Embed Size (px)
Citation preview
WEKO biEtEt LösungEn ...
DigitalDruck
AUFTRAG VON GLEITEMULSIONEN ODER ANDEREN ADDITIVEN
KONDITIONIEREN FÜR PLANLAGE, ANTISTATIK UND
PASSERGENAUIGKEIT | FEINSTAUB SAUGEN
Bei WEKO-Flüssigkeits-Auftragssystemen wird die Emulsion über Rotoren im
kontaktlosen Sprühauftrag auf die Papierbahn aufgeschleudert. Das Auftrags-
volumen lässt sich flexibel und sehr exakt steuern und regeln. Die WEKO-ProCoat
ist in der Wahl der Komponenten wie Steuerung und Spülprogramm speziell auf den
Einsatz von Silikon- und Gleitemulsionen abgestimmt.*
FEinstdOsiErEndE AuFtrAgs-
systEmE vOn WEKO Für PräzisE,
rEPrOduziErbArE ErgEbnissE
bEi mAximAlEr sChOnung ihrEr
rEssOurCEn.
diE rEAlisiErung
digitAldruCK brAuCht WEKO-ProCoat
Eine äußerst effektive Maßnahme, um Papier zu schützen und unerwünschte
Nebenerscheinungen zu vermeiden, ist der Emulsionsauftrag mit einem WEKO-
Flüssigkeits-Auftragssystem (WFA) wie WEKO-ProCoat innerhalb des laufenden
Druckprozesses. Beispielsweise werden Silikonemulsionen zum Schutz vor Ver-
schmutzung sowie Kratz- und Scheuerschutzmittel ganz nach Bedarf in kleinsten
Mengen zugegeben. Die gewünschte Auftragsmenge kann im kontaktlosen
Sprüh auftrag sehr exakt dosiert, jederzeit reproduzierbar und optimal angepasst
an die Bahngeschwindigkeit aufgebracht werden. Die WEKO-ProCoat ist zudem
so flexibel anzupassen, dass sich auch kleinste Produktionsmengen rechnen.
Der Auftrag von Gleitemulsionen schützt die Oberfläche vor Abrieb und Toner
kann sich nirgends aufbauen. Zusätzlich sorgt der wasserbasierende Auftrag für
eine Konditionierung des Bedruckstoffes und schützt vor statischen Aufladungen.
Das Ergebnis sind störungsfreie Produktionsabläufe, weniger Papierausschuss,
eine deutlich bessere Produktqualität und ein optimales Druckbild.
der gleitemulsionsauftrag
Die Oberfläche wird vor Verkratzen
geschützt, indem zum Beispiel eine
Silikonemulsion aufgebracht wird.
So kann sich der Toner an Elementen
zur Papierführung nicht aufbauen und
folglich nicht abschmieren. Gleichzeitig
macht der Auftrag die Bahn gleitfähiger
und reduziert statische Aufladungen.
diE lÖsung
KOntAKtlOsEr EmulsiOnsAuFtrAg in FEinstEr dOsiErung
Im digitalen Endlosdruck ist die Papierbahn insbesondere bei tonerbasierenden
Drucksystemen einer hohen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt. Toner
baut sich an Maschinen- und Anlagenteilen auf und führt durch Abrieb häufig
zu Kratzspuren auf dem Druckprodukt. Ebenso störend sind Verschmutzungen
durch Toner- oder Staubpartikel, die durch die statische Aufladung angezogen
werden. Nicht nur die Qualität leidet, sondern es erhöht sich auch der Reini-
gungsaufwand, der kostenintensive Maschinenstillstände nach sich zieht.
Die Herausforderung ist es, das Papier vor diesen mechanischen Beanspru-
chungen zu schützen, um ein einwandfreies Druckprodukt zu erhalten.
diE AuFgAbE
QuAlitAtiv EinWAndFrEiE druCKPrOduKtE
PAPiEr muss vOr nEgAtivEn
EinFlüssEn WährEnd dEs
druCKPrOzEssEs gEsChützt
WErdEn.
ihre vorteile auf einen blick
■■ genau definierte, reproduzier bare
Auftragsmenge
■■ hohe Langzeitkonstanz der Menge
und Verteilung der Flüssigkeit
■■ entnehmbare Mischwanne mit
kleinem Arbeitsvolumen zur
schnellen Konzentrationsanpassung
■■ Speicher für auftragsbezogene
Voreinstellungen
■■ Auftrag unterschiedlichster
Substanzen
■■ sparsamer Umgang mit dem
Auftragsmedium
■■ niedriger Energieverbrauch
■■ bedienungsfreundlich* Technische Details finden Sie auf der
Technikseite WEKO-ProCoat
digitAldruCK – AuFtrAg vOn glEitEmulsiOnEn OdEr AndErEn AdditivEn
dAs ziEl ist, dEn AuFtrAg
vOn EmulsiOnEn sO EFFEKtiv
zu nutzEn, dAss siE druCK-
QuAlität und PrOduKtivität
OPtimiErEn KÖnnEn.
Mit WEKO-RFDi werden Sie den hohen Anforderungen des modernen Hochleis-
tungs-Digital-Endlosdrucks gerecht. Über Rotoren wird Wasser im kontaktlosen
Sprühauftrag auf die Papierbahn aufgeschleudert. Das Auftrags volumen lässt sich
flexibel und sehr exakt steuern und an hohe Bahngeschwindigkeiten anpassen.*
Mit WEKO-RFDi WiRD WassER
in FEinstER DOsiERung glEich-
Mässig auF DER PaPiERbahn
auFgEbRacht.
DiE REalisiERung
DigitalDRucK bRaucht WEKO-RFDi
Papier verliert durch Fixier- und Trocknungsvorgänge seine ursprüngliche Feuchte.
Ein äußerst wirkungsvolles Mittel, um es zu konditionieren, ist die Rückfeuchtung der
Papierbahn mit einem WEKO-Flüssigkeits-Auftragssystem (WFA) wie WEKO-RFDi.
Mit einer exakt definierten Flüssigkeitszufuhr durch Aufbringen feinster Mikro-
tröpfchen erhält es seine ursprünglichen Lauf- und Stapeleigenschaften zurück.
Das Papier liegt plan, ist dimensionsstabil und Druckbilder werden passgenau auf
die Vorder- und Rückseite übertragen.
Mit dem positiven Resultat, dass Produktionsabläufe und Qualität optimiert und
Papierausschuss minimiert wird.
DiE lÖsung
RücKFEuchtung Mit KOntaKtlOsEM FlüssigKEitsauFtRag
Papier ist ein „lebendiges“ Produkt, das im Wesentlichen aus pflanzlichen Fasern
besteht. Diese dehnen sich um bis zu 25 Prozent aus, wenn sie Feuchtigkeit
aufnehmen. Genauso ziehen sie sich bei Feuchtigkeitsverlust beispielsweise
durch Wärmeeinwirkung zusammen. Das ist eine Herausforderung für den
Digitaldruck. Sowohl im Verfahren mit tonerbasierter Elektrofotografie als auch
bei der Hochleistungs-Inkjet-Technologie durchläuft die Papierbahn einen Prozess –
die Fixierung des Toners bzw. die Trocknung der Tinte – bei dem hohe Tempera-
turen auf das Papier einwirken. Es kommt zu unerwünschten Effekten:
Papercurl – das Papier neigt zum Rollen, läuft schlechter und erschwert die
Weiterbearbeitung; Wellenbildung vermindert die Qualität des Endproduktes,
besonders in der Buchproduktion; elektrostatische Aufladung verschlechtert
Stapel- und Laufeigenschaften; Passerdifferenzen durch ein schrumpfendes
Papier.
Die Aufgabe ist, dem Papier seine ursprüngliche Feuchtigkeit wiederzugeben,
damit unterwünschte Nebenwirkungen gar nicht erst auftreten.
DiE auFgabE
hÖchstE Qualität unD EFFiziEnz iM DRucK unD in DER WEitER-vERaRbEitung
Planlage des Papiers
Papercurl und Wellenbildung machen
eine effiziente Weiterverarbeitung
äußerst schwierig und die Produkt-
qualität leidet. Die richtige Menge an
Feuchtigkeit im Papier sorgt für eine
exakte Planlage und optimale
Verarbeitungsbedingungen.
antistatik
Trockenes Papier neigt zu statischen
Aufladungen, was sich negativ auf die
Weiterverarbeitungseigenschaften
auswirkt. Wird dem Papier wieder
Feuchtigkeit zugeführt, kann es sich
nicht aufladen. Stopper und Ausschuss
werden vermieden.
Passergenauigkeit
Schrumpft die Papierbahn unkontrol-
liert, so sind Passerdifferenzen kaum zu
vermeiden. Das Druckbild ist unsauber
und es muss immer wieder eingepasst
werden. Wird die Papierfeuchte stabil
gehalten, stimmt auch der Passer und
die Produktion läuft störungsfrei.
ihre vorteile auf einen blick
ziEl ist, DEn FlüssigKEits-
auFtRag sO zu stEuERn, Dass
DER DRucK- unD WEitERvER-
aRbEitungsPROzEss OPtiMiERt
WERDEn.
■■ genau definierte, reproduzier bare
Auftragsmenge
■■ hohe Langzeitkonstanz der Menge
und Verteilung der Flüssigkeit
■■ lange Wartungsintervalle
■■ integrierbar in alle gängigen
Endlos-Digitaldruckmaschinen
■■ angepasst auf verschiedene
Papierbahnbreiten
■■ sparsamer Umgang mit dem
Auftragsmedium
■■ niedriger Energieverbrauch
■■ bedienungsfreundlich
DEM PaPiER WiRD WähREnD
DEs DigitalEn DRucK-
PROzEssEs WERtvOllE
FEuchtigKEit EntzOgEn.* Technische Details finden Sie
auf der Technikseite WEKO-RFDi
DigitalDRucK – KOnDitiOniEREn FüR PlanlagE, antistatiK unD PassERgEnauigKEit
Die flexibelste Lösung ist das Aufsaugen der Staub- und Puderpartikel mit
einem leistungsstarken Industriesauger. Von elementarer Bedeutung ist, dass
der Sauger speziell für das Aufsaugen brennbarer Stäube geeignet und gegen
statische Aufladung gesichert ist.
Um die Anwendung so schnell und einfach wie möglich zu machen, sollte der
Sauger sehr mobil und handlich sein. Wartung und Pflege des Geräts sollten
nicht zu viel wertvolle Arbeitszeit in Anspruch nehmen.
Mit Hilfe moderner Puder-Bestäubungs-Technologien ist es möglich geworden,
die benötigte Pudermenge und damit auch die Verschmutzung der Anlagen
zu minimieren. Es lässt sich jedoch nicht ganz vermeiden, dass während des
Arbeits prozesses die Maschinenum gebung mit Puderpartikeln und auch
anderem Schmutz und Staub verunreinigt wird. Erschwerend kommt hinzu,
dass das Puder-Luft-Gemisch brennbar sein kann.
Diese unerwünschten Nebenerscheinungen gefährden die Bediener an
den Maschinen, die Anlagen selbst und die Abluftanlagen in den Räumen.
Die Aufgabe ist, den Maschinensaal von belastenden und gefährlichen
Stäuben zu befreien und die Arbeitsumgebung sauber zu halten.
Die AufgAbe
Reine Luft DuRch ReinhALtung Des MAschinenuMfeLDs
Die LÖsung
effektives AufsAugen von PuDeR unD stäuben
Die ReALisieRung
RäuMe bRAuchen Weko-clean-it 35
■■ speziell für das Aufsaugen von
brennbaren Stäuben entwickelt
■■ als Trocken- und Nasssauger zu
verwenden
■■ robust und hitzebeständig
■■ mobil und handlich
■■ explosionssicher bei bestimmungs-
gemäßem Gebrauch
■■ automatisches PCS-Filtersystem
■■ manuelle Reinigung durch den
angepassten Flachfaltenfilter
■■ lange Funktionszeiten ohne
Filterwechsel
■■ serienmäßig mit Geräteerdung
(Antistatik-System) bis zum
Saugschlauch
■■ umfangreiches Zubehörpaket
■■ angepasste Zubehörhalterung und
hochwertiges Gumminetzkabel
■■ integrierte Zubehöraufbewahrung
und Netzkabelhaken
■■ preiswert in der Anschaffung und in
der Wartung
ihre vorteile auf einen blick
ZubehÖRteiLe
Zur Erfüllung dieser hohen Anforderungen steht der Weko-clean-it 35 zur
Ver fügung. Er ist speziell für das Aufsaugen von brennbaren Stäuben entwickelt
worden. Der Weko-clean-it 35 ist für alle von der BG ETEM getesteten Bestäu-
bungs puder freigegeben. Dank der explosionsfesten Ausführung bietet er optimalen
Schutz zu minimalen Preisen. Das integrierte Antistatik-System verhindert zuverlässig
die statische Aufladung des Geräts und eliminiert die Gefahr von elektrischen
Schlägen.
Weitere Vorteile bietet das neue PCS-Filterreinigungs-
system (Pulse Cleaning System), das auch bei
Dauereinsatz mit feinen Pudern eine konstant
hohe Saugleistung garantiert. Das überlegene
Konstruktions prinzip mit dem obenliegenden
Flachfilter ermöglicht eine schnelle und
komfortable Reinigung des Filters.
schMutZ-, stAub- unD PuDeRPARtikeL Müssen
einfAch, schneLL unD sicheR AufgesAugt WeRDen.
unteR MAxiMAL sAubeRen
uMfeLDbeDingungen Läuft
ihRe PRoDuktion Reibungs-
LoseR unD eRfoLgReicheR.
DeR hAnDLiche Weko-
clean-it 35 ist sPeZieLL
füR DAs AufsAugen von
bRennbARen stäuben
entWickeLt WoRDen.
saubere Luft
Feinstäube sollten so schnell wie
mög lich aus der Maschinenumgebung
entfernt werden, um die Belastung der
Atemluft für die Mitarbeiter gering zu
halten. Das entlastet auch die Klima-
und Abluftsysteme, weil die Filter
seltener ausgetauscht werden müssen.
saubere Maschine
Verschmutzte Maschinen müssen
öfter gereinigt und gewartet werden,
ansonsten leidet die Lebensdauer.
Das kostet Zeit und Geld. Wird die
Verun reinigung der Maschinenum-
gebung auf ein Minimum reduziert,
bleiben auch die Maschinen sauber.
DigitALDRuck – feinstAub sAugen
EMULSIONEN AUFBRINGEN MIt dEM kONtAktLOSEN AUFtRAGSSyStEM
■■ �genau�definierte,�jederzeit�
�reproduzierbare�Auftragsmenge,�
auch�im�Minimalbereich
■■ �hohe�Langzeitkonstanz�der�Menge�
und�Verteilung�der�Flüssigkeit
■■ �sparsamer�Umgang�mit�dem�
Auftragsmedium
■■ kontaktloser�Auftrag
■■ �automatische�
Geschwindigkeitsanpassung
■■ �niedriger�Energieverbrauch
■■ �bedienungsfreundlich�durch�einfach�
gesteckte,�leicht�zu�entfernende�
Rotoren�und�herausnehmbares�
Flüssigkeits�zuführsystem
■■ �Antriebselemente�und�Lagerung�
getrennt�vom�Sprühraum
■■ kurze�Umrüstzeiten�
■■ geringer�Wartungsaufwand
■■ sehr�hohe�Standzeiten
■■ kompakte,�platzsparende�Bauweise
■■ �Touchpanel�mit�bedienerfreundlicher�
Systemführung
■■ �gute�Zugänglichkeit�zur�System�pflege�
oder�bei�Flüssigkeitswechsel
■■ �automatische�Spülfunktion�zur�
einfachen�Systemreinigung
Überzeugend in Handhabung und Wartung
Die�WEkO-ProCoat�wurde�in�der�Entwicklung�und�Konstruktion�auf�den�Einsatz�
von�unterschiedlichen�Flüssigkeiten�abgestimmt.�Gerade�beim�Hochleistungs-Digital-
druck�ist�es�wichtig,�dass�die�Umrüst-�und�Reinigungszeiten�gering�gehalten�werden,�
um�eine�hohe�Produktivität�zu�gewährleisten.�So�haben�wir�besonderes�Augenmerk�
darauf�gelegt,�dass�alle�Komponenten�komfortabel�zu�handhaben�sowie�leicht�zu�
warten�sind�und�über�einen�sehr�langen�Zeitraum�stabil�arbeiten.�
die Besonderheiten der WEkO-ProCoat
Die�WEkO-ProCoat�ist�in�der�Wahl�der�Komponenten,�wie�Steuerung�und�Spül-
funktion,�speziell�auf�den�Einsatz�von�Silikon-�und�Gleitemulsionen�abgestimmt.��
So�sorgt�beispielsweise�die�gute�Zugänglichkeit�aller�Teile,�die�durch�das�Silikon�
verschmutzen�könnten,�für�eine�leichte�Reinigung�und�Wartung.
WEkO-ProCoat auf einen Blick
tECHNIk – EMULSIONSAUFtRAG BRAUCHt WEkO-ProCoat
dIE WEkO-SIGMA vERtEILt dIE FLÜSSIGkEIt MIttELS ROtOREN
GLEICHMäSSIG AUF dER PAPIERBAHN.
Sie�möchten�Papier�vor�mechanischen�und�physikalischen�Beanspruchungen�schützen�
und�gleichzeitig�wiederbefeuchten,�um�ein�einwandfreies�Druckprodukt�zu�erhalten?�
Mit�WEKO-Flüssigkeits-Auftragssystemen�(WFA)�wie�WEkO-ProCoat�eine�leicht�
zu�lösende�Aufgabe,�denn�im�Sprühauftrag�kann�der�Flüssigkeitsauftrag�sehr�exakt�
dosiert�und�jederzeit�reproduziert�werden.�Das�spart�wertvolle�Ressourcen�und�
schenkt�Ihnen�dafür�viel�Flexibilität,�denn�Gleitemulsionen�mit�und�ohne�Additive�
sowie�Wasser�werden�ganz�nach�Bedarf�in�kleinsten�Mengen�aufgetragen.�
So funktioniert´s
Der�Auftrag�erfolgt�durch�den�WEkO-SIGMA�Rotorenträger.�Sprühteller,�die�
soge�nannten�Rotoren,�sind�nebeneinander�angeordnet.�Diese�werden�von�einer�
Versorgungseinheit�mit�der�gewünschten�Flüssigkeitsmenge�versorgt.�Durch�die�
schnelle�Drehbewegung�der�Rotoren�bildet�sich�ein�gleichmäßiger�Strom�feinster�
Mikrotröpfchen.�Justierblenden�lenken�den�Strom,�sodass�sich�je�Rotor�ein�definier-
ter�Sprühfächer�bildet.�Die�einzelnen�Sprühfächer�reihen�sich�nahtlos�aneinander�
und�sorgen�für�einen�gleichmäßigen�Auftrag.
Immer die richtige Flüssigkeitsmenge
Die�Flüssigkeitsversorgung�dient�dazu,�dem�Auftragssystem�die�gewünschte�Menge�
an�Flüssigkeit�zu�liefern.�Weiter�übernimmt�sie�die�Steuerung�und�Regelung�des�
gesamten�Systems.�
Die�frequenzgesteuerte�Zahnradpumpe�fördert�die�Flüssigkeit�aus�dem�Vorratstank�
zum�WEkO-SIGMA Rotorenträger.�Dabei�wird�die�Zuführmenge�entsprechend�
der�Mengeneingabe�über�die�Drehzahl�der�Zahnradpumpe�gesteuert.�Die�ge-
wünschte�Auftragsmenge�wird�vom�Operator�vorgewählt�und�automatisch�an��
die�Bahngeschwindigkeit�angepasst.
dIE ROtOREN LASSEN SICH
MIt WENIGEN HANdGRIFFEN
ENtFERNEN.
WEkO-ProCoat BEStEHENd AUS:
vORRAtStANk, ZAHNRAdPUMPE,
vORFILtER, HydRAULIkELEMENtE,
tOUCHPANEL, SPS-SyStEM -
S tEUERUNG UNd -ÜBERWACHUNG.
Rückfeuchten mit dem kontaktlosen auftRagssystem
■■ �es�stehen�mehrere�unterschiedliche�
Modelle�zur�Wahl
■■ �definierte,�jederzeit��reproduzierbare�
Auftragsmenge,�
auch�im�Minimalbereich
■■ �hohe�Langzeitkonstanz�der�Menge�
und�Verteilung�der�Flüssigkeit
■■ kontaktloser�Auftrag
■■ niedriger�Energieverbrauch
■■ bedienungsfreundlich�
■■ geringer�Wartungsaufwand
■■ sehr�hohe�Standzeiten
■■ kompakte,�platzsparende�Bauweise
■■ �Touchpanel�mit�bedienerfreundlicher�
Systemführung
■■ �gute�Zugänglichkeit�zur�System�pflege
die spezifischen Besonderheiten der Weko-Rfdi
Die�Weko-Rfdi�sorgt�für�die�feindosierte�Rückfeuchtung�der�Papierbahn�im�
Digital-Endlosdruck.�Das�Auftragsvolumen�lässt�sich�flexibel�und�exakt�steuern��
und�an�hohe�Bahngeschwindigkeiten�anpassen.
Mit�unterschiedlichen�Weko-Rfdi-Modellen�sind�mit�den�Maschinenherstellern�
abgestimmte�Konditioniereinheiten�entstanden,�die�den�negativen�Erscheinungen�
von�zu�trockenem�Papier�zuverlässig�entgegenwirken.
Bei�der�Mehrzahl�dieser�Modelle�ist�die�Steuerung�herstellerspezifisch�angebunden�
und�verknüpft�mit�der�Maschinensteuerung.�Sie�sorgt�für�die�Rückfeuchtung�des�
Papiers�angepasst�die�geforderten�Parameter�wie�Auftragsmenge�und�Maschinen-
geschwindigkeit.�Hier�wird�die�Zuführmenge�entsprechend�der�Mengeneingabe�
über�die�Drehzahl�einer�Zahnradpumpe�gesteuert.
Weko-Rfdi auf einen Blick
technik – konditionieRen BRaucht Weko-Rfdi
deR Weko-RotoRentRägeR veRteilt die flüssigkeit im feinen
spRühauftRag gleichmässig auf deR papieRBahn.
Sie�möchten�Papier�die�ursprüngliche�Feuchtigkeit�wiedergeben,�um�ein�einwand-
freies�Druckprodukt�zu�erhalten?�Mit�den�Modellen�des�WEKO-Flüssigkeits-Auf-
tragssystems�(WFA)�Weko-Rfdi�eine�leicht�zu�lösende�Aufgabe,�denn�im�Sprüh-
auftrag�kann�der�Flüssigkeitsauftrag�sehr�exakt�dosiert�und�jederzeit�reproduziert�
werden.�Das�spart�wertvolle�Ressourcen�und�schenkt�Ihnen�dafür�viel�Flexibilität.�
Wasser�wird�ganz�nach�Bedarf�in�kleinsten�Mengen�aufgetragen.�
so funktioniert´s
Der�Auftrag�erfolgt�durch�den�Weko-sigma�Rotorenträger.�Sprühteller,�die�so-
�genannten�Rotoren,�sind�nebeneinander�angeordnet.�Diese�werden�von�einer�
Versorgungs�einheit�mit�der�gewünschten�Flüssigkeitsmenge�versorgt.�Durch�die�
schnelle�Dreh�bewegung�der�Rotoren�bildet�sich�ein�gleichmäßiger�Strom�feinster�
Mikrotröpfchen.�Justierblenden�lenken�den�Strom,�sodass�sich�je�Rotor�ein�definier-
ter�Sprühfächer�bildet.�Die�einzelnen�Sprühfächer�reihen�sich�nahtlos�aneinander�
und�sorgen�für�einen�gleichmäßigen�Auftrag.
Die�Flüssigkeitsversorgung�dient�dazu,�dem�Auftragssystem�die�gewünschte�Menge�
an�Flüssigkeit�zuzuführen.�Gesteuert�und�kontrolliert�wird�das�System�über�die�
SPS-Steuerung.
Die�integrierte�Pumpe�fördert�die�Flüssigkeit�aus�dem�Vorratstank�zum�WEKO-Roto-
renträger.�Vom�Rotorenträger�nicht�aufgesprühte�Flüsigkeit�wird�in�den�Vorratstank�
der�Versorgung�zurückgeführt.�Sie�geht�folglich�nicht�verloren,�sondern�verbleibt�im�
Flüssigkeitskreislauf.
überzeugend in handhabung und Wartung
Die�Weko-Rfdi�wurde�in�der�Entwicklung�und�Konstruktion�auf�den�Hochleis-
tungs-Digitaldruck�abgestimmt.�So�haben�wir�besonderes�Augenmerk�darauf�
gelegt,�dass�alle�Komponenten�komfortabel�zu�handhaben�sowie�leicht�zu�warten�
sind�und�über�einen�sehr�langen�Zeitraum�stabil�arbeiten.
die RotoRen des Weko-sigma
RotoRentRägeRs* lassen sich
mit Wenigen handgRiffen
entfeRnen.
die Weko-Rfdi Bestehend aus:
voRRatstank, föRdeRpumpe,
voRfilteR, hydRaulikelemente,
touchpanel, sps-system -
s teueRung und -üBeRWachung
und Weko-RotoRentRägeR.
die mehrzahl der modelle bietet auch
■■ �automatische�
Geschwindigkeitsanpassung
■■ �einfach�gesteckte,�leicht�zu��
ent�fernende�Rotoren�und�heraus-
nehmbares�Flüssigkeits�zuführsystem
■■ �Antriebselemente�und�Lagerung�
getrennt�vom�Sprühraum
■■ �anwendungsspezifisch��
program�mierbares�Spülprogramm
*�modellabhängige�Ausstattungsvariante
Weitmann & Konrad GmbH & Co. KG
Friedrich-List-Straße 20–24
D-70771 Leinfelden-Echterdingen
Tel. +49 (0) 7 11-7 98 80
Fax +49 (0) 7 11-7 98 81 14
E-Mail: [email protected]
Web: www.weko.net
