Cooling Systems and Cold Storage Commitment

froze

n

cold storage -18

2

4

6

8

11

12

13

14

15

16

18

21

Hakkımızda

About Us

Taahhüt ve Servis

Commitment and Service

Soğuk Oda Panel ve Kapıları

Cold Storage Panels and Doors

Enerji Tasarruflu Sistemler

Energy Efficient Systems

Merkezi Sistemli Nemlendirme

Humidification with Central System

Et/Tavuk Entegre Tesisleri

Meat/Poultry Integrated Plants

Sebze Meyve Entegre Tesisleri

Fruit and Vegetable Integrated Plants

Süt Ürünleri Entegre Tesisleri

Dairy Products Integrated Plants

Dondurulmuş Gıda Tesisleri

ve Şoklama

Frozen Food Plants and Quick Freezing

Sarartma Tesisleri ve CO

2

Tahliye Sistemleri

Ripening Plants and CO2

Discharge Systems

Spiral Şoklama Tünelleri

Spiral Freezing Tunnels

Referanslar

References

1

2

01 Hakkımızda

About us

TERMOMEKANİK, projelendirme, imalat ve montaj konularında yirmi

yıla yakın deneyimi olan, uzmanlaşmış uluslararası bir mühen- dislik

firmasının soğuk depo alanındaki markasıdır. TERMOMEKANİK uzun

yıllardır mühendisliğin ısıtma, soğutma, iklimlendirme, hava- landırma,

nemlendirme ve yangın gibi konularda büyük deneyim kazanmış makine

mühendisleri ve teknik uzmanlara sahiptir. Türkiye dışında özellikle

Azerbaycan, Rusya, Türkmenistan ve Kazakistan’da projelendirdiği ve

uygulamacı olarak hizmet verdiği çok sayıda proje mevcuttur. Soğuk depo

alanında en son gelişme- leri dikkatle takip edip, modern yöntem ve

teknolojileri başarı ile uygulamaktadır. Gücünü, bulunduğu coğrafyaya özgü

çözümler üretmekten alan TERMOMEKANİK büyük projeleri başarıyla

gerçek- leştirmekte ve yalnızca mekanik taahhütler yapmak yerine

yaşam için mühendislik üretmektedir.

TERMOMEKANİK is the cold storage brand of a specialized

interna- tional engineering company with almost twenty years

experience in project design, manufacturing and installation.

TERMOMEKANİK has mechanical engineers and technical

experts who gained gre- at experience in engineering matters

such as heating, cooling, air conditioning, ventilation,

humidification and fire for many years.

There are many projects we designed and implemented outsi-

de Turkey, especially in Azerbaijan, Russia, Turkmenistan and

Kazakhstan. We carefully follow latest developments in the field

of cold storage and successfully apply modern methods and

technologies. TERMOMEKANİK, by drawing strength from its

geog- raphical location-specific solutions, successfully

implements large projects and produces engineering for life

instead of just making mechanical commitments.

“akıllı soğuk depo sistemleri” “smart cold storage systems”

3

4

02 Taahhüt

Saklanacak ürünlere göre tasarlanan soğuk depolar uzman bir

teknik ekip tarafından monte edilmekte ve yıllarca güvenle çalışan

soğuk depo projeleri gerçekleştirilmektedir. Gıdaların ilk günkü

tazeliğini saklama süresi boyunca koruyan soğuk depolar kurmak,

bunu yaparken hem işin tekniğine ve müşterilerimize karşı detaycı

ve özenli olmak taahhüt grubumuzun temel perspektifidir. Sistem

seçiminde düşük enerji tüketen alternatifler konusunda öneriler

getiririz.

Şirketimiz, kalite anlayışı gereği kendi bünyesinde kontrol mühen-

disleri bulundurmaktadır. Yerinden yönetim prensibiyle hareket

eden taahhüt grubumuz uygulamacı olduğu tüm şantiyelerde

yetkin ve tecrübeli kontrol mühendislerini görevlendirmektedir.

İş akışı, iş güvenliği ve sosyal sorumluluklarımızın bilincinde olan

mühendislerimiz tarafından denetlenmektedir.

Commitment Cold storages designed based on the products to be stored are

installed by an expert technical team and implemented cold

storage projects operate safely for many years. It is the main

perspective of our commitment group to build cold storages

preserving freshness of the food as the first day throughout the

storage period and to be elaborative and attentive to the techni-

que and our clients. We recommend low-energy alternatives while

choosing the system.

Quality control engineers are employed in our company as per

our understanding of quality. Our commitment group acting on the

decentralization principle employs competent and experienced

quality control engineers in all work sites implemented.

Our workflow is supervised by engineers who are aware of occu-

pational safety and our social responsibilities.

Servis

7/24

Service

Kendi bünyemizde bulunan servis teknisyenleri ile hızlı ve

doğru servis, koruyucu periyodik bakım hizmetleri vermekteyiz.

Soğuk depolardaki sıcaklık ve nem, uzaktan izleme sistemle-

rimizle sürekli olarak kontrol edilmekte, böylece olası arızalar

zamanında engellenmektedir.

Deneyimli mühendisler ve teknisyenlerin yer aldığı servis or-

ganizasyonumuz yapılan uygulamaların etkinlik ve sürekliliğini

sağlamak amacıyla temsilciliği yapılan ekipman ve cihazlar

konusunda yenilikleri izlemektedirler. Sattığımız tüm cihazların

ve projelerin montajını ve devreye almasını bu perspektifte

yapmaktayız.

We provide fast and accurate service, preventive periodic main-

tenance services with our own service technicians. Temperature

and humidity in the cold storage are constantly checked with our

remote monitoring systems, so that potential failures are preven-

ted in time.

Our service organization composed of experienced engineers

and technicians follow innovations in equipment and devices we

represent in order to ensure effectiveness and sustainability of

the applications carried out. We conduct the installation and com-

missioning of all our devices and projects with this perspective.

5

6

03 Soğuk Oda Panelleri

ve Kapılar

Cold Storage Panels

& Doors

Odanın duvar ve tavan kısımları birbirine kilitli poliüretan prefabrik

sandviç panellerden oluşmaktadır.

Poliüretan yoğunluğu 42 kg/m3 (±2 kg) ve DIN 4102’ ye göre B2

class olacaktır. Paneller TS 11989 EK F’ye göre B2 yangın sınıfı-

na uygun olacaktır.

Tavan ve duvar panellerinin her iki yüzeyi; 0,50 mm kalınlıkta, RAL

9002 renk kodunda polyester esaslı boya ile kaplı sıcak daldırma

galvaniz sacdan üretilmektedir.

Sac yüzey plakalarının iç yüzeyi, poliüretan ve sac yüzey bağlantı-

sını kuvvetlendirmek için min 5-7 mikron epoxy kaplama olacaktır.

Panellerimiz erkek dişi formunda birbirine geçmeli ve eksantrik

kilitli olup gerektiğinde demonte edilebilir özelliktedir.

Walls and ceiling of the storage are composed of interlocked

prefabricated polyurethane sandwich panels.

Polyurethane density will be 42 kg/m3 (±2 kg) and B2 class

according to DIN 4102. The panels will be B2 fire class compliant

according to TS 11989 Annex F.

Both surfaces of the ceiling and wall panels are produced from

0.50 mm thick hot dip galvanized steel sheets coated with polyes-

ter based paint with a color code of RAL 9002.

The inner surface of the plates will be coated with min. 5-7 micron

epoxy to strengthen the link between polyurethane and steel

surface.

Our panels are interlocking in male-female form and eccentric

locked and they can be disassembled when necessary.

Bütün kapılar ısı yalıtımlı olup iç ve dış sacları RAL 9002 galvanizlen-

miş saçtan üretilmektedir.

Kapıların içerden açılabilen emniyet mekanizması mevcuttur.

Kapı kalınlıkları uygulama alanındaki panel kalınlığı ile aynı ölçüdedir.

Donmuş muhafaza odası kapılarında 24 volt ile çalışan rezistans,

kapının donarak yapışmasını önler.

Sürgülü, bar tipi (flip flop) ve çarpma kapı yüzeyleri, montaj esnasın-

da çizilmeye karşı yüzey koruma sistemli galvaniz kaplamalı, tercihe

göre krom, PVC veya polyester kaplı çelik saçtan oluşmaktadır.

Kapının tüm noktalarında yalıtım, 42 kg/m3 (±2 kg) (dansite) yoğun-

lukta poliüretan enjekte edilerek sağlanmaktadır.

Kapı içerisinde poliüretan dolgu dışında hiçbir yan mamul bulunma-

makla birlikte, kapılar istenilen her ölçüye ve kullanıma uygun titizlikle

seçilmiş profil ekipman ve contalardan meydana gelmektedir.

Flip Flop Door

All doors are heat insulated and inner and outer

plates are made of RAL 9002 galvanized steel.

Doors have a safety mechanism which can be ope-

ned from the inside.

Doors have the same thickness with the panels in

the application area.

Resistor operating with 24 volt in the storage doors

prevents the doors from freezing and sticking.

Sliding, bar type (flip flop) and swinging door surfa-

ces consist of galvanized, optionally chromium, PVC

Sliding Door Sectional Door

or polyester coated steel sheet with surface protecti-

on system resistant to scratch during assembly.

Insulation at all sections of the door is achieved by

injecting polyurethane with 42 kg/m3 (±2 kg) density.

Although there is no byproduct within the door ex-

cept the polyurethane filling, the doors are compo-

sed of meticulously selected profile equipment and

seals suitable to any desired size and use.

7

04 Enerji Verimli

Sistemler

8

% 43‘e varan enerji tasarrufu

Energy saving up to 43%

Endüstriyel soğutma sistemlerinde enerji verimlilik

uygulamaları, enerjinin doğru ve yeterli miktarda kullanımı

doğaya olan saygının ve geleceğe olan sorumluluğun bir

gereğidir. Bu anlayış ve bilinçle, TERMOMEKANİK

ürettiği tüm cihazlarda enerjiyi doğru ve yeterli miktarda

kullanmayı esas edinmiştir.

Enerjinin doğru kullanımı için soğutma sistemleri üzerinde

bulunan ekipmanlar (elektronik genleşme vanası + invertör +

fan hız kontrolu + sub-cooling) ile %43’e varan enerji

tasarrufu sağlanmaktadır.

+ elektronik genleşme vanası

+ invertör

+ fan hız kontrolu

+ sub-cooling

%12 %8 %7

elektronik expansion valf

electronic expansion valve

invertör kullanımı

inverter use

fan hız kontrolu

fan speed control

Energy Efficient Systems

Energy efficiency applications in industrial cooling systems and

using accurate and sufficient amount of energy are essential for

the respect for nature and responsibility for future. With this un-

derstanding and awareness, using accurate and sufficient amount

of energy on all devices produced is principal for

TERMOMEKANİK.

Energy savings up to 43% is achieved with the equipment (elect-

ronic expansion valve+ inverter + fan speed control + sub-cooling)

used in the cooling systems for the correct use of energy.

+ electronic expansion valve

+ inverter

+ fan speed control

+ sub-cooling

10

Enerji Tasarruflu

Sistemler

Prosesler:

• Dış hava sıcaklığına bağlı değişken

kondenzasyon

• Zamana bağlı kaydırmalı evaporasyon

• Sub-cooling ile soğutma

kapasitesinde yüksek verim artışı

• İnvertör ile kompresörlerin hassas bir

şekilde sürülmesi

• Elektronik genleşme vanası ile oransal

kapasite kullanımı

• Gelişmiş kontrol paneli ile detaylı

programlama yapabilme özelliği

Sub-cooling %16

Energy Efficient Systems

Processes:

• Variable condensation based on ambient temperature

• Time dependent sliding evaporation

• High efficiency increase in cooling capacity with sub-

cooling

• Precise compressor drive with the inverter

• Proportional capacity utilization with electronic expan-

sion valve

• Detailed programming capability with the advanced

control panel

05

• 10 adet iç ünite bağlanabilen merkezi sistem

• Merkezi kontrol

• Modbus haberleşme

Merkezi Sistem

Soğuk Depo

Nemlendirme

Cihazları

Central System Cold Storage

Humidification Devices

• Yüksek etkili fanlar

• %98-99 nemli soğuk hava

• Tamamen gaz fazına geçmiş su partikülleri içeren

%95-99 oranında doyurulmuş nemli hava

• Defrosta geçebilen damla tutucu filtre

• 5-30 Mikron boyutlarında yüksek basınçla püskürtülen

su zerrecikleri (sıvı fazda)

• Merkezi ve her oda için bağımsız kontrol

• İnvertör ile kapasite kontrolü

• Hassas nem kontrolü

• Şebeke suyunu kullanabilen sistem

• Kolay bakım yapılabilen paslanmaz nozullar

• 10 indoor units can be connected to the central system

• Central control

• Modbus communication

• High efficiency fans

• 98-99% humid cold air

• 95-99% saturated humid air containing water particles comp-

letely transformed to gas phase

• Drip holder filter that can pass to defrost

• 5-30 Micron water droplets sprayed at higah pressure (in

liquid phase)

• Central and independent control for each storage

• Capacity control with the inverter

• Precise humidity control

• System that can use mains water

• Stainless nozzles that can be easily maintained

11

12

06

İnsan sağlığında ve beslenmesinde temel besin olan beyaz ve kır-

mızı et üretim aşamasındaki sağlık koşullarıyla birlikte tüketiciye

sunulma sürecinde soğuk zincir bozulmadan kusursuz bir şekilde

Et / Tavuk Entegre

Tesisleri

Meat/Poultry

Integrated Plants

muhafaza edilmelidir. Bunun için yapılması gereken canlı hayvan

kesimhanesinden market reyonuna kadar doğru sıcaklıkta, doğru

hava hızında, doğru nem değerlerinde çalışabilen soğuk depo

tesisleri kurmaktır. Özellikle etin ilk kesim sonrası uygun zamanda

şoklanması, sonrasında tüketime bağlı olarak soğuk depolara

alınması, karkas et saklama sırasında et konveyör hattı ve buna

uygun ilk girenin ilk çıkacağı proses akışını belirlemek gerekmek-

tedir. Et hazırlık alanlarının soğutulmasında personeli korumak

için düşük hızlı soğutucuların seçilmesi de önem taşımaktadır.

• Doğru hesaplanmış şoklama kapasiteleri,

• Doğru dizayn edilmiş soğutucular,

• Ağırlık kaybının tamamen önlendiği nem kontrollü soğuk depolar

• Enerji kontrollü soğuk depo cihazları

White and red meat that are essential nutrients in human health

and nutrition should be perfectly preserved with health conditions

in the production phase without disrupting the cold chain when

offered to the consumer. What has to be done for this is to install

cold storage facilities from live animal slaughterhouse to the mar-

ket aisle that can operate in right temperature, right air velocity,

right humidity. Especially while freezing the meat at an appropri-

ate time after first cut, then storing it in cold storages depending

on the consumption, carcass meat storage, meat conveyor line

and compliant first in-first out process flow should be determined.

Selecting low speed coolers in cooling of the meat preparation

areas is also important to protect the personnel.

• Correctly calculated freezing capacities,

• Correctly designed coolers,

• Humidity controlled cold storages where weight loss is comple-

tely prevented

• Energy controlled cold storage devices

07 Sebze Meyve

Entegre Tesisleri

Fruit and Vegetable

Integrated Plants

Meyve ve sebzeler hasatlarından sonraki soğuk depolamalarında,

depo sıcaklığı uzun sürede düşürülürse, kaliteyi olumsuz yönde

etkiler ve muhafaza süresi azalır. Bu nedenle meyve ve sebzele-

rin soğukta depolanmasında önsoğutma kullanılması çok önem-

lidir. Özellikle çok çabuk bozulan çilek, vişne, kiraz, şeftali, kayısı,

domates, salatalık, kabak gibi bir çok meyve ve sebze önsoğutma

işleminden muhakkak geçirilmelidir ve bu işlem genelde meyve

ve sebzelerin hasatlarından sonra işleme yerlerine taşınmadan

önce yapılmalıdır. Elma gibi uzun süre depolanan meyvelerin ise

depolandıkları yerlerde önsoğutmaları yapılabilir.

• Depolama süresi hasattaki olgunluğa bağlıdır.

• Depolama sıcaklığı ve süresi çeşide bağlıdır.

In cold storage fruits and vegetables after being harvested, if

the storage temperature is lowered in a long time, this adversely

affects the quality and preservation time decreases. Therefore it

is very important to use pre-cooling in cold storage of fruits and

vegetables. Especially many fruits and vegetables that are highly

perishable such as berry, cherry, cherries, peaches, apricots, to-

matoes, cucumbers, squash go through the pre-cooling process

and this process must be done generally after the fruits and vege-

tables are harvested and before they are moved to the processing

places. Fruits such as apples that can be stored for long time can

be pre-cooled where they are stored.

• Storage time depends on the ripeness of the harvest.

• Storage temperature and time depends on the variety.

13

08

Soğuk zincir bozulmadan kusursuz bir şekilde muhafaza edil-

mesi gereken bir diğer ürün grubu da süt ve sütten elde edilen

ürünlerdir. Sütün sağılmasıyla başlayan soğuk zincir market re-

Süt ve Süt Ürünleri

Entegre Tesisleri

Milk and Dairy Products

Integrated Plants

yonuna kadar doğru sıcaklıkta, doğru hava hızında, doğru nem

değerlerinde çalışabilen soğuk depolama ve üretim tesisleri

gerektirir.

TERMOMEKANİK, sütün işlenmesi ve sonrasında elde edilen

ürün- lerin (yoğurt, ayran, peynir, tereyağ vb.) depolanması

sırasında gereken soğuk zincirin sağlıklı şekilde

kurulabilmesi için proses akışını belirler.

Süt ve peynir işleme alanlarının soğutul-

masında personeli korumak için düşük

hızlı soğutucuların seçilmesi önem taşır.

• Süt tankı toplama merkezleri

• Süt ürünleri soğutma grupları

• İşleme mahalleri Another product group that requires to be perfectly preserved

without disrupting the cold chain is milk and dairy products. Cold

chain starting with milking requires cold storage and production

facilities that can operate in right temperature, the right air velo-

city, right humidity levels up to the market aisles.

TERMOMEKANİK, determines the process flow for the cold

chain required during storage of the products obtained during

and after the processing of milk (yoghurt, cheese, butter, etc.) to

be established in a healthy manner. Selecting low speed

coolers in

cooling of milk and cheese processing area to protect personnel

is important to protect the personnel.

• Milk tank collection centers

• Dairy products chiller groups

• Processing sites

14

09

Dondurulmuş Gıda

Tesisleri ve Şoklama

Frozen Food Plants and

Quick Freezing

Gıdaların dondurularak muhafaza edilmesi besin değerlerini en

üst düzeyde koruma avantajı sağlar. Bu yöntemde, ürün içindeki

su, yaşamsal faaliyetler için uygun fazda bulunmadığından geliş-

me faaliyetleri ve bozulmalar durma noktasına yaklaşmakta, böy-

lece gıdadaki kalite kayıpları en alt düzeyde gerçekleşmektedir.

Şoklama, dondurarak muhafaza etme yöntemleri arasında en

teknolojik, en verimli ve en sağlıklı olanıdır. Gıdayı şoklayarak

muhafaza etme işlemi, öncelikle ürünün hızlı bir şekilde -40 °C’ye

soğutularak hücre özsuyunun hücre zarını çatlatmadan dondu-

rulması ve daha sonra -18 °C’de depolanarak bozulmalara neden

olan mikroorganizmaların faaliyetlerini en alt seviyeye düşürmeye

dayanmaktadır.

Şoklama prosesi, gıdanın -40 °C’de soğutulduğu şoklama tünel-

lerinde gerçekleşir. Şok tüneli dediğimiz bu uygulamanın en kritik

yanı hava hızını (ürüne göre) ve seçilecek şok evaporatörünü (oda

ölçülerine göre) doğru belirlemektir.

Preserving food by freezing provides the advantage to maintain

their nutritional values at the highest level. In this method, since

the water in the product is not in a phase suitable for vital activi-

ties, growth activities and deterioration comes to a stop, thus the

quality loss of the food is minimized.

Quick freezing is the most technological, efficient and healthy

method of preservation by freezing. The process of preserving

the food by freezing is based on first cooling the product rapidly

down to -40 °C and freezing cell sap without rupturing the cell

membrane and then storing at -18 °C and minimizing the activiti-

es of microorganisms causing spoilage.

Quick freezing process takes place in the freezing tunnel whe- re

the food is cooled at -40 °C. The most critical aspect of this

freezing tunnel application is to correctly determine air speed (de-

pending on the product) and freezing evaporator to be selected

(based on the room size).

15

10 Sarartma Tesisleri

Yeşil renkli iken hasat edilen ürünler (muz / mandalina) kısa za-

manda soğuk depolara alınırlar, muhafaza sıcaklığına uygun nem

koşullarında soğutulurlar. Hava sirkülasyonunun yeterli olduğu

ihtiyaç kapasitelere göre dizayn edilen, ısı izolasyonları yapılmış

odalarda muhafaza edilen ürünler depolama süresi sonunda

ve CO2 Tahliye olgunlaştırılır.

Sistemleri

Ripening Plants and

CO2

Evacuation

Systems

Özel dizayn soğutucuların kullanıldığı muhafaza ve saratma

odaları soğuk tekniğine ve hızlı çalışmaya elverişli özel kapılarla

techiz edilirler. Modern depolamanın gereği olarak odalara raf

sistemleri yerleştirilir. Muhafaza odalarına tesis edilen etilen gaz

sistemleri ile olgunlaştırma ve saratma gerçekleştirilir.

Products harvested while green (banana / tangerine) are shortly

taken to cold storages, cooled in humidity conditions appropriate

for the storage temperature. Products preserved in heat insulated

rooms designed according to required capacities where air circu-

lation is adequate are ripened at the end of the storage period.

Preservation and ripening rooms where special design coolers

are used are equipped with special doors suitable to cold techni-

que and fast operation. Rack systems are installed in the rooms

as a requirement of modern storage. Ripening and degreening

are performed with the ethylene gas systems installed in the

storage rooms.

16

Yaş meyve ve sebzeler toplandıktan sonra da gelişimini sürdürür-

ler; havadan oksijen (02) alıp, ortama karbondioksit (C0

2) verirler.

Ürünlerin bozulması ve çürümesi bu sürecin sonucudur.

TERMOMEKANİK, tarafından gelişirilen otomatik karbondioksit

tahliye sistemi; soğuk hava deposu içindeki karbondioksit ve

oksijen seviyesini tam otomatik sensör yardımı ile ayarlayarak,

soğuk hava deposunda bulunan yaş meyve ve sebzelerin

muhafaza süresi boyunca bozulmadan saklanmasına yardımcı

olmaktadır.

Havalandırma fanı ve tahliye fanı sensörden gelen komutlara göre

otomatik olarak çalışır ve durur.

Kontrol paneli yardımı ile ürün cinsine göre istenilen değerlerde

ayarlanabilir; pc yardımı ile günlük, haftalık ve aylık raporlamalar

alınabilir.

Fresh fruits and vegetables continue their development even after

the collection; they take oxygen (02) from the air and emit carbon

dioxide (C02) to the environment. Spoilage and decay of the pro-

ducts is the result of this process.

Automatic carbon dioxide discharge system developed by

TERMOMEKANİK ; helps preserving fresh fruits and vegetables

in the cold storage during the storage period without decay, by

adjus- ting the carbon dioxide and oxygen level in the cold

storage by means of a full automatic sensor. Ventilation fan and

discharge fan operate and stop automatically based on the

commands from the sensor.

It can be set at desired values based on the product type by me-

ans of the control panel; daily, weekly and monthly reports can be

obtained through the PC.

17

18

11 Spiral Şoklama

Tünelleri

Kullanıldığı Alanlar:

• Köfte şoklama / soğutma

• Hamburger şoklama / soğutma

• Döner şoklama / soğutma

• Mantı şoklama / soğutma

• Milföy hamuru şoklama /soğutma

• Dondurma şoklama

• Pizza şoklama

• Deniz ürünü şoklama

• Unlu mamül soğutma

• Mayalama / pastörizasyon

Spiral Freezing Tunnels

Areas of use:

• Meatball freezing / cooling

• Hamburger freezing / cooling

• Gyro freezing / cooling

• Dumpling freezing / cooling

• Puff dough freezing / cooling

• Cake cooling

• Ice cream freezing

• Pizza freezing

• Seafood freezing

• Bakery products cooling

• Fermentation / pasteurization

Yüksek kapasiteler için dizayn edilmiş spiral katlar şeklinde

otomatik bir makinedir. Freon gazı kullanılarak -40 °C’ye maruz

bırakılan ürüne ani şoklama uygulanır. Çok kısa bir süre içerisinde

çekirdek ısısı -5 °C’ye düşen ürün, besin değerlerini kaybetmez,

bu işlemi takiben istenilen muhafaza derecesine düşer (-18 °C

-25 °C gibi) ve depolanmaya ya da sevkiyata hazır hale gelir. Düz

hatlı konveyörler oldukça fazla enerji ve alan gerektirmesine

karşın; Standart bir spiralde kullanılan yaklaşık 60 - 100 metrelik

taşıma bandı, 5 m x 5 m x 4 m’lik bir hacim kaplar ve kıyaslanırsa

bu hacme uygulanacak enerji çok daha azdır. Kabin içi ısı değeri

istenilen +/- sıcaklıklarda ayarlanabilir. Dolayısıyla spiral sistem

şoklamanın yanı sıra, mayalanma ve pastörizasyon için de kulla-

nılabilmektedir.

Kontrol paneli farklı ürünlere göre programlanabilir. Makine ope-

ratörü o an çalışacağı ürünü panelden seçer ve spiral sistem hız,

kapasite ayarlarını otomatik değiştirir.

It is an automated machine in the form of spiral layers de-

signed for high-capacity. Sudden freezing is applied to the

product exposed to -40 °C by using Freon gas. The product

with a core temperature dropped to -5 °C does not lose its

nutritional value, after this process the temperature drops to

desired preservation degree (-18 °C, -25 °C) and becomes

ready for storage or shipment. Although straight line conveyors

require quite a lot of energy and space; conveyor belt of about

60 - 100 meters used in a standard spiral occupies a volume

of 5 m x 5 m x 4 m and the energy to be applied to this volume

is comparably lower. Cabinet temperature value can be set

to the desired +/- temperatures. Therefore, it can be used for

fermentation and pasteurisation as well as the spiral system

freezing.

The control panel can be programmed according to different

products. Machine operator selects the product to work with

from the panel and the spiral system changes speed and

capacity settings automatically.

Spiral bantlı sistemler müşterilerimizin ürün işleme

ihtiyaçlarına göre tasarlanır. Ürün kat aralıkları,

spiral içerisindeki hava akışı, izolasyon kalınlıkları

ve soğutma kapasitesi belirlenir. Ürünlerin spiral

katlardan geçişleri sırasında herhangi bir proble-

me karşı sistemi durduracak emniyet sensörleri

mevcuttur. Evaporatörler buzlanmadan asgari etki-

lenecek yapıdadır. Kapasiteler 250 kg/h ile 5.000

kg/h arasında dizayn edilebilir. Ürün giriş-çıkış

konveyörleri modülerdir ve frekans ayarlı sürücüler

ile saatlik kapasite değiştirilebilir.

Ürün taşıma bantı, ürüne ve seçilen kapasiteye

bağlı olarak muhtelif genişlik ve uzunluklarda özel

alaşımlı paslanmaz çelikten veya plastik malzeme-

den imal edilir. Bütün gıda ile temas eden parçalar

poliamid ve paslanmaz çelikden imal edilmiştir.

Plastik taşıyıcı bantlar, sıcak-soğuk etkisine da-

yanıklı, antistatik, alev geciktirici, düşük sürtünme

özelliklerine sahip, ekstra hijyenik, kolay temizlene-

bilen ve gıda işletmelerinde kullanılmak için onaylı

ürünlerdir.

Spiral belt systems are designed based on the pro-

duct processing needs of our customers. Product

layer distances, air flow inside the spiral, insulation

thicknesses and cooling capacity is determined.

Safety sensors are available to stop the system in

case of any problem while the products are pas-

sing through the spiral layers. Evaporators will be

affected minimum from frosting. Capacities can be

designed between 250 kg/h and 5,000 kg/h. Pro-

duct entry and exit conveyors are modular and the

capacity per hour can be changed with frequency

adjustable drives.

Product conveyor belt is made of special alloy

stainless steel or plastic material at various widths

and lengths based on the product and selected

capacity. All parts in contact with food are made of

poly-amide and stainless steel.

Plastic conveyor belts have the properties of hot

and cold impact resistance, anti-static, flame re-

tardant, low friction and they are products that are

extra hygienic, easy to clean and approved to be

used in food business.

19

20

Ürünler spiral bant üzerinde el değmeden hijyenik bir şekilde

soğutulur veya şoklanır. Kendinden yıkama sistemi de eklenerek

üretim sonlarında spiral bant kendi kendini yıkayıp suyu tahliye

edecek şekilde dizayn edilmiştir.

Bantlarla ilgili herhangi bir sıkıntı olduğunda sensörler devreye

girerek sistemi durdurur. Kapı açıldığında sistem kendini kapa-

tarak insanlara gelebilecek olası zararları önler. PLC sisteminin

yanındaki acil stop butonu ile de sistem devre dışı bırakılabilir.

PLC kontrolü ile uygun hava debisi ve ürün için ideal sıcaklık ayar-

lanabilmektedir. Ürünler listeden seçilir ve sistem otomatik olarak

devreye girer. Herhangi oluşacak arıza veya güvenlik aksaklığı bu

sistemden takip edilerek müdahale edilebilir.

Products are cooled or frozen on the spiral band in an untouched, hygienic manner. It

is designed with a self-cleaning system so as to enable the spiral band to wash itself

at the end of production and discharge the water.

Sensors are activated and stop the system in case of any problem with bands. When

the door is opened, the system avoids potential damages to people by turning itself off.

The system can also be deactivated with the emergency stop button next to the PLC

system.

Proper airflow and ideal temperature for the product can be set with the PLC control.

Products are selected from the list and the system is automatically activated. Any mal-

function or security trouble can be monitored and intervened through this system.

12

Referanslarımızdan bazıları Some of Our References

ÇATALCA ET ENTEGRE TESİSİ –İSTANBUL 2.400 m2 Soğuk Depo, Donmuş Muhafaza Deposu ve Şok Cihazları

Konya dedeman - İSTANBUL 3 Adet Soğuk Depoları ve Soğutma Cihazalrı

AZERSUN HOLDİNG/AZERBAYCAN 1.200 Ton Meyve Depoları ve Soğutma Cihazları

ADA GRUP / AZERBAYCAN 1.500 Ton Donmuş Muhafaza Deposu, Şok Depo, ve Soğutma Cihazları

TAİ-ANKARA, KOMPOZİT MUHAFAZA DEPOLARI (-28 °C)

TAI-ANK ARA, COMPOSITE PRESERVATION STORAGES (-28 °C)

İNOKSAN A.Ş./ CALDERA BEACH HOTEL/YUNANİSTAN

Soğuk /Donmuş Muhafaza Depoları ve Soğutma Cihazları 12 Adet

ACT TAŞIMACILIK/A.B.D KOMUTANLIĞI/IRAK

60 Adet Donmuş Muhafaza Odası Cihazı

ACIBADEM HASTANESİ- İSTANBUL

7 Adet Soğuk Depo, Donmuş Muhafaza Deposu ve Soğutma Cihazları

SİMİT SARAYLARI-İSTANBUL, SOĞUK DEPOLAR

SİMİT SARAYLARI-ISTANBUL, COLD STORAGES

ÖZKAYA GROUP, BAKÜ AZERBAYCAN

ÖZK AYA GROUP, BAKU AZERBAIJAN

SÜREYYAPAŞA HASTANESİ-MALTEPE, İSTANBUL

SÜREYYAPAŞA HOSPITAL-MALTEPE, ISTANBUL

IRMAK OKULLARI-İSTANBUL IRMAK SCHOOLS-ISTANBUL

CAFE CAKE-İSTANBUL, SOĞUK ODALAR

CAFE CAKE-ISTANBUL, COLD ROOMS

KARDAN ADAM KÖFTECİSİ-İSTANBUL

K ARDAN ADAM KÖFTECİSİ-ISTANBUL

POLİMEKS - TÜRKMENİSTAN HAVAALANI

POLİMEKS - TURKMENISTAN AIRPORT

FİLİZLER KÖFTECİSİ, İSTANBUL

FİLİZLER KÖFTECİSİ, ISTANBUL

.tr

www.termomekanik.com.tr