Distribuciones de Planta_01

8/18/2019 Distribuciones de Planta_01

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DISTRIBUCIONES DE PLANTA (LAYOUT)

Conceptos Básicos - Definición:

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de lasmáquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas dealmacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación

productiva propuesta o ya existente . La finalidad fundamental de la distribución enplanta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez delflujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

C!"!cte"#stic!s $e %n! !$ec%!$! Dist"i&%ción $e P'!nt!:

Minimizar los costes de manipulación de materiales.

Utilizar el espacio eficientemente.

Utilizar la mano de obra eficientemente.

Eliminar los cuellos de botella.

Facilitar la comunicación la interacción entre los propios trabajadores, con los

supervisores con los clientes.

!educir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.

Eliminar los movimientos in"tiles o redundantes.

Facilitar la entrada, salida ubicación de los materiales, productos o personas.

#ncorporar medidas de seguridad.

$romover las actividades de mantenimiento necesarias.

$roporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

$roporcionar la fle%ibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones

cambiantes.

P!"áet"os p!"! '! e'ección $e %n! !$ec%!$! Dist"i&%ción $e P'!nt!:

El tipo de distribución elegida vendrá determinado por:

• La elección del proceso.


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• La cantidad variedad de bienes o servicios a elaborar.

• El grado de interacción con el consumidor.

• La cantidad tipo de maquinaria.

• El nivel de automatización.

• El papel de los trabajadores.

• La disponibilidad de espacio.

• La estabilidad del sistema los objetivos que éste persigue.

Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficienciacon que los operarios desempe&an sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborarlos productos, la dificultad de automatizar el sistema, la capacidad de respuesta del

sistema productivo ante los cambios en el dise&o de los productos, en la gama deproductos elaborada o en el volumen de la demanda.

Tipos Básicos $e Dist"i&%ción en P'!nt!:

E%isten cuatro tipos b'sicos de distribuciones en planta(

). *istribución por $rocesos.

+. *istribución por $roducto o en Lnea.

-. *istribución de $osición Fija.

. *istribuciones /bridas( Las células de 0rabajo.

http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/distribucionprocesos.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/distribucionproducto.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/distribucionpuntofijo.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/distribucionhibrida.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/distribucionproducto.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/distribucionproducto.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/distribucionpuntofijo.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/distribucionpuntofijo.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/distribucionhibrida.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/distribucionprocesos.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/distribucionprocesos.htm


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TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA:DISTRIBUCION POR PROCESOS

0ambién llamada taller de empleos o distribución funcional.

1grupa m'quinas similares en departamentos o centros de trabajo seg"n el proceso o lafunción que desempe&an. $or ejemplo, la organización de los grandes almacenesresponde a este esquema.

El enfoque m's com"n para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglarlos departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen sucolocación relativa.

Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama

de productos que requieren la misma maquinaria se produce un volumen relativamentepeque&o de cada producto.

Ejemplos ( F'bricas de 2ilados tejidos, talleres de mantenimiento e industrias deconfección.

Características:

Esta distribución es com"n en las operaciones en las que se pretende satisfacer

necesidades diversas de clientes mu diferentes entre s.


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El tama&o de cada pedido es peque&o, la secuencia de operaciones necesarias

para fabricarlo vara considerablemente de uno a otro.

Las m'quinas en una distribución por proceso son de uso general los

trabajadores est'n mu calificados para poder trabajar con ellas.

entajas:

Menor inversión en m'quinas debido a que es menor la duplicidad. 3ólo se

necesitan las m'quinas suficientes de cada clase para manejar la carga m'%ima normal.Las sobrecargas se resolver'n por lo general, trabajando 2oras e%traordinarias.

$ueden mantenerse ocupadas las m'quinas la maor parte del tiempo porque el

n"mero de ellas 4de cada tipo5, es generalmente necesario para la producción normal.

Una gran fle%ibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a

cualquier m'quina de la misma clase que esté disponible en ese momento. F'cil,

adaptable a gran variedad de productos. 6ambios f'ciles cuando 2a variacionesfrecuentes en los productos ó en el orden en que se ejecuten las operaciones. F'cilmenteadaptable a demandas intermitentes.

Los operarios son muc2o m's 2'biles porque tienen que saber manejar cualquier

m'quina 4grande o peque&a5 del grupo, como preparar la labor, ejecutar operacionesespeciales, calibrar el trabajo, en realidad, tienen que ser mec'nicos m's simplesoperarios, lo que proporciona maores incentivos individuales.

Los supervisores los inspectores adquieren pericia eficiencia, en manejo de

sus respectivas clases de m'quinas pueden dirigir la preparación ejecución de todaslas tareas en éstas m'quinas.

Los costos de fabricación pueden mantenerse bajos. Es posible que los de manode obra sean m's altos por unidad cuando la carga sea m'%ima, pero ser'n menoresque en una disposición por producto, cuando la producción sea baja. Los costos unitariospor gastos generales ser'n m's bajos con una fabricación moderna. $or consiguiente, loscostos totales pueden ser inferiores cuando la instalación no est' fabricando a sum'%ima capacidad ó cerca de ella.

Las averas en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones.

7asta trasladar el trabajo a otra m'quina, si est' disponible ó altera ligeramente elprograma, si la tarea en cuestión es urgente no 2a ninguna m'quina ociosa en esemomento.

!esventajas:

Falta de eficiencia. Los lotes no fluen a través del sistema productivo de una

manera ordenada.

Es frecuente que se produzcan retrocesos.

El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir perodos grandes

de tiempo, tienden a formarse colas.


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6ada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser necesario

configurar las m'quinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso particular.

La carga de trabajo de los operarios fluct"a con frecuencia, oscilando entre las

colas que se forman en algunas ocasiones el tiempo de espera se produce en otras.

3istemas de control de producción muc2o m's complicados falta de un control

visual.

3e necesitan m's instrucciones entrenamiento para acoplar a los operarios a

sus respectivas tareas. 1 menudo 2a que instruir a los operarios en un oficiodeterminado.

Cuando se recomienda:

). 6uando la maquinaria es costosa no puede moverse f'cilmente.

+. 6uando se fabrican productos similares pero no idénticos.

-. 6uando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones.

. 6uando se tiene una demanda peque&a o intermitente.


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TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA:DISTRIBUCION POR PRODUCTO

6onocida originalmente como cadena de montaje , organiza los elementos en una lneade acuerdo con la secuencia de operaciones que 2a que realizar para llevar a cabo laelaboración de un producto concreto.

Ejemplos ( El embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles el enlatado deconservas.

Características:

). 0oda la maquinaria equipos necesarios para fabricar determinado producto seagrupan en una misma zona se ordenan de acuerdo con el proceso defabricación.

+. 3e emplea principalmente en los casos en que e%ista una elevada demanda deuno ó varios productos m's o menos normalizados.

entajas:

El trabajo se mueve siguiendo rutas mec'nicas directas, lo que 2ace que sean

menores los retrasos en la fabricación.

Menos manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es m's

corto sobre una serie de m'quinas sucesivas, contiguas ó puestos de trabajo


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adacentes.

Estrec2a coordinación de la fabricación debido al orden definido de las

operaciones sobre m'quinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdanmateriales o que se produzcan retrasos de fabricación.

0iempo total de producción menor. 3e evitan las demoras entre m'quinas.

Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulación de materiales en las

diferentes operaciones en el tr'nsito entre éstas.

Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la

concentración de la fabricación.

6antidad limitada de inspección, quiz' solamente una antes de que el producto

entre en la lnea, otra después que salga de ella poca inspección entre ambos puntos.

6ontrol de producción mu simplificado. El control visual reemplaza a gran partedel trabajo de papeleo. Menos impresos registros utilizados. La labor se comprueba ala entrada a la lnea de producción a su salida. $ocas órdenes de trabajo, pocos boletosde inspección, pocas órdenes de movimiento, etc. menos contabilidad costosadministrativos m's bajos.

3e obtiene una mejor utilización de la mano de obra debido a( que e%iste maor

especialización del trabajo. 8ue es m's f'cil adiestrarlo. 8ue se tiene maor afluencia demano de obra a que se pueden emplear trabajadores especializados noespecializados.

!esventajas:

Elevada inversión en m'quinas debido a sus duplicidades en diversas lneas de

producción.

Menos fle%ibilidad en la ejecución del trabajo porque las tareas no pueden

asignarse a otras m'quinas similares, como en la disposición por proceso.

Menos pericia en los operarios. 6ada uno aprende un trabajo en una m'quina

determinada o en un puesto que a menudo consiste en m'quinas autom'ticas que eloperario sólo tiene que alimentar.

La inspección no es mu eficiente. Los inspectores regulan el trabajo en una

serie de m'quinas diferentes no se 2acen mu e%pertos en la labor de ninguna clase

de ellas9 que implica conocer su preparación, las velocidades, las alimentaciones, loslmites posibles de su trabajo, etc. 3in embargo, puesto que las m'quinas sonpreparadas para trabajar con operarios e%pertos en ésta labor, la inspección, aunqueabarca una serie de m'quinas diferentes puede esperarse razonablemente que sea taneficiente como si abarcara solo una clase.

Los costos de fabricación pueden mostrar tendencia a ser m's altos, aunque los

de mano de obra por unidad, quiz's sean m's bajos debido a los gastos generaleselevados en la lnea de producción. :astos especialmente altos por unidad cuando las


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lneas trabajan con poca carga ó est'n ocasionalmente ociosas.

$eligro que se pare toda la lnea de producción si una m'quina sufre una avera.

1 menos de que 2aa varias m'quinas de una misma clase( son necesarias reservas dem'quina de reemplazo o que se 2agan reparaciones urgentes inmediatas para que el

trabajo no se interrumpa.

Cuando se recomienda:

). 6uando se fabrique una peque&a variedad de piezas o productos.

+. 6uando difcilmente se vara el dise&o del producto.

-. 6uando la demanda es constate se tiene altos vol"menes.

. 6uando es f'cil balancear las operaciones.


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TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA:DISTRIBUCION EN PUNTO I*O

Es tpica de los proectos en los que el producto elaborado es demasiado fr'gil,voluminoso o pesado para moverse.

Ejemplos ( Los barcos, los edificios o las aeronaves.

Características:

El producto permanece est'tico durante todo el proceso de producción.

Los trabajadores, las m'quinas, los materiales o cualquier otro recurso

productivo son llevados 2acia el lugar de producción.

La intensidad de utilización de los equipos es baja, porque a menudo resulta

menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado. *onde ser' necesario denuevo en pocos das, que trasladarlo de un sitio a otro.

6on frecuencia las m'quinas, a que solo se utilizan durante un perodo limitado

de tiempo, se alquilan o se subcontratan.

Los trabajadores est'n especialmente cualificados para desempe&ar las tareas

que de ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados.


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TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA:DISTRIBUCIONES +IBRIDAS

Las formas 2bridas de distribución en planta intentan combinar los tres tipos b'sicos queacabamos de se&alar para aprovec2ar las ventajas que ofrece cada uno de ellos. 3ontres(

). La *istribución 6elular.

+. Los 3istemas de fabricación fle%ible.

-. Las 6adenas de Montaje de ;arios Modelo

http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/celulastrabajo.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/fabricacionflexibel.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/cadenasmontaje.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/celulastrabajo.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/celulastrabajo.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/fabricacionflexibel.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/fabricacionflexibel.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/cadenasmontaje.htm


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DISTRIBUCIONES +IBRIDAS :LA DISTRIBUCION CELULAR

"as C#lulas de $rabajo:

1unque en la pr'ctica, el término célula se utiliza para denominar diversas distintassituaciones dentro de una instalación, ésta puede definirse como una agrupación dem'quinas trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre m"ltiplesunidades de un tem o familia de tems .

La denominación de distribución celular es un término relativamente nuevo, sinembargo, el fenómeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricación celular buscapoder beneficiarse simult'neamente de las ventajas derivadas de las distribuciones porproducto de la distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las

primeras de la fle%ibilidad de las segundas.

Esta consiste en la aplicación de los principios de la tecnologa de grupos a la producción,agrupando outputs con las mismas caractersticas en familias asignando grupos dem'quinas trabajadores para la producción de cada familia.

En ocasiones, estos outputs ser'n productos o servicios finales, otras veces, ser'ncomponentes que 2abr'n de integrarse a un producto final, en cuo caso, las células quelos fabrican deber'n estar situadas junto a la lnea principal de ensamble 4para facilitarla inmediata incorporación del componente en el momento lugar en que se necesita5.

Entre otros, se aplica a la fabricación de componentes met'licos de ve2culos maquinaria pesada en general. Lo normal es que las células se creen efectivamente, es

decir, que se formen células reales en las que la agrupación fsica de m'quinas trabajadores sea un 2ec2o, en este caso, adem's de la necesaria identificación de lasfamilias de productos agrupación de equipos, deber' abordarse la distribución internade las células, que podr' 2acerse a su vez por producto, por proceso o como mezcla deambas, aunque lo 2abitual ser' que se establezca de la primera forma.


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planta se ve reducido5.

*isminución de los tiempos de preparación 42a que 2acer menos cambios de

2erramientas puesto que el tipo de tems a los que se dedican los equipos est' a2oralimitado5.

*isminución de los tiempos de fabricación.

3implificación de la planificación.

3e facilita la supervisión el control visual.

Incon,enientes

#ncremento en el costo desorganización por el cambio de una distribución por

proceso a una distribución celular.

o procesos.

ent!.!s

Las ventajas se ver'n reflejadas en un menor costo de producción en una mejora en

los tiempos en una mejora en los tiempos de suministro en el servicio al cliente,incluso, podran conseguirse mejoras en la calidad, aunque ello necesitar' de otrasactuaciones aparte del cambio en la distribución.

C#lulas piloto:

3e da cuando 2a alguna familia de tems que se produce completamente en una célula,pero la maora se procesa de la forma 2abitual en el resto de la planta, dic2a situaciónpuede tener un triple origen(

• !ealización de una prueba piloto para evaluar los beneficios de la

producción celular.

• Una célula automatizada 4o incluso manual5 que produce una familia de

tems con alguna caracterstica especial 4por ejemplo9 elevado volumende producción, nivel de calidad determinado, proceso de producciónespecfico, etc.5.

• Una ?mini@instalación?, es decir, una parte de las instalaciones

normalmente automatizada completamente dedicada al dise&o,producción venta de una familia de tems. 1l englobar aspectos de


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ingeniera, marAeting, contabilidad otros servicios de apoo asociados ala fabricación venta de producción, el concepto de mini@ instalación esm's amplio que el de célula productiva.

%ivel de implantación autónomo:

!epresenta la situación m's pura 4a la que normalmente se 2ace referencia cuando se2abla de una distribución celular5. 6asi la totalidad de las instalaciones est'n dedicadas ala producción celular las familias de tems necesitan sólo su célula dedicada para serfabricados completamente.

&ormación de c#lulas:

La aplicación de los principios de la tecnologa de grupos a la formación de las familias detems células asociadas a las mismas, aspecto fundamental en el estudio de la*istribución 6elular, supone seguir tres pasos b'sicos( B 3eleccionar las familias de

productos B *eterminar las células. B *etallar la ordenación de las células.

Los dos primeros pasos pueden realizarse por separado, pero, es frecuente abordarlossimult'neamente. En relación con la agrupación de productos para su fabricaciónconjunta en una misma célula, 2abr' que determinar primero cual ser' la condicióndeterminante que permita la agrupación.

1 veces ésta resulta obvia al observar sus similitudes de fabricación, otras veces no lo estanto 2a que ver si conviene realizarla en función de la similitud en la forma, en eltama&o en los materiales que incorporan, en las condiciones medioambientalesrequeridas, etc.

Una vez determinadas las familias de productos, la formación de una célula para cadafamilia puede ser la mejor solución, aunque ello no sea siempre cierto 4 a veces esincluso una solución imposible5. 3on muc2as las ocasiones en las que es difcil definir lascélulas sobre la base de idénticos requerimientos en el proceso de producción de lasfamilias de tems. Las cuatro apro%imaciones utilizadas generalmente para identificarfamilias células son las siguientes(

• 6lasificación codificación de todos los tems comparación de los mismos entre

s para determinar las familias, posteriormente, 2abr' que identificar las células equipos que 2an de producirlas.

• Formación de células por agrupación de m'quinas, utilizando el an'lisis cl"ster o

la teora de grafos. En este caso, a"n 2abr' que solucionar la formación de lasfamilias.

• Formación de familias por similitud de rutas de fabricación. *e nuevo, queda

pendiente la identificación de las células.

• #dentificación simult'nea de familias células fundamentada en la similitud entre

productos en función de sus necesidades de equipos > m'quinas 4o viceversa5.

$or "ltimo, una vez determinadas las células las familias de productos que en ellas seelaborar'n, 2a que detallar la distribución interna de las mismas. *ic2a distribuciónser', por lo general, mu similar a la de una tpica distribución por producto. El n"mero


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de m'quinas el cuello de botella determinar'n la capacidad de la célula9 el manejo demateriales debe minimizarse se equilibrar' la carga de trabajo tanto como sea posible.

El siguiente ejemplo muestra una de las formas m's 2abituales simples de formar lascélulas.

E'E()"*: *eterminación de familias células mediante el an'lisis del flujo deproducción. Un proceso productivo elabora quince componentes los cuales requierenpara su fabricación otras tantas m'quinas diferentes. Las necesidades de maquinaria porcomponentes son las que aparecen en la tabla ).

El objetivo ser' reordenar filas columnas, esto es, m'quinas componentes de formaque lleguen a identificarse ?bloques? de unos situados a lo largo de la diagonal, loscuales se corresponder'n con las células formadas. Una forma de intentar reordenar lamatriz es mover las filas con unos a la izquierda 2acia la parte superior las columnas


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con unos arriba 2acia la parte izquierda. !epitiendo este proceso iterativamente, losbloques de unos tienden a situarse en la diagonal de la matriz, formando lasagrupaciones de familias por células.

$ueden darse distintas soluciones, que 2abr'n de estudiarse en función de su costo factibilidad(

*uplicar la m'quina e incorporarla a m's de una célula.

3ituarla sola en una célula residual por la que pasen todos los componentes que

lo requieran.

3ituarla en una de las células formadas 4en este caso parece que la m's indicada

es la ###5 que los tems de las otras células pasen por esta.

1lgo similar ocurre con el componente 6C, que necesitan que las m'quinas M)) M)-,las cuales quedan fuera de su célula. Una solución podra 2acerlo pasar también por lascélulas M)) o M)- o ambas a la vez, por lo que una posible solución sera duplicar M))en la célula #; crear una célula residual con M)-.

6omo se desprende del ejemplo puede aceptarse que un componente no utilice todas lasm'quinas del bloque en el que 2a quedado englobado, as como que una m'quina noprocese todos los componentes de su grupo. 3in embargo, 2a que evitar en la medidade lo posible que alg"n componente o m'quina interact"e, respectivamente, con una


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m'quina o componente fuera de la célula correspondiente 4ello implicara que en lamatriz, una vez reordenada, quedase alg " n un o fuera de alg"n bloque5.

6uando no es posible evitar tal situación 2abr' que recurrir, bien a la duplicación delequipo 4si ello es factible5, bien a la necesidad de tener que procesar el componente en

cuestión en m's de una célula para su acabado. En ocasiones e%tremas, ser' necesariala instalación de alguna célula residual que fabrique alg"n componente imposible deencajar en la distribución resultante o que recoja alg"n equipo de uso general pero queno puede ser duplicado. En general, las lneas a seguir para reordenar la matriz son lassiguientes(

Las m'quinas incompatibles deberan quedar en células separadas.

6ada componente debera ser producido en una célula.

6ada tipo de m'quina debera estar situada en una sola célula.

Las inversiones por duplicación de maquinaria deberan ser minimizadas.

Las células deberan limitarse a un tama&o razonable.


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DISTRIBUCIONES +IBRIDAS :LOS SISTE/AS DE ABRICACION LE0IBLE

!epresentan el intento de dise&ar f'bricas que sean capaces de funcionarpermanentemente de forma automatizada, sin necesidad de la intervención deoperadores 2umanos. 3e sustentan, por lo tanto, m's en la introducción de laautomatización que en la reorganización del flujo del proceso.

$or sistema de fabricación fle%ible se entiende un grupo de m'quinas@2erramientas decontrol numérico enlazadas entre s mediante un sistema de transporte de piezas com"n un sistema de control centralizado. $ara cada pieza a fabricar, se dispone de programasde piezas comprobados memorizados en una estación de datos central. ;ariasm'quinas@2erramientas 6< diferentes 4complementarias entre s5 o similares4redundantes5 realizan los mecanizados necesarios en las piezas de una familia, demanera que el proceso de fabricación tiene lugar de modo autom'tico.

En lo posible, el desarrollo autom'tico del mecanizado no debe interrumpirse debido acambios manuales de 2erramientas o amarre. Los sistemas sofisticados pueden incluirtambién un almacén de materiales, m'quinas de medición, gestión autom'tica de2erramientas en los flujos de trabajo e información. Un sistema de este tipo respondeampliamente a la imagen de un ? siste! t"ánsfe" f'e1i&'e ? para el mecanizado

rentable de lotes peque&os medianos.

La utilización de m'quinas@2erramientas de control numérico facilita notablemente laadaptación continua de modificaciones de dise&o o de mecanizado, sin los cambios deequipos, normalmente inevitables costosos en tiempo, de los sistemas tr'nsfertradicionales. Un sistema de fabricación fle%ible no est' condicionado por un tama&omnimo de lote sino que puede mecanizar incluso piezas "nicas en cualquier sucesión,siempre bajo la premisa de la e%istencia del correspondiente programa de pieza.


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C2LULA DE ABRICACI3N LE0IBLE

Características:

Las caractersticas de una fabricación fle%ible son(

'e1i&i'i$!$4 En el producto en cuanto a( forma, dimensiones, materiales,previsión, ... En la producción en cuanto a cantidad, lotes, programas, ...

A%to!ti5!ción En el mecanizado, cambio de pieza, cambio de 2erramienta,transporte, identificación, limpieza de piezas, verificación de piezas,...

P"o$%cti,i$!$ *ebido a la fabricación desatendida, rapidez de cambio de2erramienta, rapidez de cambio de pieza, pocas averas, optimización delmecanizado, ...

C!'i$!$ $e' p"o$%cto 1segurada por( la inspección de piezas, precisión de lasm'quinas, estabilidad térmica, rigidez de las m'quinas, autocorrección, ...

i!&i'i$!$ $e' p"oceso :racias al( control de desgaste, control de desviaciones,control de condiciones de mecanizado, mantenimiento preventivo,...

Elección y disposición de las máquinas

El dise&o de sistemas de fabricación fle%ibles, especialmente la elección de las

m'quinas que utilizar, se rige por las piezas las tareas de fabricación.

Es imprescindible que las m'quinas dispongan de control numérico, en lo que

pueden ser "tiles tanto m'quinas est'ndar 4p.ej.centros de mecanizado5 como m'quinasespeciales 4p.ej.cambiadores de cabezales de taladrado multi2usillo o unidades de


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fresado5.

La ingeniera encargada de la elaboración del sistema completo debera ocuparse deencargar las m'quinas a los proveedores. *e este modo quedar' en una sola mano laresponsabilidad del funcionamiento futuro del sistema completo. Lo mismo es v'lido para

las m'quinas para operaciones posteriores sobre las piezas producidas, como laslavadoras de piezas, m'quinas de medición, estaciones de inversión, etc.

*urante el funcionamiento posterior se ver' mu pronto 2asta qué punto se 2a elegidoacertadamente. 3eg"n la e%periencia actual, es aconsejable utilizar en lo posiblem'quinas estandarizadas no m's de dos o tres tipos de m'quinas diferentes. 6uandouna m'quina no puede utilizarse por avera u otros motivos, las m'quinas restantestienen que estar en situación de realizar, transitoriamente, las tareas de la misma paraevitar el paro total del sistema de fabricación.


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Fabricación en centros de mecanizado sin transporte autom'tico de piezas

Fabricación en sistemas células de fabricación fle%ible con disposición en paralelo dem'quinas redundantes.

Fabricación en una lnea tr'nsfer fle%ible con disposición en serie de m'quinascomplementarias.

1 ello corresponde también la elección de las m'quinas utilizadas. *ado que en cada?estación? se realiza una operación ?complementaria? a la anterior, para la disposición enserie se utilizan preferentementeá6%in!s cop'eent!"i!s , de concepciónparcialmente diferente.

Esta disposición tiene notables desventajas, como(

). El ritmo viene determinado por la m'quina m's lenta o por la operación

m's larga, es decir, que las m'quinas m's r'pidas tienen tiemposmuertos.

+. 3i falla una estación se detiene todo el sistema o, para evitarlo, se 2ande tener.

-. $rogramas de sustitución preparados para poder trasladar los trabajos dela unidad problem'tica a otras unidades. Ello provoca un considerablegasto de programación requiere capacidades de memoria enormes para


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poder contener los ?programas de repuesto?.

$or ello, los conceptos modernos de fabricación fle%ible colocan las m'quinaspreferentemente en $isposición p!"!'e'!.

*isposición en paralelo de las m'quinas M) a MD.

176* representan mecanizados sobre una pieza, o bien la mecanización completa dedistintas piezas.

Las piezas se conducen, seg"n sea conveniente, 2acia una o varias de estas m'quinas2asta completar el mecanizado. 6uando se utilizan centros de mecanizado, todos losmecanizados posibles deberan realizarse en la m'quina una vez elegida, en lugar de

repartir el mecanizado sobre varias m'quinas sucesivas.

En función del programa o de la pieza, con la disposición en paralelo de las m'quinas@2erramientas es posible mecanizar completamente las piezas sobre una m'quina oefectuar operaciones complementarias. Ello resulta ventajoso cuando se utilizan, porejemplo, determinadas m'quinas sólo para trabajos de precisión est' previsto trasladarlas tareas de desbaste a otras m'quinas.

La transformación del mercado 2acia un mercado de compradores conduce a un aumentode la demanda de productos industriales con una creciente variedad de soluciones.

La prefabricación de grandes series para un perodo de entrega m's largo sualmacenamiento 2asta la venta es cada vez m's antieconómico. La demanda desoluciones de automatización para series m's peque&as estar' por ello en el centro delfuturo interés de los compradores.

Los sistemas de fabricación fle%ible cumplen en gran parte las e%igencias planteadas.*ado que, sin embargo, el sistema de fabricación fle%ible puro no e%iste, la rentabilidadóptima sólo se puede conseguir mediante sistemas adatados especficamente a cadanecesidad. Los grupos constructivos a e%istentes, las llamadas células de fabricación, sepueden combinar seg"n muc2as variantes.

La maora de los conceptos de sistemas permiten la introducción ampliación paso a


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paso. 7ajo esta premisa, la elevada inversión requerida puede repartirse en varios a&os, mediante la e%periencia obtenida a lo largo de los mismos, ser' m's f'cil demostrar larentabilidad.

La utilización de sistemas de fabricación fle%ible requiere un profundo an'lisis de la tarea

de producción, que tenga en cuanta los crecimientos cambios futuros.

6uando la selección el agrupamiento de las m'quinas@2erramientas necesarias estodava controlable, al finalizar la planificación destaca el problema de softare para elsistema de control.

Las soluciones que sobresalen en e%ceso del marco est'ndar necesitan demasiadaasistencia del ordenador suelen fracasar por la carencia de softare o por el coste deldesarrollo para su elaboración.

$arece por ello absolutamente aconsejable e%aminar también la posibilidad de aplicacióno adaptación de dise&os a realizados proceder a una comparación con respecto a loscostes de las soluciones especficas nuevas antes de tomar la decisión final.

3ólo as puede decidirse seg"n los criterios de ?m'%ima fle%ibilidad? o ?costes mnimos?.


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DISTRIBUCIONES +IBRIDAS :LAS CADENAS DE /ONTA*E DE ARIOS /ODELOS

3on un intento de superar las limitaciones de las cadenas de montaje cl'sicas, que secentraban en la elaboración de un "nico tipo de producto. 0radicionalmente, este objetivose lograba elaborando enormes lotes de un tipo de producto, deteniendo la actividad dela cadena, reconfigurando sus elementos para adaptarlos a la elaboración del nuevoproducto.

Esto ocasionaba grandes problemas como consecuencia de los desajustes entreproducción demanda. $ara resolver esta dificultad, las empresas occidentales secentraron en la mejora de las técnicas de previsión de la demanda, mientras que las japonesas lo 2icieron en la mejora de la organización operatividad de las cadenas.

6omenzaron reduciendo el tiempo necesario para adaptar la cadena para elaborardistintos tipos de productos. 1 continuación, prepararon a los operarios para realizar unavariedad maor de tareas, con el fin de permitirles funcionar en distintas estaciones detrabajo si fuera preciso.

Finalmente, modificaron el modo en que estaba organizada programada la cadena. Lascaractersticas de las cadenas de montaje de varios modelos son cuatro(

Equilibrado de la Lnea.

Mano de bra Fle%ible.

6adena en forma de U.

3ecuencia de Modelos.

E6%i'i&"!$o $e '! C!$en!:

Los elementos de trabajo varan de un producto a otro, por lo tanto, al equilibrar lacadena debe tenerse en cuenta esta circunstancia. 3e deben dise&ar las estaciones detrabajo teniendo en cuenta los elementos de los distintos productos.

/!no $e O&"! 'e1i&'e:

Los empleados desempe&an tareas distintas en la elaboración de diversos productos, sus trabajos son bastante fle%ibles como para que se puedan permitir servir de apoo asus compa&eros en caso de necesidad.

C!$en! en o"! $e 7U8:

$ara compensar los requerimientos de trabajo de los distintos productos es necesariodisponer de mano de obra fle%ible, adem's, organizar la cadena de modo que losoperarios puedan audarse unos a otros. Esta meta la facilita la forma de GUH.


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Sec%enci! $e /o$e'os:

1l elaborarse distintos tipos de productos, surge un problema adicional, que es decidir lasecuencia en la que recorrer'n la cadena. La lógica lleva a pensar que deben alternarsedistintos tipos de modelos, para asegurar la fluidez de los productos a lo largo de la

cadena.

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Distribuciones de Planta_01