Catalogo GILLES Guia Biomasa

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IntroducciónEsta es la forma más eficiente de quelos equipos de calefacción emitanpoco o nada de CO2 (astilla de maderay pellets). Cuando se requiere potenciaa demanda, la solución está en lascalderas altamente modulantes decontrol automático Cliber-Gilles.

Estas calderas tienen una larga vidaútil debido a su potencia modulanteque va desde 12.5 kW a 2000 kW(potencias de hasta 5000 kWdisponibles según necesidadesespecíficas-contacte con Cliber).

Selección del combustibleEl propósito de esta guía es ayudar al diseñador a decidir cuál es elcombustible de madera más adecuado, y a entender que para laelección entre astilla de madera y pellets se deben tener en cuentalas características diferentes de ambos combustibles antes detomar la decisión final.

Pellets de madera frente a astilla de madera- Los pellets fluyen libremente, mientras que la astilla no, la

astilla puede necesitar una intervención manual una o dos veces al año.

- Los pellets tienen una forma más densa que la astilla. Por lo tanto, su almacenamiento precisa de menor espacio por kWh.

- La astilla es más económica que los pellets por kWh.

- La astilla es más ecológica porque su producción requiere menos energía.

- Una caldera de astilla de madera puede quemar pellets, mientras que una caldera de pellets no puede quemar astilla.

Densidad aprox. kg/m3 650 300

Poder caloríficovolumétrico kW hr/m3 3000 1000

Emisiones kg CO2/Mw hr 50-60 35-40 230 380

Pellets Astillas Gas Natural 35 sec oil

Índicepag

Introducción 2Cambio climático 2Selección del combustible 2Almacenamiento de combustibles de madera 3Características de la biomasa 4Caldera de Pellets HPK RA 8Distancias mínimas entre el depósito de pellets y la caldera 10Sistemas de alimentación para instalaciones de pellets 11Contenedor de día 14Alimentadores en espiral 15Almacenamiento de astilla de madera 17Caldera de astilla de madera y pellets 18Distancias mínimas entre el depósito de astillas de madera 19Sistemas de alimentación para instalaciones de astillas de madera 20Contenedores para sistemas de calefacción 22Control y monitorización de calderas de astillas y pellets 24Acoplamientos a ventiladores 25Otros productos 26¿Qué capacidad debe tener un depósito de combustible? 26Conexión de una caldera de biomasa con un sistema de calefacción 27Tratamiento del agua 28Calderas de astillas de madera y pellets HPKI K 29Control y monitorización de calderas de astillas y pellets HPKI K 31Carrete rotativo 31Sistemas de alimentación para instalaciones de pellets HPKI K 32 Sistemas de alimentación para instalaciones de astillas de madera 33Distancias mínimas UTSK 37Ficha técnica HPKI 37Otros productos 38Cubierta de silo 39

Cambio climáticoHoy en día, la lucha contra el cambio climático constituye sin duda elmayor reto medioambiental, y uno de los principales causantes deeste cambio es el dióxido de carbono (CO2) proveniente de loscombustibles fósiles. Uno de los beneficios más importantes de lasustitución de combustibles fósiles por madera producida de formasostenible es su impacto positivo en la moderación del cambioclimático a largo plazo.

El origen de los combustibles sólidos está en el carbono que quedóatrapado hace millones de años (en forma de petróleo, gas o carbón).Su utilización transfiere ese carbono a la atmósfera en forma denuevo CO2. Sin embargo, cuando se quema madera, lo que se reciclaes carbono que ya estaba de forma natural en el ciclo del carbono, elcual es recapturado a través de una reforestación sostenible. Por lotanto, el resultado neto a largo plazo de la quema de madera es que laemisión a la atmósfera de nuevo CO2 es considerablemente menor,siempre y cuando vaya acompañada de una reforestación sostenible.

Dado que la madera es un combustible LZC y que los combustiblesfósiles son una importante causa del cambio climático, al ser éstosreemplazados por madera, el impacto global de esta medida deberíarepercutir en una reducción de los niveles de CO2 en la atmósfera. Siun sistema de calefacción que utiliza combustibles fósiles pasa autilizar madera como combustible, sus emisiones totales de CO2 severán reducidas. Es por esto por lo que creemos que la calefacción abase de madera es una de las más poderosas herramientas con lasque cuentan las instituciones o las comunidades para hacer frente alcambio climático a través de energías renovables producidas insitu

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Almacenamiento de combustible de maderaHay que tener en cuenta que cada uno de los dos tipos de combustible de madera requiere un tipode almacenamiento distinto. Pero ante todo, lo que nunca hay que olvidar es que es más fáciltransportar el sistema hidráulico de calefacción que el combustible de madera, así que hay quehacer todo lo posible por que el combustible se encuentre lo más cerca posible de la caldera.Cuanto más cerca está de la caldera, mejor.

Almacenamiento de los pelletsTal y como ya se ha dicho, los pellets fluirán libremente, por lo que pueden ser almacenados en undepósito que descienda por una pendiente hacia un colector tal y como muestra (A), siendo lainclinación ideal de 35º +/- 5º.

A B

C D

El combustible puede entonces ser transportado utilizando alimen-tadores(B) (tornillos sinfín) hacia la caldera. Asimismo, se puede utilizarun sinfín ascendente (C) para impulsar más allá el combustible. Lospellets también pueden ser almacenados utilizando un silo similar al dela fotografía(D).

Cliber puede poner en contacto al cliente con suministradores de silos, quese pueden entregar a domicilio y que pueden ser acoplados a una basepreviamente instalada cuya dimensión será indicada por los mismos.

Resumen inicialQueda claro que la astilla de madera es menos perjudicial para el medioambiente pero ocupa másespacio para su almacenamiento. En el momento de la redacción de este documento el precio delas astilla de madera es un 50% inferior al del coste por kWh de gas natural, y el coste de lospellets es equiparable al del gas natural. Por lo tanto, el empleo de astilla de madera resulta inte-resante desde el punto de vista de una rápida amortización. Los pellets cuestan aproximadamenteun 50% del precio del gasoil por kWh.

Pero si no se dispone de espacio para el almacenamiento del combustible y/o no se puede garantizarla continuidad del suministro de astilla de madera, es evidente que la utilización de pellets conllevauna considerable reducción del impacto medioambiental frente a los niveles de contaminación quese alcanzarían con el empleo de combustibles tradicionales.


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1. Composición química

Todas las formas de biomasa consisten en una parte orgánica (que es la que se quema en lacombustión), una inorgánica (que influye en el proceso de combustión y forma la ceniza o residuosólido que queda después de la combustión).

Los elementos químicos más importantes son carbono (C), hidrógeno (H), nitrógeno (N) y azufre (S)y, en algunos casos, cloro (Cl). Además, contiene oxígeno (O), lo cual no se determina directamente,sino que se calcula como diferencia entre el peso total y la suma de los otros elementos, más laceniza. La siguiente tabla muestra la composición para varios tipos de biomasa. Se incluye el carbónmineral como punto de comparación. Las sustancias que tienen un contenido alto de azufre (S) ocloro (Cl) no son aptos para la combustión porque en combinación con agua causan corrosión.

Tabla 1. Composición química de diferentes formas de biomasa (Fuente: RWEDP, 2002).

Tabla 2. Poder calorífico de algunas formas de madera (Fuente: RWEDP, 2002).

2. Poder calorífico

Este parámetro indica la cantidad de energía (en kWh) que se libera en forma de calor cuando labiomasa se quema completamente.

El valor calorífico se puede anotar de dos formas diferentes: bruto y neto. El bruto se define como lacantidad total de energía que se liberaría vía combustión, dividido por el peso. El neto es la cantidadde energía disponible después de la evaporación del agua en la biomasa; es decir, es la cantidad deenergía realmente aprovechable, y siempre es menor que el poder calorífico bruto. Para maderacompletamente seca, la cantidad de energía por unidad de peso es más o menos igual para todas lasespecies, con un promedio de valor calorífico bruto de 5,5 kWh para madera de tronco. Los poderespueden variar ligeramente de este promedio, según el contenido de ceniza: para ramas pequeñas,tienden a ser más bajos y más variables. Sin embargo, en la práctica, la humedad relativa es elfactor más importante que determina el poder calorífico.

Características de la biomasa


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3. Contenido de humedad

El contenido de humedad, o humedad relativa, se define como la cantidad de agua presente en labiomasa, expresada como un porcentaje del peso. Para combustibles de biomasa, este es el factormás crítico, pues determina la energía que se puede obtener por medio de la combustión. Cuando sequema la biomasa, primero se necesita evaporar el agua antes de que el calor esté disponible; poreso, cuanto más alto el contenido de humedad, menos el poder calorífico.

4. Porcentaje de cenizas:

El porcentaje de cenizas indica la cantidad de materia sólida no combustible por kilogramo dematerial. En los procesos que incluyen la combustión de la biomasa, es importante conocer elporcentaje de generación de ceniza y su composición, pues, en algunos casos, ésta puede serutilizada; por ejemplo, la ceniza de la cascarilla de arroz es un excelente aditivo en la mezcla deconcreto o para la fabricación de filtros de carbón activado.

5. Densidad aparente

Esta se define como el peso por unidad de volumen del material en el estado físico que presenta,bajo condiciones dadas. Combustibles con alta densidad aparente favorecen la relación de energíapor unidad de volumen, requiriéndose menores tamaños de los equipos y aumentando los períodosentre cargas. Por otro lado, materiales con baja densidad aparente necesitan mayor volumen dealmacenamiento y transporte y, algunas veces, presentan problemas para fluir por gravedad, lo cualcomplica el proceso de combustión, y eleva los costos del proceso.

Figura 1. Poder calorífico (MJ/kg) en función de la humedad relativa. (Fuente: Manuales sobreenergía renovable: Biomasa/ Biomasa. Users Network (BUN-CA). -1 ed. -San José, C.R. : Biomass UsersNetwork (BUN-CA), 2002)


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Pellet de maderaEl pellet de madera es una pieza pequeña, dura, bioenergética. Normalmente los pellets tienen unaforma cilíndrica, de 6 a 8 mm de longitud variable. En la última década los pellets cada vez seutilizan más de sustituto energéticamente renovable a gasoil y gas natural. El contenido energéticode una tonelada de pellet de madera es aproximadamente 5.0 MWh, lo que equivale a 500 L depetróleo.

Los pellets son un producto normalizado lo que garantiza propiedades constantes y ayuda amantener la combustión constante. Hay tres normas vigentes en Europa, las normas alemanes DIN+,DIN 51731 y la austriaca ÖNorm M7135. Está en elaboración una normativa europea que aún noentró en vigor. La tabla 3 recopila las propiedades de los pellets según normativa.

Astilla de maderaAstilla de madera es madera triturada que se utilizan principalmente como materia prima para laindustria de la transformación de la madera y como combustible renovable. Existen una normaaustriaca vigente la ÖNORM M7133 y una norma europea en preparación. Las normas tratan sobretodo del tamaño de la astilla de madera como se puede observar en la tabla 4. según el tamañovaría el sistema de alimentación que se puede utilizar.

Astillas de madera un poder calorífico de cerca de 4,0 kWh (= 14,4 MJ) por kilo (dependiendo de laespecie, con un contenido de agua del 20%). Son aptos para la carga automática de un sistema decalefacción con sinfines, suelo móvil, agitadores circulares, etc. Dependiendo de la especie de árbol yel contenido de humedad, las principales características de la astilla de madera pueden variar yafectar el poder calorífico (ver tabla 1 y 2) de almacenamiento. Astilla con un contenido de menosde 30% no puede fermentar (degradación microbiana significativa). Aunque las calderas Cliber-Gilles pueden quemar astilla con un contenido de humedad hasta 50%. Por este motivo los sistemasde extracción del combustible de Cliber-Gilles disponen de un sistema de corta-incendios en formade una válvula termostática que se activa si la temperatura del silo asciende a más de 55ºC.

Tabla 3. Normas vigentes en la Unión Europea sobre la calidad mínima de pellet de madera(http://www.power-pellets.de/de/pellets_normen.html, 2009)

Tabla 4 Normas sobre el tamaño de astilla en la Unión Europea


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El RITE por el mismo motivo considera biomasa como un combustible de riesgo medio (RF 120). Latabla 5 muesta los espesores de pared y los revestimientos que hay que utilizar para conseguir estefactor de RF.


− Potencia nominal – véase tabla

− Carga parcial mínima:

30% potencia nominal

− Caldera de alto rendimiento poli-combustible en acero de alta calidad

(espesor de 6 mm )

− Intercambiador de calor en acero sin soldadura

− Aislamiento térmico de 70 mm

− Incluye intercambiador de calor con todaslas conexiones necesarias incluyendo accesorio de limpieza

− Presión máx. de funcionamiento 3 bar

− Extracción automática de cenizas integrada en la base de la caldera

− Incluye turbina de salida de humos

− Incluye también cajón de cenizas con ruedas

− Agitador de cenizas incluido

Esta caldera de alto rendimiento se fabrica como una unidad soldada libre de tensión. La puertafrontal, térmicamente aislada, se abre hacia afuera. La limpieza de los conductos de la caldera escompletamente automática por medio de un robusto sistema de engranajes.

Caldera de pellets HPK–RA (válida también para leña) HPK-RA 12.5-19.5 kW

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Potencia nominal kW 12.5 14.5 19.5

Presión máx. funcionamiento bar 3 3 3

Temperatura máxima impulsión °C 95 95 95

Temperatura mín. retorno °C 55 55 55

Nº de conductos 2 2 2

Superficie de intercambio m2 1.6 1.6 1.6

Contenido de agua L 72 72 72

Peso de la caldera kg 421 421 421

Temperatura gases °C 130-200 130-200 130-200

Suministro eléctrico 230 V 230 V 230 V

Cajón de cenizas (incluido) 43 L 43 L 43 L

Código PL061001 PL061002 PL061003

HPK-RA 12.5/5.1 14.5/5.1 19.5/5.1 EL PRECIO FINALINCLUYE:- Caldera HPK

- Cuadro de mandos para instalación en pared

- Quemador de pellets con ignición automática

-Protección anti-revoco de llama

- Puesta en marcha


HPK-RA 15-160 kWEsta caldera de alto rendimiento se fabrica como una unidad soldada, libre de tensión. La puertadelantera, térmicamente aislada, se abre hacia afuera. La limpieza de los tubos de la caldera serealiza por medio de un robusto sistema de engranajes. Esta caldera es válida para la combustiónautomática de pellets, sin necesidad de ajustes es apta para funcionar con trozos de madera, graciasa una cámara de combustión y a un troceador adicionales.

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Potencia nominal kW 20 25 30 35 40 49

Presión. máx funcionamiento bar 3 3 3 3 3 3

Temp. máx. Impulsión °C 95 95 95 95 95 95

Temp. mín. Retorno °C 55 55 55 55 55 55

Nº de conductos int. calor 2 2 2 2 2 2

Superficie intercambio m2 1.9 1.9 2.9 2.9 2.9 2.9

Contenido de agua L 83 83 150 150 150 150

Peso caldera kg 443 443 724 724 724 724

Temperatura gases °C 130-200 130-200 130-200 130-200 130-200 130-200

Suministro eléctrico 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 230 V 50 Hz 400 V 50 Hz

Cajón de cenizas (incluido) 43 litros 43 litros 43 litros 43 litros 43 litros 43 litros

Código PL061005 PL061006 PL061007 PL061008 PL061009 PL061011

HPK-RA (Pellets, sin fire bricks) 20/6.1 25/6.1 30/9.1 35/9.1 40/9.1 49/8.1

Potencia nominal kW 60 75 85 95 100 120 145 160

Presión. máx funcionamiento bar 3 3 3 3 3 3 3 3

Temp. máx. Impulsión °C 95 95 95 95 95 95 95 95

Temp. mín. Retorno °C 55 55 55 55 55 55 55 55

Nº de conductos int. calor 3 3 3 3 3 3 3 3

Superficie intercambio m2 5.4 7.2 7.2 7.2 9.7 9.7 13.3 13.3

Contenido de agua L 220 320 320 320 495 495 620 620

Peso caldera kg 1330 1570 1570 1570 1963 1963 2463 2463

Temperatura gases °C 130-200 130-200 130-200 130-200 130-200 130-200 130-200 130-200

Suministro eléctrico (240V opcional extra) 400 V 50 Hz 400 V 50 Hz 400 V 50 Hz 400 V 50 Hz 400 V 50 Hz 400 V 50 Hz 400 V 50 Hz 400 V 50 Hz

Cajón de cenizas (incluido) 43 litros 43 litros 43 litros 43 litros 43 litros 43 litros 43 litres 43 litros

Código PL061012 PL061014 PL061015 PL061015 PL061769 PL061770 PL061019 PL061534

HPK-RA (Pellets, incl. fire bricks) 60/2.1 75/3.1 85/3.1 95/3.1 100*/10.1 120*/10.1 145/4.1 160/4.1

EL P.V.P. INCLUYE:– Caldera HPK

– Cuadro de mandos para instalación en pared

– Quemador de pellets con ignición automática y protección anti-revoco de llama

− Potencia nominal - véase tabla

− Carga parcial mínima:

30% potencia nominal

− Caldera de alto rendimiento poli-combustible en acero de alta densidad

(espesor de 6 mm )


− Grosor del aislamiento térmico 70 mm.

− Incluye intercambiador de calor con todas las conexiones necesarias, incluyendo también accesorio de limpieza

− Presión máx. de funcionamiento 3 bar

− Extracción automática de cenizas integrada en la base de la caldera

− Incluye ventilador de salida de humos

− Incluye también cajón de cenizas con ruedas

− Agitador de cenizas también incluido


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Distancias mínimas entre el depósito de pellets y la caldera

12.5-25 kW 30-40 kW 49 kW

60 kW 75 and 85 kW 100 and 120 kW

145 and 160 kW

Nota: el espacio delantero de la caldera tan sólo es necesariopara la renovación del depósito de ceniza. Si se dispone depuertas que se abran hacia afuera, se aplicará la distanciamarcada *.

*620mm *765mm *765mm

*935mm

*935mm

*935mm

*935mm


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Alimentador estándar para pellets 12.5-160 kWDescarga del combustible a través de tornillosinfín.

Valido para calderas HPK-RA, tornillo sinfínpara pellets con motor de engranajes y variosaccesorios, así como un pie de apoyo parahacerlo más estable.

Canal tornillo sinfín para transportar los pelletsprogresivamente y eje de tornillo compuesto detres partes.

Conexión al quemador de los pellets por la partesuperior del mismo.

FunciónTransportar los pellets del almacén directamente a la caldera o a un alimentador ascendente.

Sistemas de alimentación para instalaciones de pellets

Long. tornillo Código Código Código

Hasta to 2.0 m PL061037 PL061535 PL061548

2.5 m PL061038 PL061536 PL061549

3.0 m PL061039 PL061537 PL061550

3.5 m PL061040 PL061538 PL061551

4.0 m PL061041 PL061539 PL061552

4.5 m PL061042 PL061540 PL061553

5.0 m PL061043 PL061541 PL061554

5.5 m PL061044 PL061542 PL061555

6.0 m PL061045 PL061543 PL061556

6.5 m PL061046 PL061544 PL061557

7.0 m PL061047 PL061545 PL061558

7.5 m PL061048 PL061546 PL061559

8.0 m PL061049 PL061547 PL061560

12.5-40 kW 49-95 kW 100-160 kW

Hasta e incl. 5 m A partir de 5.5 m Hasta e incl. 8 m Hasta e incl. 8 m

Tipo FGA 103/4DEKG 63 as-4 FGA 333F/4EK 71L4x-6 FGA 423F FGA 423F

Potencia 0.05 kW 0.25 kW 0.25 kW 0.25 kW

Revoluciones 4.5 min-1 5.3 min-1 5.0 min-1 10.2 min-1

Momento 100 Nm 234 Nm 420 Nm 420 Nm

Voltaje / Frecuencia 230 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz 400 V / 50 Hz 400 V / 50 Hz

12.5-40 kW 49-95 kW 100-160 kW

Datos técnicos del motor

Tornillo estándar


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Descarga del combustible a través detornillo sinfín.

Válido para calderas HPK-RA, tornillo sinfínpara pellets con motor de engranajes yvarios accesorios, así como pie de apoyopara hacerlo más estable.

Canal tornillo sinfín para transportar lospellets progresivamente y eje de tornillocompuesto de tres partes.

Conexión al quemador de pellets por laparte superior del mismo.

FunciónTransportar los pellets de un alimentador estándar a la caldera.

Long. tornillo Código Código Código

Hasta 1.5m PL061061 PL061561 PL061575

2.0 m PL061062 PL061562 PL061576

2.5 m PL061063 PL061563 PL061577

3.0 m PL061064 PL061564 PL061578

3.5 m PL061065 PL061565 PL061579

4.0 m PL061066 PL061566 PL061580

4.5 m PL061067 PL061567 PL061581

5.0 m PL061068 PL061568 PL061582

5.5 m PL061069 PL061569 PL061583

6.0 m PL061070 PL061570 PL061584

6.5 m PL061071 PL061571 PL061585

7.0 m PL061072 PL061572 PL061586

7.5 m PL061073 PL061573 PL061587

8.0 m PL061074 PL061574 PL061588

12.5-40 kW 49-95 kW 100-160 kW

Hasta e incluido 5 m Hasta 5.5 m - 8 m Hasta e incluido 8 m Hasta e incluido 8 m

Tipo FGA 103/4DEKG 63 bs-4 FGA 333F/4EK 71L4x-6 FGA 423F FGA 423F

Potencia 0.09 kW 0.25 kW 0.25 kW 0.25 kW

Revoluciones 10.2 min-1 5.3 min-1 5.0 min-1 10.2 min-1

Momento 100 Nm 234 Nm 420 Nm 420 Nm

Voltaje / Frequencia 230 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz 400 V / 50 Hz 400 V / 50 Hz

12.5-40 kW 49-95 kW 100-160 kW


Tornillo ascendente

Alimentador ascendente para pellets 12.5-160 kW


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Alimentador de pellets con codo 12.5-60 kW

Long. tornillo Código Código

3.0 m PL061050 PL061589

3.5 m PL061051 PL061725

4.0 m PL061052 PL061726

4.5 m PL061053 PL061727

5.0 m PL061054 PL061728

5.5 m PL061055 PL061729

6.0 m PL061056 PL061730

6.5 m PL061057 PL061731

7.0 m PL061058 PL061732

7.5 m PL061059 PL061733

8.0 m PL061060 PL061734

12.5-40 kW 49-60 kW

Hasta 5.5 m Hasta e incluido 8 m

Tipo FGA 333F FGA 423F

Potencia 0.25 kW 0.25 kW

Revoluciones 10.2 min-1 10.2 min-1

Momento 234 Nm 420 Nm

Voltaje / Frequencia 230 V / 50 Hz 400 V / 50 Hz

12.5-40 kW 49-60 kW


Alimentador con codo

Alimentación del combustible a través dealimentador con codo.

Válido para calderas HPK-RA. Este alimentadorde pellets cuenta con un motor de engranajes,así como con múltiples accesorios y un pie deapoyo para incrementar su estabilidad.

Canal tornillo para el transporte de los pelletsprogresivamente y eje de tornillo compuesto detres partes.

Incluye canal/alimentador con codo para dirigirla desviación, con tornillo de conexión interiorpor medio de una junta universal (cardan).

Conexión al quemador de pellets por la partesuperior del mismo.

FunciónTransportar los pellets del almacén directamente a la caldera o a un alimentador ascendente.


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Descarga las astillas desde el depósito o siloconstruido junto a la caldera. Los dos brazoscon codo son totalmente macizos y puedenfuncionar en un radio relativamente pequeño.Incluyen placa de presión, motor de engranajesy aparato pre-tensionador.

Profundidad máx. del combustible (astilla): 2.5 m

Pieza para el ajuste del diámetro incluida- eje completo de Ø 50 mm,

- espesor del hilo del tornillo 8 mm

- soldadura continua

- adecuado para combustible de hasta G50

ATENCIÓN: si el diámetro del silo es inferiora 2.6 m, existe un serio peligro de bloqueo

Alimentador de barrido para astillas con codo 12.5-160 kW

Código Ajuste diámetro

PL061370 2.6 m

PL061371 2.8 m

PL061372 3.0 m

PL061373 3.2 m

PL061374 3.4 m

PL061375 3.6 m

PL061376 3.8 m

PL061377 4.0 m

PL061378 4.2 m

PL061379 4.4 m

PL061380 4.6 m

PL061381 4.8 m

PL061382 5.0 m

PL061383 5.2 m

PL061384 5.4 m

PL061385 5.6 m

PL061386 5.8 m

PL061387 6.0 m

12.5-160 kW

Fabricante ABMTipo FGA663F/ 4D80a-4

Potencia 0.75 kW

Revoluciones 10.2 min-1

Momento T2 = 702 Nm fB = 0.9

Voltaje / Frequencia 230/ 400 V // 50 Hz


Alargarmiento del alimentador

Código Longitud

PL061388 Por 0.5 m

Longitud total máxima de6 m (alargador + ajuste)

Contenedor de día 650 (sobre quemador)

Consta de:- Alimentador con canal

(canal bajo pedido)

- Eje eyector con interruptor cubierto

- Eyección lateral o por fondo

- Volumen - 280 litros

Código Rango de potencia

PL061389 12.5 – 160 kW

Descarga estándar, alimentador con codo

Contenedor de día (sobre quemador)

Alargamiento Ajuste diámetro

FunciónTransportar las astillas desde un almacéncuadrado directamente a la caldera o através de un alimentador ascendente.

ObjetivoSirve para almacenar manualmentelos pellets y los dosifica en lacaldera.710 650


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Tubo alimentador: Plástico con borde.Codo alimentador: Plástico con base, ejemplo: Tolva zincada.Espiral: HP30i.Material que transporta: pelletsTamaño del granulado: 6 x 40 mmDensidad aparente: 700 kg/m3

HP 30i Alimentador espiral con salida 70 mm, formado por:

….. HP-A 1 eje motriz, incluido abrazadera de apriete, 1 soporte angular,

1 set de tornillos, amortiguadores de goma y ABM eje

1 tubo de PVC acoplado con 2 abrazaderas, 1 terminal

1 sensor 220 v, 1 porta sonda, 1 m tubo externo,

2 manguitos

….. HP 30i Espiral (bobina 60 m) hasta 60 m

….. HP 30i Ensamblaje manual

FunciónTranspotar los pellets directamente desde su almacén al quemador o a un alimentador ascendente.

Alimentadores en espiral HP 30i - hasta 60 kW

Código Long. Dep. Comb./m*

PL061590 3

PL061591 4

PL061791 5

PL061592 6

PL061593 7

PL061594 8

Hasta 60 kW

Alimentadores en espiral HP 30i

* longitud máxima desde la pared interna del depósito decombustible hasta la salida de humos, como muestra eldibujo siguiente, (1240 mm)

No disponemos de los dibujos técnicos definitivos.

Por favor, consulte con nuestro Dept. Técnico las dimensiones


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SF 30i - 75-160 kW - Disponible para calderas de mayor potencia, consulte a su distribuidor local de Cliber.

Conducto transportador: de metal (en el depósito tubo de PE)

Codos conductores: codos metálicosLos terminales, ejemplo: tolva de carga, son de acero cincado o pintado.

Espiral: SF 30iMotor: 0.18 kW, 47 U/MinMaterial transportado: pellets Tamaño. granulado: 6 x 40 mmDensidad aparente: 700 kg/m3

SF 30i Alimentador a 30º con salida de 200 mm y conmutación de sobrellenado, motordel alimentador-0,18 kW, 47 U/min con TW de conducción del eje.

….. SF 30i tubo metálico

….. SF 30i codo metálico 15°

….. SF 30i codo metálico 45°

….. SF 30i Unión fuerte de tubos metálicos

….. SF 30i Espiral - hasta 60 m

….. SF 30i Apoyo para la conducción de la unidad SF30i al suelo, con adaptador para el transporte

FunciónTransportar los pellets directamente al quemador o a un alimentador ascendente.

Código Longitud depósito/m*

PL061595 3

PL061596 4

PL061792 5

PL061597 6

PL061598 7

75-160 kW

Alimentador es en espiral SF 30i

* longitud máx. Desde la pared interna del depósito decombustible hasta la salida de humos, según se muestraen el siguiente dibujo (1400 mm)


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Como ya se ha dicho anteriormente, las astillas no fluyen libremente, con lo cual no pueden seralmacenadas en el mismo tipo de depósitos que los pellets. Para que las astillas pasen del depósitoal sistema transportador, se necesita recurrir a un sistema transportador. Véase a continuación:

Almacenamiento de astilla de madera

En su funcionamiento, el alimentador, movido por un motor eléctrico, transfiere su movimiento auna caja de engranajes situada bajo el disco circular, el cual hace que el brazo rote y absorba elcombustible hacia el alimentador. El combustible es transportado a la caldera a través de/losalimentador/es de la misma forma que los pellets.

Para minimizar la cantidad de combustible que queda alrededor del eje, elija el colector de barridode mayor diámetro que quepa entre las paredes del depósito de combustible.

El colector de barrido arremete contra el combustible haciendo que éste caiga hacia adentro, con loque se proporciona combustible al alimentador. Un motor es el que mueve tanto el colector debarrido como el alimentador.

El depósito de astilla debería tener una forma lo más cuadrada posible para minimizar la cantidadde combustible desperdiciado por las esquinas.

Arriba. Tal y como se explica en "Elecciónde combustible", el equipamiento para elalmacenamiento de astilla es más robustoque el de los pellets- la imagen muestraun alimentador completamente soldadosobre un eje de 50 mm.

Izquierda. Los depósitos de hojalata debase circular también pueden sercompatibles con estos alimentadores.

Alargamietno Ajuste diámetro


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Esta caldera de alto rendimiento se fabrica con una soldadura única libre de tensión Su puerta,térmicamente aislada, se abre por completo para permitir una limpieza fácil y total de los conductosde la caldera. Esta caldera está construida de acuerdo con el proceso natural de combustión de lamadera. La cámara de combustión está recubierta de ladrillos refractarios de cerámica(reemplazables).

Las altas temperaturas que se alcanzan durante la combustión y el tiempo que los gasespermanecen en el horno garantizan una combustión limpia.

Esta caldera funciona tanto con astilla de madera como con pellets. Además, gracias a una conexióncon una cámara de combustión adicional y a un triturador incorporado, se pueden utilizar todo tipode trozos de madera sin necesidad de realizar ningún ajuste extra en la caldera.

Caldera de astilla de madera y pelletsHPK-RA 15-160 kW

− Potencia nominal - véase tabla

− Carga parcial mínima: 30% de la potencia nominal

− Caldera soldada de alto rendimiento de policombustible en acero de alta calidad

espesor de 6 mm


− Aislamiento exterior de 70 mm de espesor.

− Incluye intercambiador de calor con todas

las conexiones necesarias incluyendo accesorio de limpieza

− Presión máxima de funcionamiento 3 bar

− Extracción automática de cenizas integradaen la base de la caldera

− Turbina de salida de humos incluido

− Cajón de cenizas transportable

− Agitador de cenizas incluido

Potencia nominal kW 15 20 25 30 35 40 49

Pres. máx. funcionamiento bar 3 3 3 3 3 3 3

Temp. máx. impulsión °C 95 95 95 95 95 95 95

Temp. mín. retorno °C 55 55 55 55 55 55 55

Nº conductos interc. calor 2 2 2 2 2 2 2

Superficie intercambio m2 1.9 1.9 1.9 2.9 2.9 2.9 2.9

Contenido agua L 83 83 83 150 150 150 150

Peso de la caldera kg 443 443 443 724 724 724 724

Temp. gases salida °C 130-200 130-200 130-200 130-200 130-200 130-200 130-200

Suministro eléctrico 400 V 50 Hz 400 V 50 Hz 400 V 50 Hz 400 V 50 Hz 400 V 50 Hz 400 V 50 Hz 400 V 50 Hz

Cajón de cenizas incl. 43 litros 43 litros 43 litros 43 litros 43 litros 43 litros 43 litros

Código PL061599 PL061600 PL061601 PL061024 PL061025 PL061026 PL061028

HPK-RA (wood chips) 15/7.1 20/7.1 25/7.1 30/8.1 35/8.1 40/8.1 49/8.1


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Distancias mínimas entre lacaldera y el depósito de astilla 15-25 kW 30-49 kW 60 kW

75 y 85 kW 100 y 120 kW 145 y 160 kW

El P.V.P incluye:- Caldera HP

- Cuadro de mando para su instalación en la pared

- Quemador de astilla de madera con ignición automática y protección anti revoco.

- Ladrillos refractarios

Nota: disponible también en versión de 240 V.


Pres. máx. funcionamiento bar 3 3 3 3 3 3 3

Temp. máx. impulsión °C 95 95 95 95 95 95 95


Nº conductos int.calor 3 3 3 3 3 3 3

Superficie intercambio m2 5.4 7.2 7.2 9.7 9.7 13.3 13.3

Contenido agua L 220 320 320 495 495 620 620

Peso caldera kg 1330 1570 1570 1963 1963 2463 2463

Temp. gases salida °C 130-200 130-200 130-200 130-200 130-200 130-200 130-200


Cajón de cenizas incl. 43 litros 43 litros 43 litros 43 litros 43 litros 43 litros 43 litros


HPK-RA (wood chips) 60/2.1 75/3.1 85/3.1 100*/10.1 120*/10.1 145/4.1 160/4.1

Nota. Sólo es necesario que haya espacio libre delante de lacaldera para la retirada anual de las cenizas. Si se disponede puerta de apertura hacia afuera, entonces el espacio debeser * = anchura de la caldera, por ejemplo, 935 mm.

*935mm

*935mm

*935mm

*935mm*765mm*620mm


Alimentador a partir del silo o depósito adyacente.Válido para transportar astilla, esquirlas, pequeñostrozos de madera...

Dos componentes de tornillo; incluye placa depresión, motor de engranajes y aparatopretensionador.

Prof. máx. combustible astilla: 3 m

No válido para pellets

La válvula termostática de agua programadapara abrirse a 55°C, va incluida en el precio.

Función de la válvulaProteger la caldera frente a un posible fuegooriginado en el depósito de combustible. Estaválvula se suministra por separado para que seainstalada por terceros.

Incluye ajuste de diámetro- eje completo Ø 40 mm,

- espesor de hilo del tornillo - 5 mm


- válido para tamaño de combustible de G30

Alimentadores para instalaciones de astilla de madera

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Alimentadores para instalaciones de astilla de madera - 15-160 kW

Código Ajuste de diámetro

PL061098 2.0 m

PL061391 2.5 m

PL061103 3.0 m

PL061392 3.5 m

PL061108 4.0 m

15-160 kW

Sistema alimentador


Potencia 0.75 kW



Voltaje / Frecuencia 230/ 400 V // 50 Hz

Datos técnicos del motor Alargamiento del alimentador

Código Longitud

PL061109 Por 0.5 m

Longitud - max. 6 m

(alargador+ajuste)

Alargamiento Ajuste diámetro

FunciónTransportar las astilla de madera del depósitodirectamente a la caldera o a un alimentadorascendente.

Tornillo transportador standard.

Adecuado para calderas HPK-/RA. Tornillo sinfín conmotor robusto de engranajes y múltiples accesorios,así como pie de apoyo para mayor estabilidad. Canaltornillo para transportar los pellets o astilla demadera por medio de un tornillo progresivo y un ejede tres partes. Conectado por arriba con elquemador de astilla de madera.

Tornillo tranportador para astillas - 15-160 kW

Código Longitud

PL061129 1.0 m

PL061130 1.5 m

PL061131 2.0 m

PL061132 2.5 m

PL061133 3.0 m

PL061134 3.5 m

PL061135 4.0 m

PL061136 4.5 m

PL061137 5.0 m

PL061138 5.5 m

PL061139 6.0 m

PL061735 6.5 m

15-160 kW

Astillas


Potencia 0.75 kW





Función Transportar las astilla de madera desde la salida del alimentador de barrido hacia la entrada de la caldera.


Alargamiento Ajuste de diámetro

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Alimenta la caldera desde el silo o depósitoadyacente. Válido para transportar astilla demadera, esquirla, trozos pequeños de madera,pellets, etc.

Los dos componentes de tornillo facilitan eltrabajo en pequeños espacios; incluye placa depresión, motor de engranajes y aparatopretensionador.

Prof. Máx. para astilla: 6 m

Altura máx. para pellets y bloques de madera: 2.5 m

El precio incluye la válvula termostáticaconectada a la red general del aguaprogramada para abrirse a los 55°C.

Función de la válvulaProteger la caldera frente a un posible fuegooriginado en el depósito de combustible. Estaválvula se suministra por separado para que seainstalada por terceros.

Incl. ajuste de diámetro- eje completo Ø 50 mm

- espesor del hilo del tornillo - 8 mm


- adecuada para un tamaño máximo delmaterial de hasta G50

Alimentador de barrido con codo - 15-160 kW


PL061110 2.6 m

PL061111 2.8 m

PL061112 3.0 m

PL061113 3.2 m

PL061114 3.4 m

PL061115 3.6 m

PL061116 3.8 m

PL061117 4.0 m

PL061118 4.2 m

PL061119 4.4 m

PL061120 4.6 m

PL061121 4.8 m

PL061122 5.0 m

PL061123 5.2 m

PL061124 5.4 m

PL061125 5.6 m

PL061126 5.8 m

PL061127 6.0 m

15-160 kW

Sist. estándar alimentador con codo


Potencia 0.75 kW





Alargamiento del tornillo

Código Longitud

PL061128 Por 0.5 m

Longitud total del tornillo - máximo de 6 metros (alargamiento + ajuste)

Alargamiento del tornillo

ObjetivoTransportar la astilla de madera o lospellets directamente del depósito a lacaldera o a un alimentador ascendente.


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Contenedores para sistemas de calefacción15-160 kW

Opción 1: contenedor de calefacción de 15-60 kW

Opción 2: contenedor de calefacción de 75-95 kW - para pellets

Incluye instalación (VL+RL) y cableado eléctrico.

Incluye chimenea de acero de alta calidad, accesorios deseguridad, ventiladores, juntas y todas las puertas protegidascontra el fuego, así como caldera y equipo de suministro decombustible para adaptarse a las necesidades específicas decada cliente.


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Opción 3: contenedor de calefacción de 100-160 kW - sólo para pellets


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- Panel de control estándar

- Sistema de control SPS

- Ignición automática y reverse

- Módem para control remoto

- Regulación de los circuitos de calefacción externa

(dos circuitos de calefacción, agua caliente)

- Control de la caldera, de los gases de combustión

y de la cantidad de combustible suministrada

- Verano/invierno- caldera, tanque de almacenamiento,

manual de instrucciones y desconexión nocturna

- Contador de horas de funcionamiento

- Medición del funcionamiento

- Protección contra el bloqueo por medio del iniciador

- Control eléctrico del motor

Es posible conectar por cable, el panel de control con la caldera en un radio de hasta 3 m. Las conexionesde todos los motores de engranaje y ventiladores van incluidas. El cableado eléctrico incluye canaleta.

VISUALIZACIÓN con “Fire View” incluidaEste programa desarrollado por GILLES va integrado y permite una visión completa del funcionamientodel sistema de calefacción, para una detección inmediata de cualquier posible defecto por parte delcliente. Además, también es posible que el proceso sea controlado a distancia siempre y cuando lacaldera se conecte a otra línea telefónica a estos efectos.

Control y monitorización de calderas de astilla y pelletsCon todas las calderas de hasta 160 kW se suministra:

Código Rango de potencia

PL061156 12.5 – 160 kW

Regulación HPK

Artículo Código Descripción

PL061174 PT 1000 – sensor (para depósito de

almacenamiento) (Longitud 10 m)Por unidad

PL061175 Visualización (sólo el programa)

PL061176 Visualización por CAN – BUS(el programa incluye interface CAN-BUS)

PL061177 Detector de llenado del depósito hasta 160 kW(sensores, 3 unidades + caja receptora)

PL061421 FU – diseño calderas astilla20 – 145 kW y calderas de pellets49 – 145 kW

FunciónConvertir una caldera de 415 V en 240 V.Debe ser instalado. así desde el principio.

PL061422 FU – Alimentadores ascendentes

FunciónConvertir una caldera de 415 V en 240 V.Debe ser instalado así desde el principio.


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Acoplamientos a ventiladores para pellets

Acoplamiento a ventiladores para astillas


PL061178 Set de acoplamiento aventiladores (recto)

Objetivocolocación directa. No es necesaria ninguna conexión extra.

PL061179 1 unidad acoplamiento

incluida tapa 110 mm

PL061180 1 m de tubo Ø 100 mm

PL061181 1 x 45° codo Ø 100 mm

2x45 = 1x90

PL061182 Acolchado protector1 soporte

FunciónEvitar que los pellets choquen contra la pared del depósito


PL061418 1 unidad acoplamientoincluida tapa 150 mm Store

PL061419 1 m de tubo Ø 150 mm

PL061420 1 x 45° codo Ø 150 mm2x45 = 1x90

Acoplamientos a ventiladores


El cálculo de esta capacidad depende de una serie de factores:

- ¿Cuál el la potencia en kW de la caldera de biomasa?

- ¿Durante cuántas horas semanales se calcula que estará en funcionamiento?

- ¿De qué se alimentará, de astilla de madera o de pellets?

- ¿Con qué frecuencia conviene o es posible el reabastecimiento de combustible?

- ¿Qué capacidad tiene el camión del combustible?

Por ejemploUna caldera de 145 kW en un colegio de primaria que funcione durante 6 horas al día a potenciamáxima alimentada con astilla de madera consumirá semanalmente la siguiente cantidad decombustible:

145 kW x 6 h al día x 5 días a la semana = 4350 kWh semanales

4350 dividido entre 1000 (la cantidad de kWh que se obtienen de cada m3 de astilla) = 4.35 m3 /semana.

La mayoría de los camiones de suministro de combustible pueden transportar cerca de 30 m3. Por lotanto, en este caso, se podría construir un depósito de 36/38 m3 y rellenarlo cada 6 semanas sin queéste tenga que estar totalmente vacío para recibir una carga completa del camión.

El depósito más adecuado tendría unas dimensiones aproximadas de 3.5 m x 3.5 m x 3 m de profundidad.

Otro ejemploUna caldera de 100 kW en un centro deportivo funcionando unas 12 horas al día a potencia completa,que funcione a base de pellets, consumirá semanalmente la siguiente cantidad de combustible

100 kW x 12 h diarias x 7 días a la semana = 8400 kWh semanales

8400 dividido entre 3000 (cantidad de kWh por cada m3 de pellets) = 2.8 m3 semanales

Esto quiere decir que se necesitará una descarga de un camión completo cada 10 semanas o unadescarga de medio camión aproximadamente una vez al mes.

¿Qué capacidad debe tener el depósito de combustible?

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Otros productos


PL061171 Conducto de descargaIncl. brida

FunciónSe usa cuando el depósito está sobre caldera

PL061172 Conducto de descarga con puerta de accesoIncl. brida

PL061173 Contenedor para recarga de hasta160 kW Para 2 servicios

(válido para pellets y astilla)

FunciónSe usa si un depósito surte a 2 calderas.

PL061186 Contenedores de cenizas - grande (80 litros)

PL061187 Cajón de ceniza - pequeño (43 litros)


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Únicamente la caldera de biomasa Cliber-Gilles tiene todo el proceso de combustión bajo controltotal - contacte por favor con el representante local de Cliber Area para una explicación completamás detallada. La página www.cliber.es le indicará cómo puede contactar con su representante máscercano. Esto quiere decir que no es necesario instalar un depósito de inercia si la caldera estáconectada con una botella de equilibrado tal y como se muestra a continuación.

Este es un esquema típico de calderas de biomasa de Cliber-Gilles con calderas extra si sonnecesarias. La bomba de la caldera de biomasa y la válvula diversora se suministran de formaestándar hasta 160 kW. La posición de la válvula de tres vías varía dependiendo de la potencia dela caldera (las válvulas de aislamiento, etc. se han omitido para mayor claridad). El diagramaanterior muestra cómo la caldera de biomasa puede ser conectada como cualquier otra caldera yconjuntamente con cualquier otro tipo de caldera. La válvula de mezclado de tres vías y la bombade la caldera se suministran junto con la caldera (hasta 160 kW) y están diseñadas para el caudalnominal de la caldera y mantienen la temperatura de retorno hasta 55-60 grados Celsius. Estángobernadas por la caldera, por lo que no requieren ninguna conexión extra.

¿Cuándo sería conveniente instalar un depósito de inercia?Hay tres razones por las que se puede utilizar un depósito de inercia:

− Si se precisa calor "instantáneo" en cualquier momento, por ejemplo, en un invernadero que tieneque mantener la temperatura en cuanto la temperatura interior del mismo comienza a caer por la tarde.

− Se puede utilizar un depósito de inercia para reducir de forma eficaz el tamaño de una calderadejándole producir y almacenar calor por la noche listo para ser empleado al comienzo de lasmañanas frías. Esto sucede con todos los tipos de calderas, no sólo con las de biomasa.

− Si se conecta la caldera tan solo con un intercambiador de calor de placas externo y existe laposibilidad de que la demanda de calor desaparezca sin ninguna postcirculación ejemplo:aerotermos que podrían apagarse todos al mismo tiempo una vez que la temperatura exterior o unasituación similar se alcance.

¿Hay alguna otra consideración hidráulica a tener en cuenta?No, esta es la ventaja principal que ofrece la caldera Cliber-Gilles frente a las de sus competidores:la caldera se maneja como si fuera una caldera normal con bomba de post circulación al final de suciclo diario y así funcionará correctamente. Como mejor funciona es en un sistema presurizado, alcual debería conectarse siguiendo las instrucciones de su fabricante.

Conexión de una caldera de biomasa con un sistema de calefacción

Flow

Return

Calderaextrasi es

necesario

Calderaextrasi es

necesario

Caldera biomasa

LLH


Tratamiento del agua

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En general se considera que es bueno tratar elagua del sistema. Las calderas de biomasa tie-nen un intercambiador de calor de acero, por loque un inhibidor adecuado debería utilizarsepara el acero y otros metales en el sistema decalefacción.

Necesidad de aire para combustiónLa necesidad de aire para la combustión en lascalderas de biomasa es la siguiente:

- Potencia en kW de la(s) caldera(s) x 3,222 + 80 cm2

- Por ejemplo, una caldera de 145 kW necesitaría 547 cm2 de zona libre para la entrada de aire exterior

- Dos calderas de 100 kW y 45 kW juntas en la misma sala de calderas necesitaría también 547cm2

Requisitos del tiroEn cuanto a estos requisitos, hay que seguir laspautas de la reglamentación en vigor y la regu-lación sobre aire limpio.

Sólo puede utilizarse madera limpia comocombustible ya que es considerada en generalcomo de muy baja emisión sulfúrica.

- Las calderas nunca deben compartir chimeneacon otras calderas, calentadores de agua o calderas de biomasa.

- La temperatura de los gases de combustión debe estar entre los 130 y los 200 grados Celsius. Al elegir una chimenea, hay que tener en cuenta que en los ventiladores del tiro se producen bastantes residuos.

- Debería tenerse en cuenta la posibilidad de contratar una compañía especializada en chimeneas para su diseño final, que debería incluir escotillas de limpieza.

Aspectos medioambientalesrelacionados con los gases decombustión.Toda combustión conlleva polución. Al selec-cionar un tipo de combustible, se está a la vezseleccionando el tipo de polución que se va aproducir.

Todas las calderas Cliber-Gilles correctamenteinstaladas están certificadas por la tecnologíaAEA Technology*.

Todos los certificados de los equipos se expidenbasados en que empleen combustibles limpios. Esteempleo de combustible limpio resulta esencial paraevitar causar daños y transgredir las normas.

Otros contaminantes a tener en cuenta, pero en ab-soluto exclusivos de la combustión de biomasa son:

Partículas PM10 - Las calderas completamenteautomatizadas Cliber-Gilles son líderes en sugama respecto a sus bajas emisiones de PM10.

Los niveles de PM10 variarán considerablementesegún la calidad del combustible. Los pelletsproducen menos PM10 que las astilla y puedenser la elección idónea para zonas edificadas. Lasemisiones de PM10 son menos importantes enlas zonas rurales, donde se da por hecho que losniveles de PM10 existentes son bajos.

Oxidos sulfúricos (SOx), que causan la lluviaácida. Los sistemas modernos de combustión demadera producen 1/6 de las emisiones de óxidossulfúricos producidos por el fuel oil.

Los óxidos de Nitrógeno (NOx), producidos portodos los procesos de combustión originanozono, niebla tóxica, lluvia ácida y problemasrespiratorios.

Monóxido de carbono (CO), resultante decualquier proceso de combustión. El nivel de COproducido por el sistema depende principal-mente de la calidad de la instalación y de sumantenimiento.

La importancia de estas emisiones en lacombustión de la madera es relativamentepequeña, excepto en algunas zonas donde ya hayun alto nivel de CO causado por el tráfico rodado.

Los Compuestos volátiles orgánicos (VOCs)constituyen una extensa familia de contaminan-tes del aire, algunos de los cuales son produci-dos por los combustibles. Algunos son tóxicos,otros son cancerígenos. Los VOCs elevan losniveles de ozono y niebla tóxica en las capasbajas de la atmósfera, causando problemasrespiratorios. Tanto la combustión del petróleo yderivados, como la de la madera producen VOCs.La madera produce más niveles de algunos deestos compuestos y el petróleo y sus derivadosproduce mayores cantidades de otros. Las emi-siones de VCOs pueden ser minimizadas opti-mizando los procesos de combustión.

La mayoría de estos aspectos afectan a todos losprocesos de combustión, no sólo a la combus-tión de biomasa de madera y pueden resolverseinstalando una chimenea de la altura correcta.Como con todas las instalaciones, se recomiendaconsultar la regulación sobre aire limpio.

*www.aeat.co.uk


– Aire primario y secundario de combustión, regulados por control de flujo interno, sonda lambda, temperatura de la cámara de combustión y de la caldera.

– Revestimiento especial cerámico para altas temperaturas.

– Almacén de combustible inferior en acero

resistente al calor, incluido rejilla de barras enaleación ignífuga.

– Reja de combustión incluidas barras de aleación ignífuga, cajón de cenizas extraíble bajo el mismo.

– Puerta de la cámara de combustión en parte delantera.

Esta caldera de alto rendimiento se fabrica como un elemento soldado libre de tensión. La puerta,aislada del calor, se abre por completo, permitiendo así un acceso libre para la limpieza de todos lostubos de la caldera.

Esta caldera se fabrica para optimizar el proceso natural de combustión de la madera. La cámara de com-bustión de gasificación, va recubierta de un techo cerámico radiante (reemplazable). Las altas temperaturasde combustión y el tiempo que los gases permanecen en el horno garantizan una combustión limpia.

Calderas de astilla de madera y pellets HPKI-KHPKI-K 180-2000 kW (Alimentación inferior)

Incluye sistema de limpieza ciclónicos de los gases de combustión. Interceptor de polvo en el tiro para su eliminación de los gases de combustión. El interceptor vaincorporado de forma compacta en la caldera.

- Alojado en las salidas de humos con cyclones de metal fundido.

- Cono de eliminación de cenizas con sistema de extracción independiente

separado del cajón de cenizas.

Ventilador de gases de combustión incluidoPara crear y regular la depresión en la caldera.

- Carcasa de acero macizo

- Aspas de extracción soldadas y equilibradas dinámicamente

- Motor con eje y panel desviador de calor diseñado para soportar altas temperaturas

- Aislamiento de tipo F.

Incluye la limpieza automática del intercambiador del calorLa limpieza del interior de la caldera se lleva a cabo por medio de aire comprimido. Esto limpia elconducto a gran velocidad y afloja cualquier resto de ceniza que pueda haberse formado en lasparedes de los conductos. Cuanta con unas válvulas especiales con un chorro muy potente de airecon un tiempo de apertura muy corto y de esta forma, se consigue una limpieza muy efectiva. Elconducto se mantiene limpio como resultado de la aplicación de estas medidas de limpieza, con locual los gastos y los trabajos de limpieza adicionales quedan reducidos al mínimo. La temperaturade los humos de salida es pequeña. La eficiencia de la caldera se mantiene alta entre las revisiones.

- Pistones especiales con válvulas de cierre rápido se acoplan a las puertas de la caldera

- El tanque de aire comprimido va adyacente a la caldera con sensor de presión y válvula de seguridad

- Lleva una válvula de control automático que se puede poner en marcha antes de la fase de limpieza

- El compresor va incluido en el precio

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30

HPKI-K 180-900 kWIncluido almacén, ventiladores, limpieza automática, encendido automático (hasta 550 kW), retiradade cenizas, incluye 2 contenedores de 240 L y compresor.

HPKI-K 1200-2000 kWIncluido almacén, ventiladores, limpieza automática, encendido automático, retirada de cenizascentralizada, incluye 1 contenedor de 800 l y compresor

Potencia nominal kW 180 240 300 360

Pres. funcionamiento bar 5 5 5 5

Temp. máxima impulsión °C 95 95 95 95

Temp. mín. retorno °C 55 55 55 55

Superficie intercambio m2 13 13 18 18

Contenido agua L 750 750 1.000 1.000

Peso caldera kg 3.100 3.200 4.000 4.000

Temperatura gases °C 130-200 130-200 130-200 130-200

Suministro eléctrico 400 V 50 Hz 400 V 50 Hz 400 V 50 Hz 400 V 50 Hz

Código PL061206 PL061207 PL061208 PL061209

HPKI-K 180 240 300 360


Pres. funcionamiento bar 5 5 5 5 5 5 5

Temp. máx. Impulsion °C 95 95 95 95 95 95 95


Superfície intercambio m2 28 28 54 54 79 92 125

Contenido agua L 1.400 1.400 2.300 2.300 3.100 3.300 4.700

Peso caldera kg 6.000 6.000 9.000 9.000 11.800 14.000 19.000

Temperatura gases °C 130-200 130-200 130-200 130-200 130-200 130-200 130-200



HPK-K 450 550 700 900 1200 1600 2000

Código Potencia

PL061481 180-550 kW

PL061482 700-900 kW

Eliminación de cenizascentralizada - 800 L(La ceniza de la parrilla son descar-gadas en el mismo contenedor de 800 L).

Estándar a partir de 1200 kW.Código Potencia

PL061483 100-150 kW

PL061484 180-240 kW

PL061485 300-360 kW

PL061486 450-550 kW

PL061487 700-900 kW

PL061488 1200 kW

Dispositivo de seguridadsobretemperaturaEnfriamiento de emergencia con agua de la red.


CLIBER - GAM

A BIOMASA

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- Regulación continua de la potencia entre el30 y el 100 %

- Optimización de la combustión;

- Control con Sensor O2 Lambda;

- Regulación de la depresión;

- Regulación de la cantidad de aire;

- Control y regulación de todo el proceso, comenzando en el silo con el transporte del

combustible hasta la caldera por medio de un alimentador válido para usos industriales;

- Programación que cumple el certificado estándar universal de validez IEC 61131-3.

- Este control puede ser instalado vía Bus o módem local o externo.

Control y monitorización decalderas de pellets y astilla HPKI-K/RHPKI-K/R 180-2000 kW

A todo esto, en lo referente a la notificación de fallos, existe la posibilidad deañadirle mensajes de alarma que pueden ser enviados por teléfono con mensajesde texto o grabados. En otoño no habrá fallos al inicializar la caldera porque launidad de almacenamiento no utiliza ninguna batería. El cuadro de control sedebe instalar en un radio máximo de 3 m de la caldera. Todos los mecanismos,motores de ventiladores, cables eléctricos, incluso el cable del eje incluidos.

Código Descripción

PL061494 Cuadro 180-550 kW

PL061495 Cuadro 700-1200 kW

PL061496 Cuadro 1600-2000 kW

PL061343 Ampliación del cuadro -

Rango potencia

Carrete rotativoFabricado en acero de gran solidez. Las aspas rotativas están inclinadas en la dirección del giro y estánfuertemente endurecidas con laminados especiales de metal. Su corte en diagonal está diseñado para cortarcualquier material en su giro.

Dispositivo de seguridad retorno de llama completamente testado.


PL061201 Carrete rotativo ZRS 3 for HPKI-K/R/Wincl. motor (grande)

PL061492 Carrete rotativo ZRS 1 for HPKI-K/R/Wincl. motor (pequeño)

FunciónDosifica el combustible y corta el deexcesivo tamaño a tamaño admisible.

Protección antirretorno.

FunciónDosifica el combustible y corta el deexcesivo tamaño a tamaño admisible.

Protección antirretorno.


Sistemas de alimentación para instalaciones con pellets para HPKI-K/R/W 180-2000 kW

Alimentador en forma de tornillo sinfín.Válido para HPKI-K/R/W .

Tornillo para pellets con motor de engranaje ypie de apoyo para mayor estabilidad.


FunciónTransferir los pellets directamente a lacaldera o a un alimentador ascendente.

Alimentador ascendente en forma de tornillosinfín válido para HPKI-K/R/W .

Tornillo para pellets con motor de engranaje ypie de apoyo para mayor estabilidad.


FunciónTransferir los pellets de un alimentadorestándar a la caldera.

Alimentador estándar Alimentador ascendente

Longitud Código Código

Hasta 1.5 m PL061679 PL061515

2.0 m PL061502 PL061516

2.5 m PL061503 PL061517

3.0 m PL061504 PL061518

3.5 m PL061505 PL061519

4.0 m PL061506 PL061520

4.5 m PL061507 PL061521

5.0 m PL061508 PL061522

5.5 m PL061509 PL061523

6.0 m PL061510 PL061524

6.5 m PL061511 PL061525

7.0 m PL061512 PL061526

7.5 m PL061513 PL061527

8.0 m PL061514 PL061528

8.5 m PL061680 PL061703

9.0 m PL061681 PL061704

9.5 m PL061682 PL061705

10.0 m PL061683 PL061706

Alim. estándar Alim.ascendente

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Este alimentador transfiere el combustible desdeel silo o depósito situado a un lado de la calderay puede transportar astilla de madera, restos demadera, pequeños trozos de corteza, etc.

Se puede trabajar en un radio relativamentepequeño por medio de dos tornillos sinfínacoplados haciendo un codo.

La placa de presión, el motor de engranaje y elequipo de pre-tensionado van incluidos en estealimentador.

Profundidad máx. del combustible para astillade madera: 6 m

Profundidad máx. en el caso de pellets ypequeños tacos de madera: 2.5 m

El precio incluye una válvula termostática deagua tarada a 55°C.

Función de la válvulaProteger a la caldera de un posible fuego que seoriginase en el depósito de combustible. Laválvula se suministra por separado para que seainstalada por terceros.

Pieza para el ajuste del diámetro incluida.- Eje completo Ø 50 mm,

- Espesor del hilo del tornillo-8 mm

- Soldadura continua

- Adecuada para un tamaño máximo delcombustible de G50

Alimentador con codo para HPK-IK/R/W 180-360 kW


PL061110I 2.6 m

PL061111I 2.8 m

PL061112I 3.0 m

PL061113I 3.2 m

PL061114I 3.4 m

PL061115I 3.6 m

PL061116I 3.8 m

PL061117I 4.0 m

PL061118I 4.2 m

PL061119I 4.4 m

PL061120I 4.6 m

PL061121I 4.8 m

PL061122I 5.0 m

PL061123I 5.2 m

PL061124I 5.4 m

PL061125I 5.6 m

PL061126I 5.8 m

PL061127I 6.0 m

85-360 kW


Potencia 0.75 kW





Alargamiento del alimentador

Código Longitud

PL061128I Por 0.5 m

¡Es posible alargar el alimentador hasta 6 m!

FunciónAlargar el alimentador de barrido hasta alcanzar a la caldera o a un alimentador ascendente.

Sistema estándar de alimentaciónde tornillo sinfín

Prolongación del tornillo sinfín


Sistemas de alimentación para instalaciones con astillas

FunciónTransferir la astilla de madera o los pellets deun depósito de base circular o cuadradadirectamente a la caldera o a un alimentadorascendente.


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Código Ajuste de diámetro

PL061274 3.0 m

PL061275 3.2 m

PL061276 3.4 m

PL061277 3.6 m

PL061278 3.8 m

PL061279 4.0 m

PL061280 4.2 m

PL061281 4.4 m

PL061282 4.6 m

PL061283 4.8 m

PL061284 5.0 m

PL061285 5.2 m

PL061286 5.4 m

PL061287 5.6 m

PL061288 5.8 m

PL061289 6.0 m

450-700 kW

Fabricante ABMTipo FGA663F/ 4D80a-4 FGA663F/ 4D90Sa-4 FGA663F/ 4D90Sb-4

Potencia 0.75 kW 1.1 kW 1.5 kW

Revoluciones 10.2 min-1 14.8 min-1 20 min-1

Momento T2 = 702 Nm fB = 0.9 T2 = 710 Nm T2 = 716 Nm

Voltaje / frequencia 230/ 400 V // 50 Hz 230/ 400 V // 50 Hz 230/ 400 V // 50 Hz


Alargamiento delalimentador Código Longitud

PL061295 Por 0.5 m¡Es posible alargar el alimentador hasta 7 metros!

Sistema estándar de alimentaciónde tornillo sinfín

Alargamiento del tornillo sinfín

Capacidad Hasta 400 kW Hasta 600 kW Hasta 900 kW

Alimentador con codo para HPKI-K/R/W 450-700 kW


FunciónAlargar el alimentador de barrido hasta alcanzar la caldera o el alimentador ascendente.

Este alimentador transfiere el com-bustible desde el silo o depósito situadoa un lado de la caldera y puedetransportar astilla de madera, restos demadera, pequeños trozos de corteza, etc,por medio de dos alimentadoresautomáticos retráctiles.

La placa de presión, el motor deengranaje y el equipo de pre-tensionadovan incluidos en este alimentador.

El precio incluye una válvulatermostática de agua tarada a 55°C.

Función de la válvulaProteger a la caldera de un posible fuego quese originase en el depósito de combustible. Laválvula se suministra por separado para quesea instalada por terceros.

Incluye pieza para ajuste del diámetro- Soldadura continua

- Movimiento progresivo

- Adecuado para tamaño de combustible de (G50)

- 60 mm eje completo

- 8 mm espesor del hilo del tornillo

- Profundidad máx. del combustible de 3 x diámetro (astilla)

FunciónTransferir la astilla de madera o lospellets de un depósito de base circularo cuadrada directamente a la calderao a un alimentador ascendente


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Alimentador ascendente. Adecuado para sistemasHPKI-K/R/W.

Tornillo sinfín con motor de engranajes y múltiplesaccesorios y pie de apoyo para hacerlo más estable.

Tornillo sinfín para transferir los pellets o la astillacon tornillo y eje formado de tres partes.

Alimentador de tornillo sinfín ascendente – astilla | HPKI-K/R/W HPKI-K/R/W 180-2000 kW

Código Longitud

PL061344 1.0 m

PL061345 1.5 m

PL061346 2.0 m

PL061347 2.5 m

PL061348 3.0 m

PL061349 3.5 m

PL061350 4.0 m

PL061351 4.5 m

PL061352 5.0 m

PL061353 5.5 m

PL061354 6.0 m

150-1600 kW

Alimentador ascendente


Potencia 0.75 kW



Voltaje/ frequencia 230/ 400 V // 50 Hz


Código Producto Descripción

PL061676 Cojinete de alta presión Desde 30º de inclinación y con longitud de tornillo desde 5 m a partir de 20º de inclinación

PL061677 Canal de entrada estandard Con apertura de visor de mantenimiento y interruptor fin de carrera

PL061678 Canal de salida estandard -

FunciónSe utiliza para transferir la astilla de madera desde la salidadel alimentador de barrido o desde el suelo hasta la calderao hasta otro alimentador ascendente.


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Los datos de la tabla a continuación deberían ser analizados a la hora de establecer el modo dealimentación por empujadores: para astilla de entre G50 y W50 se realizó un cálculo estático,siendo la densidad aparente máxima de 440 kg/m3.

Sistemas de fondo móvil 180 – 2000 kW

El ancho permitido para los empujadores depende de la longitud necesaria y de la distancia libredestinada:

Si la longitud deseada del depósito es de 10,0 m y la libre de 4,0 m, los empujadores sólo debenutilizarse de una anchura máxima de 2,0 m. Para evitar un atasco, la distancia entre losempujadores y la pared debería estar entre 10 y 15 cm como máximo.

Longitud/varilla Distancia libre (max) Distancia libre (max) Distancia libre (max) Distancia libre (max)

12 m 2.3 m 2.8 m 3.5 m 4.7 m

10 m 2.8 m 3.4 m 4.2 m 5.6 m

8 m 3.5 m 4.2 m 5.3 m 7.0 m

6 m 4.0 m 5.6 m 7.0 m 9.0 m

Ancho empujadores 3.0 m 2.5 m 2.0 m 1.5 m

ATENCIÓN:

La selección de un sistema de fondo móvil debe realizarse trasconsultar con Cliber, que a su vez se dejará asesorar por Gilles en losaspectos que competan a esta empresa y así quedará garantizadauna elección satisfactoria del producto.

A-Longitud 6.0 m 8.0 m 10.0 m 12.0 m

B-Ancho 1.5 m 2.0 m 2.5 m 3.0m

FunciónTransferir el combustible al alimentador ascendente, el cual lotransfiere posteriormente a la caldera. Se utiliza en instalacionesde gran envergadura.


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Distancias mínimas UTSK

Cajón de cenizas 240L Cajón de cenizas 800L

*La distancia mínima para poder abrir la puerta del intercambiador de calor es igual a la de la anchurade la caldera, pero

**por razones de optimización de las tareas de mantenimiento recomendamos que delante de la calderase deje libre un espacio equivalente a la longitud del intercambiador de calor- si las puertas del cuarto decalderas se abren hacia afuera, esto puede contribuir a garantizar ese espacio libre delante de la caldera.

Ficha técnica HPKI-K 180-2000 kW

180 2990 1150 2200 1600 720 590 1450 530 1170 670 1150 1970 1050 1150 2000 65 180 3.10 1.32 830 2.6 48

240 3190 1150 2200 1600 920 590 1580 530 1170 670 1150 1970 1050 1150 2200 65 200 3.20 1.32 830 4.6 48

300 3450 1250 2250 1800 920 590 1810 500 1400 730 1160 1990 1050 1200 2200 80 200 4.00 1.74 1100 3.2 72

360 3450 1250 2250 1800 920 670 1810 500 1400 730 1160 1990 1050 1200 2200 80 250 4.00 1.74 1100 4.6 72

450 3950 1440 2480 2300 920 670 2290 716 1684 730 1320 2270 1200 1280 2200 100 300 6.00 2.45 1550 3 110

550 3950 1440 2480 2300 920 670 2290 716 1684 730 1320 2270 1200 1280 2200 100 300 6.00 2.45 1550 4.6 110

700 4620 1600 3000 2700 1180 770 2690 762 2038 740 1585 2740 1450 1550 2438 100 300 9.00 4.62 2550 2.7 182

900 4620 1600 3000 2700 1180 870 2690 762 2038 740 1585 2740 1450 1550 2438 100 360 9.00 4.62 2550 4.5 182

1200 4990 1800 3500 3000 1230 870 3030 843 2257 760 1885 3190 1750 1750 2490 125 400 11.80 5.94 3450 3.3 283

1600 5590 1800 3550 3400 1430 870 3430 865 2635 760 1900 3240 1750 1800 2700 150 - 14.00 7.68 3650 3.6 363

2000 6250 2000 3950 3800 1660 - 3870 905 2995 790 2185 - 2000 1950 3027 200 - 19.00 9.63 5200 3.1 485

PotenciaL B H 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Impulsión Ø Peso Peso intercambiador Agua en Kpa en Kvs enen kW DN mm en Tn en Tn litros t20°C m3/h


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Otros productosArtículo Código Descripción

PL061500 Cajón de cenizas HPKI (800 litros)



PL061356 Caja de transformación 1600 kW(sin quemador)

ObjetivoMontar un quemador de gasóleo temporal. No se puede adaptar posteriormente.

PL061501 Tanque alimentador HPKI-K (2 recargas)(válido para pellets y astillas)

Función Se emplea cuando un depósito de combustible surte a dos calderas.

PL061185I Envíos SMS

(Teléfonos móviles) Terminal + trasmisor de datos GSM 900/1800 MHz

PL061785 Visualizador HPKI-K/R/W

PL061498 Dispositivo de mensajes ópticos delestado de llenado del silo HPKI-K/R/W.


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Cubierta del silo de 2000 mm x 3000 mm

- Capacidad de transporte (vehículo en movimiento) de hasta 20 kn/m2

(40kn/m2 y 75kn/m2 bajo pedido)

- Rejilla de protección y drenaje

- Pistón hidráulico

- Acabado en zinc

- Superficie superior de la cubierta de placa de aluminio, aunque puede ser tratado con asfalto o piedras

- Incluido el sistema hidráulico y el aceite.

- Superficie de apertura de 2000 x 3000 mm

FunciónPermitir la entrada del combustible en el depósito por su parte superior.

Código Superficie de apertura

PL061763I 2000 x 3000 m

Cubierta del silo


Documents

Catalogo GILLES Guia Biomasa