*DCC Air-Condition System 기술과의 결합

*DCC Air-Condition System *DCC Air-Condition System 기술과의 결합기술과의 결합

㈜ 두 원 공 조

싱글 PPM 인증 추진 현황

1. 회사 소개

●사 업 개 시 : 1983 년 6 월

●자 본 금 : 80 억원

●생 산 품 목 : 자동차 에어컨 ,

라디에타

●종 업 원 (명 ) : 총원 400 명

●생 산 능 력 : 80 만대 /년

●공 장 규 모 : 대지 45,000 평

건물 8,200 평

●소 재 지 : 충남 아산시

음봉면

1983. 6.

1984. 4.

1985. 4.

1986. 6.

1988. 8.

1989. 1.

1991. 2.

4.

6.

7.

11.

1993. 4.

1993. 10.

11.

1994. 11.

공조사업부 발족

빙고 CAR-AIRCON 시판시작

버스용 AIRCON 시판개시

기아 ( 자 ) BESTA A/C 납품

현대 ( 자 ) SONATA A/C 납품

주식회사 두원공조 법인설립

본사 이전

한국표준협회 가입

기술연구소 등록

아산공장으로 이전

기술연구소 병역특례업체 인정

신냉매 A/C 개발 납품

기술연구소 차량환경시험동 ( 풍동 ) 준공

전국 분임조 경진대회 대통령상 수상

매출 1,000 억 돌파

1995. 8.

8.

11.

1996. 10.

11.

12.

12.

12.

1997. 5.

5.

10.

11.

12.

1999. 11.

2001. 1.

품질경영 100 선 선정 ( 공업진흥청 )

ISO 9001 인증 ( 한국품질인증센터 )

100PPM 상 수상 ( 공업진흥청 )

우수자본재 개발 유공자상 수상

수출 천만불탑 수상 ( 통산부 )

100PPM 인증 ( 중소기업청 )

ISO 14001 인증 ( 한국품질인증센터 )

노사화합대상 수상

100PPM 전진대회 은탑산업훈장 수훈

우수특허관리업체 수상

QS-9000 인증 ( 한국품질인증센터 )

HQS 9000 시스템 도입 (HMC)

HMC 품질분임조 경진대회 대상 수상

제 1 회 자동차산업기술대상

전사적 불량 “ 0” 화 운동 전개

년 . 월 내 용 년 . 월 내 용

2. 회 사 연 혁

에 바&

블로워유니트

히 타

유니트

콘덴서

유니트

콤 프

앗세이

3. 카니발 구성품 및 생산공정

카니발 (GQ) 구성 유니트

PIPE 용접 기밀검사 에바 & 브로워 조립

FIN 성형 가 조 립 브레이징

원소재투입

출하검사/ 인도

카니발 (GQ) 에바 & 브로워 유니트 생산라인

4. 싱글 PPM 추진 조직도

개발팀이기정

Gj

시스템팀

장명수Gj

실 험전 학Dr

제 조김병헌Gj

총괄 책임자

사장 성 기 천

“50PPM" 추진 사무국

추진 팀장

상무 유 지 명

생산기술김석규

Gj

공 기김용구

Gj

품질보증이종규

Ks

자재 /구매박상민

Dr

교육 /인사이대용Dr

업무 구분

팀 원

기술 연구소 (정범용 Bj) 제조팀 (강충실 Cj) 관 리 팀(김선훤 Cj)부서명 (총괄 )

추 진 팀 원 14명사무국 인원 3명

계 17명

국장 : 지한용 Bj外 2 명

☞상기 TFT 인원은 1 차 추진팀이며 인원 변경 / 추가될 수 있슴

1.T.F.T 인원 선정 기준 ▶해당부서 업무을 전반적으로 이해하며 LEADER-SHIP 이 강한 중간 관리자급 (대리급 이상 ) ▶제품 및 공정에 대해 풍부한 지식을 갖추고 있는자

2.T.F.T 인원 구성 ( 중역이상은 인원에서 제외 ) ▶TFT 총인원 : 17 명 ( 사무국 ; 3 명 , 부서인원 ; 14 명 ) ▶사무국 인원 : 3 명 ( 사무국장 ; 1 명 , 요원 ; 2 명 )

3.“50 PPM" 추진 TFT 구성표

품질팀(지한용 Bj)

생산관리팀(김영옥 Cj)

◎ 전사원 의식 개혁• 전사원 품질책임제 실시• 전사원 품질의식 교육 (1 회 / 월 )

◎ 협력사 클레임 감축 활동• 협력사 대표 품질 간담회 실시 (65 社 )• 협력사 자주보증 체제 구축 (ISO/QS)

◎ 품질 개선팀 활동• 품질개선 정기 회의체 운영• 클레임 개선팀 (TFT) 활동 : 담당 중역별 7 개 ITEM 분담 개선

◎ 품질 실명제 실시 ( 협력사 포함 )• 목 적 : 제품 품질 차별화 생산• 대상공정 : 가공 (에바 ,히타 ,콘덴서 ), 조립라인

◎ 전사원 품질혁신 활동 ( 불량 “ 0” 달성 )

品質이 우리의 未來를 決定한다 !

고객불만 “ 0” 화 달성

고객불만 “ 0” 화 달성

5. 2001 년 품질 개선 활동

년도별 공정품질 목표

▣ 품질개혁 붐조성 (불량“ 0” 화 의식개혁 )▣ 사내 품질검사 실명제 실시▣ IN-LINE 불량 신고제 실시▣ 공정개선 및 공정능력 확보▣ 공정별 품질보증 시스템 구축 / 운영

’00년 대비 43% 감축

공정불량 감축 주요 활동

50 PPM ↓

달성 !

20012001 년 목표년 목표

개선

20002000 년 실적년 실적

년도별품질목표

년 도공정품질 PPM

50

100PPM

전사원불량 “ 0” 화

운동 추진

2000년 2001년 2002년 2003년87 50 ↓ 30 ↓ 20 ↓

37PPM

20PPM

2004년0

10PPM

20PPM

※ 불 량 “ 0” 화 활 동

(2001 년 1 월 부 터 )

공정불량율

87 PPM

5-1. 공정품질 경쟁력 확보

년도별 공정품질 목표

명 찰 제 작 ( 전사원 ) 플랭카드 제작

불량품은 주지도 말고 받지도 말자 !2001 년은 MS( 옵티마 ) 로 승부하자 !

2001 년은 불량” 0” 화의 원년으로 !품질은 우리의 미래를 결정한다 !

표어 제작 부착

1 등품질 확보만이 공조업계 선두된다품질안정 이룩하여 고객사랑 듬뿍받자1 등품질 1 등공장 선진기업 이룩하자차량공조 전문기업 품질로서 인정받자내가 놓친 불량하나 제품망신 회사망신 품질은 생명이다 품질개선 앞장서자오로지 이길이다 품질만이 살길이다

참석대상 : 전사원교육내용 : 품질의식 및 품질혁신 교육실시시기 : 1 회 1 시간 / 월교육장소 : 복지동 교육장강 사 : 품질 부서장

DOOW N

달성 ! 불량 “ 0” 화

품질 개선 붐 (Boom) 조성

품질 의식 교육

◇ 전사원 품질의식 개혁 활동 ◇

▣ 불량 “ 0” 화 추진 붐조성

⊙목 적 : 검사자에 의한 품질 검출력 향상을 통한 불량 감축 활동 ⊙대상공정 : 가공 (에바 , 히타 , 콘덴서 ), 조립 ⊙적용일정 : 2001 년 1 월부터 전공정 실시

추진기본방향

실명제 실시 방법

품 목

실명방법

에 바 히 타 콘 덴 서

품 목

실명방법

에 바 조 립 히 타 조 립

이상호이 세

우

김영수

송화준

김기태

DCC LOT No. 검사자실명

색상 : 주황색

마킹 방법

▣ 품질 실명제 실시

◇ 공정품질 집중 개선 활동 ◇


6

5

4

3

2 ●

1 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

이세우

강익수

김희철

김억태

이상호

김용태

노영철

정은선

곽수환

김영수

이상원

정철영

양석주

이현우

박종환

이면우

신현배

최철규

신형구

김기태

김병훈

민경남

이창림

조병희

송화준

정정욱

김영민

/ 에바 히타 조립구

분

품질문제발생건수

에바 가공콘덴서

가 공 히 타 가 공

콘덴서 조립

2001 년 “실명 검사자” 품질문제 발생 현황

`01 년 1~9 월 누계 불량

▣ 동일불량 연속 발생자 ▶ 1 회 => 게시판 명단 공개 ▶ 2 회 => 품질회의 참석 ▶ 3 회 => 품질회의 대책발표 ▶ 4 회 => 작업공정 변경

▣ 개인별 불량실명제 관리

⊙ 목 적 : 사내 공정품질 안정화를 위해 공정상에서 발생되는 품질문제점을 작업자 또는 검사자가 신고하여 즉시 개선 조치를 통해 사내품질 경쟁력 확보하기 위한 제도 .

⊙ 대 상 자 : 두원공조 전사원 ( 특히 , 제조 작업자 대상 )

추진기본방향

불량신고 처리 절차

포 상 기 준

▶ 포 상 자 : 불량 신고 BEST 3위 해당자 ▶ 포상집행 : - 분기별 포상 실시 ( 월별 집계 -> 반기별 포상실시 ) ▶ 포 상 일 : 6, 12 월 월례 조회시 포상 집행 ▶ 포 상 금 : BEST 1위 : 20 만원 , 2위 : 15 만원 , 3위 : 10 만원

제품생산

불량발생------

외주 / 공정품

불량 신고-------

작업 / 검사자

월별개인별

집계

사무국

포상자 선정및

포상실시

사무국

검사과검토 / 확인

원인부서개선 / 조치

※공정작업중 불량 발견시 불량 신고서 작성하여 공정검사원에게 제출 -> 즉시 개선 조치 / 관리

불량 신고 TAG

신고자 : 불량명 :

확 인 : 비 고 :


▣ 품질 신고제 실시

추진기본방향


▣ 통계적 공정관리 (SPC) 활동 강화

▣ 통계적 공정관리 (SPC) 추진 조직 재구성 : 업무 분장 실시 ▣ 중점관리특성 (SC) 항목 추가 선정 /운영 : 신규차종 추가 ▣ 일일 산포관리 실시 : X-R 관리도 , P 관리도 작성 /운영 ▣ 각 공정별 공정능력 (Cpk) 1.33 달성

SPC 적용항목 및 목표구 분

SPC적용개수

EVA 가공 HTR 가공

7 개 4 개

COND 가공

2 개

RS 조립

EVA&BLW : 2개HTR UNIT: 1개

XD 조립 SD 조립 B - 3 조립

HVAC : 2개 EVA&BLW : 2개HTR UNIT: 2개

EVA&BLW : 2개HTR UNIT: 2개

합 계

32 항목

공정능력목표 1.33 ↑ 1.33 ↑ 1.33 ↑ 50 PPM ↓ 50 PPM ↓ 50 PPM ↓ 50 PPM ↓

조직 개편 사항 반영NB-7, XD 차종 SC 추가 선정QC공정도 , 공정검사기준서 개정X-R 관리도 작성 / Cpk 산출이상점 및 Cpk 1.33 이하 시정조치 관리

SPC 확동 개선 / 조치

1/4 분기 2/4 분기 3/4 분기 4/4 분기세 부 추 진 계 획

2001년 일 정 계 획비 고

1.SPC 조직 재구성2.SC 항목 추가3. 공정표준류 개정

4.SPC 실행 및 조치

실 행 결 과

SPC 활동 일정

년도별 외주품질 목표

▣ 외주품 품질 실명제 실시▣ 협력업체 품질 지도 육성▣ 정기 품질회의 실시▣ 협력사 자주 품질보증 시스템 확립 - ISO/QS-9000 인증

’00년 대비 60% 감축

외주불량 감축 주요활동

50 PPM ↓달성

20012001 년 목표년 목표


년 도외주품질 PPM

50

100

PPM

2000년 2001년 2002년 2003년126 50 ↓ 30 ↓ 20 ↓

76PPM

20PPM

2004년0

10PPM

20PPM

전협력사와불량 “ 0” 화

운동 추진※ 2001 년 1 월 부 터 전 협 력 사

불 량 “ 0” 화 활 동 추 진

개선 외주불량율

126 PPM

20002000 년 실적년 실적

5-2. 협력업체 품질경쟁력 확보

년도별 외주품질 목표

품 목

품 목

실명방법

업 체

콤프레서

두 원 중 공 업

콘 트 롤

서 호 전 기

블 로 워

두원냉기 (천안 )

DCC0M22 XXX

OM20 XXX

XXX

변 경 전 비 고콤프레서 - 주 황 색콘 트 롤 검 정 색 주 황 색블 로 워 흰 색 주 황 색

※ 전품목 로트번호 색상을 주황색으로 통일

변 경 후

2001 년 양산제품 로트번호 색상 차별화

품질 실명제 실시

팬모터 아쎄이

두원냉기 (천안 )

팬모타 아쎄이 흰 색 주 황 색

X X X

▣ 외주품 품질 실명제 실시

◇ 외주품질 집중 개선 활동 ◇

추진 기본 방향 ⊙ 목 적 : 2001 년 DCC 기업방침 설명 및 협력사 품질육성 ⊙ 대 상 : DCC 협력사 대표이사 ⊙ 일 정 : 1 차 ⇒ 2001 년 1 월 6 일 ~ 1 월 30 일 (20 개 업체 ) 2 차 ⇒ 2001 년 6 월 22 일 ~9 월 28 일 (64 개 업체 )

2차 간담회 일정

▣ 협력사 품질육성 간담회


일정 `01.6.22( 완료 )

`01.7.6( 완료 ) `01.9.7( 예정 )`01.9.14( 예

정 )`01.9.21( 예

정 )

업

체

명

본텍서호전기동성산업대산정밀

송광플라스틱해송엔지니어링한국 VDO 한라

한신정밀대우기전진명정밀오산냉기천안냉기두원전자

두원중공업

대영기계삼진금속효성전기우리산업

써모메트릭스파카공조대한공기대한냉열풀리텍

제일공업사

경우정공대륙금속대성전기대아공조대혁기계덕성공업동양기전동일벨트동일통상동화기업롯데 AL삼아 AL삼훈산업상원상사

세흥신우전자쓰리스타알펙

영광금속영보화학오토전자원일전선유진기전이튼오토

임동정진산업정진화학종남화물

진양기업코리아하이텍코스모양행

태성태양기계태양정공평화오일씰한국 3M

한국델파이한국씰텍혜성산업KAC

진성산업세민정밀

계 14 개사 10 개사 42 개사

협력업체 지도육성 활동

2000년 86.8점 현 재 90.8점 01년 목표 95점OEM 요구수준

개선 /조치


개선 /조치

▣ 협력업체 지도 / 지원 활동

추진팀원

송광 PL

대아공조

품질육성

협력사

서호전기

풀 리 텍

동성산업

제일공업

한신정밀

대우기전

진명정밀

대산정밀

김정식 차장이종규 사원

김병래 과장황재문 대리

이재원 과장김종욱 사원

이규섭 과장전기천 사원

전정남 대리안해진 사원

총괄책임자

업체 지도육성팀 구성

부장 지한용

주 간 개 선 회 의 즉 실 천 개 선 회 의

실시시기

회의장소

안건상정

참석

대상

회의주관

•매월 1 주 , 3 주째 금요일

•복지동 대회의실

•협력사 품질불량•공정품질불량

상정안건 관련자 ( 회의전 결정 )

•공장장

실시시기

회의장소

안건상정

참석

대상

회의주관

•매월 4 주째 금요일

•협력업체 ( 불량다발 1위업체 )

•불량다발 5위이내 업체 품질문제

•불량다발 1위업체 대표이사

정기 품질회의 실시

상정안건 관련자 ( 회의전 결정 )

▣ 품질개선 회의체 운영


추진 기본 방향 ⊙목 적 : 전협력사 ISO/QS-9000 시스템 도입 / 운영으로 자주보증 체제 구축 ⊙대 상 : ISO/QS 미인증 협력사 =>ISO/QS-9000 시스템 구축 DCC 지원 ⊙일 정 : .2001 년 말 기준 ISO/QS-9000 인증 획득

협력사 ISO/QS-9000 시스템 도입


▣ 협력사 자주보증 체제 구축

자주보증체제 (ISO/QS) 정착 유도 계획

적용 대상

※구매 정책 반영▶미인증사 : 수주량 조정 개발참여 제한▶인증사 : 지속적 거래유지 개발우선 참여

1 차 VENDER

대상업체 선정

1 차 : 5 개사2 차 : 5 개사

DCC 지도 / 지원

ISO/QS 시스템구축 / 운영

업체평가QM 사무국

인증기관

ISO/QS 인증

2001 년도 1/4 분기 2,3/4 분기 4/4 분기

※ 예비평가 실시▶ISO/QS 적합성 평가▶ 부실부문 개선 / 조치

※ISO/QS 교육 / 지원▶ISO/QS 요건 교육▶시스템 구축 방법▶관련자료 지원▶필요시 방문지도

※우선 대상업체 선정▶입고불량 , 클레임 발생 주요 업체 선정 ▶협력사 지도 요청 업체

※ 대상업체 선정▶10 개사 선정▶ 일반업체 제외

클레임 (PPM)00년 01년 02년 03년 04년120 50 30 20 0

150

70PPM 20

PPM 10PPM 20

PPM

PPMGQ OEM GQ OEM 라인 클레임 감축 목표라인 클레임 감축 목표

120

90

60

30

클레임 감축 목표

▣ 클레임 “ 0” 화 활동 ▶담당 중역별 개선팀 (TFT) 활동 ▶클레임 개선 회의 실시 (2 회 / 월 ) ▣ A/S 부문 오정비 방지 활동 교육실시▣ 클레임 개선사항 신차 개발시 반영

’00년 대비 35% 감축

클레임 감축 주요활동

50 PPM ↓달성

20012001 년 목표년 목표

개선OEM

라인 클레임120 PPM

20002000 년 실적년 실적

5-3. 클레임 감축

고객불만불량 “ 0” 화

운동 추진


※ 2001 년 1 월 부 터 고 객 불 만

불 량 “ 0” 화 활 동 추 진

※ 매월 2 주차 금요일

추진사무국부장 지한용 , 과장 이재원

사 장

에 바상무 유지명

액츄에이터

상무 이인철

차장 이덕호차장 김정식사원 김병수

차장 이원유과장 김용휘

콘 덴 서상무 유지명

차장 이덕호차장 김정식대리 김경하

히 타상무 정덕수

과장 유 신과장 김병래과장 김병헌

블 로 워이사 강용승

부장 정범용차장 김재섭차장 이원유

콘 트 롤사장 성기천

과장 최인철과장 이규섭

콤프레서

상무 김병화

부장 이군식과장 하임규부장 박수현

개선항목팀 장

팀 원

▣ 품질 개선 위원회

◇ 클레임 감축 집중 개선 활동 ◇

추진 기본 방향 ⊙목 적 : 불량실적 등록에 따른 OEM 불만 예방 ⊙대 상 : OEM 사업소 (14 개소 ), OEM 지정공장 (10 개소 ), OEM 카클리닉 (10 개소 ) ⊙시행일정 : 2001 년 1 월 ~

OEM 사업소 지정공장 , 카클리닉 순회 정비교육

직교처리 순회대상 정비업체

영등포 사업소OEM 사업소 OEM 지정공장 OEM 카클리닉

광 주 사업소 동아정비 ( 부산 ) 안양점 ( 안양 )

성 동 사업소 전 주 사업소 강남 서비스 ( 성동 ) 상동점 ( 인천 )시 흥 사업소 대 구 사업소 대림 서비스 ( 도봉 ) 미평점 ( 청주 )도 봉 사업소 부 산 사업소 우진종합 ( 대구 ) 인화점 ( 전주 )

안 양 사업소 신신 자동차 ( 송도 ) 용상점 ( 대구 )

인 천 사업소 서울 상운 ( 성동 ) 동남모터스 ( 대전 )송 도 사업소 대산 자동차 ( 안양 ) 상동점 (광주 )수 원 사업소 대성 자동차 ( 인천 ) 쌍문카독 (광주 )대 전 사업소 대일 자동차 ( 도봉 ) 대명점 ( 대구 )

청 주 사업소 삼신 자동차 ( 인천 ) 와동점 ( 안양 )

◇ 클레임 감축 집중 개선 활동 ◇

▣ A/S 부문 클레임 “ 0” 화 활동

▷ 품질혁신 활동 (Q-21)▷ 6 시그마 도입 및 최적화 설계▷ FIELD CLAIM 개선 TFT 활동▷ 협력업체 품질개선 회의체 운영▷ IQS 개선활동

DCC 품질개선 활동

▣ 두원공조 개선건수 : 6 건 ▣ 협력업체 개선건수 : 8 건

신차개발 품질개선 사항 반영신차개발 품질개선 사항 반영

업체구분두원공조

두원중공업두원냉기서호전기대한공기효성전기세민정밀

T O T A L

개선건수6

1

2

1

1

1

1

14

주 요 개 선 내 용•EVA CORE 누기 , C/MODULE BRK`T 개선•스러스트 베어링 테프론 코팅•Blower 진동 이음 , HOSE PIPE O-ring 개선•CONTROL 개선 (CABLE→ 전기식 )•Expansion Valve 입구측 내경 변경•Motor Cover 개선 (Floating Type)•Drain Hose 형상 변경

비 고

써머메트릭스 1•Duct Sensor 형상 변경

신차설계 품질

확보

▣ 클레임 개선사항 설계 반영

품질확보 품질개선 사례 설계 반영

84

97

6655

65

44 42

65

0

30

60

90

120

150

불량율

(PPM)

구 분 1 월 2 월 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 8 월 9 월 10월

11월

12월 평 균

PPM 84 97 66 55 65 44 42 65

비 고 <------- 2001 년 1 월부터 불량 “ 0” 화 활동 추진 --------->>

6. 50PPM 추진 품질개선 효과

GQ 완성품 품질현황

완성품질 목표“50 PPM”

완성품 품질개선 효과

74

55

28

63

40

47

35

49

0

20

40

60

80

100

불량율

(PPM)

구 분 1 월 2 월 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 8 월 9 월 10월

11월

12월 평 균

PPM 74 55 28 63 40 47 35 49

비 고 <------- 2001 년 1 월부터 불량 “ 0” 화 활동 추진 --------->>

GQ OEM 라인 품질현황

라인 클레임 목표“50 PPM”

OEM 라인 클레임 개선 효과

Documents

*DCC Air-Condition System 기술과의 결합