casseforme verticali/ vertical formworks/ encofrados ... - Andamio… · casseforme verticali/ vertical formworks/ encofrados verticales . 2 w w w.condoSUFBN.com COMAX ... scaffoldings

ita/eng/es

casseforme verticali/ vertical formworks/ encofrados verticales

w w w . c o n d o . c o m2

COMAX

w . c o n 3

www.condor

rappresenta da oltre

ent’anni l’eccellenza italiana

nella progettazione, produzione,

vendita e noleggio di ponteggi,

casseforme per muri e per solai,

blindaggi per scavi in sicurezza,

oltre che strutture per lo spettacolo

quali tribune, palchi e coperture.

Il valore aggiunto di

risiede nella capacità di seguire il

cliente fin dalle fasi preliminari del

cantiere attraverso team di tecnici

esperti che garantiscono un servizio

a 360°, sia in Italia che nel

Mondo, proponendo un’ampia

gamma di prodotti per l’edilizia

infrastrutturale, industriale,

residenziale e ristrutturazione,

offrendo standard elevati in materia

di sicurezza e qualità. Sul versante

della governance, nella

gestione delle attività aziendali sulla

base dei valori di efficienza,

correttezza e lealtà in ogni processo

del lavoro quotidiano, ha deciso di

adeguare il proprio modello di

organizzazione, gestione e

controllo alle direttive del

4

w w w . c o n d o r t e a m . c o m

ADATTOL’AZIENDA | THE COMPANY | L’ENTERPRISE

soddisfazione delle diverse esigenze

dell’utilizzatore finale.

Oltre al semplice prodotto,

mette a disposizione del cliente

una serie di servizi di supporto

tecnico, progettuale e logistico:- impiego di di

-

- rapporto

- moderni

- esaustiva;

- perso-nalizzata pre e post vendita;

-

Numerose le che

garantiscono la qualità, la sicurezza

e l’affidabilità di e dei suoi

prodotti:

- Certificazione

procedimento saldatura rilasciato

dall’Istituto Nazionale della Saldatura

- Certificazione

- Cerificazione di Qualità:

:

(n°BPI 6-6-0128) in confor-mità con la legislazione Europea

“Considerare il cliente partner ed

offrirgli soluzioni pratiche e

formazione

piena

professionali alle sue esigenze” è in

sintesi la filosofia imprenditoriale di

, che si propone al cliente-

partner come consulente globale

nel campo dell’edilizia.

La scrupolosa progettazione delle

fasi di utilizzo dei prodotti, l’ufficio

tecnico a disposizione dei Clienti

nella formulazione di soluzioni su

misura e una dettagliata attività di

addestramento e

contribuiscono alla

5

“We consider our customer as a partner

and want to provide him with the best

practical and professional solution to

satisfy all his need”… in these few

words Condor philosophy is held and

involves the aim to become a thorough

advisor to our business partner.

Some of our key points are: a scrupulous

design of even the most complex

project, using our products; a

competent team of engineers available

to plan the ideal customised solution; a

constant and detailed training

activities; all of these contribute to

make Condor end-user fully satisfied.

It goes way beyond a mere product: the

customer will be provided with a range

of planning and technical services, such

as:

- high quality material;

- certified products;

- excellent pq ratio (price-quality);

- modern (aided design software);

- complete technical and commercial

documentation;

- pre- and post-sale customised

planning consultancy;- Best timing delivery;

Several certifications guarantee

quality, safety and trustability of

Condor and its products:

- UNI EN ISO 15613 certification

welding procedures released by the

National Welding Insitute

- GOST Russia certification

- Quality certification: SGS ISO 9001

- Certification of safety for the French

market: NF

- CEBT (N° BPI 6-6-0128) according with

the European law EN 12810-12811

6

11 .000 metri quadrati di stabilimenti

produttivi che ospitano l’avanguardia

della tecnologia applicata al settore

111.000 squared metres of production

factories hosting the state-of-the-art of

the technology applied to the

scaffoldings and formworks sector.

Condor counts on a structure which

can guarantee very high quality levels

and reliability starting from the steel

quality check thanks to the tube factory

in Salerno.

The technical office, meant as centre of

services and consultancy to our Custo-

mers, is the pulsing heart of Condor: the

research and the continuous de-

velopment of products and innovative

solutions, always more responding to

necessity of the customers represents

for Condor a must besides a natural

vocation.

Our Structure is based on a number of

production plants in Italy along with

different logistic centres and a dense

business network. We can fulfil every

client’s need, no matter where in the

world he is.

7

Condor serve i propri clienti in tutto il mondo con le sue attrezzature e una vasta gamma di servizi strettamente legati alla tecnologia delle casseforme e dei ponteggi. I nostri software di calcolo garantisco-no un servizio rapido per i clienti teso ad assicurare un risultato ottimale per il vostro progetto. Il know-how tecnico-progettuale dei nostri ingegneri unito all’esperienza dei nostri tecnici di cantiere sono al servizio dei nostri clienti per costruire

e sicuro, con le nostre attrezzature.

progettisti Condor è in grado di fornire una consulenza tecnica che non si esaurisce con il primo sopralluogo in cantiere, essendo costante e attenta a tutte le fasi di lavoro. I nostri ingegneri progettano soluzioni su misura che,

delle varie fasi del progetto, garantiscono il massimo risparmio di tempo e materiale.

Bologna ITALY Milano ITALY Parigi FRANCE Monaco GERMANY Jeddah ARABIA SAUDITA

Mosca RUSSIA

Las Vegas USA Belgrado SERBIA

San Paolo BRASILE

Tripoli LIBYA

Jeddah ARABIA SAUDITA

Mosca RUSSIA Draria ALGERIA

Condor can provide worldwide equipments and a wide range of servi-ces closely related to the formwork and scaffolding technology.Our calculation software provides a fast service to our customers in order to en-sure the best results for your project. Our engineering know-how, combined with our job-sites experience, will help you to build in a more efficient econo-mical and safe way.Condor draughtsmen team offers an expert technical advice that goes beyond the mere making an on-site inspection, yet following constantly and carefully every single phase of the process. Our engineers can design custom solutions to ensure, along with the best efficiency during the various phases, the best combination of time and material.

8

Innovare e differenziare l’offerta è dunque l’imperativo categorico per quelle realtà imprenditoriali che, come Condor, hanno fatto della ricerca tecnologica e dello sviluppo valori irrinunciabili. Versatili, robusti e adatti ad ogni tipo di cantiere, i sistemi di casseratura Condor uniscono alla rapidità di montaggio la qualità dei materiali, assicurando all’utilizzatore finale un prodotto destinato a durare nel tempo.Tecnologie e innovazione nei materiali, sono espressione di un player capace di proporsi al mercato come consulente globale in campo edile e di interpretare un paradigma di governance dello sviluppo in sintonia con i nuovi assetti economici e industriali.

w w w . c o n d o r e u r o p e . c o m 9

MULTICOME D I L I Z I A | B U I L D I N G | B Â T I M E N T

w . c o n

1) Pannello COMAX

2) Morsa UNA

3) Morsa fissa

4) Tirante DW

5) Dado a farafalla con piastra sno-dabile

Il Sistema

1

3 45

2

10

w w w . c o n d o . c o m

La cassaforma

Fig. 3

Pilastri

Fig. 5

Manto

Fig. 1

Controterra

Fig. 2

Pareti

Fig. 4

Le casseforme verticali sono proget-tate per getti di muri controterra (fig. 1), pareti (fig. 2), pilastri (fig. 3) e getti verticali in genere. Tutti i pannelli hanno elementi orizzontali con foratura a passo di 5 cm (fig. 4). Ciò consente all’occorrenza di utilizzare qualsiasi pannello standard come pannello jolly e di eliminare le com-pensazioni in legno.Le casseforme hanno una finitura superificiale liscia realizzata con vernice a polvere colore RAL2009 per la versione in acciaio, RAL9001 in alluminio. Sono costituite da telaio perimetrale, rompitrattato da traversi CU saldati a passo costante 30 cm, su cui viene fissato con viti autoperfo-ranti un pannello unico di multistrato finlandese dello spessore di 18 mm con rivestimento fenolico 220/220 g/m2 (fig. 5). All’occorrenza si fora il manto e si inserisce la boccola di protezione.I tiranti DW15 e DW20 passano all’in-terno dei correnti CU, che consentono l’utilizzo delle casseforme per getti inclinati o a scarpa fino ad un’inclinazione massima di 6°.La cassaforma Comax può essere uti-lizzata in tutti i cantieri, sia di grandi dimensioni che piccole.

w . c o n

Le caratteristiche della morsa UNA:

Elementi di

congiunzione

Fig. 7 UNA

Morsa fissa |

Fig. 6 UNA

Morsa |

UNA

Morsa |

Compensazioni |

Fig. 8 Fig. 9

1

L’unione tra i pannelli è assicurata da due tipologie di morse a cuneo, la morsa allineatrice fissa (fig. 7) e la morsa brevettata UNA (fig. 6), allinea-trice e regolabile.Posizionandole in qualsiasi punto del telaio perimetrale, le morse collegano i pannelli sia in orizzontale che in verticale (fig. 8 - 9).In particolare la morsa UNA consente accoppiamenti con compensazioni fino a 7 cm per il COMAX.La conformazione del telaio caratte-rizza la congiunzione con la morsa UNA e con la morsa fissa.

8 - 9).

The connection between panels is ensu-red by two types of wedge clamps: the fix ed clamp (fig.7) and the adjustable patented UNA clamp (fig. 6).Using these clamps at any point of the perimeter frame, it is possible to connect panels vertically and horizontally (fig. More specifically, UNA clamp allows connections with compensations for COMAX up to 7cm.The conformation of the frame sets the connection with the UNA and the fixed clamps.Characteristics of UNA clamp:- Matching;


Fig.11 - La congiunzione con angolo a snodo |

Fig.10 - La congiunzione con angolo esterno |

Fig. 12 - Connessioni di sopraelevazioni con

travi squadrate in legno |

Fig. 14 - Connessione di pannelli girati | Fig. 13 - La congiunzione con compensazioni |

Fig.15 - Connessione di pannelli sovrapposti

|

w . c o n

Il pannello COMAX 300x240 4 fori all’interno, ha una

dimensione ottimale sia ai fini della sua utilizzazione (in verticale e in orizzontale), sia per il trasporto (fig. 16).Il COMAX è caratterizzato da 9 ele-menti di diversa lunghezza (fig. 20):240 cm120 cm100 cm75 cm60 cm50 cm40 cm30 cm20 cm

e di diversa altezza:300 cm270 cm150 cm75 cm

Gli elementi da 90 e da 120 JOLLY ven-gono utilizzati per diverse configura-zioni (fig. 17 - 18).

Fig. 17

Pannelli

2400

Fig. 19

900

Fig. 18

1200

3000

1

The 300x240 COMAX panel, equipped with 4 inside holes, presents an ideal dimension, both for a better application (as vertically as horizontally), and for a better handling (fig.16).COMAX System includes 9 type of panels with different lenght (fig. 20): 240 cm120 cm100 cm75 cm


Fig. 20

Pannelli

1200 1000 750 600 500 400 300 200

w . c o n

Le chiusure d’angolo possono essere eseguite nei seguenti modi:

Per pareti fino a 50 cm di spessore, ne-gli angoli con pannello a correre non sono necessarie compensazioni. La chiusura esterna si realizza con 4 tiran-ti a gancio.Nel caso di angoli con pannello a chiu-dere le compensazioni standard sono previste da 2 cm a 7 cm. La chiusura esterna si realizza con 6 morse UNA.Se lo spessore è superiore a 60 cm sono necessarie 6 morse UNA e due allineatori; inoltre per un campo di 1,40 m è necessario aggiungere alla configurazione standard un’ulteriore morsa UNA. Se lo spessore è di 80 cm è necessario invece un corrente di ri-partizione. Nel caso di composizioni con angolo esterno le compensazioni standard sono da 5 cm. La chiusura si realizza con 5 morse UNA per lato.I muri a “T” vengono composti sempli-cemente utilizzando l’angolo interno 30x30 con due morse UNA per lato (fig. 24).

Chiusure

d’angolo e

pareti a T

Fig. 21 Angoli a correre

Fig. 22 Angoli a chiudere Fig. 23 Angoli esterni Fig. 24 Pareti a T

6

morse |

UNA

cm 30 x 30angolo interno |

angolo esterno fiss

4

tiranti a ganci

UNA

1

1) angoli a correre con pannelli jolly- 1)

2) angoli a chiudere con pannelli 2)

3) angoli a chiudere con angoli ester- 3) -


1) Fino a 7cm con la morsa UNA (fig. 25)

2) La lamiera di compensazione da 6 a 30 cm (fig. 26)

COMAX

Compensazioni

2

1Fig. 25

Fig. 26

w . c o n

La chiusura del getto può essere rea-lizzata in vari modi:

1) con allineatori, travi in legno la-mellare e manto di rivestimento(fig. 27)

2) con un pannello standard e duepannelli jolly pilastri (fig. 28)

3) con pannello interno e attacco per tirante con tirante posizionati all’e-sterno (fig. 29-30)

Fig. 27Chiusure di getto con allineatori |

|

Fig. 29Tirante a gancio | |

Fig. 30Spinotto universale |

|

Fig. 28Chiusure di getto con pannelli universali |

|

Chiusure di

getto

1


Per angoli diversi da 90 ° e precisa-mente per eseguire getti da 65° fino a 180°si usa:

1) allineatore a snodo

2) ancoretta

3) compensazioni

4) pannelli standard

Per pannelli di 3,00 m:

Angoli a snodo all’interno: 4 morse UNA

Angoli a snodo all’esterno:6 morse UNA e 2 allineatori

Allineatori a

snodo

Fig. 31 Fig. 32

Allineatore a snodo

Piastra fissa

Ancoretta

w . c o n

Per la realizzazione di vani chiusi, quali vani ascensore e vani scala il sistema è dotato di angoli di armo/disarmo (fig. 34).Gli angoli di disarmo sono sovrappo-nibili (h = 6 m). Con un tiro di gru si chiudono su due lati di 2 cm, trasci-nando con sè la cassaforma lateral-mente collegata.(fig. 35 - 36) L’escursione degli angoli di disarmo consente il distacco della cassaforma dalle pareti e quindi lo sfi-lamento della cassaforma.

In alternativa oltre l’angolo di disarmo si utilizza la lamiera di disarmo (fig. 37).

Vani chiusi

Fig. 33 Fig. 34 Fig. 35

Fig. 36

Fig. 37


Con il COMAX si possono realizzare pareti fino a 12 m di altezza.

Avvertenza:Osservare la portata ammessa del gancio di sollevamento per la movimentazione dei pannelli

Pareti alte

Fig. 38

Fig. 40Allineatore | |

Fig. 39UNA

morsa |

Fig. 41Piastra fissa | |

Fig. 42Ancoretta | |

Morse e allineatori per la

sovrapposizione dei pannelli.

w . c o n

Pilastri

I pilastri a sezione rettangolare o qua-drata, a partire dalle dimensioni 20x20 fino a 70x70, vengono composti con i pannelli jolly pilastro da 90 cm.

I pilastri dalle dimensioni 75x75 cm fino a 105x105 cm vengono composti con i pannelli jolly pilastro da 120 cm.

Le chiusure d’angolo con i pannelli jol-ly pilastro si realizzano o con i tiranti a gancio o con lo spinotto universale.

Fig. 43

Fig. 44

Fig. 46

Fig. 45

Fig. 47 Fig. 48

Spinotto universale


Versatilità

d’impiego

I pannelli possono essere posizionati sia in verticale che in orizzontale, inol-tre presentano un’elevata stabilità alla torsione e sono di facile manutenzio-ne.

I fori dei pannelli permettono il pas-saggio del tirante DW15 inclinato max 6° in tutte le direzioni.

La boccola permette l’impiego anche dei tiranti DW20.

Il telaio presenta uno smusso che con-sente di spostare facilmente i pannelli.

La tipologia del pannello permette l’applicazione nelle posizioni in cui servono di puntelli di stabilizzazione e mensole di servizio.

Per pannelli h = 3.00 m

80 kN/m2 press. cls costante

60 kN/m2 press. cls idrost.

Fig. 51 - Utilizzo di pannelli in verticale e in orizzontale | Fig. 50 - Pannelli JOLLY per pilastri | Fig. 52 - Puntelli e mensole di servizio

w . c o n

Versatilità

d’impiego

Fig. 53 - Depositi per il noleggio |

Fig. 56 - Addestramento in cantiere |

Fig. 57 - Le fiere |

Fig. 54 - Consegna in cantiere |

Fig. 58 - Gli incontri e i seminari | Fig. 59 - I nostri software |

Autocad - Allplan - Tekla xsteel - Strauss

Fig. 55 Media informativi

|


Pulizia e

manutenzione

Fig. 60

Per la pulizia e la manutenzione la C offre i seguenti servizi:

nuovi manti di rivestimento

dei telai.

dei fori dei tiranti.

Usare il disarmante biodegradabile per tutte le casseforme:

2 di superficie di cassaforma.

Fig. 61

w . c o n

Movimentazione

Max carico ammesso 2900 kg con an-golo tra le funi di 45°.Ai ganci di sicurezza delle funi vengo-no applicati i ganci di sollevamento universali o agganciati i montanti ac-catastatori.Portata massima del gancio di solle-vamento è di 1500 kg con un angolo di max 30° rispetto alla vertticale delle funi della braca.

NOTAOsservare le istruzionid’uso dei ganci di sollevamento.

Per tenere accatastate in sicurezza i vari componenti in cantiere.Tutti i contenitori sono predisposti per essere movimentati con gru o con car-relli elevatori.Tutti questi accessori sono realizzati in acciaio e con rivestimento di pro-tezione di polvere termoindurente o zincatura a caldo, per garantire la du-rabilità.Le barelle possono essere riempite con vari oggetti, fermo restando il ri-spetto della portata massima consen-tita.Per il sollevamento con gru si deve ri-correre solo a brache con 4 funi.

Carico adm max 1500 kg. Per la mo-vimentazione di oggetti difficilmente accatastabili.

Fig. 63Burnaca di sollevamento |

Fig. 64

Fig. 62


Puntelli e

bracci di

stabilizzazione

I puntelli e i bracci di stabilizzazione devono essere posizionati in base al disegno esecutivo allegato alla docu-mentazione da cantiere secondo la tabella sottostante. Il primo pannello va stabilizzato sempre con due pun-telli. Per fissare i puntelli al pannello e al piano di calpestio si utilizzano gli appositi sistemi di ancoraggio.

Attenersi alle norme di buona tecnica ed alle circolari ministeriali per la pre-venzione degli infortuni nelle costru-zioni.

CONDIZIONE FUORI ESERCIZIO carico vento

0,8 kN/m2 (80 kg/m2)

Altezza cassaforma H [m] Altezza cassaforma H [m]

Distanza di influenza massima tra i puntelli [m]Distanza di influenza massima tra i puntelli [m]

Sforzo normale max [kN]Sforzo normale max [kN]

Sforzo normale F max [kN]Sforzo normale max [kN]

distanza tra la piastra di appoggio ed il bordo anteriore della cassaformadistanza tra la piastra di appoggio ed il bordo anteriore della cassaforma

distanza punto di attacco puntello dal bordo superiore della cassaformadistanza punto di attacco puntello dal bordo superiore della cassaforma

x =

y =

3,00 3,75 4,50 6,00 9,00

4,00 2,73 1,55 2,96 1,96

12,52 9,15 5,62 FBTS 7,07 7,06

FSC2 4,85 11,70

1,58 1,69 1,89 3,96 2,69

1,30 1,59 2,02 x1 2,17 2,17 x2 3,32 3,75

0,75 1,00 1,00 y1 0,25 2,50 y2 2,25 5,25

FIG. A FIG. B

FIG. A FIG. B

Fig. 67

Fig. 68 Fig. 74

Fig. 66

Ancoraggio al pannello

Ancoraggio al pannello

Ancoraggio al piano di calpestio

w . c o n

Mensole di

servizio

Le mensole di servizio possono essere utilizzate su profilati orizzontali e ver-ticali del telaio.

Dopo essere state agganciate si assi-curano automaticamente, senza biso-gno di bulloni, perni, ecc.

Massimo interasse ammesso 1.35 m con un carico di servizio per impalcato di 150 kg/m2.

Attenersi alle norme di buona tecnica ed alle circolari ministeriali per la pre-venzione degli infortuni nelle costru-zioni.

Fig. 69Mensola di servizio |

Fig. 70Dettaglio parapetto |


Sistema

Controterra

Il sistema controterra viene utilizzato per casseforme con un solo compo-nente variabili in altezza fino ad un massimo di 8.750 m e una pressione del calcestruzzo fresco max 50 kN/m2.

Controllare i seguenti punti:

1) Tracciamento di posizionamentodei tiranti di ancoraggio

2) Resistenza alla pressione del calce-struzzo fresco

3) I tiranti DW necessari all’ancorag-gio, non devono essere saldati opiegati

Il posizionatore tiranti per posizionare facilmente e con precisione i tiranti d’ancoraggio del sistema è disponibi-le per DW15, DW20 e DW 26.

Fig. 73

Fig. 74 Fig. 75 Fig. 76

Fig. 71 Fig. 72

C

B

A

w . c o n

Sistema di

ripresa

I vani ascensore e i vani scala durante le diverse fasi di getto hanno bisogno di un sistema in modo da poggiare il cassero e dare la possibilità all’opera-tore di lavorare.

Questo sistema è il sistema di ripresa SRC.

Il sistema di ripresa viene utilizzato come impalcatura di sostegno per puntellare casseforme per pareti in elevazione.

Il sistema, dotato di carrello di trasla-zione, consente all’operatore di poter arretrare la cassaforma di circa 70 cm per permettere la pulizia del pannello di rivestimento e per la posa del ferro di armatura.

Il sistema di ripresa SRC è un sistema sicuro e ideale per pareti verticali con più riprese di getto.

Il sistema può essere adoperato come semplice pianale di appoggio utiliz-zando puntelli di piombatura stan-dard.

Fig. 77


Impieghi

particolari

Fig. 78

Fig. 82

Fig. 80

Fig. 83

Fig. 79

Fig. 81

w . c o n

w w w . c o n d o . c o m32

w . c o n

COMPONENTI | COMPONENTS |

DESCRIPTION

ITEM

WEIGHT|

Comax Panel|



Comax Panel|

Fixed vice |

UNA adjustable universal vice |

Universal use bracket |

.

WEIGHT|P KG

100

75

DESCRIPTION

ITEM

w . c o n


Comaxdisarm angle |

Comax Angle|

Comax hinged angle |

Comax External angle |

.

WEIGHT|P KG

DESCRIPTION

ITEM



Tie rod |

Junctionsleeve|

Exagonalnut|

.

WEIGHT|P KG

DESCRIPTION

ITEM

w . c o n


Hook tie rodDW15 |

Wing nut |

DW15Couplered plate |

DW15

Fixed plate D100 mm |

DW20 Fixedplate |

Anchor for fixing |

Adjustable prop|

SC180 adjustable arm reg.

cm 110÷210 |

SC750 extension prop reg. |

SC arm/BTS prop

coupling plate |

WEIGHT|P KG

DESCRIPTION

ITEM



Adjustableprop |

‐ ‐ ‐ ‐

‐ ‐

‐ ‐ ‐ ‐

Comax lifting hook |

.

WEIGHT|P KG

DESCRIPTION

ITEM

w . c o n


MF single face components and anchoring | Composición y anclaje monocara MF

Dado a farfalla con piastra fissa DW15

Corrente Ripartizione

Manicotto di giunzione DW15

Ancoraggio per muri monofaccia DW15




Tirante DW20 DW20 Tie rodTirante DW20

Piastra a perdere DW20




Tirante DW26DW26 Tie rodTirante DW26




‐ MF A Monosidewall | Monocara MF

includes | incl ye

MF System adjustablebase plate| is ema MF ase re la le

‐

‐

‐ MF B Monosidewall | Monocara MF

includes | incluye

MF System adjustablebase plate|

‐

‐

‐ MF CMonoside wall |

includes | incl ye

MF System adjustablebase plate|

‐

‐

MF System division ledger 55cm |is ema MF Corrien e epar ición cm

MF System division ledger 255cm |is ema MF Corrien e epar ición

.

WEIGHT|P KG

DESCRIPTION

C C

ITEM

C

w w w . c o n d o r t e a m . c o m 3

ADATTO

www.condorteam.com



Il Sistema

LARGHEZZA ALTEZZA PROFONDITÀ NR. TIRANTI

N° TIE RODS

PRESSIONE MASSIMA DI GETTO

MAXIMUM CASTING PRESSURE

cm cm cm

MANTO DI RIVESTIMENTO

COATING MANTLE

2

Betulla finlandese 11 strati 2 da DIN 18218rivestimento fenolico

3 DW15/DW20 (on h 3 m) 11 layer Finnish birch 50 kN/m2 from DIN 18218 50 75 phenolic coating

3 DW15/DW20 (su h 3 m) Bouleau finlandais 11 couches 50 kN/m2 da DIN 18218 20 revêtement phénolique

solo acciaio

steel only

seulement en acier


N° TIE RODS



cm cm cm


COATING MANTLE

2

Betulla finlandese 11 strati 2 da DIN 18218rivestimento fenolico

755 per DW15 hook 11 layer Finnish birch 60 kN/m2 from DIN 18218

(vertical) phenolic coating

5 à crochet DW15 60 kN/m2 da DIN

18218 (en vertical)

WIDTH Anchura

HEIGHT Altura

DEPTH Profundidad

WIDTH Anchura

HEIGHT Altura

DEPTH Profundidad

Il Sistema

bre-

vettata UNA

15 cm.

suffi

angolo 20x25 si eff

Le morse

Pannello a correre

Angolo esterno

Le chiusure

d’angolo

Composizioni muri a “T”

Fermagetti

Ripartenze

Le composizioni

base

I pilastri

Dettaglio attacco e foratura

La piombatura

La piombatura

Tabella di utilizzo

puntelli di piombatura

Altezza cassaforma H [m] Height Formwork H [m]

H [m]

Distanza di influenza massima tra i puntelli [m]Maximum distance of inflence between props [m]

[m]

Normal Stress FBTS max [kN]]

Normal Stress FSC2 max [kN]]

distanza tra la piastra di appoggio ed il bordo anteriore della cassaformadistance between support plate and the front edge of formwork

distanza punto di attacco puntello dal bordo superiore della cassaformadistance between prop junction and the upper edge of formwork

x =

y =

FIG. 1 FIG. 2

il sistema è dotato di an-

goli di armo/disarmo.

I vani ascensore

1

1

Vani chiusi

1 23

Le composizioni

1 23

4

Le composizioni

Le mensole di

getto

Omega MC

Il sistema

monofaccia MF

w w w . c o n d o e . c o m

WEIGHT|peso

Panel | anel

Universal /Pillars | ni ersal ilares

Corner |n los

COMPONENTI | C OMPONENT S | COMPONENTES

DESCRIPTION

C C

ITEM

C


WEIGHT|peso

Hinged angle |n lo e iro

External angle|

Dismantlingangle | n los e esenco ra o

UNA adjustable universal vice |

Fixed vice |Mor a a ija

"OMEGA PT"

adjustable struts cupling completedwith rod and slit pin |

COMPONENTI | COMPONENTS | COMPONENTES

DESCRIPTION

C C

ITEM

C


WEIGHT|peso

"OMEGA PT" casting racket

coupling | a e me a MC para m ns las e lan amien o

OMEGA DW" DW15 tie roduniversal coupling |

Hook tie rod DW15 |

Tie rod DW15|

DW15 Galvanized junction sleevewith stop 30x90 mm |Man illo e j nción con para a al ani a o


DESCRIPTION

C C

ITEM

C



.

WEIGHT|peso

DW15 Wing nut with fixed

plate D70 mm | a o a mariposa con planc a ija mm

DW15 adjustable wing nut |

DW15 Wing nut with fixed plateD100 mm |

PVC Spacer for tie rod |

Slant plate |Plaque pour inclinaisons

Aligner |linea ores

DESCRIPTION

C C

ITEM

C



WEIGHT|peso

Hinged ali ner linea or con iro

Service bracket cm 75 |

Compensation plate |

Compensation |Compensación

Adjustable prop |

DESCRIPTION

C C

ITEM

C



.

WEIGHT|peso

SC210 adjustable arm

reg. cm 110÷210 | ra o e re lación C re cm

SC750 extension prop reg. |rolon ación C para p n ales

con pernos y apa is ras

SC arm/BTS prop coupling plate |lanc a a a e ra o C p n al complemen ar

Lifting hook |anc o e le an amien o

DESCRIPTION

C C

ITEM

C



MF single face components and anchoring | Composición y anclaje e n solo la o MF




Ancoraggio per muri monofaccia DW15




Tirante DW20 DW20 Tie rodTirante DW20





Tirante DW26DW26 Tie rodTirante DW26



.

WEIGHT|POIDS

‐ MF A Monosidewall | Monocara MF A

includes | incluye

MF System adjustablebase plate| Système MF embase reg.

‐

‐

‐ MF BMonoside wall | Monocara MF B

includes | incluye

MF System adjustablebase plate| laca el sis ema MF reg.

‐

‐

‐ MF CMonoside wall | Monocara MF C

includes | incluye

MF System adjustablebase plate| Système MF embase reg.

‐

‐

MF System division ledger 55cm |

MF System division ledger 255cm |Système MF Lisse Répartition 255

COMPONENTI | C OMPONENT S | COMPONENTES

DESCRIPTION

C C

ITEM

C




Il Sistema

DATI TECNICI TECHNICAL DATA

Pannelli standard | Standard panels |


N° TIE RODS WIDTH HEIGHT DEPTH



cm cm cm


COATING MANTLE

2

2 da DIN 18218

kN/m2 from DIN 18218

Pannelli universali-pilastri | Universal - pillar panels |


N° TIE RODS WIDTH HEIGHT DEPTH

N TIRANT S



cm cm cm


COATING MANTLE

2

2 da DIN 18218Betulla finlandese

rivestimento fenolico

0 kN/m2 from DIN 18218 Finnish birch

Betulla finlandese

rivestimento fenolico

Finnish birch phenolic

w w w . c o n d o r e . c o m

PESO W EIGHT|PESO

KG


DESCRIPTION

C C

ITEM

C

PESO W EIGHT|PESO

KG


DESCRIPTION

C C

ITEM

C


PESO W EIGHT|PESO

KG


DESCRIPTION

C C

ITEM

C

PESO W EIGHT|PESO

KG


DESCRIPTION

C C

ITEM

C


PESO W EIGHT|PESO

KG


DESCRIPTION

C C

ITEM

C

PESO W EIGHT|PESO

KG


DESCRIPTION

C C

ITEM

C


w . c o n 3

COMAX

www.condor

3

www.condor

w w w . c o n d o r 9

w w w . c o n d o r . c o m

Questo tipo di cassaforma è disponibi-

le nelle seguenti dimensioni:

Cassero circolare interno

m 2,40 x 3,00

m 1,15 x 3,00

m 2,40 x 1,50

m 1,15 x 1,50

m 2,40 x 0,75

m 1,15 x 0,75

Cassero circolare esterno

m 2,50 x 3,00

m 1,20 x 3,00

m 2,50 x 1,50

m 1,20 x 1,50

m 2,50 x 0,75

m 1,20 x 0,75

Il pannello si compone di diversi te-

lai in acciaio con profilo 11 cm e con

pannello multistrato (100% betulla)

di spessore 18 mm con trattamento

fenolico 220 gr/mq su entrambi i lati.

I moduli vengono forniti rettilinei e

successivamente regolati in cantiere,

adattandoli ai raggi di curvatura me-

diante i dadi di regolazione posti sul

retro del pannello e tramite l’utilizzo

di dime di controllo, che ne verificano

la corretta curvatura.

I moduli sono sovrapponibili fino ad

un’altezza massima di 7,50 m.

RADIUS

w w w . c o n d o r

Per l’adattamento ai raggi di curvatura

si inzia dall’interno lavorando sulla re-

golazione interna, proseguendo poi in

modo uniforme verso l’esterno.

I moduli vengono montati verificando

sempre la corrispondenza tra esterno

e interno. Per compensare eventuali

spazi, fino a una larghezza massima

di 10 cm, si interpongono i montanti

in legno. In presenza di raggi piccoli

i montanti devono essere sagomati

con forma trapezoidale

Il sistema circolare è abbinabile in

orizzontale e verticale, mantenendo le

stesse caratteristiche tipologiche e co-

struttive dei casseri a telaio. L’utilizzo

dei medesimi accessori garantisce la

compatibilità tra i diversi sistemi.

La prima cassaforma deve essere fissa-

ta sempre con due puntelli di stabiliz-

zazione. Gli altri puntelli devono esse-

re disposti attenendosi alle indicazioni

delle tabelle di riferimento.

Le mensole di servizio sono disposte

ad interasse massimo di 1,80 m. Carico

per le mensole di servizio pari a 150

kg/m2 e con protezione laterale me-

diante parapetto di estremità.

I moduli vengono sovrapposti, per al-

tezze fino a 4,50 m, inserendo un pro-

filo di sopralzo (art. 25023) in maniera

alternata, mentre per altezze superiori

ai 4,50 m i profili di sopralzo sono due

per ogni elemento a telaio del pannel-

lo.

RADIUS


Radiusformwork | nco ra o a i s

Splitter ledger |

Complete adjustment screw |

Complete border screw

190 Radius |

Raising profile |er il s perior

.

WEIGHT| KG


DESCRIPTION

C C

ITEM

C

external |externo

internal | interno

w w w . c o n d o r

External extension profile

of Comax profile | er il e erno para so reponer per il Coma

Universal use bracket | M ns la e ser icio ni ersal

Adjustable prop |

‐ ‐ ‐ ‐

‐ ‐

‐ ‐ ‐ ‐

WEIGHT|P KG


DESCRIPTION

C C

ITEM

C


w w w . c o n d o . c o m 15


La cassaforma metallica circolare per

pilastri garantisce un’ottima finitura

del calcestruzzo a vista. È costitui-

ta da due semipilastri che vengono

movimentati singolarmente; questo

semplifica le operazioni ausiliarie alla

realizzazione dei pilastri stessi.

La cassaforma circolare resiste ad una

pressione del calcestruzzo fresco fino

a 150 kN/m2.

Le casseforme sono di 3 altezze diffe-

renti sovrapponibili tra di loro garan-

tendo in questo modo l’altezza del

pilastro richiesto.

La sovrapposizione avviene tramite

anelli con bullone che costituiscono

anche il punto di presa dell’accessorio

di sollevamento.

La piattaforma di servizio garantisce

sicurezza ed un vantaggio decisivo

in termini di una riduzione dei tempi

delle operazioni d’impiego della cas-

saforma.

Grazie al parapetto di protezione infi-

labile è possibile lavorare in sicurezza

su una sola semipiattaforma di servi-

zio.


I diametri delle casseforme variano da

25 cm a 120 cm

Le selle d’appoggio con incastro con-

sentono di impilare le casseforme e di

risparmiare spazio di stoccaggio.

In corrispondenza del giunto dei pi-

lastri la sporgenza del rivestimento

metallico consente una chiusura er-

metica evitando la fuoriscita del cal-

cestruzzo.

Inoltre, ogni elemento di pilastro é

dotato degli attacchi per i puntelli di

stabilizzazione.

I semipilastri possono essere congiun-

ti alle casseforme Comax e Radius

utilizzando la morsa universale ed il

listello d’accoppiamento.

Il numero di morse da utilizzare nella

connessione con la cassaforma a te-

laio Comax coincide con il numero di

tiranti relativi all’altezza del semipila-

stro.

Il listello d’accoppiamento si deve

montare solo su un lato del semipila-

stro in cui non si ha la sporgenza del

pannello di rivestimento della cassa-

forma.

La cassaforma è protetta con rivesti-

mento a base di polveri termoindu-

renti.


COMPONENTI | COMPONENTS | COMPO

Half side pillar FFC| emi pilar FFC

Measures over ø 90 are realised only on demand.as me i as s periores a son ejec a as solo a pe ición

WEIGHT|P KG

DESCRIPTION

C C

ITEM

C



Adjustable prop | n al e re lación

‐ ‐ ‐ ‐

‐ ‐

‐ ‐ ‐ ‐

WEIGHT|P KG

DESCRIPTION

C C

ITEM

C


w w w . c o n d o r 21


OMNI

Il sistema Condor Omni è un siste-

ma modulare di casseforme a travi

in legno H20, correnti in acciaio e

pannello multistrato a contatto con il

getto.

La cassaforma OMNI è una cassaforma

per pareti caratterizzata dal fatto di

essere adattabile ad ogni esigenza

progettuale in base a specifiche

esigenze statiche e funzionali, per la

presenza di componenti di

produzione standard che permettono

di ottenere tutte le configurazioni

necessarie.

Questo tipo di cassaforma è partico-

larmente adatta nel caso sia necessaria

una finitura speciale del cls. Per l’utilizzo

di Condor Omni bisogna considerare:

tipo e dimensioni dei pannelli di

rivestimento, metodologia di fissaggio

dei pannelli di rivestimento, lunghezza

ed altezza dei moduli, disposizione

modulare dei tiranti, pressione del

calcestruzzo fresco, posizione di

un’eventuale sovrapposizione,

lunghezza ed interasse delle travi,

collocazione dei correnti.

Con questo prodotto è possibile

realizzare muri e pilastri dalle forme

più semplici o complesse; l’utilizzo di

piattaforme di servizio consente la

lavorazione in sicurezza.

La cassaforma Omni ha un tipo di

giunzione tale da permettere un

preciso allineamento dei moduli,

che, composti, possono raggiungere

altezze di getto fino a 12 m.

w w w . c o n d o r

La trave H20 di lunghezza variabile

da 2,45 m a 5,90 m è il componente

principale della cassaforma Omni.

Si adatta perfettamente a svariate ti-

pologie di opere di costruzione. Viene

utilizzata per armare pareti e solai.

È leggera e maneggevole se usata

come casseforme per solai, robusta se

usata come casseforme per pareti.

La sovrapposizione dei moduli in

verticale avviene tramite il profilo di

connessione. La connessione tra i vari

moduli Omni in orizzontale avviene

con il listello di giunzione; grazie ad

asole sui profili correnti metallici ed

a cunei di bloccaggio viene garantita

la linearità e la connessione rigida tra

i moduli.

OMNI



OMNI SA | OMNI SA

OMNI Junction |

OMNI Angular junction |nción an lar OMNI

OMNI Untied angular junction |nción an lar ple a le OMNI

OMNI Beat ledger |i e a e olpe M

WEIGHT|P KG

DESCRIPTION

C C

ITEM

C

w w w . c o n d o r


OMNI Wedge |C a M

OMNI Angle 60X60cm |n lo M cm

OMNI panelist of pillar |is el para pilar M

OMNI External angular junction |nción an lar e erna M

OMS flexible angular junction |nción an lar ple a le M

OMS100cm junction |Cone ión M cm

WEIGHT|P KG

DESCRIPTION

C C

ITEM

C


Universal use bracket |M ns la e ser icio ni ersal

Adjustable prop |

‐ ‐ ‐ ‐

‐ ‐

‐ ‐ ‐ ‐

OMNI Prop coupling |a e p n al M

OMNI Higher bracket coupling |a e m ns la s perior M

OMNI Lower bracket coupling |a e m ns la in erior M

WEIGHT|P KG


DESCRIPTION

C C

ITEM

C

w w w . c o n d o r

OMNI s opje panelis is al para lan amien o M

OMNI Angular stretcher |

OMNI Uprising bracket |s ri o e le an amien o M

With | Comple o e

n.2 bolts M20x80cm + n.2 washer nuts | npernos M cm

OMNI Connection profile |er il e cone ión M

With | Comple o e n.4

bolts M20 + n.4 washer nuts | n pernos M cm

SH20 Flanged clamp |

WEIGHT|P KG


DESCRIPTION

C C

ITEM

C

www.condorteam.com

Documents

casseforme verticali/ vertical formworks/ encofrados ... - Andamio… · casseforme verticali/ vertical formworks/ encofrados verticales . 2 w w w.condoSUFBN.com COMAX ... scaffoldings