Cilindros hidráulicos - Bosch Rexroth

1/72

Informaciones sobre repuestos disponibles: www.boschrexroth.com/spc

Cilindros hidráulicos

Serie constructiva CD210 / CG210

Serie 1XPresión nominal 210 bar (21 MPa)

RS 17017/08.08Reemplaza a: 05.03

Indice

Contenido PáginaCaracterísticas, datos técnicos 2Advertencias generales, software de proyecto ICS 2Fuerzas, superficies 3Modos de fijación 4Código de pedido 5Posición de las conexiones de conductos 6Aclaraciones 7Datos de cilindros

Ø de pistón 40 8 hasta 13 Ø de pistón 50 14 hasta 19 Ø de pistón 63 20 hasta 25 Ø de pistón 80 26 hasta 31 Ø de pistón 100 32 hasta 37

K4639-5

Software de proyecto Interactive Catalog System

Descarga catálogos

www.boschrexroth.com/ics

www.boschrexroth.com/ business_units/bri/de/downloads/ihc

Online

Contenido Página Ø de pistón 125 38 hasta 43 Ø de pistón 150 44 hasta 49 Ø de pistón 180 50 hasta 55 Ø de pistón 200 56 hasta 61 Masa 62Longitudes de carrera admisibles 63 hasta 65Cálculo de pandeo, ampliación de apoyo 66Longitudes de montaje y tolerancias de posición 67Interruptor de proximidad inductivo 68Interruptor de proximidad, datos técnicos 69Juntas, amortiguación de fin de curso 70Cálculo de la fuerza de frenado 71Cuadro de repuestos 72

Características 2Datos técnicos 2Advertencias generales 2Software de proyecto ICS (Interactive Catalog System) 2Fuerzas y superficies 3Modos de fijación 4Código de pedido 5Posición de las conexiones de conductos 6Aclaraciones 7Ø pistón 40 (medidas en mm) Aclaración de posiciones ver página 7 8Ø de pistón 50 (medidas en mm) Aclaración de posiciones ver página 7 14Ø de pistón 63 (medidas en mm) Aclaración de posiciones ver página 7 20Ø de pistón 80 (medidas en mm) Aclaración de posiciones ver página 7 26Ø de pistón 100 (medidas en mm) Aclaración de posiciones ver página 7 32Ø de pistón 125 (medidas en mm) Aclaración de posiciones ver página 7 38Ø de pistón 150 (medidas en mm) Aclaración de posiciones ver página 7 44Ø de pistón 180 (medidas en mm) Aclaración de posiciones ver página 7 50de pistón 200 (medidas en mm) Aclaración de posiciones ver página 7 56Masa 62Longitudes de carrera admisibles 63Cálculo de pandeo 66Ampliación de apoyo 66Longitudes de montaje y tolerancias de posición 67Interruptor de proximidad inductivo 68Interruptor de proximidad 69Datos técnicos 69Juntas (versiones estándar) 70Amortiguación de fin de curso 70Cálculo de la fuerza de frenado 71Cuadro de repuestos 72

2/72 Bosch Rexroth AG Hydraulics CD 210 / CG 210 RS 17017/08.08

Características– Sistema modular de fácil mantenimiento, fijación de

cabeza y base según el principio por tirantes– Presión de servicio hasta máx. 210 bar– 16 modos de fijación– Ø pistón: 40 hasta 200 mm– Ø vástago: 16 hasta 140 mm

Software de proyecto ICS (Interactive Catalog System)El ICS (Interactive Catalog System) es una ayuda de selec-ción y de proyecto para cilindros hidráulicos. Con el ICS los constructores de máquinas e instalaciones mediante una consulta lógica de códigos de tipos pueden encontrar rápida-mente y de forma fiable la solución óptima de cilindro hidráu-lico. El software permite realizar de forma aún más rápida y eficiente las tareas de construcción y de proyecto. Después

Advertencias generalesAdvertencias de seguridad: Para el montaje, la puesta en marcha y el mantenimienro de de cilindros hidráulicos se deben observar las instrucciones de servicio RS 07100-B.Los trabajos de servicio posventa y reparación deben ser efectuados por Bosch Rexroth AG o bien por personal con formación especial. No se asume ninguna garantía por daños ocasionados por montaje, mantenimiento o reparaciones no efectuados por Bosch Rexroth AG.

Listas de control para cilindros hidráulicos: Los cilindros cuyos datos característicos y/o datos de uso di-fieran de los valores indicados en las hojas de datos, sólo se pueden ofrecer como versión especial según consulta. Para las ofertas respectivas se deben describir las diferencias de los datos característicos y/o datos de uso en las listas de control para cilindros hidráulicos (RS 07200).

de la guía a través de la selección del producto, el usuario obtiene rápida y seguramente los datos técnicos exactos del componente seleccionado, así como los datos 2D 3D-CAD en el formato de archivo correcto para todos los sistemas CAD habituales.De esta manera, como usuario reduce usted sus costes y au-menta su competitividad.

Datos técnicos (¡Para utilización con datos diferentes de los indicados se ruega consultar!)Presión nominal: 210 bar [21 MPa]Presión de prueba estática: presión de servicio admisible x 1,3 (función del Ø de pistón y del modo de fijación) Presión de servicio máx.: 210 bar [21 MPa] (función del Ø de pistón y del modo de fijación) Las presiones de servicio indicadas valen para aplicaciones con servicio sin golpes. En caso de cargas extremas, p.ej. elevada secuencia de ci-clos, los elementos de fijación y las uniones roscadas del vástago deben dimensionarse para carga permanente.Posición de montaje: opcionalFluido hidráulico: Aceites minerales DIN 51524 (HL, HLP) Ester fosfórico (HFD-R)Rango de temperatura del fluido hidráulico: –20 °C hasta +80 °CRango de temperatura ambiente: –20 °C hasta +80 °CRango de viscosidad: 20-100 mm2/s Viscosidad mínima admisible: 12 mm2/s Viscosidad máxima admisible: 380 mm2/sClase de pureza según ISO Grado máximo admisible de suciedad del fluido hidráulico se-gún ISO 4406 (c) clase 20/18/15.

En los sistemas hidráulicos se deben mantener las clases de pureza indicadas para los componentes. Un filtrado efectivo evita disfunciones y aumenta simultáneamente la vida útil de los componentes. Para selección de filtros ver hojas de datos RS 50070, RS 50076, RS 50081, RS 50086, RS 50087, RS 50088.Velocidad de carrera: hasta 0,5 m/s (en función de la conexión de conducto)Purgado de serieTolerancias: Tolerancias de carrera, longitudes de montaje admisibes y to-lerancias de posición, ver página 67.Pintura base: De manera estándar los cilindros hidráulicos están imprima-dos con una capa (color azul genciana RAL 5010) de máx. 80 μm.En los cilindros y piezas de montaje las siguientes superficies no están imprimadas o pintadas:– todos los diámetros de ajuste hacia el lado del cliente– superficies de obturación para conexión de conductos– superficies de obturación para conexión de brida– interruptores de proximidad inductivosLas superficies no pintadas están protegidas con agente anti-corrosivo (MULTICOR LF 80) .Recepción: Cada cilindro es probado según el estándar Bosch Rexroth.

¡Atención!¡Para la selección de la versión del cilindro se ruega observar la explicaciones en página 6!

Hydraulics Bosch Rexroth AGRS 17017/08.08 CD 210 / CG 210 3/72

Fuerzas y superficies

Presión de serv. en bar

Ø pistón mm 40 50 63Ø vástago mm 16 18 25 22 25 36 25 28 36 45

75Fuerza; lado pistón kN 9,43 14,73 23,38Fuerza; lado vást. kN 7,91 7,51 5,37 11,88 11,04 7,10 19,69 18,76 15,74 11,44




Superf. pist. cm2 12,56 19,63 31,16Superf. anul. cm2 10,55 10,02 7,65 15,83 14,71 9,46 26,25 25,01 20,98 15,26Relación de superficies ϕ 1,2:1 1,25:1 1,6:1 1,25:1 1,35:1 2:1 1,2:1 1,25:1 1,4:1 2:1Superficie de

amortig.lado pistón cm2 6,84 13,91 22,10lado vástago cm2 8,76 8,76 6,41 14,33 13,47 8,29 23,10 23,10 19,80 13,10







Superf. pist. cm2 50,24 78,50 122,66Superf. anul. cm2 40,07 34,34 25,62 62,60 58,88 40,04 103,03 98,04 91,50 59,08Relación de superficies ϕ 1,25:1 1,4:1 2:1 1,25:1 1,35:1 2:1 1,2:1 1,25:1 1,35:1 2:1Superficie de








Superf. pist. cm2 176,63 254,34 314,00Superf. anul. cm2 145,47 138,17 126,38 98,13 204,10 190,75 131,68 250,42 235,50 160,14Relación de superficies ϕ 1,2:1 1,25:1 1,4:1 1,8:1 1,25:1 1,35:1 2:1 1,25:1 1,35:1 2:1Superficie de



Cojinete articul. base del cilindro

B

Perno orientable en la base del

cilindro

S

Horquilla en la base del cilindro

G

Fijación de pie

F

Brida rectang.cabeza cilindro

C

Fijación de pie con chavetero

L

Brida cuadrada cabeza cilindro

H

Fijación de pie con junta anular para montaje en

placa

M

Brida rectangu-lar en la base

del cilindro

D

Orificio rosca-do en cabeza y base del cilindro

N

Brida cuadrada en la base del

cilindro

K

Fijación de pie lado frontal con

chavetero

T

Perno orientable cabeza cilindro

R

Tirantes prolon-gados en la ca-beza del cilindro

P

Perno orientable centro cilindro

E

Tirantes pro-longados en la

base del cilindro

Q

Modos de fijación


CilindroCilindro diferencial = CDCilindro de marcha sincrónica = CG

Serie = 210Modos de fijación Cojinete articul. base cilindro = BHorquilla base cilindro = GBrida rectangiular en la cabeza del cilindro = CBrida cuadrada en la cabeza del cilindro = HBrida rectangular en la base del cilindro = DBrida cuadrada en la base del cilindro = KPerno orientable en la cabeza del cilindro = RPerno orientable en el centro del cilindro 1); 2) = EPerno orientable en la base del cilindro = SFijación de pie = FFijación de pie con chavetero = LFijación de pie con junta anular para montaje sobre placa = MOrificios roscados en cabeza y base del cilindro = NFijación de pie lado frontal con chavetero = TTirantes prolongados en la cabeza del cilindro = PTirantes prolongados en la base del cilindro = QØ pistón (40 hasta 200 mm) ver página 3 Ø vástago (16 hasta 140 mm) ver página 3 Longitud de carrera en mm 3)

Serie 11 hasta 19 = 1X(11 hasta 19, medidas invariadas de montaje y conexión)

Otros datos en texto com-plementario 8)

Prolongación de apoyo

inscritaJuntas

A = versión estándarT = versión para servi-

cio con poca fricciónConexión conducto

base cilindroInscribir posición

ver Tabla página 6Conexión conductocabeza del cilindro

Inscribir posiciónver Tabla página 6Fluido hidráulico

M = juntas adecuadas para aceite mineral según DIN 51524 (HL, HLP)

V = juntas (FKM) adecuadas para éster fosfórico (HFD-R)

Amortiguación de fin de cursoU = sinK = (vista lado "Y") lado baseS = (vista lado "X") lado cabezaD = de ambos lados

Extremo del vástagoB = rosca exterior, ver pág. 8 hasta 61C = rosca exterior, ver pág. 8 hasta 61E = rosca interiorF = rosca para cabeza articuladaT = 6) con cabeza articulada montada CGKL = 7) con cabeza articulada montada CGAM = 7) con cabeza articulada montada CGAK

Versión de vástagoH = templado y cromado duro a medida

hasta Ø vástago ≤ 100 mmC = cromado duro a medida, desde Ø vástago ≥

80 mm Conexión conducto 4)

00 = conexión por brida con junta anular; sólo posible para modo de fijación "M"

01 = rosca para tubos según ISO 228/102 = rosca métrica ISO13 = 5) conexión conducto agrandada

rosca para tubos según ISO 228/114 = 5) conexión conducto agrandada

rosca métrica ISO

210 Z 1X *

Código de pedido

1) Posición perno orientable a libre elección. Al hacer el pedido indicar siempre en texto complementario la medida “XV“.

2) Medida para cilindro con perno orientable y prolongación de vástago “LY” en estado retrocedido:

XVLYWH

3) Observar la longitud de carrera admisible, pág. 63 hasta 654) Las medidas de conexión de conductos están asignadas

al Ø de pistón.

Ejemplo de pedido: CD 210 B50/22-200Z1X/01HBDM1-1AEn la versión especial en el código de tipo en el sitio correspondiente se coloca una “X” y al final se complementa un número SO.

5) No es posible para pistón con Ø 200 mm 6) Sólo posible para diámetro Ø 40/16 hasta 180/807) Sólo posible para Ø 180/90 hasta 200/1408) Al hacer el pedido indicar siempre en texto complementario

el montaje de interruptores de proximidad inductivos o pro-longación de vástago “LY“.

4 2

1

3


Girando la cabeza y/o la base del cilindro durante el montaje se puede variar la posición de las conexiones de conductos para la mayoría de los modos de fijación de cilindros. Las po-sibilidades resultan de la Tabla que se encuentra más abajo.La válvula estranguladora y la de retorno modifican también su posición de forma correspondiente.En los modos de fijación F, L, N y T y en la base del cilindro en el modo de fijación G, la válvula estranguladora y la de retorno se encuentran en posición 1 con la conexión de con-ducto girada.

Posición de las conexiones de conductos

= las posiciones 2 y 4 no son posibles para: Ø pistón 40 con conexión de conducto agrandada 13 y 14

= las posiciones 2 y 4 no son posibles para Ø pistón 40; 50 y 63

Posición seleccionable de las conexiones de conductosModos de fijación B C D E F G H K L M N P Q R S T

en la cabeza del cilindro

1 1 1 1 1 1 1 1 1 – 1 1 1 1 1 12 2 2 2 2 2 2 2 2 – 2 2 2 – 2 23 3 3 3 – 3 3 3 – 3 – 3 3 3 3 –4 4 4 4 4 4 4 4 4 – 4 4 4 – 4 4

en la base del cilindro

1 1 1 1 1 1 1 1 1 – 1 1 1 1 1 12 2 2 2 2 2 2 2 2 – 2 2 2 2 – 23 3 3 3 – 3 3 3 – 3 – 3 3 3 3 –4 4 4 4 4 4 4 4 4 – 4 4 4 4 – 4


Aclaraciones (Aclaración de las posiciones para páginas 8 hasta 61)

1 Posición seleccionable de las conexiones de conductos (ver página 6).

12 Válvula antirretorno y purgado. Purgado de serie.

13 Válvula estranguladora ajustable para la amortiguación de fin de curso.

14 Versión de rosca B y C. Las versiones de rosca E y F y la cabeza articulada respectiva se deben indicar siempre en la última página del Ø de pistón.

15 Tener en cuenta la carga admisible para la cabeza arti-culada roscada.

16 Ø de perno correspondiente con ajuste m6. Estabilidad mínima del material del perno σ0,2= 600 N/mm2 (no forma parte del suministro).

17 El perno y el pasador forman parte del suministro.

20 Boquilla de engrase, cabeza cónica formato A según DIN 71412. Como lubrificantes se pueden emplear gra-sas protectoras contra corrosión de uso habitual en el mercado a base de jabón de litio.

21 Posibilidad de engrase ulterior a través de orificio de en-grase en la carcasa.

22 El Ø de avellanado D1 no es adecuado para racores de juntas anulares del lado de la base con conexiones de conducto agrandadas 13 y 14.

23 En las versiones con conexión de conducto agrandada 13 y 14 se modifica la medida de la distancia entre am-bas conexiones.

24 Cilindro de marcha sincrónica CG, carga máxima de tracción 13 kN en lado “Y”


Modo de fijación B Presión de servicio 210 bar

14, 15 1, 22, 23 20 13 12 16

SW1

ø 46

401038

17,5EED1; 0,5

34,5WH

4510

øKK

ø15

R 30

B3 8

63

7,5

63 3

8˚8˚

1210

XN + X*A

A

A-AA

Modo de fijación G Presión de servicio 210 bar

14, 15 1 13 12 17

R16

A

A

15

ø 12,7 5644

20 +0,5

WH 21

42

63+1,4

63+1

,4

H7f7

XC + X*

A-A

Modo de fijación C Presión de servicio Ø vástago 16 y 18: 180 bar lado base; 210 bar lado vástago Presión de servicio Ø vástago 25: 110 bar lado base; 210 bar lado vástago

„X”

10

VD

10

WH

M10

6387,5110

11

41,563

17,5

38

„Y”

MA = 40 Nm

„Y”

14, 15 1, 22, 23 13 12 24

ZJ + X*WH + X*

ZM + 2 x X*

øRD

Carreramín = 25 mm versión rosca “E” (sólo cilindro marcha sincrónica)

Ø pistón 40 (medidas en mm) Aclaración de posiciones ver página 7

X* = longitud de carrera carga máx. de tracción 13 kN

Ø vástago

KK A EE D1Versión rosca Versión rosca Conexión conducto Conexión conducto

C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1416 M10 x 1,5 M12 x 1,5 M14 19 35

G1/2 G3/4 M22 x 1,5 M27 x 2 34 42 34 4218 M10 x 1,5 M12 x 1,5 M14 19 3525 M20 x 1,5 M22 x 1,5 M20 x 1,5 28 45


Ø de pistón 40 (medidas en mm) Aclaración de posiciones ver página 7

Modo de fijación H Presión de servicio 210 bar

øRD

110

87,5 63 41,5

11

WH

10

VD

41,563

87,5110

ZJ + X*

ZM + 2 x X*WH + X*

14, 15 1, 22, 23 13 12 24

„Y”„X”„Y”

Carreramín = 25 mm versión rosca “E”

(sólo cilindro marcha sincrónica)Modo de fijación D Presión de servicio 210 bar

10

11087,5

63

63 41,5

11

WH

14, 15 1, 22, 23 13 12

ZF + X*

Modo de fijación K Presión de servicio 210 bar

11087,563

41,5

110

87,5

63 41,5

11

WH

10ZF + X*

14, 15 1, 22, 23 13 12

X* = Longitud de carrera

Ø vástago

ØRD f7

VD WH XC XN ZF ZJ ZM B3 SW1 Long. amortiguaciónlado pistón lado vástago

16 28,5 6 16 162 193 153 143 176 5 13

30 3018 32 6 16 162 193 153 143 176 5 1425 38 13 25 171 202 162 152 194 7 22



Modo de fijación R Presión de servicio 210 bar

10 258

XG2563,5 – 0,3

3

ø25,

4 –

0,03

R2

45B3

XGA

38

17,5VD34,5WH

EED1; 0,5

ø 46øRD

øKK

SW1

63 +

1,4

ZJ + X*

ZM + 2 x X*WH + X*

14, 15 1, 22, 23 24

„Y”„X”„Y”

13 12Carreramín = 25 mm versión rosca “E”

(sólo cilindro marcha sincrónica)

Modo de fijación E Presión de servicio 210 bar

ø25,

4 –0

,03

32

10

76 –0,3 2525

70 +

1,4

63

R2

M10 „X”„Y”

WH

„Y”

MA = 40 Nm

WH + X*ZM + 2 x X*

ZJ + X*XV

XV

14, 15 1, 22, 23 24

13 12Carreramín = 10 mm Nota: Carreramín = 25 mm Al hacer el pedido indicar siempre la Medida para cilindro con prolongación de versión rosca “E” medida “XV” en texto complementario. vástago “LY” en estado retrocedido (sólo cilindro marcha sincrónica) (observar XVmin y XVmax) ver índice 2 en página 5.

Modo de fijación S Presión de servicio 210 bar

38

R2

2563,5 –0,325

63ø2

5,4

– 0,

03

WH

ZJ + X*XJ + X*

14, 15 1, 22, 23

13 12

X* = Longitud de carrera carga máx. de tracción 13 kN

Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1416 M10 x 1,5 M12 x 1,5 M14 19 35




Modo de fijación F Presión de servicio 210 bar

14, 15 1, 22, 23 13 12 24

„X”„Y”„Y”

31,7

h10ø18

ø11,519

WH

82,5

102 +1,5

63

1363

+1,

4

19

8 3

ZM + 2 x X*106 + X*98,5 + X*

ZJ + X*

7,5

WH + X*

1


Modo de fijación L Presión de servicio 210 bar

14, 15 1, 22, 23 13 12 24

„Y”„X”„Y”

5 –0

,2

31,7

h10

8 –0,07

WH

5 –0

,2

8 –0,07ZJ + X* ZM + 2 x X*

WH + X*


Modo de fijación M Presión de servicio 210 bar

14, 15 13 12 24

35,5ø 27

ø 19

35,5

31,7

h10

22 x 2,573 + X*

ZJ + X*

WH

73 + X*ZM + 2 x X*

WH + X*

„X”„Y” „Y”


X* = Longitud de carrera 1) Al hacer el pedido indicar siempe la medida “XV” en texto complementario (observar XVmin y XVmax)

Junta anular

Øvástago

ØRD f7

VD WH XG XJ XV 1) min.

XV 1) max.

ZJ ZM B3 SW1 Long. amortig.lado

pistónlado

vástago16 28,5 6 16 48 124 87 89 + X* 143 176 5 13

30 3018 32 6 16 48 124 87 89 + X* 143 176 5 1425 38 13 25 57 133 96 98 + X* 152 194 7 22



Modo de fijación N Presión de servicio 210 bar

M10

WH

M10

31,5

–0,2

B263

6318 35,5

38

10AB3

1035,5

45

øKK

SW1

øRD

VD34,5

EED1; 0,5

17,5ø

46

38

7,5

MA = 40 Nm

73 + X*ZM + 2 x X*

WH + X*73 + X*

ZJ + X*

14, 15 1, 22, 23 13 12 24

„X”„Y”„Y”


Modo de fijación T Presión de servicio 210 bar

ø11,5ø18ø11,5

22,58 – 0,07

9,522 10

WH

5 –

0,2

0,2-

0,4

31,5

–0,2 22 3

41,541,5

2263

171,5 + X*

14, 15 1, 22, 23 13 12„Y”

„Y”

Modo de fijación P Presión de servicio 210 bar

59

35

VDWH

M10

ZM + 2 x X*WH + X*

ZJ + X*

14, 15 1, 22, 23 13 12 24

„X”„Y” „Y”

øRD


X* = Longitud de carrera carga máx. de tracción 13 kN

Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1416 M10 x 1,5 M12 x 1,5 M14 19 35


A

Ø K

K

Ø K

K

A

B1

B4

16 21

50˚

9˚

9˚

SW32M20 x 1,5

30

ø20

-0,0

10

1316 -0,12

53

ø28ø34

2310

7710

4

2116

50˚

8˚

8˚

SW22M14

21

ø15

-0,0

08

1012 -0,12

41

ø22ø26

188

6181



Modo de fijación Q Presión de servicio 210 bar

M10

3510

WH

59

ZJ + X*

14, 15 1, 22, 23 13 12

Ø vástago

ØRD f7

B4 VD WH ZJ ZM B1 B2 B3 SW1 Long. amortiguaciónlado pistón lado vástago

16 28,5 8 6 16 143 176 14 12 5 13

30 3018 32 8 6 16 143 176 14 12 5 1425 38 9 13 25 152 194 15 12 7 22


Cabeza articulada CGK 15adecuada para versión rosca “F”Material no.: R900001328Masa: 0,16 kgCarga admisible: 18 kN


Versiones de rosca adicionales

Versión rosca “E”

Versión rosca “F”

Tuerca DIN 936




XN + X*

14, 15 1, 22, 23 20 13 12 16

ASW1

ø 56

A-A

451538

17,5EED1; 0,5

40,5WH

4516

øKK

8

76

10

76 3ø20 14

9˚9˚

16

R 37

B3A

A- 0,12


XC + X*

14, 15 1 13 12 17

32,5+0,5

A-A

R24

A

A

27,5

ø19,17765

WH

42

2176 +1,4

76 +

1,4

H7f7

Modo de fijación C Presión de servicio Ø vástago 22 y Ø 25: 180 bar lado base, 210 bar lado vástago Presión de servicio Ø vástago 36: 110 bar lado base, 210 bar lado vástago

WH + X*ZJ + X* ZM + 2 x X*

14, 15 1, 22, 23 13 12

øRD

„X”„Y”

16

VD

12

WH MA = 70 Nm

M12

76105130

5276

38

17,5

14



Øvástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1422 M16 x 1,5 M20 x 1,5 M20 x 1,5 28 45

G1/2 G3/4 M22 x 1,5 M27 x 2 34 42 34 4225 M20 x 1,5 M22 x 1,5 M20 x 1,5 28 4536 M26 x 1,5 M30 x 2 M24 x 2 41 55




WH + X*

ZJ + X*

ZM + 2 x X*

14, 15 1, 22, 23 13 12

øRD

105

76 52

WH

16

VD

5276

105130

„X”„Y” 130

14


Modo de fijación D Presión de servicio 210 bar

ZF + X*

14, 15 1, 22, 23 13 12

16

13010576

76 52

14

WH


ZF + X*

14, 15 1, 22, 23 13 12

16

1301057652

130

105

76 52

14

WH


Ø vástago

ØRD f7


22 38 6 19 184 212,5 168,5 152,5 194,5 8 19

30 3025 38 7 19 184 212,5 168,5 152,5 194,5 8 2236 50 10 25,5 190,5 219 175 159 207,5 8 30




14, 15 1, 22, 23

13 12

WH + X*ZM + 2 x X*

ZJ + X*

16

„Y”

45B3

XGA

38

17,5VD40,5WH

EED1; 0,5

ø 56

øRD

øKK

SW1

35 – 0,38 3576

3

ø 34

,93

76–

0,03

„X”

XG

R2



WH + X*XVZM + 2 x X*

ZJ + X*XV

14, 15 1, 22, 23

13 12

ø 34

,93

38

12

89 3535 – 0,3

– 0,

03

76

R2

MA = 70 Nm

M12 „X”„Y”

WH

85

Carreramín = 10 mm Nota: Carreramín = 30 mm Al hacer el pedido indicar siempre Medidas para cilindros con prolongación de versión rosca „E“ la medida “XV” en texto complementario vástago “LY” en estado retrocedido (sólo cilindro marcha sincrónica) (observar XVmin y XVmax) ver índice 2 en página 5.


ZJ + X*XJ + X*

14, 15 1, 22, 23

13 12

38

R2

35– 0,37635

76ø

34,9

3–

0,03

WH


Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1422 M16 x 1,5 M20 x 1,5 M20 x 1,5 28 45





14, 15 1, 22, 23 13 12

WH + X*ZJ + X* ZM + 2 x X*

99,5 + X*92 + X*

38,1

h10ø20

ø1428,5

WH

101,5125 +1,6

1976

+1,

4

28,5

„Y”

10

8 276

„X”

1Carreramín = 30 mm versión rosca “E”



WH + X*ZJ + X* ZM + 2 x X*

14, 15 1, 22, 23 13 12

38,1

h10

WH

8 –0

,2

14 –0,07

„X”„Y”

8 –0

,2

14 –0,07



WH + X*

ZJ + X*

ZM + 2 x X*73 + X*

73,5 + X*

14, 15 13 12

ø 27ø 19

41,5

„X”„Y”

38,1

h10

41,5

WH

22 x 2,5


Junta anular

X* = Longitud de carrera 1) Al hacer el pedido indicar siempre la medida “XV” en texto complementario (observar XVmin y XVmax)

Ø vástago ØRD f7


XV 1) max.

ZJ ZM B3 SW1 Long. amortiguaciónlado

pistónlado

vástago22 38 6 19 57 133,5 99 95 + X* 152,5 194,5 8 19

30 3025 38 7 19 57 133,5 99 95 + X* 152,5 194,5 8 2236 50 10 25,5 63,5 140 105,5 102 + X* 159 207,5 8 30




WH + X*

ZJ + X*

73,5 + X*ZM + 2 x X*73 + X*

14, 15 1, 22, 23 13 12MA = 70 Nm

„Y”

ø KK

SW1

ø RD

VD40,5

EED1; 0,5

17,5

M12

WH

M12

38

12AB3

1641,5

45 ø 56

38

B276

– 0,

2

7624

38

10

41,5

„X”



181 + X*

14, 15 1, 22, 23 13 12

2414

13– 0,07 23,5 13,5

WH

– 0,

28 0,2-

0,4

38–0

,2 „Y”

ø 14ø 20ø 14

25 4,5

5252

2576

„Y”


WH + X*

14, 15 1, 22, 23 13 12

ZJ + X* ZM + 2 x X*45

VDWH

M12

„X”

øRD

„Y”74



Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1422 M16 x 1,5 M20 x 1,5 M20 x 1,5 28 45


Ø K

K

A

B1

B4

A

Ø K

K

2116

50˚

9˚

9˚

SW32M20 x 1,5

30

ø20

-0,0

10

1316 -0,12

53

ø28ø34

2310

7710

42016

50˚

7˚

7˚

20-0,12

17

ø25

-0,0

10

36

M24 x 2SW36

64

27

126

9412

ø35ø42



ZJ + X*

14, 15 1, 22, 23 1213

M12

4510

WH

74


Ø vástago ØRD f7


22 38 9 6 19 152,5 194,5 15 16 8 19

30 3025 38 9 7 19 152,5 194,5 15 16 8 2236 50 10 10 25,5 159 207,5 19 12 8 30

Cabeza articulada CGK 20adecuada para versión rosca “F” Material no.: R900001329Masa: 0,34 kgCarga admisible: 30 kN

Cabeza articulada CGK 25adecuada para versión de rosca “F”Material no.: R900001330Masa: 0,6 kgCarga admisible: 42 kN




Tuerca DIN 936


Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1425 M20 x 1,5 M22 x 1,5 M24 x 2 28 55

G1/2 G3/4 M22 x 1,5 M27 x 2 34 42 34 4228 M20 x 1,5 M22 x 1,5 M24 x 2 28 5536 M26 x 1,5 M30 x 2 M30 x 2 41 6545 M33 x 2 M39 x 2 M30 x 2 50 65




14, 15 1, 22, 23 20 13 12 16

SW1

ø 73

1538

17,5EED1; 0,5

40,5WH

4516

A

øKK

B3

A

A

5510

89

14

89 9ø 25

7˚7˚

R 44

1820- 0,12

A-A

XN + X*


14, 15 1 13 12 17

89 +1,5

A

A-A

R24

A27,5

ø 19,1 f7 7765

32,5 +0,5

WH

42

21

H7

89 +

1,5

XC + X*

Modo de fijación C Presión de servicio Ø vástago 25 y Ø 28: 180 bar lado base, 210 bar lado vástago Presión de servicio Ø vástago 36 y Ø 45: 110 bar lado base, 210 bar lado vástago

ZJ + X*WH + X*

ZM + 2 x X*

14, 15 1, 22, 23 13 12

øRD

WH MA = 80 Nm

„Y”

16

VD

12

M12

89117,5140

6589

38

„X”

14

17,5






14

14, 15 1, 22, 23 13 12

øRD

16

140

117,

589 65„Y”

6589

117,5140

„X”

WHVD

WH + X*

ZJ + X*

ZM + 2 x X*

Carreramín = 30 mm versión rosca „E“ (sólo cilindro marcha sincrónica)


14, 15 1, 22, 23 13 12

16

140117,5

89

89 65

14

WH

ZF + X*


14, 15 1, 22, 23 13 12

ZF + X*16

140117,5

8965

140

117,

589 65

14

WH


Ø vástago

ØRD f7


25 38 6 19 187 225,5 171,5 155,5 197,5 8 22

30 3028 42 6 19 187 225,5 171,5 155,5 197,5 8 2236 50,7 10 25,5 193,5 232 178 162 210,5 10 3045 60 13 32 200 238,5 184,5 168,5 223,5 12 41




14, 15 1, 22, 23

13 12

16

„Y”

45B3

XGA

38

17,540,5WH

EED1; 0,5

SW1VD

øRD

øKK

35 – 0,310 89

ø 34

,93

89–

0,03

ø 73

XG35

9

„X”

ZJ + X*

WH + X*ZM + 2 x X*

R2



14, 15 1, 22, 23

13 12


ZJ + X*XV

ø 34

,93

– 0,

03

38

12

95 +

1,5

89

MA = 80 Nm

M12

WH

101,5 – 0,335

R2

„X”„Y”

35

Carreramín = 10 mm Nota: Carreramín = 30 mm Al hacer el pedido indicar siempre la Medidas para los cilindros con versión rosca “E” medida “XV” en texto complementario prolongación de vástago “LY” en estado (sólo cilindro marcha sincrónica) (observar XVmin y XVmax) retrocedido ver índice 2 en página 5.


14, 15 1, 22, 23

13 12ZJ + X*

XJ + X*38

R2

35– 0,38935

89ø

34,9

3–

0,03

WH


Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1425 M20 x 1,5 M22 x 1,5 M24 x 2 28 55





14, 15 1, 22, 23 13 12

ø33

33,5

WH

89

89 +

1,5

„Y”

10 9

ø23124

160 +1,6

25

33,5

„X”

44,4

h10

14

ZJ + X*85,5 + X* WH + X*

ZM + 2 x X*92,5 + X*

1



14, 15 1, 22, 23 13 12

WH + X*ZJ + X* ZM + 2 x X*

44,4

h10

WH

8 –0

,2 „X”„Y”

14 –0,07 14 –0,07

8 –0

,2



14, 15 13 12

WH + X*

ZJ + X*

ZM + 2 x X*76 + X*

76,5 + X*22 x 2,5

WH

ø 27ø 19

41,5

„Y”

41,5

„X”

44,4

h10



Junta anular

Ø vástago

ØRD f7


XV 1) max.


pistónlado

vástago25 38 6 19 57 136,5 99 98,5 + X* 155,5 197,5 8 22

30 3028 42 6 19 57 136,5 99 98,5 + X* 155,5 197,5 8 2236 50,7 10 25,5 3,5 143 105,5 105 + X* 162 210,5 10 3045 60 13 32 70 149,5 112 111,5 + X* 168,5 223,5 12 41




14, 15 1, 22, 23 13 12

WH + X*

ZJ + X*

76,5 + X*ZM + 2 x X*76 + X* B2 89

32910

MA = 80 Nm

89„Y”

40,5EE

D1; 0,517,5

WH

AB3

1641,5

ø KK

SW1

ø RD

VD

M16

M12

38

12

45 ø 73 44

,5–

0,2

14

41,5

„X”



14, 15 1, 22, 23 13 12

2414

13– 0,07 23,5

WH

– 0,

2 „Y”

8 0,2-

0,4

44,5

– 0,

2

13,5 ø 14

25

65

89

„Y”

ø 1465

25184 + X*


14, 15 1, 22, 23 13 12

ZJ + X*WH + X*

ZM + 2 x X*

VDWH

M12

„X”91,5

øRD

„Y”

45



Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1425 M20 x 1,5 M22 x 1,5 M24 x 2 28 55


A

Ø K

K

Ø K

K

A

B1

B4

2016

50˚

6˚

6˚

22 -0,12

19

ø30

-0,0

10

45

M30 x 2SW41

73

30

147

110

15

ø42ø50

2016

50˚

7˚

7˚

20 -0,12

17

ø25

-0,0

10

36

M24 x 2SW36

64

27

126

9412

ø35ø42



14, 15 1, 22, 23 1213

ZJ + X*

M12

4510

WH

91,5






Tuerca DIN 936



Ø vástago ØRD f7


25 38 10 6 19 155,5 197,5 19 20 8 22

30 3028 42 10 6 19 155,5 197,5 19 20 8 2236 50,7 12 10 25,5 162 210,5 20 14 10 3045 60 12 13 32 168,5 223,5 20 14 12 41




14, 15 1, 22, 23 20 13 12 16

XN + X*

SW1

ø 90

EE

D1; 0,546,5WH

51

R 57A

A2045

21,5

19

A

øKK

ø 35B370

10

114

18

114 9

A-A

23

6˚6˚

25– 0,18


14, 15 1, 23 13 12 17

XC + X*

A-A

R30

A

A

33

ø 25,43 H7f7 92

7739+0,5

WH

50

26,5 114 +1,5

114

+1,

5

Modo de fijación C Presión de servicio Ø vástago 36: 180 bar lado base, 210 bar lado vástago Presión de servicio Ø vástago 45 y Ø 56: 110 bar lado base, 210 bar lado vástago

14, 15 1, 22, 23 13 12

WH + X*ZJ + X* ZM + 2 x X*

114149180

82,5

114

øRD „X”„Y”

1915

WH MA = 170 Nm

M16

18

45

21,5VD



Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1436 M26 x 1,5 M30 x 2 M30 x 2 41 65

G3/4 G1 M27 x 2 M33 x 2 42 47 42 4745 M33 x 2 M39 x 2 M36 x 3 51 8056 M39 x 2 M45 x 2 M39 x 3 57 90




14, 15 1, 22, 23 13 12

WH + X*

ZJ + X*

ZM + 2 x X*82,5114149180

„X”øRD

WH

19

VD

„Y” 180

149

114

82,5

18



14, 15 1, 22, 23 13 12

ZF + X*19

180149114

114

82,5

18

WH


14, 15 1, 22, 23 13 12

ZF + X*19

180

149

114

82,5

WH

18014911482,5

18


Ø vástago

ØRD f7


36 50 6 22 219 271 200 181 228 9 30

35 3545 60 10 28,5 225,5 277,5 206,5 187,5 241 12 4156 70 10 32 229 281 210 191 248 15 46




14, 15 1, 22, 23

13 12

WH + X*ZM + 2 x X*

ZJ + X*

19 51B3

XGA

45

46,5WH

øRD

øKK

SW1

45 – 0,310

XG45114

9

ø 44

,45

114

„X”„Y”

21,5VD EED1; 0,5

ø 90

R2

– 0,

03



14, 15 1, 22, 23

13 12


ZJ + X*XV

ø44,

45 –

0,03

51

15

127 –0,3 4545

120

+1,

5

114

R2

M16 „X”„Y”

WH

MA = 170 Nm

Carreramín = 20 mm Nota: Carreramín = 30 mm Al hacer el pedido indicar siempre la Medidas para cilindros con prolongación versión rosca “E” medida “XV” en texto complementario de vástago “LY” en estado retrocedido (sólo cilindro marcha sincrónica) (observar XVmin y XVmax) ver índice 2 en página 5.


14, 15 1, 22, 23

13 12ZJ + X*

XJ + X*45

R2

45– 0,311445

114

ø 44

,45

WH – 0,

03


Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1436 M26 x 1,5 M30 x 2 M30 x 2 41 65





14, 15 1, 22, 23 13 12

WH + X*ZJ + X* ZM + 2 x X*

111 + X*105 + X*

ø33

ø2336,5

WH

149185

57,1

– 0,

2

114

2511

4

„X”„Y”

18

10 9

36,5




14, 15 1, 22, 23 13 12

WH + X*ZJ + X* ZM + 2 x X*

57,1

h10

18 –0,07

WH

9,5

–0,2

18 –0,07

„X”„Y”

9,5

–0,2



14, 15 13 12

WH + X*

ZJ + X*

ZM + 2 x X*89 + X*

89 + X*29 x 3

WH

47,5ø 35

ø 25

47,5

„X”„Y”

57,1

h10



Junta anular

Ø vástago

ØRD f7


XV 1) max.


pistónlado

vástago36 50 6 22 66,5 158,5 117,5 110,5 + X* 181 228 9 30

35 3545 60 10 28,5 73 165 124 117 + X* 187,5 241 12 4156 70 10 32 76,5 168,5 127,5 120,5 + X* 191 248 15 46




14, 15 1, 22, 23 13 12

WH + X*

ZJ + X*

89 + X*ZM + 2 x X*89 + X*

M20

WH

M16

15AB3

1947,5

ø KK

SW1

ø RD

VD46,5

EED1; 0,5

21,5 MA = 170 Nm

„Y”4551 ø 90

B211

4

11410

18

47,5

„X”

57–

0,2

389



14, 15 1, 22, 23 13 12

216 + X*

„Y”

28,518

16,5– 0,07 28,5 16,5

WH

– 0,

29,

5

0,2-

0,4

57–

0,2

ø17,5

„Y”

ø17,5

32

82,582,5

32114


14, 15 1, 22, 23 13 12

øRD WH + X*ZJ + X* ZM + 2 x X*

„X”

117

„Y”

58

VDWH

M16



Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1436 M26 x 1,5 M30 x 2 M30 x 2 41 65


2016

50˚

7˚

7˚

28 -0,12

23

ø40

-0,0

12

65

M39 x 3SW55

9244

190

142

18

ø52ø65

2016

50˚

6˚

6˚

22 -0,12

19

ø30

-0,0

10

45

M30 x 2SW41

73

30

147

110

15

ø42ø50

2016

50˚

6˚

6˚

25 -0,12

21

ø35

-0,0

12

60

M36 x 3SW50

82

42

166

125

15

ø47ø58

A

Ø K

K

Ø K

K

A

B1

B4





14, 15 1, 22, 23 1213

ZJ + X*

M16

5813

WH

117



Tuerca DIN 936

Ø vástago ØRD f7


36 50 12 6 22 181 228 20 20 9 30

35 3545 60 14 10 28,5 187,5 241 20 15 12 4156 70 16 10 32 191 248 25 15 15 46

Cabeza articulada CGK 30 adecuada para versión rosca „F“Material no.: R900001331Masa: 0,9 kgCarga admisible: 55 kN

Cabeza articulada CGK 35 adecuada para versión rosca “F” Material no.: R900012486Masa: 1,4 kgCarga admisible: 73 kN

Cabeza articulada CGK 40 adecuada para versión rosca “F”Material no.: R900001332Masa: 2 kgCarga admisible: 90 kN




14, 15 1, 22, 23 20 13 12 16

XN + X*

SW1

5122,5

A

øKK

B3

A

ø 11

5

802045

21,5EED1; 0,5

49,5WH

R 63

A10

127

22

127 9ø 40

A-A

25

7˚7˚

28– 0,12


14, 15 1, 23 13 12 17

XC + X*

R41,5WH 26,5

A

A

49

ø 34,95H7f7 118

10251,5 +0,550

A-A

127 +1,6

127

+1,

6


14, 15 1, 22, 23 13 12

WH + X*

ZJ + X* ZM + 2 x X*

MA = 195 Nm

øRD „X”„Y”

22

VD

15

WH

M16

127162195

18

97127

45

21,5




Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1445 M33 x 2 M39 x 2 M42 x 3 51 90





14, 15 1, 22, 23 13 12

WH + X*

ZJ + X*

ZM + 2 x X*97127162195

øRD

WH

22

VD

„Y” 195

162

127

97

18

„X”



14, 15 1, 22, 23 13 12

ZF + X*22

195162127

127

97

18

WH


14, 15 1, 22, 23 13 12

ZF + X*

195

162

127

97

22

19516212797

18

WH


Ø vástago ØRD f7


45 60 6 25,5 248 294 216 194 247,5 12 41

35 3550 66,6 6 28,5 251 297 219 197 253,5 15 4670 90 10 35 257,5 303,5 225,5 203,5 266,5 15 60




14, 15 1, 22, 23

13 12

WH + X*ZM + 2 x X*

ZJ + X*

22,5B3

XGA

45

21,5VD49,5WH

EED1; 0,5

ø 11

5

øRD

øKK

SW1

45 – 0,310 45127

9

ø 44

,45

127

– 0,

03

R2

„X”„Y”

51 XG



14, 15 1, 22, 23

13 12


ZJ + X*XV

MA = 195 Nm

ø44,

45 –

0,03

51

15

139,5 –0,3 4545

R2

M16 „Y”

WH

140

+1,

6

127

„X”

Carreramín = 20 mm Nota: Carreramín = 55 mm Al hacer el pedido indicar siempre la Medidas para cilindros con prolongación versión rosca “E” medida “XV” en texto complementario de vástago “LY” en estado retrocedido (sólo cilindro marcha sincrónica) (observar XVmin y XVmax) ver índice 2 en página 5.


14, 15 1, 22, 23

13 12ZJ + X*

XJ + X*45

WH

R2

45– 0,312745

127

ø 44

,45

– 0,

03


Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1445 M33 x 2 M39 x 2 M42 x 3 51 90

G3/4 G1 M27 x 2 M33 x 2 42 47 42 4750 M39 x 2 M45 x 2 M45 x 3 57 10070 M48x 2 M56 x 2 M45 x 3 76 100




14, 15 1, 22, 23 13 12

WH + X*ZJ + X* ZM + 2 x X*

107,5 + X*101,5 + X*

ø40

ø27171,5215

63,5

– 0,

2

127

13212

7

44,5

„X”„Y”

22

10 9

44,5

WH



14, 15 1, 22, 23 13 12

WH + X*ZJ + X* ZM + 2 x X*

11 -0

,2

11 -0

,2

63,5

h10

22 –007

WH

220 –0,77

„X”„Y”



14, 15 13 12

WH + X*

ZJ + X*

ZM + 2 x X*101,5 + X*

101,5 + X*29 x 3

WH

47,5ø 3 5

ø 25

47,5

„X”„Y”

63,5

h10



Junta anular

Ø vástago

ØRD f7


XV 1) max.


pistónlado

vástago45 60 6 25,5 73 171,5 124,5 123,5 + X* 194 247,5 12 41

35 3550 66,6 6 28,5 76 174,5 127,5 126,5 + X* 197 253,5 15 4670 90 10 35 82,5 181 134 133 + X* 203,5 266,5 15 60




14, 15 1, 22, 23 13 12

WH + X*

ZJ + X*

95,5 + X*ZM + 2 x X*95,5 + X*

M24

M16

15A50,5

WH

B322,5

ø KK

SW1

ø RD

VD49,5

MA = 195 Nm

B212

7

„Y”4551

EED1; 0,5

21,5ø

115

10

63,5

– 0,

2

12752,5 50,5

„X”

9




14, 15 1, 22, 23 13 12

225,5 + X*28,5

2216,5

– 0,07

WH

– 0,

211

ø17,5

„Y”

28,5 16,5

0,2-

0,4

63,5

– 0,

2 32

97

127

„Y”

ø17,597

32


14, 15 1, 22, 23 13 12


137

„Y”

58

VDWH

M16

„X”



Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1445 M33 x 2 M39 x 2 M42 x 3 51 90


2016

50˚

6˚

6˚

35 -0,12

30

ø50

-0,0

12

68

M45 x 3SW65

112

58

221

160

20

ø62ø75

2016

50˚

7˚

7˚

32 -0,12

27

ø45

-0,0

12

65

M42 x 3SW60

102

48

199

145

20

ø58ø70

A

Ø K

K

Ø K

K

A

B1

B4





14, 15 1, 22, 23 1213

ZJ + X*

M16

5813

WH

137






Tuerca DIN 936

Ø vástago

ØRD f7


45 60 16 6 25,5 194 247,5 25 25 12 41

35 3550 66,6 18 6 28,5 197 253,5 32 25 15 4670 90 18 10 35 203,5 266,5 32 15 15 60




14, 15 1, 22, 23 20 13 12 16

XN + X*

R 82A

A

SW1

ø 14

5

903045

21,5EED1; 0,5

49,5WH

5122,5

A

øKK

ø 45B3

A-A

10

165

25

165 9 30

7˚7˚

32– 0,12


14, 15 1, 23 13 12 17

XC + X*65 +0,5

A-A

R54

A

A

52

ø 44,48 H7f7 147

127

WH

50

26,5

165

+1,

6

165 +1,6


14, 15 1, 22, 23 13 12

WH + X*

ZJ + X* ZM + 2 x X*

øRD

„Y”

22

VD

18

WH

M20

45

21,5MA = 385 Nm

„X”

165208250

23

125,

516

5



Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1450 M39 x 2 M45 x 2 M45 x 3 57 100

G3/4 G1 M27 x 2 M33 x 2 42 47 42 4756 M39 x 2 M45 x 2 M45 x 3 57 10063 M48 x 2 M56 x 2 M52 x 3 76 11590 M64 x 2 M76 x 2 M52 x 3 89 115




14, 15 1, 22, 23 13 12

WH + X*

ZJ + X*

ZM + 2 x X*125,5165208250

øRD

WH

22

VD

„Y” 250

208

165

125,

5

23

„X”


Modo de fijación D Presión de servicio Ø vástago 50, 56 y Ø 63: 210 bar lado base, 150 bar lado vástago Presión de servicio Ø vástago 90: 210 bar lado base, 210 bar lado vástago

14, 15 1, 22, 23 13 12

ZF + X*22

250208165

165

125,

5

23

WH


14, 15 1, 22, 23 13 12

ZF + X*

250208165125,5

23

250

208

165

125,

5

22

WH


Ø vástago ØRD f7


50 66,6 6 28,5 266,5 329,5 231,5 209,5 266 14 46

33 3556 70 7 28,5 266,5 329,5 231,5 209,5 266 14 4663 79,3 10 35 273 336 238 216 279 15 5590 108 10 35 273 336 238 216 279 15 75




14, 15 1, 22, 23

13 12

WH + X*ZM + 2 x X*

ZJ + X*

22,5 4510XG45165 –0,3

9

ø 44

,45

–0,0

3

„Y”

51B3

XGA

45

21,5VD49,5WH

EED1; 0,5

ø 14

5

øRD

øKK

SW1

165

+1,

6

„X”

R2



14, 15 1, 22, 23

13 12


ZJ + X*XV

ø44,

45 –

0,03

177,5 –03 4545

165

R2

„X”„Y”

MA = 385 Nm

195

+1,

8

51

18

M20

WH

Carreramín = 20 mm Nota: Carreramín = 70 mm Al hacer el pedido indicar siempre la Medidas para cilindros con prolongación Versión rosca “E” medida “XV” en texto complementario de vástago “LY” en estado retrocedido (sólo cilindro marcha sincrónica) (observar XVmin yXVmax) ver índice 2 en página 5.


14, 15 1, 22, 23

13 12ZJ + X*

XJ + X*45

R2

45– 0,316545

165

ø 44

,45

– 0,

03

WH


Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1450 M39 x 2 M45 x 2 M45 x 3 57 100





14, 15 1, 22, 23 13 12

WH + X*ZJ + X* ZM + 2 x X*

120 + X*114,5 + X*

82,5

h10ø40

ø27209,5

255 +1,9

165

132165

+1,

6

44,5

„Y”

18

10 9

„X”

44,5

WH



14, 15 1, 22, 23 13 12

WH + X*ZJ + X* ZM + 2 x X*

WH

11 –

0,2

22 –0,07

„X”„Y”

82,5

h10

22 –0,07

11 –

0,2



14, 15 13 12

WH + X*

ZJ + X*

ZM + 2 x X*108 + X*

108 + X*29 x 3

WH

50,5ø 35

ø 25

50,5

„X”„Y”

82,5

h10


X* = Longitud de carrera 1) Al hacer el pedido indicar la medida “XV” en texto complementario (observar XVmin y XVmax)

Junta anular

Ø vástago

ØRD f7


XV 1) max.


pistónlado

vástago50 66,6 6 28,5 76 187 127,5 139 + X* 209,5 266 14 46

33 3556 70 7 28,5 76 187 127,5 139 + X* 209,5 266 14 4663 79,3 10 35 82,5 193,5 134 145,5 + X* 216 279 15 5590 108 10 35 82,5 193,5 134 145,5 + X* 216 279 15 75




14, 15 1, 22, 23 13 12

WH + X*

ZJ + X*

108 + X*ZM + 2 x X*108 + X*

M24

WH

M20

„Y”45

18AB3

22,550,5

51

ø KK

SW1

ø RD

VD49,5

EED1; 0,5

21,5ø

145

MA = 385 Nm

82,5

B216

5

– 0,

2

16574,5 50,5

„X”

910




14, 15 1, 22, 23 13 12

257 + X*

ø24

„Y”

„Y”

ø2438

2219

– 0,07 38 19

WH

– 0,

211 0,2-

0,4

82,5

– 0,

2 38

125,5125,5

38165


14, 15 1, 22, 23 13 12


„X”

178

„Y”

80

VDWH

M20



Ø

vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1450 M39 x 2 M45 x 2 M45 x 3 57 100


A

Ø K

K

Ø K

K

A

B1

B4

2016

50˚

6˚

6˚

44 -0,15

38

ø60

-0,0

15

70

M52 x 3SW75

135

68

246

175

20

ø70ø88

2016

SW65

50˚

6˚

6˚

35 -0,12

30

ø50

-0,0

12

68

M45 x 3

112

58

221

160

20

ø62ø75





14, 15 1, 22, 23 1213

ZJ + X*

M20

8016

WH

178


Cabeza articulada CGK 60 adecuada para versión rosca “F”Material no.: R900001335Masa: 5,6 kgCarga admisible: 225 kN




Tuerca DIN 936

Ø vástago

ØRD f7


50 66,6 18 6 28,5 209,5 266 32 40 14 46

33 3556 70 18 7 28,5 209,5 266 32 40 14 4663 79,3 20 10 35 216 279 45 25 15 5590 108 20 10 35 216 279 45 25 15 75




14, 15 1, 23 20 13 12 16

395 + X*

øKK

SW131,5

15

A

5725,5

ø 17

0

R 95A

A

1203057

32EED1; 0,5

57

14

190

ø 50

A-A

35

190 10 32

6˚6˚

– 0,1235


14, 15 1, 23 13 12 17

308 + X*

R60

A

A

59

ø 50,83H7f7

31,5

61

36

A-A

147127

65 +0,5

190 +1,8

190 +

1,8


14, 15 1, 23 13 12

31,5 + X*245 + X* 302 + 2 x X*

øRD „X”

25

7

21

32

M24

190239,5285

27

145,

519

0

57

32

„Y”

MA = 660 Nm



Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1463 M48 x 2 M56 x 2 M52 x 3 76 115

G1 G1 1/4 M33 x 2 M42 x 2 47 58 47 5870 M48 x 2 M56 x 2 M52 x 3 76 11580 M58 x 2 M68 x 2 M64 x 4 89 145100 M76 x 2 M95 x 2 M64 x 4 101 145

admin

Textfeld

pist溶





14, 15 1, 23 13 12

31,5 + X*

245 + X*

302 + 2 x X*

øRD

32

25

7

„Y” 285

239,

519

014

5,5

145,5190

239,5285

27

„X”


Modo de fijación D Presión de servicio Ø vástago 63 y Ø 70: 210 bar lado base, 150 bar lado vástago Presión de servicio Ø vástago 80 y Ø 100: 210 bar lado base, 210 bar lado vástago

14, 15 1, 23 13 12

270 + X*25

285239,5190

190

145,

5

27

31,5


14, 15 1, 23 13 12

270 + X*25

285

239,

519

014

5,5

31,5

285239,5190

145,5

27

Ø vástago ØRD f7

SW1 Long. amortiguaciónlado pistón lado vástago

63 79,3 55

38 3570 90 6080 95,2 75

100 120 85




14, 15 1, 23

13 12

31,5 + X*302 + 2 x X*

245 + X*

5114

85,551190,5 –0,3

10

Ø 5

0,8

–0,0

3

R2

„X”

190

+1,

825,5

„Y”

5715

85,5A

57

32EED1; 0,5

ø 17

0

75731,5

øRD

øKK

SW1



14, 15 1, 23

13 12

31,5 + X*302 + 2 x X*

245 + X*

ø50,

8 –0

,03

75

21

216 –0,351

210

+1,

8

190

M24 „Y”

31,5

MA = 660 Nm

51

R2

„X”

XVXV

Carreramín = 20 mm Nota: Carreramín = 85 mm Al hacer el pedido indicar siempre la Medidas para cilindro con prolongación versión rosca “E” medida “XV” en texto complementario de vástago “LY” en estado retrocedido (sólo cilindro marcha sincrónica) (observar XVmin y XVmax) ver índice 2 en página 5.


14, 15 1, 23

13 12245 + X*

213,5 + X*57

R2

51– 0,3190,551

190

ø 50

,8–

0,03

31,5


Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1463 M48 x 2 M56 x 2 M52 x 3 76 115





14, 15 1, 23 13 12

31,5 + X*245 + X* 302 + 2 x X*

130 + X*130 + X*

95,2

h10ø48

ø3354,5

31,5

247,5305 +1,9

190

138190

+1,8

54,5

„X”„Y”

35

14 10



14, 15 1, 23 13 12

31,5 + X*245 + X* 302 + 2 x X*

31,5

12,5

–0,2

25 –0,07

„X”„Y”

95,2

h10

25 –0,07

12,5

–0,2



14, 15 13 12

31,5 + X*

245 + X*

302 + 2 x X*130 + X*

124 + X*36 x 3

95,2

h10

31,5

57,5ø 42

ø 32

57,5

„X”„Y”


X* = Longitud de carrera 1) Al hacer el pedido indicar la medida “XV” en texto complementario (observar XVmin y XVmax)

Junta anular

Ø vástago ØRD f7

XV 1) min.

XV 1) max.


63 79,3 151,5 150,5 + X* 55

38 3570 90 151,5 150,5 + X* 6080 95,2 151,5 150,5 + X* 75

100 120 151,5 150,5 + X* 85




14, 15 1, 23 13 12

31,5 + X*

245 + X*

124 + X*302 + 2 x X*130 + X*

57

EED1; 0,5

32ø

170

MA = 660 Nm

95

B219

0

– 0,

2

19084 57,5

„X”„Y”

1014

35

M30

31,5

M24

21A15

25,557,5

57

ø KK

SW1

ø RD

757



14, 15 1, 23 13 12

298,5 + X*

„Y”

4325

22– 0,07 43 22

31,5

– 0,

212

,5

0,2-

0,4

95–

0,2

ø27

„Y”

ø27

44

145,5145,5

44190


14, 15 1, 23 13 12

øRD 31,5 + X*245 + X* 302 + 2 x X*

„X”

206

„Y”

90

731,5

M24



Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1463 M48 x 2 M56 x 2 M52 x 3 76 115


A

Ø K

K

Ø K

K

A

B1

B4

2016

50˚

6˚

6˚

44 -0,15

38

ø60

-0,0

15

70

M52 x 3SW75

135

68

246

175

20

ø70ø88

2016

50˚

6˚

6˚

55 -0,15

47

ø80

-0,0

15

85

M64 x 4SW100

180

91

324

230

25

ø95ø110





14, 15 1, 23 1213

245 + X*

M24

9019

31,5

206

Cabeza articulada CGK 60 adecuada para versión de rosca “F” Material no.: R900001335Masa: 5,6 kgCarga admisible: 225 kN

Cabeza articulada CGK 80 adecuada para versión de rosca “F”Material no.: R900001928Masa: 13,1 kgCarga admisible: 371 kN




Tuerca DIN 936Tuerca M64 x 4 DIN 934

Ø vástago ØRD f7

B4 B1 B2 SW1 Long. amortiguaciónlado pistón lado vástago

63 79,3 20 45 45 55

38 3570 90 20 45 45 6080 95,2 51 60 30 75

100 120 51 60 30 85





14, 15 1, 23 20 13 12 16

453 + X*

R 107,5A

A

SW1

ø 20

5

1404070

EED1; 0,5

6531,5

7025,5

A

øKK

14

216

ø6015

A-A40

45

216 10 40

6˚6˚

44 – 0,15


14, 15 1, 23 13 12 17

349 + X*

A-A

R73

A

A

72

ø 63,53 H7f7 176

15478 +0,5

31,5

74

44 216 +1,8

216

+1,

8


14, 15 1, 23 13 12

31,5 + X*273 + X* 330 + 2 x X*

øRD

„X”„Y”

25,5

7

24

31,5

M27

216270320

30

167

216

70

40MA = 800 Nm


Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1480 M58 x 2 M68 x 2 M64 x 4 89 145

G1 1/4 G1 1/2 M242 x 2 M48 x 2 58 65 58 6590 M64 x 2 M76 x 2 M80 x 2 89 80125 M90 x 2 M110 x 2 M100 x 2 127 100




14, 15 1, 23 13 12

31,5 + X*

273 + X*

330 + 2 x X*

øRD

320

270

216

167

30

31,5

25,5

7

167216270320

„X”„Y”


Modo de fijación D Presión de servicio Ø vástago 80 y Ø 90: 210 bar lado base, 110 bar lado vástago Presión de servicio Ø vástago 125: 210 bar lado base, 150 bar lado vástago

14, 15 1, 23 13 12

298,5 + X*25,5

320270216

216

167

30

31,5


14, 15 1, 23 13 12

298,5 + X*25,5

320270216167

320

270

216

167

30

31,5


Ø vástago ØRD f7


80 95,2 75

50 5090 108 75125 146 115




14, 15 1, 22, 23

13 12

31,5 + X*330 + 2 x X*

273 + X*

25,5 6314

216

+1,

8

„Y”

7015

92A

70

4076531,5

EED1; 0,5

ø 20

5

øRD

øKK

SW1

9263216 –0,3

10

ø 63

,5 –

0,03

„X”

R2



14, 15 1, 23

13 12

31,5 + X*XV330 + 2 x X*

273 + X*XV

ø63,

5 –0

.03

80

24

247,5 –0,3 6363

270

+1,

9

216

R2

M27 „X”„Y”

31,5

MA = 800 Nm

Carreramín = 25 mm Nota: Carreramín = 105 mm Al hacer el pedido indicar siempre la Medidas para cilindro con prolongación versión rosca “E” medida “XV” en texto complementario de vástago “LY” en estado retrocedido (sólo cilindro marcha sincrónica) (observar XVmin y XVmax) ver índice 2 en página 5.


14, 15 1, 23

13 12273 + X*

238 + X*70

R2

63– 0,321663

216

ø 63

,5–

0,03

31,5


Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1480 M58 x 2 M68 x 2 M64 x 4 89 145





14, 15 1, 23 13 12

31,5 + X*273 + X* 330 + 2 x X*

146 + X*146 + X*

ø60

ø4060,5

31,5

286

44

355 + 2

216

+1,8

108

h10

216

„Y”

45

14 10

60,5

„X”




14, 15 1, 23 13 12

31,5 + X*273 + X* 330 + 2 x X*

31,5

„Y”

108

h10

12,5

–0,2

25 –0,07

12,5

–0,2

25 –0,07

„X”



14, 15 13 12

31,5 + X*

273 + X*

330 + 2 x X*149 + X*

136 + X*42 x 3

31,5

65,5ø48

ø38

65,5

„X”„Y”

108

h10



Junta anular

Ø vástago ØRD f7

XV 1) min.

XV 1) max.


80 95,2 167 163 + X* 75

50 5090 108 167 163 + X* 75125 146 167 163 + X* 115




14, 15 1, 23 13 12

31,5 + X*

273 + X*

136 + X*330 + 2 x X*149 + X*

M42

M27

24A65,5 B2

216

21690 65,5

„X”„Y”70

40ø

205

1014

45

MA = 800 Nm31,5

1525,5

70

øKK

SW1

øRD

765

EED1; 0,5

108–

0,2



14, 15 1, 23 13 12

333,5 + X*

„Y”

4625

24– 0,07 46 24

31,5

– 0,

212

,5

0,2-

0,4

108

– 0,

2

50216

ø30

„Y”

ø30167167

50


14, 15 1, 22, 23 13 12

øRD 31,5 + X*273 + X* 330 + 2 x X*

„X”

236

„Y”

105

731,5

M27



Ø KK A EE D1vástago Versión rosca Versión rosca Conexión conducto Conexión conducto

C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1480 M58 x 2 M68 x 2 M64 x 4 89 145


20

16

65 -0,4

60

ø90

-0,0

20

101

M100 x 2

143

9021

0

R103

113

-0,2

6˚

6˚

20

16

60 -0,4

55

81

M80 x 2

125

8017

0

R88

95

-0,15

ø80

-0,0

15

6˚

6˚

2016

50˚

6˚

6˚

55 -0,15

47

ø80

-0,0

15

85

M64 x 4SW100

180

91

324

230

25

ø95ø110

A

Ø K

K

Ø K

K

A

B1

B4



14, 15 1, 23 1213

273 + X*

M27

10522

31,5

236






Tuerca DIN 934(no para GA 80 y GA 100)

Ø vástago

ØRD f7

B4 B1 B2 SW1 Long. amortiguaciónlado pistón lado vástago

80 95,2 51 60 40 75

50 5090 108 – – 40 75125 146 – – 28 115

Cabeza articulada CGK 80 adecuada para versión de rosca “F”Material no.: R900001928Masa: 13,1 kgCarga admisible: 375 kN

Ojo articulado CGA 80 adecuado para versión de rosca “F”Material no.: R900303132Masa: 12,2 kgCarga admisible: 385 kN

Ojo articulado CGA 100 adecuado para versión de rosca “F”Material no.: R900303133Masa: 21,5 kgCarga admisible: 535 kN




Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1490 M64 x 2 M76 x 2 M80 x 2 89 80

G1 1/2 – M48 x 2 – 65 – 65 –100 M76 x 2 M95 x 2 M80 x 2 101 80140 M100 x 2 M130 x 2 M110 x 2 140 110


14, 15 1 20 13 12 16

508,5 + X*

A

A

SW1

ø 23

0

1654576

43EED1; 0,5

6831,5

7625,5

A

øKK

14

241

45

241 10ø70

R 120

15

A-A

45

6˚6˚

49 – 0,15


14, 15 1 13 12 17

381 + X*

A-A

R79,5A

80,5

ø 76,23H7f7 176

154

31,5

78

45 241+1,8

241+

1,8

78+0,5

A


14, 15 1 13 12

31,5 + X*298,5 + X* 355,5 + 2 x X*

øRD

25,5

7

26

31,5MA = 1200 Nm

M30

76

43

„X”„Y”

241300355

33

190,

524

1






14, 15 1 13 12

31,5 + X*

298,5 + X*

355,5 + 2 x X*

31,57

øRD

25,5

„X”„Y” 355

300

241

190,

5

190,5241300355

33


Modo de fijación D Presión de servicio Ø vástago 90 y Ø 100: 210 bar lado base, 110 bar lado vástago Presión de servicio Ø vástago 140: 210 bar lado base, 150 bar lado vástago

14, 15 1 13 12

324 + X*355300241

241

190,

5

25,5 33

31,5


14, 15 1 13 12

324 + X*

355300241

190,525,5

33

31,5

355

300

241

190,

5

Ø vástago

ØRD f7


90 108 75

50 50100 120 85140 158 120




14, 15 1

13 12

31,5 + X*355,5 + 2 x X*

298,5 + X*

7615

95,5A

76

76831,5

EED1; 0,5

ø 23

0

øRD

øKK

SW1

25,5 7614

76241,5 –0,3

10

ø76,

2 –0

,03

„Y”

43

241

+1,

895,5

R2

„X”



14, 15 1

13 12

31,5 + X*XV355,5 + 2 x X*

298,5 + X*XV

ø 76

,2 –

0,03

95

26

279,5 –0,3 7676

241

R2

M30 „X”

31,5

MA = 1200 Nm

295

+1,

9

„Y”

Carreramín = 25 mm Nota: Carreramín = 120 mm Al hacer el pedido indicar siempre la Medidas para cilindro con prolongación versión rosca “E” medida “XV” en texto complementario de vástago “LY en estado retrocedido (sólo cilindro marcha sincrónica) (observar XVmin y XVmax) ver índice 2 en página 5.


14, 15 1

13 12298,5 + X*

260,5 + X*76

R2

76– 0,3241,576

241

ø 76

,2–

0,03

31,5


Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1490 M64 x 2 M76 x 2 M80 x 2 89 80






14, 15 1 13 12

31,5 + X*298,5 + X* 355,5 + 2 x X*

171,5 + X*171,5 + X* + X*

ø60

ø40311

144

60,5

241

+1,8

380 +2

120,

6 h1

0

241

„X”„Y”

45

14 10

60,5

31,5



14, 15 1 13 12

31,5 + X*298,5 + X* 355,5 + 2 x X*

31,5

12,5

–0,2

25 –0,07

„X”„Y”

120,

6 h1

0

25 –0,07

12,5

–0,2



14, 15 13 12

31,5 + X*

298,5 + X*

355,5 + 2 x X*168,5 + X*

155,5 + X*42 x 3

31,5

68,5ø48

ø38

68,5

„Y” 120,

6 h1

0

„X”


Junta anular

Ø vástago

ØRD f7

XV 1) min.

XV 1) max.


90 108 180,5 175 + X* 75

50 50100 120 180,5 175 + X* 85140 158 180,5 175 + X* 120





14, 15 1 13 12

31,5 + X*

298,5 + X*

155,5 + X*355,5 + 2 x X*168,5 + X*

M42

M30

„Y”

26A15

25,568,5

76

31,5

ø KK

SW1

øRD

68ø

230

76

120,

6

B224

1

241105

7 EED1; 0,5

43

1014

45

MA = 1200 Nm

– 0,

2

68,5

„X”



14, 15 1 13 12

368,5 + X*

„Y”

„Y”

ø33ø 335125

29– 0,07 51 29

31,5

– 0,

212

,5

0,2-

0,4 12

0,5 –

0,2

50

190,5190,5

50241


14, 15 1 13 12

øRD 31,5 + X*298,5 + X* 355,5 + 2 x X*

„X”

267

„Y”

115

731,5

M30


Ø vástago


C, E B F C, E, B F 01 13 02 14 01 13 02 1490 M64 x 2 M76 x 2 M80 x 2 89 80


A

A

Ø K

K

Ø K

K

20

16

70 -0,4

70

111

M110 x 2153

105

235

R115

125

-0,2

ø100

-0,0

20

7˚

7˚

20

16

60 -0,4

55

81

M80 x 2

125

80

170

R88

95

-0,15

ø80

-0,0

15

6˚

6˚





14, 15 1 1213

298,5 + X*

M30

11524

31,5

267

Ojo articulado CGA 80 adecuado para versión rosca “F” Material no.: R900303132Masa: 12,2 kgCarga admisible: 385 KN

Ojo articulado CGA 110 adecuado para versión rosca “F”Material no..: R900303134Masa: 27,5 kgCarga admisible: 660 KN




Ø vástago

ØRD f7

B2 SW1 Long. amortiguaciónlado pistón lado vástago

90 108 55 75

50 50100 120 55 85140 158 32 120


Masa

CD = Cilindro diferencialCG = Cilindro de marcha sincrónica

Ø de pistón mm 40 50 63Ø de vástago mm 16 18 25 22 25 36 25 28 36 45

Masa por 100 mm carrera

en kg

Cilindro diferencial 0,55 0,6 0,8 0,9 1,0 1,3 1,6 1,7 2,0 2,4

Cil. marcha sincrón. 0,75 0,8 1,2 1,2 1,3 2,1 2,0 2,2 2,6 3,6

Modo de fijación CD CG CD CG CD CG

Masa con carrera 0

en kg

B 4,7 – 7,5 – 11,3 –G 4,3 – 7,2 – 10,5 –E 5,0 5,7 8,2 9,8 11,1 13,6H 4,6 5,3 7,7 9,3 10,6 13,0K, D 4,9 – 8,4 – 11,6 –C, F, L, M, R, S, T 4,2 4,9 6,9 8,4 10,3 12,7N, P, Q, 4,0 4,7 6,4 8,0 9,3 11,7



en kg




Masa con carrera 0

en kg




en kg




Masa con carrera 0

en kg


I

I I


Ø pistón en mm

Ø vástago en mm

Modos de fijación: Modos de fijación: Long. carrera máx. suminis-trable en mm (versión de

serie)

C, F, H, L, M, N, P, T D, K, QPresión de servicio en bar Presión de servicio en bar

75 100 150 210 75 100 150 210Carrera máx. admisible en mm Carrera máx. admisible en mm

4016 560 470 370 295 195 155 105 70

100018 745 635 505 415 285 230 170 13025 1000 1000 1000 845 620 520 405 325

5022 880 750 595 490 340 280 205 155

120025 1160 990 785 645 465 385 290 22536 1200 1200 1200 1200 1090 925 730 600

63

25 880 745 655 470 330 265 225 140

140028 1145 975 775 640 460 380 285 22036 1400 1400 1325 1100 820 690 535 43045 1400 1400 1400 1400 1365 1165 920 755

8036 1505 1285 1025 845 615 510 390 305

170045 1700 1700 1645 1365 1025 860 670 54056 1700 1700 1700 1700 1670 1425 1130 925

10045 1875 1600 1275 1050 775 645 495 390

200050 2000 1990 1585 1300 975 820 630 50070 2000 2000 2000 2000 2000 1800 1430 1180

125

50 1820 1545 1220 1000 735 610 455 350

230056 2300 2005 1605 1325 990 830 640 51063 2300 2300 2035 1680 1270 1070 830 66590 2300 2300 2300 2300 2300 2300 1960 1625

150

63 2450 2085 1655 1360 1010 845 645 505

260070 2600 2600 2115 1755 1315 1110 865 70080 2600 2600 2600 2280 1740 1465 1140 920100 2600 2600 2600 2600 2600 2465 1965 1620

18080 2800 2800 2245 1845 1390 1165 895 710

280090 2800 2800 2800 2515 1900 1615 1275 1044125 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2645 2195

20090 3000 3000 2690 2240 1675 1420 1120 910

3000100 3000 3000 3000 2845 2150 1830 1450 1190140 3000 3000 3000 3000 3000 3000 2990 2485

Longitudes de carrera admisibles

Carre

ra a

dm.

SK = I • 12SK = I • 1

2 Carre

ra a

dm.

Carre

ra a

dm.

I

I


Ø pistón en mm

Ø vástago en mm

Modos de fijación: Modos de fijación: E Long. carrera máx. suminis-trable en mm (versión de

serie)

B, G, S (Pos.: perno orientable en centro cilindro)Presión de servicio en bar Presión de servicio en bar

75 100 150 210 75 100 150 210Carrera máx. adm. en mm Carrera máx. adm. en mm

4016 95 65 30 10 195 155 105 70

100018 160 120 75 45 285 230 170 13025 415 340 250 190 620 520 405 325

5022 195 150 95 60 340 280 205 155

120025 295 235 160 115 465 385 290 22536 760 635 490 390 1090 925 730 600

63

25 185 140 105 45 330 265 225 140

140028 280 220 150 105 460 380 285 22036 555 455 340 260 820 690 535 43045 960 810 630 505 1365 1165 920 755

8036 380 305 215 150 615 510 390 305

170045 690 570 425 325 1025 860 670 54056 1175 990 770 615 1670 1425 1130 925

10045 495 400 285 205 775 645 495 390

200050 650 530 385 290 975 820 630 50070 1495 1265 990 800 2000 1800 1430 1180

125

50 455 360 245 165 735 610 455 350

230056 640 525 380 285 990 830 640 51063 855 700 525 400 1270 1070 830 66590 2035 1730 1365 1115 2300 2300 1960 1625

150

63 640 510 360 255 1010 845 645 505

260070 865 710 530 405 1315 1110 865 70080 1180 975 735 570 1740 1465 1140 920100 2045 1725 1355 1095 2600 2465 1965 1620

18080 900 725 525 390 1390 1165 895 710

280090 1280 1065 815 640 1900 1615 1275 1044125 2740 2325 1840 1500 2800 2800 2645 2195

20090 1095 905 675 520 1675 1420 1120 910

3000100 1445 1205 920 725 2150 1830 1450 1190140 3000 2630 2080 1700 3000 3000 2990 2485

SK = I SK = ICarre

ra a

dm.


Carre

ra a

dm.

I


Ø pistón en mm

Ø vástago en mm

Modo de fijación: Long. carrera máx. suministra-

ble en mm (versión de

serie)

RPresión de servicio en bar

75 100 150 210Carrera máx. adm. en mm

4016 330 270 200 150

100018 455 365 270 21025 990 830 650 520

5022 545 450 325 250

120025 770 620 480 38036 1200 1200 1170 960

63

25 540 445 380 255

140028 735 610 455 35036 1275 1080 845 68545 1400 1400 1400 1210

8036 985 815 625 490

170045 1585 1340 1055 85556 1700 1700 1700 1480

10045 1240 1030 790 625

200050 1515 1280 995 80070 2000 2000 2000 1890

125

50 1160 970 740 585

230056 1585 1330 1025 81563 1965 1660 1300 105090 2300 2300 2300 2300

150

63 1585 1330 1030 825

260070 2100 1775 1385 112080 2600 2265 1780 1445100 2600 2600 2600 2590

18080 2160 1820 1415 1135

280090 2680 2270 1790 1455125 2800 2800 2800 2800

20090 2680 2270 1790 1455

3000100 3000 2825 2260 1865140 3000 3000 3000 3000

SK = I Carre

ra a

dm.


2 1 2 13


Cálculo de pandeoEl cálculo de pandeo por lo general se efectúa según Euler poque los vástagos normalmente se consideran varillas del-gadas.

Carga por pandeo K =

π2 • E • J en NsK

2

es decir, con esta carga se produce pandeo!

Carga de serv. máx. F = K en NS

sK = longitud libre de pandeo en mmE = módulo elastic. en N/mm2 = 2,1 • 105 para aceroJ = mom. de inercia en mm4 para sección circular

= d4 • π = 0,0491 • d464

S = seguridad (3,5)

Ampliación de apoyoEn carreras largas y cargas por presión para reducir la carga de los cojinetes cuando el vástago está afuera se recomien-da una ampliación de apoyo. Aquí entre el pistón (1) y la ca-

beza del cilindro (2) se coloca un buje distanciador (3). Este buje distanciador prolonga el brazo de fuerza reduciendo así la carga sobre los cojinetes.

sin ampliación de abertura con ampliación de abertura

distancia guíadistancia guía

Longitud de montaje del cilindro con ampliación de apoyo: Longitud de montaje correspondiente a las dimensiones + ampliación de apoyo (La posición del perno orientable en los modos de fijación E y R no se modifica.)

Código pedido Ampliación de apoyo en mm para cualquier Ø de pistón

– 25 50 75 100 125 150 175Modo de fija-

ción Longitud de carrera en mm

B, G, S hasta 500 501 hasta 625

626 hasta 750

751 has-ta 875

876 hasta 1000

1001 has-ta 1125

1126 has-ta 1250

1251hasta 3000

C, F, H, L hasta 1425 1426 has-ta 1785

1786 hasta 2150

2151 hasta 2500

2501 hasta 2860

2861 has-ta 3000 – –

D, E, K, Q hasta 665 666 has-ta 835

836 hasta 1000

1001 hasta 1165

1166 hasta 1335

1336 hasta 1500

1501 hasta 1665

1666 hasta 3000

R hasta 1000

1001 hasta 1250

1251 hasta 1500

1501 hasta 1750

1751 hasta 2000

2001 hasta 2250

2251 hasta 2500

2501 hasta 3000

M, N, P, T hasta 1425 1426 hasta 1785

1786 hasta 2150

2151 hasta 2500

2501 hasta 2860

2861 hasta 3000 – –

WH

XN + X*

A0,

1

A AZ A

WH

XG

XV

XJ + X*

A0,

05

A

Z A

A0,

1

A0,

2

0,3 A

Z A

A

0,2

WH

XS

WH

SS + X*

ZF + X*

X*


Longitudes de montaje y tolerancias de posición

Longitud de carrera en mm

hasta 1250

1251 hasta 2000

2001 hasta 3000

Toler. carre-ra en mm

+1 +1 +1–1,5 –2 –3

WH ±2 ±2+3–2

ZF ±1 ±1,5 ±2

XS ±2 ±2+3–2

SS ±1,25+1,5 +1,5–2 –3

XG ±2 ±2+3–2

XV ±2 ±2 ±2XJ ±2 ±2 ±2XN ±1,25 ±2 ±2Z 0,1 / 100

eing

efah

ren

Al hacer el pedido indicar siempre la medida “XV” en texto complementario (observar XVmin y XVmax)


H

X5

H

X4


Interruptor de proximidad inductivo (Al hacer el pedido indicar en texto complementario, medidas en mm)

Conector con 5 m de cable Material no. R900026512 (El conector no forma parte del suministro; se debe pedir por se-parado)

Conector en ángulo con 5 m de cable (Posición de salida del cable no definible) Material no. R900021404 (El conector no forma parte del suministro; se debe pedir por separado)

Tipos de montaje

Notas:• Posición de montaje: 180° frente a las conexiones de conductos• Conexión conducto: Conexiones de conductos agrandadas sólo son posibles previa consulta• Modo de fijación: En los modos de fijación F, L, M, N y T no es posible un montaje 180° frente a la conexión del conducto• Modos de fijación y dimensiones: Ver páginas 8 hasta 61

Ø de pistón Ø vástago H X4 X5

4016

42,5 172 1271825

5022 42,5 175 1302536 48

63

25 44,5180 13528

36 5345

8036 57

185 14045 6056

Ø de pistón Ø vástago H X4 X5

10045 63,5 195 1505070 67,5

125

50

82,5 205 160566390

150

63

85 230 1857080

100

18080

108 235 19090125

20090

120,5 245 200100140

+

–

1

4

3

12

34


Funcionamiento PNP contacto de cierre

Presión admisible bar 500

Tensión de servicio V DC 10 hasta 30

Incl. ondulación residual % ≤ 15

Caída de tensión V ≤ 1,5

Tensión de servicio de referencia V DC 24

Corriente de servicio de referencia mA 200

Corriente marcha en vacío mA ≤ 8

Corriente residual μA ≤ 10

Exactitud de repetición % ≤ 5

Histéresis % ≤ 15

Rango de temperatura ambiente °C –25 hasta +80

Derivación de temperatura % ≤ 10

Frecuencia de conmutación Hz 1000

Tipo de protección según DIN EN 60529

superficie activa IP 68

interruptor de proximidad

IP 67

Material de la carcasa Material no.. 1.4104

Datos técnicos (¡Para utilización con datos diferentes de los indicados se ruega consultar!)

Interruptor de proximidadLos interruptores de proximidad inductivos se emplean en ci-lindros hidráulicos como controles de fin de curso fiables. Son una pieza importante para controlar segura y exactamente la posición de fin de curso de dispositivos de seguridad, blo-queos y/o funciones de máquinas mediante emisión de se-ñales. El interruptor de proximidad que soporta hasta 500 bar

Asignación de contactos2)

1)

3)

1) marrón2) negro3) azul

de alta presión trabaja sin contacto. Por lo tanto, está libre de desgaste. Por razones de seguridad el interruptor de proximi-dad está asegurado contra roscado demasiado profundo. Por lo tanto, no es posible variar la distancia de conmutación. En la versión con interruptor de proximidad (opción 1 “E”) los ci-lindros están equipados de ambos lados con interruptores de proximidad.

5 3 6 8 9 7

1 2 10 11 4


Amortiguación de fin de cursoAmortiguación de fin de curso en la base del cilindroEl pistón (1) está directamente roscado al vástago y el buje amortiguador (2) lo está mediante un buje roscado (3).Cuando el buje de amortiguación cónico entra en el orificio de la base del cilindro (4) se reduce la sección transversal para el líquido que drena de la cámara del pistón (5), hasta que finalmente llega a cero. El líquido sólo puede fluir desde la cámara del pistón (5) a través del orificio (6) y la válvula estranguladora ajustable (7). En la válvula estranguladora (7) se regula el efecto amortiguador. Cuanto menor la sección transversal del caudal, tanto mayor el efecto de la amortigua-ción de fin de curso.Válvula estranguladora ajustable para la amortiguación de fin de cursoLa ejecución de la válvula estranguladora evita la posibili-dad de extraer girando el perno estrangulador (8) al ajustar la amortiguación de fin de curso. El ajuste efectuado de la amortiguación de fin de curso se asegura mediante la contratuerca (9).

Válvula antirretorno con tornillo de purgadoEsta válvula antirretorno (10) sirve como ayuda de salida de la posición de fin de curso. De esta manera, al salir se evita el punto de estrangulación. El purgado del cilindro se realiza a través del tornillo de purgado (11).En cilindros sin amortiguación de fin de curso el tornillo de purgado es de serie.La válvula estranguladora y la válvula antirretorno están rea-lizadas como kits insertables y se pueden intercambiar entre sí.

Juntas (versiones estándar)Obturación vástago

Obturación pistónVersión "T"Anillo de deslizamiento para servicio con poca fricción

Versión "A"Retenes labiales para servi-cio sin fugas bajo condiciones estáticas

Versión para Ø vástago 50, 63 y 80 mm


En caso de movimientos de carrera verticales del cilindro, según el sentido del movimiento, a la fuerza de frenado FB se le debe sumar o restar aún la fuerza del peso (compuesta de carga externa, pistón y vástago).En este cálculo no se ha considerado la fricción propia del ci-lindro. Cálculo de la presión de amortiguación mediaEn un caso normal la presión nominal del cilindro no debe ser superada por la presión de amortiguación media.

pD = pres. amortig. media en N/cm2

FB = fuerza de frenado en NpD =FB

AD AD = superf. amortig. efectiva en cm2

1 bar ~ 10 N/cm2

Si al efectuar el cálculo se obtiene un valor demasiado eleva-do, se deberá aumentar la longitud de amortiguación o redu-cir la presión del sistema.

Cálculo de la fuerza de frenadoLa amortiguación de fin de curso debe garantizar un retardo controlado (frenado) de la velocidad de carrera en las dos po-siciones de fin de curso.Aquí todas las energías actuantes no deben superar la capa-cidad de trabajo máxima de la amortiguación.En la amortiguación que trabaja según el principio de la es-trangulación de un caudal de líquido, la energía a frenar se convierte en calor.

Cálculo de la fuerza de frenadoLa fuerza de frenado de un cilindro hidráulico montado hori-zontalmente se calcula como sigue

Movimiento de avance FB = fuerza de frenado en N m = masa movida en kg

FB = m • a + AK • p a = retardo en m/s2

a = v 2

2 • s

Movimiento de retroceso v = veloc. de carrera en m/s s = longitud de amortig. en m

FB = m • a + AR • p AK = superficie del pistón en cm2

AR = superficie anular en cm2

p = pres. del sistema en N/cm2

1 bar ~ 10 N/cm2

3 6 5 1 4 11 20 21 2

33 34 37 8 7 35 9 10 1935

“X”

3536


Bosch Rexroth AG HydraulicsZum Eisengießer 197816 Lohr am Main, Germany Teléfono +49 (0) 93 52 / 18-0 Telefax +49 (0) 93 52 / 18-23 [email protected] www.boschrexroth.de

© Todos los derechos de Bosch Rexroth AG, también para el caso de solicitudes de derechos protegidos. Nos reservamos todas las capaci-dades dispositivas tales como derechos de copia y de tramitación.Los datos indicados sirven sólo para describir el producto. De nuestras especificaciones no puede derivarse ninguna declaración sobre una

cierta composición o idoneidad para un cierto fin de empleo. Las especificaciones no liberan al usuario de las propias evaluaciones y verificaciones. Hay que tener en cuenta que nuestros productos están sometidos a un proceso natural de desgaste y envejecimiento.

Bosch Rexroth Teknik AB Varuvägen 7, ÄlvsjöS-125 81 StockholmTeléfono+46 (08) 72 79 20 0 Telefax +46 (08) 86 87 [email protected] www.boschrexroth.se

Bosch Rexroth SA BP 37 - Z.I. Les FourmisF-74131 Bonneville Cedex Teléfono +33 (0) 4 50 25 35 45 Telefax +33 (0) 4 50 25 35 19www.boschrexroth.fr

1 Cabeza 2 Base 3 Vástago 4 Tubo cilindro 5 Brida

Cuadro de repuestosEjecución con Ø de pistón 40 hasta 200

6 Buje guía 7 Pistón 8 Buje amortiguador 9 Buje amortiguador10 Buje roscado

11 Tirante19 Tuerca20 Distancia guía21 Junta pistón

(versión “T”)

33 Rascador34 Junta vástago35 Junta anular36 Anillo de apoyo37 Junta anular

Válvula estranguladora y antirretorno en cabeza y base del cilindro

Vista “X”

Válvula estranguladora con Ø de pistón 40 y 50

Válvula estran-guladora con

Ø de pistón 63 hasta 200

Válvula antirretorno y purgado con Ø de pistón 40 y 50

Válv. antirretorno y purgado con Ø de pistón 63 hasta 200

Pedido de repuestos:– Para piezas individuales indicar designación y no. de pos. del cuadro de repuestos con código de tipo completo del cilindro hidráulico. – Para juegos de juntas indicar código de tipo completo del cilindro hidráulico.

Documents

Cilindros hidráulicos - Bosch Rexroth