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Autorizzazione del Tribunale di Milano n 373 del 10 giugno 1996

Direzione, redazione,amministrazione e pubblicit:Direction, editing,administration and advertising:CIESSEGI Editrice S.n.c.Via G. Di Vittorio 3020090 Pantigliate -(Milano) Italyphone +39 02 90687158 fax +39 02 [email protected] www.converter.it

Direttore responsabile/Editor:Stefano Giardini

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Redazione/Editorial staff:Massimo Giardini

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Il trattamento dei dati personali cheLa riguardano viene svolto nellam-bito della banca dati della CIESSE-GI Editrice Snc e nel rispetto diquanto stabilito dalla Legge675/96 e successive modifichesulla tutela dei dati personali. Il trat-tamento dei dati, di cui le garantia-mo la massima riservatezza, effettuato al fine di aggiornarla suiniziative e offerte della societ. I suoi dati non saranno comunicatio diffusi a terzi e per essi lei potrrichiedere in qualsiasi momento, lamodifica o la cancellazione scri-vendo allattenzione del Re spon -sa bile Editoriale della CIESSEGIEditrice Snc.

Copyright - tutti i dirittisono riservati. Nessuna parte di questa rivista pu essere riprodottasenza autorizzazione.Manoscritti e fotografie (anche se non pubblicati) non si restituiscono.

SOMMARIO SummaryYEAR XX - Number 119 - March/April 2016

4 Che Drupa sar?6 Which kind of Drupa is going to be?

8 Stampa di imballaggi... ...digitale o tradizionale

10 Digital versus traditional packaging print

18 Sostenibilit e stampa20 Sustainability and the printing industry

26 Riflexo? Presente!28 Riflexo? Present!

34 Una nuova sacchettatrice W&H per Cartotecnica PostumiaA new W&H paper bag machine for Cartotecnica Postumia

36 Partnership Dow-Nordmeccanica38 Dow and Nordmeccanica agree to collaborate on new technology

developments that accelerate flexible packaging solutions

40 Anteprima Drupa 2016 - Le anticipazioni dagli espositoriDrupa 2016 - News Preview from exhibitors

78 Accoppiamento con foglio in alluminio di soli 5 micron80 Lamination with 5 m thin aluminum foil

84 News Attualit dallindustriaNews from industry

94 A Napoli un convegno internazionale dedicato allimballaggio96 In Naples an international conference dedicated to packaging

106 Metallizzazione selettiva in vuoto con il SelectMet di BOBST108 In-vacuum selective metallization

with the new SelectMet from BOBST

110 The innovation alliance: le fiere leader della plastica, stampa, converting e packaging

insieme per conquistare la leadership mondiale

112 The innovation alliance: the leading trade fairs about plastics,

printing, converting and packaging

together to conquer a global leadership

120 News MaterialiNews Materials

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128 Indice inserzionistiAdvertiser table

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resce lattesa per la prossima Drupa, che dalla

storica edizione del 2000 con oltre 500 mila

visitatori, complice anche la crisi che ha rivo-

luzionato il settore delle arti grafiche, ha visto calare

nelle edizioni successive sia il numero di espositori che

di visitatori, confermandosi comunque con oltre 350

mi la visitatori attesi, lappuntamento principe per il set-

tore della stampa e della trasformazione.

Tradizionalmente ogni edizione stata etichettata in

base alle principali innovazioni presentate nei 17 padi-

glioni del complesso fieristico di Dsseldorf dalle aziende

leader del settore. Non sempre queste innovazioni lan -

ciate con tanto clamore hanno poi sfondato sul merca-

to, di certo per ci che succede in Germania nei gior-

ni di manifestazione non passa inosservato, e sono nu -

merose le tendenze che vengono svelate, in grado di

influenzare il mercato negli anni a venire.

Nel 2012 tocc a Benny Landa stupire il mondo con il

lancio della nanografia e delle sue spettacolari macchi-

ne, che tanto fecero discutere e che forse finalmente a

Drupa 2016 vedremo funzionare dal vivo; nel frattempo

una serie di accordi tra i costruttori leader di macchine

ASPETTANDO DRUPA 2016 - 1by Andrea Spadini

Che Drupa sar?PI CORTA DI TRE GIORNI E DORA IN AVANTI A CADENZA TRIENNALE, DRUPA 2016 LEVENTO PRINCIPALE DELLANNO, UN APPUNTAMENTO IRRINUNCIABILE DOVE SAR POSSIBILE SCOPRIRE LE NUOVE TENDENZE PER I PROSSIMI ANNI, E DOVE FORSE FINALMENTE SAR POSSIBILE VEDERE LA REALIZZAZIONE DI ALCUNI PROGETTI LANCIATI IN GRANDE STILE ALLULTIMA EDIZIONE DEL 2012

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xpectation is growing for the nextedition of Drupa. From the historicaledition of 2000 with over 500,000

visitors, also because of the crisis that hasrevolutionized the graphic arts industry, theshow registered a decline in later editions ofexhibitors and visitors number, confirminghowever, with over 350,000 expected visi-tors, as the main appointment for printingand converting industry.Traditionally, each edition has been labeledaccording to major innovations presentedin the 17 halls of the Dsseldorf exhibitioncenter from industry leaders. Not alwaysthese innovations launched with fanfare

then broke through on the market, but cer-tainly what is happening in Germany duringthe exhibition does not go unnoticed, andmany revealed trends are able to influencethe market in the years ahead. Benny Landa in 2012 amazed the worldwith the launch of nanography and its spec-tacular machines, that were discussed andcriticized, and perhaps finally at Drupa 2016well see them working. In the meantime, aseries of agreements among leading manu-facturers of traditional and digital presseshighlighted the need to integrate the twotechnologies. Besides, with a market increa-singly dominated by short runs, digital is the

only winning tool to be competitive on themarket. After Drupa 2004 edition which brought tolight multiprocessing printing machines, thatcombine flexo, gravure, offset, screen, digitalprinting, finishing, that gave the op portunityto perform in line, in one step, a series of pro-cesses which previously were only possiblewith off-line machines dedicated to each sin-gle process, it became clear that from thatmoment on, the printer would have to chan-ge mentality, opening his press room to allpro cesses, not just focusing on technology.The advent of digital technology has helpedfast enough to this change, with companiesthat have started to equip themselves withmachines for short runs in a first step, butthen for greater productions, alongside withtheir traditional presses, turning the compa-nies in 360 print providers, regardless ofthe technology used.Main focus at the center of debate for Drupa2016 will certainly be packaging production,with a dedicated area of about 25,000 sm;industrial and functional printing, that is

technologies and processes for each type ofmaterial and printable surface; 3D printing, areality in great and fast evolution that is al -ready applied in medical and aerospace in -dustry, (at Drupa will be presented the latestinnovations about it); multi-channel contentwith a focus on customization of communica-tion; sustainability, because the preservation

ENGLISH Version

Which kind of Drupa is going to be?

E

THREE DAYS SHORTER AND FROM NOW ONWARDS HELD EVERY THREE YEARS, DRUPA 2016 IS THE MAIN EVENTOF THE YEAR, WHERE YOU CAN DISCOVER THE NEW TRENDS FOR THE COMING YEARS, AND WHERE PERHAPSWE ARE GOING TO SEE THE REALIZATION OF SOME PROJECTS LAUNCHED IN A GRAND MANNER AT LAST 2012 EDITION

ASPETTANDO DRUPA 2016 - 1

da stampa tradizionale e digitale ha evidenziato la ne -

cessit dellintegrazione tra le due tecnologie.

Daltronde con un mercato sempre pi dominato dalle

pic cole tirature, il digitale lunica arma vincente per

es sere competitivi sul mercato. Dopo Drupa 2004, edi-

zione che mise in luce le macchine da stampa multipro-

cesso, che combinando stampa flexo, rotocalco, off set,

serigrafia, digitale, nobilitazioni, davano lopportunit di

ese guire in linea, in un unico passaggio, una se rie di la -

vorazioni fino a quel momento possibili solo con mac-

chine fuori linea dedicate ognuna al singolo trattamen-

to, fu chiaro che da quel momento in poi lo stampato-

re avrebbe dovuto cambiare la propria mentalit, apren-

do la propria sala stampa a tutti i processi, e non foca-

lizzandosi solamente su una tecnologia.

Lavvento del digitale ha contribuito abbastanza veloce-

mente a questo cambio di rotta, con le aziende che

han no iniziato a dotarsi di macchine per piccole tiratu-

re prima, ma anche per produzioni pi importanti, da

affiancare alle loro macchine da stampa tradizionali, tra-

sformando le aziende in fornitori di prodotti stampati a

360, indipendentemente dalla tecnologia impiegata.

I focus principali al centro della dibattito per Drupa

2016 saranno senzaltro le produzioni di imballaggi,

con unarea dedicata di circa 25.000 mq, la stampa

industriale e funzionale, ovvero tecnologie e processi

per ogni tipo di materiale e superficie stampabile, la

stampa in 3D, una realt in grandissima e velocissima

evoluzione che trova gi applicazione in ambito medi-

co e aerospaziale, e che a Drupa trover una vetrina



of resources is also a substantial gain and of course printing, with technologiesand solutions for each target market, with particular attention to new trends.The news that begin to leak and announcements already made by big industryplayers leave no doubt: digital technology, with the latest developments, it willbe again the protagonist of the event, both in printing processes but also forconverting and finishing of printed products, which will see packaging in thespotlight with dedicated areas.Effectively, if in the past packaging printing was considered a marginal interestactivity, in a sector where graphic industry was dominated by publishing andcommercial printing, now everybody, from traditional printers to specializedtrade press (this is not our attitude, since our magazines have always focusedon packaging printing), considers packaging printing like a real lifeline!Our editorial staff will be present at Drupa 2016 for daily updates onour website www.converter.it and twitter, our magazines will be di -stri buted at international press and Acimga stand.

n

di rilievo dove verranno presentate le ultime novit, la

multicanalit dei contenuti con particolare attenzione

alla personalizzazione della comunicazione, la sosteni-

bilit, perch la salvaguardia delle risorse anche un

so stanziale guadagno e ovviamente la stampa, con

tec nologie e soluzioni dedicate a ogni mercato di riferi-

mento, con particolare attenzione alle nuove tendenze.

Le notizie che iniziano a trapelare e gli annunci gi effet-

tuati dai big player del settore non lasciano alcun dubbio,

la tecnologia digitale, con le ultime evoluzioni, sar anco-

ra protagonista della manifestazione, sia nei processi di

stampa ma anche per la trasformazione e nobilitazione

degli stampati, che vedranno gli imballaggi al centro del-

lattenzione con aree dedicate. Se in passato la stampa

di imballaggi veniva considerata unattivit di interesse

marginale, in un comparto dove le arti grafiche erano do -

minate da stampa editoriale e commerciale, ora invece

tutti, dai costruttori agli operatori di stampa pi tradizio-

nali, passando anche per i media specializzati (non il

nostro caso, visto che le nostre riviste sono da sempre

focalizzate sul package printing), guardano alla stampa

sugli imballaggi come ancora di salvezza!

La redazione sar presente a Drupa 2016 per aggiornamenti

quotidiani sul portale converter.it e twitter e le riviste Con ver -

ter saranno distribuite presso lo stand della stampa interna-

zionale e sullo stand Acimga (EN 01 - Eingang Nord)



i dovuto a diversi fattori: non erano pre-

senti sistemi digitali adeguati, i requisiti del

set tore degli imballaggi sono totalmente di -

versi rispetto a quelli del settore della stampa tradizio-

nale e gli attori nel settore ancora conservatore degli

im ballaggi hanno avuto bisogno di un po pi di tempo

per accettare un futuro digitale rispetto alle loro controparti

della stampa commerciale. Ma i tempi stanno cam biando.

Un numero crescente di produttori e clienti inizia a rico-

noscere i vantaggi della stampa digitale per gli imbal-

laggi e ad adottare la tecnologia.

Senza dubbio, uno dei momenti chiave stata lormai

leggendaria campagna Condividi una Coca Cola.

Solo pochi mesi dopo linnovativa strategia di Coca Cola

di inserire diversi nomi sulle sue lattine, Ferrero ha seguito

lesempio con etichette variabili sui barattoli della Nutella.

Stando alle previsioni pi recenti, il volume del settore

della stampa a livello globale aumenter fino a raggiun-

gere i 420 miliardi di euro entro il 2020 dallattuale livel-

lo di 407 miliardi, invertendo la rotta della forte contra-

zione registrata tra il 2008 e il 2010 con il passaggio da 438

miliardi a 407 miliardi di euro. Nel settore della stam pa, quel-

la degli imballaggi rappresenta lunica area che regi-

strer una crescita sensibile, con un incremento del

3,3% allanno per una quota di mercato complessivo

pari a 141 miliardi di euro entro il 2020.

Ci comprende astucci pieghevoli, etichette e imballag-

gio flessibile. In termini di processi di stampa specifici,

si pre vede per la stampa flessografica una crescita del

2,6% e dell8% per la stampa digitale.

Oggi solo il 7% delle confezioni viene stampato con

tecnologie digitali ma si prevede che questa percentua-

le crescer in modo significativo. Per i trasformatori, la

stampa digitale pu rappresentare unestensione logica

della stampa analogica e consentire loro di sviluppare

simultaneamente nuove applicazioni.

Vale anche la pena ricordare che il report The Future of

Package Printing to 2019 di Vlad Savinov, Smithers Pira,

2014, prevede una crescita annua del 17% per la stam-

pa digitale. Ci la render la tecnologia a pi rapida cre-

scita nella stampa di imballaggi, che si prevede raggiun-

ger un volume di 19 miliardi di dollari USA entro il 2019.

TENDENZE NELSETTORE DEGLI IMBALLAGGILa scelta per i consumatori si fatta notevolmente pi

ampia e i marchi vogliono differenziarsi dalla concorren-

za per acquisire una fetta di mercato. La confezione ri -

veste un ruolo sempre pi importante nellattirare clien-

ti davanti allo scaffale, quando viene presa la de ci sio -

ne di acquisto finale. Limballaggio deve influenzare sem-

pre pi i consumatori e attirarne tutti i sensi.

DRUPA EXPERT ARTICLEBy Michael Seidl Editore e caporedattore di diversepubblicazioni specializzate in Europa centrale e orientale

Stampa di imballaggi......digitale o tradizionale

MENTRE LA STAMPA DIGITALE RIUSCITA A IMPORRE IL PROPRIOVALORE IN AREE TRADIZIONALI DELSETTORE DEI SUPPORTI DI STAMPA,LA SUA ADOZIONE STATALEGGERMENTE PI LENTA NELSETTORE DEGLI IMBALLAGGI, AECCEZIONE DEL SETTORE DELLASTAMPA DI ETICHETTE, CHE HA INIZIATOAD ADOTTARE LE TECNOLOGIE DISTAMPA DIGITALE IN UNO STADIORELATIVAMENTE PRECOCE

C

Michael Seidl

8-16-Expert article drupa packaging fless-5 pag_- 31/03/16 17.55 Pagina 8

his is due to multiple factors: therewere no relevant digital systemsavailable; the requirements of the

packaging industry are completely diffe-rent from those in the traditional printingindustry; and the players in the slightly con -servative packaging industry have ta ken alittle more time to adopt a digital future thantheir commercial printing counterparts. Butthe tide is beginning to turn. A growing numbers of producers and cu -stomers are recognising the benefits of

digital packaging print and implementing thetechnology. Without a doubt, one of the bre -akthrough moments was the now le gendaryCoca-Cola Share-a-Coke campaign.Just a few months following Cokes inno-vative approach to placing names on cokecans, for example, Ferrero followed suitwith variable Nutella labels.According to the latest forecasts, the volu-me of the worldwide print market is set togrow to 420 billion euros by 2020 from acurrent level of around 407 billion follo-

wing the significant sharp decline in theyears between 2008 and 2010 from 438billion euros to 407 billion euros. Within theglobal print market, packaging print is theonly area that will grow significantly, withan increase of 3.3% per year, for a shareof the overall market of 141 billion eurosby the year 2020. This includes folding bo -xes, labels and flexible packaging. In terms of specific printing processes, fle xo

printing is projected to see 2.6% growth,and digital printing 8%. Today, only 7% of packaging is printed digi-tally, but that share is projected to growsignificantly. For packaging converters, di -gital printing can be a logical adjunct toana logue printing and simultaneously allowthem to develop new applications. But mo reon this later. It is also worth mentioning thatthe report The Future of Package Printing

ENGLISH Version

Digital versus traditional packaging print

T

WHERE AS DIGITAL PRINTING HAS SUCCEEDED IN ESTABLISHING ITSVALUE IN THE TRADITIONAL AREAS OF THE PRINT MEDIA INDUSTRY,ADOPTION HAS BEEN A BIT SLOWER IN THE PACKAGING INDUSTRYWITH THE EXCEPTION OF THE LABEL PRINTING MARKET, WHICHBEGAN ADOPTING DIGITAL PRINT TECHNOLOGIES RELATIVELY EARLY

Il settore degli imballaggi conti-

nua a essere caratterizzato da

integrazione e consolidamento.

La sovraccapacit e la guerra

dei prezzi che ne deriva sono

allordine del giorno.

La crescita dellintero settore

dipende realmente dal compor-

tamento dei consumatori.

Le loro decisioni di acquisto so -

no spesso guidate da complica-

te rappresentazioni grafiche e

cromatiche presso il pun to ven-

dita. Ci richiede un livello di inve-

stimento elevato nei pro cessi a

valore aggiunto da parte dei tra-

sformatori per poter creare un

im ballaggio che si differenzi dagli

altri, Eduard Fischer, Managing Director, Schwarzach.

LA PROSPETTIVA EUROPEAIl settore europeo degli imballaggi in continua espan-

sione vista la crescita della popolazione e i trasformato-

ri si stanno avvalendo di tutte le tecnologie di stampa

disponibili. Le tendenze chiave del settore che possia-

mo osservare sono la presenza di sempre pi prodotti

sugli scaffali e la microsegmentazione per rivolgersi a

una variet di gruppi demografici di consumatori, spiega

Francois Martin, responsabile Marketing Graphic Bu -

siness Solutions ad HP a livello mondiale.

Per molti anni HP ha registrato una crescita a doppia

cifra nel numero di pagine stampate digitalmente.

Il settore degli imballaggi, incluse le soluzioni di stampa

digitale correlate, pu essere suddiviso fondamental-

mente in quattro settori: etichette, imballaggio flessibile,

astucci pieghevoli e cartone ondulato. Ognuna di queste

aree presenta le sue dinamiche e le sue caratteristiche.

Il settore delle etichette stato il primo a comprendere i

vantaggi della stampa digitale. Gli altri settori stanno se -

guendo questa tendenza ma non alla stessa velocit o

con lo stesso percorso. Il settore delle etichette ha un

vantaggio di 10-12 anni rispetto al cartone ondulato in

termini di implementazione della stampa digitale.

I VANTAGGI DELLA STAMPADIGITALE PER GLI IMBALLAGGI Lattuale frammentazione dei mezzi di comunicazione

porta a un continuo bombardamento dei consumatori

con informazioni e messaggi che praticamente ignorano.

La confezione senza dubbio uno degli ultimi canali

che ancora attirano lattenzione del consumatore.

Ma per raggiungere lo scopo, i prodotti devono farsi


DRUPA EXPERT ARTICLE


Copyright 2016 DuPont. Tutti i diritti riservati. Il logo ovale DuPont, DuPont e Cyrel sono marchi registrati oppure marchi di E.I. du Pont de Nemours and Company o relativi afliati.

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to 2019 by Vlad Savinov, Smithers Pira, 2014,anticipates an annual growth of 17% for digi-tal printing. This makes it the fastest gro-wing technology within packaging print,projected to reach a volume of 19 billionU.S. dollars by 2019.

PACKAGING TRENDSThe choice for consumers has becomecon siderably greater and brands are an xi -ous to differentiate themselves from com-petitors to acquire market share.Packaging is playing an increasingly im portantrole in acquiring consumers at the shelfwhen the final buying decision is made.Packaging increasingly must in flu en ceconsumers and engage all of their sen ses.Marte comments, The growing trend to -ward smaller packaging units, ever strictersafety regulations for packaging and boo-ming online sales will continue to drivegrowth in the packaging market over thenext few years. For this reason, it will beco-me increasingly important that packagingis more environmentally friendly, recycla-

ble, printed in high quality and intelligent,integrated into the Internet of Things withfeatures like QR codes, more customiza-tion and more. The packaging market continues to bemarked by integration and consolidation.Overcapacity and resultant price wars arethe order of the day. Growth in the entiresector really depends on consumer beha-viour. Their buying decisions are often dri-ven by complicated graphical and colourrepresentations at the point of sale. This requires a high level of investment invalue added processes by packaging con-verters in order to create packaging thatstands out, Eduard Fischer, Managing Di -rector, Schwarzach.

THE EUROPEAN VIEWThe European packaging market is conti-nuing to expand due to growing populationand converters are using all available printtechnologies. The key market trends wesee are ever more products on the shelvesand micro-segmentation to address a va -

riety of consumer demographics, re ports Fran -cois Martin, responsible for world wide Mar ke -ting Graphic Business So lutions at HP. For many years, HP has enjoyed double-di git growth in the number of pages prin-ted digitally as a result. The packaging market including the re -lated digital printing solutions can essen-

tially be divided into four sectors: labels,fle xible packaging, folding cartons and cor-rugated. Each of these areas has its owndynamics and characteristics. The label market was the first to recognisethe benefits of digital printing. The othermarkets are now following suit, but not atthe same speed or via the same route.

notare sullo scaffale e i proprietari dei marchi rispondo-

no a tale esigenza con cicli di presentazione prodotti

sempre pi rapidi e confezioni pi pertinenti, quindi i

lotti sono pi piccoli, i cicli di produzione pi brevi e c

una richiesta superiore di tecnologie di stampa digitale.

Ci che genera maggiore interesse nella stampa digita-

le sono anche gli sviluppi demografici, tra cui il numero

crescente di nuclei monofamiliari con comportamenti di

acquisto diversi da quelli di famiglie a pi componenti,

come ad esempio le quantit acquistate e il budget per

gli acquisti. Inoltre, i nuclei familiari della generazione

de gli over 50 richiedono imballaggi con caratteristiche

particolari. I consumatori sono pi sensibili ai temi lega-

ti a costi, ambiente e praticit. Per i produttori di imbal-

laggi, ci significa gestire un numero crescente di ordi-

ni pi piccoli. I tempi di produzione stanno diventando

di conseguenza pi brevi e la programmazione di pro-

duzione pi complessa.

La stampa digitale aiuta le aziende a rispondere a que-

ste nuove sfide e ottimizza la produzione rispetto ai

metodi analogici, Francois Martin, Marketing Graphic

Business Solutions, HP.

Stephan Ratt, CEO del Ratt Pack Group in Austria,

daccordo. Attualmente osserviamo una crescita nelle

dimensioni minime degli ordini nel settore non alimenta-

re, spiega. Ci significa che un numero superiore di

aziende sta entrando in campo con lacquisizione di

soluzioni di stampa digitale.

LUNIVERSODELLE ETICHETTE DIGITALIHP ha installato finora oltre 1.000 macchine da stampa

digitali nel settore e ritiene che la stampa digitale sia

diventata ormai convenzionale. Xeikon vanta oltre 300

sistemi installati e pi del 50% delle vendite proviene

attualmente dal settore degli imballaggi.

Le aziende tradizionali come Heidelberg hanno seguito

il percorso digitale con Gallus e da Labelexpo 2015 so -

no pienamente coinvolte nel processo digitale con la

Gal lus DCS 340. Questo sistema di trasformazione svi-

luppato con un progetto congiunto di Heidelberg e Fuji -

film, dotato delle teste di stampa inkjet di ultima gene-

razione e stampa a un livello di qualit in precedenza

raggiungibile solo con la stampa offset. Offre una qua-

lit di stampa inkjet UV di fascia alta con una risoluzio-

ne nativa di 1.200 dpi a velocit di 50 metri al minuto,

con la flessibilit e lefficienza della stampa digitale inte-

grata ai vantaggi della stampa flessografica. Un altro

elemento esclusivo di questa soluzione, oltre alla quali-

t di stampa eccezionale, lintegrazione di moduli di

finitura in linea. La Gallus DCS 340 stampa con tecno-

logia digitale dalla bobina alletichetta finita e fustellata




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The label market has a 10- to 12-year he -ad start on corrugated in terms of digitalprinting implementation.

ADVANTAGES OF DIGITAL PRINTING FOR PACKAGING Todays media fragmentation means thatconsumers are continuously bombarded withinformation and messages that they virtuallyignore as a matter of course.

Packaging is certainly one of the last mediachannels that still attracts consumer attention.But to achieve this, products must stand outon the shelf; and brand owners are respon-ding with ever-faster product cy cles andmore relevant packaging, which also contri-butes to smaller lot sizes, shorter productioncycle times and more demand for digitalprinting technologies. What also drives more interest in digital prin-

ting are demographic developments, in clu -ding increasing numbers of single-personho useholds with purchasing behavio urs thatdiffer from those of larger families, includingquantities purchased and shopping budget.In addition, households of the 50-plus gene-ration have unique requirements for packa-ging. Plus consumers are more sensitive costand environmental is sues as well as conve-nience. For packaging producers, this meanshandling an increasing number of smallerorders. The turnaround times are becomingshorter as a result, and production planningis becoming more complex. Digital printing helps companies meet thesenew challenges and optimise their productionas compared to analogue methodologies,Francois Martin, Marke ting Graphic BusinessSolutions, HP. Stephan Ratt, CEO of the Ratt Pack Group inAustria, agrees. We currently see gro wth inminimum order sizes in the non-food sector,he says. That means more firms here areentering the fray by acquiring digital printingpresses.

THE WORLD OF DIGITAL LABELSHP has now installed more than 1,000 di -gital presses in the market, and considersthat digital printing has become mainstre -am. Xeikon has well over 300 systems in -stalled, and more than 50% of its salesnow come from the packaging industry.Traditional companies such as HeidelbergDruckmaschinen have gone down the digi-tal path via Gallus, and since Labelexpo2015 are fully on-board with digital withthe Gallus DCS 340. This converting sy stem, developed in a jointproject by Heidel berg and Fujifilm, is equip-ped with the latest generation of inkjet printheads and prints at a quality level that waspreviously only achievable in offset printing.It delivers high-end UV inkjet print qualitywith a native resolution of 1200 dpi at aspe ed of 50 metres per minute, with the fle-xibility and efficiency of digital printing com-bined with the benefits of flexo printing. Also unique to this solution, in addition tooutstanding print quality, is the integration ofinline finishing modules.

in un unico passaggio. Lazienda francese Autajon ha

acquistato e testato il primo sistema e ha ordinato altri

tre sistemi.

Gli stampatori di etichette si rendono conto sempre pi

che la stampa digitale pu essere utilizzata per integra-

re le lunghe tirature di stampa in flessografia o offset.

Anche i progetti possono essere modificati rapidamente.

come se il design delle etichette si stesse trasforman -

do in fashion design. Alcune bottiglie di vino stanno di -

ventando di conseguenza icone di stile.

E la prossima ondata digitale gi in arrivo: imballaggio

flessibile, astuc ci pieghevoli e cartone ondulato caval-

cheranno londa di questo successo.

IMBALLAGGIO FLESSIBILEQuesto mercato ampio e continuer a svilupparsi di -

gitalmente nei prossimi 5 anni, ma anche soggetto a

cambiamenti dal punto di vista sociale (soprattutto a

causa della mobilit). Le persone mangiano e bevono

mentre sono in movimento. Gli imballaggi flessibili stan-

no guadagnando terreno e sostituiscono sempre pi le

confezioni rigide. In particolare nel settore alimentare,

gli imballaggi flessibili sono facili da gestire e rispondo-

no allattuale tendenza di produrre meno scarti e di

ridurre limpronta di carbonio. Nemmeno laspetto della

comodit pu essere ignorato in questo segmento.

La stampa digitale fornisce ai produttori di imballaggi

flessibili lopportunit di ampliare la loro attivit. La for-

mula semplice: imballaggi di alta qualit, prodotti digi-

talmente con consegna just-in-time. per questo moti-

vo che la tecnologia importante, supportata da solu-

zioni quali la HP Indigo 20000 che ha lanciato un chia-

ro segnale al settore del marketing.

Lazienda svizzera O. Kleiner KG stata la prima azien-

da al mondo a installare una Indigo 20000, specializ-

zata nella produzione di imballaggi flessibili usando fles-

sografia, rotocalco e ora anche la stampa digitale.

La stampa digitale sta diventando importante per la

stampa degli imballaggi flessibili, spiega il CEO Martin

Kleiner.La HP Indigo 20000 ha rappresentato un salto

epocale nella produzione digitale di imballaggi flessibili

e offre numerose nuove opportunit per la stampa di

imballaggi flessibili grazie alla sua larghezza di stampa

di 736 mm. O. Kleiner KG ha impiegato la sua HP In -

di go 20000 per la produzione di piccole tirature e altri

prodotti e per fornire nuove opzioni ai clienti del settore

delle basse tirature.

Un buon esempio di ci rappresentato dai sigilli per

piccoli vasetti di marmellata. Mentre i gusti come la fra-

gola vengono prodotti in grandi tirature, altri gusti come

il lampone vengono realizzati in lotti pi piccoli Questi

verranno in futuro prodotti usando la stampa digitale.




The Gallus DCS 340 prints digitally from rollto the finished, die-cut label; all in one pass.French company Autajon bought and testedthe first system, and has now ordered threefurther systems. Label print shops increasingly recognisethat digital printing can be used as a logicaladjunct to the long print runs in flexo or off-set printing. Designs can also be changedrapidly. Its almost as if label design is tur-ning into fashion design. Some wine bottlesare becoming style icons as a result. Andthe next digital wave is already on the hori-zon: flexible packaging, folding cartons andcorrugated will also be riding this tide.

FLEXIBLE PACKAGINGThe market for flexible packaging is signifi-cant and will continue to develop digitally inthe coming 5 years, but it is also subject tosocial change (primarily due to external mo -bility). People eat and drink on the move (no -madic mobility). Flexible packs are gainingpo pularity and increasingly replacing fixedpa ckaging. In the food sector in particular, fle-

xible packs are easy to handle, and they fulfilthe current trend for less waste and a smal-ler carbon footprint. The convenience factorcannot be ignored in this segment, either.Digital printing provides manufacturers offlexible packaging the opportunity to growtheir businesses. The formula is a simpleone: high quality packaging, produced digi-tally, with just-in-time delivery. This is whythe technology is currently gaining ground,supported by presses such as the HP Indigo20000 that issued a clear signal to the pac-kaging market with its launch.Swiss firm O. Kleiner KG was the first com-pany in the world to install an Indigo 20000and specialise in the production of flexiblepackaging using flexo, gravure and morerecently, digital printing. Digital printing is ga -ining importance in flexible packaging prin -ting, says CEO Martin Kleiner. The HP Indigo 20000 introduced a quan-tum leap in digital production of flexible pac-kaging and opens up many new opportuni-ties for flexible packaging print with its prin-ting width of 736 millimetres.

O. Kleiner KG has leveraged its HP Indigo20000 to produce small runs as add-onsand to provide new options for customers inthe smaller run sector. A good example ofthis is closures for small jam jars. Whilst fla-vours such as strawberry are produced inlarge runs, other flavours such as raspberryhave smaller batch sizes. These will in futu-re be produced using digital printing.Further applications include test packagesor personalised packaging.

LOOKING AHEAD TO DRUPAVisitors to drupa 2016 will certainly see seve-ral solutions that demonstrate the implemen-tation of digital technology in the packagingindustry. One example of this is Bennty Lan -das nanotechnology that this time will beshown with a complete system for packagingproduction. It is a fascinating sector that willbe stimulated by all of these developments.And above all this is a growth market.Good news for the industry!

Ulteriori applicazioni comprendono imballaggi di prova

o personalizzati.

APPLICAZIONI SPECIALIOggi la stampa digitale di imballaggi non si limita solo

alle aree elencate in precedenza. Le etichette e i codici

non sono trattati in questo articolo perch si andrebbe

ben oltre il suo scopo. Tuttavia, presente una gamma

di applicazioni speciali che dimostra quanto sia versati-

le e creativa la stampa digitale nelluso pratico.

Ecco due esempi:

La start-up tedesca mymuesli ha installato di recente

una Heidelberg Jetmaster Dimension presso la propria

sede di Heidelberg per la stampa personalizzata di con-

fezioni di muesli. Ci significa che non solo possibile

acquistare il proprio muesli preferito ma anche proget-

tare il proprio contenitore per muesli con unimmagine

e un testo. La Jetmaster Dimension stata modificata in

base ai requisiti specifici di mymuesli.

Si tratta della prima macchina di questo tipo che Hei -

del berg ha installato direttamente in un outlet al detta-

glio. KHS, produttore di una macchina per riempimen-

to, ha implementato assieme a Xaar un progetto in cui

la stampa viene realizzata direttamente su bottiglie PET

presso il birrificio belga Martens Brouwerij.

Il sistema di stampa diretta digitale impiega le teste di

stampa Xaar 1002 GS6 con risoluzione fisica di 360 dpi

ove testo e grafica vengono stampati impiegando in -

chiostri LED in quadricromia a bassa migrazione pi

inchiostro bianco. Ci significa che possibile stampa-

re direttamente 12.000 bottiglie in unora.

Il sistema ci consente di modificare la grafica in pochi

minuti anzich in settimane, afferma Phil Johnson di

NMP, la filiale di KHS che ha sviluppato il sistema.

Limpiego delle tecnologie digitali offre al settore degli im -

ballaggi la possibilit di prendere parte alla tendenza di

micro-marketing. La possibilit di aggiungere nuovi design

alle bottiglie in corso dopera rappresenta un potente stru-

mento di marketing che consente ai marchi di localizzare

e personalizzare i loro prodotti in un modo orientato al

cliente," Phil Johnson, Managing Director, NMP.

ASPETTANDO DRUPAI visitatori di drupa 2016 potranno senza dubbio osserva-

re diverse soluzioni che dimostreranno limplementazione

della tecnologia digitale nel settore degli imballaggi.

Un esempio la nanotecnologia di Benny Landa che sta-

volta verr presentata con un sistema completo per la

produzione di imballaggi. Si tratta di un settore affasci-

nante che verr stimolato da tutti questi sviluppi. E soprat-

tutto si tratta di un mercato in crescita.

E questa decisamente una buona notizia! n




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17-25-Drupa expert sostenibilit-4 pag_- 31/03/16 17.58 Pagina 17


nni di stravolgimenti hanno spinto gli stampa-

tori a perfezionare i loro sistemi, a ridurre al

minimo gli scarti e ottimizzare lautomazione e

lefficienza dei processi. La gestione ottimizzata dei pro-

cessi basata su una risorsa rinnovabile rende la stampa

un mezzo altamente sostenibile, oltre che efficiente.

La creazione di una coscienza ambientale sta spingen-

do gli acquirenti di supporti attenti allambiente a rivol-

gere nuovamente la loro attenzione alla stampa.

DINAMICHE COMPLICATELe forze che attualmente definiscono il settore della

stampa e la sua sostenibilit sono complesse e spesso

creano confusione negli stampatori e nei loro clienti.

Tali fattori comprendono supporti elettronici, innovazione

tecnologica, modelli commerciali crossmedia, normative

ambientali, economia globale e un pubblico sempre pi

mobile e interattivo. InMobi, azienda di sviluppo di piatta-

forme pubblicitarie mobile, stima che i consumatori tra-

scorrono unincredibile percentuale del 37% del tempo

dedicato ai media sui supporti portatili. I marchi globali

stanno traendo vantaggio da tale tendenza.

Ma le nuove complesse opzioni di media, ladozione

della tecnologia digitale e le aspettative in ambito am -

bientale possono generare incertezza nel settore.

Per molti stampatori le decisioni di investimento in un

tale clima possono essere rischiose e quindi stanno

esplo rando con cautela nuove strategie commerciali,

adottando gli strumenti digitali per rispondere alle esi-

genze in evoluzione dei loro clienti.

Gli stampatori di successo stanno rimodellando le loro

attivit per aiutare i clienti a trarre vantaggio dai canali e

allineare obiettivi commerciali e ambientali.

STAMPA SEMPRE EOVUNQUE

La sostenibilit ambientale non

un aspetto che viene risolto fa -

cilmente ma il settore della

stam pa pu fare la differenza.

La stampa non sostenibile so -

lo perch impiega risorse rinno-

vabili. Il collasso dei settori tradi-

zionali della stampa ha spinto a un

consolidamento diffuso e a uno slancio

a reinventarsi.

Gli stampatori hanno automatizzato e ottimizzato i

processi, riducendo gli scarti e le emissioni in eccesso.

In tutti i settori e in tutte le aree geografiche la sopravvi-

venza ha imposto una produzione flessibile ed efficiente

basata su automazione e standardizzazione.

Gli standard di settore come la serie ISO 12647 sono

emersi a sostegno di una produzione basata sui dati e sul

controllo dei processi, traducendosi in meno sprechi.

La produzione automatizzata e standardizzata gestisce

la qualit cromatica e il consumo degli inchiostri tenen-

do conto dei supporti e per la stampa digitale.

Grazie alla tecnologia, agli standard e alle competenze

dello stampatore, gli acquirenti di supporti possono es -

sere certi che i colori saranno precisi a ogni ripetizione,

dalla grafica per edifici e banner fino a etichette e imbal-

laggi per prodotti. E questa efficienza consente di ridurre

al minimo emissioni e sprechi, mi gliorando la sostenibili-

t ambientale e commerciale.

IMBALLAGGI ED ETICHETTEIN PRIMA LINEAImballaggi ed etichette sono forse la nostra esperienza

di stampa pi comunemente condivisa.

Un imballaggio responsabile protegge il prodotto, ne

prolunga la durata sullo scaffale e garantisce che sia

sicuro per il consumatore, Ken MacKenzie, managing

director Amcor.

Lorganizzazione europea per limballaggio e lambiente

afferma che limballaggio deve essere in grado di svol-

gere il proprio ruolo determinante in una economia circo-

lare ottimizzando luso di risorse, riducendo gli sprechi e

ampliando il valore in un prodotto e nelleconomia.

ASPETTANDO DRUPA 2016 - 2By Laurel Brunner

Sostenibilit e stampa

LE PREOCCUPAZIONI ECONOMICHE, LA MINACCIATECNOLOGICA E LINCERTEZZA SUL FUTURO HANNOCONTRIBUITO A UNA CRISI DI FIDUCIA NEL SETTORE DELLASTAMPA. SE AGGIUNGIAMO ASPETTATIVE DI SETTORE EGAMME DI SUPPORTI IN RAPIDA EVOLUZIONE SI OTTIENE UNSETTORE CHE DA ANNI SI TROVA SOTTO PRESSIONE. MA INCORSO UNINVERSIONE DI TENDENZA. LA STAMPA SI STAREINVENTANDO PER DIVENTARE PI VIVACE CHE MAI E PIENADI ENERGIE IN UN MONDO DI COMUNICAZIONI MULTICANALE

A

Laurel Brunner


ears of turmoil have forced prin-ters to refine their systems, mini-mise waste and maximise pro-

cess automation and efficiency.Streamlined process management and be -ing based on a renewable resource makeprint a highly sustainable, as well as effec-tive, medium. Rising environmental aware-ness is encouraging environmentally smartmedia buyers to refocus on print.

DIFFICULT DYNAMICSThe forces shaping todays print industryand its sustainability are complex and of -ten confusing for printers and their cu sto -mers. Factors include electronic media, technolo -gical innovation, crossmedia business mo -dels, environmental regulations, global eco-nomics and an increasingly mobile and inte-ractive media audience. InMobi, developers

of mobile advertising platforms, estimate thatconsumers spend an astonishing 37 per centof their media time with mobile. Glo bal brands are exploiting this. But complex new media options, digital tech-nology implementations and green ex pec ta -tions can breed market uncertainty. For many printers investment decisions insuch a climate can be risky so they are ca -utiously ex ploring new ways of doing busi-ness, embracing digital tools to support chan-ging customer needs. Successful printers are reshaping their busi-nesses to help clients leverage channels andalign commercial and environmental goals.

PRINT EVERYWHERE ANDANYWHEREEnvironmental sustainability is not easilysolved but the printing industry can makea difference. Its sustainable not just be -cause it uses renewable resources. The collapse of traditional print markets forcedwidespread consolidation and reinvention. Printers automated and streamlined proces-

ses, cutting waste and excess emissions. In all sectors and geographies, survival dicta-ted lean and efficient production based onautomation and standardisation. Industry standards such as the ISO 12647 se -ries emerged to support process control anddata driven production, resulting in less waste.Automated, standardised pro duc tion managescolour quality and ink consumption acrosssub strates and for digital output.Thanks to technology, standards and theprinters skill, media buyers can trust that col -ours will be accurate in every iteration, frombuilding wraps and ban ners to product labelsand packaging. And such efficiency minimi-ses emissions and waste, improving environ-mental su sta inability as well as commercial.

PACKAGING AND LABELS IN THE LEADPackaging and labels are perhaps our mostcommon shared print experience. Responsible packaging protects the pro-duct, extends its shelf life, ensures that theproduct is safe for the consumer to use,

ENGLISH Version

Sustainability andthe printing industry

Y

ECONOMIC CONCERNS, TECHNOLOGICAL THREAT AND UNCERTAINFUTURES HAVE CONTRIBUTED TO A CRISIS OF CONFIDENCE IN PRINT.THROW IN RAPIDLY CHANGING MARKET EXPECTATIONS AND MEDIACHOICES, AND YOU HAVE AN INDUSTRY THATS BEEN ON THE BACKFOOT FOR SEVERAL YEARS. BUT A REVERSAL IS UNDERWAY. PRINT ISREINVENTING ITSELF TO BE MORE VIBRANT THAN EVER, AN ENERGETIC FORCE IN A MULTICHANNEL COMMUNICATIONS WORLD


Gli stampatori stanno investendo tenendo in considera-

zione la sostenibilit.

La sostenibilit un elemento fondamentale dei nostri cri-

teri strategici al momento di selezionare i fornitori di tecno-

logia per lo sviluppo della nostra attivit e lavorare con

partner come Xeikon in particolare ci ha consentito di inve-

stire in una piattaforma, certi che la sostenibilit costituisce

un aspetto fondamentale per la nostra e per la loro filoso-

fia, Adrian Steele, managing director Mer cian Labels.

La qualit cromatica trasmette i valori dei proprietari dei

marchi e i loro messaggi ambientali e di sostenibilit.

La velocit d impulso alla produzione di imballaggi ed

etichette per i beni di largo consumo.

SmileyColor, un gruppo di consulenza per la produzione di

imballaggi negli USA, afferma che il ritardo di un giorno

sulla distribuzione del prodotto sugli scaffali pu costare a

un marchio $100.000, quindi lefficienza e il controllo dei

processi sono fondamentali. Lequilibrio tra leconomia

volta a ottenere un fatturato elevato e limpatto ambienta-

le gestito assieme al controllo degli sprechi molto fragile.

LO SCENARIONonostante la portata e la complessit insite nel rag-

giungimento di tale sottile equilibrio, il settore degli im -

ballaggi sta reagendo. Un esempio ambizioso quello

di Carlsberg Circular Community (CCC). Tra le altre atti-

vit, questo gruppo di fornitori Carlsberg e globali sta

sviluppando materiali per imballaggio ottimizzati per il ri -

ciclo e il riutilizzo.

La Green Fibre Bottle, biodegradabile e biologica,

attualmente in fase di sviluppo e consister principal-

mente di fibre del legno ottenute da fonti sostenibili.

Ladozione di partership strategiche ci pu consentire di

ottenere risultati in misura e portata molto pi ampie per

le nostre attivit di sostenibilit e siamo entusiasti ogni

volta che un partner potenziale ci contatta per richiedere

di accedere alla community. Assieme possiamo creare

un impatto veramente duraturo, Simon Boas Hoffmeyer,

sustainability director presso Carlsberg Group.

La Green Fiber Bottle potrebbe rappresentare unop-

portunit anche per stampatori di packaging innovativi:

attualmente non contiamo nessun partner attivo nel



Ken MacKenzie, Managing Director Amcor.The European Organisation for Packagingand the Environment says that packagingne eds to be able to fulfil its enabling role in acircular economy by optimising resource use,minimising waste and extending the value ina product and the economy. Printers areinvesting with sustainability in mind. Sustainability is a key part of our strategiccriteria when selecting technology sup-pliers to build our business on, and wor-king with partners such as Xeikon in parti-cular has enabled us to invest in a platformconfident that sustainability is key to boththeir philosophy and ours, Dr. Adrian Ste -

ele, Managing Director Mercian Labels.Colour quality communicates brand ow -ners values, and their environmental andsu stainability messages. Speed drives FastMoving Consumer Goods packaging andlabel production. SmileyColor, a US packa-ging production consulting group, say thatevery days delay getting product to shelfcosts a brand $100,000, so process effi -cien cy and control are vital. The balance between the economics of achie-ving high turn over, and managed environmen-tal im pact and waste control is delicate.

WHAT GOES AROUNDDespite the scale and complexity of achie-ving this subtle balance, the packaging in -dustry is responding. An ambitious exampleis the Carlsberg Circular Community (CCC).Among other activities, this collection of Carls -berg and global suppliers is developing pac-kaging materials optimised for recycling andreuse. The Green Fibre Bottle, biodegrada-ble and biobased, is being developed cur-rently and will consist primarily of sustaina -

bly sourced wood fibre.By using partnerships strategically, we canobtain much bigger scale and scope of oursustainability activities, and we are excitedevery time a potential partner approachesus about joining the community. Together we can make real lasting impact,Simon Boas Hoffmeyer, Sustainability Di rec -tor, Carlsberg Group.The Green Fiber Bottle could also representan opportunity for innovative packaging prin -ters: We do not currently have any print-rela-ted partners in the CCC, however, we are byno means rejecting the inclusion of suchpartners.

MONEY AND THE LAW Investment into sustainable alternatives isof growing concern for governments andinvestors, as well as media buyers.Stephen Fitzgerald is also a member of theboard managing Australias sovereign we -alth fund, set up to ensure full funding ofFederal government pension liabilities. He says governments need to believe that

there are things we should be doing to pro-tect the environment (because) its a sha-red problem, but its about taking respon-sibility and actually doing something thatmakes a difference.This is tricky but the lights are coming on.According to McKinsey, a consultancy, su -stainability is a permanent management fix-ture for 70% of CEOs. Freddie Woolfe, Asso ciate Director CorporateEngagement for Her mes Investment Ma na -gement wants com panies to make strongcommitments to tackle deforestation, elimi-nating unsustainable forestry practices fromtheir sup ply chains. Fitzgerald says our man date is return, butthere is an ESG (En vi ron men tal, Social andGovernance) component to what we do.Control of emissions to air, water and land,and chemical regulations impact all indu-stries including print. The US is tighteninggreen laws in many states and at federallevel is targeting energy generators. In Chi na strict environmental legislation isunder development, but inconsistency pla-


settore della stampa nella CCC, ma in nessun modo ne

escludiamo la partecipazione.

LEGISLAZIONE E DENARO Investire in alternative sostenibili sta diventando un

aspetto di importanza crescente per governi e investi-

tori, oltre che per gli acquirenti di supporti.

Stephen Fitzgerald anche membro del comitato che

gestisce il fondo sovrano dellAustralia, istituito per garan-

tire finanziamenti completi delle prestazioni pensionistiche

del governo federale. Fitzgerald afferma che i governi

devono credere che ci sono cose che dovremmo fare per

tutelare lambiente perch si tratta di un problema condivi-

so, ma in realt ci che fa la differenza assumersi le

responsabilit e fare veramente qualcosa.

difficile, ma ci stiamo arrivando. Stando a McKinsey,

unagenzia di consulenza, la sostenibilit un elemen-

to permanente a livello gestionale per il 70% dei CEO.

Freddie Woolfe, direttore associato per limpegno azien -

dale di Hermes Investment Management auspica che

le aziende prendano impegni pi forti per affrontare

problemi come la deforestazione, eliminando prassi di

silvicoltura insostenibili dalle loro supply chain.

Fitzgerald afferma che il nostro compito ottenere red-

ditivit, ma esiste una componente ESG (ambientale,

sociale e di governance) in ci che facciamo.

Il controllo delle emissioni nellaria, nellacqua e nella

terra e le normative che disciplinano luso delle sostan-

ze chimiche coinvolgono tutti i settori, compreso quello

della stampa. Gli USA stanno rendendo pi rigide le

leggi in ambito ambientale in numerosi stati e a livello

federale si stanno prendendo come riferimento i gene-

ratori di energia. In Cina in fase di sviluppo una rigida

legislazione in campo ambientale, ma esistono fattori di

incoerenza che affliggono la legislazione globale.

Fit z gerald spiega che questo non un catalizzatore in

Australia, ma lo in Germania e in Scandinavia.

Anche i mercati non sono uniformi. Steel afferma che la

sostenibilit rappresenta un fattore che interessa in modo

diverso la nostra base clienti: alcuni la considerano un ele-

mento importante nella selezione dei loro fornitori e nel

processo di audit, mentre altri non sono semplicemente

interessati. Aggiunge che il mercato non ci ha spinti ad

adottare un sistema di gestione ambientale particolare e

quindi gestiamo attivamente la nostra conoscenza della

normativa tramite le risorse online.

A vari livelli in diverse aree geografiche, le norme limitano le

composizione dei supporti, degli inchiostri e dei materiali

da stampa e disciplinano anche la gestione dei rifiuti.

Alle aziende del Regno Unito che utilizzano imballaggi che

pesano oltre 50 tonnellate allanno richiesto di recupera-

re e di riciclare gli scarti da imballaggi. Qui e altrove gli



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gues global legislation. Fitzgerald explains,this is not a driver in Australia, but in Ger -many and Scandinavia it is. Markets are also inconsistent. Dr Steelesays sustainability is of varied interest toour client base: some regard it as an im -portant part of their supplier selection andaudit process, some just aren't interested.He adds that the market hasnt driven us

to adopt any particular environmental ma -nagement system, and so we actively ma -na ge our awareness of legislation thr oughonline resources.To various degrees in different geographies,regulations restrict the composition of sub-strates, inks and press consumables, andgovern waste management. In the UK companies handling packaging

weighing over 50 tonnes per year are re -quired to recover and recycle packagingwaste. There and elsewhere printers whouse ink chemistries with high Volatile Or ga -nic Compounds (VOC) must comply withrules of varying stricture to protect healthand safety, and avoid pollution. Ink manufacturers must comply with diver-se chemical regulations, especially for pa -ckaging inks for perishable goods. Low migration inks are critical, but recipesmust not compromise the material on whichthey are printed or the package contents.

ENVIRONMENTAL STANDARDS AREHIGH PRIORITY - DRUPA 2016The Messe Dusseldorf has always set thehighest standards for the infrastructure of theExhibition Centre. We operate the latest ener -gy efficient air-conditioning systems and ha -ve ISO50001 certification. As a leading host of over twenty internationaltrade fairs we work with a multitude of part-ners and service providers who comply withour high standards and guarantee an optimum

interplay of all energy critical processes andenergy savings through renewable sources.Furthermore, we actively support exhibitors inthe design and planning of their stands toeffectively help them reduce their carbon fo -otprint on-site. For all of our trade fairs and dru pa in parti-cular, we regard climate protection and re -source-saving operations as an integral partof our corporate philosophy and manage-ment responsibility. Environmental sustaina-bility is a global con cern. The developmentof sustainability policies and production mo -dels is a huge challenge for all industries,including print. The printing industry has be -en accidentally improving its environmentalimpact for ma ny years, in response to chan-ging cu sto mer expectations. Cutting waste and streamlining productionprocesses in a savagely competitive mar-ket has been the route to survival for manyprinting companies. As a result print is re -invented and well-placed to respond tonew opportunities, actively balancing eco-nomic and sustainability imperatives.


stampatori che utilizzano formule di inchiostro con elevate

percentuali di VOC devono soddisfare requisiti con diversi

livelli di severit per tutelare la salute e la sicurezza ed evi-

tare di inquinare. I produttori di inchiostri devono soddisfa-

re diverse normative chimiche, in particolare per gli inchio-

stri di imballaggi di prodotti deperibili. Gli inchiostri a bassa

migrazione sono fondamentali ma le formule non devono

mettere a repentaglio il materiale su cui sono stampati o i

contenuti dellimballaggio.

GLI STANDARD AMBIENTALIRAPPRESENTANO LA MASSIMAPRIORIT - DRUPA 2016Messe Dusseldorf ha sempre fissato gli standard pi ele-

vati per le infrastrutture del centro espositivo. Utilizziamo si -

stemi ad aria condizionata con la massima efficienza ener-

getica e disponiamo della certificazione ISO 50001.

In quanto sede di oltre venti fiere commerciali internazionali

lavoriamo con diversi partner e fornitori di servizi che sod-

disfano i nostri standard elevati e garantiscono unintera-

zione ottimale di tutti i processi energetici fondamentali e di

risparmio energetico tramite limpiego di fonti di energia

rinnovabili. Inoltre, sosteniamo attivamente gli espositori

nella progettazione e pianificazione dei loro stand per aiu-

tarli in modo efficace a ridurre la loro impronta di carbonio

durante lesposizione. Per tutte le nostre fiere commerciali

e per drupa in particolare, consideriamo la tutela del clima

e le attivit volte al risparmio delle risorse come parte inte-

grante della nostra filosofia aziendale e responsabilit ge -

stionale.

La sostenibilit ambientale un problema globale.

Lo sviluppo delle politiche della sostenibilit e dei mo delli

di produzione rappresenta unenorme sfida per tutti i set-

tori, inclusa la stampa. Il settore della stampa da anni sta

migliorando il proprio impatto ambientale in risposta alle

richieste in evoluzione dei clienti. La riduzione degli scar-

ti e lottimizzazione dei processi di produzione in un set-

tore estremamente competitivo sono state la via verso la

salvezza per molte aziende di stampa.

Di conseguenza, la stampa si reinventata e si posi-

zionata per rispondere a nuove opportunit, bilancian-

do in modo attivo gli obblighi imposti dalla sostenibilit.



www.bobst.com

LEADING INNOVATIONVISIT US AT DRUPAMay 31 to June 10, 2016DsseldorfHall 10/A 60



iamo a Povegliano, in provincia di Treviso, alle

porte di uno dei distretti pi noti in Italia e nel

Mondo, quello del prosecco di Conegliano Val -

dobbiadene. In queste zone si trova un altro dis tretto,

forse meno famoso del precedente, ma altrettanto im -

portante, in Italia e allEstero, per il packaging e le etichette.

Qui, infatti, risiedono numerose aziende di prestampa,

stampa e trasformazione del settore flessografico.

Fra queste, appunto, la Riflexo che produce la stre fles-

sografiche con un organico di una quindicina di addetti,

servendo una clientela composta in prevalenza da stam-

patori, clienti finali e studi grafici.

La maggioranza dei lavori sono svolti per il mercato ita-

liano, dice Simone Bergamin, ma in alcuni casi, spes -

so legati ai rapporti che abbiamo con clienti finali, si la -

vora anche con lestero. I lavori prodotti, dallimballag-

gio flessibile al cartone ondulato, servono aziende che

appartengono in prevalenza ai settori food&beverage,

pet food, igie nico sanitario, terricci, concimi e pellet,

pro dotti per la casa.

Lazienda, in continua e forte crescita, mantiene sempre

il timone su alcune leve strategiche per la gestione del-

lattivit e per il proprio sviluppo. Prima di tutto, conti-

nua Menegaldo, lorganizzazione del lavoro, attraverso

un sistema informatizzato che consente di pianificare e

controllare il lavoro in ogni sua fase e che stato reso

DUPONT - RIFLEXO

Riflexo? Presente!!

LA CHIAVE DEL NOSTRO SUCCESSO? ESSERCI SEMPRE! SE IL CLIENTE HA UNA QUALSIASI NECESSIT, DALLA PRODUZIONE

DI LASTRE, A UN RIFACIMENTO, UNA MODIFICA, OPPURE LA PRESENZA A UN AVVIAMENTO DI STAMPA, NOI SIAMO PRESENTI, SEMPRE E CON

TEMPESTIVIT! A VOLTE CI OCCUPIAMO DI ATTIVIT CHE VANNO OLTRE IL NOSTRO VERO RUOLO, MA NON IMPORTA. CI CHE IMPORTA CHE

IL CLIENTE SIA SEMPRE COCCOLATO. A PARLARE SONO SIMONE BERGAMIN E VALTER MENEGALDO, TITOLARI DELLA RIFLEXO S.R.L., SERVICE DI PRESTAMPA

FLESSOGRAFICO, CON ESPERIENZA TRENTENNALE NEL SETTORE

S

Da sinistra Simone Bergamin e

Valter Menegaldo(Riflexo),

Mario Castelli(DuPont De

Nemours)

26-32-DuPont-Riflexo-3 pag_- 31/03/16 18.01 Pagina 26

e are located in Povegliano, inthe province of Treviso, nearone of the most famous dis-

tricts both in Italy and the world: the Co -negliano Valdobbiadene Prosecco wine re -gion. Another district in this area, perhapsless known to people than Prosecco but

just as important in Italy and abroad, is thepackaging and labelling district. In fact,many prepress, press and transformationcompanies from the flexographic sectorare located here.Among these companies is Riflexo, whichwith its workforce of fifteen employees

ma nufactures flexographic plates and ser-ves a clientele mainly composed of prin-ters, end users and graphic design studios.Bergamin says: The majority of the workcarried out is for the Italian market, but insome cases these are often connected torelationships we have with end users, sowe also work with foreign countries. The products manufactured, from flexiblepackaging to corrugated cardboard, serve

companies chiefly in the food and bevera-ge, pet food, health and hygiene, soils, fer-tilizers, pellets and household productssec tors.The company, which enjoys continuousstrong growth, always keeps a firm hand oncertain strategic levers for managing anddeveloping the business. First of all, continues Menegaldo, the useof a computer system to organise work ena-

ENGLISH Version

Riflexo? Present!

W

WHAT IS THE KEY TO OUR SUCCESS? TO BE ALWAYS PRESENT! NOMATTER WHAT A CLIENTS NEEDS MAY BE: THE PRODUCTION OFPLATES, REWORKING, CHANGES OR OUR PRESENCE AT THE STARTOF PRINT RUN WE ARE ALWAYS AND PROMPTLY PRESENT FORTHEM! AT TIMES WE DEAL WITH ACTIVITIES THAT GO BEYOND OURREAL ROLE, BUT THAT DOESNT MATTER. WHAT IS IMPORTANT ISTHAT OUR CLIENT IS ALWAYS PAMPERED. THESE ARE THE WORDSOF SIMONE BERGAMIN AND VALTER MENEGALDO, OWNERS OFRIFLEXO SRL, A FLEXOGRAPHIC PREPRESS COMPANY WITH THIRTYYEARS EXPERIENCE IN THE SECTOR

DUPONT - RIFLEXO

accessibile ai clienti i quali possono verificare a che

pun to si trovi la loro lavorazione.

Una buona organizzazione permette di velocizzare la

produzione rispettando i termini di consegna al cliente,

che, ci ricordano Bergamin e Menegaldo va sempre

soddisfatto in ogni sua richiesta!.

Sempre in unottica di servizio al cliente, troviamo disponi-

bilit e flessibilit, sostenute dallesperienza qualificata del

personale e dalla costante ricerca dellinnovazione tecno-

logica per gli impianti di produzione. Proprio in questulti-

mo ambito si colloca lultimo investimento effettuato da

Riflexo alla fine dello scorso anno: un sis tema DuPont

Cyrel 3000, a solvente, capace di produrre lastre di

dimensioni fino a 132 x 203 cm.

Abbiamo investito in questo nuovo impianto, puntan-

do a soddisfare tre esigenze fondamentali: assicurare la

massima qualit del prodotto finito, risparmiare sui ma -

teriali e, infine, poter contare su un impianto pi veloce.

Infatti, secondo le rilevazioni effettuate in produzione da

Riflexo, il sistema Cyrel 3000, consente di produrre la -

stre di grande formato dimezzando quasi i tempi di pro-

duzione rispetto al sistema precedente a medio forma-

to, raddoppiando quindi la capacit produttiva.

Lavorare lastre di grande formato, permette inoltre di

poter gestire meglio, e pi velocemente, i rifacimenti

dellultima ora evitando sprechi di materiale.

Limpianto Cyrel 3000, sviluppato e prodotto da Via -

nord su specifiche DuPont, che ne cura anche lassi-

stenza, gi predisposto per lutilizzo delle nuova tec-

nologie HD Flexo e Flat Top Dot.

Limpianto, nella configurazione installatain Riflexo, composto da tre unit: Lespositore, completamente innovativo, equipag-

giato da una batteria di lampade ad alta potenza, stu-

diate per ottenere il miglior risultato con le pi recenti

tecnologie. Inoltre, lunit raggiunge la temperatura de-

sercizio pi velocemente e mantiene stabile il processo

lungo tutto il tempo di esposizione della lastra.

La sviluppatrice ad avanzamento incrementale.

Lunit ha una sezione di prelavaggio per lastre digitali,

dove il layer nero viene raccolto in un serbatoio separato.

Lavanzamento della lastra avviene a velocit costante

e le spazzole cilindriche, rotanti e oscillanti, assicurano

luniformit dello sviluppo su tutta la lastra.

Lunit integrata di asciugatura e finissaggio. Il forno

dotato di sei cassetti nei quali accoglie le lastre per

effettuare lasciugatura separatamente. La temperatura

controllata con precisione per garantire ununiformit

di asciugatura per ogni lastra e su tutta la superfice di

ciascuna di esse. Lunit di finissaggio, installata diret-

tamente sopra il forno, equipaggiata con lampade



bles us to plan and monitor work at everyphase. This has also been made accessibleto our clients who can verify what stagetheir processing is at. This excellent organisation allows us toaccelerate production and meet the deli-very deadlines of the client whose everyrequest must always be satisfied! as Ber -gamin and Menegaldo remind us.Always with a view to customer service, weseek to create availability and flexibility,supported by the experience of qualifiedper sonnel and constant technological in -novation to our production facilities. The latest investment made by Riflexo atthe end of last year belongs to the lattercategory: a DuPont Cyrel 3000 solventsystem capable of producing plates that aslarge at 132 x 203 cm.We invested in this new installation tomeet three fundamental needs: to ensuremaximum quality of the finished product,to save on materials and, finally, to be ableto count on a faster system. In fact, according to the in-production

analysis carried out by Riflexo, the Cyrel

3000 system is capable of manufacturinglarge-sized plates while at the same timehalving production times compared to theprevious me dium-sized system, so theycan now double their production capacity. Moreover, processing large-sized platesenables us to better and more quickly han -dle last minute reworking jobs without wa -sting material.The Cyrel 3000 system was developedand manufactured by Vianord based onDuPonts specifications, and is serviced byDuPont. It is already ready for use with thenew HD Flexo and Flat Top Dot technology.

The configuration installed atRiflexo is made up of three units: The completely innovative exposure hasa set of highly powerful lamps designed toobtain the best results from the most re -cent technologies. Moreover, the unit rea-ches the operating temperature quickerand keeps the process stable throughoutthe entire exposure time of the plate.

The incremental progress developer unithas a pre-wash section for digital plates,where a separate tank collects the blacklayer. The plate is advanced at a constantspeed and the rotary and oscillating brus-hes ensure uniformity of development onthe entire plate. The integrated drying and finishing unit.The oven is equipped with six drawerswhe re the plates are dried separately. The accurately controlled temperature en -sures that each plate and the surface ofeach plate are dried uniformly. The finishing unit, installed directly abovethe oven, has UVA and UVC lamps thatenable simultaneous finishing and post-exposure.Mario Castelli, DuPont Advanced PrintingSales Manager for Italy, Greece, Malta &Cyprus confirms:Thanks to the new Cyrel

3000 system, Riflexo can now work alsowith the latest generation Cyrel EASY pla - tes DuPont launched in June 2015.These plates simplify the prepress processsince the construction of the flat top digital

dot is done directly on the plates with aresulting increase in productivity and re pe -atability. Moreover, the new polymer technology be -hind the Cyrel EASY plates provides in -creased ink transfer, increased colour satu-ration and increased resolution. The digital flat top dot provide greater inkdensity and consequently a higher qualityprint, since you can reproduce all graphicelements (tonal range, highlights, solid co -lours and traits) with nearly perfect precisionand with optimised ink consumption. This new plate technology has made it pos-sible to take job orders that had been entru-sted to other printing systems until now.As the owners of Riflexo said, we are al -ways there for our clients. Bergamin andMe ne galdo close by saying, always beingthere also means maintaining adequate pro -duction capacity to meet turnaround, costsand the quality expected by the cli ents. This is why we have once again selectedDuPont in the technological renovation ofour systems.

DUPONT - RIFLEXO

UVA e UVC che permettono di eseguire contempora-

neamente il finissaggio e post-esposizione.

Grazie al nuovo impianto Cyrel 3000, afferma Mario

Castelli, Sales Manager Italy, Greece, Malta & Cyprus

della DuPont Advanced Printing, oggi Riflexo pu lavo-

rare anche le lastre di ultima generazione Cyrel EASY,

lanciate dalla DuPont a Giugno 2015. Queste lastre

consentono di semplificare il processo di prestampa, in

quanto la costruzione del punto digitale a testa piatta

avviene direttamente sulle lastre stesse, con conse-

guente aumento della produttivit e della ripetibilit.

Inoltre, la nuova tecnologia di polimero alla base delle

lastre Cyrel EASY, consente un maggiore trasferimen-

to dell'inchiostro, una maggiore saturazione cromatica

e una maggiore risoluzione. Con il punto digitale a testa

piatta si ottiene una densit dinchiostro significativa-

mente pi elevata e, di conseguenza, una stampa di

qualit maggiore, in quanto e possibile una riproduzio-

ne di tutti gli elementi grafici (gamma tonale, alteluci,

tin te solide e tratti), con precisione quasi perfetta e con

un consumo dinchiostro ottimizzato.

Questa nuova tecnologia di lastre permette di acquisire

commesse finora affidate ad altri sistemi di stampa.

Esserci sempre per i clienti, dicevano allinizio i titolari

della Riflexo. Esserci sempre vuole dire anche mante-

nere la propria capacit produttiva adeguata a soddi-

sfare tempi, costi e qualit attesi dai clienti, concludo-

no Bergamin e Menegaldo. Per questo abbiamo scel-

to ancora una volta DuPont nel rinnovamento tecnolo-

gico degli impianti. n



26-32-DuPont-Riflexo-3 pag_- 18/04/16 10:38 Pagina 31

Lithofood Plus, quadricromia offset e inchiostri base convenzionali.

Deltafood Plus, quadricromia offset e inchiostri base ad essiccazione UV.

Senolith WB FP, vernici a base acqua da utilizzare in linea con gli inchiostri Lithofood Plus.

Senolith UV FP, vernici UV, basso odore e bassa migrazione.

Colorgraf ha realizzato specici inchiostri e relative vernici di sovrastampa a basso odore e bassa migrazione per la stampa di

Documents

Converter-Flessibili-Carta-Cartone march/april 2016