Capability and solutions in aluminium extrusion - exlabesa · tout cela est une gamme de plus de 15’000 modèles de profils mis à disposition du client. Moce produkcyjne i sposoby

Capability and solutions in aluminium extrusionCapacidad y soluciones en extrusión de aluminio

Capacité et solutions pour l’extrusion de l’aluminiumMoce produkcyjne i sposoby wykończenia powierzchni aluminium

Fertigungsmöglichkeiten und Lösungen aus stranggepresstem Aluminium

2017 / 052

Capacidad y soluciones en extrusión de aluminio

El grupo exlabesa nació en 1966. Cuenta con tres fábricas dedicadas a la elaboración y el

tratamiento de piezas en aluminio para su comercialización en distintos sectores industriales,

tanto en España como en el resto del mundo. A pesar de su juventud, acumula una gran

experiencia y un marcado carácter innovador.

La compañía se mantiene en continuo crecimiento y mejora gracias a una constante

política de reinversión de benefi cios. De esta manera ha conseguido consolidar una amplia

gama de productos, versátil y diversifi cada, con la más moderna tecnología puesta al servicio

de una inmejorable relación calidad-precio.

exlabesa se mueve con éxito en los nuevos tiempos de economía globalizada. Constituye

un ejemplo de entidad innovadora en el panorama empresarial internacional, donde vende el

70% de su producción.

De sus plantas salen anualmente 70.000 toneladas de extrusionado, de las cuales 30.000

toneladas se destinan a perfi l lacado y 15.000 toneladas a anodizado. El grupo también dedica

una parte importante de su esfuerzo a la investigación y el desarrollo, para aportar soluciones

a medida. Fruto de ello son los más de 15.000 modelos de perfi les puestos a disposición del

cliente.

Capacity and solutions in aluminium extrusion

The exlabesa Group was founded in 1966. It has three production plants dedicates to the extruding and fi nishing of aluminium profi les for their markets in various industrial sectors all over the world. Despite its youth, it has accumulated vast experience and has also demonstrated a marked innovative character.

The Group has achieved continuous growth and improvement thanks to a constant policy of profi t reinvestment. It has managed to consolidate a wide range of versatile and diversifi ed products, with the most modern technology to achieve the best balance quality, price and customer service.

exlabesa continues to grow within the emerging global economy. It is a prime example of an innovative player in the international business community, where 70% of its production is sold.

exlabesa produces 70000 tonnes of extruded profi le per year, of which 30000 tonnes are powder coated and 15000 tonnes anodized. The group also dedicates an important part of its eff ort to research and development, creating made to measure solutions. As a result, exlabesa has more than 15000 profi le designs avaliable to its customers.

www.exlabesa.com 3

Capability and solutions in aluminium extrusion

Capacité et solutions pour l’extrusion de l’aluminium

Le groupe exlabesa a été fondé en 1966. Il compte avec trois usines dédiées à l’élaboration

et le traitment des pièces en aluminium pour leur commercialisation dans divers secteurs

industriels, en tout le monde. Malgré sa jeunesse, exlabesa a acquis une grande expérience et

un caractère innovateur très prononcé.

La compagmie est en continuelle croissance et amélioration grâce à une constante

politique de réinvestissement des bénéfices. De cette façon, elle est parvenue à consolider

une ample gamme de produits, versatile et diversifiée, avec la plus moderne des technologies

mises au service d’une excellente qualité prix.

exlabesa s’est parfaitment adaptée à la nouvelle ère de l’économie globalisée. Elle

constitue un exemple d’entité innovatrice dans le panorama international, où elle vend 70%

de sa production.

De ses usines sortent annuellement 70’000 tonnes extrudées, desquelles 30’000 sont

destinées à être laquées, et 15’000 à être anodisées. Le groupe dédie une partie important de ses

efforts à l’investigation et au développement, pour apporter des solutions sur messure. Le fruit de

tout cela est une gamme de plus de 15’000 modèles de profils mis à disposition du client.

Moce produkcyjne i sposoby wykończenia powierzchni aluminium

Grupa exlabesa została założona w 1966 roku. Posiada 6 zakładów produkcyjnych, 3 w

Hiszpanii,1 w Wielkiej Brytanii, 1 w Polsce, 1 w USA i 1 w Maroko. Wszystkie fabryki zajmują się

ekstruzją aluminium i wykończeniem jego powierzchni dla różnych gałęzi przemysłu na całym

świecie. Nasze rozwiązania cechuje innowacyjny charakter i ogromne doświadczenie.

Poprzez zasadę ciągłego rozwoju grupa wciąż poprawia swoje wyniki i udoskonala procesy.

Zyski inwestowane są w najnowsze technologie i rozwój pracowników aby móc zapewnić klientom

produkt najlepszej jakości w zadowalającej cenie.

exlabesa ciągle rośnie wraz ze wzrostem globalnych rynków. Jest przykładem firmy, która

świetnie radzi sobie w międzynarodowym środowisku biznesowym z obłożeniem produkcji na

poziomie 70% swoich mocy.

Tłoczymy rocznie 70 000 ton profili aluminiowych, z czego 30 000 ton podlega dalszej

obróbce w procesie malowania proszkowego, a kolejne 15 000 ton anodowaniu.

Ważną rolę w grupie odgrywa proces badań i rozwoju. Tworzymy kompleksowe rozwiązania

systemowe jak i te “szyte na miarę” co daje ponad 15000 rodzai profili dostępnych dla naszych

klientów.

Fertigungsmöglichkeiten und Lösungen aus stranggepressten Aluminium

Die Gruppe exlabesa wurde 1966 gegründet. Sie Zählt mit drei Fabriken, die für die Herstellung und Behandlung von Aluminiumteile, sowie für die Vermarktung in

verschiedenen Branchen in Spanien und Weltweit sorgt. Trotz seiner Jugend hat exlabesa eine Umfangreiche Erfahrung und ein starkes Innovationscharakter.

Das Unternehmen bleibt in ein kontinuirliches Wachstum unf verbesserung durch konsequente Politik der Reinvestitionen von Gewinnen. Auf diese Weise ist es gelungen,

eine breite Auswahl an Produkten die vielseitig und abwechslungsreich, mit modernster Technik zur verfügung zu stellen mit einem unschlagbaren Preis.

exlabesa bewegt sich erfolgreich in der neuen Ära der globalisierten Wirtschaft. Ein Beispiel für innovatives Unternehmen ist der Internationale Geschäft in dem 70%

der Produkte verkauft werden.

Jährlich 70.000 Tonnen gepresst, davon werden 30.000 Tonnen Pulverbeschichtet und 15.000 Tonnen Profile eloxiert. Die Gruppe widmet auch einen grossen Teil Ihrer

Bemühungen in Forschung und Entwicklung, um Lösungen zu bieten. Die Folge davon sind die mehr als 15.000 verschiedene Modelle an Kundenprofile die zur verfügung

gestellt werden.

2017 / 054

Extrusion plants:Plantas de extrusiónUnités d’extrusionLinia wyciskania profiliStrangpressanlagen

3x13 MN3x22 MN1x35 MN1x65 MN

Maximum length of extruded metal:Longitud máxima de perfil extrusionadoLongueur maximum de profil extrudéMaksymalna długość profili wyciskanychMaximale Länge des Strangpressprofils

45 m

Maximum length of heat treated metal:Longitud máxima de perfil templadoLongueur maximum de profil traitéMaksymalna długość profili obrabianych cieplnieMaximale Länge des gehärteten Profils

26 m

Maximum circumscribed diameter:Diámetro circunscrito máximoDiamètre circonscrit maximumMaksymalne koło opisania przerojuMaximaler Durchmesser

620 mm

Minimum circumscribed diameter:Diámetro circunscrito mínimoDiamètre circonscrit minimumMinimalne koło opisania przekrojuMinimaler Durchmesser

20 mm

Maximum weight by section:Peso máximo por perfilPoids maximum par profilMaksymalna masa profilu Maximales Gewicht pro Profil

70 kg/m

Minimum weight by section:Peso mínimo por perfilPoids minimum par profilMinimalna masa profilu (kg/m)Mindestgewicht pro Profil

0.1 kg/m

Alloys:AleacionesAlliagesStopyLegierungen

EN-AW 1xxx - EN-AW 7xxx

exlabesa Group has 8 aluminium extrusion presses in Europe, that range from 13 MN press to 65 MN press. This capacity places it in a unique position within these areas to accommodate the need for extruded aluminium in all of its applications. We have the flexibility and dynamism to achieve our customers requirements. Every year we extrude 70000 tonnes of aluminium profile.

exlabesa cuenta con 8 prensas de extrusión de aluminio en Europa, que va desde los 13 MN hasta los 65 MN. Esta capacidad la sitúa como referente europeo para cubrir las necesidades de aluminio extrusionado en todas sus aplicaciones. A ello hay que añadir la flexibilidad y el dinamismo de su sistema productivo. Cada año puede extrusionar 70.000 TM de perfil.

exlabesa compte 8 presses d’extrusion d’aluminium en Europe, qui vont de 13 MN à 65 MN. Cette capacité de production la situe comme référence en Europe, pour couvrir les besoins en aluminium extrudé dans toutes ses applications. A cela il faut ajounter la flexibilité et le dynamisme de son système de production. Par an elle peut extruder 70’000 tonnes de profil.

Grupa exlabesa posiada w Europie 10 linii do wyciskania profili aluminiowych o wielkości pras od 13MN do 65 MN. Umożliwia to elastyczne i dy-namiczne zarządzanie Systemem produkcyjnym. Dzięki temu firma jest w stanie sprostać zapotrzebowaniu Na produkcję profili aluminiowych dla wszystkich branż.

exlabesa verfügt über 8 Aluminium-Strangpressen in Spanien, mit Presskraft von 13 MN bis 65 MN. Durch diese Eigenschaft ist die Firma europäis-cher Marktführer, um die Bedürfnisse von stranggepresstem Aluminium in all seinen Anwendungen zu erfüllen. Dazu sollte man auch die Flexibilität und Dynamik ihres Produktivsystems hinzuzufügen. Jedes Jahr ist die Firma in der Lage ein Strangpressprofil von 70.000 TM hervorzubringen.

EXTRUSIONExtrusión • Extrusion • Wyciskanie profili aluminiowych • Strangpressung

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Minimum weight by section:Peso mínimo por perfilPoids minimum par profilMinimalna masa profilu Mindestgewicht pro Profil

0.1 kg/m

Maximum weight by section:Peso máximo por perfilPoids maximum par profilMaksymalna masa profilu Maximales Gewicht pro Profil

1.8 kg/m

Maximum circumscribed diameter:Diámetro circunscrito máximioDiamètre circonscrit maximumMaksymalne koło opisania przekrojuMaximaler Durchmesser

Hollow sections:Perfiles tubularesProfils tubulairesProfile z matryc komo-rowych (z otworem)Rohrprofile

150 mm

Flat sections:Perfiles planosProfils platsProfile z matryc płaskichFlachprofile

180 mm

Length of cut:Longitud de corteLongueur de coupeDługość cięciaSchnittlänge

Minimum:MínimaMinimumMinimalnaMinimal

3 m

Maximum:MáximaMaximumMaksymalnaMaximal

12 m

StandardStandardStandardStandardowaStandard

6 m


EN-AW 6060 EN-AW 6063 EN-AW 6005A EN-AW 6082

Consult other alloysConsultar otras aleaciones

Consulter pour d’autres alliagesUzgodnienie innych stopów

Andere Legierungen konsultieren

Delivery times:Plazos de entregaDélai de livraisonCzas dostawyLieferfristen

New sections: from 4 to 6 weeks after approval of the drawings.For available sections: 4 weeks.

Para perfiles nuevos: de 4 a 6 semanas después de la aprobación de los planos.Para perfiles existentes: 4 semanas.

Pour nouveau profil: de 4 à 6 semaines après validation des échantillons.Pour profils existants: 4 semaines.

Nowe uruchomienie profilu: od 4 do 6 tyg. od momentu akcetacji rysunku.Dla profilu istniejącego: 4 tygodnie

Für neue Profile: von 4 bis 6 Wochen nach der Erstzulassung der Zeichnungen.Für bestehende Profile: 4 Wochen.

Minimum order:Pedido mínimoCommande minimumMinimalne zamówienieMindestbestellung

500-1000 kg

13 MN AND 16 MN PRESSESPrensas de 13 MN y 16 MN • Presses des 13 MN et 16 MN • Prasy 13 i 16 MN • Strangpressen mit Presskraft von 13 MN und 16 MN

2017 / 056

Minimum weight by section:Peso mínimo por perfi lPoids minimum par profi lMinimalna masa profi lu Mindestgewicht pro Profi l

0.6 kg/m

Maximum weight by section:Peso máximo por perfi lPoids maximum par profi lMaksymalna masa profi luMaximales Gewicht pro Profi l

3 kg/m


Hollow sections:Perfi les tubularesProfi ls tubulairesProfi le z matryc komo-rowych (z otworem)Rohrprofi len

200 mm

Flat sections:Perfi les planosProfi ls platsProfi le z matryc płaskichFlachprofi le

220 mm



3 m


12 m


6 m


EN-AW 6060 EN-AW 6063 EN-AW 6005A EN-AW 6082 EN-AW 6106





500-1000 kg

22 MN PRESSPrensa de 22 MN • Press des 22 MN • Prasa 22 MN • Strangpresse mit Presskraft von 22 MN

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2 kg/m

Maximum weight by section:Peso máximo por perfilPoids maximum par profilMaksymalna masa profiluMaximales Gewicht pro Profil

7 kg/m


Hollow sections:Perfiles tubularesProfils tubulairesProfile z matryc komo-rowych (z otworem)Rohrprofilen

400 mm


400 mm



3 m


28 m


6-8 m



EN-AW 6101 EN-AW 6106 EN-AW 1070





1000-2000 kg


2017 / 058


7 kg/m

Maximum weight by section:Peso máximo por perfilPoids maximum par profilMaksymalna masa profiluMaximales Gewicht pro Profil

70 kg/m


Hollow sections:Perfiles tubularesProfils tubulairesProfile z matryc komo-rowych (z otworem)Rohrprofilen

610 mm

760x50 mm750x100 mm710x150 mm


640 mm

760x50 mm750x100 mm710x180 mm



3 m


26 m


4-8 m



EN-AW 6101





3000-5000 kg


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Du (mm)(Circumscribingcircle diameter)

EN-AW 6060

EN-AW 6063EN-AW 6005A EN-AW 6082 EN-AW 7020

≤100 1,0 1,5 1,8 3,0

≤200 1,8 2,0 2,2 6,5

≤300 2,2 2,5 3,0 4,0

≤400 2,6 3,0 3,5 4,5

≤500 3,2 4,0 4,2 5,0

≤600 3,9 5,0 5,5 6,0

HOLLOW SECTIONSPERFILES TUBULARESPROFILS TUBULAIRESPROFILE Z MATRyC KOMOROWyCH (Z OTWOREM)ROHRPROFILE

BxH (mm) EN-AW 6060

EN-AW 6063EN-AW 6005A EN-AW 6082

710x150 2,5 2,8 3,5

750x100 2,0 2,4 3,2

760x50 1,8 2,0 2,8

Du (mm)(Circumscribingcircle diameter)

EN-AW 6060


≤100 1,2 1,5 1,8 3,0

≤200 1,6 2,2 2,5 3,5

≤300 2,4 2,8 3,0 4,0

≤400 3,2 3,5 3,8 4,5

≤500 4,0 4,2 4,5 5,0

≤600 4,5 5,0 5,0 5,5

FLAT SECTIONSPERFILES PLANOSPROFILS PLATSPROFILE Z MATRyC PłASKICHFLACHPROFILE

BxH (mm) EN-AW 6060


710x150 2,5 3,2 3,5 6,0

750x100 2,0 2,4 3,2 5,0

760x50 1,8 2,0 2,8 4,0

TABLES OF MINIMUM THICKNESSTablas de espesores mínimos • Tableau des epaisseurs minimum • Minimalna grubość ścianek profili • Tabelle für Mindestwandstärken

2017 / 0510

Diverse alloysDiseño de aleaciones

Alliages ConçuStopy

Entwurf von Legierungen

Type of alloysTipo de aleaciones

Type d’alliagesTypy stopów

Art der Legierungen

TemperingTempladoTrempe

Stan obróbki cieplnejHärtung

Mechanical propertiesPropiedades mecánicasPropriétés mécaniques

Właściwości mechaniczneMechanische Eigenschaften

Proof Stress in N/mm2

Prueba de stressStress preuve

Granica plastycznościBelastungstest

Ultimate tensile strength in N/mm2

Resistencia a la tracciónRésistance à la traction

Maksymalne naprężenie rozciągająceZugfestigkeit

Enlongation in %AlargamientoAllongementWydłużenie

Dehnung

1070A Al - 25 70 45

6063 AlMg0.75SiT4 (F23)T5 (F22)T6 (F25)

65110-130160-170

65160-175195-215

1488

Open section 6005A AlSiMg(A) T4T6 (F27)

90200-225

180250-270

158

Closed section 6005A AlSiMg(A) T4T6 (F27)

90200-225

180250-270

158

6061 AlMg1SiCu T4 (F18)T6 (F27)

110240

180260

159-10

6082 AlSiMgMn T5 (F28)T6 (F31)

230250-260

270290-310

88-10

6101(B) AlMgSi(B) T6 160 215 8-6

6106 AlMgSiMn T6 200 250 8-6

ALLOYS TABLE S/UNE-EN 755-2Tabla de aleaciones • Tableau alliages • Zestawienie gat. stopów • Tabelle für Legierungen

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Paint plants:Plantas de lacadoUnités de laquageLakierniaLackieranlagen

4 verticals4 verticales4 vertical4 pionowe4 vertikale

2 horizontals2 horizontales2 horizontal2 poziome

2 horizontale

2 wood imitation2 imitación madera

2 imitation bois2 linie powłok drewnopodobnych

2 Holzimitation

1 venner1 rechapado

1 contreplaqué1 fornir

1 Furnier

Maximum length of section painted in horizontal paint plant:Longitud máxima de perfil lacado horizontalLongueur maximum du profil en laquage horizontalMaksymalna długość profili malowanych na linii poziomejMaximale Länge eines Profils mit Horizontallackierung

14000x2650 mm6500x2650 mm

Maximum length in vertical paint section:Longitud máxima de perfil lacado verticalLongueur maximum de profil traité en laquage verticalMaksymalna długość profili na linii pionowejMaximale Länge eines Profils mit Vertikallackierung

7500 mm

Kind of powder coated:Tipos de lacadoTypes de laquageZakres palet proszkówLackierungsarten

WhiteBlancoBlancBiałyWeiss

RAL coloursColores RAL

Couleurs RALKolory wg RAL

RAL Farben

No RAL coloursColores no RAL

Couleurs non RALKolory wg innych standardów

nicht RAL Farben

Wood imitationImitación madera

Imitation boisPowłoki drewnopodobne

Holzimitation

exlabesa Group has four vertical, paint plants and two horizontals, we can guarantee maximum quality, certified by Qualicoat, in the widest colour ranges. We also have two wood imitation lines and one veneer. Annual production capacity is 30000 tonnes of painted section.

El grupo exlabesa dispone de cuatro lacados verticales y dos horizontales, con los que garantiza la máxima calidad, certificada por Qualicoat, en la más amplia gama de colores. También cuenta con dos líneas de imitación de madera y una de rechapado. La capacidad anual de producción es de 30.000 TM de perfil lacado.

Le groupe exlabesa dispose de quatre unités de laquage vertical, et deux de laquage vertical, avec lesquelles est garanti la qualité au maximum, certifiée par Qualicoat, dans une ample gamme de couleurs. Il dispose aussi de deux unités de laquage imitation bois et une de contreplaqué. La capacité de production annuelle est de 30.000 tonnes de profil laqué.

GRUPA exlabesa posiada 4 pionowe i 2 poziome linie lakiernicze gwarantujące najwyższą. Jakość powłok malarskich, wszystkie posiadają Certyfikaty Qualicoat. Dodatkowo firma. Posiada 2 linie do wykonywania powłok drewnopodobnych oraz 1 linię do fornirowania. Roczna zdolność produkcyjna to 30000 T

Die exlabesa Gruppe verfügt über vier vertikale und zwei horizontale Lackieranlagen in den verschiedensten Farben, mit denen die höchste Qualität garantiert ist, mit dem Zertifikat von Qualicoat. Die Firma verfügt auch über zwei Anlagen für Holznachbildung, eine für Furniere, sowie eine horizontale Lackieranlage bis 14000 mm. Die jährliche Produktionskapazität beträgt 30.000 Tonnen lackiertes Profil.

PAINT PLANTLacado • Laquage • Lakiernia • Pulverbeschistung

2017 / 0512

Anodizing plants:Plantas de anodizadoUnités d’anodisationAnodowniaEloxieren Pflanzen

1x50000 A1x35000 A2x24000 A

Maximum length of anodized metal:Longitud máxima de anodizadoLongueur maximum d’anodisationMaksymalna długość profili anodowanychMaximale Länge für eloxierung

7000 / 14000 mm

Electro colouring until 25µ:Electro coloración hasta 25µElectro coloration jusqu’á 25µPowłoki anodowe barwione elektrycznie gr. do 25µElektro-Färbung bis 25µ

EtchSatinado

SatinéTrawienieSatiniert

SilverPlata

ArgentSrebrnySilber

Bronze BronceBronze

BrązowyBronce

Dark redBurdeosBordeaux

Cimny czerwonyBordeux

Golden OroOr

ZłotyGold

Inox InoxInox

Stal nier-dzewna

Inox

Physical treatment:Tratamiento físicoTraitement physiqueObróbka mechanicznaPhysikalische Behandlung

SandedLijadoPoncé

PiaskowanieGeschmirgelt

Brushed GratadoGratté

SzczotkowanieGestrahlt

Polished Pulido

PoliPolerowanie

Poliert

Mirror finishing EspejoMiroir

WybłyszczanieSpiegel

Hard anodize:Anodizado duroAnodisation dureAnodowanie twardeHarte Eloxierung

exlabesa has three anodizing plants of 50000, 35000 and 24000 amps, guaranted with Qualanod quality certificate. Annual production capacity is 15000 tonnes of anodized section.

exlabesa tiene tres plantas de anodizado de 50.000, 35.000 y 24.000 amperios, avaladas con el certificado de calidad Qualanod. La capacidad anual de producción es de 15.000 TM de perfil anodizado.

exlabesa possède trois unités d’anodisation de 50.000, 35.000 et 24.000 ampères, avalées par le certificat de qualité Qualanod. La capacité annuelle de production est de 15.000 tonnes de profils anodisés.

exlabesa posiada 3 linie anodowania 50000, 35000 i 24000A, objęte certyfikatem Qualanod. Zdolność produkcyjna tych linii to 15000 t profili na rok.

exlabesa verfügt über drei Anodisierungsanlagen von bis zu 50.000, 35.000 und 24.000 Ampere, untestützt durch das Qualitätszertifikat von Qualanod. Die jährliche Produktionskapazität beträgt 15.000 Tonnen eloxiertes Profil.

ANODIZINGAnodizado • Anodisation • Anodownia • Eloxiert

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Assembly lines:Líneas de ensamblajeLignes d’assemblageLinie montażowe izolacjiMontagelinien

4

Maximum length of assembled section:Longitud máxima de perfil ensambladoLongueur maximum de profil assembléMaksymalna długość izolowanych profiliMaximale Länge der zusammengesetzten Profile

7500 mm

Useful width:Ancho útilLargeur utileSzerokość roboczaNutzbreite

180 mm

Useful high:Alto útilHauteur utileWysokość roboczaNutzhöhe

230 mm

exlabesa has four assembly lines for thermal break, for a range of 8 to 40 mm polyamides. It is the first company that has NF certification for thermal break assembly. Annual production capacity reaches 15000 tonnes of assembled section.

exlabesa cuenta con cuatro líneas de ensamblaje de puente térmico de última generación, en las que se encajan poliamidas desde 8 a 40 mm. Es la primera empresa española que tiene la certificación NF para ensamblado de rotura de puente térmico. La capacidad anual de producción alcanza las 15.000 TM de perfil ensamblado.

exlabesa possède quatre lignes d’assemblage de pont thermique de la dernière génération, dans lesquelles s’emboîtent des polyamides de 8 à 40 mm. C’est la première entreprise espagnole qui a obtenu la certification NF pour l’assemblage de rupture de pont thermique. La capacité annuelle de production peut atteindre les 15.000 tonnes de profils assemblés.

exlabesa posiada 4 najnowszej generacji linie izolowania profili . Wymiary montowanych. Izolacji (pasków poliamidowych) z zakresu 8 do 40 mm. Pierwszy zakład objęty Certyfikatem NF.

exlabesa verfügt über vier Montagelinien für Wärmebrücken, in die Polyamide von 8-40 mm passen. Es ist das erste spanische Unternehmen, das über eine NF-Zertifi-zierung für die Montage von Wärmebrückenbrüchen verfügt. Die jährliche Produktionskapazität beträgt 15.000 TM montiertes Profil.

THERMAL BREAKRotura de puente térmico • Rupture de pont thermique • Izolowanie profili • Wärmebrückenbruch

2017 / 0514

Useful length:Largo útilLongueur utileDługość roboczaNutzlänge

21000 mm


600 m


310 m

Course C axis:Carrera eje CCourse axe CZakresHub Achse C

-90° 0 +90°

Probing system:Sistema de palpaciónSystème de palpationSystem próbkowania (czujnik)Tastsystem

Renishaw

Kinds of roating:Tipos de mecanizadoType d’usinages ou mécanisésRodzaje obróbekArten der maschinellen Bearbeitung

Die stampingTroquelados

PerçagesWybijanie otworów

Stanzprofile

Rectangular slots Cajeados

Découpes pour emboîterWycięcia prostokątne

Gefräste

Debur Rebarbados

Nettoyage des bavuresTępienie ostrych krawędzi

Entgraten

Tumble debur Vibrados

TribofinitionWygładzania ostrych krawędzi

Vibriert

Precision cut Corte de precisión

Découpes de précisionCięcie precyzyjnePräzisionsschnitt

Counter sinks Avellanados

FraisésGniazda pod łby śrub

Versenkung

Plastic-coated PlastificadosPlastification

OklejanieFolienverpackung

Screw-threaded Roscados

VissésGwintyGedreht

Hidraulic cut disc controlled by CNC for lower dimensions of 415x274 mm.Disco de corte hidráulico controlado por CNC para dimensiones inferiores a 415x274 mm.Disque de coupe hydraulique contrôlée par CNC pour moins de 415x274 mm dimensions.Hydrauliczna piła tarczowa sterowana CNC dla wym mniejszych niż 415x274 mm.Hydraulischer CNC Schnitt für Dimensionen unter 415x274 mm.

Precision cuts• Precision cuts of any angle required.• Cut tolerances until ± 0.05 mm.

Cortes de precisión• Cortes de precisión a cualquier tipo de ángulo requerido.• Tolerancias de corte hasta ± 0.05 mm.

Coupes de precision• Découpe de précision à l’angle demandé.• Tolérance de coupe jusqu’à ± 0.05 mm.

Cięcie precyzyjne• Cięcie precyzyjne w całym zakresie kątów.• Tolerancja cięcia do ± 0.05 mm.

Präzisionsschnitt• Präzisionsschnitt in notwendigem Winkel.• Toleranzschnitt bis zu ± 0.05 mm.

CNC UP TO 21 METERSCNC hasta 21 metros • CNC jusqu’à 21 metres • OBRÓBKA MECHANICZNA CNC o długości 21 m • CNC BIS ZU 21 meter

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Useful length:Largo útilLongueur utileUżyteczna długośćNutzlänge

16000 mm


230 mm


400 mm

With certain specifi cations, bent before thermal treatment.

Bajo pedido, curvado antes del tratamiento térmico.

Sur commande, courbage avant traitement thermique.

Przed obróbką cieplną, zgodnie z wymaganiami klienta.

Mit vorbestellung, Verspannung bevor der Thermischen Behandlung.

BENTSCurvados • Courbage • Gięcie • Vorspannung

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2017 / 0516

MAxIMUM DIMENSIONS OF THE PROFILES MANUFACTURINGMáxIMAS DIMENSIONES DE LOS PERFILES A FABRICARLES DIMENSIONS MAxIMALES DE LA FABRICATION DES PROFILSMAKSyMALNE WyMIARy PRZETWARZANyCH PROFILIMAxIMALE DIMENSIONEN DER PROFILE FüR DIE HERSTELLUNG

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Compromiso con el entornoTodos los productos de aluminio desarrollados por exlabesa para la construcción están avalados por los más reconocidos certificados de calidad: Aenor, Iqnet, Qualicoat, Qualanod, CSTB. La finalidad de la empresa es garantizar las necesidades de cada cliente. sin degradar el medioambiente, por ser una empresa comprometida con el entorno.

Commitment with the surroundingsTous les produits d’aluminium développés par exlabesa pour la construction sont garantis par les certificats de qualité les plus reconnus: Aenor, Iqnet, Qualicoat, Qualanod, CSTB. Le but de l’entreprise est de garantir les nécessités de chaque client sans dégrader l’environnement, étant une entreprise engagé avec l’environnement.

Commitment to the surroundings

All the aluminium products developed by exlabesa for construction are guaranteed by the most recognized quality certificates: Aenor, Iqnet, Qualicoat, Qualanod, CSTB. The aim of the company is to guarantee the needs of each of our clients without damaging the surroundings area. We are fully committed to protecting the enviroment.

Ochrona środowiskaWszystkie produkty wytwarzane przez exlabesa oraz stosowane procesy objęte są certyfikatami: Aenor, Iqnet, Qualicoat, Qualanod, CSTB. Celem firmy jest zaspokojenie potrzeb klienta bez pogorszenia stanu środowiska naturalnego.

Kompromiss mit der UmgebungAlle Aluminiumprodukte für Konstruktion die von exlabesa entwickelt werden, sind durch anerkannte Qualitätszertifikate unterstützt: AENOR, Iqnet, Qualicoat, Qualanod, CSTB. Das Ziel der Unternehmens ist es die Bedürfnisse für den Kunden zu gewährliesten, ohne dabei der Umwelt zu schaden, da exlabesa ein Umweltfreundliches Unternehmen ist.

EXL QUINTAGLASS, S.L.

50 YEARS

1966-2016exlabesa

PACO QUINTÁ

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Capability and solutions in aluminium extrusion - exlabesa · tout cela est une gamme de plus de 15’000 modèles de profils mis à disposition du client. Moce produkcyjne i sposoby