CAIET DE PRACTICA

Student: Sabou Felician

Anul II , Zalau

ORGANIZAREA FIRMEI SC. GHIMAR SRL.

SC GHIMAR SRL este o firma cu capital majoritar strain ( italian ). Este o filiala a firmei mama din Italia, OMGA SPA. din totdeauna, OMGA mai are o filiala la TRENTO.

Aceasta firma vinde masini in 78 de tari. Produce masini pentru industria lemnului (masini de debitat de mai multe tipuri, masini de ansamblat, cadre pentru ferestre, linii de productie, etc.).

SC GHIMAR SRL se afla in Romania de 6 ani.La inceput producea piese doar din tabla, apoi s-a

infiintat o turnatorie, s-a cumparat o masina CN pentru injectat plastic, linie pentru vopsitorie electrostatica, iar in 2005 s-a infiintat sectia pentru montat masini.

Componenta firmeiSectia de lacatuserie:

- se indoaie tabla → gaurire, filetare ;- debitare tabla;- poansonare tabla;- sudare cu Ar si electrozi.

Sectia de turnatorie:- 2 utilaje pentru turnare prin presiune, una

pentru albastru si una pentru alb;Sectia prelucrari prin aschiere:

- strunguri;- freze;- agregate;- utilaje.

Sectia de debitare cu laser:- masini de injectie plastic;- laser.

Sectia electrica:- se fac panouri electrice pentru: - masini:

- cablaje.Sectia montaj masini:

2

- se ansambleaza masini pentru prelucrarea lemnului.

Sectia de debitare profile metalice contine:- o masina de debitat manuala;- o masina de debitat cu CN.

Organizarea productiei

Se face cu ajutorul unui program pe calculator numit TERATERM. Este un program special pentru aceasta firma. El este atat o magazie virtuala, in acest program se emit comenzi de masini si piese pentru aceasta.

Piesele si masinile sunt organizate pe coduri. O comanda pentru o masina are atat procesele de fabricatie are aceleasi masini sau subansambluri cat si lista cu piesele care urmeaza sa fie montate pe aceasta masina sau ansamblu.

Comenzile ajung la sefii de sectie si acestia le distribuie la muncitori.

Comenzile contin:- un numar de ordine;- data la care trebuie terminata;- numarul de piese (subansamblu sau masini)

care trebuie produse;- ciclul de productie;- lista cu necesarul de material pentru

producerea piesei, subansamblului sau masinii.Pentru fiecare prelucrare la o masina, operatorul

masinii va trece in comanda timpul util de pregatire a masinii si timpul de lucru pentru o piesa, acestea fiind necesare pentru determinarea pretului piesei si verificarii timpilor de lucru.

Avand in vedere la un operator are un anumit numar de ore lucrate intr-un an acestea trebuie sa fie egale cu numarul orelor trecute in bola.

Sefii de sectie se ocupa organizarea muncii in conformitate cu comenzile primite, cat si de verificarea unor piese, cat si de timpi de productie si de verificare a pieselor. Procentajul de rebut acceptat este de 3% .

3

Materia prima

Materia prima este primita din Italia.Stari posibile de furnizare a materiei prime:

- bara;- imprimat;- tub;- forjat;- lingouri de Al pentru sectia de turnatorie.

Materia prima este confectionata din urmatoarele tipuri de materiale:

- oteluri de constructie;- Fe 37 trefilat;- AVP ( otel de inalta viteza );- domex ( tabla Fe 37 decapata );- teflon ;- oteluri de cimentare – C10 ;- oteluri de asanare:

C40; 38NiCrMo4(GNB2) ;

- fonte – G20 (fonta gri) ;- aliaje de aluminiu – SG AlSi2.

MASINI UNELTE

Miscari relative intre scula si piesa: in orice prelucrare pe masinile unelte sunt implicate doua miscari principale, care sunt ghidate de piesa sau de scula.

Miscarea de lucru reprezinta miscarea principala a masinii prin intermediul careia este indepartat spanul.

Miscarea de alimentare este miscarea prin care materialul vine in contact cu scula.

4

In operatia de frezare miscarea de lucru este ghidata de scula in timp ce miscarea de alimentare (de translatie) este ghidata de piesa.

Exista a treia miscare denumita miscarea de apropiere care consta in apropierea sculei de piesa si asfel in reglarea profunzimii de trecere. In timpul acestei miscari scula nu opereaza.

In strunjire miscarea de lucru este incredintata piesei iar miscarea de alimentare ii revin sculei.

In timpul anilor procesul de prelucrare prin aschiere sa dezvoltat foarte mult. Au aparut masinile unelte CN, placute amovibile care rezista la uzura, si la temperaturi foarte ridicate fabricate din carburi metalice, cutite de strung cu placute avovibile cu fixare mecanica, ceea ce permite o schimbare mai rapida a placutei, si reducerea timpului de productie.

O masina CNC este compusa din urmatoarele parti:- partea mecanica ;- partea electrica ;- partea electronica.

Folosirea masinilor unelte cu comanda numerica (CN) permite:

a). Reducerea considerabila a timpilor de executie;b). Asigurarea unui grad constant de precizie;c). Reducerea necesitatii de controale indelungate;d). Reducerea numarului de angajati, si a celor

calificati in special.

Masini unelte ce se gasesc la firma SC. GHIMAR SRL. :

1. Sectia masini unelte :

A ). Strungul manual sau clasic ( SAG14 )

La firma SC. GHIMAR SRL. se gasesc doua strunguri de acest tip. Pe aceaste masini unelte se executa numai prelucrarea pieselor de dimensiuni mici sau pentru strunjirea frontala a pieselor, care au o bataie axiala la fixarea ei in bacuri la strungurile CNC.

5

Parti componente:- batiu ;- papusa mobile ;- universal ;- carucior ;- papuza fixa ;- sanie ;- port-scula ;- cutie de viteza (40-1500 rot/min in 12 trepte);- cutie avans si filete - manete pentru reglarea

avansurilor si pasurilor filetelor ; - manete pentru determinare tipului filetului (metric sau withford ).

B ). Strungul CNC

Se gasesc doua tipuri de strunguri CNC si anume: strung CNC SAG 101 ; strung CNC SAG 210.

Partile componente ale strungului CNC:- BATIU- SUPORT PORT-SCULE- MANDRINA- MOTOR ELECTRIC- PAPUSA MOBILA- SISTEM DE ASCTIONARE- SERVOMOTOARE- UNITATE DE COMANDA ( ECS 2302)- CARUCIOR: - sanie inferioara

- sanie transversala- platforma rotativa (toreta)- sanie superioara- cutia caruciorului de strung

Cateva comenzi pentru strungul CNC

M00 – suspendare program pe o perioada de timp nedeterminata

6

M02 – sfarsit de program, se pune la sfarsitul programului pentru al readuce de la inceput pentru urmatoarea piesa

M03 – porneste universalul in sen antiorarM04 – porneste universalul in sen orarM05 – opreste universalulM06 – comanda pentru schimbarea sculeiM07; M08 – porneste pompa de emulsieM09 – opreste emulsiaG00 – deplasare rapidaG01 – deplasare cu viteza de lucruG02 – raza in sens antiorarG03 – raza in sens orarG63 – ciclu fix de macrofiletareG64 – cilcu fix de macrodegrosareG95 – viteza de aschiere constantaG96 – viteza de aschiere in functie de razaM41 – gama de lucru cu turatie mica si forta mareM42 – gama de lucru cu turatie mare si forta medie

Deplasarile de lucru sau de retargere a sculei la un strung CNC sunt date de niste coordonate, in fuctie de dimensiunile piesei de prelucrat.

Blocarea piesei sau a universalului

Utilajul cel mai folosit pentru blocarea pieselor de prelucrat la strung este mandrina autocentrata. Aceasta asigura automat coaxialitatea intre piesa si mandrina. Mandrinele autocentrate folosesc la fixarea pieselor de forma cilindrica sau poligonala regulata, gheare de fixare ( cunoscute sub denumirea mai uzuala de bacuri).

Blocarea cutitului (sculei)

Pentru blocarea cutitului este folosit un port-cutit reglabil in inaltime care va fi montat pe capul revolver al strungului. Aceasta este un port-cutit care permite reglarea

7

inaltimi cutitului prin intremediul suruburilor de fixare, fara a necesita o reglare a garnituri subtiri (distantier 0,05...0.5).

fig 1. flanse executate pe stung

C ). Freza universala CNC Fil 130

Pe aceasta masina unealta se prelucreaza suprafete plane, profilate etc. Pe langa operatia de frezare se mai poate realiza si urmatoarele operatii: gaurire, alezare, lamare, filetare etc.

Parti componente:- batiu

8

- motor electric 1400 rot/min- cutie de viteza in 12 trepte- arbore principal: - orizontal - vertical - masa de lucru 3000mm x 1000mm;- unitate de control HEIDENHAIN TNC 155

Piesa se fixeaza pe masa masini cu ajutorul unor bride, in menghina, pe masa rotativa, sau cu ajutorul unor dispozitive speciale proiectate pentru anumite tipuri de piese.

D ).Freza manuala cu vizualizator CNC FIL 150

Pentru fiecare axa sunt montate benzi magnetice si un cap de citire care este fix, citirea se face in sutimi de mm.

Freza are 3 axe si anume:- z – vertical

9

- x – orizontal - y – transversala

Freza are doua capuri unde se monteaza mandrinele, acestea fiind:

- orizontal;- vertical.

La aceasta freza FIL 150 nu se poate o deplasare simultana pe 2 axe ci numai o singura deplasare, care se poate face manual sau automat.

Deplasarea care urmeaza sa fie facuta se determina cu ajutorul unui comutator care are 5 pozitii, si anume:

1 – avans transversal (deplasare transversala);2 – intermediara pentru deplasare manuala

neputand fi actionata si automat;3 – avans longitudinal ( deplasare longitudinala);4 - intermediara pentru deplasare manuala

neputand fi actionata si automat;5 – avans vertical ( deplasare verticala ).

Avansul se regleaza de la un comutator (regulator) care este in mm/min.

Cutia de viteza este cuprinsa intre 24-1600 rot/min, pentru capul vertical avand 12 trepte, iar pnetru cel orizontal tot 12 trepte cuprinze intre 25-1200rot/min.

Panoul de comanda este format din butoane pentru urmatoare functii:

- pornirea capurilor si determinarea sensului de rotatie;

- pentru avans rapid ;- pentru avans de lucru ;- determinarea avansului pentru lubrefiera

axelor ;- pentru pornirea lichidului de racire ;- lampi de avertizare.

Comanda frezei este electrica si actionarea se face hidraulic.

Dizpozitive care se pot monta pe masa frezei pentru fixarea piesei de lucru sunt :

- menhina ; - masa rotativa actinata pneumatic ;

10

- divizor - cu contrabrat

E ). Freza cu cap divizor CNC

Comanda numerica este pentru divizor, unitatea de frezare fiind comandata electric si actionata hidraulic.

Ea este comandta electric printr-o serie de limitatori care definesc:

- pozitia de repaus ;- distanta de parcurgere in viteza rapida ;- distanta de parcurgere in avans de lucru ;- pozitia de sfarsit.

Componentele principale ale frezei divizor:- coloana vreticala- coloana orizontala- unitate de limitatoare pentru coloana verticala

cat si pentru coloana orizontala- centrala hidraulica - rezervor pentru lichid de racire- gradatie pentru reglarea pe verticala- unitate pentru lubrefiere- cap de frezat.

Capul de frezat la aceasta freza este montat pe coloana verticala, care se foloseste pentru prelucrarea pieselor finite cu profil trapezoidal de diferite diametre.

Centrala hidraulica are componentele:- vas pentru ulei- motor electric- filtre- electrovalve- potentiometru pentru reglarea fluxului de uleiAceasta freza pentru prelucrarea pieselor

respective funtioneaza pe baza a 2 cicluri si anume:1. primul ciclu – este determinat de urmatoarele

deplasari pnetru prelucrari verticale

11

R – deplasare rapida;A – avans de lucru.

2. al doilea ciclu – se determina inversand ciclul uleiului pentru prelucrari orizontale

F ). Masina de gaurit cu coloana

Pe aceasta masina se realizeaza gaurirea, alezarea, lamarea, tesirea si filetarea.

Masina are un sistem de comanda de unde se regleaza parametri de lucru si anume turatia sculei si avansul de lucru.

Deplasarile pe care le realizeaza scule sunt pe axa Y, verticala si pe axa X, orizontala, care se pot face manual sau automat.

Piesele de lucru se fixeaza in menghina masini, in dispozitive speciale sau direct pe batiul masini.

Partile principale ale masini de gaurit cu coloana sunt :- unitate de lucru ;

12

- cremaliera ;- batiu ;- arborele principal – vertical ;- masa ;- motor electric ;- sistem de comanda ;- rezervor pentru lichid de racire.

G ). Agregat pentru suport coloana

Agregatul – este un ansamblu de unitati de lucru care prelucreaza simultan, dar piese diferite. Fiecare unitate de lucru face numai cate o operatie prin eliminare de aschii.

Parti componente :- 3 centre de lucru hidraulice, 1 pentru

montare/demontare piesa ;- batiu ;- panou de comanda ;- masa de lucru, care este rotativa ;- rezervor pentru lichid de racire.

Pe aceasta masina se prelucreaza numai piese turnate care pot fi din urmatoarele materiale :

- fonta, care sunt turnate in Italia- aluminiu cu insertie de bronz, care sunt turnate la

firma SC. GHIMAR SRL.Masa rotativa are 4 pozitii si anume : 3 pozitii pentru

prelucrare si o pozitie pentru montare piesa.

H ). Agregat pentru carcasa ferastraului disc ( CUFFIA )

Aceasta masina are tot 4 pozitii de lucru si anume : 3 pozitii pentru prelucrare si o pozitie pentru montare semifabricat.

Pentru pozitia de montare a piesei exista un dispozitiv de centrare a piesei, care este montat pe un carucior. Blocarea se face hidraulic cu ajutorul a trei gheare (bacuri).

Actionarea sculelor se face electric, iar deplasarea unitatilor de lucru se face hidraulic si pneumatic.

13

Pe aceasta masina se prelucreaza numai piese din Al.

I ). Agregat pentru TAVOLE T55

Aceasta masina are 6 pozitii de lucru si anume : 5 pozitii pentru prelucrare si o pozitie pentru montare semifabricat.

Operatiile pe care le executa unitatile de lucru sunt urmatoarele :

unitatea 1 – pentru frezare, are 2 freza, care una frezeaza orizontal si una vertical, mai are si o rola dispozitiv de masurare a paralelismului;

unitatea 2 – bare de alezat care prelucreaza 2 gauri laterale simultan

unitatea 3 – pentru gaurire orizontalaunitatea 4 – pentru gaurire verticalaunitatea 5 – pentru filetare unitatea 6 – pentru montarea semifabricatului

Fixarea piesei se face cu ajutorul unor gheare care sunt actionate hidraulic.

J ). Agregat pentru ansamblul masini de debitat lemn (BASAMENTTO)

Si acest agregat are tot 6 unitati de lucru si anume 4 pozitii de lucru si 2 pozitii pentru demontarea piesei de monatarea piesei.

Montarea ansamblului se face cu o piulita autoblocanta, care se insurubeaza cu ajutorul unui pistol pneumatic.

2. Sectia de debitare tabla

A ). Laser cu gaze CNC

14

In SC GHIMAR SRL se gaseste un laser cu gaze cu care se debiteaza tabla de diferite forme geometrice, grosimea tablei este cuprinsa intre 1 mm pana la 12 mm.

Laserul face parte din clasa 4.Acest laser functioneaza pe baza de Ar ( Argon), si CO2

(dioxid de carbon ), iar taierea se face cu O2 ( oxigen).Laserul are urmatoare parti principale :

- panou de comanda ; - unitate de racire ; - masa ; - raza laser ; - batiu ; - sistem de aprovizionare cu materie prima

Capul cu raza laser se deplaseaza pe 3 axe si anume: X, Y, Z.

15

Laserul funtioneaza pe baza unui program numit LANTEK, care transforma desenul 2D in program CN.TAIERE LASER TRUMPH mod. TRUMATIC L 3003 an 1993 – capacitate de lucru 1500 x 3000 - generator laser 2600W- schimb automatic paleti si incarcator tabla Laser cu gaz folosit in cadrul Sc Ghimar Srl.Gazele utilizate: -He (heliu) -N (azot) -CO2 (dioxid de carbon)

-O2 (oxigen)

Laserul are posibilitatea de a debita: -tabla neagra -tabla decapata -tabla zincata -tabla de inox -laminate -trefilate toate acestea fiind cuprinse intre o grosime 0.2-15 mm , avand o latimea maxima de 1500 mm si lungimea maxima 3000 mm. In urma debitarii se obtine o rugozitate de 6.4 µm si campul de toleranta este de ±0.1 mm.Cu ajutorul unui program numit Lantek Expert care este compatibil cu programul de proiectare 2D Auto Cad si a unui computer generam programul de lucru al laserului, acesta se executa in mod automat odata ce am asezat piesele tabla si ii dam comanda de executie,apoi este trimis la panoul de comanda al laserului prin fibra optica. Avantaje : - productivitatea marita fata de procedeul de taiere oxiacetilenica sau cel de taiere mecanica, de 10...20 ori, in special datorita vitezelor mari de taiere; - pierderi minime de material datorate interstitiului mic de taiere (0,2...0,5 mm) si croire economica asistata de calculator;- precizie de taiere conturata si zona de influenta termica redusa;

16

- elasticitatea mare de prelucrare a profilelor plane si a materialelor (gama larga de materiale prelucrabile). - taieturi foarte fine in materialele cu fragilitate marita sau cu duritate mare, taieturi in orice directie si in locuri greu accesibile; Ca si dezavantaje putem enumera: -piesele de schimb au un cost destul de ridicat -nu putem executa gauri mai mici decat grosimea tablei -necesita un reglaj exigent pentru a obtine performante maxime -nu putem debita metale cu grosimi mai mari de 15 mm

B ). M asina CN pentru injectat plastic

17

Materia prima la aceasta masina este primita sub forma de graunti din plastic de cca. 2 mm in diametru.

Pe aceasta masina se executa injectia unor piese din plastic sub forma de carcasa de protectie la masinile pentru debidat lemn, pentru praf. Se mai realizeaza si capacele pentru carcasa unui motor electric si a unor piese sub forma de role.

Parti componente :- matrita ;- unitate de comanda ;- bazin pentru materia prima ;- sistem de topire a plasticului ;- sistem de injectare a plasticului in matrita ;

3. Sectia de electrice

In aceasta sectie se realizeaza bobinajul motoareleor, panouri electrice si cablaje pentru masini.

4. Sectia de asamblare

18

In aceasta sectie se ansambleaza, verifica si ambalarea masinilor de prelucrare a lemnului.

5. Sectia de debitare

A ). Masini de debitat a materiei primite In SC GHIMAR SRL se gasesc 2 tipuri de masini de

debitat cu panza de debitat (ferastrau) : - manuala - automata CN

Semifabricatul sub forma de bara, tub sau profil poligonal, este fixat in menghina. In timpul debitari peste ferestrau este imprastiat lichid de racire (emulsie) pentru a preveni uzura ferastraului.

Pentru reglarea lungimi semifabricatului, masinile de debitat au montate limitatoare cu citire digitala a lungimii.

6. Sectia de lacatuserie

A ). Masina de indoit cu comanda numerica ( CN )

Masina de indoit cu comanda numerica este actionata de un sistem hidraulic, care are doua pistoane amplasate pe partile laterale ale masini.

Pe partea mobila a masini se monteaza cutitele de indoit ( poansoane), care sunt demontabile, iar pe partea fixa a masini sunt montate cave, care variaza de la 1 la 7 in adancime si lungime, dar se pot monta si cave speciale, mai mici.

Aceste cave fixate pe partea fixa a masini trebuie sa fie precise pentru ca ele au rolul de a da forma razei de racordare.

In partea laterala a masini se mai gasesc si potentiometre pentru reglarea presiuni.

Deplasarile pentru realizarea razei de racordare se realizeaza de la panul de comanda. La un ciclu de lucru se pot face mai multi pasi intr-un singur program.

19

Aceasta masini are un sistem cu fotocelula, care este amplasat intre cele doua parti ale masini, partea fixa si partea mobila, pentru protectia muncitorului.

B ). Masina de pansonat

Aceasta masina de pansonat realizeaza forme geometrice sub forma de alezaj in tabla.

Are doua mari parti principale :- batiu - parte mobila, care realizeaza gaura in tabla- masa de lucru, pe care se fixeaza tabla cu

ajutorul unor cleme actionate hidraulic (numerotate de la 1 la 4 ).

Deplasarile parti mobile a sculei (poanson) se fac numai pe axa X, si pe axa Y.

C ). Ghilotina

Realizeaza debitarea tablei de diferite dimensiuni.Parti componente ale ghilotinei ;

- motor hidraulic- motor de franare- pistoane- ghilotina( cutitul)- masa masinii

Cota maxima in comanda numerica care se poate realiza pe aceasta masina este de 650 mm.

In SC. GHIMAR SRL se realizeaza si operatia de sudura care se paote face in Ar ( Argon), sau cu electozi.

7. Sectia de turnatorie

A ). Masina de turnare de inalta presiune

In aceasta masina se toarna numai piese din adezit 13 care este un compus din 62% Al + 13 % Si + impuritati.

Aluminiul se topeste la circa 650 – 670 C°.

20

Este formata din urmatoarele parti componente:- matrita;- pompa ;- lingura ;- masa ;- lichid de racire, care este compus din silicon +

apa sau parafina lichida ;- sistem de topire a Al ;- sistem de injectare a Al.

Matrita are 2 parti si anume:- o parte fixa- o parte mobila

B ). Polizor

Parti componente:- motor electric;- disc abraziv ;- sistem de pornire/oprire a discului abraziv ;- sistem de protectie (impotriva improscarii

scanteiilor ).8. Sectia de vopsitorie electrostatica

Aceasta vopsitorie electrostatica se bazeaza pe electromagnetism.

Vopsirea pieselor se face cu ajutorul unui pistol, la care trece curent prin varful lui.

Piesele se vopsesc numai in doua culori si anume :- alb ;- albastru.

21