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De todo, menos cara:Haas Multigrind® CA
USA (filial de distribución y atención al cliente)Haas Multigrind LLC · 137 Enterprise Drive · Warsaw · IN 46580 · USA
Phone: +1 574 268 0053 · Fax: +1 574 268 0083 · [email protected] –
Francia (filial de distribución)Haas Multigrind SAS · 8 chemin des Tards Venus · 69530 Brignais · France
Tél. +33 4 72 09 94 37 · Fax: +33 4 72 51 48 64 · [email protected]–
China德国哈斯马格磨床有限公司 (Haas Schleifmaschinen GmbH) 中国联络人：李洪声 · 手机号：+ 86 135 8166 3962
邮件地址：[email protected] · 网址：www.multigrind.cn
www.multigrind.de · www.schleifblog.de
Sede Principal de Alemania Haas Schleifmaschinen GmbH · Adelbert-Haas-Straße 1 · 78647 Trossingen · Germany
Tel: +49 7425 3371-0 · Fax: +49 7425 3371-50 · [email protected]
ww
w.kraas-lachmann.com
· 9/2015 · Español
Por dentro más grande que por fuera.
Un multitalento: La Multigrind® CA
Convencería a la ama de casa más exigente
Son exigentes en Alemania y en el mundo entero:
las amas de casa son lo máximo en lo que a prag-
matismo se refiere. Son ahorradoras sin renunciar
a lo necesario y razonablemente prácticas, y si
se echa un vistazo a nuestra Multigrind® CA se
podría pensar que nuestros ingenieros se han
dejado asesorar por ellas.
Lo máximo en tecnología en mínimo espacio
Con la Multigrind® CA le presentamos una
máquina llena de refinamientos técnicos, que
brilla por su razonable relación calidad/precio
y que, además, tiene un diseño espectacular.
La Multigrind® CA es la elección más inteligente
para los fabricantes de herramientas de precisión
o de insertos variables de corte de perfiles
más exigentes y conscientes de los costes.
Aprovechando la experiencia obtenida con
nuestra exitosa Multigrind® CB en todo el mundo,
hemos desarrollado otro centro de rectificado
de 5 ejes flexible y compacto: la Multigrind® CA.
Con ella es posible rectificar piezas de rotación
simétrica hasta un tamaño de 260 mm de
diámetro y 450 mm de longitud con la famosa
precisión Haas.
Diseño Haas Multicube con guías y componentes de accionamiento ampliamente dimensionados fuera de la cámara de mecanizado: A pesar de su tamaño, la Multigrind® CA no hace concesiones en cuanto a estabilidad y rigidez.
Claridad en los principios de diseño y en las líneas Con la Multigrind® CA conti-nuamos la línea de diseño de la Multigrind® CB de forma consecuente. Con su lenguaje de formas claras, esta máquina encontrará fácilmente su lugar en cualquier espacio industrial.
Sin compromisos en cuestiones de seguridad. La luna de doble vidrio de seguridad y la carcasa de 4 milímetros de grosor de pa-red satisfacen los más exigentes estándares de seguridad. Una ventaja y no solo al rectificar a alta velocidad.
2 | Vista General
Por dentro más grande que por fuera
Con unas dimensiones exteriores de solo 2600 x
2400 mm, la Multigrind® CA es una máquina muy
compacta, con una tecnología de rectificado que
destaca, incluso en los espacios más pequeños.
Así, el usuario se alegrará de disponer de una
amplia cámara de mecanizado, que hemos libe-
rado de sistemas de accionamiento y alimenta-
ción, aumentando la seguridad de los procesos
y alargando también la vida útil de la máquina.
Gracias a unos recorridos de desplazamiento con-
siderables de 630 mm (eje X), 345 mm (eje Y) y
430 mm (eje Z) es posible rectificar con precisión
y de manera rentable piezas de rotación simétrica
o cúbicas. Trabajar con muelas de 250 mm de diá-
metro no representa por tanto problema alguno
para la Multigrind® CA.
La ergonomía no solo está relacionada con unas condi-ciones de trabajo óptimas, sino también con la seguridad y la rentabilidad. El armario de distribución y mantenimiento está integrado en una cabina compacta, permitiendo así un acceso muy sencillo. Y todos los indicadores de sistema relevantes se pueden consultar de forma óptima al estar a la altura de los ojos.
Además, la Multigrind® CA cuenta con el sistema de control más moderno de serie: el siste-ma Sinumerik 840D sl permite un manejo sencillo y todas las opciones que el usuario más exigente pueda desear. Dina-mismo, precisión y accesibi-lidad total Y cumpliendo los estándares de seguridad más exigentes gracias a Sinumerik Safety Integrated.
La Multigrind® CA cuenta con una amplia unidad de mando basculable y un teclado regu-lable en altura, con los que el usuario siempre tiene a la vista la cámara de mecanizado y la pantalla del sistema de control.
Abierta por arriba La Multigrind® CA puede abrirse desde
arriba para poder extraer o insertar piezas muy grandes usando una grúa.
Vista General | 3
A
C
X
La fuerza está en el centro.
Movimientos bajo control: Cinemática
“Cinema” es un término de origen griego, que significa movi-
miento. La cinemática es por tanto la disciplina de la física que
estudia el movimiento de puntos y cuerpos en el espacio. Para
que en la Multigrind® CA sólo se mueva lo que se tiene que
mover y sólo se generen fuerzas donde se tienen que generar,
en Haas hemos perfeccionado el sistema Multicube hasta que
ha quedado listo para la producción en serie.
En el centro de este “cubo de rectificado” multifuncional de
hormigón polímero termoestable se encuentra instalada con
precisión la unidad de rectificado. Todos los ejes están orien-
tados simétricamente y las guías están fundidas parcialmente
en la base de hormigón polímero anti-vibratoria. Las transicio-
nes entre fuerzas, vibraciones y dilataciones que afectan ne-
gativamente al proceso de rectificado quedan así reducidas al
mínimo. El principio de construcción Multicube aporta así a la
rectificadora una enorme estabilidad y rigidez. ¿Qué significa
esto en el día a día? Más seguridad y más precisión en todos
sus procesos de rectificado.
Eje Z vertical centrado en el eje Y con protección anti-colisión.
Amplia cámara de mecanizado de fácil acceso.
Un concepto pensado al detalle: Mesa de mecanizado
Con una superficie de fijación de 1000 mm x 4000 mm, la Multi-
grind® CA dispone de una mesa de trabajo ampliamente dimensio-
nada, especialmente si tenemos en cuenta lo compacta que es la
máquina exteriormente. Pero como todas las mesas no son iguales,
a nuestros ingenieros se les ha ocurrido también aquí algo espe-
cial. Para rectificar las herramientas entre las puntas hemos creado
un eje X3 equipado con un contrapunto programable, que permite
regular la fuerza óptima del contrapunto a través del sistema de
control. Además, el equipo cuenta con un apoyo programa-
ble y regulable en altura para mecanizar herramientas
alargadas y delgadas, que puede guiarse con precisión
en piezas con diámetros que se van estrechando.
4 | Cinemática
Z
YC
Dinamismo controlado: Ejes
“Dinamis” es un término de origen griego, que
significa fuerza. La dinámica es la disciplina que
estudia el movimiento de las fuerzas. Para lograr
la mayor dinámica de ejes posible, pero mante-
niendo al mismo tiempo el control, la Multigrind®
CA cuenta con un disposición simétrica de los ejes
en el centro de la máquina. Los ejes guía del eje
principal X (eje de la mesa), orientado transversal-
mente respecto al usuario, están fundidos en la
base de hormigón polímero.
El eje Z está situado centrado sobre el puente del
eje Y, mientras que las guías del eje Y también están
fundidas con precisión en la base de hormigón
polímero. Los accionamientos y guías de los ejes se
encuentran fácilmente accesibles fuera de la cáma-
ra de mecanizado. En resumen, la disposición de
ejes Haas y los potentes accionamientos con control
Sinamics ofrecen un punto de partida óptimo para
lograr un alto dinamismo y la máxima precisión de
posicionamiento en las tareas de rectificado dia-
rias. El margen de desplazamiento de los ejes, de
630 mm en el eje X, 345 mm en el eje Y y 430 mm
en el eje vertical Z apenas dejan deseos sin cumplir.
Estructura HAAS Multicube con diseño de hormigón polímero con excelentes propiedades de amortiguación.
Guías de máxima precisión del eje Y fundidas en la base de hormigón polímero.
Cambiador de herramientas Pickup de fácil acceso, integra-do ahorrando espacio y con dos ruedas segmentadas con accionamiento independiente (opcional).
Cinemática | 5
¿El señor desea más?
Rectificado Rectificado trasero Muela de vaso
6 | Tecnología
El rectificado es una técnica de corte mecanizado con muelas de geometría variable, que garantiza máxima fiabilidad dimensional: con la Multigrind® CA.
Los elementos sellantes para guiar el cho-
rro de aire en las turbinas de aviación se
fabrican de materiales difícilmente mecani-
zables y son un auténtico desafío debido a
sus complejas geometrías.
Pero también estas piezas tan exigentes
con superficies cóncavas y convexas pue-
den mecanizarse en una Multigrind® CA de
forma rentable en un mismo paso: gracias
a una solución de fijación inteligente y a
las muelas de vaso especiales que se fijan
sobre nuestros husillos de alta velocidad.
Además, con un suministro de refrigerante
adecuado, una unidad de reafilado espe-
cial y un control de rotura de herramienta,
logrará máxima seguridad durante el
mecanizado.
Cuando se quiere fabricar fresadoras gene-
radoras de forma rentable, primero es nece-
sario trabajar con muelas de gran tamaño
y a continuación completar el rectificado
usando muelas muy pequeñas con nuestra
unidad de rectificado trasero para puntos
de difícil acceso.
La unidad de rectificado trasero le ofrece
máxima estabilidad y fiabilidad del proce-
so, especialmente al completar acabados
con muelas pequeñas. En lo relacionado
con la rentabilidad, merece ser destacada
la relación de aumento de la velocidad de
1:3 al trabajar con muelas más pequeñas.
La unidad de rectificado trasero es admi-
nistrada por nuestro software como si fuese
una muela más, incluyendo la detección y
neutralización de colisiones.
Insertos variables de corte de perfiles y he-
rramientas de precisión rotativas, implantes
de rodilla, escofinas para operaciones de
cadera, álabes de turbinas, vanes, fresado-
ras rotativas, ejes de transmisión: Casi no
hay herramienta o pieza que no se pude rec-
tificar con una Multigrind® CA. Y, combinada
con nuestro software de rectificado, está
máquina es el paradigma de la flexibilidad.
También le ofrecemos múltiples sistemas
de fijación y alojamientos para tareas de
rectificado especiales. En la Multigrind® CA
podrá rectificar de todo y con todos los tipos
de muelas imaginables, independientemen-
te de las granularidades y los materiales
que requieran sus trabajos de menor o de
máxima precisión. Además el reafilado se
realiza en la máquina, ahorrando tiempo y
proporcionando aún más precisión.
Las piezas especiales plantean desafíos especiales, pero la unidad de rectificado trasero le permite resolverlos sin complicaciones.
Rectificar a altas velocidades en puntos de acceso muy complejo: con la muela de vaso adecuada, ningún problema.
FresadoRectificado por cinta
Un cubo mágico El cubo es lo más funcional. Al construir la
Multigrind® CB y la CA optamos por el di-seño Multicube ya que ofrece más ventajas
en relación a la estabilidad, la rigidez, la precisión y la seguridad durante el proceso
que el diseño de pórtico. La clave aquí ra-dica en la disposición simétrica de los ejes,
la base de hormigón polímero termoesta-ble y anti-vibraciones, así como en
la unidad de rectificado, situada justo en el centro del cubo de
la máquina.
Tecnología | 7
Con nuestras máquinas rectificadoras
no sólo es posible rectificar fresadoras
de carburo cementado, sino también es
posible realizar tareas de fresado con estas
herramientas.
La Multigrind® CA le permite usar el fresado
siempre que necesite mecanizar puntos
de difícil acceso, ya sean, por ejemplo,
pequeños radios cóncavos en esquina o
transiciones entre contornos
de superficies abiertas.
Aquí, el software de rectifica-
do se encarga de programar
y controlar los ciclos de
fresado.
Al fabricar implantes médicos o determi-
nadas piezas para el sector aeronáutico
la homogeneidad de las superficies debe
ir más allá de lo imaginable. Para cumplir
con este requisito hemos desarrollado una
unidad de rectificado por cinta única, y la
hemos bautizado Ilmentritschel.
Se trata de una unidad que, colocada en el
cambiador de herramientas y controlada
mediante el software de rectificado mecani-
za puntos cóncavos y convexos con su cinta
guiada por rodillos y, gracias al sistema
cinemático inteligente de 5 rodillos, se
encarga también de puntos de acceso muy
complejo. Además el procesamiento se
puede realizar con refrigerantes estándar o
con aceite de rectificado.
Ilmentritschel es un trabalenguas alemán con el que hemos bautizado a nuestra unidad de rectificado por cinta, una palabra tan única como el acabado de superficies de este dispositivo.
Para lograr un mecanizado completo y rentable en un mismo paso, la Multigrind® CA también le permite fresar.
Una de las recetas de nuestro éxito es nuestra
gran capacidad de fabricación interna. Y no es
que pensemos que los demás no saben traba-
jar, pero en ciertas cosas somos muy exigen-
tes. Por eso fabricamos nosotros mismos los
componentes clave de nuestras máquinas,
como los potentes husillos rectificadores de
accionamiento directo de la Multigrind® CA,
unos elementos extremadamente compactos
y con enormes reservas de prestaciones. Ade-
más, todas las piezas giratorias se alinean
con máxima precisión y tienen parcialmente
un alojamiento mixto para lograr precisión
micrométrica. La Multigrind® CA viene equi-
pada de serie con un husillo de 12 kW
(8.000 1/min) con dos extremos para
muelas rectificadoras. En combinación con
el cambiador de herramienta automático,
equipamos la Multigrind® CA con un husillo
(8.000 o -18.000 -1/min), un extremo para
muela rectificadora y una conexión automáti-
ca de cono de fuste hueco 50 E.
Además, para no alterar las dimensiones de
la pieza, conservando la máxima calidad,
es necesario trabajar con muelas afiladas
y equilibradas perfectamente durante todo
el proceso. Y justo esta es la tarea del rea-
filado: equilibrar y afilar la muela para que
recupere su geometría original.
Con la Multigrind® CA, el usuario puede ele-
gir entre dos métodos de reafilado distintos:
el reafilado normal con muelas posicionadas
en paralelo y que se realiza con la unidad
de reafilado integrada de 4 kW de potencia;
y el reafilado cruzado, en el que las muelas
están cruzadas entre sí, permitiendo así
reafilar con seguridad muelas con punta.
Al alternar entre muelas para diferentes
tipos de contorno y diámetro es necesario
afrontar el problema de que los inyectores
de refrigerante generalmente quedan mal
posicionados. Nuestros ingenieros han
recapacitado sobre el tema y desarrollado
una solución Haas llena de elegancia: la
primera unidad de inyectores regulable en
altura de forma totalmente automática. Este
sistema registrado para patente permite
cambiar los inyectores de refrigerante de
forma totalmente automatizada al cambiar
la protección de la muela. De este modo,
los inyectores de refrigerante se adaptan
automáticamente al respectivo diámetro
de la muela, pudiendo conectarse cada in-
yector delante y detrás de forma individual.
Además Haas ofrece varios inyectores fijos
intercambiables, que se integran directa-
mente en el cambiador de herramientas.
¿El señor desea todavía más?
Husillos de rectificadoReafilado
Inyectores de refrigerante
8 | Especialidades técnicas
Para obtener resultados de mecanizado precisos se necesitan muelas precisas durante todo el proceso de rectificado.
Al desarrollarlos y fabricarlos nosotros mismos, nuestros husillos de rectificado están a la altura de cualquier tarea.
La primera unidad de inyectores regulable en altura automáticamente. Una solución especial para una cuestión técnica a la que no se da la suficiente importancia.
El mecanizado en serie automatizado de
distintas piezas requiere el uso de mue-
las de distintos tamaños y diseños. Este
cambiador de herramientas patentado con
ruedas segmentadas puede equiparse indi-
vidualmente con varias muelas (7 uds. de
250 mm de diámetro o 13 uds. de 100 mm
de diámetro). El cambiador de herramienta
de doble rueda Haas puede alojar hasta
25 muelas de 100 mm de diámetro máximo
(o 14 muelas de 250 mm cada una).
La Multigrind® CA completa el cambio de
herramienta en solo 8 segundos, el tiempo
que tarda en equiparse el husillo en el
cargador. Una solución técnicamente muy
elegante, pero sobre todo rápida y segura.
Si va a utilizar menor cantidad de muelas,
podrá aprovechar una de las ruedas seg-
mentadas con accionamiento propio como
cargador de piezas.
Estos insertos con geometrías complejas
se pueden procesar por completo en una
Multigrind® CA, y todo ello en un único paso
gracias al sexto eje. Este sexto eje opcional
se fija al eje A de la Multigrind® CA, lo que
permite inclinar la pieza ± 45 grados. De
este modo es posible rectificar el perímetro,
perfil y la superficie del inserto en un solo
paso.
Cambiador de herramientas Sexto eje
Un armario de manteni-miento bien ordenado
De acuerdo, para lograr un resultado de rectificado excelente no es indispensable
que el armario de mantenimiento esté como los chorros del oro. En Haas estamos conven-
cidos de que en un centro de rectificado de gama alta no se deben hacer compromisos
con lo que no se ve. Todos los indicadores están colocados ergonómicamente y todas
las tomas de abastecimiento son de fácil acceso. De esta forma, el usuario de la
máquina lo tiene todo a mano.
Especialidades técnicas | 9
El pata negra en la producción en serie au-tomatizada: el cambiador de herramientas patentado de doble rueda Haas.
A veces el seis también es número de buena suerte. Por ejemplo, en el mecanizado completo de insertos de corte variables.
La mesa es la mitad de la máquina
La variante de mesa perfecta para cualquier tarea: la Multigrind® CA
es un todo-terreno también en este campo. Dependiendo de la mesa
que elija, su Multigrind® CA se transformará en una rectificadora de
piezas planas o de perfiles, o también en un centro de rectificado de
seis ejes para mecanizar por completo insertos de corte.
Con este concepto variable podrá rectificar en la Multigrind® CB las
herramientas de precisión más pequeñas, pero también enormes
fresadoras, de una manera rentable. El tamaño máximo de la pieza a
mecanizar es de 260 mm de diámetro y de 450 mm entre extremos.
La carga máxima admitida por la mesa es de 190 kg.
El eje principal fundido en la base de la máquina se encarga de
aportar máxima rigidez y precisión, independientemente de las
piezas que se mecanicen. Guías estables, engranajes de bola
dimensionados con generosidad y sistemas directos de medición
de trayectoria de alta resolución le garantizan máxima precisión de
posicionamiento.
¿Desea que le reservemos ya su mesa?
Placa X3 con ranuras en T con eje superpuesto de contrapunto El eje puede desplazarse me-diante cilindros neumáticos o un accionamiento NC. Con el accionamiento NC no sólo se pueden fijar las piezas por los extremos, sino también es posible medir la fuerza de fijación y contro-larla durante el proceso de rectificado.
10 | Mesas
Las mesas para máquinas Haas son subcon-
juntos de una enorme rigidez. Para lograrlo,
fabricamos la variante básica de la placa
con ranura en T, como en todas las mesas,
a partir de hierro dúctil con estructura
nervada.
La placa con ranuras en T dispone de siete
ranuras 12H7 con una separación de 50 mm.
Con una longitud de 1000 mm y un ancho
de 440 mm, la placa permite fijar de manera
sencilla y segura piezas grandes o ejes gira-
torios (para contrapuntos o apoyos).
Aún más flexibilidad con los ejes X3 de
accionamiento variable.
Enormes reservas de potencia y estabili-
dad en la variante estándar.
Placa X3 con ranuras en T
Placa con ranuras en T
Placa de fijación magnética
Mesas | 11
Nuestras placas de fijación magnéticas es-
tán pensadas para alojar piezas alargadas o
fijar varias herramientas de perfil o planas.
Fijación múltiple rápida y rentable para una
o varias herramientas.
La placa X3 con ranuras en T le permite
fijar sobre la mesa un eje adicional para un
contrapunto. Sus ejes se pueden controla
neumáticamente o mediante un siste-
ma CNC. Los ejes X3 con accionamiento
neumático permiten montar o desmontar
apoyos para dispositivos de fijación de
manera rápida cuando desee reequipar la
máquina. Fijar por los extremos piezas con
distintas longitudes tampoco es problema.
Rectificar automática y rentablemente
Por lo general, nuestros clientes no solo quieren recibir de nosotros
una excelente rectificadora, sino también esperan un proceso de
rectificado completo, seguro y rentable. "Tengo que fabricar cada
año varios miles de accionamientos de tornillo sin fin a precios com-
petitivos": este podría ser un requisito típico de nuestros clientes.
Partiendo del plano de la pieza, nuestros especialistas desarrollan
programas de rectificados adaptados a estos requisitos y
combinados con un plan de automatización.
Desde la primera idea hasta el rodaje
inicial de la rectificadora y de la uni-
dad robotizada, nuestros experimen-
tados expertos en automatización
estarán encantados de apoyarle.
A veces todo se tuerce, pero siempre una rectifica:La Multigrind® CA con robot.
12 | Automatización
En combinación con nuestra solución au-
tomatizada, ahora es posible usar paletas
y portapiezas tanto del cliente como de
Haas. Estaremos encantados de aconsejar-
le sobre las paletas a utilizar dependiendo
de su estrategia de producción. Aquí, las
piezas de los materiales más variados
pueden estar en vertical u horizontal,
orientadas o sin orientar. Nuestra solución
también es pura flexibilidad en lo que se
refiere a la forma de las piezas (circulares,
planas, etc.) y en lo relacionado con el
tamaño de las paletas o de los portapiezas.
Gracias a nuestros flexibles insertos adap-
tadores, adaptar o reequipar el sistema
según las distintas paletas es más que
cómodo. Y los topes bloqueables permite
cambiar de paleta rápida y con exactitud de
posición sin ajustes complicados.
Nuestra experiencia construyendo rectifi-
cadores compactas y de altas prestaciones
también la hemos aplicado a la construcción
de la cabina de automatización para la uni-
dad robotizada. La cabina de la Multigrind®
CA ofrece suficiente espacio para el robot
de 6 ejes, portapiezas, paletas y módulos
adicionales. Cuando todas las paletas están
cargadas, el robot controlado con precisión
por nuestro software se encarga de forma
completamente automática de cargar/des-
cargar la máquina y puede realizar tareas
preparatorias durante el ciclo de mecaniza-
do. De esta forma es posible lograr aumen-
tos de las productividad sin empeorar la
calidad en líneas de fabricación en serie
que no usan personal. Además, Haas se
encargará en todo momento de prestarle la
asistencia y el mantenimiento que necesite.
Para manipular piezas, el usuario dispone
de múltiples pinzas (magnéticas, céntricas,
sencillas, dobles, triples...). Además, un
sistema Haas viene equipado con dispo-
sitivo de soplado para limpiar las piezas y
un calibrador láser para controlar la pinza.
Pero también le ofrecemos una amplia
gama de opciones, como estaciones de
volteo, módulos para orientar y alinear las
piezas y/o para preparar su mecanizado en
la máquina. Y finalmente, los sistema de
cámara detectan la posición de las piezas
para introducirlas con la orientación ade-
cuada en el proceso de rectificado.
Resistentes y flexibles en todo momento: Paletas y portapiezas
Rentables, seguros y flexibles: Robots de 6 ejes para cargar, orientar e inspeccionar.
PaletasRobotsMódulos complementarios
Automatización | 13
Sujetar con seguridad, orientar con precisión: Buscador de pinzas y módulos adicionales.
Veloc. de giro del husillo 18.000 rpmPotencia nominal PN 11 kWPar de fuerza MN 13 Nm
Veloc. de giro del husillo 8000 rpmPotencia nominal PN 11,5 kWPar de fuerza MN 20 Nm
Plim S6-25 % (33A) Mlim S6-40 % (26A) S6-60 % (22A) S1 (20A)
Plim S6-25 % (55A) Mlim S6-40 % (44A) S6-60 % (37A) S1 (30A)
Datos técnicos
Comparación de accionamientos del husillo
5000 10.000 15.000 20.000
25
20
15
10
5
P [k
W]
n [rpm] 2000 4000 6000 8000
25
20
15
10
5
P [k
W]
n [rpm]
5000 10.000 15.000 20.000
30
25
20
15
10
5
M [N
m]
n [rpm] 2000 4000 6000 8000
30
25
20
15
10
5
M [N
m]
n [rpm]
14 | Datos técnicos
Husillos de rectificado Con dos extremos de husillo Sistema de conexión Cono de Ø 31,75 mm Potencia 100 % / 40 % ED 11,5 / 14,5 kW Veloc. de giro estándar 8000 rpm
Opcional: Un extremo de husillo Sistema de conexión Cono de 50 E Potencia 100 % / 40 % ED 11,5 / 14,5 kW Veloc. de giro estándar 8000 rpm
Opcional: Un extremo de husillo Sistema de conexión Cono de 50 E Potencia 100 % / 40 % ED 11 / 12 kW Veloc. de giro estándar 18.000 rpm
Opcional: Husillo de alta frecuencia por encargo
Mesa de mecanizado Superficie de fijación 1000 x 440 mm Ranuras en T: Anzahl 7 Separación 50 mm Ancho 12H7 mm
Cámara de mecanizado Eje X 630 mm Eje Y 345 mm Eje Z 430 mm Ángulo de giro eje C 300°
Opcional: Eje auxiliar X3 Cámara de mecanizado de 400 mm
Sistema de medición y avance Precisión de los ejes lineales 0,0001 mm Marcha rápida de ejes lineales 30.000 mm/min Precisión de los ejes circulares 0,001° Veloc. de giro del eje C 150 rpm
Eje circular (eje A) Altura máxima estándar de 175 mm Veloc. de giro como husillo 1000 rpm Opcional 2600 rpm Sistema de conexión estándar ISO SK 50 / Centrador 70H5 Esquema frontal Disco graduado de 85 Ø, M8 (x4) de orificios: Disco graduado de 79 Ø, M5 (x6)
Opción con cambiador de herramientas Cambiador de 1 rueda: Herramientas Cantidad con Ø 7/250 mm hasta 13/100 mm
Cambiador de 2 ruedas: Herramientas Cantidad con Ø 14/250 mm hasta 25/100 mm
Tamaño de pieza Ø 260 mm Longitud 500 mm Longitud entre extremos 450 mm Peso de pieza máx. entre extremos 190 kg
Alimentación eléctrica Tensión de servicio 400 V/50 Hz asegurada a 63 A
Sistema de control Control de pista Siemens Sinumerik 840D sl
Sistema neumático Presión de servicio 6 - 10 bares
Peso Peso total según equipamiento desde 8.500 kg
Espacio necesario Largo x Ancho 2621 x 2400 mm Altura en funcionamiento 3200 mm
Nos reservamos el derecho de revisión por errores de imprenta, defectos y modificaciones técnicas. Versión de 9/2015
Datos técnicos | 15
106inch
4
1
5
6
2
3
1 - Armario de distribución2 - Armario de alimentación
3 - Grupo refrigerante 4 - Cambiador de herramientas
5 - Extracción de aceite6 - Espacio para unidad de automatizado (opcional)
Superficie de instalación Multigrind® CA
16 | Datos técnicos
2695
mm
1515
mm
525 mm
470 mm
750 mm
616 mm
616 mm822 m
m
4058 mm
2621 mm
2350 mm
180 mm
2400
mm
890 m
m
650 mm
890 m
m
106inch
4
1
5
6
2
3
Cámara de mecanizado Multigrind® CA
Datos técnicos | 17
450 mm
Ø 250 mm
260 mm
USA (filial de distribución y atención al cliente)Haas Multigrind LLC · 137 Enterprise Drive · Warsaw · IN 46580 · USA
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Francia (filial de distribución)Haas Multigrind SAS · 75 chemin d’Yvours · 69310 Pierre-Bénite · FranceTél. +33 4 72 09 94 37 · Fax: +33 4 72 51 48 64 · [email protected]
–China
德国哈斯马格磨床有限公司 (Haas Schleifmaschinen GmbH) 中国联络人：李洪声 · 手机号：+ 86 135 8166 3962
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