Nayona Ega Wicaksana/ 1206262746/ Kelompok 14

Mekanisme penguatan malleable cast iron

Melleable cast iron adalah paduan besi-karbon dipanaskan, yang membeku dalam kondisi

dengan struktur bebas grafit, yaitu kandungan karbon total hadir dalam bentuk sementit

(Fe3C). Dua kelompok Melleable cast iron ditentukan (whiteheart dan blackheart lunak besi

cor), dibedakan oleh komposisi kimia, suhu dan siklus waktu proses anil, suasana anil dan

sifat dan struktur mikro yang dihasilkan darinya.

Komposisi kimia dari Malleable cast iron

Element Composition %

Carbon 2.16-2.90

Silicon 0.90-1.90

Manganese 0.15-1.25

Sulfur 0.02-0.20

Phosphorus 0.02-0.15

Mekanisme penguatan malleable cast iron pertama dilakukan dengan cara di anil. Malleable

cast iron harus dilakukan perlakuan panas dalam tungku dengan suasana terkendali nitrogen

kering, hidrogen (1,5%), dan karbon monoksida (1,5%). Titik embun campuran ini harus

antara -40 dan -70 ° C (-40 dan -20 ° F). Kondisi ini menghilangkan kemungkinan

dekarburisasi dan hilangnya pelajar nodul karbon di bawah permukaan casting.

Sebuah prosedur untuk penguatan malleable cast iron yaitu dengan memperkeras pearlite

dalam material.

Laboratorium Metalurgi Fisik - DTMM FTUI Page 1

Nayona Ega Wicaksana/ 1206262746/ Kelompok 14

1. Coran pendinginan udara pertama setelah tahap pertama anil, yang menghasilkan

retensi sekitar 0,75% gabungan karbon dalam matriks

2. Pemanasan dan menahan selama 1 jam pada 885 ° C (l625 ° F) untuk reaustenitize

matriks dan menghomogenkan karbon gabungan , dan kemudian pendinginan dalam

minyak, sehingga mengembangkan matriks yang terdiri dari martensit tanpa bainit

dan memiliki kekerasan 555-627 HB

Setelah itu memberi perlakuan panas bainit pada pearlite malleable cast iron. tujuannya untuk

membuat bainit atas dan bawah pada pearlite sehingga akan meningkatkan kekuatan tarik dan

kekerasan namun akan mengurangi keuletan.

Sebuah besi perlitik lunak (2.6C-1.4Si-0.5Mn-0.1s), anil pada 930 ° C (1700 ° F) selama 16

jam, udara dipadamkan dan marah pada 680 ° C (1250 ° F) selama 4 jam, dikembangkan

kekuatan ultimate tarik 650 MPa (94,2 ksi), kekuatan luluh dari 460 MPa (66,5 ksi), dan

elongasi 3,4% pada 217 HB.

Besi yang sama ini austenit pada 900 ° C (1650 ° F) dalam garam cair selama 1 jam,

didinginkan dalam garam cair pada 295 ° C (560 ° F) selama 3 jam, dan berpendingin udara

memberikan kekuatan ultimate dari 995 MPa (144,2 ksi ), kekuatan luluh dari 920 MPa

(133,4 ksi), dan 388 HB.

Penguatan selanjutnya adalah dengan Surface Hardening of Pearlitic Malleable Iron. Surface

hardening dapat menggunakan metode pemanasan induksi dan quenching, pemanasan api dan

quenching, dan laser dan electron beam dapat memperkeras area pemukaan pearlite dan ferrit.

Umumnya, kekerasan dalam kisaran 55-60 HRC dicapai, dengan mengendalikan laju

pemanasan dan suhu pada permukaan bagian yang mengeras. Dalam pengerasan induksi, ini

dilakukan dengan peraturan dekat output daya, frekuensi operasi, waktu pemanasan, dan

konten paduan besi.

kekerasan maksimum diperoleh dalam matriks bagian mengeras benar adalah 67 HRc, namun

pengukuran kekerasan konvensional menunjukkan kurang dari matriks karena nodul karbon

yang rata-rata menjadi kekerasan. Umumnya, pengecoran dengan microhardness matriks 67

HRc akan memiliki rata-rata kekerasan sekitar 62 HRc, yang diukur dengan standar Rockwell

test

Laboratorium Metalurgi Fisik - DTMM FTUI Page 2

Nayona Ega Wicaksana/ 1206262746/ Kelompok 14

DAFTAR PUSTAKA

http://www.keytometals.com/Articles/Art96.htm

http://www.keytometals.com/page.aspx?ID=CheckArticle&site=kts&NM=121

http://www.sandvik.coromant.com/en-us/knowledge/materials/workpiece_materials/

iso_k_cast_iron/pages/malleable-cast-iron-(mci)-k-1.1-1.2-and-grey-cast-iron-(gci)-k-2.1-

2.3.aspx

http://www.iron-foundry.com/malleable-cast-iron.html

Laboratorium Metalurgi Fisik - DTMM FTUI Page 3