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San Luis , 12 y 13 de Agosto de 2014
Control de Producción de Mezclas y Recepción de la Calzada de Hormigón
Ing. Diego Calo
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO
2
Temario
Introducción
Control de Calidad
Estado Fresco
Estado Endurecido
Hormigón en climas
rigurosos
Control de Producción
INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO
3
Co
ntr
ol d
e C
ali
dad
Etapas en la obtención del Hormigón
Ta
rea
s
en
Ob
ra
Pla
nta
de
Ho
rmig
ón
Ela
bo
rad
o
Selección de los
componentes
Dosificación
Medición
Mezcla / Transporte
Colocación
Compactación
Curado
Hormigón
en
Estado Fresco
Minutos
u
horas
Días
o
Semanas
Fraguado
Hº Endurecido
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4
Control de Calidad
• Puede definirse como el conjunto de
procedimientos técnicos empleados para lograr
que el producto final cumpla con los requisitos
especificados en el proyecto.
• Adicionalmente genera economía.
Estado Fresco
Estado Endurecido
Aplicación
en el Hº en :
5
Evaluación de los componentes
Ensayos de Aptitud Ensayos de caracterización
Objetivo Determinan la aprobación del uso de determinado componente
Indican las propiedades de los componentes
Frecuencia Baja Alta
Oportunidad Antes del inicio Durante toda la obra
Resultados En general que demandan mucho tiempo.
En general son rápidos, y se emplean en forma inmediata .
Ejemplos Desgaste Los Angeles Reactividad álcali-agregado Estabilidad en Na2SO4 Inmersión en etilenglicol Aptitud del agua de amasado Moldeos a 7, 28 y 56 días CET, etc.
Granulometrías Humedad Contenido de polvo Asentamiento Aire incorporado Temperatura, etc.
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6
Propiedades deseables del Hº
En Estado Fresco:
• Trabajabilidad
• Tiempo de
fraguado
• Cohesión
• Exudación
En Estado Endurecido:
• Resistencia
• Estabilidad
dimensional
• Durabilidad
• Economía
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7
Por qué interesa el estado fresco?
• Es el momento en que se puede
decidir si se coloca la mezcla,
hay que corregirla, o debe ser
rechazada.
• Aporta información temprana
sobre el comportamiento futuro
del Hº endurecido.
• Se deben maximizar los
controles en estado fresco a fin
garantizar el cumplimiento de
las exigencias.
8
HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO:
Propiedades deseables
– Trabajabilidad adecuada
– Cohesión (ausencia de
segregación)
– Se busca que el material sea
homogéneo (punto de vista macro)
– Temperatura (13 °C < T < 32° C)
– Tiempo de fraguado (acorde con los
tiempos de transporte, colocación,
compactación y terminación).
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9
Control de Recepción :
Hº en Estado Fresco
• Es una práctica habitual que la consistencia del hormigón se
evalúe exclusivamente en forma visual, por lo se introduce una
gran variabilidad. Desconocemos la cantidad de agua que tiene la
mezcla.
• Recordemos que la resistencia y la durabilidad son fuertemente
dependientes de la a/c.
Por ello es imprescindible determinar el asentamiento, y las
propiedades en estado fresco.
• Posteriormente, se deberán moldear además probetas para
verificar el cumplimiento de la resistencia especificada.
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10
Resistencia en función de a/c
ACI 211
100
200
300
400
500
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
Relación a/c
R. c
om
pre
sió
n [
Kg
/cm
2]
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11
Equipamiento necesario
• Se debe disponer en obra de un
equipamiento mínimo, para determinar el
asentamiento y el moldeo de probetas para
evaluar la resistencia a la compresión.
• Ellos son:
• Un tronco de cono IRAM 1536
• Una varilla de compactación normalizada
• Un juego de moldes cilíndricos de 15 x 30 cm
• Una carretilla, cuchara de albañil, metro, etc.
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12
Toma de muestras
• No deberá estar alterada ni
contaminada
• Se toman al momento de la
descarga
• Se evitará la primera y última
porción del pastón
• Cantidad 40 % mayor que la
necesaria, y como mínimo 30 litros
• Siempre se remezclará
manualmente.
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13
Trabajabilidad
• Es la facilidad con que el hormigón puede ser
mezclado, transportado, colocado y compactado
con los medios disponibles en obra.
• No depende exclusivamente del hormigón sino
también del equipamiento disponible, del tipo de
elemento a hormigonar y de los métodos de
colocación y compactación a utilizar.
• Está influenciada además, por el clima, distancias
de transporte, tiempo y forma de descarga, etc.
• La característica del hormigón que puede medirse
es la consistencia.
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14 Determinación de la Consistencia:
Asentamiento en el tronco de cono
• El cono se llenará en
tres capas de igual
volumen.
• Cada capa será
compactada con 25
golpes de varilla
normalizada.
• Al compactar la
segunda capa se debe
penetrar levemente la
primera.
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15
Qué información entrega el cono?
• La propiedad del hormigón que
puede medirse es la consistencia
mediante el asentamiento en el
tronco de cono.
• Podemos además observar el
aspecto y la cohesión.
• Verificar el “Cierre adecuado”
de la mezcla (ausencia de
oquedades).
• Nos da idea de la trabajabilidad.
•Verificamos la ausencia de
segregación.
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16
Cohesión
• Es la aptitud del
hormigón de mantenerse
como una masa plástica
sin ningún tipo de
segregación.
• Depende de:
– contenido de material fino
(pasa # 300 m);
– la cantidad de agua;
– el asentamiento;
– aire intencionalmente
incorporado.
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17
Exudación • Se produce luego de la colocación y terminación del hormigón por
la sedimentación de las partículas sólidas de mayor P.e., y el
ascenso a la superficie del agua.
• Depende del contenido de material fino (pasa # 300 m), del cont. de
polvo, de la finura del cemento de la cantidad de agua, del tiempo
de fraguado y del aire intencionalmente incorporado.
• La exudación es necesaria
para evitar la fisuración
plástica.
• Una exudación excesiva se
transforma en un problema.
18
Control de producción H° Fresco
Peso Unitario y Contenido de aire
incorporado
Se determina el contenido de aire y se controla
el rendimiento de la fórmula de hormigón.
Controlar periódicamente la
terminación superficial y bordes de
calzada
Temperatura del hormigón fresco
Controlar la temperatura y llevar un registro,
complementarlo con la temperatura ambiente.
Frecuencia sugerida: Dos primeros camiones, y
cada vez que se realizan moldeos de probetas.
Asentamiento
Se evalúa la trabajabilidad, cohesión, etc.
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19
Tiempo de Fraguado
• Se define como el tiempo a partir del cual el hormigón se transforma en un sólido.
• Depende del contenido y del tipo de cemento, de la relación a/c, del uso de aditivos.
• Está fuertemente influenciado por la temperatura de exposición.
• Condiciona el tiempo disponible para transportar, colocar, compactar y terminar el hormigón.
• Modifica los tiempos de aserrado y desencofrado
0
5
10
15
20
25
30
35
03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00
Tiempo [horas]
Re
sist
en
cia
a la
pe
ne
trac
ión
[M
Pa]
Aditivo A
Aditivo B
inicio
fin
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21
Resistencia:
compresión flexión y desgaste
• Es un parámetro importante ya que es
un material estructural y define, junto
con el espesor la capacidad de carga del
pavimento.
• Se debe cumplir con los requisitos y
supuestos establecidos en el cálculo
estructural, y en el Pliego de
Especificaciones.
• Depende de la relación a/c, del conjunto
de materiales, de la compactación, del
curado, y está influenciada por la
calidad de los ensayos.
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22
Control de la resistencia del H° Eº
Moldeo de probetas cilíndricas:
Pastones
1
2 a 5
6 a 10
11 a 20
Muestras
1
2
3
4
• Moldeo a pie de obra, juegos de 2 probetas por edad y por
condición de ensayo como mínimo.
• Curado en condiciones normalizadas
• Condición de aceptación a la edad de 28 días, sin embargo se
recomienda contar con valores a 3 y 7 días. Autocontrol preventivo.
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23
Moldeo de probetas
• Se deben colocar los moldes
sobre una superficie plana y
firme.
• Se llenan en tres capas de
igual volumen, y cada capa
se compactará con 25 golpes
de varilla normalizada.
• Al compactar la primera capa
se debe cuidar de no golpear
el fondo, y cuando se
compacte la segunda se
penetrará levemente la
anterior.
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24
Conservación de las probetas
• Los moldes deben quedar
protegidos de la incidencia del
sol y de temperaturas extremas.
• Se debe evitar la evaporación
superficial.
• Se desmoldan luego de 24 horas
(o antes de enviar al laboratorio)
y se conservarán en condiciones
controladas de temperatura y
humedad hasta la fecha de
ensayo.
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25
Con lo visto hasta aquí
¿Aseguramos buenos niveles
de resistencia en nuestro
pavimento?...
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... No, pues la resistencia del Hormigón en el
pavimento dependerá de:
• Hº empleado
• Compactación
• Curado
• Temperatura
• Evaluado en probetas
(Resistencia Potencial)
• Evitar defectos de
compactación en todo el
espesor
• Uniformidad y tiempo de
protección.
• Controla la velocidad de
evolución de resistencia
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27
Control de recepción del Hormigón de
Calzada
Extracción de testigos calados del Pavimento para la determinación de:
Resistencia a la Compresión
Espesores
Evalúan la resistencia efectiva, se
tiene en cuenta:
La compactación recibida
Las condiciones de curado
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28
Compactación
• Durante y/o inmediatamente luego de la colocación el hormigón debe
ser compactado hasta la máxima densidad posible, sin producir
segregación.
• Nunca se debe colocar Hº sobre otro que aun no ha sido
compactado.
• Todo hormigón debe
compactarse, salvo casos
especiales.
• Evitar tocar las armaduras con
los vibradores.
• Las tareas de compactación y
terminación se deben
completar antes de que se
haya iniciado el fraguado.
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29
Defectos en la Compactación
DEFICIENTE
• Oquedades, cuando el espacio entre partículas de agregado
grueso no se llena con mortero.
• Pérdidas importantes de resistencia.
• Aire atrapado en forma excesiva.
• Juntas frías.
• Asentamiento plástico.
• Fisuras.
EXCESIVA
• Segregación
• Pérdidas de resistencia superficial.
La energía de compactación está relacionada con la consistencia del Hº
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30
Compactación (preguntas frecuentes)
• Puedo remplazar la
compactación por otra
menos enérgica si empleo
un hormigón más fluido?
• Es bueno que la piedra se
“asiente” y suba el
mortero, para asegurar una
correcta textura y
terminación?
• Qué control visual puedo
efectuar para asegurar la
correcta compactación?
• Sí, ciertamente, pero
crece notablemente la
tendencia a la fisuración
• No, porque el mortero
contrae más que el
hormigón y aumenta el
riesgo de fisuras
• Asegurar el contacto
entre hormigón y la
regla. Verificar ausencia
de burbujas y oquedades
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32
Curado
• Todo hormigón debe curarse.
• El curado consiste en evitar el secado
prematuro del hormigón.
• Hay distintos procedimientos de curado
eficiente. (evitar el secado – agregar agua)
• El curado debe prolongarse hasta tanto se
asegure una adecuada resistencia.
• El curado temprano sirve para evitar la
fisuración plástica en el caso de elementos
superficiales como pavimentos.
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33
Efecto del Curado en la resistencia
Un curado
adecuado,
garantiza
una correcta
evolución de
las
resistencias.
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34
Qué aspectos pueden evaluarse
en un sistema de curado?
• Eficiencia
• Metodología de
aplicación
• Momento de la
aplicación
• Procedimiento
constructivo
• Retardo en el régimen de
secado
• Facilidad, homogeneidad de
la protección
• Mientras más temprano,
mejor. Contribuye a reducir
fisuración plástica
• Evaluar ompatibilidad con
procedimientos futuros a
realizar
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36
Aplicación de la membrana de curado
• Se aplica con inyectores que aseguren la correcta dispersión del producto.
• Debe asegurarse la homogeneidad (agitación del tanque, pigmento blanco)
• La dosis media es de 200 a 300 g/m2
• SE APLICA ANTES DE QUE SEQUE LA SUPERFICIE, inmediatamente luego del texturado.
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40
• Plásticas
• Contracción
Fisuras no debidas a cargas:
momento de aparición
• A las pocas horas. Típico mapeo, puede haber fisuras paralelas
• Luego de varias horas hasta algunos días, típicamente transversal a la mayor dimensión
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41
Hormigón en tiempo frío
El Reglamento CIRSOC, indica que existe condición de
tiempo frío cuando:
La temperatura media diaria es menor a 5 °C durante
tres días consecutivos.
El Código ACI, establece además del requisito anterior,
el siguiente:
Temperatura ambiente menor o igual a 10 °C durante 12
horas consecutivas dentro de las primeras 72 horas
posteriores a la colocación del hormigón.
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Temperaturas bajas < 5°C
Efecto
Retardo del fraguado
Retardo en la
hidratación del
cemento
Consecuencia
•Mayor tendencia a la
fisuración plástica
•Aumento en los tiempos
de desmolde y aserrado
•Menor resistencia inicial
•Mayor resistencia final
•Prolongación del curado
Daños por Congelamiento
• No hay mecanismo alguno para proteger al hormigón
joven del deterioro por congelamiento, el único recurso
práctico es evitar que se congele.
• Se deben tomar precauciones en el momento de la
colocación del hormigón y algunas horas posteriores, Hº
joven con resistencia menor a los 4 MPa.
• Dado que el agua no está a la presión atmosférica sino
que está sometida a diferentes grados de tensión en
función del diámetro del capilar que ocupa, las
temperaturas para provocar su congelamiento son
inferiores a 0 °C. Como dato práctico, debemos
preocuparnos por temperaturas inferiores a -5 °C.
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45
Relación entre temperatura del aire y el
comportamiento del hormigón
- 10 °C 0 °C 5 °C 15 °C
Fresco
Joven
f’c < 4 Mpa
Endurecido
f’c > 4 Mpa
Precauciones Retardo
fragüe
Evolución lenta
de la resistencia
Evolución
lenta de
resistencia
Deterioro
irreversible
Hum < Sat crít.
Hum > Scrít sin AII
Hum > Scrít. + AII
No hormigonar
- 5 °C
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46
Tiempo frío: recomendaciones prácticas
• Utilizar relaciones a/c menores a 0,45
• El AII reduce la demanda de agua, aunque no sea requisito
por no estar afectado a ciclos de congelamiento y deshielo.
• Se ha verificado experimentalmente el aporte de la membrana
de curado (resina) en la conservación de la temperatura del
Hº.
• Comenzar la jornada de trabajo con temperatura > 2ºC en
ascenso.
• No colocar hormigón con temperatura inferior a 16ºC,
(Disposición CIRSOC).
• Finalizar la jornada con temp. amb. de 5ºC en descenso.
• Empleo de film o mantas para cubrir el pavimento.
47
Hormigón en tiempo frío
• A pesar de que el pavimento no esté sometido a ciclos de
congelamiento y deshielo, se deben tomar precauciones en el
momento de la colocación del hormigón y algunas horas
posteriores, Hº joven con resistencia menor a 4 MPa
• Se debe prevenir el
deterioro asociado con la
expansión de volumen que
sufre el agua al congelarse.
• Monitorear y registrar la
evolución de temperaturas
en la sección de hormigón
y del ambiente.
Control de temperatura en Hormigón Joven
-5
0
5
10
15
20
25
15:00 18:00 21:00 0:00 3:00 6:00 9:00 12:00 15:00 18:00
05-Jun 08-Jun 13-Jun
Hora del día
Tem
per
atu
ra [
ºC]
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49
Hormigón en tiempo caluroso
Se define como tiempo caluroso, a cualquier combinación de
elevada temperatura ambiente, baja H.R. y vientos, que
tiendan a perjudicar la calidad del Hº fresco.
Recaudos Generales:
Se prestará especial cuidado en las tareas de curado.
Trabajar con la menor demanda de agua y cemento posible.
Diseñar la mezcla con el menor contenido de arena, que
permita trabajabilidad y terminación adecuadas.
Mantener los acopios de áridos gruesos saturados.
Regar la cancha, previo a la colocación del Hº.
Controlar la evolución de las temperaturas.
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50
Temperatura altas
Efecto
Aceleración del fraguado
Evaporación rápida
Aceleración de las
reacciones de hidratación
Mayor Gradiente Térmico
durante las primeras horas
Consecuencia
Menor tiempo disponible
Riesgo de juntas frías
Mayor tendencia a la
fisuración plástica
Más demanda de agua
Mayor resistencia inicial
Menor resistencia final
Mayor Riesgo de Fisuración
Térmica
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51
Recaudos adicionales
• Aplicar el compuesto de curado en la dosis
apropiada tan pronto se finalicen las tareas
de terminación.
• Verificar una correcta distribución del
producto y el tiempo de formación de la
membrana.
• Verificar elasticidad y comportamiento.
• Bajo condiciones rigurosas puede
considerarse la adopción de medidas de
protección adicionales:
• Incorporación de pantallas, mantas, para
proteger el pavimento del sol y/ viento.
• Modificar los horarios de pavimentación.
52
25
30
35
40
45
50
55
60
9:00 11:00 13:00 15:00 17:00 19:00 21:00
Hora
Te
mp
era
tura
[ºC
]Efecto de la hora de colocación en la
temp. del pavimento
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53 53
Control de Producción: Metodología
Se debe apuntar a un control preventivo, como
herramienta rápida para la toma de decisiones.
Establecer un control intensivo sobre la calidad y
uniformidad de los componentes.
Verificar frecuentemente los procedimientos de dosaje,
medición y mezclado en la planta de Hº.
Materiales de calidad satisfactoria y uniforme, medidos
con precisión, en las proporciones adecuadas,
producirán hormigones de buena calidad
Objetivo: Verificar los supuestos en la Etapa de diseño, y
cumplimentar las exigencias del PET.
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54
Gráficos de Control
Cuando se efectúa el control de cualquier proceso, en
nuestro caso la producción de hormigón, es común utilizar
gráficos de control para poder evaluar si el proceso está
controlado o no, es decir si hay tendencias en los
resultados.
Los gráficos de control deberían permitir, básicamente, dar
respuesta a las tres preguntas siguientes:
1) ¿se han producido cambios significativos en el
proceso?
2) ¿cuándo se produjo el cambio?
3) ¿de qué magnitud es el cambio?
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55
Gráficos de Variación Individual
(Gráfico de Shewhart)
• Este es el gráfico de control más difundido y también el
más simple que se puede concebir.
• Consiste en ir graficando los resultados en forma
individual ordenados cronológicamente.
• Es muy útil para detectar valores individuales
excesivamente altos o bajos, pero no es bueno para
detectar tendencias.
• Carece de un "factor histórico", dado que la ubicación
de cada punto es independiente de los demás
resultados.
• No nos resulta sencillo decir qué paso ni cuando pasó.
Ir a Gráfico
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56
Gráfico de Medias Móviles
• Se representan en forma cronológica los promedios de
los últimos “n” resultados.
• Dado que en los criterios de aceptación del CIRSOC y
de la IRAM 1666 se utiliza la media móvil de 3, resulta
conveniente usar este valor de “n”.
• En general se representa la media móvil superpuesta a
los valores individuales.
• Este tipo de gráfico permite apreciar mejor algunas
tendencias.
• Existe cierto "factor histórico", ya que la ubicación de
cada punto depende no sólo del último valor sino de
los n-1 (2 en nuestro ejemplo) que lo precedieron.
Ir a Gráfico
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57
Ejemplo: Gráficos de Control
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
0 50 100 150 200
Testigo Nº
Re
sis
ten
cia
a l
a c
om
pre
sió
n [ K
g / c
m 2
]
Requisito de resistencia mínima
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58
Gráficos Cusum
• Se representa la suma acumulada (Cumulative Summation) de las
diferencias entre los valores individuales y cierto valor objetivo.
• Lo que importa es la pendiente del gráfico y no el valor de las
ordenadas. El gráfico debe siempre acompañarse de una escala
(roseta) donde se indican los valores que corresponden a cada
pendiente.
• Es mucho más poderoso para detectar tendencias pues posee un
fuerte "factor histórico“ ya que la ubicación de cada punto depende
de sí mismo y de todos los valores anteriores.
• Nos da respuesta a las tres preguntas básicas, ya que nos indica
si se ha producido un cambio significativo, señala también
claramente cuándo se produjo el cambio y, nos permite
cuantificar la magnitud del cambio producido.
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59
Gráfico CuSum: Confección
Valor Nº [1]
Resistencia [2]
Diferencia [3]
Sumatoria [4]
1 339 -11 -11
2 310 -40 -51
3 348 -2 -53
4 312 -38 -91
5 362 12 -79
6 321 -29 -108
7 335 -15 -123
8 345 -5 -128
9 372 22 -106
10 340 -10 -116
11 366 16 -100
12 328 -22 -122
13 388 38 -83
14 398 48 -35
15 379 29 -6
16 365 15 9
17 323 -27 -18
18 378 28 10
19 382 32 42
20 425 75 117
[1] Nº de orden
[2] Resultado del ensayo
[3] Diferencia entre cada valor
individual y el objetivo
[4] Sumatoria acumulada de los
valores obtenidos en col. 3
Valor Objetivo F´cm= 350 kg/cm2
El gráfico se confecciona
utilizando la columna 1 y la
columna 4
Se requiere incorporar una
roseta que indique el valor de
las pendientes
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60
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Ensayo Nº
350
325
300
375
400
Ejemplo: Gráfico CuSum
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MUCHAS GRACIAS
Ing. Diego Calo
Coordinador Departamento Técnico de Pavimentos