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CAPITULO IV
RESULTADOS DE
LA INVESTIGACIÓN
CAPÍTULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
Para la realización de este capítulo se estudiaron los resultados obtenidos
de la aplicación de los instrumentos en la empresa y se procedió a
desarrollar cada fase siguiendo la metodología descrita por cada autor en
apoyo de dichos instrumentos y en cumplimiento con los objetivos para lograr
el alcance de la investigación actual.
1. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS DATOS Y RESULTADOS
En torno a la recolección de datos, los mismos fueron obtenidos una vez
que se realizó la visita a la empresa objeto de estudio ubicada al lado de las
instalaciones del centro comercial Sambil Maracaibo. La observación directa
permitió verificar y constatar el estado del proceso productivo, la materia
prima, operatividad del personal, los problemas principales de las
maquinarias y equipos a fin de escoger cual sería el equipo objeto de estudio
del proyecto de investigación.
En función de cumplir con los objetivos planteados del presente trabajo de
investigación, a continuación se muestran los diferentes resultados y las
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77
propuestas que se detectaron en el proceso de recolección de datos. Estos
resultados se exponen tomando en cuenta las fases desarrolladas en el
instrumento diseñado para abordar los objetivos de estudio y de esta forma
se estará dando respuesta a los objetivos planteados.
1.1. DESARROLLO DE CADA FASE DE LA INVESTIGACIÓN
FASE I. ANALISIS DE MODO, CAUSA Y EFECTO DE FALLAS.
De acuerdo con el objetivo de la fase Analizar causas, modo y efecto de
falla del Equipo TL Green de la línea de producción de las galletas María
en la empresa Galletera Independencia para conseguir información
referente a las fallas se realizó un análisis de criticidad; y para ello es
necesario especificar los criterios para poder cumplir con la metodología de
(Zambrano/ Leal 2006). Esto se logró gracias al personal de la Galletera
Independencia quienes aportaron con esta parte de la Fase I, a continúan se
muestran los criterios que se utilizaron:
FF: Frecuencia de Fallas
TSF: Tiempo Promedio Para Solventar la Falla
IO: Impacto Operacional
IS: Impacto en Seguridad
Para el cálculo del Índice de Criticidad se estableció la siguiente fórmula:
Índice de Criticidad: FF * (TSF+IO+IS)
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A continuación en la siguiente tabla se muestra los criterios seleccionados
con sus respectivos rangos para el cálculo del índice de criticidad.
Cuadro 4 Rangos de los criterios tomados en el análisis de criticidad
FRECUENCIAS DE FALLAS
Menos de una falla al año
Entre una falla mensual y una anual
Entre una falla semanal y una mensual
Más de una falla por semana
TIEMPO PROMEDIO PARA SOLVENTAR LA FALLA
Menos de 4 horas
Entre 4 y 6 horas
Entre 6 y 8 horas
Más de 12 horas
IMPACTO OPERACIONAL
No tiene impacto en la producción
Afecta menos del 30% de la producción
Afecta entre el 30% y 60% de la producción
Afecta más 60% de la producción
IMPACTO EN SEGURIDAD
Ningún riesgo sobre personas o instalaciones
Riesgo bajo casi nulo sobre personas o instalaciones
Riesgo medio sobre personas o instalaciones
Riesgo alto sobre personas o instalaciones Fuente: Chirino, Nuñez, Velásquez (2014)
Para poder cuantificar cada rango es necesario que tengan un valor, que
satisfaga las políticas y necesidades de la empresa, la valoración
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seleccionada se logró en común acuerdo con el grupo de trabajo del
departamento de mantenimiento.
Cuadro 5 Ponderación de los rangos utilizados en el análisis de criticidad
FRECUENCIAS DE FALLAS Valor
Menos de una falla al año 0
Entre una falla mensual y una anual 1
Entre una falla semanal y una mensual 2
Más de una falla por semana 3
TIEMPO PROMEDIO PARA SOLVENTAR LA FALLA Valor
Menos de 4 horas 0
Entre 4 y 6 horas 1
Entre 6 y 8 horas 2
Más de 12 horas 3
IMPACTO OPERACIONAL Valor
No tiene impacto en la producción 0
Afecta menos del 30% de la producción 1
Afecta entre el 30% y 60% de la producción 2
Afecta más 60% de la producción 3
IMPACTO EN SEGURIDAD Valor
Ningún riesgo sobre personas o instalaciones 0
Riesgo bajo casi nulo sobre personas o instalaciones 1
Riesgo medio sobre personas o instalaciones 2
Riesgo alto sobre personas o instalaciones 3
Fuente: Chirino, Nuñez, Velásquez (2014).
Para conseguir información acerca de la Frecuencias de fallas, Impacto
operacional e Impacto en seguridad en la empresa Galletera Independencia
se detectó que los trabajadores del departamento de mantenimiento no
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llevaban un registro de fallas, por lo tanto se llegó a la necesidad de abordar
el tema mediante una Guía de entrevista (ver anexo A) y un Guión de
Observación (ver cuadro 6) con la finalidad de hacer un diagnóstico. Esta
data es fiable ya que el personal conoce todos los equipos con los que
cuenta la empresa. En cuanto el tiempo promedio para solventar las fallas
esto solo será posible si los trabajadores poseen habilidades para realizar la
labor.
Cuadro 6 Guía de Observación
NUMERO ELEMENTOS PRESENTES CUMPLIMIENTO
SI NO N/A
1 Existencia del departamento de mantenimiento X
2 Cartelera informativa X
3 Oficinas catalogadas X
4 Empleados con carnet de identificación X
5 Existe un cargo llamado coordinador de mantenimiento. X
6 Existe un organigrama del departamento X
7 Utilizan ordenes de trabajo X
8 Existe un historial de fallas X
9 Existe una data de los mantenimientos realizados X
10 Poseen los implementos de protección personal todos los trabajadores X
11 Existe un software para controlar los trabajos y los mantenimientos realizados. X
12 Existen metas organizacionales X
13 Las metas organizacionales son realistas X
14 El personal de mantenimiento conoce las metas organizacionales X
Fuente: Chirino, Nuñez, Velásquez (2014).
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De los resultados obtenidos del guion de observación se puede observar
que: no existe una cartelera informativa, ni oficinas catalogadas. Los
empleados no poseen carne de identificación, no utilizan órdenes de trabajo
ni existe un historial de fallas.
A su vez tampoco existe un registro de los mantenimientos realizados. Se
pudo evidenciar que no utilizan los equipos de protección personal y que la
empresa no cuenta con un software para controlar los trabajos y los
mantenimientos realizados, careciendo además de metas organizacionales.
De los rangos obtenidos del análisis de criticidad se puede observar que
los equipos presentan más de una falla por semana y que el tiempo de
respuesta para solventar las fallas es superior a las 12 horas, pudiendo éste
mejorarse.
En cuanto al impacto operacional se observo que afecta a más del 60% de
la producción, existe una frecuencia de fallas elevada y que de una manera
u otra no se lleva un control de los mantenimientos realizados y que el riesgo
de seguridad es alto sobre personas o instalaciones.
De la Observación directa realizada en la primera visita a la empresa se
obtuvo además información acerca de que no se le realiza al personal una
notificación de riesgo de las labores realizadas, tampoco se evidenciaron
ART, razón por la cual se incrementan los riesgos de seguridad.
Para realizar el análisis de criticidad se realizó una lista del equipo de
acuerdo con su índice de criticidad, los datos del equipo fueron cargados en
la siguiente hoja de cálculo que se muestra a continuación.
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Cuadro 7 Valores de criticidad recolectados para la mezcladora de masa
EQUIPO
TL Green
Frecuencias de fallas
Menos de una falla al año Entre una falla mensual y una anual Entre una falla semanal y una mensual 2 Más de una falla por semana
Tiempo promedio para solventar la falla Menos de 4 horas Entre 4 y 6 horas Entre 6 y 8 horas 2 Más de 12 horas
Impacto operacional
No tiene impacto en la producción Afecta menos del 30% de la producción Afecta entre el 30% y 60% de la producción Afecta más 60% de la producción 3
Impacto en seguridad Ningún riesgo sobre personas o instalaciones Riesgo bajo casi nulo sobre personas o instalaciones Riesgo medio sobre personas o instalaciones 2 Riesgo alto sobre personas o instalaciones Índice de criticidad 14
Fuente: Chirino, Nuñez, Velásquez (2014).
CLASIFICACION DEL EQUIPO SEGÚN SU CRITICIDAD
Según la herramienta para el análisis de criticidad diseñada, y la fórmula
del índice de criticidad: FF * (TSF+IO+IS), donde: FF= 2, TSF= 2, IO= 3 y
IS= 2 o lo que es igual: 2 * (2+3+2)= 14; se puede evidenciar que los
resultados obtenidos arrojan valores obtenidos que van del cero (0) al
catorce (14). Ya que el máximo valor de criticidad posible es de veintisiete
(27) y el mínimo es cero (0); se aplicó una distribución porcentual del 25%
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que va desde un rango del 0-4 para la baja, el 50% desde un rango del 5-12
para la media y un 25% desde un rango 13 en adelante para la alta en base
a los resultados totales en los cuales se encontraron los resultados.
Cuadro 8 Clasificación del equipo según su criticidad
EQUIPO ÍNDICE CRITICIDAD
TL Green 14 Alta Fuente: Chirino, Nuñez, Velásquez (2014).
Se obtuvo que el equipo presenta un nivel de criticidad alto por lo que se
detectó una ineficiente gestión de mantenimiento del equipo TL Green de la
Galletera Independencia, por lo cual se realizó el siguiente diagrama de
causa-efecto.
Figura 1. Diagrama Causa- Efecto para la ineficiente gestión de mantenimiento del Equipo TL Green Mezcladora de masas
Fuente: Chirino, Nuñez, Velásquez (2014).
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ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS
Con el propósito de realizar el AMEF, se llevaron a cabo entrevista no
estructurada para el personal de mantenimiento, se determinaron las
unciones que estaban afectando las fallas más frecuentes de los elementos
del equipo TL Green Mezcladora de masas, este análisis engloba las causas
de las fallas así como su efecto y consecuencias y la descripción funcional
del equipo que ocasionan las mismas en la Galletera Independencia C.A; así
como se muestra en la siguiente tabla.
Cuadro 9
Análisis del modo y efecto de falla (AMEF) para el Equipo TL Green Mezcladora de masas de la empresa Galletera Independencia C.A
Función Falla Funcional Modo de Falla Efecto de Falla
Repuestos Se parte la cadena.
Se parte perdiendo la alineación entre piñón motriz y piñón conducido
Ocurre generalmente un paro en la línea de producción debido a que la cadena es la que permite que el equipo funcione.
Mano de Obra Métodos de trabajo no adecuados.
Errores de operaciones al momento de utilizar la maquina.
Ocurre que se para la maquina ya que los operarios accionan botones o comandos que no se permiten tocar.
Supervisión y Ejecución
Desinterés laboral
El personal de operaciones para tener más tiempo de ocio sobrecargaba el equipo colocándole una cantidad de masa mayor a la permitida.
Esto ocasiona un paro de la línea de producción o que la maquina trabaje forzada.
Falta de adaptación a nuevos métodos y técnicas.
El personal de mantenimiento no acata los nuevos métodos de mantenimiento.
Ocasiona fallas al momento de aplicar el mantenimiento al equipo produciendo el paro del equipo casa de inmediato o horas después.
Herramienta y equipos
Ruptura de tornillos sinfín
Daños por terceros (Operadores de la línea de producción)
Parada del equipo.
Fuente: Chirino, Nuñez y Velásquez (2014)
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FASE II. ELABORACIÓN DEL REGISTRO DE ÍNDICES DE INSTRUCCIONES
TÉCNICAS
Para la realización del formato de instrucciones técnica se escogió como tipo de
mantenimiento el rutinario, ya que lo que se busca es reducir las fallas prematuras,
el tiempo entre fallas y alargar la vida útil del equipo realizando éstos de manera
diaria o semanal, efectuándose por los operadores sin interrumpir las operaciones
de la empresa y que incluirán actividades como lubricación, limpieza, calibración,
entre otros.
Por lo tanto y dando cumplimiento al objetivo 2 llamado “Elaborar las
instrucciones técnicas del plan de mantenimiento preventivo del equipo TL Green
de la línea de producción de las galletas María en la empresa Galletera
Independencia”, y utilizando la metodología descrita por el autor; Zambrano Sony
y Leal Sandra (2006), se procedió a la elaboración de los índices de las
instrucciones técnicas en conjunto con él, personal de mantenimiento de la
empresa donde se recabó información técnica del equipo para la determinación de
las actividades a realizar, su orden y su clasificación, si son: mecánicas,
electromecánica, eléctrica, instrumental o general; las cuales deben incluir:
nombre de la empresa, logotipo, tipo de mantenimiento, tipo de actividad, pieza,
descripción, personal, frecuencia, tiempo, elaborado y aprobado por el personal
correspondiente y con su respectiva fecha. Con referencia a lo anterior se realizó
el siguiente formato de instrucciones técnica para el equipo TL Green, mezclador
de masas 2 de la empresa galletera Independencia:
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Cuadro 10 Índice de instrucciones técnicas
Fuente: Chirino, Nuñez y Velásquez (2014)
Para la realización de esta fase también se utilizo como Instrumento de
recolección de datos el guión de Observación, para ello se visito la empresa y
mediante la observación directa de los hechos se respondieron los interrogantes
que en el guion se plantearon (Ver cuadro inmediato).
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Cuadro 11 Guión de Observación
NÚMERO
ELEMENTOS PRESENTES
CUMPLIMIENTO
OBSERVACIONES
SI NO N/A
1 Existencia en el
departamento de instrucciones técnicas y sus
índices
X
2 La información existente en cuanto a las instrucciones técnicas esta actualizada
X
3 Existe una numeración de actividades a realizar para
este departamento
X
4 Existe alguna herramienta que permita visualizar los
tiempos de ejecución de las actividades, tales como:
Diagrama de Gantt, Excel, otros.
X
5 Las actividades de mantenimiento son realizadas
de manera diaria
X
6
Las actividades de mantenimiento son realizadas
de manera inter-diarias
X
7 Las actividades d mantenimiento son realizadas
de manera mensual
X
8 La frecuencia de falla es recurrente
X
9 El personal operativo involucrado tiene buena
disposición para realizar los trabajos
X
10 El personal operativo involucrado cumple con las
sugerencias del Coordinador de mantenimiento industrial
X
11 El personal del departamento de Mtto. está capacitado para
realizar las funciones inherentes a cada cargo
respectivo
X Mas algunos no lo están.
Fuente: Chirino, Nuñez y Velásquez (2014)
De las evidencias anteriores se puede inferir las carencias principales del
departamento, entre las cuales se puede indicar que: no tienen un formato de
índice de instrucciones técnicas, a su vez no existe una numeración de actividades
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a realizar, ni un diagrama de Gantt o cualquier otra herramienta que permita
visualizar los tiempos de ejecución de cada actividad. Las actividades de
mantenimiento no son realizadas de manera diaria ni ínter diaria, ni mensual; la
frecuencia de fallas es muy recurrente, el personal operativo no tiene buena
disposición para realizar los trabajos, no cumplen las sugerencias del coordinador
de mantenimiento y gran parte del personal no está preparado para realizar las
funciones inherentes su cargo.
FASE III. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Para dar cumplimiento con el objetivo específico de esta fase Establecer los
procedimientos de ejecución del plan de mantenimiento preventivo del
equipo TL Green de la línea de producción de las galletas María en la
empresa Galletera Independencia de las actividades de mantenimiento se han
planteado una serie de procedimientos correspondientes a distintas partes de
cada unidad. Estos procedimientos son ejecutados por el departamento de
mantenimiento y supervisados por el coordinador de mantenimiento. La serie de
procedimientos mencionada se explica a continuación:
El coordinador de mantenimiento de la empresa Galletera Independencia C.A,
una vez que ha verificado la unidad y ha completado los días de operación, deberá
suministrar los procedimientos de trabajo para la ejecución del mantenimiento
preventivo de esa máquina, indicando las actividades que se va a realizar.
El departamento de mantenimiento al recibir los procedimientos de trabajo debe
comenzar la ejecución de las actividades con la debida inspección del coordinador
del mantenimiento. Zambrano y Leal recomiendan implementar un formato del
procedimiento de ejecución de las instrucciones técnicas que contenga entre otra
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la siguiente información: Código del objeto a mantener, código de la instrucción
técnica a describir, descripción de la instrucción técnica, personal que debe
realizar la instrucción técnica, tiempo de ejecución de la instrucción técnica,
frecuencia de ejecución de la instrucción técnica, tipo de mantenimiento rutinario o
programado y tipo de actividad de la instrucción técnica, mecánica eléctrica, de
instrumentación, de lubricación y general (ver cuadro inmediato)
Cuadro 12 Procedimientos de Ejecución
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
1.Nombre De La Empresa
2.Procedimiento De Ejecución
3.Equipo:
4. Código:
5.Código IT:
6.Descripción: 7.Personal:
8.Frecuecia:
9.Tiempo:
10.Tipo de mantenimiento: Rutinario___ Programado:___ 11.Tipo de actividad: M:__ L:__ I:__ G:__ O:___ 12.N* de pasos:
13.Descripción:
14. Equipos, herramientas, instrumentos, repuestos y materiales.
15.Implementos de seguridad
12. Fecha: 14. Aprobado por: 13.Elaborado por: 15.Fecha
Fuente: Chirino, Nuñez y Velásquez (2014)
90
A continuación se muestra el instrumento utilizado para la realización de la
presente fase de investigación y su respectivo análisis:
Cuadro 13 Guion de Observación
CRITERIO/COMPORTAMIENTO OBSERVABLE
PUNTOS (Si o NO)
El equipo está ubicado en un área segura para los trabajadores Si
Los trabajadores optan por el mejor procedimiento para realizar el mantenimiento a el equipo
No
Están capacitados los trabajadores para realizar el mantenimiento Si
Establecen procedimientos de ejecución para realizarle el mantenimiento a el equipo
No
Manejan adecuadamente las herramientas de trabajo para realizarle el mantenimiento al equipo
Si
Utilizan el equipo de protección adecuado al momento de realizar el mantenimiento
Si
El mantenimiento es realizado una vez al mes No
Se dividen el trabajo de manera proporcional de modo que todos los trabajadores estén realizando parte del procedimiento del mantenimiento del equipo
No
Cumplen con el tiempo establecido por la empresa para culminar el mantenimiento exitosamente
No
Existen con frecuencia accidentes laborales al momento de realizar el mantenimiento
No
Cumplen con el orden e higiene adecuado para realizar el mantenimiento Si
Los trabajadores conocen las funciones del equipo Si
Los trabajadores conocen el servicio que maneja el equipo Si
Existe una opción de proceso para mitigar las consecuencias en SHA No
La falla o no disponibilidad del equipo pudiese afectar la normal producción de la empresa
Si
Fuente: Chirino, Nuñez y Velásquez (2014)
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Luego de realizar el guion de observación basado en una serie de preguntas
para el estudio de la variable diseño organizacional, dirigido al área de
mantenimiento y empleados de dicho departamento de la empresa galletera
independencia C.A, se visualizaron una serie de aspectos positivos y negativos
para la empresa como son: que el equipo está ubicado en un área segura para los
trabajadores, que los trabajadores están capacitados para realizar el
mantenimiento, que los trabajadores manejan adecuadamente las herramientas de
trabajo, que utilizan el equipo de protección adecuado, que cumplen con el orden
e higiene adecuados, que conocen las funciones del equipo, que conocen el
servicio que maneja el equipo a su vez se observo que los trabajadores no optan
por el mejor procedimiento para realizar el mantenimiento a el equipo, que no
establecen procedimientos de ejecución para realizarle el mantenimiento, no
cumplen con el tiempo establecido por la empresa para culminar el mantenimiento
exitosamente y no existe una opción de proceso para mitigar las consecuencias en
SHA.
1.2 PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA
FASE IV. DESARROLLAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para finalizar y dando cumplimiento al objetivo específico numero IV: Proponer
un plan de Mantenimiento preventivo del equipo TL Green de la línea de
producción de las galletas María en la empresa Galletera Independencia
ubicada en la zona industrial norte del Municipio Maracaibo del Estado Zulia,
se procedió al desarrollo de la fase IV: Propuesta del Plan de Mantenimiento
Preventivo siguiendo la metodología descrita por el autor José Domingo Nava
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(2006) en la cual el desarrollo del plan de mantenimiento preventivo será de forma
sistemática, ordenada y establecerá las bases sobre las cuales se ejecutaran las
actividades de mantenimiento de la empresa Galletera Independencia y que
deberán ser establecidas en su programación generalmente en un periodo de un
año.
Para planificar debemos tener presente la necesidad de establecer la frecuencia
de las inspecciones basándonos en las recomendaciones de los fabricantes del
equipo, es por ello que para elaborar el plan de mantenimiento se decidió seguir
los siguientes pasos expuestos por el autor en su libro:
PASO I: Diseñar un sistema de codificación:
Los investigadores realizaron dicho sistema siguiendo las instrucciones de
Nava (2006). En la figura 2 (inmediata) se muestra el código para los
componentes del equipo propuestos, con el fin de obtener un sistema de
codificación para el mismo y que así los integrantes del departamento de
mantenimiento lo interpreten de una manera más cómoda. El código está
conformado de la siguiente manera:
Figura 2 Codificación del equipo Fuente: Chirino, Núñez y Velásquez (2014)
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Donde X: representara las siglas de la empresa, Y representara el nombre del
sistema de mantenimiento y Z representara las iníciales del nombre del equipo y el
número modelo del equipo. De igual forma se propone el formato mostrado a
continuación:
Cuadro 14 Sistema de codificación
Fuente: Chirino, Nuñez y Velasquez (2014)
Paso II: Diseño de registro de hoja de vida (historial del equipo):
El siguiente formato se diseñó con la finalidad de llevarle un seguimiento al
equipo y a las actividades que se le realizan al mismo. Se estructuró de la
siguiente manera: Logo tipo: el logo que identifica a la empresa, Fecha: el día,
mes y año correspondiente a la elaboración a la Hoja de Vida, número: # de la
Hoja de Vida, Tipo de mantenimiento: Mantenimiento que se le realizara al equipo,
Código: Código del equipo, Equipo: identificación del equipo, Actividad Realizada:
se especifica la actividad que se le realizo al equipo, Nombre Responsable:
Identificación de la persona la cual se asignó el trabajo, Revidado por: Se refiere a
94
la persona que revisa la Hoja de Vida, Aprobado por: Se refiere a la persona que
aprueba la Hoja de Vida. Ver cuadro inmediato.
Cuadro 15 Hoja de vida
Fuente: Chirino, Nuñez y Velasquez (2014)
Paso III: Diseño de registro de ficha técnica (información técnica):
Para la realización de éste paso se recabó información del equipo a través del
personal de producción de la empresa. Los investigadores una vez obtenido dicha
información procedieron a diseñar una ficha Técnica del equipo en la cual se
específica la marca del equipo, modelo, las dimensiones, los datos eléctricos,
funcionamiento, el fluido, combustible, la firma y sello de aprobación, entre otros
aspectos considerados relevantes y concernientes al equipo, ver cuadro 16.
95
Cuadro 16 Ficha técnica
Fuente: Chirino, Nuñez y Velasquez (2014)
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Para la realización del cuarto paso: Diseñar un programa de mantenimiento,
se escogió un programa de baja frecuencia para aquellas actividades que
requieren de más tiempo para su ejecución y que requieren parada de objetos del
sistema, exceptuando las actividades de limpieza, lubricación, calibración, entre
otras que requieren de menos tiempo de ejecución y que pueden realizarse
diariamente por los operadores sin interrumpir las actividades, es por ello que se
propone dos programas, uno de baja frecuencia y uno de alta frecuencia los
cuales se elaboraron siguiendo la metodología descrita por el autor: José Domingo
Nava (ver cuadro 17). El de baja frecuencia plantea una serie de actividades a
realizar de manera semanal. En dicho formato se especificará la frecuencia de
estas actividades. El de alta frecuencia (ver cuadro 18) muestra actividades a
realizar de manera diaria (cronograma semanal). Para ver los formatos diseñados
ir a la parte de propuesta.
Cuadro 17 Programa de mantenimiento de baja frecuencia
Fuente: Chirino, Nuñez y Velasquez (2014)
97
Cuadro 18 Programa de mantenimiento de alta frecuencia
ECI
PROGRAMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO RUTINARIO
CÓDIGO OBJETO:
FECHA:
N° DE CONTROL
INSTRUCCIÓN TÉCNICA
L
M
M J
V
S
D
Fuente: Chirino, Nuñez y Velasquez (2014)
98
Propuesta PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EQUIPO TL GREEN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE LAS GALLETAS MARÍA
EN LA EMPRESA GALLETERA INDEPENDENCIA
99
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EQUIPO TL GREEN DE LA
LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE LAS GALLETAS MARÍA EN LA EMPRESA
GALLETERA INDEPENDENCIA
100
101
102
103
104
105
106
107
108
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110
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