Embed Size (px)
DESCRIPTION
Manual de mantenimiento
Citation preview
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
El marco teórico es la parte del trabajo investigativo donde se exponen las
teorías, supuestos, informaciones y aspectos relacionados con otros estudios. De
acuerdo a Ramírez (2006), señala que: “es el espacio del proyecto destinado a ilustrar
al lector sobre: las investigaciones ya realizadas sobre la problemática estudiada…los
parámetros teóricos desde los cuales comprendemos nuestro problema de
investigación” (p. 60).
Esto indica que en las bases teóricas se hace una presentación de las principales
escuelas, enfoques o teorías existentes sobre el tema objeto de estudio; así como los
basamentos legales que dan sustento a la problemática evidenciada. Se comienzan
con los antecedentes que son los estudios realizados por otros investigadores que
tienen relación con la temática, sean estos artículos, ponencias o trabajos de
investigación.
Antecedentes
Cantillo, J. (2011). Plan de mantenimiento preventivo para el sistema de aire
acondicionado por agua helada caso: Corpozulia. La investigación tuvo como
propósito la Elaboración de un Plan de Mantenimiento Preventivo para el Sistema de
Aire Acondicionado por Agua Helada Caso: Corpozulia. El mismo permitirá prevenir
fallas, incrementar la vida útil del equipo, aumentar la eficiencia y disponibilidad en
los diversos equipos que intervienen en el sistema de aires acondicionado. El enfoque
teórico de este trabajo de investigación está basado en la metodología de Bavaresco
9
(2001) y Morrow (2001). Este estudio adopta los siguientes tipos de
investigación descriptiva, de campo y documental. Las técnicas de recolección de
datos utilizadas en este trabajo de investigación fueron la observación directa, fuentes
bibliográficas y la entrevista. Los resultados obtenidos fueron la creación del
inventario, la codificación y ficha técnica de los equipos, la descripción de
actividades de mantenimiento, sus intervalos de tiempo en los cuales se deben
ejecutar cada actividad.
El aporte de la investigación consistió en que dispone de la información
necesaria para desarrollar la manera de llevar a cabo el mantenimiento preventivo de
sistemas de aire acondicionado, por lo cual su metodología es utilizable en el estudio,
ello representa la similitud evidenciada en el enmarcado procedimental; pese a que
fue un estudio demarcado en el sector de una empresa promotora del desarrollo social
de la región zuliana, pero que contribuye a cimentar el basamento metodológico
expuesto en la propuesta correspondiente.
Becerra P (2007), realizo un trabajo especial de grado denominado
Automatización, Control Y Supervisión Remota Del Sistema Central De Aire
Acondicionado (Agua Helada) Para Un Edificio cuyo objetivo General fue
Automatizar, Controlar y Supervisar a distancia remota el Sistema Central de Aire
Acondicionado (Agua Helada) para El Edificio Bingo Caribe El estudio empleó una
metodología descriptiva de campo. Este autor trabajó con una muestra de cuatro
instituciones de cada tipo, de la ciudad de San Cristóbal, donde se aplicaronencuestas
a fin de controlar y supervisar el Sistema Central De Aire Acondicionado.
En este trabajo se plantea la implementación de un sistema de control y
monitoreo remoto por medio de Internet que realice las maniobras y permita la
visualización por parte de la Empresa encargada de la operación del equipo, para
obtener el óptimo funcionamiento de los equipos de aire acondicionado del Edificio
del Bingo Caribe para el confort de las personas que lo utilizan. El sistema de control
que se propone en este trabajo se basa en un autómata programable modelo
QUANTUM de Schneider Electric con una arquitectura local de entradas y salidas
(RIO) formada con un bastidor maestro y seis bastidores locales. La programación se
10
realizó bajo el software de programación de autómatas programables “UNITY PRO”,
en lenguaje de bloques funcionales. El sistema es capaz de ser monitorizado vía
INTERNET (TCP/IP).
Como puede apreciarse el estudio señalado, constituye un aporte para la
presente investigación en cuanto, a que genera referentes sobre la importancia que
tiene la comunicación en el ámbito garantice las condiciones de confort, en cuanto a
temperatura de sus ambientes. Las instalaciones de este centro de recreación están
abiertas al público las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Igualmente permite al
departamento de mantenimiento del Bingo Caribe y la empresa INGEMECA
monitorear en tiempo real las condiciones de operación del sistema.
Castellano G, Nevis C., Castillo M., Andreina M. en el 2004 “Diseño De Un
Programa De Mantenimiento Preventivo, Para Los Equipos De La Maternidad
Castillo Plaza”. Cuyo objetivo fue diseñar un programa de mantenimiento
preventivo que permita mantener los equipos en condiciones adecuadas de operación,
con el fin de mejorar el servicio prestado en la maternidad Castillo Plaza. Evaluando
la situación actual del Departamento de Mantenimiento, saneamiento de la
maternidad castillo plaza, donde no se cuenta con un programa de mantenimiento
preventivo para los equipos. Actualmente la política del personal es reparar los
equipos cuando fallan. Se realizó un estudio al departamento de mantenimiento,
saneamiento, considerando los siguientes factores: falta de personal calificado,
carencia de planes de adiestramiento y falta de coordinación entre los jefes y los
subordinados. Estos factores fueron evaluados bajo la norma COVENIN 2500-93.
Asimismo se elaboró el programa de mantenimiento, cuyo contenido facilitará
las labores de mantenimiento de los equipos y maquinas existentes en la planta.
Tomando en consideración que gracias a normas establecidas, se puede detectar fallas
en procedimientos, como en este trabajo se evidencia, se puede decir que aporta una
base, ya que estableciendo el manual de mantenimiento preventivo para los sistemas
de aire acondicionados de la Universidad Rafael Urdaneta, se puede detectar las fallas
y aumentar la confiabilidad del sistema. A fin de obtener una mayor capacidad para
evaluar los procedimientos aplicados o normas que conforman.
11
En cuanto a la relación de esta investigación con la problemática expuesta en
este trabajo es la teoría utilizada en ambas investigaciones, como también la
metodología empleada para ambos estudios.
Siu M., Nelson, Artigas T., José Carmelo, en el 2OO4 “Diseno De Un Sistema
De Mantenimiento Preventivo Para Las Estaciones De Bombeo Y Planta De
Tratamiento De Aguas Servidas Maracaibo Sur” ; cuyo objetivo fue diseñar un
sistema de mantenimiento preventivo para las estaciones de bombeo y planta de
tratamiento de aguas servidas Maracaibo Sur, con el fin de mejorar la disponibilidad
de los equipos y disminuir el paso de aguas servidas a la cuenca del Lago de
Maracaibo.
El estudio se realizó bajo la modalidad de proyecto factible, con apoyo en una
investigación de campo, tipo descriptivo. La muestra estuvo conformada por ocho (8)
directivos y noventa y tres (93) docentes, aplicando un cuestionario de 38 ítems de
preguntas cerradas. De acuerdo a las conclusiones el autor expresa que existe la
necesidad de diseñar un programa De Mantenimiento Preventivo Para Las Estaciones
De Bombeo Y Planta De Tratamiento
En conclusión el estudio fue muy importante, dado a que brinda un aporte para
mejor la efectiva del sistema, incrementado la confiabilidad del mismo, elaborando
un manual de mantenimiento preventivo para los sistemas de refrigeración, utilizando
las normas COVENIN.
El Trabajo Especial de Grado realizado por Figuera Victor y Music Jose, en
1991, UCV, titulado: “Optimización del Aire Acondicionado, su control y su
supervisión mediante el CC-1000.” El Trabajo Especial de Grado para optar al Título
de Ingeniero Mecánico, contempla el estudio de los equipos que influyen directa o
indirectamente, en el sistema de aire acondicionado de las torres de Parque Central.
La conexión y puesta en marcha del sistema de control remoto CC-1000 para el
encendido y apagado de las unidades de manejo de aire de cada piso de las torres. El
análisis de las partes del sistema computarizado JC-8540 Johnson Controls, su
conexión y control en el sistema de aire acondicionado. La elaboración de un banco
de prueba y calibración para unidades controladoras recibidoras neumáticas. La
12
optimización del sistema de control automático de las unidades de manejo de aire
para garantizar un ahorro de energía y mejorar el plan de mantenimiento integral; y el
estudio de la instrumentación instalada en el sistema de agua helada (funcionamiento
y especificaciones técnicas).
Como puede apreciarse, el aporte de este estudio de investigación es
significativo, porque el mismo se relaciona de manera directa con la investigación
que se pretende realizar debido a que, está referido al Optimización del Aire
Acondicionado, su control y su supervisión. Es de acotar, que de esta
investigación se toman algunos aspectos que contribuyen a dar soporte a la presente
investigación, principalmente en lo relativo al mantenimiento del aire acondicionado,
por parte de los directivos, considerando que éste se logra cuando el directivo orienta
a los docentes de manera efectiva al desarrollo del mismo.
Bases Teóricas.
La base teórica constituyen el pilar fundamental del trabajo investigativo, al
respecto Ramírez (2006), explica que “en este aparatado se ilustra al lector sobre el
conjunto de teorías que se han elaborado para interpretar el objeto de estudio” (p. 65).
Por lo tanto, a efecto del presente estudio, se hace una selección de las
informaciones, teorías y postulados que existen sobre el estudio.
Manual de mantenimiento
Un manual de mantenimiento describe las normas, la organización y los
procedimientos que se utilizan en una empresa para efectuar la función de
mantenimiento. Al respecto, Villegas (2008), señala “un manual eleva el papel del
mantenimiento a un lugar muy importante de la organización, cuando los procesos se
encuentran ordenados y son llevados a cabo de una manera satisfactoria” (194). Lo
que indica que un manual de mantenimiento está compuesto por los procesos básicos
de la administración: planeación, organización, ejecución y control, donde en cada
13
una de las etapas se describen los procedimientos y las operaciones necesarias para
administrar el proceso de mantenimiento de una forma amplia. Al respecto Prado R
(1996), lo define como: “es un documento indispensable para cualquier tipo y tamaño
de industria. Refleja la filosofía, política, organización, procedimientos de trabajo y
de control de esta área de la empresa” (p.19). Es por ello que En el Manual de
Mantenimiento se indicará la Misión y Visión de la Empresa, las políticas, y objetivos
de mantenimiento, los procedimientos de trabajo, de control y las acciones
correctivas. Es importante señalar que deben incluirse sólo los procedimientos que se
aplican y las instrucciones en un lenguaje afirmativo.
Periódicamente, se procederá a actualizar el Manual de Mantenimiento,
eliminando las instrucciones para deberes y obligaciones que estén discontinuadose
incorporando las instrucciones para las nuevas obligaciones. La función de
elaboración y actualización del manual queda bajo la responsabilidad del responsable
del sistema de mantenimiento de la empresa con el apoyo y la aprobación de su
Dirección. Se hace uso de la Inspección como una herramienta muy valiosa para el
apoyo del mantenimiento, cada proceso se debe desarrollar bajo el esquema entrada –
proceso – salida. Se identifica como entradas todos los elementos con los que inicia o
parte el proceso, es decir: información, documentos, normas, etc. En el proceso se
detallan las secuencias llevadas a cabo para transformar las entradas y obtener
resultados llamados salidas, las cuales en procesos continuos son al mismo tiempo
entradas de otros procesos. Cada uno de estos posee una representación lógica
nombrada flujograma que responde a la pregunta ¿Cómo?. Representa el cómo lo
vamos a hacer. Ésta es una representación esquemática que sigue la lógica de inicio y
fin de cada proceso.
Continuando con una descripción de cada elemento del flujograma junto al
responsable de cada operación o paso de dicho flujograma, como última etapa los
formularios o reportes que son parte del llamado servicio de mantenimiento, los
cuales serán parte de cada actividad que será llevada a cabo desde la notificación de
la falla hasta la finalización del trabajo. Los trabajos de mantenimiento pueden ser
realizados mediante el servicio propio brindado por la unidad de mantenimiento,
14
conocido como trabajos internos, y también mediante la prestación de servicios de
empresas externas, llamados trabajos externos.
El manual de mantenimiento estará dirigido a la Dirección Administrativa a
través de la unidad de mantenimiento cuya responsabilidad estará para el jefe de la
unidad, teniendo dicho manual como un apoyo para la administración del
mantenimiento.
Tipos de manuales de mantenimiento:
Aunque se pueden agrupar los manuales en relación al tipo de instalaciones,
equipos o herramientas, la clasificación más lógica y utilizada atiende directamente al
tipo de mantenimiento que se realice, Al respecto Villegas (2008 p.196), lo
clasifica en:
Manual de mantenimiento predictivo : Contempla las revisiones periódicas
(usualmente programadas) para detectar cualquier condición (presente o futura) que
pudiera impedir el uso apropiado y seguro del dispositivo y poder corregirla,
manteniendo de ésta manera cualquier instalación, herramienta o equipo en optimas
condiciones de uso.
Manual de mantenimiento preventivo: Contempla los ajustes,
modificaciones, cambios, limpieza y reparaciones (generalmente sencillos) necesarios
para mantener cualquier instalación, herramienta o equipo en condiciones seguras de
uso, con el fin de evitar posibles daños al operador o al equipo mismo.
Manual de mantenimiento correctivo: Contempla las reparaciones, cambios o
modificaciones de cualquier herramienta, maquinaria o equipo cuando se ha
detectado alguna falla o posible falla que pudiera poner en riesgo el funcionamiento
seguro de la instalación, herramienta o equipo y de la persona que lo utiliza.
Objetivos del Manual de Mantenimiento
15
General : Proporcionar a la unidad de mantenimiento un sistema de procesos
administrativos. Mediante etapas de planeación, organización, ejecución, control e
inspección, que contribuyan como un apoyo en las actividades de mantenimiento de
las instalaciones y equipos de empresa.
Específicos:
Controlar las actividades de mantenimiento realizadas a instalaciones y equipos.
Facilitar las actividades del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo,
ordenando cada uno de los procesos dentro de la unidad de mantenimiento.
Controlar la satisfacción de los usuarios de las instalaciones y equipos.
Controlar el servicio prestado por proveedores, mediante la normativa y
procesos ordenados.
Establecer normas de seguridad relacionadas con el trabajo de mantenimiento.
Sistema de mantenimiento definiciones
El mantenimiento se define como: el conjunto de acciones que permite
conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especifico, para que pueda
cumplir un servicio determinado. (NORMA COVENIN 2500-93).
Se conoce como mantenimiento al conjunto de acciones que se aplican a los
equipos con el objeto de detectar, corregir y prever fallas en su funcionamiento,
asegurando de esta manera que la calidad de servicio permanezca dentro de los
límites establecidos.
El mantenimiento nace de la necesidad de una empresa de mantener sus equipos
operando de una manera el mayor tiempo posible bajo condiciones de operaciones
recomendadas, y al momento de una falla poder restituirlos nuevamente al proceso en
el menor tiempo y al menor costo (COVA, 1999).
Por otra parte Lewis (1999), define el sistema de mantenimiento como “un
ensamble de componentes físicos que proporcionan acciones interrelacionadas entre
las partes de un sistema” (p.87). A pesar que la misma se basa normalmente en el
16
contexto de los sistemas físicos, se considera como una relación de fenómenos
iterativos como sistemas de un componente social debidamente entrelazado para
completar las fases y/o procesos a que diere lugar.
Igualmente, Duffuaa, Raouf y Dixon (2008), definen como un conjunto de
componentes que trabajan de manera relacionada hacia un fin común. Entonces, el
sistema de mantenimiento es una asociación clara de componentes interrelacionados
con un objetivo común, de la misma manera puede ser visto como la asociación de
componentes en la que cada uno de los mismos tiene un objetivo específico como
aporte para el cumplimiento del objetivo final (p.420).
En este sentido, un sistema de mantenimiento es como un modelo
sencillo de entrada-salida; las entradas de dicho modelo son mano de obra,
administración, herramientas, equipos, entre otras; y la salida es equipo funcionando,
confiable en óptimas condiciones. De hecho, las entradas de dicho modelo son mano
de obra, administración, herramientas, refacciones, equipos, entre otros. Y la salida es
equipo funcionando, confiable y bien configurado para lograr la operación planeada
de la planta. Sin duda, lo anterior, permite optimizar los recursos para aumentar al
máximo las salidas de un sistema de mantenimiento. Para producir con un alto nivel
de calidad, el equipo de mantenimiento debe operar dentro de las especificaciones, las
cuales pueden alcanzarse mediante acciones oportunas de mantenimiento. Visto de
este modo, el conjunto de estas labores es conocido como proceso de
mantenimiento, en el cual la entrada está representada por el equipo o sistema cuyo
funcionamiento debe ser conservado por el usuario, y la salida por el equipo o sistema
en estado de funcionamiento, todo con la finalidad de mantener los equipos en la
mejor condición para su uso y funcionamiento.
Bajo esa óptica, autores como Tavares (2004), comentan que los elementos
intervinientes en la ejecución del mantenimiento consiste en la comparación de los
resultados reales con la planificando para descubrir en forma oportuna las variaciones
potenciales o verdaderas y de existir dichas desviaciones, la adopción de acciones
correctivas. De este modo, el conjunto de acciones efectuadas por el agente ejecutor
tienen el propósito que las actividades se realicen de conformidad con el plan. Estas
17
acciones según el autor antes mencionado obedecen a una secuencia determinada, las
cuales se describen a continuación:
a) Definición de los parámetros de control: meta y objetivo son los
elementos que permiten al sistema de control determinar si las acciones están
conduciendo o no al receptor en dirección a la situación deseada. Para la medición de
los resultados, todo sistema de control deben poseer medios para verificar el resultado
de cada actividad. Esta verificación debe presentarse bajo una forma cuantitativa.
b) La evaluación de los errores consiste en la comparación entre los resultados
que se pretendían obtener y aquellos efectivamente alcanzados. Es necesario
determinar la magnitud de la diferencia comprobada y sus repercusiones sobre el
proceso de ejecución del plano.
c) En la relación a la definición de las correcciones una vez verificado el error
y evaluada su gravedad se hace necesario analizar las posibles soluciones existentes y
seleccionar aquellas que parezcan mas adecuadas. Con respecto a la ejecución de las
correcciones, las soluciones encontradas deben traducirse en el lenguaje apropiado
para quien se encargue de ejecutarlas y con un grado de detalles más elevado,
tomando en cuenta el nivel jerárquico del agente ejecutor.
d) Por último, la ejecución y control, es el proceso mediante el cual se pone en
marcha el plan y se le evalúa constantemente para determinar si se están o no
consiguiendo los objetivos propuestos.
Todo lo expresado, permite acotar que existiendo una relación dev
complementariedad entre los instrumentos y los objetivos propuestos se dispone de
un gran número de herramientas que ayudan a racionalizar esta representación o
evalúan esta relación en función del costo prepuestos), tiempo (cronograma), y costo
– tiempo, (técnicas de camino crítico).
Asimismo, vale destacar que la tarea de mantenimiento para Knezevic (2006),
implica que todos los usuarios por razones obvias deben mantener su sistema durante
tanto tiempo comosea posible. Una tareade mantenimiento es el conjunto de
actividades las cuales deben ser realizadas por el usuario para mantener la
funcionabilidad del elemento o sistema. La entrada para el proceso de
18
mantenimiento está representada por la necesidad de ejecución de una tarea
específica a fin de que el usuario conserve la funcionabilidad del elemento o sistema,
mientras, la salida es la propia realización de las tareas de mantenimiento.
Ello implica que las actividades inherentes al mantenimiento son vistas como la
realización de inspecciones sistemáticas a los equipos respectivos, con intervalos de
control para detectar oportunamente cualquier falla manteniendo así los registros
actualizados. De esta manera, se evitan los tiempos de paradas de los equipos, que
inciden directamente en los costos de mantenimiento empleando para ello métodos
más fáciles de reparación que ayuden a prolongar la vida útil de la maquinaria.
Procedimiento Aplicado Al Área De Mantenimiento
Se podría manifestar en términos generales que los procedimientos e
instrucciones que se vayan a realizar se preparan antes de la ejecución del
mantenimiento para garantizar la calidad de los trabajos de reparación. Ahora
bien, para poder diagnosticar la situación actual sobre los procedimientos aplicados al
área de mantenimiento, es necesario hacer una evaluación de dichas condiciones, así
como conocer los tipos de mantenimiento, según lo expresado por los autores, a
saber: Para Zambrano (2005, p. 58), el mantenimiento se puede clasificar en:
a) Rutinario: es el mantenimiento donde se realizan actividades simples como
limpieza, lubricación, ajustes, calibración y protección.
b) Programados: es el mantenimiento que ejecuta actividades de
inspección, chequeo, monitoreas, cambios de piezas y revisión de
funcionamientos de elementos.
c) Por avería: es el mantenimiento que se realiza para el funcionamiento a
corto plazo de los sistemas, subsanado las fallas que se producen.
d) Correctivo: es el mantenimiento basado en los datos recabados a lo largo de
la gestión de mantenimiento y en el se realizan actividades como ampliaciones,
modificaciones, cambio de especificaciones, construcciones, reconstrucciones,
reparaciones generales, entre otras.
19
e) Predictivo: es el mantenimiento que emplea el análisis estadístico de la data
de las acciones ejecutadas a los sistemas para determinar los parámetros de
mantenimiento.
f) Preventivo: es el producto de la aplicación de lostipos de mantenimiento
antes mencionados.
Por otro lado, según Duffua, Raouf y Dixon (2005, p.42), el mantenimiento
puede ser:
Preventivo: es el mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o con
la intención de minimizar la probabilidad de falla o la degradación del
funcionamiento del tiempo.
Correctivo: es el que se lleva a cabo después de que ocurra la falla y se
pretenda restablecer el equipo en su estado natural o estado en el que pueda realizar
una función requerida.
Mantenimiento de oportunidad: este tipo de mantenimiento se lleva a cabo
cuando surja la oportunidad. Tales oportunidades pueden presentarse durante los
periodos de paros generales programado de un sistema en particular.
Detección de fallas: es un acto o inspección que se lleva a cabo para evaluar el
nivel de presencia de fallas,
Modificación del diseño: se lleva a cabo para que un equipo alcance una
condición que sea aceptable en ese momento.
Reparación general: es el restablecimiento de un equipo o de sus componentes
principales a una condición aceptable.
Remplazo: esta estrategia implica remplazar el equipo en lugar de darle
mantenimiento.
Visto de este modo, la filosofía de mantenimiento se puede lograr mediante la
utilización en forma combinada y correcta, de las siguientes estrategias según lo
esgrimido por Portier (2007, p.70):
Mantenimiento Correctivo: Sólo se realiza cuando el equipo es incapaz de
seguir operando.
20
No hay planeación. Este caso se presenta cuando el costo adicional de otros
tipos de mantenimiento no puede justificarse. Se aplica comúnmente en los
componentes electrónicos.
Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso: Es cualquier
mantenimiento planeado que se lleva a cabo para hacer frente a fallas potenciales.
Puede realizarse con base en el uso o las condiciones del equipo. Se realiza de
acuerdo con las horas de funcionamiento o un calendario establecido. Requiere
un alto nivel de planeación. Se basa en las rutinas específicas, distribución de las
fallas y la confiabilidad del equipo.
Mantenimiento preventivo con base en las condiciones (mantenimiento
predictivo): Se lleva a cabo con base en las condiciones conocidas del equipo.
La condición del equipo se determina vigilando los parámetros claves del equipo
cuyos valores se ven afectados por la condición de éste.
Mantenimiento de oportunidad: Se lleva a cabo cuando surge la oportunidad.
Tales oportunidades pueden presentarse durante los períodos de paros generales
programados de un sistema en particular, y puede utilizarse para efectuar tareas
conocidas de mantenimiento.
Detección de fallas: La detección de fallas es un acto o inspección que se lle va
a cabo para evaluar el nivel de presencia inicial de fallas. Se puede citar como
ejemplo: La verificación de la llanta de refacción de un automóvil antes de emprender
un viaje largo.
Modificación del diseño: Se lleva a cabo para hacer que un equipo
alcance una condición que sea aceptable en este momento. Implica mejoras, y
ocasionalmente, expansión de fabricación y capacidad.
Reparación General: Es un examen completo y el restablecimiento de un
equipo o sus componentes a una condición aceptable.
Reemplazo: Esta estrategia implica reemplazar el equipo en lugar de darle
mantenimiento. Puede ser planificado o ante una falla.
Ventajas del Mantenimiento Preventivo
21
Según Villanueva. (1999). Señala como ventaja lo siguiente:
-Confiabilidad: Los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya ue se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. -Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas. -Mayor duración, de los equipos e instalaciones. -Disminución de existencias al almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. -Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programación de actividades.-Menor costo de las reparaciones. (p.220).
Esto indica que a los efectos de garantizar un adecuado mantenimiento a los
equipos y/o maquinarias; se debe disponer de un inventario técnico, manuales,
planos, características de cada equipo; además de procedimientos técnicos, listados de
trabajos a efectuar periódicamente, control de frecuencias, indicación exacta de la
fecha a efectuar el trabajo y registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a
planificar, y por ende lograr mayor eficiencia y productividad.
Mantenimiento del aire acondicionado
Los sistemas de refrigeración y de calefacción, nos referimos tanto al aire
acondicionado como las bombas de calor, son indiscutiblemente las formas más
eficaces y cómodas de poder controlar la temperatura de nuestros salones y aplacar
las altas temperaturas estivales. Para lograr un eficiente rendimiento es conveniente
seguir ciertas pautas que nos ayudara a aprovechar mas estos artefactos
exprimiéndolos al máximo.
Como consejo para un buen funcionamiento de un aire acondicionado se
recomienda la instalación de toldos y el cierre de las persianas, cortinas del ambiente
en donde colocamos el artefacto. Esto reducirá el efecto calorífico del sol. En los
edificios y locales en donde predomina una arquitectura basada en el cristal, es muy
conveniente usar vidrios palatizados y colocar películas reflectoras que reducen la
transmisión del calor y dejan pasar la luz necesaria. Esta técnica nos proporciona el
ahorro del 20% en el consumo del aire acondicionado.
22
Aspectos generales sobre el sistema de mantenimiento
En este punto es importa resaltar las definición de mantenimiento, misión
sistema de información, entre otros.
Aire Acondicionado
Un sistema de aire acondicionado debe proporcionar en un ambiente,
condiciones adecuadas de temperatura, humedad, movimiento del aire,
calidad del aire, ventilación y nivel acústico. Todo esto lleva a la consecución por
parte de los ocupantes de dicho ambiente de la sensación de confort.
Clasificación de los Sistemas de Aire acondicionado
Los sistemas de aire acondicionado más comunes serán clasificados en dos
grandes grupos: sistema de expansión directa y sistemas centrales.
Sistemas de Expansión Directa
Se caracterizan por reunir todos los componentes en una sola carcasa (equipos
de refrigeración, tomas de aire exterior y de aire de retorno, filtro, ventilador y rejilla
para el suministro de aire) el cual únicamente es necesario proveer de conexión
eléctrica y acceso al exterior.
Unidades de ventana.
Son equipos modulares, generalmente de capacidades pequeñas, dentro de un
mismo módulo se encuentran el compresor, el evaporador, condensador y la válvula
de expansión. Se utilizan para enfriar áreas pequeñas, poseen una parte inferior en el
interior del ambiente y otra en el exterior: No tienen ductos de suministro de aire, se
utilizan para enfriar áreas pequeñas. La capacidad de estos equipos oscila entre 9000
y 42000 BTU/h. Las unidades de mayor capacidad de refrigeración están
caracterizadas porque incorporan conductos para la distribución del aire y así servir a
espacios de mayores dimensiones. Se les conoce como unidades de enfriamiento
23
simple compacta, su capacidad se encuentra entre 1.5 y 40 toneladas de refrigeración.
Poseen unos o dos compresores herméticos, con una o dos líneas de tubería. El
equipo se encuentra ubicado en el exterior del ambiente.
Sistemas en partición (Split)
Estos sistemas de expansión directa, los elementos del equipo de refrigeración
se encuentran formando parte, generalmente, de dos equipos. Así, las combinaciones
más frecuentes son:
1. Condensador (enfriado por aire): constituye una unidad y el
evaporador (serpentín) juntos constituye la otra unidad.
2. Condensador y compresor formando una sola unidad el evaporador
(serpentín) constituyendo la otra unidad.
En cualquiera de los casos, incorporados al equipo donde se encuentran
el evaporador, también está incluida la válvula de expansión del circuito
de refrigeración, los ventiladores para la circulación de aire, filtros y conexiones
necesarias para los ductos de aire de suministro y retorno.
Sistemas Centrales (Agua Helada).
Estos sistemas se caracterizan por tener equipos de refrigeración centralizados y
comúnes en todos los ambientes, siendo el agua (se conoce como helada por su baja
temperatura) el medio utilizado para el enfriamiento y deshumidificación del aire. El
agua es procesada centralmente por un equipo conocido como enfriador o CHILLER.
Para cumplir su objetivo utiliza un sistema de tuberías y bombas, a través de los
serpentines (evaporadores) de la UMA´S, las cuales están ubicadas ya sea en el
interior o fuera del ambiente o conjunto de locales.
Este tipo sistema es utilizado generalmente cuando se requieren grandes
capacidades de refrigeración. Básicamente consta de una unidad o varias unidades
enfriadores (CHILLER) donde cada una está constituida por compresores,
condensador, evaporador y válvulas de expansión. El evaporador es un serpentín por
dentro de cuyos tubos, circulan el refrigerante y exteriormente el agua, es aquí donde
se lleva a cabo el proceso de intercambio de calor. El agua del enfriador circula a lo
24
largo de las tuberías de las UMA´s y/o FanCoils, el aire interior desplazado por el
ventilador, pasa a través de los serpentines en donde (el aire) disminuye su
temperatura.
Este sistema también permite una gran individualidad a los ambientes locales
acondicionados, ya que el área servida por cada UMA´s y/o FanCoil, es
acondicionado independientemente y por lo tanto el control de temperatura y
humedad responde a las condiciones particulares de este espacio.
El sistema de agua central de aire acondicionado es recomendable en edificios
con gran número de ambientes y con horarios y condiciones de ocupación distinta,
como son hoteles, centros comerciales, edificios de oficina, etc.
Configuración del Enfriador y Secuencia del Enfriamiento
Compresor
El motor es movido por la caja de cigüeñal vía una polea y correa. Este
comprime el refrigerante causando llegue a calentarse y tenga una gran presión.
Condensador
El condensador es montado enfrente del radiador. La alta temperatura, la alta
presión del refrigerante desde el compresor es pasada a través del condensador donde
es enfriado_ y licuado. Tanque Receptor El refrigerante licuado en el condensador es
luego almacenado en este tanque para suministrarlo al evaporador.
Válvula de Expansión
El refrigerante licuado es enviado desde el tanque receptor y es luego
atomizado por esta válvula e inyectado dentro del evaporador.
25
Evaporador
El refrigerante atomizado es vaporizado en el evaporador y este es enfriado por
el calor de vaporización. El aire que pasa a través del evaporador es además enfriado
y es soplado hacia fuera como aire frío.
Cualquier sistema de aire acondicionado consta básicamente de los siguientes
componentes (existiendo diferentes tipos de cada componente y combinaciones muy
variadas de dos o más de ellos):
a) Equipo de refrigeración: compresor, condensador, válvula de expansión
y evaporador; elementos pertenecientes al ciclo estándar de refrigeración por
“compresión de vapor”, usado ampliamente con el fin de producir el enfriamiento
necesario para el acondicionamiento del aire.
b) Equipo de disipación de calor a la atmósfera. c) Equipo de manejo de aire.
d) Equipo de suministro y distribución del aire (ductos, difusores, rejillas, etc.)
Construcción del Acondicionador de Aire
El aire que es tomado pasando a través del evaporador y es separado por un regulador, es
mezclado con el aire que está pasando a través del núcleo del calentador. Las dos corrientes de aire son
luego combinadas y sopladas hacia afuera. Para ajustar la temperatura, la cantidad de aire que pasa a
través del núcleo del calentador es ajustada por el regulador mezclador de aire, cambiando las
proporciones de aire frío y aire caliente.
Flujo del aire
26
36
Bases Legales
Norma venezolana Covenin 3049-93 (objeto y campo de aplicación) La Norma
Covenin 3049-9, establece el marco conceptual de la función mantenimiento a fin de
tender a la unificación de criterios y principios básicos de dicha función. Su
aplicación está dirigida a aquellos sistemas en operación, sujetos a acciones de
mantenimiento.
Norma venezolana Covenin 2500-93 (objeto y campo de aplicación) Contempla
un método cuantitativo, para la evaluación de sistemas de mantenimiento, en
empresas manufactureras, para determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo
que respecta al mantenimiento mediante el análisis y calificación de los siguientes
factores:
Organización de la empresa.
Organización de la función de mantenimiento. Planificación, control y
programación de las actividades de mantenimiento.
27
Competencia del personal.
Por otra parte se tiene como fundamento legal el Decreto No. 5330 con Rango y
Fuerza de Ley Orgánica de Reorganización del Sector Eléctrico Nacional se
encuentra enmarcado dentro de la Ley Orgánica del Servicio Eléctrico (Anexo 2),
dicha ley dicta todo lo concerniente a aplicaciones y penalizaciones por las cuales se
debe normar dicho decreto y cualquier decreto futuro que involucre del Sector
Eléctrico como proceso.
28
