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Capítulo II. DISEÑO DEL PROGRAMA DE MONITOREO EN LOOKOUT”. ¿QUE ES LOOKOUT?. LOOKOUT ES UN PROGRAMA PARA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL QUE OPERA BAJO LOS MODOS DE:. INTERFASE-HOMBRE-MAQUINA (HMI), Y. SUPERVISIÓN-CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS (SCADA). PROCESO. HMI – PANEL OPERADOR. - PowerPoint PPT Presentation
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Industrial Automation Systems
Automatizacion de Procesos Industriales
Capítulo II
DISEÑO DEL PROGRAMA
DE MONITOREO EN
LOOKOUT”.
Industrial Automation Systems
Automatizacion de Procesos Industriales
¿QUE ES LOOKOUT?
HMI – PANEL OPERADOR
PROCESO
HMI Y SCADA
LOOKOUT ES UN PROGRAMA PARA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL QUE OPERA BAJO LOS MODOS DE: INTERFASE-HOMBRE-MAQUINA (HMI), Y
SUPERVISIÓN-CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS (SCADA).
Industrial Automation Systems
Automatizacion de Procesos Industriales
SUPERVESORY CONTROL AND DATA ADQUISITION
ACTUADORES
PLC
PROGRAMA EN LOOKOUT
HMI Y SCADA
COMPONENTES DE UN SISTEMA “SCADA”ELEMENTOS DE CAMPO (ACTUADORES, SENSORES, ETC) HARDWARE DE CONTROL (PLC, PC)
SOFTWARE DE CONTROL (SACADA)
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COMUNICACION DE LOOKOUT
LOOKOUT TRABAJA BAJO WINDOWS Y SOPORTA DIFERENTES PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN Y CONECTIVIDAD.
HMI Y SCADA
SOPORTE ODBC – USA PROGRAMAS COMO MICROSOFT ACCESS PARA TRABAJAR CON LOS DATOS DE LA BASE DE DATOS DE LOOKOUT (CITADEL).
CONECTIVIDAD DE RED – POSEE UNA RAPIDA TRNSMISION DE DATOS A TRAVES DEL USO DEL PROTOCOLO TCP/IP.
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EXPORTACION DE DATOS
HMI Y SCADA
POGRAMA EN LOOKOUT
DATOS EXPORTADOS A EXCEL
SOPORTE DDE (DYNAMIC DATA EXCHANGE) – RECIBE Y ENVIA DATOS DE PROCESO EN TIEMPO REAL DESDE Y HACIA OTRAS APLICACIONES.
COMUNICACIÓN DDE
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CLIENTE / SERVIDOR OPC
OPC (OLE FOR PROCESS CONTROL) – LOOKOUT ES UN COMPLETO CLIENTE Y SERVIDOR OPC.
OPC
LOOKOUT CUENTA CON UN OBJETO PARA TRABAJAR COMO UN CLIENTE OPC.
EXTRAE LOS DATOS DEL SERVIDOR OPC, LOCAL O REMOTO.
ACTUALIZA LOS DATOS EN EL ORDEN DE LOS MILISEGUNDOS.
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OPC - KEPServerEX
UN EJEMPLO DE COMUNICACIÓN DE LOOKOUT CON UN OPC, ES EL ENLACE CON KEPServerEX DE KEPWARE.
OPC
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OPC - KEPServerEX
KEPServerEX ES UNA APLICACIÓN DE WINDOWS DE 32 BITS QUE PROPORCIONA LOS MEDIOS PARA EXTRAER DATOS E INFORMACIÓN DESDE UN AMPLIO Y NUMEROSO RANGO DE DISPOSITIVOS. EL PAQUETE DE PROGRAMA CONSTA DE DOS PARTES:
OPC
EL PRIMER COMPONENTE PROPORCIONA TODO SOBRE EL OPC Y LA CONECTIVIDAD DDE COMO UNA FUNCIÓN DE INTERFACE DEL USUARIO.
LA SEGUNDA PARTE COMPRENDE LOS “DRIVERS” (SOFTWARE QUE PERMITE UN ENLACE ENTRE DOS DISPOSITIVOS) DE COMUNICACIÓN.
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Automatizacion de Procesos Industriales PARTE DEL DISEÑO
INNOVADOR DE LA TECNOLOGÍA SERVIDOR OPC/DDE DE KEPWARE ES LA SEPARACIÓN DEL DRIVER DEL PROTOCOLO DEL HARDWARE DE LA TECNOLOGÍA DEL SERVIDOR. ESTA SEPARACIÓN PERMITE AL USUARIO USAR UNO O MÁS DRIVERS AL MISMO TIEMPO EN EL MISMO SERVIDOR.
OPC - KEPServerEX
OPC
NUEVO CANAL PARA INSERTAR DRIVER
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OPC - KEPServerEX
ESTABLECIENDO COMUNICACIÓN ENTRE KEPSEVEREX Y NUEVO DIVER.
EL “DEVICE ID” NO DEBE DE SER IGUAL QUE EL “MASTER ID” EN UN MISMO CANAL.
OPC
PARAMETROS DE COMUNICACION
SELECCION DE PUERTO SERIAL (COM)
VELOCIDAD DE TRANSMISION (BAUD RATE).
LONGITUD DE LOS DATOS (DATA BITS).
PARIDAD (PARITY).
BITS DE PARADA (STOP BITS)
TIPO DE CONTROL DE FLUJO DE DATOS (FLOW CONTROL).
MASTER ID
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OPC - KEPServerEX
AGREGANDO LAS VARIABLES (TAGS) DEL DISPOSITIVO PARA SER MONITOREADAS.
OPC
PROPIEDADES DE VARIABLE
NOMBRE.
DIRECCION (NEMONICO DEL PLC).
DESCRIPCION.
TIPO DE DATOS (DATA TYPE).
TIPO DE ACCESO DEL CLIENTE (CLIENT ACCESS).
TIEMPO DE RECONOCIMIENTO (SCAN RATE).
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OPC - KEPServerEX
MONITOREANDO EN TIEMPO REAL LOS DATOS DEL PROCESO CON EL “OPC QUICK CLIENT”.
VENTANA DEL OPC QUICK CLIENT
OPC
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OPC - KEPServerEX
UNA VEZ QUE LOS DATOS DEL PLC SON REGISTRADOS POR KEPServerEX, ESTE TRABAJA COMO SERVIDOR Y ESTOS DATOS SE PUEDEN ENLAZAR DE MANERA “TRANSPARENTE” CON PROGRAMAS COMO EXCEL O LOOKOUT, GRACIAS A LA TECNOLOGÍA OPC.
EXCEL LOOKOUT 5.0
OPC
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT
EL PROGRAMA EN LOOKOUT DEL PROCESO ESTA COMPUETO A SU VEZ POR DOS SUBPROCESOS.
EL PRIMERO QUE OPERA A MANERA DE SEVIDOR Y QUE CONTIENE LA INTERFAZ DE COMUNICACIÓN (DRIVER) DEL PLC CON EL SCADA
SERVIDOR
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EL SEGUNDO QUE OPERA A MANERA DE CLIENTE Y QUE CONTIENE TODOS LOS OBJETOS PARA LA ANIMACION DE LAS PANTALLAS DEL PROGRAMA.
SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT
CLIENTE
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT
EL PROGRAMA EMPIEZA EN EL PROCESO DE EMPASTADO DE LAS REJILLAS.
PARA DARLE INICIO AL PROGRAMA SE LO PUEDE REALIZAR:
DESDE LA PANTALLA .
EMPASTADO
DESDE EL PLC.
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT
LA ANIMACION DE ESTA PANTALLA ESTA COMANDADA POR UN OBJETO “SEQUENCER” DE LOOKOUT.
EMPASTADO
GENERA ESTADOS (1-100).
POSEE SALIDAS (26).
CONDICIONES LOGICAS.
POR TIEMPO.
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ALGUNOS DE LOS OBJETOS DE LOOKOUT TIENEN PROPIEDADES DE CONECCION COMO EL “EDIT CONECTION”.
SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT
EMPASTADO
SALTOS CONDICIONALES (JUMP).
SALTOS INCONDICIONALES (GOTO).
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUTEN LA MAQUINA EMPASTADORA DE LAS REJILLAS SE PUEDE ESCOGER EL TAMAÑO DE LA CAPA DE PASTA, A TRAVES DEL OBJETO “RECIPE”·
EMPASTADO
EXTRAE Y CARGA ARCHIVOS DESDE EXCEL.
PUEDE CONTENER HASTA 1000 RECETAS DE HASTA 255 INGREDIENTES.
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT
LAS REJILLAS EMPASTADAS LLEGAN HASTA EL HORNO DONDE SON SECADAS.
SECADO
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUTEN ESTA PANTALLA SE PUEDE CONTROLAR AL HORNO Y VISUALIZAR:
SECADO
TEMPERATURA INTERNA DEL HORNO.
PRESION INTERNA DEL HORNO.
INDICADORES DE LOS MOTORES DE LA SECCION DE SECADO.
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUTLAS SEÑALES DEL PROCESO COMO TEMPERATURA, PRESION, PESO DE LAS REJILLAS SON GRAFICADAS PO EL OBJETO “HYPER TREND”
PESO DE REJILLAS
TEMPERATURA DEL HORNO
PANTALLA DEL PANEL DE CONTROL
SECADO
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT
OBJETO “HYPER TREND”
SECADO DATOS LOGICOS O NUMERICOS.
GRAFICA EN TIEMPO REAL VARIOS GRUPOS DE DATOS.
VALORES HISTORICOS DE LOS DATOS SON ALMACENADOS PRIMERO EN CITADEL Y LUEGO LLEVADOS HASTA EL PANEL DONDE SE GRAFICAN.
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUT
LUEGO DE SECADAS LAS REJILLAS PASAN A LA SECION DE REJILLAS TERMINADAS.
REJILLAS
REJILLAS TERMINADAS
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SELECCIÓN Y DISEÑO DE LA APLICACIÓN EN LOOKOUTEN ESTA SECCION DEL PROCESO EL PESO Y LA CANTIDAD DE REJILLAS TERMINADAS SON ALMACENADOS POR MEDIO DEL OBJETO “SPREADSHEET”.
REJILLAS TERMINADAS
GUARDA LOS DATOS EN EL DISCO DURO.
ARCHIVO EN FORMATO DE TEXTO .CSV.
REGISTRA LOS DATOS POR INTERVALOS DE TIEMPO.