CENTRALI DI TRATTAMENTO ARIAAIR HANDLING UNITS

a d v a n c e d a i r d i f f u s i o n

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La gamma di unità per il trattamento dell’aria XTA, descritte nell’opuscolo, è stata impostata utilizzando criteri di avanguardia per conseguire finalità molteplici:• unità agevolmente configurabili in funzione delle esigenze della committenza, anche le più stringenti, entro una ampia gamma di portate; • congruenza con le normative in vigore; • possibilità di inserimento a bordo mac-china e gestione della componentistica più avanzata nei sistemi di filtrazione, scambio termico, umidificazione, ventilazione, recupero energetico. • installazione e collaudo in fabbrica di dispositivi affidabili di attuazione e rilevazione parametri e di microprocessore per il controllo e la regolazione. Ed inoltre, l’organizzazione aziendale è stata configurata ed addestrata per fornire alla committenza un servizio di elevato livello in tutte le fasi operative e di impostazione macchina. Il tutto con il vincolo di un rapporto ottimale qualità/prezzo.

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The XTA air handling unit product range, described in the leaflet, has been established using modern criteria to fulfil multiple objectives:• Ease of configuration in relation to the most stringent requirements given by the customer, within a wide range of air flows. • Adherence to current rules and standards. • Possibility of installing on board the unit and ma-nagement of advanced components for systems of filtration, thermal exchange, humidification, ventilation and energy recovery. • Installation and factory testing of reliable devices for control and parameter reading and of microprocessor for regulation control.Furthermore, the company’s organisational structure has been configured and trained to provide the customer with a high level service in all operational stages and mechanical configurations. All supported by an excellent price/quality relationship.

ALTA QUALITA’ DI ESECUZIONEDA 700 A 150.000 m³/h

• Grande flessibilità di configurazione.

• Varianti costruttive e strutturali realizzate “su misura”.

• Componentistica di tipo avanzato ad elevata efficienza energetica.

• Progettazione e costruzione supportate da sistemi CAD dedicati.

• Rapporto prestazioni/prezzo competitivo.

TOP QUALITY UNITS FROM 700 TO 150.000 m³/h

• Wide architectural flexibility.

• Custom made assembly and structural variations.

• High energy efficient advanced components.

• Design and manufacturing supported by dedicates CAD systems.

• Competitive performance/price relation.

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ADVANCED SOFTWARE

IN FASE DI SELEZIONE ED OFFERTA,• Seleziona più combinazioni dei parametri macchina congruenti con le prestazioni richieste, costruttive e funzionali, e con i vincoli dimensionali posti dalla com-mittenza;

FOR UNIT SELECTION AND OFFER,• Selects more machine parameter combinations con-gruent with the required performances, constructive and functional, and within the dimensional constraints requested by the customer;

La schermata iniziale: seleziona la velocità ottimale di attraversamentoFirst step: allow optimal velocity selection in the AHU cross section

• Elabora uno schema della unità di trattamento, es-senziale e completo, a supporto delle scelte; • Fornisce dati preliminari di costo tali da consentire una selezione macchina ottimale in termini di presta-zioni/qualità/prezzo.

• Elaborates a diagram of the air treatment unit, com-plete and essential, to support the choices made; • Supplies preliminary price data to allow an optimal selection of the machine in terms of performance, qua-lity and price.

SOFTWAREAVANZATO

FROM UNIT SCHEMA TO ASSEMBLY

AT THE PLANNING AND IMPLEMENTATION PHASE, Integrates the preliminary data and elaborates executive drawings and material check-lists supporting unit ma-nufacturing.

DAL SOFTWAREAL PRODOTTO FINITO

IN FASE DI PROGETTAZIONE ESECUTIVA,integra i dati preliminari ed elabora disegni esecutivi e distinte componenti a supporto della produzione.

EHA ODA

ND

EHA ODAND

DN

65D

N65

5R

DN

65

DN

65

12R

ZL

ZL

Eta

Eta

1251.200 875 600 400 450 575 1.550 1.175 1251.200

L42.900

L31.550

L21.300

L16.950

125 125

324

404

362

100

1.09

01.

190

5041

01.

290

1.29

099

050

410 50

100

1.09

0 1.75

01.

850

518

404

518

1.44

0

501.

340

50

MATERIALI ISOLANTI• Poliuretani schiumati direttamente all’interno dei pannelli mediante iniezione su pressa con piani riscal-dati. • Materassino in LANA di VETRO, apprettata con resine • Materassino in LANA MINERALE, apprettata con resine

STRUTTURA PORTANTEProfilati estrusi in lega di alluminio, anodizzati, uniti per mezzo di giunti d’angolo in alluminio presso fuso o nylon rinforzato con fibre di vetro.

MATERIALI PANNELLATURE• Lamiera d’acciaio zincato Sendzimir Finitura: nessuna, preverniciatura (primer + film a sec-co ), plastificatura (film plastico fissato a caldo protetto da pellicola antigraffio da rimuovere in cantiere).• Lamiera di leghe di AL/Mg 2,5 % (Peraluman EN AW 5052)Finitura: nessuna, verniciatura estetica, anodizzazio-ne.• Lamiera di acciaio inox (AISI 304)Finitura: nessuna, verniciatura estetica.• Lamiera di acciaio zincato microstirata (per superfici fonoassorbenti, escluse le zone di trattamento)Finitura: nessuna.

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INSULATING MATERIALS• Foamed Polyurethanes (PUR) injected directly in-side the panels using a press with heated surfaces. • GLASS WOOL mat, sprayed with heat hardening resins. • MINERAL WOOL mat, sprayed with heat hardening resins.

FRAMEAnodized extruded aluminium alloy profiles, fixed by a corner joint in pressed aluminium or glass fibre reinfor-ced nylon.

PANELS MATERIALS• Sendzimir Z 200 galvanized steel sheet Surface finish: none, pre-painting (primer + dry applica-tion film), plasticisation (hot fixed plastic layer protec-ted with an anti-scratch film to be removed on site).• Al/Mg 2.5% alloy sheet (Peraluman EN AW 5052)Surface finish: none, aesthetic painting, anodizing.• Stainless steel sheet (AISI 304)Surface finish: none, aesthetic painting. • Micro pressed galvanized steel sheet (for noise absor-bing surfaces, excluding the air treatment zones)Surface finish: none.

L’INVOLUCROTipo sandwich (a doppio guscio).

THE CASINGSandwich type (double shell).

RESISTENZA MECCANICA DELL’INVOLUCRO: • max. deflessione involucro (pannello e/o telaio) in condizioni di normale funzionamento: 4 mm/m;• resistenza alla pressione/depressione max. causata dal ventilatore alla velocità di proget-to senza danni e/o deformazioni permanenti: si.Classe corrispondente: D1(R).

TRAFILAMENTO D’ARIA ATTRAVERSO L’INVOLUCRO: • max. trafilamento in condizioni di pressione negativa (- 400 Pa) : 0,42 l/s m² involucro con filtri di classe F8, F9;• max. trafilamento in condizioni di pressione positiva (+700 Pa) : 0,61 l/s m² involucro con filtri di classe F8, F9Classe corrispondente: L2 (R).

ISOLAMENTO ACUSTICO

DELL’INVOLUCRO

PRESTAZIONI (EN 1886)Dati preliminari; prove in corso.

BY PASS DEI FILTRI:trafilamento max. lato telaio filtri F 9 per pressio-ni - 400 Pa (filtri F8, F9 a monte ventilatore) espres-so in percentuale della portata nom. : ≤ 0,5 %.

TRASMITTANZA TERMICA DELL’INVOLUCRO: • ottenibili trasmittanza U compre-se fra 0,5 e 1 W/m²/°K: classe T2 (R).

FATTORE DI PONTE TERMICO DELL’INVOLUCRO: • ottenibili fattori di ponte termico Kb compresi fra 0,6 e 0,75 :classe TB2(R).

CASING STRENGTH: • Max. relative deflection (panel and/or fra-me) under selected working conditions: 4 mm/m;• Casing withstands max. fan pressure (positive and negative) at selected design fan speed with no damage or permanent deformation of the structural parts : yes.Corresponding class: D1(R).

CASING AIR LEAKAGE: • Max. leakage rate under 400 Pa negative pressure: 0,42 l/s m² with filters F8, F9; • Max. leaka-ge rate under 700 Pa positive pressure: 0,61 l/s m² with filters F8, F9;Corresponding class: L2 (R).

PERFORMANCES (EN 1886)Preliminary data; tests running.

FILTER BY PASS LEAKAGE:Filter bypass leakage rate under - 400 Pa test pressure (filters F8, F9 located upstre-am the fan): ≤ 0,5 % of nominal air flow rate.

CASING THERMAL TRANSMITTANCE: • Obtainable U transmittance between 0,5 and 1 W/m²/°K ; class T2 (R).

THERMAL BRIDGING FACTOR: • Obtainable thermal bridging factors Kb between 0.6 and 0.75:class TB2 (R).

CASING ACOUSTING INSULATION

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LE SEZIONI

• SEZIONE DI INGRESSO/MANDATA/ESPULSIONE ARIASerranda frontale, Serranda a gravità, Rete di aspirazione/espul-sione, Giunto antivibrante , Cuffia parapioggia, Griglie antisabbia.

• SEZIONE DI MISCELA

• SEZIONE DI ESTRAZIONE, ESPULSIONE e MISCELA (FREE-COO-LING

• SEZIONI VENTILANTIVentilatori di tipo centrifugo, a doppia aspirazione, con trasmis-sione a cinghia.Con pale volte in avanti per basse e medie pressioni; Con pale rovesce per media ed alta pressione.Con pale rovesce a profilo alare per alta pressione.Ad accoppiamento diretto con pale rovesce a girante libera (“plug fans”)

Motori elettrici asincroni trifase , 4,6,8 poli; su richiesta: esecuzione tropicalizzata, esecuzione con tratta-mento anticorrosione, esecuzione antideflagrante.

Sezionatore per manutenzioneRete di protezione (antinfortunistica).

• SEZIONI DI FILTRAZIONEFiltri per polveri grossolane (stadio filtrante I)Celle filtranti metalliche piane : G2/UNI 10339: M2.Celle filtranti ondulate : G4/UNI 10339: M4Filtri per polveri fini (stadio filtrante II)Filtri a tasche rigide: F 7÷9 /UNI 10339 : A7÷A9Filtri assoluti HEPA (stadio filtrante III)Filtri a tasche rigide ad alta efficienza: H 10÷12 /UNI 10339 : AS10÷12.Filtri assoluti poliedro : H 13÷14 /UNI 10339 : AS13÷14.Filtri elettrostaticiFiltri adsorbitori per inquinanti gassosi (stadio filtrante: adsor-bente)Filtri a carbone attivo a tasche rigide multidiedroFiltri adsorbitori cilindrici (cartucce)

• SEZIONI DI UMIDIFICAZIONE

UMIDIFICAZIONE ADIABATICAPacco evaporante con acqua a perdere.Pacco evaporante con pompa. Ad acqua nebulizzata ad alta pressione

UMIDIFICAZIONE ISOTERMAUmidificazione a vapore di retealimentazione a vapore a bassa pressione (0,25 ÷2 bar); alimentazione a vapore a media/alta pressione ( > 2 bar).Umidificazione a vapore con produttore autonomo ad elettrodi immersi.Umidificazione a vapore generato mediante resistenze immerse. .efficienza media compresa fra 45 e 70% con perdite di carico contenute.Recuperatore rotativo:Efficienza, in condizioni normali, compresa fra 60 e80% con perdite di carico contenute.

• SEZIONE DI SCAMBIO TERMICOPacchi alettatiBatterie ad acqua o vaporeBatterie ad espansione diretta.Batterie elettricheResistenze corazzate in tubo inox alettato

• SEZIONE DI RECUPERORecuperatore aria/aria a flussi incrociati:efficienza di recupero fino a 60-65%, con perdite di carico conte-nute (max 350 Pa).Recuperatore a batterie collegate in circuito chiuso e fluido inter-medio (“run around”):efficienza di recupero, compresa tra il 45 ed il 55 %, con perdite di carico lato aria < 80 Pa.Recuperatore a tubi di calore:efficienza media compresa fra 45 e 70% con perdite di carico contenute.Recuperatore rotativo:Efficienza, in condizioni normali, compresa fra 60 e80% con perdite di carico contenute.

• SEZIONE DI ABBATTIMENTO ACUSTICOSilenziatori a setti, a sezione rettangolare, spessore 200 mm e distanziati di 100 mm.Attenuazione acustica, alla frequenza di 1000 Hz, da un minimo di 24 dB, per una lunghezza dei setti pari a 600 mm,ad un massimo di 49 dB per una lunghezza di 1500 mm.Disponibile:silenziatore per centrali sanificabili.

• SEZIONE DI STERILIZZAZIONELampade U.V. inserite entro pareti riflettenti per esaltare la rifles-sione della radiazione germicide.

Schermo di protezione da parti in moto (protezione integrata da microswitch attivato dalla apertura del portello).Fan guard (integrated by micro-switch activated by door opening).

Silenziatori a setti, a sezione rettango-lare.Rectangular size noise absorbing devi-ce.

Recuperatore aria/aria a flussi incrociati.Cross flow heat exchanger.

SECTIONS

• INTAKE/DELIVERY/EXPULSIONFront damperGravity damperIntake/expulsion grillFlexible connectionRain hoodSand louver

• MIXING SECTION

• EXHUST/EXPULSION/MIXING SECTION (FREE-COOLING)

• FAN SECTIONdouble suction belt drive radial fans.Low-middle pressure forward curved blades; Middle-high pressure backward curved blades.High pressure wing profile backward curved blades.

Direct driven free wheel backward curved blades (“plug fans”)

Three-phase asynchronous motors , 4,6,8 poles.on demand:Tropicalised motorsCorrosive area motors Hazardous area motors (including ATEX) Service switch.Grid for inspection door..

• FILTER SECTIONCoarse filters (1st filtering stage)Filtering flat metal panels : G2/UNI 10339: M2.Pleated filtering panels : G4/UNI 10339: M4Fine dust filters (filtering stage II)Rigid pocket filters: F 7÷9 /UNI 10339 : A7÷A9HEPA absolute filters (filtering stage III)High efficiency rigid pockets: H 10÷12 /UNI 10339 : AS10÷12.V type absolute filters: H 13÷14 /UNI 10339 : AS13÷14.Electrostatic filtersPolluting gases absorbing filters (filtering stage: absorbent)V type, rigid pockets activated carbon filters.Cartridge cylindrical absorbing filters.

• HUMIDIFYING SECTION

ADIABATIC HUMIDIFICATIONLosing water evaporating pad.Submerged pump evaporating pad. Atomized water.

ISOTHERMAL HUMIDIFICATIONBy steam from a main supplyLow pressure steam (0,25 ÷2 bar); middle/high pressure steam ( > 2 bar).Self generated steam by immersed electrodes.Self generated steam by immersed electric heaters.

• HEAT EXCHANGE SECTION Fin coilsWater or steam coilsDX coils.Electric heatersInox steel finned tubular elements

• HEAT RECOVERY SECTIONCross flow heat exchanger:Heat recovery efficiency up to 60-65%, with limited pressure drop (350 Pa max.).Run around heat recoveryHeat recovery efficiency between 45 and 55 %, with pressure drop, air side, < 80 Pa .Heat pipe heat exchanger:Average efficiency between 45 and 70 % with low pressure drop.Rotating heat exchanger:Average efficiency between 60 and 80 % with low pressure drop, recovering both sensible and latent heat

• NOISE REDUCING SECTIONRectangular size noise absorbing device, constructed with sound absorbing baffles, whose std. thickness is 200 mm and spacing 100 mm..Insertion loss: noise attenuation at 1000 Hz octave band betwe-en 24 dB (baffle length 600 mm) and 49 dB( baffle length 1500 mm)

On request:Baffle silencers for cleanable air handling units.

• STERILIZING SECTIONGermicidal lamps units protrude into the air stream.The housing has reflective walls in order to emphasize the germi-cide effect.

Filtri a tasche rigide F7 - F9.F7 - F9 rigid pocket filters.

Stazione di pompaggio ad alta pressio-ne per atomizzazione acqua.High pressure pump assembly for wa-ter atomisation.

Umidificatore adiabatico mediante acqua nebulizzata.

Atomising humidifier for adiabatic humidification.

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LA REGOLAZIONE A BORDOUNIT CONTROL

QUADRO DI POTENZA E CONTROLLO

Quadro integrato nella unità, protezione IP 54, prov-visto di sezionatore generale blocca porta e di dispo-sitivi di protezione per ciascun componente della regolazione.Include:Sezione di potenzaAlimentazione motori ventilatoriAlimentazione elettropompeSezione di controllo Ventilazione a più velocità o a variazione di portata tramite inverter.Protezioni contro i cortocircuiti ed i sovraccarichi dei motori elettrici.Gestione riscaldamento ad acqua calda.Gestione riscaldamento mediante resistenze elettri-che.Gestione raffrescamento mediante acqua refrigerata.Controllo umidità relativa ambiente.Controllo free-cooling.Controllo free-heating.Controllo ciclo antigelo-defrost.Controllo della qualità dell’aria mediante sensore di anidride carbonica e scambio ricambio/ricircolo.Allarme per intasamento filtri.Display LCD grafico a 6 tasti con retroilluminazione a LED.

Possibilità di collegamento in rete locale CAN bus, seriale di comunicazione RS 485, Modbus.

POWER AND CONTROL BOX

Electric box, IP 54 protection, including main switch and protections for each control component.Components:Power section:Fan motor supplyPumps supplyControl sectionMotor speed regulation (multi speed motors) or conti-nuous capacity variation by inverter.Anti short circuits protections.Electric motors over current protections.Hot water air heating control.Electric air heaters control. Chilled water air cooling control.Room relative humidity control.Free-cooling control.Free-heating control.Frost-defrost cycle control.Carbon dioxide sensor for air quality control and mi-xing fresh air/recycle air.Dirty filers alarmLCD graphic display , 6 button, with LED backlight.

Compatible with communication protocol for local network , CAN bus, RS 485, Modbus.

• Alimentazione di potenza;• Ai/dai dispositivi di controllo.

• Power supply;• From/to control devices.

SISTEMA DI CONTROLLO

1. CENTRALINA ELETTRONICA.

2. DISPLAY.

3. DISPOSITIVI DI ATTUAZIONE.regolazione flussi: aria, acqua calda, acqua fredda, vapore.

4. DISPOSITIVI DI RILEVAZIONE.controllo di flusso, pressione, temperatura, umidità relativa, qualità aria.

CONTROL SYSTEM

1. ELECTRONIC CONTROL DEVICE.

2. DISPLAY.

3. ACTUATORS.flow controls: air, hot water, chilled water, steam.

4. ELECTRIC CONTROL DEVICE.flow controls, pressure, temperature, relative humidity, indoor air quality.

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CONNESSIONI ESTERNE

1. CENTRALINA ELETTRONICA.2. GSM.

3. INTERFACCIA UTENTE. touch screen. telecomando.

4. ETHERNET.5. WEB.6. BUS.

7. SISTEMI NUOVI O ESISTENTI.

REMOTE CONNECTIONS

1 ELECTRONIC CONTROL DEVICE.2 GSM.

3 USER INTERFACE. touch screen. remote control.

4 ETHERNET.5 WEB.6 BUS.

7 NEW OR EXISTING SYSTEM.

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LA REGOLAZIONE A BORDOUNIT CONTROL

DISPOSITIVI DI RILEVAZIONE

1 sonda qualità aria-CO2segnale analogico 0-10 V2griglia di Wilsonsegnale pneumatico (da trasformare in analogico)3pressostato differenzialesegnale digitale I-O4termostato antigelosegnale digitale I-O5manometrosegnale pneumatico (da trasformare in analogico)6sonda T, T + UR da canalesegnale analogico 0-10V7sonda temperatura ambientesegnale analogico 0-10V8flussostatosegnale digitale I-O9sonda T, T + UR da canalesegnale analogico 0-10V

SENSING DEVICES

1 CO2- indoor air quality sensor0-10 V analog signal 2Wilson flow gridpneumatic signal (to be converted into analog)3differential pressure switchI-O digital signal4antifreeze temperature switchI-O digital switch5manometerpneumatic signal (to be converted into analog)6duct T, T + RH probe 0-10 V analog signal7room temperature probe0-10 V analog signal8flow switchI-O digital signal9duct T, T + RH probe 0-10 V analog signal

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CONTROL SYSTEM

DISPOSITIVI DI ATTUAZIONE

1 servocomando serrande antigelo.azione on-off. Ritorno a molla.segnale digitale I-O.

2 valvole motorizzate acqua calda - fredda.azione modulante.segnale analogico 0-10Vcc.

3 valvole acqua motorizzate per umidificazione.azione on-off. segnale digitale I-O.

4 servocomando serrande. azione on-off.segnale digitale I-O.azione modulante.segnale analogico 0-10Vcc.

ACTUATORS

1 antifreeze damper actuator.on-off action. Spring return.I-O digital signal.

2 hot water-chilled water servo actuated valves.modulating action. 0-10Vcc analog signal.

3 water valves, servo actuated, for humidity control.on-off action. I-O digital signal.

4 damper actuator. on-off action. I-O digital signal.modulating action. 0-10Vcc analog signal.

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LA PRODUZIONEMANUFACTURING

CONTROL SYSTEM

NOTENOTES

MP3 srl35012 Camposampiero PD - I ta ly

Via G. La P ira , 9 A-B

Tel . +39 049 9303516 r.a .Fax +39 049 9317070

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V.09/00