metal systemDesbarbadora satinadora en seco para metales.

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Con la experiencia de más de 50 años de actividad en la producción de máquinas de lijado fl exible, nace una innovadora gama de máquinas en seco para trabajar el metal.

• SOLUCIONES TECNOLÓGICAS DE VANGUARDIA• MÁXIMA FUNCIONALIDAD DE USO• MECÁNICA POTENTE Y DE TOTAL CONFIANZA

metal systemDesbarbadora satinadora en seco para metales

dmc_MetalSystem230112_SPA.indd 3dmc_MetalSystem230112_SPA.indd 3 31/01/12 11:3231/01/12 11:32

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toptechGRUPO PLANETARIO DE NUEVA GENERACIÓN.La exclusiva unidad orbital de engranajes bañados en aceite con la velocidad de los platos independiente a aquella de los discos orbitales, garantiza los mejores resultados en el calibrado, en la eliminación de los óxidos de los bordes, en el acabado en general.

toptech SISTEMA DE SUSTITUCIÓN RÁPIDA DE LOS DISCOS ABRASIVOSLos embragues cónicos permiten preparar la máquina rápidamente para cualquier tipo de aplicación, garanti-zando al mismo tiempo la máxima seguridad de bloqueo.

toptech SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE LA POTENCIA CON CORREA POLI-VLa adopción de correas multicanales con sistema de auto-tensión asegura una transmisión de la potencia extremadamente efi ciente y silenciosa, incluso en las más duras condiciones de trabajo.

metal systemtoptech

dmc_MetalSystem230112_SPA.indd 5dmc_MetalSystem230112_SPA.indd 5 31/01/12 11:3231/01/12 11:32

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RODILLO DE CONTACTO Ø 250 MM

RODILLO DE CONTACTO Ø 320 MM

RODILLO DE CONTACTOØ 400 MM

TURBO SOPLADOR PARA LIMPIEZA DE PIEZAS

GRUPO TRASLADADOR CON CEPILLOS VERTICALES

GRUPO PLANETARIO CON CEPILLOS VERTICALES

RODILLO CEPILLADOR OSCILANTE EN PAÑO ABRASIVO

RODILLO CEPILLADOR PARA LIMPIEZA DE PIEZAS

ESTRUCTURAS MODULARES CON LA MAXIMA FLEXIBILIDADMetal System está disponible con estructuras portadoras que pueden alojar hasta 10 unidades operativas, para satisfa-cer a la perfección sus necesidades de calibrado y pulido.La estructura modular de la máquina y las unidades operativas de nuevo diseño (cada una de las cuales incorpora sus propios componentes electrónicos y neumáticos) permiten mantener la composición de la máquina alineada a las necesidades cambiantes de producción: es posible sustituir las unidades individuales de operación (o simplemente cambiar el orden en la máquina) de forma rápida y económica.

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Para la nueva Metal System están disponibles varios tipos de rodillos de contacto, de acuerdo a las necesidades específicas de desbarbado o satinado.• Diámetros disponibles: 250, 320, 400 mm• Superficie con surcos helicoidales, para un mejor enfriamiento y la expulsión eficaz del polvo del procesamiento• Revestimiento de caucho resistente al aceite y al calor, con una dureza de 20 sh a 90 sh • Cilindro neumático ON/OFF, para la colocación durante trabajos de control y para la exclusión rápida de la unidad en caso de emergencia (estándar) • Tornillo excéntrico aumentado, para poder instalar tanto las bandas abrasivas tradicionales como las bandas de paño abrasivo “surface conditioning” (estándar)• Grit-set electrónicos, para el ajuste de la posición de trabajo del rodillo desde el panel de control (opcional) • Ajuste manual de la posición del rodillo, con pantalla digital para visualizar el nivel (standard para las máquinas sin grit-set electrónico)• Soplador oscilante a tiempo, para la limpieza y el enfriamiento de la cinta abrasiva (opcional)

metal systemUnidades operativas R - unidad rodillo de contacto

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El control electrónico de la posición de las unidades operativas se realiza con motores lineales paso a paso, manejados por el PLC del mando de la máquina a través de la conexión CAN BUS: esta es la mejor manera de asegurar un posicionamiento rápido y preciso de las unidades, con una precisión constante en el tiempo. La posición de los rodillos puede ser memorizada en los programas individuales de trabajo: de esta manera se puede establecer la ubicación más adecuada para cada tipo de proceso, dependiendo del grosor de las bandas abrasivas utilizadas y la presión de elaboración deseada.

La transmisión de la potencia del motor del rodillo de contacto se logra mediante una correa de tipo “Poli-V”, para maximizar la eficiencia y minimizar el ruido.Cuenta también con un sistema de tensores automáticos en la correa, para garantizar las condiciones de remolque ideal.Esta última característica, junto con el rodillo de contacto con tornillo excéntrico aumentado, también le permite configurar la unidad con cintas de mayor espesor, sobre todo aquellas de tipo “surface conditioning” (paño abrasivo).

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dmc_MetalSystem230112_SPA.indd 8dmc_MetalSystem230112_SPA.indd 8 31/01/12 11:3231/01/12 11:32

La innovadora unidad planetaria DP ha sido desarrollada por DMC para satisfacer las complejas necesidades de desbarbado y biselado de los bordes. Todas las transmisiones de movimiento dentro de la unidad se realizan mediante engranajes con ruedas dentadas en baño de aceite, y no con las correas: es por lo tanto, un

El carácter multidireccional de la acción que realiza, hace que la unidad DP sea única y muy eficaz.Los tres movimientos de la unidad (giro de los cepillos, rotación de los discos porta-cepillos y el movimiento de rotación lateral del cabezal) son regidos por motores

grupo de alto contenido tecnológico, capaz de trabajar con parejas elevadas, incluso en 3 turnos del trabajo.Las exclusivas características de diseño de la unidad permiten garantizar altos niveles de fiabilidad y un bajo nivel de ruido en los procesos.

independientes, todos controlados por inverter: de esta forma se puede seleccionar la combinación más adecuada de la velocidad, dependiendo del tipo específico de operación a realizar.

metal systemUnidades operativas DP - grupo planetario

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El sistema de cierre rápido de los cepillos con embrague cónico de gran diámetro permite desarrollar una presión considerable de trabajo, incluso en el procesamiento de piezas de gran tamaño.

La falta de una dirección preferencial de la abrasión, así como la optimización de todas las rebabas y el retiro de las brocas, permiten la utilización de la unidad planetaria DP también para la obtención de un acabado muy homogéneo, con índices de rugosidad que no se pueden

alcanzar con las unidades operativas tradicionales. Además, equipando la unidad con el conjunto adecuado de discos e interviniendo en varios parámetros del proceso, se puede lograr una amplia gama de efectos únicos en el acabado superficial.

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Equipado con el tipo adecuado de cepillos abrasivos, el grupo D garantiza resultados excelentes en una amplia gama de operaciones, en particular:

La rotación de los cepillos y el deslizamiento de la unidad son maniobradas por dos motores independientes, ambos controlados por un inversor, para poder seleccionar las combinaciones de velocidad más adecuadas a cada tipo de operación.

• Eliminación del borde afilado y redondeo de los ángulos• Eliminación de rebabas de los orificios• Eliminación de los óxidos de los bordes cortados térmicamente

metal systemUnidades operativas D - grupo trasladador con cepillos verticales

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La extracción lateral de la unidad, que es necesaria para reemplazar los cepillos y para efectuar las actividades habituales de mantenimiento, se realiza por medio de un sistema telescópico sobre cojinetes de bolas para asegurar la máxima estabilidad y fiabilidad.

Para obtener los mejores resultados incluso en el calibrado de piezas de grandes dimensiones, el movimiento de oscilación transversal de la unidad es asignado a un motor transversal y a una transmisión con doble biela.

El sistema de embrague rápido de los discos cepilladores, ampliamente probado en centros de procesamiento SCM, permite la preparación de la máquina de forma rápida, al tiempo que garantiza la máxima fiabilidad y cerradura de seguridad.

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La desbarbadora Metal System T4 1350 RDDD es la solución heavy-duty dedicada a empresas industriales y a contratistas, para los cuales es esencial el poder combinar la productividad, fiabilidad y flexibilidad de empleo.En un solo paso en la máquina, es posible:• eliminar las rebabas de corte• quitar eficazmente los bordes afilados • limpiar y suavizar los bordes de los agujeros, incluso en los pequeños• eliminar los óxidos generados por el corte, tanto en el perímetro exterior de la pieza como dentro de los agujeros.

system T4 1350 RDDDDesbarbadora satinadora en seco para metales.

dmc_MetalSystem230112_SPA.indd 13dmc_MetalSystem230112_SPA.indd 13 31/01/12 11:3331/01/12 11:33

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Gracias a la combinación única de un rodillo de contacto de un diámetro de 320 mm, la unidad planetaria “DP” y dos grupos deslizantes con cepillos verticales, la nueva

Metal System T4 1350 RDDD se concibe como un centro de procesamiento de alta productividad para satisfacer las más exigentes necesidades de calibrado de las chapas.

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1. El carrete de recogida tiene la función de aumentar la superficie de contacto entre el rodillo y la cinta transportadora: en este modo es posible garantizar un avance de piezas particularmente eficaz, incluso en las aplicaciones más engorrosas.2. El ventilador eléctrico para el accionamiento del banco a depresión se puede colocar dentro de la base, para reducir los gálibos totales de la máquina y para reducir el nivel de ruido.3. El exclusivo sistema de canalización de la depresión debajo de cada unidad operativa, con extracción de aire en ambos lados del banco de trabajo, permite

ofrecer múltiples beneficios: • Aumento de la eficiencia en el procesamiento de piezas muy pequeñas • Capacidad para utilizar ventiladores eléctricos de menor potencia respecto a los sistemas convencionales • Posibilidad de evitar la acumulación de polvo de producción en el interior del banco de trabajo.4. El nuevo sistema de centrado del tapiz con rodillo tangencial mantiene el tapiz en posición aún en caso de usos pesados (fuerte eliminación de piezas de gran tamaño) y de velocidades de progresión muy altas.

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system T2 1350 RDDesbarbadora satinadora en seco para metales.

Compacta y versátil, la desbarbadora Metal System T2 1350 RD ha sido diseñada teniendo en cuenta las necesidades cambiantes de los fabricantes de máquinas de procesamiento y de los contratistas.La completa dotación de dispositivos y la tecnología más avanzada hacen que la máquina sea muy segura y fácil de usar.

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El nuevo sistema de bloqueo de las unidades de base y la pantalla digital con una resolución en centésimas hacen que la configuración de la máquina sea muy rápida y precisa.

La versión RD está equipada con un rodillo de contacto de diámetro 250 mm en la primera posición, y una unidad deslizante de cepillos verticales “D” en segunda posición: de esta manera se pueden calibrar las piezas y eliminar los bordes afilados pasando una sola vez por la máquina. La posibilidad de equipar la unidad de rodillo con cintas de tela abrasiva (incluidas las cintas de tela abrasiva tipo, “surface conditioning”) permite utilizar la máquina para obtener además acabado de tipo satinado o barrido.

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dmc_MetalSystem230112_SPA.indd 16dmc_MetalSystem230112_SPA.indd 16 31/01/12 11:3331/01/12 11:33

metal systemcontroles Hydra

Todos los programas de manejo de la máquina son de propiedad, especialmente diseñados por los ingenieros de DMC y perfeccionados sobre la base de la información recibida por los clientes. El resultado es un interfaz de usuario muy sencilla y fiable, capaz de satisfacer incluso los requisitos de los operadores más exigentes.

HYDRA PC

En dotación en todas las calibradoras System, el control de “Hydra V-Pad” permite configurar todos los parámetros de procesamiento en la pantalla táctil, y verificar en tiempo real el funcionamiento de la máquina.

controllo cromatico+ scontorno

HYDRA V-PAD

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made in Italy

Los datos técnicos pueden variar en función de la composición elegida. Para fines demostrativos algunas fotos reproducen máquinas con todos sus accesorios. Sin previo aviso los datos técnicos pueden ser modificados.

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metal system datos técnicos

Invertir en una máquina desbarbadora satinadora DMC no es sólo adquirir una máquina. Significa, sobre todo, asociarse con uno de los principales grupos industriales italianos, y poder acceder a los servicios exclusivos ofrecidos por el avanzado centro de investigación tecnológica, que la empresa ha creado recientemente en su misma filial en Thiene (VI). La unidad operativa es manejada por personal altamente calificado, y está equipada con sofisticados equipos para el análisis de los materiales que deben ser procesados y de los distintos tipos de abrasivos.Gracias a las numerosas máquinas de demostración, el centro es capaz de realizar cualquier prueba de calibrado y pulido, para proporcionar a nuestros clientes información rápida y detallada acerca de la mejor manera de afrontar nuevos retos de trabajo, de obtener nuevos acabados y atender las solicitudes del mercado.

metal systemdmc high tech laboratory

VERSIÓN 650 1350 1650

Ancho útil de trabajo mm 650 1350 1650

Espesor mín. máx. de trabajo mm 0,6 ÷ 170 0,6 ÷ 170 0,6 ÷ 170

Dimensiones cintas abrasivas mm 670 x 2620 1370 x 2620 1370 x 2620

Número de unidades operativas 1 ÷ 10 1 ÷ 10 1 ÷ 10

Potencia máx. instalable por unidad operativa kW 22 45 55

Altura del plano de trabajo fija desde el suelo (opcional) mm 900 900 900

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21filiales extranjeras /

35O agentes y distribuidores/

3.OOOmetros cuadrados de showroom/

1gran grupo industrial /

desde hace más de 5O añosen los cincos continentes/

365patentes registradas/

1O.OOOmáquinas clásicasy profesionales producidas al año/

18sitios productivos/

7O%de exportaciones/

5OOtécnicos de asistencia/

24O.OOOmetros cuadradosde producción/

3Omarcas especializadas/

passiontechnologyperformancewww.scmgroup.com

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REV. N. 00 - 01.2012 - OLIMPIA -

SCM GROUP SPA DMC - via Casale 450 - 47826 Villa Verucchio, Rimini - Italytel. +39 0541 674111 - fax +39 0541 674235 - dmc@scmgroup.com - www.scmgroup.com

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