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MANUAL DE INSTRUES
AGROFRUIT
PV:0013.03.11
ENCHEDORA
RZ 15/4 ELR-GR-CC
QUALIDADE, CONFIABILIDADE E TECNOLOGIA
Zegla Indstria De Mquinas Para Bebidas Ltda.
Travessa Jos Serafim Fedatto, 277 - Bairro Borgo - CEP
95.700-000 - Bento Gonalves - RS - Brasil
Fone/Fax: 55.54.3455.3868 - [email protected] -
www.zegla.com.br
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02
NDICE
Q A Empresa
____________________________________________________05
Q A Poltica
_____________________________________________________05
Q Apresentao Do Equipamento
____________________________________06
Q Dados Tcnicos
________________________________________________07
Q Itens De Responsabilidade Do
Cliente_______________________________10
Q Transporte Do Equipamento
______________________________________11
Q Instalao
____________________________________________________12
Q Dispositivos De Eliminao
_______________________________________14
Q Preparao da Mquina
__________________________________________15
Q Regulagem de Altura
____________________________________________20
Q Princpio de
Funcionamento_______________________________________21
Q
Ajustes_______________________________________________________23
Q Primeiro Funcionamento
_________________________________________29
Q Colocar Em
Funcionamento_______________________________________32
Q Processo De Trabalho
___________________________________________34
Q Interrupo Da
Produo_________________________________________35
Q Troca De Produto Ou Recipientes
__________________________________36
Q Troca De
Estrelas_______________________________________________37
Q Troca Das
Guias________________________________________________37
Q Precaues Para Um Perfeito Funcionamento
_________________________38
Q Situaes Para Uma Perfeita Operao
______________________________39
Q Manuteno
___________________________________________________43
Q Manuteno Peridica
___________________________________________44
Q Lubrificao
___________________________________________________48
Q Situaes De Lubrificao
________________________________________50
Q Tabela De Lubrificantes
__________________________________________52
Q Fim De
Trabalho________________________________________________53
Q Segurana
____________________________________________________54
Q Meios De Limpeza
______________________________________________58
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03
NDICE
Q Tabela De
Medidas______________________________________________61
Q Reposio
____________________________________________________62
Q Procedimento Do Usurio
________________________________________63
Q Conjunto
Transmio____________________________________________64
Q Conjunto Mancal do Transportador
_________________________________67
Q Conjunto Mancal Entrada
________________________________________69
Q Conjunto Mancal Sada
__________________________________________71
Q Conjunto
Engrenagem___________________________________________73
Q Conjunto Mancal Planetria
______________________________________75
Q Conjunto Transporte de Entrada
___________________________________77
Q Conjunto Transporte de Sada
_____________________________________80
Q Conjunto Trava Lata
____________________________________________83
Q Conjunto Transporte Entrada do Recravador
_________________________85
Q Conjunto Trao do Alimentador
___________________________________89
Q Conjunto Lubrificao
___________________________________________91
Q Conjunto Arvore de Enchimento
___________________________________93
Q Conjunto Capa Distribuidora
_____________________________________96
Q Conjunto Vlvula de
Enchimento___________________________________98
Q Conjunto Base da Lata
_________________________________________100
Q Conjunto Kit Estabilizador
_______________________________________102
Q Conjunto Recirculao
_________________________________________104
Q Conjunto Kit Entrada Lata 202
___________________________________106
Q Conjunto Kit Entrada 204
_______________________________________108
Q Conjunto Kit Sada Lata
202l_____________________________________110
Q Conjunto Kit Sada Lata 204
_____________________________________112
Q Conjunto Pneumtico
__________________________________________114
Q Conjunto rvore do
Recravador___________________________________118
Q Conjunto Pisto
Elevador________________________________________123
Q Conjunto Eixo de Recravao
____________________________________126
Q Conjunto Rolo de Recravao 1
Estgio____________________________128
Q Conjunto Rolo de Recravao 2
Estgio____________________________131
Q Conjunto Selecionador de Tampas
________________________________134
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04
NDICE
Q Conjunto Mancal do Selecionador
_________________________________136
Q Conjunto Injetor de CO2
________________________________________139
Q Conjunto Base da Lata
_________________________________________141
Q Conjunto Inserto lata 202
_______________________________________143
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05
APRESENTAO DA EMPRESA
Nossa Empresa possui, um corpo de engenheiros e tcnicos
especializados para
atender s necessidades de aplicaes especficas.
Temos um estoque de peas de reposio para emergncias, e um Parque
Industrial
avanado tecnologicamente com recursos altamente
sofisticados.
Poltica de Qualidade
Atender as necessidades dos engarrafadores e clientes,
melhorando continuamente
a qualidade, confiabilidade e tecnologia dos produtos e servios
de caldeiraria e
usinagem, com preo competitivo e prazo de entrega.
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06
APRESENTAO DO EQUIPAMENTO
A ENCHEDORA/RECRAVADORA ZEGLA uma mquina totalmente automtica e
de
simples operao, tendo como finalidade encher e tampa latas de
aluminio/ ao o
matererial combinado.
O sistema de enchimento recebe o produto de um equipamento que
previamente o
prepara para em seguida transfer-lo para o tanque da enchedora
por meio de presso.
Simultaneamamente a enchedora est recebendo latas. Atravs de um
processo
pneumtico e mecnico as vlvulas so acionadas para a
contra-presso, envazamento,
nivelamento e alvio de presso do lquido nas latas e aps
encaminhada para a
recravadora.
O abastecimento das latas feito atravs de transportadores e de
um conjunto kit
composto por estrelas e guias, especifico para cada tipo de
vasilhame a ser utilizado pelo
cliente e j definido no contrato de compra do equipamento.
Lembramos que o nmero de elementos definido no contrato de
compra conforme
a produo desejada pelo cliente. Sendo que ainda conforme o tipo
de processo e produto
a ser envasados a produo horria pode variar em funo do tempo
unitrio, por isso o
equipamento conta com variadores de velocidade, para ajustar a
velocidade do
equipamento conforme a necessidade.
A clula de carga resistente corroso constuda em ao inoxidvel
totalmente
soldada a laser, grau de proteo Ip66, temperatura de trabalho
-10C a + 100C, erro de
histerese mximo de 0,0166%, conforme certificao OIML R60.
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07
DADOS TCNICOS
q
q Modelo RZ-15/04 ELR-GR-CC
q Pedido PV.0013.03.11
q Aplicao do Equipamento Envazar e recravar recipientes
(latas)
q Produo 7000 l/h
q Nmero de Srie Conforme placa de identificao
q Data de Fabricao Conforme placa de identificao
q Posio da Placa de identificao Na parte inferior do equipamento
identificao
q Fabricante ZEGLA INDSTRIA DE MQUINAS E
EQUIPAMENTOS PARA BEBIDAS LTDA.
Travessa Jos Serafin Fedatto, 277.
Bairro Borgo CP 754
95.700-000- Bento Gonalves RS
Telefone / Fax (0XX) 54 455 3868
E-mail [email protected]
q Responsvel Assistncia Jaime Stuani
tcnica E-mail [email protected]
QDados Mecnicos Conforme planta de acionamento
Q Potncia Conforme planta eltrico
Q Construo Conforme lista de peas e conjuntos em anexo
QDados Eltricos Conforme planta eltrica
Nome do Equipamento ENCHEDORA/RECRAVADORA DE LATAS
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08
DADOS TCNICOS
q Entrada e Sada de recipientes Atravs de transportadores e
esteira
q Tipo de Recipientes Conforme acertado no contrato de
compra.
OBS.: Caso depois de adquirido o equipamento o cliente quiser
utilizar outros
tipos e tamanhos de latas, o equipamento poder ser ajustado,
sendo que dever
ter um estudo pelo departamento de projetos da ZEGLA para a sua
validao.
q Alimentao dos agentes Atravs de tubos e mangueiras
de limpeza
q Lubrificantes permitidos Anexo Instruo de Lubrificao
q Produtos de limpeza Anexo Manuteno e desinfetantes
q Conexo dos meios teis Eletricidade, ar comprimido, ar estril e
gua.
OBS.: Valor de ligao, dimetro e presso esto ligados na plantas
de posicionamento
da mquina, na planta de medida e dados tcnicos ou, se
existentes, na planta
de energia.
OBS.: Providencie a eliminao adequada destes resduos, conforme
normas ambientais
previstas por lei.Ver dicas nos itens de segurana, meios de
limpeza, lubrificao
e manuteno que constam neste manual.
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09
DADOS TCNICOS
q Temperaturas de funcionamento (C)
Temp.Mnima Temp Mxima
Q Ar comprimido isento de leo +5 +50
Q Ar estril --- +50
Q gua --- +70
q Presses de servio permitidos (Bar) Presso Mnima Presso
Mxima
Q Ar estril p/recipiente 1,5 8,0
(Acima da Presso de Saturao da Bebida)
Q Produto de limpeza 1,5 3,0
Q Enchimento 3,5 5,8
q Consumos (m3/h)
Q Ar de servio (no o consumo de pico) 3,5
Q Ar estril p/recipiente 3,0
q Dimetro das tubulaes (polegadas)
Q Bebida 2
Q Ar estril 1/2
Q Ar de servio 1/2
q Concentrao de oznio (ppm) 0,4 - 0,8 mximo
Intervalo de concentrao permitida, a qual no ocasiona nenhum
dano
componentes do equipamento. Caso for utilizada uma concentrao
maior que a
mxima permitida indicada neste manual, a ZEGLA no se
repsonsabilizar por danos
decorrentes ao equipamento.
q Potncia dos motores de acionamento (CV)
Q Mquina 2,0
Q Transporte 0,25
-
qq Ligao pneumtica com presso de trabalho
q Ligao hidrulica.
q O alinhamento, nivelamento e disposio dos equipamentos
conforme layout na
anlise crtica do contrato.
q Todas estas ligaes devero ser seguidas conforme orientao
tcnica e/ ou
manual de instrues. Qualquer modificao dever ser comunicada
ao
fornecedor.
q O pessoal envolvido para as operaes do equipamento, bem
como
instalao, manuteno, limpeza e reparos, deve ter:
q Engenharia eltrica / eletrnica
q Mecnica/limpeza e manuteno
q Instrues de segurana
q Estarem equipados com ferramentas, materiais de teste e
equipamentos de
segurana adequados.
Ligao eltrica
10
RESPONSABILIDADE DO CLIENTE
-
11
TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO
q Na chegada do equipamento ao cliente, necessrio que haja um
encarregado que se
responsabilize pelo recebimento do equipamento.
q Os equipamentos ZEGLA so inspecionados e embalados
cuidadosamente antes de
serem despachados. Contudo ainda possvel que sejam danificados
durante o
transporte, ento verifique visualmente se a mquina est
danificada. Se houver algum
dano, entrar em contato com a Assistncia Tcnica Zegla.
q Compare a carga com a nota fiscal para assegurar-se de que est
completa.
q O transporte do equipamento desde o seu descarregamento at o
local de sua
instalao deve ser feito por pessoas treinadas e especializadas
no assunto.
q Deve-se utilizar equipamento adequado, como guindastes,
empilhadeiras, e outros,
sendo feito como por pessoas especializadas e certificadas para
estas operaes. Sendo
de responsabilidade do cliente o treinamento destas pessoas.
q Na utilizao de cabos, ganchos e manilhas devem em todos os
casos estar
adequados ao peso do equipamento. Levantar as partes da mquina
por pontos
reforados.
q Nunca tombe a mquina para transport-la.
q Aps o trmino do transporte, retirar todos os equipamentos
auxiliares utilizados
para a operao. As embalagens devero ter seus destinos finais
segundo as normas de
proteo ao meio ambiente.
q Quando abrir a caixa deve-se retirar e guardar o kit de
ferramentas e kit de peas
sobressalentes, antes da movimentao do equipamento.
q A mquina pode ser estocada em um local limpo e seco, sendo que
esta no foi
projetada para estocagem por longo perodos de tempo. Proteger a
mquina da luz direta
do sol.
EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAIS
Uso obrigatrio para a movimentao dos equipamentos:
Perigo de cargas suspensas: para a movimentao das cargas os
operadores
devero ter o mximo de cuidado para que no haja mais pessoas na
sua zona de
trabalho.
luvas capacete protetor auricular
calado fechado culos
-
q Para um bom processo de trabalho, isento de problemas,
necessrio que a
instalao seja feita por meio de um tcnico-montador da ZEGLA.
q Alm disto deve-se observar os seguintes itens:
Q Instalao especializada
Q Transporte
Q Montagem
Q Conexes
Q Primeiro funcionamento
Q Desmontagem. Embalagem e armazenamento da mquina.
q Lembrando sempre que, todos os itens acima relacionados os
quais devem ser
observados, devero ser efetuados por meio de um tcnico-montador
da
ZEGLA, caso contrrio os direitos de garantia podero no ser mais
mantidos.
q O equipamento dever ser instalado em local de fcil acesso para
limpeza e
escoamento de gua e resduos.
q As dimenses do equipamento encontram-se no captulo DADOS
TCNICOS
deste manual.
q Verificar que haja espao suficiente na rea de montagem para
liberdade de
movimentos para o comando da mquina, transporte, trabalhos
de
manuteno e reparos e uma possvel montagem de algum
equipamento
suplementar com adicionais.
q Prever o local de montagem conforme planta.
q Garantir que o piso e as fundaes estejam preparados para
suportar carga e
peso do equipamento.
q Garantir para que as fundaes no transmitam adiante possveis
vibraes.
q O local deve estar preparado para a instalao eltrica do
equipamento,
devendo ser observando as condies do ambiente.
q Observar medidas de proteo contra umidade, rudos, higiene
ventilao e
exigncias microbiolgicas.
q O equipamento dever ser nivelado conforme altura das
esteiras
transportadoras.
q Garantir iluminao adequada para a montagem, funcionamento
e
manuteno do equipamento.
12
INSTALAO
-
Q A comunicao subterrnea atravs do esgoto deve ser interrompida
com o auxlio
de ralos sifonados, para evitar e invaso externa de odores e
mesmo roedores.
q A sala onde ser instalado o equipamento dever ser isoldada
diminuindo assim o
rudo e a poeira, possibilitando um controle bacteriolgico areo,
com o fechamento das
aberturas.
q A laje deve ser revestida por materiais anti-cidos, para
proteo ao aucar e
acidulantes contidos nos xaropes e Co2 da bebida pronta. A mesma
deve ser construda
sob forma de um rebaixamento com inclinaes desde 1 a 2,5% em
direo aos ralos.
Pode-se diminuir o nmero de ralos com a colocao de calhas para
recolhimento das
guas servidas em um dos lados desse piso rebaixado.
q Referente largura da passagem para circulao, convm lembrar que
um dia ter
necessidade de comportar o deslocamento do equipamento sem
necessidade de derrubar
paredes.
q A linha de alimentao eltrica deve ser instalada de acordo com
as
regulamentaes locais e as especificaes.
q A linha de alimentao eltrica deve ser instalada de acordo com
as
regulamentaes locais e as especificaes (dados tcnicos). As
regulamentaes de sua
companhia local de eletricidade devem ser observadas.
q Para aumentar a confiabilidade operacional e a vida til dos
componentes
pneumticos, deve ser usado somente ar filtrado e seco. Por essa
razo, instale um filtro
de ar comprimido na linha de alimentao da mquina. Observe as
instrues no manual
de operaes entregue com o compressor de ar, assim como as
instrues de
monitorao.
EQUIPAMENTOS DE PROTEO INDIVIDUAIS:
Uso obrigatrio para a instalao dos equipamentos:
luvas
calado fechado
capacete
protetor auricular
13
INSTALAO
-
q Os dispositivos de eliminao devem estar previstos conforme as
prescries previstas
por lei (ex. canalizao de esgoto, container para resduos de
vidro, produtos nocivos ao meio
ambiente e outros).
q Deixar a disposio os respectivos produtos auxiliares e
materiais necessrios para a
produo, na primeira colocao do equipamento em funcionamento, no
processo de
trabalho, na manuteno e lubrificao.
14
DISPOSITIVOS DE ELIMINAO
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15
PREPARAO DA MQUINA
q NIVELAMENTO
Q Colocar a mquina na placa dos ps
Q Utilizar uma alavanca para girar os ps.
Q Alinhar a mquina de tal forma que esta fique nivelada e
alinhada com as
esteiras transportadoras.
q FAZER CONEXES DO TIPO
Q Eltrico, pneumtica e hidrulica, devendo ser executado por um
tcnico.
-
16
PREPARAO DA MQUINA
q REGULAGEM DA ENTRADA E SADA DE RECIPIENTES
Q Verificar a passagem dos recipientes em todo o circuito do
equipamento,
observando o sincronismo do sistema.
Q Primeiramente regule a estrela de entrada (1) do sistema de
enchimento (2)
para que a mesma faa a transferncia do recipiente no ponto de
tangncia para a
base do sistema de enchimento.
Q Regule a estrela do selecionador de tampas(04,) com a estrela
de sada do sistema
de enchimento (3).
Q Regule a estrela do sistema de recravao (5) com a estrela de
sada do sistema de
enchimento (3).
Q Regule a estrela de sada do sistema de recravao (6) com o
sistema recravamento
(5).
Q Regule a estrela (5) com a estrela de sada ( 6).
q REGULAGEM ESTRELA
Q Para a regulagem das estrelas indicada anteriormente, afrouxe
o parafusos
(A) e gire a estrela at a posio necessria.
A
01
0203
04
05
06
-
17
PREPARAO DA MQUINA
q REGULAGEM DE VELOCIDADE
Q Existe no painel de controle um potencimetro para a regulagem
da variao de
velocidade, que dever ser regulada conforme a necessidade (
produo normal,
testes, manutenes, etc...)
-
q PROCESSO DE ENCHIMENTO
q VLVULA DE ENCHIMENTO
Possui a funo de colocar lquido dentro de recipientes, um a um.
Pode ser
realizada sob diversas condies, isto , vcuo, sob presso, a frio
e a quente
dependendo da natureza do lquido a ser envazado. Isto ocorre da
seguinte forma :
O equipamento conta com um reservatrio que acondiciona o produto
e por meio
de acionamento mecnico e pneumtico libera o produto para as
vlvulas que envazaro
os recipientes.
Em todo o processo de enchimento existe seis regies :
Q - Intervalo entre a entrada e a sada de recipientes sem
nenhuma funo para o processo. Nesta regio o bico da vlvula est
totalmente
fechado, pois o garfo da borboleta est virado para baixo
internamente.
Q - o incio da equalizao da presso entre a parte
gasosa do recipiente e o interior da lata que ser envazada.
Forma-se assim um colcho
que ir receber o lquido do recipiente na operao seguinte. Nesta
operao a borboleta
est baixada externamente e internamente alivia a agulha,
levantando-a, auxiliada pela
mola.
Q
Q - O nvel do lquido subindo encontra-se com a ponta do
tubo de ar, obstruindo-o. Neste momento fecha-se a sada do gs
carbnico que vinha se
processando durante todo o enchimento. Isto faz o lquido parar,
determinando o
nivelamento dentro da lata.
Regio neutra
Regio de contra-presso
Regio de enchimento - N
presses iguais a velocidade de enchimento conseguida apenas pela
diferena de nvel
existente entre o lquido e a lata. A velocidade de envazamento
tambm proporcional a
velocidade de sada do ar atravs do tubo. O lquido passa a ocupar
gradativamente o
espao ocupado antes pelo ar, este sobe atravs do tubo e tubo
guia at a parte
gasosa do recipiente l se misturando. Acontece uma separao do
Co2 com ar, pois
sendo o primeiro mais pesado, fica mais prximo ao nvel do
lquido. O ar se acumula na
parte superior do recipiente e expulso pela bia de descarga. O
ar acima referido a
soma dos volumes de ar de cada garrafa que j foi envazada.
este momento o lquido comea entrar na lataa. Com
Regio de nivelamento
18
PREPARAO DA MQUINA
-
19
PREPARAO DA MQUINA
Q Neste ponto o recipiente estar fechado com o exterior,
no havendo perda de produto ou CO2.A borboleta atua internamente
para baixo e
externamente para cima comandada por fora, tendo a finalidade de
obstruir o tubo de
guia pela agulha, como tambm fazer descer a parte interna toda
do bico at que o disco
de borracha encoste contra as molas.
Q - Esta regio visa conseguir dentro do recipiente uma
presso intermediria entre a de enchimento e a presso
ambiente.
-Regio de fechamento
Regio de alvio de presso
Regio de
Enchimento
Regio de
Contra-Presso
Regio
Neutra
Regio de
Alvio de
Presso
Regio de
Fechamento
Regio de
Nivelamento
Figura Ilustrativa
-
Para regular a altura da enchedora deve-se fazer:
1 Passo - Para regular a altura do tanque da enchedora, deve-se
estar com o tanque
vazio para facilitar a sua subida ou descida.
2 Passo - Abaixo do tanque existem trs fusos de regulagem, um
desses fusos
possui encaixe para chave de boca, e por esse fuso que vai se
regular a altura do tanque
da enchedora.
Obs: Girar no sentido horrio o tanque ir subir, girar no sentido
anti horrio o tanque ir
descer.
FUSOS DO LEVANTE
ENCAIXE DA CHAVE
PARA SUBIR OU BAIXAR
O TANQUE
REGULAGEM DE ALTURA DA ENCHEDORA
20
Figura Ilustrativa
-
q um reservatrio pressurizado para evitar o desprendimento de gs
dissolvido
dentro da parte lquida. recomendado que seja mantido o nvel do
tanque at a metade
do visor. Continuamente o tanque abastece as vlvulas baixando o
seu nvel, sendo que,
simultaneamente o mesmo reabastecido pelo distribuidor de
lquidos central.
imprescindvel para o funcionamento de nvel uma vedao perfeita da
presso interna,
por isso entre a tampa e o reservatrio existe anis de borracha
garantindo que esta
vedao.
TANQUE
VisorEntrada de Lquido
para o Reservatrio
Tampa
Anel de Vedao
Produto
PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
21
Figura Ilustrativa
-
PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
22
q SELECIONADOR DE TAMPAS
O processo tem incio quando a mquina comea a trabalhar em
automtico, um
sensor que est posicionado na entrada do sistema de enchimento
manda um sinal para o
servo motor que faz o came girar, o came separa a tampa que cai
sobre o guia das tampas
onde e arrastada pelos postios at a parte superior da lata
SERVO MOTOR
CALHA DAS TAMPAS
SENSOR
CAME SEPARADOR DAS TAMPAS
POSTIOS PARA ARRASTE DAS TAMPAS
GUIA DAS TAMPAS
Figura Ilustrativa
-
Regulagem do came separador de tampas
Como regular o came separador das tampas
1 Passo - Desligar a chave geral da mquina.
2 Passo - Ajustar o came na posio correta.Obs: posio correta do
came
separador de tampas deixando o termino do canal por onde as
tampas descem
ligeiramente adiantado ao postio, para que no ocorra nenhum dano
a tampa, caso o
came no esteja na posio adequada no haver a correta transferncia
das tampas.
Ex: desenho abaixo
POSTIOS
SERVO MOTOR
TAMPA
CANAL DE DESCIDA
DAS TAMPAS
ESTRELA GUIA DAS TAMPAS
CAME
GUIA DA TAMPAS
AJUSTES
23
Figura Ilustrativa
-
q PROCESSO DE RECRAVAO.
Em todo o processo do recravamento existe quatro regies (
salientamos que
para todo este processo existe uma pea chamada came, que
funciona como um guia
para o curso horizontal dos roletes recravadores).O came
superior, faz com que os
roletes recravadores atuem e o came inferior faz com que os
pistes elevadores, que
esto girando constantemente , subam e posicionem a lata para o
processo de
recravao.
Q01) Intervalo entre a entrada e a sada das latas, sem
nenhuma
funo para o processo de recravamento.
Q02) Regio onde o
pisto da lata deslocado para cima devido a inclinao do came
inferior at o
posicionamento da lata abaixo do eixo de recravao superior
conforme norma de
regulagem.
Q03) O processo de recravao de latas consiste no
fechamento hermtico entre o corpo e a tampa. Para que que isso
ocorra so realizados
dois processos: 1 estgio(03/1) e 2 estgio(03/2). No primeiro
estgio o rolete de
recravao aproximado do conjunto corpo + tampa, pela ao do came,
at o contato e
posterior ao do mesmo. A execuo desta fase primordial pois nela
que se realiza o
o transpasse entre os corpos, formando os ganchos de tampas e
corpo. O segundo estgio
de recravao realizado pela atuao do rolete de 2 estgio operao. A
funo desta
fase dar acabamento a recravao deixando a lata com sua
configurao final.
Q04) Nesta regio ocorre a
descida do pisto, ento a lata baixa saindo do eixo de recravao.
Um sistema de eixo
expulsaor funciona garantindo a retirada da lata , terminando
assim o processo e
liberando a lata para sua sada.
- Regio Neutra
Regio de Posicionamento Para Incio De Processo -
Regio de recravamento -
Regio de Descida Para Sada Da Lata Acabada -
REGIO
NEUTRA
REGIO DE
POSICIONAMENTO PARA
INCIO DE PROCESSO
REGIO DE DESCIDA
PARA SADA DA LATA
ACABADA
REGIO DE
RECRAVAMENTO
03/1
04
02
01
03/2
21
81
21
118
11801
02
03/1
03/2
04
GRFICO
DE R
ECRAVAO
AJUSTES
24
-
q Regulagem de altura dos rolos recravadores
Q Como regular a altura dos rolos recravadores
1 Passo - Soltar o pino de fixao do rolete.
2 Passo - Com o pino de fixao frouxo , para ajustar basta girar
no sentido
horrio para subir, e no sentido anti-horrio para descer.
Obs: a altura de trabalho recomendada dos roletes recravadores
de 0.1 em
relao ao bocal recravador
Ex: desenho abaixo
GIRAR NO SENTIDO
HORRIO
SOBE ROLETE RECRAVADOR
ALTURA RECOMENDADA
PARA TRABALHO
BOCAL RECRAVADOR
PINO DE FIXAO PINO DE FIXAO
GIRAR NO SENTIDO
ANTI- HORRIO
DESCE ROLETE RECRAVADOR
ROLETE RECRAVADOR
2 ESTGIO
ROLETE RECRAVADOR
1 ESTGIO
AJUSTES
25
-
BOCAL RECRAVADOR
ROLETE RECRAVADOR
2 ESTGIO
ROLETE RECRAVADOR
1 ESTGIO
PARAFUSO DE
REGULAGEM DAS
FOLGAS DOS ROLETES
PARAFUSO DE
REGULAGEM DAS
FOLGAS DOS ROLETES
CAME
q Regulagem da folga dos rolos recravadores
Q Como regular a folga dos rolos recravadores
1 Passo - Para regular a folga dos rolos de recravao tem que se
ter em mos um
pente de folgas.
2 Passo - Para regular os rolos de recravao necessrio que o rolo
de
recravao esteja atuado, os rolos de recravao do 1 estgio estaro
atuado logo aps a
subida do pisto elevador, os rolos do 2 estgio estaro atuados
aps o termino de
recravao do 1 estgio.
3 Passo - Para aumentar ou diminuir a folga dos rolos de
recravao seguir
ilustraes abaixo
Ex: desenho abaixo
Diminuir a folga
do rolo recravador
com o bocal recravador
deve-se
APERTAR
AFROUXAR
Importante aps ter
regulado a folga
dos rolos recravadores
no esquecer te apertar
os dois parafusos
de regulagem
APERTAR
APERTAR
Aumentar a folga
do rolo recravador
com o bocal recravador
deve-se
APERTAR
AFROUXAR
AJUSTES
26
-
q Como regular a altura da parte superior do recravador
1 Passo - Soltar os parafusos travas na coluna.
2 Passo - Retirar a tampa de proteo do fuso do levante.
3 Passo - Com um chave de boca, girar o fuso no sentido horrio
ir fazer com
que a parte superior do recravador baixe, girar o fuso no
sentido anti-horrio ir fazer
com que a parte superior do recravador suba.
Ex: desenho abaixo
PROTEO DO FUSO
DO LEVANTE
FUSO DO SISTEMA
DE LEVANTE
PARAFUSOS TRVA DO
SISTEMA DE LEVANTE
OBS: Aps ter regulado a parte superior do recravador na altura
desejada no esquecer de
reapertar os parafusos travas na coluna.
COLUNA
ESTABILIZADORA
AJUSTES
27
-
q Recomendaes Para Boas Prtica De Recravao
1. Fazer lubrificao diria nos rolos de recravao,
preferencialmente logo aps o
final da produo do dia.
2. Verificar diariamente antes da produo, as folga dos rolos de
recravao.
3. Verificar visualmente se no h atrito entre os rolos de
recravao e o mandril
central.
4. Verificar semanalmente, com instrumentao adequada, as medidas
de folga dos
rolos de recravao conforme os padres estabelecidos pelo tcnico
da Zegla.
5. Verificar semanalmente a folga dos rolamentos recravao de
primeiro e segundo
estgio.
6. Durante a produo, no incio e aps cada duas horas de produo,
retirar uma
lata de cada estao para fazer a verificao visual e dimensional,
conforme padres
estabelecidos para rea tcnicas da Zegla.
7. Caso haja alguma deteco de anomalia em alguma das
verificaes
dimensionais e/ou visuais, parar imediatamente a produo para
realizao das
checagens cabveis.
8. Sugere-se fazer a cada seis meses uma certificao de preciso
dimensional do
equipamento recravador de latas. Este procedimento deve ser
realizado por um tcnico
credenciado Zegla. Caso seja de interesse da empresa pode-se
prover os equipamentos
necessrios para tal certificao bem como dar-se treinamento
recomendado.
9. Procurar ajuda tcnica junto a Zegla sempre que houver
necessidade e/ou
duvidas
10.No fazer modificaes nos padres dimensionais estabelecidos
pela Zegla sem
previa autorizao da rea tcnica.
BOAS PRTICAS DE RECRAVAO
28
-
29
PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
q PROCESSO DE ENCHIMENTO
q VLVULA DE ENCHIMENTO
O sistema de enchimento possui 15 dispositivos pegadores de
latas pelo fundo,
desenhados especialmente para que atue a clula de carga,
construdos em ao
inoxidvel, 15 vlvulas de enchimento por gravidade com
centralizador de latas
controladas pela clula de carga, todos construdos em ao
inixidvel AISI 304 polido
sanitrio grau alimentcio. Estando a lata posicionada sobre os
dispositivos pegadores na
clula de carga, a vlvula aberta automaticamente, at que a clula
de carga acuse o
peso pr determinado equivalente ao volume que deseja ser
envasado. A vlvula se fecha
instantnea, automaticamente e hermeticamente, no permitindo
perda de produto ou
gotejamento aps a liberao do frasco.
A preciso do enchimento garantida atravs da verificao prvia do
peso de cada
lata antes de seu enchimento e pelo processo de enchimento com
sistema de 2 estgios
(grosso e fino), sendo que no final do processo de enchimento o
sistema verifica o peso de
cada vasilhame garantindo a quantidade de produto dentro dos
parmetros
programados.
A clula de carga resistente corroso construda em ao inoxidvel
totalmente
soldada a laser, grau de proteo Ip66, temperatura de trabalho
-10C a + 100C, erro de
histerese mximo de 0,0166%, conforme certificao OIML R60.
Figura Ilustrativa
-
30
q
Q um reservatrio despressurizado para aliviar o peso da bebida
dentro dele.
Desta forma quando parado no sai bebida. Continuamente o tanque
abastece as
vlvulas baixando o seu nvel, sendo que, simultaneamente o mesmo
reabastecido pelo
distribuidor de lquidos central.
q FILTRO BACTERIOLGICO
Q Conforme ocorre o envazamento constante dos recipientes, o
nvel de produto
no tanque diminui, sendo que no seu lugar ocupado por ar. Este
ar que entra em contato
com o produto deve estar livre de impurezas, por isso a sua
entrada para o interior do
tanque feito atravs do filtro bacteriolgico, que possui
internamente um elemento
filtrante apropriado para eliminar impurezas do ar que entrar em
contato com o produto.
No momento que o tanque reabastecido o ar sai para a atmosfera
tambm por este filtro.
Q Salientamos que o elemento filtrante que se encontra na parte
interna da
estrutura no pode ter contato de forma alguma com qualquer tipo
de lquido, por isso no
momento que feito o CIP do equipamento o filtro deve ser
retirado, e no seu lugar
colocado um tampo, pois este elemento de uso exclusivo para a
filtragem do ar que
entrar em contato com o produto.
TANQUE
PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
Visor
Elemento Filtrante
-
31
PRIMEIRO FUNCIONAMENTO
Lembramos para verificar as instrues de segurana, no anexo.
Antes de colocar o equipamento em funcionamento, durante
manutenes ou
depois de longo perodo sem funcionamento, revisar e se necessrio
lubrificar todos os
pontos de lubrificao, conforme INSTRUES de LUBRIFICAO.
Q Colocar as tampas de proteo.
Q Revisar funes de segurana existentes no equipamento.
Q Revisar funes eltricas.
Q Revisar funes de abastecimento.
Q Revisar funes pneumticas.
Q Efetuar trabalhos de ajuste e montagem final.
Q Eliminar todos os defeitos antes de colocar a mquina em
funcionamento.
Lembramos que um ajuste incorreto ou um estado de servio
deficiente pode
ocasionar:
Q Danos mquina
Q Risco de segurana para o operador e todo o meio presente no
local
Q Perturbaes no processo de trabalho
-
q Enxaguar resduos do transporte/montagem, se faz necessrio uma
limpeza inicial
completa do equipamento.
q Somente colocar o equipamento em funcionamento, se a reviso j
tiver sido feita.
Q Acionar a chave liga geral na posio 1
Q Acionar a chave entrada de produto em automtico, regulando a
presso em
3,5bar.
Q Acionar a chave alimentao de tampas em automtico.
Q Regular a presso de ar de trabalho em (P/ PP 1,5bar mx)
(P/ PET 4,0bar mx)
Q Regular a presso de ar estril/CO2 em 1,5 bar acima da presso
de saturao
da bebida.
Q Acionar a chave liga automtico
Q Regular velocidade, inicialmente em rotao baixa.
Q Desacionar o boto de emergncia
Q Verificar o funcionamento de todo o sistema
Q Aumentar a velocidade conforme necessidade.
Q Iniciar a produo
32
COLOCAR EM FUNCIONAMENTO
-
Q Enxaguar resduos do transporte/montagem, se faz necessrio uma
limpeza inicial
completa do equipamento.
q Somente colocar o equipamento em funcionamento, se a reviso j
tiver sido feita.
Q Acionar a chave liga geral na posio 1.
Q Acionar a chave entrada de produto em automtico, regulando a
presso em
3,5bar.
Q Regular a presso de ar estril/CO2 em 1,5 bar acima da presso
de saturao
da bebida.
Q Acionar a chave liga automtico
Q Desacionar o boto de emergncia
Q Regular velocidade, inicialmente em rotao baixa.
Q Verificar o funcionamento de todo o sistema
Q Aumentar a velocidade conforme necessidade.
Q Iniciar a produo
POTENCIOMETRO
MANUAL / AUTOMTICO
ESTEIRA DE ENTRADA
LIGA / DESLIGA
ENTRADA DE PRODUTO
ABERTO / FECHADO
VLVULA DE ENCHIMENTO
MANUAL / AUTOMTICO
FALTA DE TAMPAS
ACMULO ESTEIRA
DE SADA
FALTA DE LATAS
NA ENTRADA
EMERGNCIA
PAINEL DE COMANDO
COLOCAR EM FUNCIONAMENTO
33
-
34
PROCESSO DE TRABALHO
q Durante a produo
Q Diariamente antes do incio da produo, verificar as condies
de
funcionamento hidrulica, eltrica, pneumtica
Q O operador deve constantemente observar a atuao de
vlvulas,
transferncia de recipientes, nveis de produto para garantir o
perfeito funcionamento de
todo o sistema.
Q Observar constantemente presses de trabalho e
abastecimento.
Q O posicionamento correto das latas na entrada deve ser
observado para evitar
qualquer tipo de dano operao e pea.
Q Observar na entrada e sada do transportador a existncia de
recipientes
vazios, tombados, ou emperrados e eliminar a falha.
Q Eliminar qualquer tipo de impurezas, que se encontram nos
transportadores e
em outras partes de todo o equipamento.
Q Controlar a qualidade da gua, presses
Q Evitar excesso de umidade no quadro de comando.
-
35
INTERRUPO DA PRODUO
A fim de evitar o acionamento involuntrio da mquina aps um
intervalo de
produo:
Desconectar a mquina no incio do intervalo de produo (posio
desliga).
Q Pressionar o boto STOP
q Caso ocorra alguma perturbao durante o funcionamento do
equipamento
observar o captulo PRECAUES PARA UM PERFEITO FUNCIONAMENTO.
Q
-
q O equipamento est ajustado para trabalhar com um determinado
tipo de produto e
recipientes, conforme acertado no contrato de compra.
Ento, favor utilizar somente produtos para os quais o
equipamento tenha sido
ajustado em nossa fbrica.
Outros produtos com m qualidade ou com medidas fora dos padres
podem causar
deficincias no funcionamento.
q Para a sua segurana
Q O equipamento deve estar vazio e desligado
Q Caso seja inevitvel subir na mquina para realizar trabalho de
troca, cuidar com o
risco de escorregamento.
Q Especial ateno para que nenhuma pessoa corra risco ou a mquina
seja danificada
Q Certificar-se que todas as peas trocadas sejam fixadas de
forma correta, que o
trabalho de ajuste tenha sido feito e que no haja nada solto
sobre a mesa do
equipamento, tipo panos, ferramentas e outros.
ATENO: Apenas para reforar a questo, para qualquer troca de
peas, efetu-la com o
equipamento desligado.
OBS.: Caso aps a compra do equipamento, o cliente verificar a
necessidade de uso
de outro tipo de recipiente, tampa ou produto a ser envazado no
mesmo, que no consta
no contrato de compra, o cliente dever consultar o departamento
tcnico da ZEGLA para
verificar se possvel a utilizao destes novos produtos no
equipamento comprado ou se
haver necessidade de alterao de algum componente para a adaptao
destes novos
produtos.
q Lembramos, caso o cliente no fizer esta prvia consulta, e
utilizar algum novo
produto no especiificado no contrato de compra e acarretar
alguma dano mquina, a
ZEGLA se reversar o direito de no fornecer mais a garantia sobre
o equipamento.
36
TROCA DE PRODUTOS
E RECIPIENTE
-
37
TROCA DE PRODUTOS
E RECIPIENTE
q
Q Retirar o parafuso central (A) utilizando uma chave de
boca.
Q Retirar a estrela (B).
-
TROCA DAS ESTRELAS
q
Q Retirar os parafusos (A).
Q Retirar o guia (B).
-
TROCA DAS GUIAS
A
B
A
B
-
38
PRECAUES PARA UM PERFEITO
FUNCIONAMENTO
A seguir esto descritas possveis solues para eventuais casos de
perturbao ou
erros que seus prprios funcionrios podero reparar (operador,
ferramenteiro,
eletricista).
Q Caso surja algum problema, o qual no est descrito neste manual
e que no
consiga ser resolvido, entre em contato com o departamento de
assistncia tcnica
ZEGLA.
Q Os trabalhos de eliminao de perturbaes para os quais os
operadores no
tenham sido treinados, esto reservados ao pessoal
autorizado.
Q A ser detectado algum problema, imediatamente paralise o
equipamento,
pressionando o boto STOP e aps solucionado o problema
destrave-o.
OBS.: Qualquer dvida referente a indicao de partes do
equipamento, bem como
peas verifique o item Lista e Grupos de Peas deste manual.
-
39
SITUAES PARA UMA PERFEITA
OPERAO
Ocorrncia Soluo Possvel
O equipamento desliga por
falta de recipientes na
entrada do equipamento.
- Existe na entrada um sensor que na falta de
recipientes este espera 50seg e aps desliga o
equipamento. Regularizar a entrada de
recipientes e o equipamento voltar a funcionar
normalmente.
Os recipientes
movimentam-se
agitadamente ou caem.
- Desgaste de peas do kit, providenciar
substituio.
Estrela no transfere a lata
corretamente dando a
impresso de
desalinhamento (ajuste de
ponto) entre as peas
- Verificar regulagem
Recipiente no enche
- Borboleta no foi acionada devido falta de
contra-presso, regular o comando de ar prvio.
- Tubo de ar(bico) empenado, desempen-la e
centraliza-la.
- Fadiga da mola de compresso da vlvula ou
estragada, efetuar troca.
- Fadiga na mola da agulha da vlvula ou
estragada, efetuar troca.
Recipiente com nvel alto
- Tubo da vlvula solto ocorrendo vazamento,
apertar, caso se ainda no vedar efetuar troca.
- Borracha sede da vlvula no veda, efetuar
troca.
- Mola de compresso da vlvula vencendo
borboleta, efetuar troca.
- Vazamento de presso na borracha de vedao
do snift, efetuar troca, caso ainda no vedar
regular entre carcaa e o bico.
-
40
SITUAES PARA UMA PERFEITA
OPERAO
Soluo Possvel
Recipiente com enchimento
irregular - alto/baixo nvel
em geral
- Xarope muito quente, resfriar.
- Falta de repouso para o xarope, muito ar,
repousar.
- Bebida com temperatura elevada, regular a
refrigerao do equipamento antecessor, sendo
que recomendamos 1 a 2 C dentro do
recipiente.
- Bias desreguladas no fixando o nvel, regular.
- Tanque sujo, lavar.
- Tanque c/algum vazamento de presso, verificar
aperto dos parafusos e estado da borrachas de
vedao.
- Produto com partculas em suspenso, verificar
a filtragem e se necessrio efetuar troca dos
elementos filtrantes.
- Fornecimento irregular de contra-presso, sen-
do que o ar esterelizado/CO2 pode estar c/ va-
zamento em algum ponto de sua distribuio.
- Velocidade excessiva do equipamento, diminuir.
Tanque com nvel irregular
- Bia de contra-presso e descarga fora de
sincronismos, regular uma s abre quando a
outra fecha.
- Manmetro de bebida ou ar esterelizado
desregulado, recalibrar ou efetuar troca.
- Presso do tanque desregulado, efetuar
regulagem atravs do regulador de presso do
tanque.
Tanque com nivel baixo
- Abastecimento da bebida fraca, com pouca
presso, verificar funcionamento da vlvula
borboleta, presso da bomba de transferncia.
Ocorrncia
-
41
SITUAES PARA UMA PERFEITA
OPERAO
Soluo Possvel
Recipiente com o nvel baixo
- Fadiga da mola da vlvula, no permitindo total
contra-presso ocasionando abertura lenta,
efetuar troca.
- Controle de fechamento lento, regular
permitindo assim mais tempo de enchimento.
- Velocidade excessiva do equipamento, regular
atravs do controlador de velocidade encontrado
no painel eltrico.
- Estrelas tanto de entrada como de sada fora de
ponto, efetuar regulagem.
- Tubo do snift entupido, efetuar limpeza.
- Ponta do comando gasta pelo atrito da rgua,
efetuar troca dos comandos do snift.
- Rgua muito adiantada, efetuar atraso pois snift
ainda est aberto quando a vlvula est subindo.
- Borboleta fecha e volta devido folga excessiva
sendo esta ocasionada pelas borrachas
danificadas, efetuar troca.
Tanque com nvel alto
- Orifcio da vlvula da bia de contra-presso
obstruido parcialmente ou danificado, sem abrir o
suficiente, efetuar troca.
- Bia de descarga no atuando no orifcio de fe-
chamento, ficando aberto, verificar sincronismo
entre esta e a bia de contra- presso.
- Presso do produto alta, dimiuir.
- Alimentao do ar esterelizado e Co2 baixa,
aumentar, atravs do regulador localizado no
painel pneumtico.
Ocorrncia
-
42
SITUAES PARA UMA PERFEITA
OPERAO
Soluo Possvel
Falta ou excesso de presso
de ar esterilizado, CO2 ou
normal.
- Verificar no painel pneumtico atravs dos
manmetros o valor de presso, e caso estiver
fora do recomendado por este manual nosdados
tcnicos, efetuar regulagem.
- Verifique se existe algum vazamento em locais
onde existam vedaes ouconexes e estancar.
Correias patinam ou caem - Atravs dos esticadores, solte os
parafusos e
regule o esticamento e aps reaperte os
mesmos.
- Caso seja observado um desgaste excessivo das
mesmas, efetuar troca.
Motor no d partida - Instalao incorreta, verificar e
solucinar
problema (deve ser feito por um tcnico)
Rudo excessivo no eixo
articulado
- Conforme instruido por nosso tcnico montador,
desapertar o parafuso do mancal de sada do
motoredutor e puxar o eixo contra o mesmo e
reapertar o parafuso.
Vazamento da vlvula - Verificar vedaes, orings, atuao das
molas,
verificar desgaste de peas e se necessrio
efetuar troca.
Vazamento do distribuidor - Verificar conexes das mangueiras,
retentor e
tc s e se necessrio efetuar troca.
Ocorrncia
-
q Para obter um bom desempenho de seu equipamento, necessrio
alguns cuidados
bsicos no que se refere manuteno e conservao.
q Atravs de uma manuteno cuidadosa evitam-se muitos defeitos e
reparos.
q Todas as peas mveis esto sujeitas a desgastes que podem ser
atenuados com o
uso de lubrificao. Com o desgaste mecnico inevitvel pelo atrito,
o uso de materiais
especficos para cada local - rolamento, bronze, plsticos - no
impede que o desgaste
ocorra. Da cuidados com a lubrificao, troca de peas depois de
esgotada sua vida til,
so iniciativas para a melhor manuteno de qualquer equipamento.
Ainda mais
equipamentos que trabalham em condies difceis, sujeitos a
umidade, presso e
abraso.
q Sob condies ambientais extremamente severas, como altas
temperaturas e
outros, recomendvel encurtar os intervalos de manuteno.
q Aps cada manuteno, executar plano de lubrificao.
q Recomendamos que seja feita uma reviso geral anualmente ou a
cada 2000 horas
de servio.
Segurana
Q Para efetuar o processo de manuteno o equipamento deve
encontrar-se
desligado (eltrico, pneumtico e hidrulico).
Q Lavar o equipamento com jatos d' gua e sec-lo com jatos de ar
comprimido.
No esguichar diretamente nos pontos de lubrificao, evitando
esguichar partes
eltricas. No utilizar jateadoras de alta presso. Enxaguar
resduos do agente de limpeza
com gua da mquina.
Q Proteger componentes eltricos / eletrnicos contra gua, cidos e
soluo-
castica. No utilizar detergentes excessivamente cidos ou
alcalinos.
Q Efetuar trabalhos nos grupos de construo pneumticos ou
hidrulicos
somente com o sistema despressurizado.
Q Atravessar os transportadores somente atravs de escada
apropriada.
Q Sempre que o equipamento apresentar algum rudo anormal,
investigar
imediatamente.
Q Ao testar o equipamento, no coloca-lo em velocidades muito
altas
inicialmente.
43
MANUTENO
-
02
MANUTENO PERIDICA
44
MANUTENO PERIDICA
DIARIAMENTE OU A CADA 10 HORAS DE SERVIO
ONDE MATERIAL COMO
-----Equipamento em
geral
Verifique o sincronismo do equipamento
conforme descrito na preparao do
equipamento deste manual
Pano macio, gua
morna e soda
diluda.
Protees e Ps Efetuar limpeza com o material indicado.
Escova, vassoura,
pano, esponja,
gua morna e
cidos e bases.
Equipamentos,
peas e peas
construtivas
Remover resduos com a vassoura. Passar
graxa com pano de limpeza. Limpar com
esponja e o pano. Eventualmente esguichar
com gua. Avaliar se parafusos, porcas e
similares esto bem apertados. Verificar
vedaes e se existe algum desgaste de
peas.
------
Equipamento em
geral
Veri f icar constantemente presses,
abastecimentos, sistemas eltricos, atuao
de pinas, vlvulas e pistes, cilindros e
sensores, entrada e sada de recipientes.
-----Esteira
transportadora
Verificar esteira e se necessrio substituir.
Avaliar a sua superfcie, bem como folga entre
elos, a flexo da corrente, perfis de desgaste e
corrente de retorno, alongamento da corrente
em amis de 25mm por metro. encavalamento
da corrente das engrenagens. desgaste das
placas em amis da metade da espessura
original e desgaste acentuado dos perfis.
-
02
MANUTENO PERIDICA
45
MANUTENO PERIDICA
SEMANALMENTE OU A CADA 50 HORAS DE SERVIO
ONDE MATERIAL COMO
-----Equipamentos e
peas que
necessitem de
lubrificao
Efetuar plano de lubrificao conforme tabela
contida neste manual
-----Conexes, Tcs e
mangueiras
Examinar quanto a eficcia da vedao e se
necessrio trocar. Verificar visualmente
condies das mangueiras.
-----Distribuidores de
Lquidos
Verificar conexes e vedaes, caso se
necessrio efetuar troca.
-----Vlvula de
Enchimento
Apertar todos os parafusos e verificar se os
tubos esto bem fixados. Avaliar folgas de
aperto das peas roscadas e atuao da mola.
Avaliar peas quanto ao desgaste.
-----Conjunto
Atuador e
Fechador de
Vlvulas
Revisar partes roscadas, bem como fadiga das
molas, se necessrio efetuar troca.
-
02
MANUTENO PERIDICA
46
MANUTENO PERIDICA
MENSALMENTE OU A CADA 200 HORAS DE SERVIO
ONDE MATERIAL COMO
-----Peas em geral Revisar conjuntos roscados quanto ao
aperto,
rolamentos, peas dentadas quanto ao seu
desgaste e lubrificao, vedaes e conexes
quanto vazamentos e desgastes. Quando
necessrio efetuar troca.
-----Kits Revisar todas as peas quanto ao desgaste,
consulte a assitncia tcnica da ZEGLA, para
eventuais substituies.
-----Engrenagem Verificar desgaste de dentes e lubrificao.
Quando houver um desgaste acentuado ou
irregular consultar a assistncia tcnica da
ZEGLA, para eventuais substituies. A
lubrificao deve ser uniformemente
distribuda (deve haver lubrificao em
engrenagens de aos que no tenham contato
com engrenagens de plstico)
-----Bias Verificar vedaes e conexes e se necessrio
efetuar troca. Revisar partes roscadas.
-----Correias
Verificar o estado, tenso e desgaste.
Quebras, danos, desgaste na regio de
contato com a polia, esticamento correto e
assentamento com os dentes das polias.
Consultar a assistncia tcnica ZEGLA para
eventuais substituies.
-
02
MANUTENO PERIDICA
47
MANUTENO PERIDICA
ANUALMENTE OU A CADA 5000 HORAS DE SERVIO
ONDE MATERIAL COMO
-----Equipamento Se houver necessidade solicitar para a
ZEGLA
a presena de um tcnico para avaliao geral
do equipamento.
SEMESTRALMENTE OU A CADA 2500 HORAS DE SERVIO
ONDE MATERIAL COMO
-----Vlvulas Verificar o seu funcionamento abrindo-as
manualmente.
MENSALMENTE OU A CADA 200 HORAS DE SERVIO
ONDE MATERIAL COMO
-----Distribuidor de
Lquidos
Examinar se existe sada de lquido nas
vedaes, se necessrio efetuar troca.
-----Acionamento
(Homocintica)
Verificar folgas, lubrificao e se existe algum
desgaste de peas.
Uso obrigatrio para a manuteno dos equipamentos:
luvas capacete culos
calado fechado protetor auricular
-
02
MANUTENO PERIDICA
48
LUBRIFICAO
q Uma lubrificao adequada evita o desgaste prematuro de peas e
com isso
diminui os custos de manuteno.
q O perodo inicial de funcionamento de aproximadamente 350 horas
de
servio, sendo que mancais, engrenagens, correias e polias so
bastante exigidos
durante estas primeiras horas de trabalho. Alm disso, nas
primeiras 50 horas no dever
ser exigido do equipamento o rendimento mximo.
q Executar a primeira troca de leo durante o perodo inicial de
funcionamento,
conforme tabelas a seguir apresentadas.
q Manter todos os pontos de lubrificao limpos para impedir a
entrada de sujeira
externa.
q Os pontos de lubrificao devem estar limpos para que no sejam
introduzidas
partculas de sujeira no sistema durante a lubrificao.
q O excesso de graxa deve ser removido deixando somente o
suficiente para
proteo contra sujeira e umidade.
q Para a limpeza dos pontos de lubrificao no utilizar solventes,
e somente
usar um pano de limpeza limpo e no-fibroso.
q Execute sempre os trabalhos de manuteno e aps os de
lubrificao.
q Um plano de lubrificao bem executado garante durabilidade,
menor risco de
paradas imprevistas e menor custo de manuteno.
q Lembre-se grandes quantidades de graxa no garante um longo
perodo sem
lubrificao.
q Procure adquirir sempre produtos de boa qualidade e boa
resistncia gua.
q Para dentes de engrenagens e correntes, usar graxa que possua
boa aderncia
assegurando a sua permanncia nos pontos a serem
lubrificados.
q Ao armazenar lubrificantes, escolher local fresco, limpo, seco
e com ventilao
adequada.
q Sob condies climticas adversas recomendvel reduzir os
intervalos de
lubrificao.
q Nunca misturar lubrificantes minerais e sintticos.
q Utilizar leos mais finos em temperaturas extremamente baixas e
com maior
viscosidade em condies climticas extremas.
q Quaisquer questes sobre lubrificantes podem ser esclarecidas
com o seu
fabricante.
-
02
MANUTENO PERIDICA
49
LUBRIFICAO
Aps lubrificados todos os pontos, deixe o equipamento em
funcionamento com
uma velocidade lenta durante um certo perodo.
q Segurana
Q Para efetuar o processo de lubrificao o equipamento deve
encontrar-se
desligado.
-
02
MANUTENO PERIDICA
50
SITUAES DE LUBRIFICAO
MancaisA cada 40
horas
INTERVALO ONDE LUBRIFICANTE
Lubrificar com
engraxadeira
COMO
Rolamentos em
geral, bem como
buchas (locais de
rolamentos e
buchas com ponto
de lubrificao pode
ser verificado na
lista de grupos e
peas)
A cada 40
horas
Lubrificar com lubrificador
de presso
Engrenagens de
ao (somente
quando tiverem
contato com outra
de ao)
A cada 40
horas
Lubrificar com pincel
todos os dentes
uniformemene.
CorrentesA cada 200
horas
Aplicar spray
uniformemente (atentar
para que no haja contato
com partes do
equipamento que tenham
contato direto com o
produto, recipientes e
tampas.
Spray
KP
1K
KP
1K
KP
1K
-
02
MANUTENO PERIDICA
51
SITUAES DE LUBRIFICAO
INTERVALO ONDE LUBRIFICANTE COMO
Motoredutores e
Redutores
Aps as
primeiras
200horas de
trabalho e
apartir da a
cada 2000
horas de
trabalho
Cfr manual fornecedor
Em anexo
CLP
460
Aps 200
horas de
trabalho
Came , Cabeotes
recravadores ,
pistes elevadores
, eixo central e
mancal principal.
Graxa (
manual da
recravadora
em anexo).
Engraxadeira(manual
fornecedor em anexo)
-
LUBRIFICANTE
leo Mineral
Redutores
leo Sinttico
Redutores
Spray p/correntes
leo
CLP
460
Meropa
460
CLP
460
HLP
32
------
-------
Rando
H 32
Omala
460
Tivela
S320
-------
Tellus
32
|Esparton
Ep460
-----
-------
Nuto
H 32
Lamora
460
Syntheso
Ht460
Hotemp
2000
Lamora
HLP32
Mobilgear
634
Mobil
Glygoyle
80
Mobil
Pyrolube
830
DTE 24
-----
-----
Spray
leo
SIMB.CHEMLUB
Graxa de Grau
Alimentcio ------- ------- Carum
330
Paraliq
GA351------ -----3
leo Hidrulico HLP
68------
Shell
Hidrol
Do68
Nuto
H68
Lamora
HLP68
Mobil
HLP68
------
leo p/Engrenagens -------
Shell
Omala
Oil100
Spartam
Ep100
Lamora
100
Mobilgear
627
-----CLP
100
Graxa semi-lquida
p/engrenagnes ------Shell
special
Fibrax
Ep370
Notosbin
B1600EP
Mobil
1200W
------GP
OH
Graxa de
Lubrificao
-------
Shell
Alvania
Ep1
Beacon
Ep1
Microlube
Gl261------
-----KP
1K
Graxa de alta
temperatura
------
Shell
Darina
2l
HT
Grease
275
Petamo
GHY 133
Mobitemp
SHC 100 ------KH
2R
Spray contra
Corroso
------- ------- ------- Paraliq
91------ -----
4
Spray
Graxa
Spray
Corroso
leo p/Engrenagens
de grau alimentcio
------- Kluberoil
4 UH1-460
-----KL
460
------- ------- -----
Graxa p/rolamentos
de grau alimentcio ------
Kluberoil
Uh1 64-62 ------KL
62------ ------ ------
leo p/correntes de
grau alimentcio
------- ------------ ------- -----Kluberoil
4 UH1-460
KL
460
TABELA DE LUBRIFICANTES
52
-
02
MANUTENO PERIDICA
53
FIM DE TRABALHO
q
q Posicionar todos os seletores na caixa de comando em
DESLIGA
q Fechar o registro de entrada de produto para o sistema de
enchimento
q Despressurizar todo o equipamento
q Parar a mquina e assegurar-se contra um possvel arranque
q Executar depois de cada final de produo trabalhos rotineiros
de limpeza e se
necessrio de manuteno e lubrificao.
Desconectar a mquina
-
q Regras gerais de segurana
Q Os dispositivos de segurana utilizados pelo fabricante para
equipar a mquina
destinam-se preveno bsica de acidentes.
Q O proprietrio do equipamento deve assegurar que as pessoas que
trabalham com o
equipamento esteja devidamente preparadas e conheam regras de
segurana.
Q A mquina deve ser carregada e transportada para as instalaes
apenas por
pessoal qualificado e autorizado.
Q O equipamento foi projetado para ser operado por uma nica
pessoa. Outras
pessoas, por motivo de segurana, devem permanecer a uma certa
distncia do
equipamento em operao.
Q A zona de perigo do equipamento estende-se a um metro em torno
do permetro da
mquina.
Q Mantenha a zona de perigo livre de objetos quando a mquina
estiver em
funcionamento, de maneira que o acesso esteja desimpedido o
tempo todo.
Q Com o objetivo de preveno de acidentes e higiene mantenha uma
limpeza
cuidadosa ao manusear leos e lubrificantes.
Q Use roupas perfeitamente ajustadas, proteja o cabelo com uma
rede ou outro tipo de
cobertura para a cabea, sempre use culos de segurana e
protetores auriculares.
Q Use roupas de proteo adequadas, culos de segurana e luvas de
proteo ao
manusear produtos qumicos de limpeza, descalcificao e
desinfeo.
Q Se algum defeito pe em risco a execuo de um trabalho seguro, o
equipamento
deve ser desligado.
Q Quando efetuados reparos ou qualquer outro tipo de operao na
mquina, todas as
pessoas envolvidas devem ser alertadas antes de pr a mquina em
funcionamento.
Q O equipamento s pode ser utilizado para a aplicao contratada e
estabelecida com
a ZEGLA.
Q As modificaes tcnicas que influenciam o funcionamento da
mquina ou a
segurana s podem ser efetuadas por tcnicos da ZEGLA ou mediante
a aprovao
explcita da ZEGLA. Caso contrrio, a ZEGLA se reversa o direito
de no ser responsvel
pelas modificaes ou quaisquer danos resultantes.
02
MANUTENO PERIDICA
54
SEGURANA
-
Q Nunca ativar ou fazer experincias com componentes de comando
antes de
conhecer o seu funcionamento.
Q Se for impossvel evitar que os dispositivos de segurana sejam
desativados durante
a montagem, manuteno ou reparos da mquina, somente pessoal
explicitamente
autorizado dever efetuar estas operaes. Estas pessoas devem
assegurar que sero
evitados acidentes pessoas e danos mquina.
Q Para evitar que a mquina arranque acidentalmente durante a
mudana de peas,
limpeza, manuteno ou reparos:
Q Desligue a mquina
Q Desligue a chave geral (posio 0)
Q Certifique-se que a mquina esteja desenergizada.
Q Desligue o sistema pneumtico
Q Feche todas as vlvulas
Q Despressurize todos os sistemas pressurizados ( e libere todos
os sistemas
acionados por mola)
Q Pressione o boto de parada de emergncia.
Q Se a mquina tiver de ser acionada durante qualquer um destes
processos, ligar a
mquina corrente eltrica, mas s enqueanto for absolutamente
necessrio. Caso
contrrio desenergiz-la.
Q Tenha especial cuidado para evitar acidentes pessoais ou danos
mquina quando
do arranque da mesma.
Q Uso de culos, roupas, protetores auriculares adequados durante
a operao ou
reparo da mquina.
Q Fechar todas as portas abertas.
Q Assegurar que todas as portas dos painis eltricos estejam
fechadas ao fazer a
limpeza. Isto importante para evitar que a gua e o p entrem
nele.
Q H perigo de vida e danos pessoais se este procedimento no for
seguido.
q ANTES DE INICIAR A PRODUO E DURANTE
Q Somente utilizar recipientes em perfeitas condies.
Q Colocar todas as tampas de proteo.
Q Certifique-se que todas as peas de substituio foram
corretamente montadas e
que foram retirados todos os objetos que no fazem parte do
equipamento.
02
MANUTENO PERIDICA
55
SEGURANA
-
Q Certifique-se que ningum esteja prximo a maquina.
Q No utilizar ferramentas ou utenslios de limpeza com o
equipamento em
funcionamento.
Q Mantenha uma distncia de segurana das peas que estejam em
movimento.
Q No deixe o equipamento em funcionamento sem a superviso do
operador.
Q Durante o funcionamento da mquina verificar se existem rudos
estranhos e
averiguar a origem do problema
Q estritamente proibido desativar qualquer dispositico de
segurana da
mquina
q DURANTE A LIMPEZA
Q Nunca limpar componentes eltricos com gua ou outros
lquidos.
Q Ter cuidado com produtos de limpeza agressivos.
q DURANTE A MANUTENO
Q Afixar um sinal de aviso no painel de comando alertando para a
avaria na
mquina.
Q Todos os reparos devem ser supervisionados por um dos
encarregados das
mquinas.
Q Antes de trabalhar no sistema eltrico, certifique-se de que
este est
desativado. Para tal, devem ser tomadas as seguintes medidas de
segurana:
Desligar a corrente eltrica
Providenciar algum meio de proteo para que a corrente no possa
ser
ligada.
Os componentes ativos adjacentes devem ser protegidos ou
isolados.
Q Reparar componentes pneumticos ou hidrulicos s depois de ter
sido
eliminada a presso.
Q Quando efetuar reparos ou outro tipo de trabalho na mquina,
todas as
pessoas envolvidas devem ser sempre avisadas antes de cada
arranque.
02
MANUTENO PERIDICA
56
SEGURANA
-
Q Depois de efetuados reparos a mquina s dever ser posta em
funcionamento
com autorizao da pessoa encarregada.
Q Antes de pr a mquina em funcionamento, esta pessoa deve
certificar-se de
que :
os reparos foram efetivamente concludos.
toda a mquina estem bom estado de funcionamento
todos os trabalhadores saram da zona de perigo da mquina.
Q Observe regulamentos que orientam a armazenagem, utilizao e
destruio
de substncias nocivas sade e que prejudicam o meio ambiente. Que
orientem a
armazenagem e destuio de material de processamento.
Q Indicaes para o funcionamento e reparao de sistemas
eltricos.
Q Regulamentos que dizem respeito sua fbrica.
Q Certifique-se de que cidos e as solues custicas so
corretamente
destrdas, conforme os regulamentos existentes, e que no so
lanados no sistema de
esgotos sem terem sido neutralizados.
Q Verifique se as peas substitudas e qualquer refugo de operaes
de reparos e
manuteno requerem mtodos de destruio especiais e certifique-se
de que as
respectivas peas / materiais so de fato eliminados
corretamente.
q Se a desmontagem, montagem ou arranque forem executados pelo
cliente ou outra
pessoa autorizada pelo cliente para o fazer, ao invs de um
tcnicos da ZEGLA ou pessoas
instrudas pela mesma, reservamos o direito de no nos
responsabilizarmos por
quaisquer danos ou reparos da resulantes.
02
MANUTENO PERIDICA
57
SEGURANA
-
q O equipamento construdo com acabamento sanitrio.
q Para remoo de excesso de leos e outros resduos pode ser
utilizado detergente
neutro.
q No utilizar nenhum tipo de material abrasivo.
q Na utilizao de meios agressivos, a sua compatibilidade com os
materiais da
mquina dever ser esclarecida antes.
q No utilizar mquina jateadoras de alta presso.
q No esguichar diretamente nos pontos de lubrificao, em cima de
peas eltricas.
q Para esterilizao a frio com componentes de cloro, no deve
ultrapassar de
50p.p.m.
q Recomendamos com exceo do cloro no usar solues com
compostos
halogenados, (bromo e iodo). Solues de compostos quartenrios de
amonia so
perfeitamente aceitos em concentraes usuais recomendados pelos
fabricantes destes
produtos.
q No ultrapassar nunca os valores mximos de concentrao, perodo
de atuao e
temperatura do meio utilizado.
q A concentrao de cloro na gua preparada no pode ultrapassar um
determinado
valor.
q Evitar contato com peas de plstico.
q Evitar a concentrao local do meio causada por gotejamento ou
evaporao.
q Reenxaguar a mquina completamente por dentro e por fora aps
cada limpeza ou
desinfeco.
q Recomendamos que durante o processo seja utilizado proteo nos
olhos e luvas de
proteo.
q Em caso de dvidas entrar em contato com o fabricante do
produto de limpeza ou
com a ZEGLA.
0258
MEIOS DE LIMPEZA
-
q Lavagem com gua fria
Providenciar uma lavagem de fora a fora, meticulosa com gua fria
at que a
gua nas vlvulas de enchimento e de escoamento corra
limpidamente.
q Esterilizao com gua quente
Esterilizar com gua quente, com uma temperatura de pelo menos
85C no
ponto de escoamento, durante um perodo de 20 minutos. Isto quer
dizer que a
temperatura de 85C dever ser mantida durante 20 minuto sem todas
as peas que
entram em contato com o lquido a ser engarrafado. A lavagem com
gua quente remove
com segurana todos os restos de espuma do recipiente e ao mesmo
tempo tem um efeito
esterilizante.
Q Esterilizao com vapor
A esterilizao com vapor, caso se torne necessria por princpio
realizada
com vapor saturado, com uma temperatura mxima 90C (em caso de
temperatura mais
elevadas, o material vedante danificado). A lavagem com vapor
aps uma lavagem com
gua fria no permissvel, pois nem todos os restos de lquido e
espuma so removidos
com segurana do recipiente, estes restos por ocasio de uma
lavagem com vapor,
formam uma crosta ressecada.
q Esterilizao com soluo alcalina
Em caso de enchimento a quente recomendvel proceder-se aps a
esterilizao com gua quente, semanalmente uma lavagem com uma
soluo alcalina
(concentrao 1% temperatura 80C, durante 20 minutos). A
esterilizao com soluo
alcalina executada por meio de nossos acessrios para limpeza
qumica. Aps a
esterilizao com soluo alcalina, os remanescentes alcalinos
devero ser removidos da
mquina por meio de uma lavagem a quente e a frio, logo em
seguida.
q Esterilizao a frio
A esterilizao a frio poder ser realizada, usando-se os meios
usuais de
esterilizao neutros. Neste caso tambm dever ser tomado o cuidado
quanto a uma
meticulosa lavagem posterior do recipiente. No recomendvel porm
nos casos de
esterilizao, utilizar-se meios com baixo teor de halgenos
(cloro, iodo, bromo, flor)
pois todos os aos nobres so atacados pelos halgenos. Durante a
realizao da lavagem
e da esterilizao, em todos os casos as nossas instrues devero
ser levadas em conta,
devendo ser mantidas as sequncias das fases de operao ali
citadas.
0259
MEIOS DE LIMPEZA
-
q SISTEMA DE ROSQUEAMENTO
Q Simplesmente passar um pano principalmente nas regies que tem
contato
com as tampas e recipientes.
q LIMPEZA GERAL EXTERNA DO EQUIPAMENTO
Q Utilizar para a limpeza externa apenas escovas com cerdas
naturais ou
artificiais, panos de limpeza de fibras naturais ou sintticas,
estopas, couro natural ou
sinttico, esponjas ou panos atoalhados e soda diluda.
Q Nunca utilizar meios/aparelhos que possam danificar a
superfcie, assim
afetando a camada passiva de alguns materiais, como escova de
cerdas de arame,
escovas que contenham abrasivos, esponja com abrasivos, palha de
ao ou lixa, esmeril,
quartzo, feldspato, pedra-pomes ou outros similares.
Q No utilizar nenhum outro meio qumico para limpeza externa
exceto soda
diluda.
Q No esguichar diretamente nos pontos de lubrificao.
Q No esguichar em cima das peas eltricas.
Q No utilizar mquina jateadoras de alta presso.
Uso obrigatrio para a limpeza dos equipamentos:
Luvas
Calado fechado
culos
0260
MEIOS DE LIMPEZA
-
TEMPERATURA
MXIMA
TEMPO DE
CONTATO
MXIMO
CONCENTRAO
MXIMA
AGENTES DE
LIMPEZA
85C30 min.At 2,0%Limpeza alcalina tendo como
elemento base NaOH.
30C20 min.At 1,0%Detergentes cidos tendo como
elementos base H3PO4 e/ou HNO3
(fosfrico e cido ntrico).
20C20 min.0,1%
Desinfeco tendo como elemento
base hipocloreto de sdio (ph=10).
20C16 horasAt 0,1%
Desinfeco tendo como elementos
base perxido / cido peractico
(se a gua para servio industrial
contiver at 50ppm de cloreto).
20C16 horas0,005%
Desinfeco tendo como elemento
base iodo, at um contedo de ons
de cloro na gua de servio
industrial de 50 ppm.
95C45 min.----Limpeza com gua quente
110C45 min.---
Esterilizao com vapor. Presso
0,5bar. Consumo de vapor 2,5Kg /
ponto de enchimento.
Observe com muita ateno a tabela acima apresentada, a qual
mostra meios de
limpeza e desinfeco sob quais condies os mesmos podem ser usados
(concentrao,
temperatura, perodo de atuao), pois caso no seguida as instrues
seu equipamento
pode correr o risco de desgaste prematuro, bem como defeitos
superificiais.
61
TABELA DE MEDIDAS
-
q O funcionamento correto da mquina garantido somente quando
forem utilizadas
peas de reposio ZEGLA.
q No esquecer que nenhum direito de garantia ser mantido caso
sejam utilizadas
peas de reposio que no sejam original ZEGLA.
q Os desenhos e listas de peas contidos nesta lista de peas de
reposio servem
tambm na montagem em casos de reparos.
q As informaes contidas neste manual no devem ser reproduzidas,
utilizadas
indevidamente ou serem fornecidas terceiros sem autorizao da
ZEGLA.
62
REPOSIO
-
63
PROCEDIMENTO DO USURIO
ESTIMADO USURIO
Nosso departamento de manuteno, reposio e assistncia tcnica
possui
arquivado um catlogo igual a este. Com o objetivo de evitar
dificuldades em nossa
comunicao, solicitamos seu empenho em indicar os seguintes
dados, quando
necessitar reposio:
1- Pgina N;
2- Cdigo e denominao do conjunto;
3- Cdigo e denominao do item;
4- Quantidade necessria.
Estas informaes devero ser enviadas :
Assim procedendo, estar nos auxiliando a lhe atendermos rpida e
eficientemente,
o que nossa meta.
Atenciosamente.
ZEGLA INDSTRIA DE MQUINAS PARA
BEBIDAS LTDA.
Travessa Jos Serafin Fedatto, 277.
Bairro Borgo Caixa Postal 754
CEP: 95.700-000 - Bento Gonalves/RS/Brasil
Telefone / Fax 55 54 3455 3868
E-Mail [email protected]
www.zegla.com.br
q Departamento Comercial E-mail: [email protected]
Peas de Reposio [email protected]
Ramais: 1048 ou 1049
Fax: 1046
ZEGLA INDSTRIA DE MQUINAS E
EQUIPAMENTOS PARA BEBIDAS LTDA.
-
CDIGO
ZEGLA DESCRIO REV. UN. QU.
64
ELM-12-1477 01Conjunto Transmio 00 Cj
LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
01 ELM-12-0752 Polia Tracionada Da Caracol 01
02 RSR-11-0313 Arruela 01
03 ELM-12-0758 Rolete Do Esticador 01
04 ELM-12-0756 Esticador 01
05 ELM-12-0761 Suporte Do Redutor 02
06 TBP-12-2829 Suporte Da Base Do Redutor 08
07 ELM-12-0030 Bucha Do Redutor 02
08 00223 Parafuso Sex. M14 X 40 08
09 ELM-12-0753 Polia De Trao 01
10 MON-12-0822 Arruela 02
11 ***** Engrenagens 01
12 18189 Bucha Frimet 1620 02
13 10847 Aruela Presso M14 08
14 18635 Correia Sincro. 8m-1080-30 01
15 00104 Parafuso Sex. M6 X 16mm 01
16 13870 Arruela De Presso M6 01
17 12350 Parafuso Sex. M16 X 50mm 08
18 10851 Arruela Pressao M16 08
19 12470 Parafuso Sex. M8 X 30mm 02
20 11008 Arruela Presso M8 02
21 02949 Parafuso Sex. M10 X 40mm 08
22 16631 Motoredutor 01
23 18176 Eixo Cardan 530mm 01
24 16634 Redutor Gs95 1:50 G405n 01
00
02
00
01
02
02
00
A
01
02
**
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
-
CDIGO
ZEGLA DESCRIO REV. UN. QU.
65
ELM-12-1477 01Conjunto Transmio 00 Cj
LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
25 13876 Parafuso Sex. M10 X 65mm P.1.5 02
26 15064 Chaveta 8 X 10 X 60 02
27 06338 Parafuso Allen M4 X 10 02
A
A
A
P
P
P
-
66
LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
Trao Principal
Trao do Caracol
09
11
14 12 02
15
16
03 01
19 20
04
27
06
05
18 1723
081307
1021 25
24
22EnchedoraRecravadora
26
-
CDIGO
ZEGLA DESCRIO REV. UN. QU.
ELM-14-0783 01Conjunto Mancal do Transportador 01 Cj
LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
67
01 ELM-14-0769 01Tampa Da Engrenagem
02 12730 02Anel De Fixao Sit-lock 1-30 X 55
03 ELM-14-0787 01Conjunto Mancal Da Corrente
04 ELM-14-0804 01Eixo Do Mancal Da Corrente
05 ELM-14-0078 04Parafuso Das Estrelas
06 00970 04Porca Sextavada M12 Zincada
07 13881 04Arruela De Presso 12mm Zincada
08 01054 02Rolamento 6007 2 Rs
09 13589 06Parafuso Sextavado M10 X 45mm
10 10844 06Arruela Lisa 10mm De Inox
11 TBP-14-2544 01Suporte Da Engrenagem
12 TBP-14-0254 01Encosto Do Rolamento
13 01055 01Rolamento 6008 2rs
14 11184 01Retentor 42536 Nbr
15 02879 01Anel Elstico I 62 Mm Sae 1020
00
A
04
02
00
A
A
A
A
A
01
02
A
A
A
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
-
68
LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
-
CDIGO
ZEGLA DESCRIO REV. UN. QU.
69
ELM-14-1141 01Conjunto Mancal Entrada 00 Cj
LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
05 ELM-14-1140 01Eixo Do Mancal Da Estrela De Entrada
15 01054 02Rolamento 6007 2 Rs
14 TBP-14-0254 01Encosto Do Rolamento Do Mancal Das Estrelas
13 TBP-14-2544 01Suporte Das Engrenagens
12 12730 02Anel De Fixao Sit-lock
11 10844 06Arruela Lisa 10mm De Inox
10 13589 06Parafuso Sextavado M10 X 45mm
09 02879 01Anel Elstico Interno 62 Mm
08 00970 04Porca Sextavada M12 Zincada
07 13881 04Arruela De Presso 12mm Zincada
06 ELM-14-0078 04Parafuso De Fixao
04 ELM-14-0181 01Mancal Da Estrela De Entrada
03 01055 01Rolamento 6008 2rs
02 11184 01Retentor 42536 Nbr
01 ELM-02-0737 01Parafuso De Fixao
16 ELM-54-1106 01Arruela Das Estrelas
03
A
02
01
A
A
A
A
A
A
00
05
A
A
00
00
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
-
70
LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
-
CDIGO
ZEGLA DESCRIO REV. UN. QU.
71
ELM-14-1142 01Conjunto Mancal Sada 00 Cj
LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
05 ELM-14-1096 01Eixo Do Mancal Da Estrela De Entrada
15 01054 02Rolamento 6007 2 Rs
14 TBP-14-0254 01Encosto Do Rolamento Do Mancal Das Estrelas
13 TBP-14-2544 01Suporte Das Engrenagens
12 12730 01Anel De Fixao Sit-lock
11 10844 06Arruela Lisa 10mm De Inox
10 13589 06Parafuso Sextavado M10 X 45mm
09 02879 01Anel Elstico Interno 62 Mm
08 00970 04Porca Sextavada M12 Zincada
07 13881 04Arruela De Presso 12mm Zincada
06 ELM-14-0078 04Parafuso De Fixao
04 ELM-14-0181 01Mancal Da Estrela De Entrada
03 01055 01Rolamento 6008 2rs
02 11184 01Retentor 42536 Nbr
01 ELM-02-0737 01Parafuso De Fixao
16 ELM-54-1106 01Arruela Das Estrelas
03
A
02
01
A
A
A
A
A
A
00
05
A
A
00
00
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
-
LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
72
-
CDIGO
ZEGLA DESCRIO REV. UN. QU.
73
ELM-11-1476 01Conjunto Engrenagens 00 Cj
LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
01 ELM-11-0767 02Engrenagem De Trao
02 ELM-11-0770 02Engrenagem De Entrada
03 ELM-11-0774 01Engrenagem Da Enchedora
04 ELM-11-0771 01Engrenagem Do Recravador
05 ELM-11-0773 01Engrenagem Do Recravador Maior
06 ELM-11-0772 01Engrenagem De Trao Do Transporte
00
01
00
00
00
00
P
P
P
P
P
P
-
LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
74
-
CDIGO
ZEGLA DESCRIO REV. UN. QU.
75
ELM-14-1475 01Conjunto Mancal Planetria 00 Cj
LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
01 ENC-15-3609 01Suporte Do Caracol
02 RSR-15-0254 01Eixo Do Caracol
03 ENL-15-0351 01Pino Do Mancal Do Caracol
04 RSR-20-1125 01Unio Do Acoplamento Do Caracol
05 13950 01Parafuso Allen Sem Cabea M6 X 8mm De Inox
06 13587 01Redutor De Velocidade 1:2 Ran 20/sa
07 00106 04Parafuso Sext M8 X 20mm De Inox
08 11316 04Arruela Lisa 8mm De Inox
10 01051 01Rolamento 6005 2 Rs
11 ELM-14-0763 01Eixo Da Caixa Redutora
12 ELM-14-0764 01Mancal Suporte Da Caixa Redutora
13 13589 04Parafuso Sextavado M10 X 45mm De Inox
14 10846 04Arruela De Presso 10mm De Inox
15 01050 01Rolamento 6004 2 Rs
16 00857 01Anel Elstico 42mm
17 15818 01Anel De Fixao Sit-lock 1-20 X 47
18 ELM-14-0766 01Calo Do Suporte Do Caracol
19 02736 02Parafuso Sextavado M12 X 60mm De Inox
20 10854 02Arruela Lisa 12mm
09 11672 02Arruela De Presso 12mm De Inox
21 ENL-15-0359 01Arruela Distnciadora
22 02951 02Porca M12 De Inox
00
03
01
02
A
A
A
A
A
01
03
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A
A
A
A
00
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A
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01
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76
LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
-
CDIGO
ZEGLA DESCRIO REV. UN. QU.
77
ELM-02-1472 01Conjunto Transportador de Entrada 04 Cj
LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
17 15073 2,9 mPerfil Deslizante "l" Clip
16 10846 06Arruela De Presso 10mm
15 12548 04Parafuso Sextavado M 10 X 70mm De Inox
14 ELM-02-0725 04Suporte Da Esteira
13 ELM-02-1474 01Chapa Perfil Da Esteira
12 11672 04Arruela De Presso 12mm
11 02736 04Parafuso Sext M 12 X 60mm De Inox
10 ELM-23-0327 02Suporte Dos Guias Laterais
09 TRG-05-0486 05Eixo
08 04333 06Porca M 8
07 11316 06Arruela Lisa 8 Mm
06 11008 08Arruela De Presso 8 Mm
05 11195 08Parafuso Sextavado M8 X 15mm De Inox
04 ELM-22-0126 04Parafuso Das Guias Laterais
03 11837 0,7 mPerfil Pgc Cnico
02 TRG-05-2144 04Suporte Da Varanda Padro
01 TRG-05-0421 04Brao Das Varandas
24 15084 01Roda Dentada Z=10
23 16629 01Motoredutor
22 TRG-00-0003 02Rolete De Retorno
21 03906 08Parafuso Allem M 8 X 25mm De Inox
20 11321 02Parafuso Allen M 6 X 15mm De Inox
19 ELM-02-1586 01Base De Passagem Das Latas Esquerda
18 03670 --Esteira (conforme Layout)
A
A
A
00
00
A
A
00
00
A
A
A
A
01
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00
A
A
01
A
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00
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CDIGO
ZEGLA DESCRIO REV. UN. QU.
78
ELM-02-1472 01Conjunto Transportador de Entrada 04 Cj
LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
35 06830 02Arruela De Presso 20mm De Inox
34 14819 02Parafuso Sextavado M20 X 70 De Inox
33 ELM-02-0878 02Suporte Da Guia
32 ELM-23-0328 02Suporte Da Base De Passagem
31 18162 01Chaveta 6 X 6 X 70mm Forma A
30 18161 01Chaveta 8 X 10 X 60mm Forma A
29 04334 02Porca M 10 De Inox
28 ELM-02-0727 01Eixo Da Roda Dentada
27 10844 02Arruela Lisa 10 Mm De Inox
26 19717 01Mancal Oval 20mm Fechado
25 11465 02Parafuso Sextavado M10 X 35 Mm De Inox
36 ELM-22-0959 01Suporte Para Sensor
37 13942 01Parafuso Sextavado M6 X 12mm De Inox
38 11150 01Arruela De Presso 6mm De Inox
39 PDR-00-0019_10 01Tubo Red 25,4 X 1,5 Pi
40 TBP-70-24623 01Proteo Do Redutor
A
A
00
01
A
A
A
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A
A
01
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LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
-
CDIGO
ZEGLA DESCRIO REV. UN. QU.
80
ELM-02-1478 01Conjunto Transportador de Sada 00 Cj
LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
01 ELM-02-1482 01Chapa Perfil Da Esteira
02 TRG-05-2144 05Suporte Da Varanda Padro
03 ELM-02-0733 02Haste De Fixao
04 17540 02Grampo Cruzador Sensor
05 17539 02Grampo "t" Suporte
06 ELM-02-1480 01Conjunto Guia De Sada Da Lata
07 11837 1,6 mPerfil Pgc Cnico
08 11195 10Parafuso Sextavado M8 X 15mm De Inox
09 11008 10Arruela De Presso 8mm De Inox
10 TRG-05-0486 05Eixo
11 TRG-00-0003 02Rolete De Retorno
12 03906 08Parafuso Allen M8 X 25mm De Inox
13 15073 2,6 mPerfil Deslizante "l" Clip
17 ELM-02-1479 01Base De Passagem Das Latas
15 ELM-22-0132 04Parafuso Da Guia Lateral
16 11321 03Parafuso Allen M6 X 15mm De Inox
18 ELM-23-0328 03Suporte Da Guia De Passagem Das Latas
19 ELM-02-0742 03Suporte Da Guia Lateral
20 02736 03Parafuso Sextavado M12 X 60mm De Inox
21 11672 03Arruela De Presso 12mm
22 12548 04Parafuso Sextavado M 10 X 70mm De Inox
23 10846 06Arruela De Presso 10mm
24 ELM-02-0725 04Suporte Da Esteira
14 TRG-05-1670 01Polia Interna
00
00
00
A
A
00
02
A
A
00
01
A
A
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01
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01
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CDIGO
ZEGLA DESCRIO REV. UN. QU.
81
ELM-02-1478 01Conjunto Transportador de Sada 00 Cj
LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
25 11321 05Parafuso Allen M6 X 15mm De Inox
26 11150 04Arruela De Presso 6mm
27 00284 04Porca M6 De Inox
28 04333 06Porca M 8 De Inox
29 11711 02Parafuso Sextavado M10 X 20mm De Inox
30 TRG-05-1671 01Eixo Da Polia
31 TRG-05-1669 01Polia Externa
32 03670 --Esteira (conforme Layout)
A
A
A
A
A
01
01
A
P
P
P
P
P
P
P
P
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82
LISTA DE PEAS PARA REPOSIO
-
CDIGO
ZEGLA DESCRIO REV. UN.
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