Diseo en equipos de Transportes
INDICEI.INTRODUCCIN2II.DEFINICION3CEMENTO PORTLAND3CEMENTO
PUZOLNICO3III.CLASIFICACIN DEL CEMENTO4IV.COMPONENTES DEL
CEMENTO5Clnker de cemento Portland (K)5A.Clnker de cemento de
aluminato de calcio (K)6B.Componentes principales6V.PROCESO DE
EXTRACCION Y FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND61.Extraccin de la
Caliza en la Cantera6Perforacin y voladura6Carguo y acarreo:
62.Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin73.Molienda y
homogeneizacin84.Obtencin del Clnker85.Obtencin Del Cemento91.1.
Molienda86.Envase y Despacho del Cemento.97.Tipos de Procesos de
fabricacin9b) Proceso de fabricacin por va hmeda10c) Procesos de va
semi-seca y semi-hmeda:10VI.PROPIEDADES DEL CEMENTO111.Propiedades
Fsico Mecnicas11VII.INDUSTRIA DEL CEMENTO EN EL PERU131.PRINCIPALES
EMPRESAS NACIONALES DE FABRICACION DE CEMENTO 142.PRODUCCION DE
CEMENTO POR
EMPRESAS143.EXPORTACIONES174.IMPORTACIONES185.PRODUCCION
NACIONAL186.PRODUCCION EN AREQUIPA19VIII.DISEO DEL SISTEMA DE
TRANSPORTE DEL CEMENTO191.SISTEMA DE TRANSPORTE202.DISEO Y SELECCIN
DE EQUIPOS20a)Caractersticas del material general:21b)Clasificacin
del material segn Martin:21IX.NORMAS PERUANAS DEL
CEMENTO222X.ANEXOS222XI.BIBLIOGRAFIA233
I. INTRODUCCIN
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de
1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la
partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre
inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas
desarrollado a inicios del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima,
utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento
fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904, el Ingeniero Michel Fort
public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo,
ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la
fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Compaa Peruana de
Cemento Portland para la explotacin de las mencionadas
canteras.
En el siglo XIX empieza a extenderse de manera extraordinaria el
uso del cemento y en los inicios del siglo XX se impone el cemento
Portland a los naturales. El cemento Portland ha llegado a una gran
perfeccin y es material industrializado de construccin de mayor
consumo. Se puede decir que el cemento es el alma del hormign,
yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a enlazar piedras
sueltas para crear el material ptreo que conocemos como
hormign.
Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician
en la segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero,
como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de
Desamparados y la antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos
edificios del Jr. De la Unin y en el actual Teatro Municipal. A
partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de
concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar,
Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la
Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la
primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921,
empleando 5,000 m3 de concreto.
En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de
pavimentacin de Lima, dentro de las que debemos incluir la antigua
Av. Progreso, an en servicio con la denominacin de Av.
Venezuela.
Los primeros reglamentos normativos que consideran el empleo de
concreto son el Reglamento de Urbanizaciones de 1924 y el
Reglamento para Proyectos de Puentes, que incluye especificacin del
cemento, dictado en 1928.
Figura 1. El 6 de julio de 1916 se form la primera empresa
cementera en el Per, La Compaa De Cemento Portland S.A.II.
DEFINICION
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado
con agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea,
denominado hormign o concreto.
Es un conglomerante, que une o da cohesin, se presenta en forma
de polvo que se obtiene de pulverizar duras rocas (caliza) y
arcilla luego quemarlas en un horno rotatorio y agregar yeso, y de
nuevo molerlas. Tiene la peculiaridad de endurecerse con el agua y
producir compuestos mecnicamente resistentes.
CEMENTO PORTLAND
Hoy en da el cemento portland es el aglomerante ms comn, es un
ligante hidrulico inorgnico, polifsico artificial, que se obtiene a
partir de un producto intermedio denominado clinker, el cual se
produce mediante la coccin a aproximadamente 1480 C. Durante el
proceso de coccin se produce una fusin parcial y una recombinacin
de los componentes de las materias primas dando lugar a ndulos de
clinker de 5-50 mm. De dimetro, que esencialmente consisten en
silicatos de calcio hidrulicos.
Posteriormente el clinker mezclado con un 5% de yeso (sulfato de
calcio dihidrato) se somete a un proceso de molienda del cual
resulta el cemento portland.
CEMENTO PUZOLNICO
Se hace referencia principalmente a la adicin de puzolana
natural al cemento portland que se produce principalmente en el
Ecuador ya que es indispensable para contrarrestar el efecto de los
sulfatos presentes tanto en suelos como en aguas freticas.La cal
libre es el material vulnerable y el causante de la mayora de los
problemas del hormign tales como: Inestabilidad de volumen del
hormign, Porosidad y permeabilidad de hormign, Vulnerabilidad a
sales de azufre (sulfatos).
La puzolana que est compuesta mayoritariamente de slice y almina
reacciona qumicamente con la cal a temperatura ambiente y en
presencia de humedad. Estas reacciones son tardas, lentas y
continan combinndose con el hidrxido de calcio que se libera con la
hidratacin del cemento. Los hormigones siguen ganando resistencia
en forma notoria despus de los 28 das de edad. Hasta 15-20% a los
56 das, hasta 30% a los 120 das de edad, siempre que los hormigones
estn protegidos(curados).
Entre los materiales puzolnicos, llamados naturales son los que
provienen de las erupciones volcnicas: pumicite (espuma volcnica),
tobas, cenizas, etc., y que se van acumulando alrededor de los
volcanes tal como se puede apreciar en la donde se muestra la
formacin de puzolana natural.
III. CLASIFICACIN DEL CEMENTO
La clasificacin de los cementos se puede hacer segn diferentes
criterios.
Las clases o categoras resistentes (Resistencias mecnicas mnimas
o medias, usualmente la resistencia a la compresin a los 28 das).
Los tipos de cemento (Cementos portland, cementos siderrgicos,
cementos puzolnicos, etc.). Las propiedades caractersticas
especiales ms importantes (Bajo calor de hidratacin, resistencia
frente medios agresivos por ejemplo, sulfatos, rpido desarrollo de
resistencias, etc.).
Definiendo los cementos Portland, la norma ASTM C 150 especfica
los tipos de cementos enumerados a continuacin en la tabla
Tabla 1. Cementos comunes (Norma UNE-EN 197-1:2000).TIPOS DE
CEMENTODENOMINACIONESDESIGNACIONES
ICemento PortlandCEM I
IICemento Portland con adicionesCEM II
IIICemento Portland con escorias de horno altoCEM III
IVCemento PuzolanicoCEM IV
VCemento compuestoCEM V
Son cementos unitarios (CEM I), binarios (CEM II y CEM III),
ternarios, cuaternarios, quinarios e incluso senarios, en funcin
del nmero de componentes de que pueden constar. Los componentes
adicionales, que acompaan al CLINKER, son los 9 siguientes:
Tabla 2. Componentes adicionales.ADICIONES
DENOMINACIONES DESIGNACIONES
Escoria de horno altoS
Humo de sliceD
Puzolana naturalP
Puzolana natural calcinadaQ
Ceniza volante silceaV
Ceniza volante calcreaW
Esquisto calcinadoT
Caliza L L
Caliza LLLL
Tabla 3. Resistencias mnimas que deben cumplir los cementos.
Tabla 4. Tipos de cemento y composicin en proporcin a la
masa
IV. COMPONENTES DEL CEMENTO
El cemento Portland est formado, bsicamente, por la molienda
conjunta del producto de la coccin, hasta sinterizacin, de una
mezcla de caliza (carbonatos clcicos) y arcilla (silicatos de
aluminio hidratado) que recibe el nombre de clinker y de un
material empleado como regulador de fraguado que, generalmente, es
yeso dihidrato. Los componentes principales del clinker son la cal,
la slice, el aluminio, y el hierro, en forma de xidos.
Figura 2. Materias primas del cementoClnker de cemento Portland
(K)
El clnker de cemento prtland se obtiene por sinterizacin de una
mezcla homognea de materias primas (crudo, pasta o harina)
conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos,
CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y pequeas cantidades de otras materias. El
clnker de cemento prtland es un material hidrulico que debe estar
constituido al menos en dos tercios de su masa por silicatos de
calcio [3CaO.SiO2] y [2CaO. SiO2], estando constituido el resto por
fases del clnker conteniendo aluminio, hierro y por otros
compuestos. La relacin en masa (CaO) / (SiO2) no ser menor de 2,0 y
el contenido de xido de magnesio (MgO) no exceder del 5,0 % en
masa.A. Clnker de cemento de aluminato de calcio (K)
El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material
hidrulico que se obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla
homognea de materiales aluminosos y calcreos conteniendo elementos,
normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales
los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y
pequeas cantidades de xidos de otros elementos (SiO2, TiO2, S=,SO3,
Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico fundamental es el
aluminato mono-clcico (CaO Al2O3).
B. Componentes principales
Se adicionan otros componentes para mezclarse con el clinker y
as obtener diferentes tipos de cementos con caractersticas
especiales, entre estos componentes adicionales se tiene en la
tabla.Tabla 5. Componentes principales del cemento
V. PROCESO DE EXTRACCION Y FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND
1. Extraccin de la Caliza en la Cantera
Perforacin y voladura: Como primera operacin se efecta la
perforacin de los taladros en los bancos de trabajo. Seguidamente
se cargan con explosivos como anfo, y proceden a la voladura
secuencial para lograr una mayor eficacia.
Carguo y acarreo: Despus de realizada la voladura, prosiguen con
las operaciones de carguo y acarreo utilizando cargadores frontales
y camiones para la caliza y pala hidrulica. Camiones ms grandes
para el material estril y tractores de oruga.
2. Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin
Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el
cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la
cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y
pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa
sucesivamente por la Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y
Zarandas, Pre-homogeneizacin, Molino de Crudo, Prensas de Rodillos
y Silos de Homogeneizacin.
Chancado primario: La caliza extrada de la cantera es llevada a
la Chancadora Primaria, del tipo denominado cono, que la tritura
por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros, hasta
un mnimo de 25 centmetros, depositndola en una Cancha de
Almacenamiento. Chancado secundario y separacin: De la Cancha de la
Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada segn su
ley, a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamao de 25
centmetros a un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda
posterior en molino de bolas, o a un mximo de 50 milmetros para el
caso de molienda posterior en Prensa de Rodillos. Zarandas: Las
Zarandas se encargan de separar la caliza menor de 19 milmetros o
50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la Cancha de
Pre-Homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a las
Chancadoras Secundarias para terminar su proceso.
Pre-homogeneizacin: La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo
circular de 108 metros de dimetro y tiene una capacidad de 110,000
toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es depositada
en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica
apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la
altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras
tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su
apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la
caliza es trasladada mediante fajas a los silos de alimentacin del
molino de crudo.
3. Molienda y homogeneizacin
En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao
de la caliza a un estado pulverulento. Al pulverizarse la caliza,
se obtiene un producto llamado crudo el cual es conducido por medio
de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneizacin Continua,
donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms
uniforme posible.
Figura 3: Obtencin de las materias primas.4. Obtencin del
Clnker
El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de
las dos lneas de calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un
Pre-calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde pasar el
crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker.
Precalentamiento: Son edificios que cuentan con una Torre de
Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo homogeneizado se
alimenta por el extremo superior de este pre-calentador, pasando a
travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases
generados en el quemador del horno, inicindose de esta manera el
proceso de descarbonatacin y transformacin termoqumico del
crudo.
Clinkerizacin: El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y
por efecto del calor generado por la combustin del carbn o petrleo
residual N 6 en un quemador situado en el extremo de salida, sufre
transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto
llamado clnker a temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C. Los
hornos son tubos de acero y estn revestidos interiormente por
ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida
de calor.
Enfriamiento: El clnker descargado por el horno pasa a la
tercera parte del circuito de clinkerizacin, que se da en los
enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas
compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos
orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte
inferior, por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el
clnker de aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la
parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras
de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir el
tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros.
Figura 4. Obtencin del Clinker.5. Obtencin Del Cemento
1.1. Molienda: El clnker que sale de los enfriadores es
transportado a una cancha de almacenamiento donde termina su
proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los
Molinos de Bolas de Cemento o a las Prensas de Rodillos de Cemento.
La molienda conjunta del clnker con yeso constituye el Cemento
Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %.
a) Molinos de bolas: Los molinos de bolas son cilindros de acero
de 4.40 metros de dimetro por 14.40 metros de largo revestidos
interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran
hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes dimetros
clasificadas por pesos y diseadas para dar una determinada
finura.
b) Prensa de rodillos: Las prensas de rodillos estn constituidas
por dos cilindros macizos que giran en sentido contrario y que
comprimen el clnker y el yeso hacindoles pasar necesariamente por
el espacio regulable entre ellos.
Luego este producto que sale en forma de keke, pasa por un
desaglomerador que lo desmenuza, para luego dirigirse a las
separadoras que clasifican lo fino como producto terminado
(cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda.
Finalmente el cemento es trasladado a los silos de envase por medio
de las fajas transportadoras y/o bomba de transporte neumtico.
6. Envase y Despacho del Cemento.
El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de
papel como a granel. Las bolsas son transportadas a las plataformas
de los camiones por un sistema de fajas, mientras que los
cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a
granel utilizamos camiones especiales.
Figura 5. Proceso final hacia los clientes.
7. Tipos de Procesos de fabricacin
a) Procesos de fabricacin por va seca: La materia prima es
introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema
del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor
en la que se precalienta el material en contacto con los gases
provenientes del horno.
El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede
estar casi completado antes de la entrada del material en el horno
si se instala una cmara de combustin a la que se aade parte del
combustible (precalcinador).Este proceso de va seca est probado
como el ms eficiente energticamente, requiriendo hasta un 50% menos
de energa que el proceso de va hmeda.
Figura 6. Fabricacin por va secab) Proceso de fabricacin por va
hmeda: Este proceso es utilizado normalmente para materias primas
de alto contenido en humedad. El material de alimentacin se prepara
mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una pasta
con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo
ms elevado del horno de clnker.
Figura 7. Fabricacin por va hmedac) Procesos de va semi-seca y
semi-hmeda: El material de alimentacin se consigue aadiendo o
eliminando agua respectivamente, al material obtenido en la
molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 %
de humedad que son depositados en parrillas mviles a travs de las
cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno.
Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha
evaporado y la coccin ha comenzado.
Figura 8. Fabricacin por va semi-seca
Figura 9. Fabricacin por va semi-humedaVI. PROPIEDADES DEL
CEMENTO
1. Propiedades Fsico Mecnicas
A continuacin se definir cada propiedad fsica y mecnica, el
mtodo de ensayo, la respectiva Norma que est regulado dicho
procedimiento, una vez establecidas y comprendidas las propiedades
qumicas, fsicas y mecnicas, y posteriormente realizando una revisin
de los tipos de cementos que establecen las Normas, se determinar
el tipo de cemento que se emplear en este proyecto y sus
caractersticas, como se muestra en la tabla.
Tabla 6. Propiedades Fsicas y Mecnicas de los
CementosPropiedadCaractersticaNorma
Finura Ligada al valor hidrulico del cemento, influye en la
velocidad de las reacciones qumicas que tienen lugar durante su
fraguador y primer endurecimiento. ASTM C 204 (INEN 196), se usa el
permeabilmetro blaine, la superficie especfica est entre 2500 y
4000 cm2/g
Fraguado Es el desarrollo de rigidez de una pasta o mortero de
cemento que cambia su carcter de una masa plstica a un material
rgido. ASTM C 191 (INEN 158), determinado por la aguja Vicat, el
tiempo de fraguado inicial no debe ser inferior a 30, 45 60
minutos, mientras que en el fraguado final debe ser inferior a 8,
10 12 horas.
Expansin por Autoclave La determinacin de la inalterabilidad del
volumen del cemento o sanidad del cemento, es decir, la capacidad
de una pasta endurecida para conservar su volumen despus del
fraguado. ASTM C 151 (INEN 200), el cambio mximo permisible en la
longitud es de 0.8 % .
Finura Ligada al valor hidrulico del cemento, influye en la
velocidad de las reacciones qumicas que tienen lugar durante su
fraguador y primer endurecimiento. ASTM C 204 (INEN 196), se usa el
permeabilmetro blaine, la superficie especfica est entre 2500 y
4000 cm2/g
Fraguado Es el desarrollo de rigidez de una pasta o mortero de
cemento que cambia su carcter de una masa plstica a un material
rgido. ASTM C 191 (INEN 158), determinado por la aguja Vicat, el
tiempo de fraguado inicial no debe ser inferior a 30, 45 60
minutos, mientras que en el fraguado final debe ser inferior a 8,
10 12 horas.
Expansin por Autoclave La determinacin de la inalterabilidad del
volumen del cemento o sanidad del cemento, es decir, la capacidad
de una pasta endurecida para conservar su volumen despus del
fraguado. ASTM C 151 (INEN 200), el cambio mximo permisible en la
longitud es de 0.8 % .
Finura Ligada al valor hidrulico del cemento, influye en la
velocidad de las reacciones qumicas que tienen lugar durante su
fraguador y primer endurecimiento. ASTM C 204 (INEN 196), se usa el
permeabilmetro blaine, la superficie especfica est entre 2500 y
4000 cm2/g
Fraguado Es el desarrollo de rigidez de una pasta o mortero de
cemento que cambia su carcter de una masa plstica a un material
rgido. ASTM C 191 (INEN 158), determinado por la aguja Vicat, el
tiempo de fraguado inicial no debe ser inferior a 30, 45 60
minutos, mientras que en el fraguado final debe ser inferior a 8,
10 12 horas.
VII. INDUSTRIA DEL CEMENTO EN EL PERU
La industria peruana de cemento inicia su actividad productiva
en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas,
propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Portland. Hasta mediados
de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,
abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la
produccin Cemento Chilca S.A. con una pequea planta en la localidad
del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compaa Peruana de Cemento Portland.
Figura 10. Cemento Andino S.A.; Fabrica de CondorcachaEl
monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento,
centralizado en la regin capital, fue roto con la formacin de dos
empresas privadas descentralizadas: Cementos Pacasmayo S.A., en
1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa
capitalina instal una pequea planta en la localidad de Juliaca, que
inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur
S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en
Arequipa.
Figura 11. Cemento Norte Pacasmayo S.A.1. PRINCIPALES EMPRESAS
NACIONALES DE FABRICACION DE CEMENTO Figura 12: Empresas que se
dedican a la Actividad de Fabricacin de Cemento, ao 20102.
PRODUCCION DE CEMENTO POR EMPRESASLas empresas cementeras en Per,
producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.Cemento Portland Tipo ICemento Portland Tipo
IICemento Portland Tipo VCemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.Cemento Portland Tipo I;Marca"Sol"Cemento
Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas" Cementos Pacasmayo
S.A.A.Cemento Portland Tipo ICemento Portland Tipo IICemento
Portland Tipo VCemento Portland Puzolnico Tipo IPCemento Portland
MS-ASTM C-1157Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co Cementos Selva
S.A.Cemento Portland Tipo ICemento Portland Tipo IICemento Portland
Tipo VCemento Portland Puzolnico Tipo IPCemento Portland Compuesto
Tipo 1Co Cemento Sur S.A.Cemento Portland Tipo I - Marca
"Rumi"Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"Cemento
Portland Tipo II*Cemento Portland Tipo V* Yura S.A.Cemento Portland
Tipo ICemento Portland Tipo IPCemento Portland Tipo IPM
Figura 13. Zonas de influencia geogrfica de las empresas
cementerasCementos Lima es la empresa que lidera el mercado
cementero peruano, tal es as que en el 2008 particip con el 43% del
total de despachos y en el 2009 sigui liderando aunque con una
ligera prdida en la participacin (41%).
Grafica 1. Produccin Nacional Por Empresas 20093.
EXPORTACIONES
Las exportaciones del cemento peruano han disminuido en los
ltimos aos, las empresas han preferido concentrarse en el mercado
nacional para atender a los requerimientos del sector
construccin.
Grafica 2. Evolucin de las exportaciones anuales de cemento en
miles de TM.Tabla 7. Exportaciones de Cemento y Clinker en miles de
US$
El principal pas de destino de nuestras exportaciones es
Colombia con el 41,6% del total, seguido por Ecuador con el
25,7%.
Tabla 8. Exportaciones de Cemento y Clinker por destino en
TM
4. IMPORTACIONES
En el ao 2007, el gobierno peruano, buscando mayor
competitividad y bienestar de la poblacin promulg el D.S
158-2007-EF por el cual elimin el arancel a la importacin de 4,200
productos, entre ellas las cuatro partidas de cemento que tenan un
arancel de 12%. Ello conllev a que las importaciones de cemento en
el 2008 se incrementen 155%. Sin embargo en el 2009, estas se
contrajeron en 40,8%.
Grafica 3. Evolucin de las importaciones anuales de cemento en
miles de TMTabla 9. Importaciones de Cemento en miles de US$
Tabla 10; Importaciones de Cemento por Pas en TM
5. PRODUCCION NACIONAL
En el primer del ao de 2014, el sector construccin registr un
crecimiento de 3,20% con respecto a enero 2013, reflejado en el
mayor consumo interno de cemento en 1,20% y el aumento de la
inversin en avance fsico de obras en 21,13%.
Estadstica Consolidada a Diciembre de 2014
MesProduccin de CementoDespacho Total de CementoDespacho
Nacional de CementoExportacin de CementoExportacin de Clinker
ENERO825,421841,357824,13717,2200
Acumulado825,421841,357824,13717,2200
FEBRERO832,275830,666815,31715,3490
Acumulado1,657,6961,672,0231,639,45432,5690
MARZO844,301831,093814,49516,5990
Acumulado2,501,9972,503,1162,453,94849,1680
ABRIL842,564846,394825,69120,70325,537
Acumulado3,344,5623,349,5103,279,64069,87125,537
MAYO886,660876,113850,26725,8460
Acumulado4,231,2214,225,6234,129,90695,71625,537
JUNIO847,982828,414807,95320,46158,466
Acumulado5,085,4665,060,5044,944,327116,17784,003
JULIO864,801869,709845,90723,80298,450
Acumulado5,950,2675,930,2165,970,236139,980182,453
AGOSTO958,712938,637908,55330,08354,507
Acumulado6,908,9796,868,8526,698,788170,063236,960
SETIEMBRE915,330946,762904,84041,92231,406
Acumulado7,824,3097,815,6147,603,628211,985268,366
OCTUBRE945,992958,197928,02130,17597,954
Acumulado8,770,3018,773,8108,531,649242,161366,320
NOVIEMBRE972,529955,606928,98126,62527,501
Acumulado9,742,8319,729,4169,460,630268,786393,821
DICIEMBRE932,603918,851881,36037,49130,014
Acumulado10,675,43410,648,26710,341,990306,277423,835
Informacin proporcionada por las empresas asociadas:
UNACEM;Cementos PacasmayoS.A.A.; YuraS.A.; Cementos Selva S.A.;
Cementos Sur S.A.
El sector construccin registr un crecimiento de 3,20% reflejado
en el mayor consumo interno de cemento en 1,20% y el aumento de la
inversin en avance fsico de obras en 21,13%.
El crecimiento del consumo interno de cemento es explicado por
el mayor ritmo de obras de infraestructura vial, construccin de
centros comerciales, obras en la planta de unidades mineras, obras
de ampliacin en instituciones de salud, almacenes y oficinas.
Asimismo, continuaron las obras de condominios, conjuntos
habitacionales ydepartamentos; entre las que figuran Panoramic en
San Miguel; Centro Empresarial Leuro; Nuevo Alczar Condominio; las
Cumbres de la Molina, entre otras.
El avance fsico de obras creci en 21,13%, ante la continuacin de
las obras de rehabilitacin y mejoramiento de la red vial nacional
como la construccin y mejoramiento de la carretera Camandesvo
Quilca-Matarani-Ilo-Tacna; rehabilitacin y mejoramiento de la
carretera Ayacucho-Abancay; carretera Chamaya-Jan-San Ignacio-ro
Canchis; carretera Chongoyape-Cochabamba-Cajamarca;
Huaura-Sayn-Churn, entre otras.
Grafica 4. Consumo de cemento6. PRODUCCION EN AREQUIPA
Los despachos de cemento al mercado nacional fueron de 181 424
toneladas mtricas, con un incremento de 72,2 por ciento, respecto a
igual perodo del ao anterior.
Tabla 11. Despacho de cemento en Arequipa
VIII. DISEO DEL SISTEMA DE TRANSPORTE DEL CEMENTO
El objetivo general del proyecto es disear el proceso de
transporte del cemento de un punto de almacenamiento hacia otro
punto de descarga realizando el clculo y diseo de los equipos de
transporte de materiales estudiados en clase.
Elevador de cangilones Transportador de tornillo Faja
transportadora
Teniendo en cuenta el flujo de material promedio de la empresa
de cementos Yura, asumiremos una capacidad de flujo de 100 Ton/h
para disear nuestros equipos de transporte.
El proyecto se desarrollar con las siguientes condiciones
climticas y de la zona, como se muestra en la tabla:
DescripcinValoresUnidades
Altura2300msnm
Temperatura Ambiente Promedio16C
Temperatura Ambiente Mxima25C
Humedad ambiente Relativa60%
Humedad ambiente Relativa Mxima80%
1. SISTEMA DE TRANSPORTE
Este sistema est diseado para la distribucin del producto final
del cemento, para ser comercializado y para abastecer a una planta
de agregados de la ciudad segn los datos establecidos de diseo.
Este sistema est constituido por:
1 banda transportadora. 1 alimentador de tornillo. 1 elevador de
cangilones 2 Silos de alimentacin.
Figura 14. Diagrama de flujo del transporte2. DISEO Y SELECCIN
DE EQUIPOS
Para el diseo y clculo de los equipos de transporte para el
cemento debemos conocer las caractersticas del material a
transportar.
El ngulo de reposo, es el ngulo que forma la superficie de montn
normal, libremente constituido con la horizontal.
El ngulo de sobrecarga, es el ngulo la superficie del material
toma el material estando en reposo relativo a la faja
transportadora en movimiento. Este ngulo normalmente es 5 a 15
menor que el ngulo de reposo, aunque en algunos materiales puede
ser hasta 20.
Tamao, Aproximadamente 95% de las partculas del cemento son
menores que 45 micrmetros, con un promedio de partculas de 15
micrmetros. La distribucin total del tamao de las partculas del
cemento se llama finura.
El tamao de las partculas del cemento Portland comercial vara
entre 10 micras y menos de 0,5 micras de dimetro. A pesar de este
comparativo gran tamao, una pasta de cemento Portland se comporta
como una dbil suspensin coloidal. El origen de este comportamiento
coloidal ha sido seguido por medio del efecto combinado de la
energa cintica y gravitatoria, y la densidad y viscosidad de la
pasta. Debido al movimiento Browniano, los granos de cemento
colisionan entre s y forman asociaciones temporales.
Fluidez, Realizaremos el clculo del ngulo de reposo realizando
varias medidas de la altura y el radio del cono formado por el
material, obteniendo un promedio y reemplazando en la formula.
Tabla 12. Fluidez-Angulo de reposo-Angulo de sobre carga
a) Caractersticas del material general:
CARACTERISTICADESCRIPCIONVALOR
TAMAOFino (# 250 a # 100)
FLUIDEZAngulo de reposoAngulo de sobrecarga35 a 6015
TEMPERATURAMuy caliente (Ms de 900 F)
CORROSIONMedio corrosivo(5 a 7)ph
ESCALA DE MOHSAbrasivo(3-6)
PESO ESPECIFICOMasa (gr) entre el volumen(cm3)2.85 gr/cm3
FORMAAristas redondeadas con las tres medidas aproximadamente
iguales4
COHESIONProducto muy fluido 1
PROPIEDADESPolvoriento t
b) Clasificacin del material segn Martin:
Cdigo de clasificacin del materialA100-26M
ClaseCaractersticas del materialCODIGO: A100-26M
DensidadDensidad relativa sin compactarLibras por pie cubico
TamaoMuy Fino Malla No. 100 (.0059) y menorA-100
FlujoFluido libre2
AbrasividadAbrasividad moderada6
PropiedadesAl Airearse se Convierte en FluidoM
IX. NORMAS PERUANAS DEL CEMENTO
Existe una Norma Tcnica Peruana del ao 2005 que regula la
produccin del Cemento Portland, NTP 334.009:2005 CEMENTOS. Cementos
Portland. Requisitos, 3era Edicin, 02 de abril del 2005.
Esta Norma Tcnica establece:
Requisitos que cubren a los cementos Portland para aplicaciones
generales y especiales. Clasificacin de los Cementos por tipos
basados en sus requerimientos especficos para uso general, alta
resistencia inicial, resistencia al ataque por sulfatos y calor de
hidratacin.
X. ANEXOS
XI. BIBLIOGRAFIA
ASOCEM ASOCIACION DE PRODUCTORES DE CEMENTOLa Industria del
Cemento en el Per.-Ing. Manuel Gonzles de la Cotera.
CENTRUMReporte Financiero Burkenroad Per Sector Cementero del
Per Mayo 26, 2010
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.Cemento Y Sus Aplicaciones.- Dra. Ing.
Rosaura Vsquez A.
INEI(Instituto Nacional de Estadstica e Informtica)Informe
tcnico produccin nacional-Enero 2014
Escuela Politcnica Superior de vila.Ciencia y Tecnologa de los
Materiales Ingeniera Tcnica de Obras Pblicas-El Cemento.
www.asocem.org.pe/web/_estadis/indicadores.htm
quimica1992.blogspot.com/
www.monografias.com/trabajos58/produccion-cemento/produccion-cemento2.shtml
www.vivienda.gob.pe/Destacados/estadistica.aspx
https://www.youtube.com/watch?v=ilb9motH1ac
https://www.youtube.com/watch?v=P33Ekgpx5ak
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