Chương 6 Bố trí m t bằng - Open Uni · PDF fileChương 6: Bố trí mặt bằng 6 – 3 Ngồi trong nhà (1950s) Lái xe qua cửa (1970s) Đưa bữa sáng vào Menu (1980s)

Chương 6: Bố trí mặt bằng 6 – 1

Chương 6 Bố trí mặt bằng

Biên soạn: TS. Đinh Bá Hùng AnhTel: 01647.077.055/090.9192.766Mail: [email protected]


Nội dung

6.1 • Mặt bằng công ty McDonald

6.2 • Tiêu chí đánh giá, các kiểu, và chiến lược bố trí mặt bằng

6.3 • Mặt bằng văn phòng

6.4 • Mặt bằng cửa hàng, siêu thị

6.5 • Mặt bằng kho

6.6 • Mặt bằng cố định (bố trí theo công trình)

6.7 • Mặt bằng qui trình

6.8 • Mặt bằng nhóm (trạm)

6.9 • Mặt bằng sản phẩm, cân bằng chuyền


Ngồi trong nhà (1950s)Lái xe qua cửa (1970s)Đưa bữa sáng vào Menu (1980s)Thêm khu vực vui chơi (1980s)Thiết kế lại bếp (1990s)Ki ốt tự phụ vụ (2004)Ba khu vực phục vụ riêng biệt

Sáng tạo ở McDonald

Sáu trong 7 sáng kiến có liên quan đến bố trí mặt bằng


Ba khu vực riêng biệt• Khu vực làm việc với ghế thoải mãi và có Wi-Fi• Khu vực thức ăn nhanh với quầy đứng• Khu vực linh hoạt cho trẻ em và gia đình

Mặt bằng kiểu mới ở McDonald


Sử dụng không gian, thiết bị và con người hiệu quả;Tăng dòng di chuyển của thông tin, vật liệu và con người;Tăng sự thoải mái và môi trường làm việc an toàn;Tăng sự tương tác giữa khách và chủ thể;Linh hoạt.

Tiêu chí để đánh giá hiệu quả bố trí mặt bằng


1. Mặt bằng văn phòng: Vị trí nhân viên, thiết bị, và không gian để hỗ trợ sự dịch chuyển của dòng thông tin.

2. Mặt bằng cửa hàng, siêu thị: Bố trí các kệ hàng để thỏa mãn tốt nhất nhu cầu khách hàng;

3. Mặt bằng kho: Lựa chọn giữa phí lưu kho và mức độ phục vụ (phí sản xuất);

4. Mặt bằng cố định: Phục vụ cho các dự án sản xuất sản phẩm cỡ lớn như tàu thủy, máy bay, nhà cửa;

5. Mặt bằng theo qui trình sản xuất: Dùng cho các qui trình sản xuất có sản lượng thấp, nhiều chủng loại (Sản xuất đơn lẻ, hàng loạt)

6. Mặt bằng theo nhóm: Sắp xếp máy móc thiết bị tập trung để sản xuất tốt một sản phẩm hay nhóm sản phẩm;

7. Mặt bằng theo sản phẩm: Bố trí thiết bị, nhân công để thỏa mãn tốt nhất dòng sản phẩm được sản xuất liên tục (Sản xuất hàng khối).

Các kiểu mặt bằng


Bảng 6.1

Văn phòng Cửa hàng, siêu thị KhoVí dụ

C.ty bảo hiểm Allstate Tập đoàn Microsoft

Siêu thị KrogerC.ty Bloomingdale

Kho liên bang (Mỹ)Trung tâm phân phối

Chiến lượcBố trí chỗ ngồi yêu cầu đảm bảo liên hệ tốt giữa các nhân viên

Giới thiệu với khách hàng càng nhiều mặt hàng càng tốt

Cân bằng giữa phí lưu kho với mức phục vụ

Chiến lược bố trí mặt bằng


Bảng 6.1

Công trườngTập trung qui trình (sản

xuất đơn chiết)Ví dụ

Tập đoàn đóng tàu VinashineXây dựng cầu Thủ thiêm

Bệnh việnCaféNhà hàng

Chiến lượcDi chuyển vật liệu với số lượng hạn chế đến công trường

Quản lý dòng vật liệu cho mỗi sản phẩm



Bảng 6.1

Trạm(Tế bào sản xuất)

Sản xuất liên tục

Ví dụÔ tô Trường HảiLắp xe máy

Chuyền lắp LCD SonyLọc dầu Dung Quốc

Chiến lượcXác định nhóm sản phẩm, hình thành và đào tạo thành viên nhóm

Cân bằng thời gian gia công ở các trạm



Nhóm nhân viên, thiết bị và không gian làm việc để mang lại sự thoải mái, an toàn, và thuận tiện thông tin;Dòng thông tin là tiêu chí để bố trí mặt bằngThay đổi liên tục

Mặt bằng văn phòng


Thiết kế mặt bằng văn phòng

Bước 1: Thu thập số liệu– Không gian bộ phận, tổng thể– Hệ số liên hệ: Thể hiện mức độ liên hệ giữa các bộ phận

Ma trận quan hệ: Bảng thể hiện mức độ liên hệ giữa từng cặp bộ phận.

Bước 2: Bố trí sơ bộ. Tức bố trí khối, mỗi khối thể hiện một bộ phận;

Bước 3: Thiết kế chi tiết.– Xác định chi phí vận chuyển vận chuyển cho bố trí sơ bộ.– Cố gắng cải thiện bố trí sơ bộ đầu– Chuẩn bị bố trí chi tiết.


Bước 1: Thu thập số liệu, đánh giá hiện trạng

100m

150m

Mặt bằng công ty ABộ phận Diện tích yêu cầu (m2)

1. Quản trị 3,5002. Tiếp thị 2,6003. Thiết kế 2,4004. Thư ký 1,6005. Dữ liệu 1,5006. Kế toán 3,400

Tổng 15,000

Không gian yêu cầu

Mặt bằng văn phòng C.ty A



Xây dựng ma trận quan hệ

Quan hệ giữa các bộ phận

Bộ phận 1 2 3 4 5 61. Quản trị —2. Tiếp thị —3. Thiết kế —4. Thư ký —5. Dữ liệu —6. Kế toán —

3 6 5 6 108 1 1

3 92

1

Bộ phận 1 và 6 có liên hệ gần gũi nhất (10);Bộ phận 2 và 3 liên hệ ở mức trung bình (8);Bộ 2 và 4 liên hệ yếu (1).



100m

150m

3 6 4

1 2 5

Bước 2: Bố trí sơ bộ



100 m

150 m

Bước 3: Thiết kế chi tiết.Bố trí khối mặt bằng theo trọng số của ma trận quan hệ: Chuyển 1 về gần 6, 3 gần 5, và 2 gần 3

1

6

5

32

4

Thiết kế mặt bằng văn phòng100m

150m

3 6 4

1 2 5

Hình 6.1


Hiện tại Bố trí mớiBộ Liên Tr.số K.cách Tr.số K.cách

phận hệ, w d Điểm d Điểm1,2 3 1 3 2 61,3 6 1 6 3 181,4 5 3 15 1 51,5 6 2 12 2 121,6 10 2 20 1 102,3 8 2 16 1 82,4 1 2 2 1 12,5 1 1 1 2 23,4 3 2 6 2 63,5 9 3 27 1 94,5 2 1 2 1 25,6 1 2 2 3 3

Tổng =112 Tổng =82

Tính điểm khoảng cách



Mục tiêu là tối ưu hóa lợi nhuận trên một đơn vị diện tích;Lượng bán hàng và lợi nhuận phụ thuộc trực tiếp vào lượng khách.

Mặt bằng cửa hàng, siêu thị

Hình 6.2: Bố trí kiểu mạng lưới (Siêu thị)

Văn phòng Xe đẩyTính tiền

Thực phẩm tươiBánh mì

Sữa

Thực phẩm

đông lạnh

Gạo

Đườ

ng


Bố trí tự do (shop thời trang)

Chức năng

Bảng quảng cáo

Quầy tính tiền

Mặt bằng cửa hàng, siêu thị

Hình 6.3


Chi phí lưu kho• Phí chuyển hàng vào kho• Phí lưu kho• Tìm và di chuyển hàng hóa trong kho• Phí giao hàng• Thiết bị, nhân sự, vật liệu, quản lý, bảo hiểm và hao

mòn vô hìnhCực đại hiệu quả sử dụng không gian kho với chi phí lưu kho béCực tiểu hư hỏng và hàng hóa quá hạn.

Bảo quản hàng hóa trong kho

Mặt bằng kho


Năng lực chứa của kho thì nghịch biến với chủng loại.Hệ thống kho tự động (ASRS) được ước tính làm tăng năng lực của kho lên 500%Bố trí dock (cửa) là yếu tố then chốt.

Mặt bằng kho

Nguyên vật liệu được chuyển vận trực tiếp từ dock (cửa) nhận sang cửa chuyển mà không phải lưu trong kho.Yêu cầu độ chính xác của bảng điều độ và vận chuyển. Mã vạch hoặc RFID được sử dụng để báo hiệu hiện trạng.

Kho có cửa nhận chuyển hàng cắt ngang Đầu vào

Đầu ra

Không chờ

Không lưu kho

Nơi trao đổi thông tin và chuyển vận hàng hóa

Hình 6.4


Thông thường yêu cầu hệ thống xác định vị trí hàng hóa tự động (AISs) và hệ thống thông tin quản lý tốt;Sắp xếp ngẫu nhiên cho phép sử dụng không gian kho hiệu quả;Kho sắp xếp ngẫu nhiên có các đặc tính

1. Vị trí hàng hóa để trong kho phải chính xác2. Bảng kiểm kê kho phải chính xác3. Cực tiểu thời gian di chuyển và lấy hàng4. Kết hợp giữa đặt hàng với lấy hàng từ kho5. Phân khu cho hàng hóa trong kho.

Kho sắp xếp ngẫu nhiên

Mặt bằng kho


Hoạt động mang lại giá trị gia tăng được thực hiện tại khoChiến lược giá rẻ và đáp ứng nhanh• Lắp ráp các bộ phận• Tải phần mềm• Sửa chữa• Dán nhãn và đóng gói theo yêu cầu khách hàng.

Mặt bằng khoKho tùy chọn


Dock nhận và chuyển hàng

Văn phòng

Tùy

chọ

n

Băng chuyền

Dãy kho

Bốc dỡ

Mặt bằng kho thông dụng

Mặt bằng kho

Hình 6.5


Bố trí kiểu cửa nhận và chuyển hàng cắt ngang kho


Văn

phòn

g


Mặt bằng kho

Hình 6.6: Kho với cửa nhận và chuyển hàng cắt ngang


Sản phẩm cố địnhCông nhân, thiết bị được bố trí theo sản phẩmMột số hạn chế

• Không gian gia công hạn chế• Bố trí phụ thuộc vật liệu• Yêu cầu về vật liệu động

Mặt bằng cố định


Mặt bằng qui trình

Phẩu thuật

X quang

Nẹp

Nằm viện Thuốc

Cấp cứu

Thanh toán/xuất viện

Phòng thí nghiệm

Bệnh nhân A – gãy chân

Bệnh nhân B –Suy tim

Hình 6.7

Máy móc thiết bị được gộp lại với nhau.Linh hoạt và có thể áp dụng cho nhiều qui trìnhKhó cho khâu chuẩn bị và điều độ sản xuất.


Qui trình thiết kế tương tự mặt bằng văn phòngChi phí bao gồm

• Số lượng sản phẩm (hay công nhân) di chuyển giữa các trung tâm.

• Khoảng cách di chuyển giữa các trung tâm

Thiết kế mặt bằng qui trình

Cực tiểu chi phí Z = ∑ ∑ Xij Cij

n

i=1

n

j=1

Trong đó n = Tổng số trung tâm hay khoai, j = Từng khoaXij = Lượng tải trọng di chuyển từ khoa i đến khoa jCij = Chi phí để vận chuyển một tải trọng giữa khoa

i và j


Bố trí 6 bộ phận trong một phân xưởng để cực tiểu chi phí vậnchuyển phôi liệu. Mỗi bộ phận có diện tích 20 × 20 m trongmột phân xưởng dài 60 m và rộng 40 m.

Thiết kế mặt bằng qui trìnhVí dụ

Qui trình thiết kế gồm 3 bước (trình bày ở phần “Mặt bằng văn phòng”)Bước 1: Thu thập số liệuBước 2: Bố trí khối, mỗi khối thể hiện một bộ phận;Bước 3: Thiết kế chi tiết.


Bộ phận Lắp ráp Sơn Gia công Nhận Chuyển Kiểm tra(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Lắp (1)

Sơn (2)

Gia công (3)

Tiếp nhận (4)

Chuyển (5)

Kiểm tra (6)

Lượng tải (di chuyển) trong tuần

50 100 0 0 20

30 50 10 0

20 0 100

50 0

0

Hình 6.8: Ma trận quan hệ giữa các bộ phận của phân xưởng



Khu vực 1 Khu vực 2 Khu vực 3

Khu vực 4 Khu vực 5 Khu vực 660 m

80 m

Tiếp nhận Chuyển vận Kiểm tra(4) (5) (6)

Hình 6.9: Bố trí khối mặt bằng xưởng

Lắp ráp Sơn Gia công(1) (2) (3)



Thiết kế chi tiết


100

50

50

10100

30 Gia công (3)

Kiểm tra(6)

Chuyển (5)

Nhận (4)

Lắp(1)

Sơn(2)

Hình 6.10: Qui trình ban đầu


Chi phí = 50 $ + 200 $ + 40 $(1 và 2) (1 và 3) (1 và 6)

+ 30 $ + 50 $ + 10 $(2 và 3) (2 và 4) (2 và 5)

+ 40 $ + 100 $ + 50 $(3 và 4) (3 và 6) (4 và 5)

= 570 $

Chi phí Z= ∑ ∑ Xij Cij

n

i=1

n

j=1


Tính chi phí mặt bằng hiện trạng

Chương 6: Bố trí mặt bằng 6 – 33Hình 6.11: Đảo (1) với (2)


30

50

50

50 100

100 Gia công(3)

Kiểm tra(6)

Chuyển(5)

Nhận(4)

Sơn(2)

Lắp(1)

Cải thiện bố trí ban đầu


Chi phí = 50 $ + 100 $ + 20 $(1 và 2) (1 và 3) (1 và 6)

+ 60 $ + 50 $ + 10 $(2 và 3) (2 và 4) (2 và 5)

+ 40 $ + 100 $ + 50 $(3 và 4) (3 và 6) (4 và 5)

= 480 $

Chi phí = ∑ ∑ Xij Cij

n

i=1

n

j=1



Khu vực 1 Khu vực 2 Khu vực 3

Khu vực 4 Khu vực 5 Khu vực 660 m

40m

Nhận Chuyển Kiểm tra(4) (5) (6)

Hình 6.12: Kết quả thiết kế mặt bằng

Sơn Lắp Gia công(2) (1) (3)



Phương pháp đồ họa vừa được giới thiệu chỉ giải quyết bàitoán nhỏPhần mềm mặt bằng giải quyết bài toán lớn hơn. Các phầnmềm mặt bằng thông dụng hiện nay:

CRAFTALDEPCORELAPFactory Flow


Phần mềm bố trí mặt bằng Mô phỏng 3D cho phép người quản quản thấy được bố trí mặt bằng, chuyển vận phôi liệu, kiểm tra qui trình cũng như hiệu quả bố trí và vấn đề an toàn.


1 2 3 4 5 6

1 A A A A B B

2 A A A A B B

3 D D D D D D

4 C C D D D D

5 F F F F F D

6 E E E E E D

Phần

Tổng chi phí 20,100Lặp 0

(a)

1 2 3 4 5 6

1 D D D D B B

2 D D D D B B

3 D D D E E E

4 C C D E E F

5 A A A A A F

6 A A A F F F

Phần

Tổng chi phí 14,390Lặp 3

(b) Hình 6.13

Ví dụ phần mềm CRAFT



Trước khi bố trí theo nhóm

Khoan

D D

D D

Mài

G G

G G

G G

Phay

M M

M M

M M

Lắp

A A

A A

Tiện

Nhận và chuyển hàng

L

L L

L L

L L

L

Bố trí qui trình (cụm chức năng)

Mặt bằng nhóm


Bố trí theo nhóm

Dòng chuyển vận phôi liệu với 3 nhóm

Nhóm 3

L M G G

Nhóm 1 Nhóm 2

Lắp ráp

A A

L M DL

L MChuyểnD

Nhận

G

Mặt bằng nhóm


Văn phòng

Dụng cụNhóm

Cưa Khoan

Mặt bằng nhóm

Hình 6.14


Nhóm người và máy dựa trên tiêu chí sản phẩm hay nhómsản phẩmKỹ thuật nhóm để xác định các sản phẩm cùng nhómHình thành nhóm còn phụ thuộc vào sản lượngTrạm của nhóm có thể thay đổi do thiết kế hay sản lượngthay đổi.

Mặt bằng nhóm

1. Giảm tồn kho bán phẩm2. Tiết kiệm không gian3. Giảm tồn kho nguyên liệu và thành phẩm4. Giảm lao động trực tiếp5. Nhạy với trình độ lao động6. Tăng mức độ sử dụng máy móc thiết bị7. Giảm phí đầu tư máy móc thiết bị.

Ưu điểm của mặt bằng nhóm


Nhóm sản phẩm

Nhóm chi tiết có cùng qui trình gia công

Nhóm chi tiết có cùng hình dáng

Hình 6.15

Mặt bằng nhóm


Mặt bằng ban đầu

CA B Nguyên liệu

Lắp ráp

1

2

3

4

5

6 7

8

9

10

11

12

Hình 6.16

Mặt bằng nhóm


Phân nhóm dựa trên trị ưu tiên

Giải thuật

Trọng số theo hàng

12

mm p

ipp

i b −

=

= ∑Trọng số theo cột

12

nn p

pjp

j b −

=

= ∑

Bước 1: Xác định trọng số theo hàng và cột

Bước 2: Sắp xếp lại hàng theo thứ tự giảm dần của trọng số.Bước 3: Lặp lại bước 1 và 2 cho mỗi cột.Bước 4: Lặp lại các bước trên cho đến khi không còn sự thay đổi vị trí phần tử trong hàng và cột.

1. Phân nhóm dựa trên trị ưu tiên2. Phân nhóm dựa trên trị liên kết đơn3. Giải thuật KL (Lý thuyết đồ thị)4. Đánh giá phân nhóm

Thiết kế mặt bằng nhóm


Ma trận di chuyểnThiết kế mặt bằng nhóm

Máy 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tr.số

A 1 1 1 1 1 3348B 1 1 1 1 163C 1 1 1 584D 1 1 1 1 1 3348E 1 1 1 385F 1 1 1 2320G 1 1 1 1 585H 1 1 1 35

211 210 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20

Máy 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

A 1 1 1 1 1 3348D 1 1 1 1 1 3348F 1 1 1 2320G 1 1 1 1 585C 1 1 1 584E 1 1 1 385B 1 1 1 1 163H 1 1 1 35


Máy 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

27 A 1 1 1 1 126 D 1 1 1 1 125 F 1 1 124 G 1 1 1 123 C 1 1 122 E 1 1 121 B 1 1 1 120 H 1 1 1

Tr.số 224 192 24 228 6 24 3 224 24 192 3 23


Máy 4 1 8 2 10 3 6 9 12 5 7 11

27 A 1 1 1 1 126 D 1 1 1 1 125 F 1 1 124 G 1 1 1 123 C 1 1 122 E 1 1 121 B 1 1 1 120 H 1 1 1

Tr.số 228 224 224 192 192 24 24 24 23 6 3 3


Hình 6.17: Mặt bằng được nhóm bằng giải thuật trị ưu tiên

3

6

9

Lắp ráp

12

4

8 10

5

7

11

12

A C BNguyên vật liệu

Nhóm 1 Nhóm 2 Nhóm 3



Bố trí riêng lẽ, công nhân làm việc trong một không gian đóng nhỏ. Không thể tăng đầu ra dù có bổ sung công nhân thứ ba hay thêm thiết bị.

Tăng hiệu quả sử dụng mặt bằng, công nhân có thể hỗ trợ lẫn nhau. Có thê bổ sung công nhân thứ 3 nếu cần tăng đầu ra.

Hình 6.18 (a)

Biện pháp tăng hiệu quả sử dụng mặt bằng khi bố trí nhóm

Mặt bằng nhóm


Bố trí đường thằng nên khócân bằng giữa các nhiệm vụvì nguyên công khó chia đều.

Bố trí chữ U Hình 6.18 (b)

Bố trí chữ U giúp giảmmột công nhân, giảm sự dichuyển, không gian, giatăng sự giao tiếp cũng nhưkiểm tra sản phẩm.

3. Tự tổ chức sản xuất với thiết bị và nguồn lực của nhóm4. Tự kiểm tra(poka-yoke) tại mỗi trạm (nhóm)

Các yêu cầu khi thiết kế

Mặt bằng nhómBiện pháp tăng hiệu quả sử dụng mặt bằng khi bố trí nhóm

1. Xác định nhóm sản phẩm2. Công nhân phải được đào tạo và

linh hoạt


Chu kỳ sản xuất (takt time)

Takt time =Tổng số công việc

Trạm làm việc

Số nhân công/nhóm

Số nhân công =Tổng thời gian yêu cầu

Takt time

Tính chu kỳ sản xuất và nhân công cho nhóm

Mặt bằng nhóm


Yêu cầu sản xuất 600 sp/ngàyThời gian sản xuất 8 giờ/ngàyTổng thời gian ở các trạm =140s

Thời

gia

n yê

u cầ

u

Hoạt độngLắp Sơn Kiểm tra Dán nhãn Đóng

gói & chuyển vận

60

50

40

30

20

10

0

Takt time = (8 giờ x 60 phút)/600 sản phẩm

= 0,8 phút = 48 s

Số nhân công =Tổng thời gian

Takt time= 140 / 48 = 2,91

Ví dụ

Mặt bằng nhóm

Hình 6.19


Nhóm thườngNhóm tạm thời của con người và thiết bịVí dụ: Xưởng sản xuất nhóm con người và thiết bị để sản xuất đơn hàng 30 sản phẩm mới.

Nhóm chuyên biệtĐịnh hướng cho nhóm nhân công và thiết bị để gia công một nhóm nguyên công trong qui trình.Ví dụ: Gia công sản xuất cùm ống ở xưởng đóng tàu

Nhà máy Định hướng sản xuất một bộ phận hay một nhóm sản phẩm chuyên biệtVí dụ: Nhà máy sản xuất các cơ cấu khóa cửa ô tô.

Mặt bằng nhóm


1. Sản lượng đảm bảo hệ số sử dụng thiết bị2. Nhu cầu ổn định3. Sản phẩm đã chuẩn hóa hay đạt được một pha của

chu kỳ sản phẩm4. Nguyên vật liệu đảm bảo chất lượng đồng đều

Mặt bằng theo sản phẩm hay nhóm sản phẩm được áp dụng khi sản lượng lớn và ít chủng loại sản phẩm.

Sản xuất liên tục và mặt bằng theo sản phẩm


Qui trình công nghệ gia công• Gia công trên chuổi các máy công cụ• Gán các nguyên công đến các máy• Yêu cầu thay đổi đặc tính hay công nghệ gia công

để cân bằngDây chuyền lắp ráp

• Trình tự lắp ráp• Gán công việc đến các trạm• Cân bằng

Cả hai loại dây chuyền trên đều yêu cầu phải cân bằng, do vậy, thời gian để thực hiện nhiệm vụ ở các trạm yêu cầu phải bằng nhau

Mặt bằng sản phẩm


1. Chi phí biến đối (biến phí) trên một sản phẩm bé2. Phí gia công bé3. Giảm tồn kho bán phẩm4. Dễ đào tạo và quản lý5. Chu kỳ sản xuất nhanh

Ưu điểm

1. Yêu cầu sản lượng lớn2. Tắt nghẽn ở một điểm trên dây chuyền làm ảnh làm

ảnh hưởng đến các hoạt động khác;3. Kém linh hoạt ở tốc độ sản xuất

Nhược điểm


Chương 6: Bố trí mặt bằng 6 – 56Hình 6.20

Dây chuyền làm Hamburger ở McDonald

Nướng

Xem đặt hàng

Lò nướng

Nướng11s

Thịt

Kẹp thịt20s

Rắc mè14s

Thên nhân công ở giờ cao điểm

Bàn nướng

Khách trả tiền và chờ 45s

Khách lấy bánh còn nóng

Bàn nướng



1. Giảm sự không cân bằng 2. Bắt đầu bằng trình tự công việc

• Xác định chu kỳ thời gian• Xác định số trạm cực tiểu lý

thuyết• Cân bằng dây chuyền bằng cách

gán các nhiệm vụ đến các trạm.

Cân bằng dây chuyền



I

GF

C

D

H

B

E

A10

1112

5

4 3

711 3

Hình 6.21

Tức là nhiệm vụ B và E không thể thực hiện nếu nhiệm vụ A chưa hoàn thành

Nhiệm vụ T.gian(Phút) Trình tựA 10 —B 11 AC 5 BD 4 BE 12 AF 3 C, DG 7 FH 11 EI 3 G, H

Tổng 66

Cân bằng chuyền

Thiết kế mặt bằng sản phẩm


I

GF

C

D

H

B

E

A10

1112

5

4 3

711 3

Hình 6.22

Thời gian: 480 phút/ngàySản lượng ngày: 40 sp/ngàyChu kỳ =

Thời gian sản xuất/ngàySản lượng/ngày

= 480 / 40= 12 phút/trạm

Số trạm tối thiểu =

∑ Thời gian trạm i

Chu kỳ

n

i = 1

= 66 / 12= 5,5 hay 6 trạm


A 8B 5C 3

D 3E 2F 2G 1H 1I 0

Nhiệm vụ theo sau


Giải thuật cân bằng dây chuyền

1. Nhiệm vụ dài nhất Phân các nhiệm vụ có thời gian thực diện dài hơn trước

2. Nhiệm vụ theo sau nhiều nhất

Nhiệm vụ có các nhiệm vụ theo sau nhiều nhất được phân nhóm trước

3. Trọng số vị trí Nhiệm vụ có trọng số vị trí lớn được phân nhóm trước

4. Thời gian thực hiện ngắn nhất

Nhiệm vụ có thời gian thực hiện ngắn được phân nhóm trước

5. Nhiệm vụ theo sau ít nhất

Phân nhóm cho các nhiệm vụ có ít nhiệm vụ theo sau trước.

Mặt bằng theo sản phẩm


Trạm Thời gian còn lại

Được phép

Nhiệm vụ được gán

Thời gian còn lại

Thời gian chạy không

1 12 a, b, c a 2 2

2 12 b, c, d b 1 1

3 1273

c, d, e, fd, e, ff, e

cdf

730 0

4 12 e, g, h e 0 0

5 12 g, h, i h 1 1

6 125

g, ii

gi

52 2

Tổng (Thời gian chạy không) 6

Thiết kế mặt bằng sản phẩmGiải thuật nhiệm vụ theo sau nhiều nhất


Số trạm tối thiểu

= 5,5 or 6

I

GF

H

C

D

B

E

A10 11

12

5

4

3 7

11

3

Trạm 1

Trạm 2

Trạm 4 Trạm 5

Trạm 3

Trạm 6

Hình 6.32Thời gian/ngày: 480 phútSản lượng 40Chu kỳ = 12 phút/trạm

Hiệu quả =∑ Thời gian cho nhiệm vụ

(Số trạm thực tế)×(Chu kỳ t.gian lớn nhất)= 66 phút / (6 trạm) ×(12 phút)= 91,7%



Tài liệu tham khảo

[1] Heizer/Render, “Operations Management”, NXB Pearson 2008.[2] Đồng Thị Thanh Phương, “Quản trị sản xuất”, NXB Thống kê 2008.

Documents

Chương 6 Bố trí m t bằng - Open Uni · PDF fileChương 6: Bố trí mặt bằng 6 – 3 Ngồi trong nhà (1950s) Lái xe qua cửa (1970s) Đưa bữa sáng vào Menu (1980s)