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CONTROL ESTADÍSTICODE PROCESOS – C.E.P
Elaborado por:
Ing. Key Zulma
Ing. Subero José
Historia y EvoluciónHerramientas cualitativas y
cuantitativas para el CEP
CONTENIDO:
Control de procesos. Control Estadístico de Procesos (CEP) –
Historia y evolución. Variabilidad y defectos de la producción. Herramientas cuantitativas y cualitativas
para el CEP – Importancia y Uso. Estudio de herramientas:
Distribución de frecuencias Histograma de frecuencias Diagrama de recorrido Diagrama de flujo
FUNDAMENTOS DE ESTADÍSTICA FUNDAMENTOS DE ESTADÍSTICA EN EL CONTROL DE LA CALIDAD - EN EL CONTROL DE LA CALIDAD - HISTORIAHISTORIA El Control Estadístico de la Calidad es la
disciplina científico-técnica que utiliza técnicas estadísticas dentro del contesto más general del Control de la Calidad.
Son tres las etapas donde se engloban dichas técnicas: la Inspección, el Control Estadístico de Procesos y el Diseño Estadístico de Experimentos.
Inspección y Diseño de Experimentos son técnicas de control fuera de línea (Control off-line), y Control Estadístico de Procesos es una técnica de control durante la fabricación (Control off-line)
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL CONTROL ESTADÍSTICO DE CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOSPROCESOS
1920´s Walter A. Shewhart fue el primero en utilizar el Control Estadístico de Procesos (CEP).
W. Edwards Deming aplicó los métodos del CEP en EE.UU durante II Guerra Mundial, mejorando la calidad en la producción de municiones y otros productos estratégicos. Shewart - Base para el gráfico de control y el concepto del control estadístico.
Desde entonces:Desde entonces:
Tendencia 1: Control Estadístico de Procesos o
SPC (Statiscal Process Control), relacionada con
las industrias de producción en serie
Tendencia 2: Control Automático de los
Procesos o APC (Automatic Process Control),
ligado a empresas de producción continua.
CONTROL ESTADÍSTICO DE CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOSPROCESOS
CONTROL: mantener algún tipo de situación
dentro de unas fronteras.
ESTADISTICO: con la ayuda de números o
datos.
PROCESO: combinación de gente, equipo,
materiales (documentos) método y medio
ambiente.
CONTROL ESTADÍSTICO DE CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOSPROCESOSEl control estadístico de procesos (CEP) se utiliza para resolver problemas para conseguir estabilidad y mejorar la capacidad del mismo proceso mediante la reducción de la variabilidad.
El CEP puede aplicarse a cualquier proceso. Sus siete herramientas principales son: Histograma o diagrama de tallo y hoja (diagrama de barras) Plantilla de recogida de datos Diagrama de pareto Diagrama de causa y efecto Diagramas bivariantes Estratificación Gráficos de control
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIASDISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
El número de veces que aparece repetido cada dato es la frecuencia de dicho valor. La representación gráfica anterior se denomina Distribución de Frecuencias de la población.
La representación gráfica nos permite ver información que antes no aparecía tan evidente. Por ejemplo, sin hacer ningún cálculo nos damos cuenta donde está aproximadamente el promedio de la población.
DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIASDISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS
HISTOGRAMAO DIAGRAMA DE BARRAS
HISTOGRAMA DE FRECUENCIASHISTOGRAMA DE FRECUENCIAS
Es una representación gráfica de una variable
en forma de barras, donde la superficie de
cada barra es proporcional a la frecuencia de
los valores representados; siendo una
herramienta estadística que se utiliza para
representar la distribución de variables.
FRECUENCIA
C L A S E S
TIPOS DE HISTOGRAMASTIPOS DE HISTOGRAMAS
Diagramas de barras simples
Diagramas de barras compuestas
Diagramas de barras agrupadas
Polígono de frecuencias
Ojiva porcentual
CONSTRUCCIÓN DE UN CONSTRUCCIÓN DE UN HISTOGRAMAHISTOGRAMA
Determinar el rango de los datos.
Obtener los números de clases, algunos autores
recomiendan de 5 a 15 clases, dependiendo de
cómo estén los datos y cuántos sean.
Establecer la longitud de clase: es igual al rango
entre el número de clases.
Construir los intervalos de clases.
Graficar el histograma
DIAGRAMA DE FLUJO
DIAGRAMAS DE FLUJO PARA DIAGRAMAS DE FLUJO PARA PROCESOSPROCESOS
Los diagramas de flujo (o flujo gramas) son
diagramas que emplean símbolos gráficos
para representar los pasos o etapas de un
proceso.
SÍMBOLOS:SÍMBOLOS:
CASO: IPCACASO: IPCA
Misión:
“Ser el mejor aleado del ciudadano en el
proceso de gestión de riesgos y en la
conservación, defensa y mejoramiento del
ambiente, con la finalidad de contribuir a
elevar la calidad de vida de los habitantes y
transeúntes del Municipio Chacao”
CASO: IPCACASO: IPCA
Visión:
“Perpetuarnos como un modelo de gestión de
riesgos a nivel nacional e internacional, tanto en
el área de Protección Civil y Administración de
desastres, como en el control de variables
ambientales con la finalidad de contribuir a
elevar la calidad de vida de los Habitantes y
transeúntes del Municipio Chacao”
Nombre de la Organización: IPCANombre del Departamento: Dirección Ejecutiva de Protección Civil
Método Actual: X Método Propuesto:
Identificación del Proceso: Decisorio Revisado por : BV
Identificación del Producto: Depuración y Toma de Decisiones Fecha de elaboración : Abril 2000
Elaborado por: ZK Pág.: 1 de : 1
Zona delEvento
Datos e InformaciónEntrante
¿Proceden equipoEDAN?
¿Confiable y útil?
Desecho
NN
Almacenamiento
SRecepción, Clasificación
Análisis y Priorización
Decisiones yAcciones
A
A
S
LAS ACTIVIDADES:LAS ACTIVIDADES:
1.Operación
2.Inspección
3.Demora
4.Almacenamiento
5.Traslado o Transporte
6.Operación – Inspección
SIMBOLOGÍA:SIMBOLOGÍA:
PASOS PARA REALIZAR UN PASOS PARA REALIZAR UN DIAGRAMA DE FLUJO DE DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS:PROCESOS:
Fabrica o Nombre de la Empresa: Nombre de la Pieza:Departamento Involucrado:Hoja Nº: de: Método Actual: Método
Propuesto:Aprobado por: Realizado
por:Operario: Material:Fecha:
1.Identificar el diagrama
PASOS PARA REALIZAR UN PASOS PARA REALIZAR UN DIAGRAMA DE FLUJO DE DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS:PROCESOS:
2.Definir la forma de presentación del diagrama de flujo a realizar.
3.Identificación de la pieza que contiene la mayor parte de las operaciones.
4.Se comienza de derecha a izquierda con la pieza.
5.Se enumera por donde se comienza a dibujar cronolológicamente.
Misión:
“Fabricación y distribución de uniformes eficaz y eficientes cubriendo las necesidades y requerimientos de cada cliente permitiéndonos abarcar nuestra demanda Nacional”
CASO: EMPRESA MAVEMPACASO: EMPRESA MAVEMPA
Visión:
“Ser el aleado necesario para la proyección de
una imagen exitosa de las empresas
dondequiera que se encuentren”
CASO: EMPRESA MAVEMPACASO: EMPRESA MAVEMPA
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CORTES DE TELAS
Nombre de la Organización: Empresa Mavempa Nombre del Departamento: Producción
Método Actual: X Método Propuesto:
Identificación del Proceso: Cortes de Telas Revisado por : BV
Identificación del Producto: Piezas cortadas de pantalón Jean, talla 36. Fecha de elaboración : Mayo 2001
Elaborado por: ZK Pág.: 1 de : 2
1
2
1
3
5
6
Montar el rollo de tela en el burro.
Realizar el marcado de la tela en la mesa de corte.
Tendido e inspección de las telas, en las mesas de corte
Montar el trazado sobre las telas , manualmente.
Sostener las telas, en la prensa
Engrapar el trazado a las telas, con la engrapadora.
Perforar las telas con la perforadora.
Almacén de MP 0.5min
120min
7
4Realizar el trazado del patrón.
90min
1 1 Traslado hacia la mesa de corte.
10min
0.5min
3min
0.25min
2min
1min
Nombre de la Organización: Empresa Mavempa Nombre del Departamento: Producción
Método Actual: X Método Propuesto:
Identificación del Proceso: Cortes de Telas Revisado por : BV
Identificación del Producto: Piezas cortadas de pantalón Jean, talla 36. Fecha de elaboración : Mayo 2001
Elaborado por: ZK Pág.: 2 de : 2
2
Cortar las telas, en la cortadora.8
Clasificación, amarre e inspección de los cortes.2
Almacén temporal.
2
3
Traslado en carrito, almacén de PT.
Almacén de productos terminados.
120min
60min
180min
0.83min
40min
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CORTES DE TELAS
DIAGRAMA DE RECORRIDO
DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE PROCESOSPROCESOS
Es un diagrama que expresa gráficamente las
distintas operaciones que componen un
procedimiento o parte de este, por medio de
símbolos ,estableciendo su secuencia
cronológica.
El objetivo fundamental del diagrama es indicar
el flujo de todo el trabajo de un departamento y
de toda la empresa u organización, principales
instrumentos en la realización de métodos y
sistemas, es importante que se elabore de
forma secuencial y cronológica.
OBJETIVOS DEL DIAGRAMA DE OBJETIVOS DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO DE PROCESOSRECORRIDO DE PROCESOS
Nombre de la Organización: Empresa Mavempa Nombre del Departamento: Producción
Método Actual: X Método Propuesto:
Identificación del Proceso: Cortes de Telas Revisado por : BV
Identificación del Producto: Piezas cortadas de pantalón Jean, talla 36. Fecha de elaboración : Mayo 2001
Elaborado por: ZK Pág.: 1 de : 1
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE CORTES DE TELAS
1
2
3 5 6 7
Almacén de materia prima
MesaTrazadoPatrones
Almacén de ProductosTerminados
Prensa Engrapadora
Mesa de corte
Perforadora
MercadeoVenta
Administración
Presidencia
Mesa de corte
Baños
Baños
Almacén temporal4
Clasificación Inspección
8
1
2
3
1. Favorecen la comprensión del proceso.2. Identifica los problemas y las oportunidades de
procesos. 3. Muestran las interfases cliente-proveedor y las
transacciones que en ellas se realizan.4. Son una excelente herramienta para capacitar a
los nuevos empleados.5. Permiten el mejoramiento continuo en los
proceso.6. Ayudan a minimizar los tiempos hombres-
máquinas, costos.
VENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE VENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO Y DE RECORRIDOFLUJO Y DE RECORRIDO
EJE
MP
LO
S P
RÁ
CTIC
OS
Gracias por su Gracias por su atenciónatención
Para contactos:Ing. Key Zulma (58)-(0416) 422 2015Ing. Subero José (58)-(0414) 220 0961
Maestría de Ingeniería IndustrialMaestría de Ingeniería IndustrialDIP – UNEXPO, Caracas - VenezuelaDIP – UNEXPO, Caracas - Venezuela