Embed Size (px)
Citation preview
唐山东沅化工有限公司2.5万吨/年油田助剂项目
环境影响报告书（报批版）
建设单位：唐山东沅化工有限公司编制单位：内蒙古中环佳洁环保科技有限公司证书编号：国环评证乙字第 1408号编制时间：2018年 6月
I
目 录1 概述.............................................................................................................................1
1.1 建设项目特点......................................................................................................2
1.2 环境影响评价工作过程......................................................................................3
1.3分析判定相关情况...............................................................................................4
1.4关注的主要环境问题及环境影响.......................................................................9
1.5环境影响评价主要结论.......................................................................................9
2 总则...........................................................................................................................10
2.1 编制依据............................................................................................................10
2.2 评价目的及原则................................................................................................13
2.2.2 评价原则.........................................................................................................14
2.3评价内容和评价重点.........................................................................................14
2.4 环境影响要素和评价因子................................................................................14
2.5 评价等级............................................................................................................16
2.6评价范围.............................................................................................................21
2.7 评价标准及标准实施级别................................................................................22
2.8保护目标及环境敏感区.....................................................................................27
3 建设项目概况及工程分析.......................................................................................29
3.1 现有工程概况....................................................................................................29
3.2 本项目基本概况................................................................................................47
3.3污染源分析及污染防治措施.............................................................................69
3.4清洁生产分析.....................................................................................................80
3.5总量控制.............................................................................................................80
II
3.6拟建项目与现有工程依托分析.........................................................................83
4 区域环境概况...........................................................................................................85
4.1 地理位置............................................................................................................85
4.2 自然环境概况....................................................................................................85
4.3南堡经济开发区规划.........................................................................................90
4.3.1规划范围及规划期限......................................................................................90
4.4南堡经济开发区环境功能区划.........................................................................97
4.5南堡经济开发区区域污染源调查.....................................................................97
5 环境质量现状调查与评价.....................................................................................105
5.1 大气环境质量现状监测与评价......................................................................105
5.2 声环境质量现状监测与评价..........................................................................109
5.3 地下水环境质量现状监测与评价...................................................................110
6环境影响预测与评价.............................................................................................117
6.1施工期环境影响分析.......................................................................................117
6.2运营期环境影响分析.......................................................................................121
7 环境保护措施及其可行性论证.............................................................................193
7.1 废气治理措施可行性论证..............................................................................193
7.2 废水治理措施可行性论证..............................................................................196
7.3 噪声治理措施可行性论证..............................................................................196
7.4 固体废物治理措施可行性论证......................................................................197
7.5 防渗措施可行性分析......................................................................................197
8环境影响经济损益分析.........................................................................................199
8.1 经济效益分析..................................................................................................199
8.2社会效益分析...................................................................................................199
III
8.3 环境经济损益分析..........................................................................................199
9环境管理与环境监测.............................................................................................201
9.1施工期环境管理...............................................................................................201
9.2营运期环境管理...............................................................................................202
9.3环境监测...........................................................................................................210
10结论与建议...........................................................................................................216
10.1建设项目情况.................................................................................................217
10.2 环境现状结论................................................................................................217
10.3 拟采取环保措施的可行性............................................................................218
10.4 清洁生产........................................................................................................220
10.5 总量控制........................................................................................................220
10.6 公众意见调查................................................................................................220
10.7环境影响经济损益分析结论.........................................................................221
10.8环境管理与监控计划结论.............................................................................221
10.9 项目可行性结论............................................................................................221
附图附图 1 地理位置图附图 2 平面布置及周边关系图附图 3 评价范围图附图 4 地下水监测布点图附图 5 大气、噪声监测布点图附图 6 卫生防护距离包络线图附图 7 园区规划图
IV
附件附件 1 备案证附件 2 营业执照附件 3 排污许可证附件 4 土地证附件 5 建设工程规划许可证附件 6 原环评批复附件 7 原环评验收意见附件 8 唐山南堡经济开发区经济发展局关于 3万吨/年油田助剂、100吨/年
化学中间体项目变更建设规模的复函附件 9 监测报告附件 10 专家意见附件 11修改清单附件 12修改确认函附件 13 委托书附件 14建设项目环评审批基础信息表
1
1 概述
唐山东沅化工有限公司位于唐山南堡经济开发区城西工业区，荣华道以南、合作路东侧，厂址中心坐标为东经 118.105627，北纬 39.142137。该公司前身为唐山市丰南区丰泽化工有限公司，始建于 2002年，2013年 5
月，迁到唐山南堡经济开发区城西工业区（即现址），并在唐山南堡经济开发区重新登记注册为唐山东沅化工有限公司。2014年 6月 3日取得唐山南堡经济开发区经济发展局出具的备案证（备案证号：南开经发投资备字 [2014]12号），2015年 7月唐山市环境保护研究所编制完成了《唐山东沅化工有限公司 3万吨/
年油田助剂、100吨/年化学中间体项目环境影响报告书》，建设内容为建设 1条3万吨/年油田助剂生产线和 1条 100吨/年化学中间体生产线，年产油田助剂 3
万吨（聚醚多元醇）、化学中间体 100吨（三苯基氯甲烷、美洛酰氯、甲磺基咪唑烷酮）。2016年 4月 21日取得南堡开发区安全生产与环境保护局批复（南开安环[2016]17号），2016年 4月进行建设，2017年 5月项目建设竣工，2017年6月 30日至 2017年 7月 30日进行设备调试，2017年 8月 23日-24日进行现场检测（唐永检字[2017]验第 106号）。2017年 11月通过建设项目竣工验收。唐山东沅化工有限公司化学中间体三苯基氯甲烷（60t/a）、甲磺基咪唑烷
酮（20t/a）、美洛酰氯（20t/a）三种产品的实际生产过程中，发现甲磺基咪唑烷酮及美洛酰氯两种产品存在以下问题：
①甲磺基咪唑烷酮及美洛酰氯两种产品虽然达到了设计质量标准，但由于该产品市场用户体验度提高，无法达到使用要求。
②可应用市场范围少，难以实现正常销售。③产品成本居高不下，企业无法实现预期盈利。
2
经该公司董事会研究决定停止生产甲磺基咪唑烷酮及美洛酰氯这两种产品，并向唐山南堡经济开发区经济发展局提出申请，停止该两种产品的生产，于2017年 11月 2日获唐山南堡经济开发区经济发展局批复，《关于 3万吨/年油田助剂、100吨/年化学中间体项目变更建设规模的复函》（经发函字[2017]20号）建设规模变更为“年产油田助剂 30000吨、化学中间体三苯基氯甲烷 60吨”。为适应市场需求，唐山东沅化工有限公司拟在唐山东沅化工有限公司现厂
区内新建 1条 1万吨/年油田助剂（聚醚多元醇）生产线和 1条 1.5万吨/年纳米聚合物调剖堵水剂（聚丙烯酰胺）生产线。以下简称本项目。本项目总投资：5100万元人民币。本项目建设内容：新建 1条油田助剂（聚醚多元醇）生产线、1条纳米聚合
物调剖堵水剂（聚丙烯酰胺）生产线。本项目生产规模：年产油田助剂（聚醚多元醇）1万吨、年产纳米聚合物调
剖堵水剂（聚丙烯酰胺）1.5万吨。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第 682号令《建设项目环
境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》及其修改单的有关规定，本项目属于“十五、化学原料和化学制品制造业，36、基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造”类项目，应编制环境影响评价报告书。唐山东沅化工有限公司委托我单位承担本项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，立即组织技术人员进行实地踏勘，对工程所在地的自
然环境状况、厂址周围环境敏感因素以及工程内容建设情况、废气、废水、固废等
3
污染源产生排放情况及污染设施治理情况进行了全面调查，收集相关资料，从建设项目与规划符合性、环境管理政策的相符性，环境保护措施的有效性等方面分析充分论证已建污染防治设施的可行性，全面分析项目建设后对环境的影响。在上述基础上，评价单位根据国家有关环保政策、法律法规及河北省、唐山市各级环保行政主管部门的相关要求，从本项目性质、特点及所在地环境实际出发，编制完成了《唐山东沅化工有限公司 2.5万吨/年油田助剂项目环境影响报告书》。1.1 建设项目特点（1）本项目不属于《产业结构调整指导目录》（2013年修正）中鼓励类、限
制、淘汰类，为允许类，本项目为专用化学品制造；不属于《河北省新增限制和淘汰类产业目录》（2015年版）中的项目，同时本项目已获得南堡经济开发区经济发展局《企业投资项目备案信息》（南开经发投资备字[2017]59号），符合国家产业政策。（2）现有工程产生的有机废气与本项目共用 1套有机废气处理装置，本项
目无工艺废水排放，废水主要为 2.0t/h蒸汽锅炉定排水、软水装置排水、职工生活废水和碱液喷淋塔定排水。1.2 环境影响评价工作过程1.2.1 前期准备、调研和工作方案阶段我单位接受环评委托后，即组织人员进行现场踏勘和资料收集，结合有关
规划和当地环境特征，按国家、河北省环境保护政策以及环评技术导则、规范的要求，开展该项目的环境影响评价工作。对本项目进行初步的工程分析，同时开展初步的环境状况调查。识别本项目的环境影响因素，筛选主要的环境影响评价因子，明确评价重点和环境保护目标，确定环境影响评价的范围、评价工
4
作等级和评价标准，最后制订工作方案。1.2.2 分析论证和预测评价阶段在准备阶段的基础上，做进一步的工程分析，进行充分的环境现状调查、
监测并开展环境质量现状评价，之后根据污染源强和环境现状资料进行环境影响预测及评价。1.2.3 环境影响评价文件编制阶段汇总、分析论证和预测评价阶段工作所得的各种资料、数据，根据项目的环
境影响、法律法规和标准等的要求，提出减少环境污染和生态影响的环境管理措施和工程措施。从环境保护的角度确定项目建设的可行性，给出评价结论和提出进一步减缓环境影响的建议，并最终完成环境影响报告书编制。环境影响评价技术路线详见图 1-1。
图 1-1 环境影响评价技术图
5
1.3分析判定相关情况1.3.1厂址选择合理性判定本项目位于唐山南堡经济开发区城西工业区，荣华道以南、合作路东侧，
本项目占地属于工业用地，符合用地性质，其建设合理。本项目属于化工项目，位于城西工业区（化工、化纤、建材），满足产业分区的要求，符合《唐山南堡经济开发区总体规划》（2013-2020）的产业定位。项目厂区东侧为唐山科澳化学助剂有限公司，南侧为空地，西侧为合作路，
隔路为唐山百孚化工有限公司，北侧为荣华道，隔路为唐山汉伯化工有限公司，本项目需设 100m卫生防护距离，最近的敏感点滨海花园与本项目相距 750m，满足卫生防护距离要求，本项目建设对周围敏感点影响较小，选址合理。1.3.2平面布置合理性判定本项目在原有油田助剂车间增设生产线，并在原有锅炉房增设 1台 2t/h蒸
汽锅炉，在原有储罐区增设 3个 60m3的储罐。项目平面布置均利用原有功能区域，平面布置合理。
6
1.3.3产业政策符合性判定（1）根据《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（国家发改委
令 2013年第 21号），本项目生产不属于鼓励类、限制类或淘汰类，即属于允许类，符合国家产业政策，（2）根据《河北省新增限制和淘汰产业目录（2015年版）》等相关文件要
求，本项目不属于河北省区域禁（限）批建设项目。（3）根据《关于进一步加强化境影响评价管理防范环境风险的通知》（环
发〔2012〕77 号）“石化化工建设项目原则上应进入依法合规设立、环保设施齐全的产业园区，并符合园区发展规划及规划环境影响评价要求”。根据《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕98 号）“化工石化、有色冶炼、制浆造纸等可能引发环境风险的项目，在符合国家产业政策和清洁生产水平要求、满足污染物排放标准以及污染物排放总量控制指标的前提下，必须在依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园内布设”。本项目属于化工项目，位于城西工业区（化工、化纤、建材），满足产业分区的要求符合《唐山南堡经济开发区总体规划》（2013-2020）的产业定位。
综上所述，本项目的建设符合国家、地方产业政策。1.3.4与国家、河北省“气十条”符合性分析本项目与《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37
号）、《河北省大气污染防治行动计划实施方案》(2013-2017)等文件相符性分析见表 1.3-1及表 1.3-2。
表 1.3-1 与《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》相符性分析
7
气十条规定 建设项目情况 符合性全面整治燃煤小锅炉。 本项目不设置燃煤锅炉，采用燃气锅炉 符合
严控“两高”行业新增产能。 本项目不属于“两高”行业。 符合加快淘汰落后产能。 不属于落后产能 符合压缩过剩产能。坚决停建产能严重过剩行业违规在建项目。 项目不属于产能严重过剩行业。 符合
强化企业施治。企业是大气污染治理的责任主体，要按照环保规范要求，加强内部管理，增加资金投入，采用先进的生产工艺和治理技术，确保达标排放，甚至达到“零排放”；要自觉履行环境保护的社会责任，接受社会监督。
项目产生的有机废气经 1套冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒排放；项目锅炉房锅炉排水、软水装置排水直接排入园区南堡经济开发区污水管网，生活废水经现有化粪池处理后排入园区污水管网符合
表 1.3-2 与《河北省大气污染防治行动计划实施方案》相符性分析行动计划要求 项目情况 符合性
全面整顿燃煤小锅炉。加快热力和燃油管网建设，通过集中供热、“煤改气”、“煤改电”工程建设，到 2017年，各设区市和省直管县(市)城市建成区基本淘汰每小时 35蒸吨及以下燃煤锅炉，城乡结合部地区和其他远郊区县的城镇地区基本淘汰每小时 10蒸吨及以下燃煤锅炉。在供热供气管网覆盖不到的其他地区，改用电、新能源或洁净煤，推广应用高效节能环保型锅炉系统。化工、造纸、印染、制革、制药等企业集聚区，通过集中
建设热电联产机组逐步淘汰分散燃煤锅炉。
项目生产采用燃气蒸汽锅炉，办公室冬季供暖夏季制冷采用空调。
符合
推进挥发性有机物污染治理。在石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等重点行业开展挥发性有机物综合治理
项目产生的有机废气引入1套冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处理
符合
严控“两高”行业新增产能。研究制定全省和各市符合当地功能定位、严于国家要求的产业准入目录，严把新建项目产业政策关，加大产业结构调整力度。不再审批钢铁冶炼、水泥、电解铝、平板玻璃、船舶等产能严重过剩行业和炼焦、有色、电石、铁合金等新增产能项目。新、扩、改建项目实行产能等量或减量置换
本项目不属于高耗能、高污染行业，运营期间通过采取各类污染防治措施，不会对周围环境产生明显的不利影响
符合
加快淘汰落后产能，压缩过剩产能，坚决遏制产能严重过剩行业盲目扩张。加强小型企业环境综合整治。结合全省县域经济发展和县城改造升级，对布局分散、装备水平低、环保治理设施差的小型工业企业进行全面治理整顿
项目不属于落后产能及产能过剩行业，项目已制定污染治理方案，减少对周围环境的影响
符合
加强产业政策在产业转移过程中的引导和约束作用，严格控制生态脆弱或环境敏感地区建设“两高”行业项目
项目不属于高耗能、高污染行业，且未在生态脆弱或环境敏感地区
符合
8
实行重点控制城市特别排放限值。石家庄、唐山、廊坊、保定市和定州、辛集市新建火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工等企业以及燃煤锅炉项目，要执行大气污染物特别排放限值
本项目执行大气污染物特别排放限值要求 符合
排污企业要按照环保规范要求，加强内部管理，增加资金投入，采用先进的生产工艺和治理技术，确保污染物达标排放，甚至“零排放”；要自觉履行社会责任、接受社会监督。
项目产生的有机废气引入1套冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处理，项目锅炉房锅炉排水、软水装置排水直接排入园区南堡经济开发区污水管网，生活废水经现有化粪池处理后排入园区污水管网
符合
1.3.5 与《唐山市 2013-2017年大气污染防治攻坚行动实施方案》（唐发[2013]14
号）符合性分析根据《唐山市 2013-2017 年大气污染防治攻坚行动实施方案》（唐发
[2013]14号）要求：控制建筑施工扬尘。加强房屋建筑与市政工程施工现场扬尘管控，2013年 11月底前，全部建筑工地要达到《河北省建筑施工扬尘防治强化措施 18条》标准要求，防止扬尘污染。本项目依托现有生产厂房、办公用房，将现有厂房进行改建，布置生产设
施等。因此符合《唐山市 2013-2017年大气污染防治攻坚行动实施方案》的要求。1.3.6与“水十条”符合性分析项目取水依托园区供水管网，项目锅炉房锅炉排水、软水装置排水直接排
入园区南堡经济开发区污水管网，生活废水经现有化粪池处理后排入园区南堡经济开发区污水管网。项目符合《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17号）、《河北省水污染防治工作方案》(2015-2030)等文件的要求。
9
1.3.7与“土十条”符合性分析本项目位于唐山南堡经济开发区城西工业区，荣华道以南、合作路东侧，
本项目占地属于工业用地，位于城西工业区（化工、化纤、建材），项目采取相应的防腐方式措施，符合《土壤污染防治行动规划》的要求。1.3.8与《挥发性有机物（VOCS）污染防治技术政策》符合性分析根据《挥发性有机物（VOCS）污染防治技术政策》（中华人民共和国环境
保护部公告 2013年第 31号）中相关内容，本项目采取了相应的污染防治技术，主要措施见表 1.3-3。
表 1.3-3 挥发性有机物（VOCS）污染防治技术政策符合性一览表序号 文件要求 本项目措施 符合性
1
对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象
对各设备及管线组件定期进行全面检测，防止或减少跑、冒、滴、漏现象
符合
2
对于含低浓度VOCS的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放；不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸附技术、等离子体技术或紫外光高级氧化等净化后达标排放。
本项目 VOCS废气经 1套冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处理后达标排放
符合
从上表可以看出，本项目采取措施符合《挥发性有机物（VOCS）污染防治技术政策》中要求。1.3.9与《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》环大气[2017]121号符合性分析表 1.3-4与《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》符合性分析一览表序号 文件要求 本项目 符合性
1 严格建设项目环境准入。提高 VOCs 排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。重点地区要严格限制
本项目为改扩建项目，并且位于唐山南堡经济开发区城西工业区（化工、化纤、建
符合
10
石化、化工、包装印刷、工业涂装等高 VOCs 排放建设项目。新建涉 VOCs 排放的工业企业要入园区。未纳入《石化产业规划布局方案》的新建炼化项目一律不得建设。严格涉 VOCs 建设项目环境影响评价，实行区域内 VOCs 排放等量或倍量削减替代，并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。新、改、扩建涉 VOCs 排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs
含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。
材）内，本项目安装高效的有机废气治理设施，VOCS废气经 1套冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处理
后达标排放
2
参照石化行业 VOCs 治理任务要求，全面推进化工企业设备动静密封点、储存、装卸、废水系统、有组织工艺废气和非正常工况等源项整治。加强无组织废气排放控制，含 VOCs 物料的储存、输送、投料、卸料，涉及 VOCs物料的生产及含 VOCs 产品分装等过程应密闭操
作。
本项目采取完善的环保措施，VOCS废气经 1套冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处理后达标排放。
符合
3
建立健全监测监控体系 。加强环境质量和污染源排放 VOCs 自动监测工作，强化 VOCs 执法能力建设，全面提升
VOCs 环保监管能力。本项目安装VOCs预警系统 符合
1.3.9环境质量底线相符性分析根据环境质量监测报告，监测期间评价区大气环境质量良好，正常生产情
况下，项目生产产生的有机废气引入冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处理后能够达标排放，项目对评价区环境敏感目标影响较小；项目锅炉房锅炉排水、软水装置排水直接排入园区南堡经济开发区污水管网，生活废水经现有化粪池处理后排入园区污水管网。1.3.10规划相符性判定项目位于工业区工业用地范围，河北唐山南堡经济开发区管委会已出具本
项目的入园协议书，河北唐山南堡经济开发区规划局出具了本项目的规划意见，
11
该项目用地类型符合南堡开发区规划要求。1.3.11卫生防护距离符合性判定本项目卫生防护距离为 100m，最近的敏感点滨海花园与本项目相距
750m，因此，本项目符合防护距离要求。1.4关注的主要环境问题及环境影响
针对本项目的工程特点和项目周边的环境特点，本项目的关注的环境问题和环境影响主要有：（1）废气：主要关注各产污点污染物采取防治措施后能否达标排放，充分
论证污染防治设施的可行性，同时关注本项目废气排放是否影响大气环境质量功能。（2）废水：项目废水主要为锅炉排水、软水装置排水、少量职工生活污水
和碱液喷淋塔定排水，碱液喷淋塔定排水经现有污水站处理后与其它废水共同排入园区南堡经济开发区污水管网。（3）噪声：主要为设备运行产生的噪声；在采取厂房隔声、设备减震、消
声等措施后，经距离衰减，厂界噪声可达标排放。（4）固废：职工生活垃圾、废活性炭、废包装桶。
1.5环境影响评价主要结论本项目符合当前国家相关产业政策和地方环保要求；选址合理；项目符合
清洁生产要求和循环经济理念，卫生防护距离符合要求，在采取了完善的环保治理措施情况下，可以保证各类污染物达标排放，不会对周围环境产生明显影响。综上所述，在认真落实报告书提出的各项环境污染治理措施和切实做好“三同时”，加强日常环保管理工作的前提下，从环保角度论证，本项目建设
12
是可行的。
13
2 总则
2.1 编制依据2.1.1 环境保护法律
(1)《中华人民共和国环境保护法》（2014年 4月 24日修订通过，2015年 1
月 1日）；(2)《中华人民共和国大气污染防治法》（2015年 8月 29日修订，2016年 1
月 1日）；(3)《中华人民共和国水污染防治法》（2017年 6月 27日修订，2018年 1月
1日起施行）；(4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年 10月 29日）；(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年 11月 7日修订）(6)《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年 7月 2日修订通过，2016
年 9月 1日）；(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年 7月 1日）；(8)《中华人民共和国循环经济促进法》（2008年 8月 29日）；(9)《中华人民共和国节约能源法》（2016年 7月 2日)。
2.1.2 环境保护法规、规章(1)《建设项目环境保护管理条例》国务院令第 682号；(2)《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》，国发(2011)35号文；(3)《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，2016年 3月 17日；(4)《国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》国发[2006]11号；(5)《国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》，国发
14
[2016]74号，2016年 12月 20日；(6)《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》环大气[2017]121号；(7)《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》国发[2005]39号；(8)《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第 44号）；(9)关于修改《建设项目环境影响评价分类管理名录》部分内容的规定（生态
环境部令第 1号）(10)《大气污染防治行动计划》，国发[2013]37号；(11)《水污染防治行动计划》，国发[2015]17号；(12)《土壤污染防治行动计划》，国发[2016]31号；(13)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》环发[2012]77
号；(14)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》环发[2012]98
号；(15)《国家危险废物名录》（2016年 8月 1日）；(16)《河北省环境保护条例》(2005年 5月 1日)；(17)《河北省大气污染防治条例》(2016年 3月 1日施行)；(18)《河北省水污染防治条例》(1997年 10月 25日起实施，2017年修订)；(19)《河北省地下水管理条例》（2015年 3月 1日起实施）；(20)《河北省固体废物污染环境防治条例》（2015年 6月 1日起施行）；(21)《河北省水污染防治工作方案》（冀发[2015]28号）；(22)中共河北省委河北省人民政府关于印发《河北省大气污染防治行动计划
实施方案》的通知，2013.9.6；
15
(23)关于印发《华北平原地下水污染防治工作方案》的通知，环发[2013]49
号，2013年 4月 22日；(24)关于印发《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》的
通知，环发[2013]104号；(25)关于发布《环境空气细颗粒物污染防治技术政策》的公告，环保部公告
2013年第 59号；(26)《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修正)国家发改委
2013年第 21号令；(27)《河北省地下水管理条例》(河北省第十二届人民代表大会常务委员会第
40号)，2015年 3月 1日实施；(28)《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评
〔2016〕150 号）；(29)中共河北省委河北省人民政府关于印发《河北省水污染防治工作方案》
的通知，2015 年 12月 31日；(30)关于印发《水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案的通知》工信部
联节〔2016〕275 号；(31)河北省省委省政府《关于强力推进大气污染综合治理的意见》2017年 4
月；(32)《河北省实行最严格水资源管理制度实施方案》冀政办[2012]16号；(33)《河北省环境保护厅关于进一步加强建设项目环保管理的通知》冀环评
[2013]232号文；(34)河北省人民政府办公厅关于印发《河北省新增限制和淘汰类产业目录
16
（2015年版）》的通知，2015年 3月 6日；]
(35)《关于加强重点工业源挥发性有机物排放在线监控工作的通知》(冀环办字函〔2017〕544号)
(36)唐山市人民政府《关于强力推进大气污染综合治理的意见》（2017年 5
月 4日）；(37)《唐山市 2013-2017年大气污染防治攻坚行动实施方案》，唐发[2013]14
号；(38)中共唐山市委办公厅唐山市人民政府办公厅关于印发《唐山市“十项重
点工作”工作方案》的通知（唐办发[2018]2号）.
2.1.3 环境保护技术规范(1)《建设项目环境影响评价技术导则－总纲》（HJ 2.1-2016）；(2)《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ 2.2-2008）；(3)《环境影响评价技术导则－地面水环境》（HJ/T 2.3-93）；(4)《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2016）；(5)《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ 2.4-2009）；(6)《环境影响评价技术导则－生态影响》（HJ 19-2011）；(7)《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）；(8)《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）；(9)《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014）；(10)《建设项目危险废物环境影响评价指南》公告 2017年第 43号；(11) 《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）；(12)《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；
17
(13)《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）；(14)《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2015）；(15)《化工建设项目环境保护设计规范》（GB/50483-2009）；(16)《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ942-2018）;
(17)《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范 》（HJ 2027—2013）。
2.1.4 相关规划及相关文件（1）《国家环境保护“十三五”科技发展规划纲要》的通知 (环科技
[2016]160号)；（2）《中共唐山市委关于制定唐山市国民经济和社会发展第十三个五年规
划的建议》；（3）《唐山市城市总体规划》（2010-2020）；（4）《唐山南堡经济开发区总体规划（2013-2020）；（5）备案证；（6）建设单位提供的其他技术资料。
2.2 评价目的及原则2.2.1评价目的⑴ 通过现状调查和监测，掌握项目所在区域的自然环境、社会环境及环境
质量现状，为环境影响评价提供依据。⑵ 针对本项目的特点和污染特征，确定主要环境影响要素及其污染因子。⑶ 遵照产业政策、循环经济及清洁生产的要求，分析论述本项目采用的生
产工艺和污染防治措施的先进性和可行性。
18
⑷ 预测本项目对当地环境可能造成的影响的范围和程度，从而提出避免和减少污染的对策和措施，并给出总量控制指标。⑸ 从技术、经济角度分析本项目采用污染治理措施的可行性，从环境保护
角度对本项目的建设是否可行作出明确的结论。⑹ 确保环境影响报告书为主管部门提供决策依据，为设计工作规定防治措
施，为环境管理提供科学依据。2.2.2 评价原则
突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。(1)依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设
服务环境管理。(2)科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。(3)突出重点
根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。2.3评价内容和评价重点2.3.1 评价内容根据本项目的工程特点和区域环境特征，并按照“建设项目环境影响评价技
术导则－总纲”的要求，将本次评价工作内容包括：概述、总则、建设项目概况及工程分析、区域环境概况、环境质量现状调查与评价、环境影响预测评价、环境
19
保护措施及其可行性论证、环境影响经济损益分析、环境管理与环境监测、结论与建议。2.3.2评价重点结合本项目的排污特点及周围环境特征，确定本次评价工作重点为：建设
项目概况及工程分析、环境影响预测评价、环保措施及其可行性论证。2.4 环境影响要素和评价因子2.4.1 环境影响因素识别根据本项目主要污染源污染因子及区域环境特征，对本项目实施后的主要
环境影响要素进行识别，结果见表 2.4-1。表 2.4-1 环境影响因素识别矩阵表
类别自然环境 生态环境
环境空气
地表水环境
地下水环境 声环境 植被 水土
流失施工期
土方施工 -2D -- -- -2D -1D -1D
建筑施工 -1D -- -- -2D -1D -1D
设备安装 -1D -- -- -1D -- --
营运期
生产 -2C -- -1C -2C -- --
运输 -1C -- -- -1C -- --
备注：1、表中+表示正效益，-表示负效益；2、表中数字表示影响的相对程度，1表示影响较小，2表示影响中等，3表示影响较大；3、表中D表示短期影响，C表示长期影响。
由表 2.4-1可知，本项目的建设对环境的影响是多方面的，既存在短期、局部及可恢复的或正或负的影响，也存在长期的或正或负的影响。施工期主要表现在对自然环境要素产生一定程度的负面影响，施工期的影响是局部的、短期的，且随着施工期的结束而消失.
本项目营运期对厂区周围近距离内环境空气、地下水环境和声环境存在一
20
定的负面影响；在经济环境和社会环境等诸多方面影响是正面的，对当地的经济发展会起到一定的积极作用。本项目运营期对环境的影响是长期的，主要是生产过程产生的废气污染物
主要为颗粒物、SO2、NOx和有机废气对环境空气产生的影响；废水污染物主要为 COD、氨氮、SS、，地下水主要为耗氧量（CODMn法）、氨氮，以及噪声对声环境产生的影响。2.4.2评价因子根据环境影响因素识别的结果，结合区域环境质量现状，以及项目特点和
污染物排放特征，确定本项目评价因子见表 2.4-2。表 2.4-2 评价因子一览表
要素 项目 评价因子
现状评价
大气环境 PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO、O3、非甲烷总烃、甲醇
地下水K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO3
2-、HCO3-、Cl-、SO4
2-、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、溶解性总固体、耗氧量（CODMn法）、硫酸盐、氯化物、硫化物、铁、铜、锌、镍、总大肠菌群、细菌总数。
声环境 等效连续 A声级
污染源评价
施工期大气环境 颗粒物声环境 A声级固体废物 建筑垃圾
运营期大气环境 颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、HCl
地下水 耗氧量（CODMn法）、氨氮声环境 A声级固体废物 废活性炭、废包装桶和职工生活垃圾
影响分析
/评价
运营期大气环境 颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、甲醇地下水 耗氧量（CODMn法）、氨氮声环境 等效A声级固体废物 废活性炭、废包装桶和职工生活垃圾
2.5 评价等级
21
2.5.1 大气环境评价等级⑴ Pmax及D10%的确定根据项目的初步工程分析结果，选择 1-3种主要污染物，分别计算每一种
污染物的最大地面浓度占标率 Pi（第 i个污染物），及第 i个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离D10%。其中 Pi定义为：
式中：Pi-第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%；
Ci-采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；
C0i-第 i个污染物的环境空气质量 标准，mg/m3。利用导则推荐的估算模式 SCREEN3计算 Pmax和D10%，其中：Pmax-若污染物数 i大于 1，取 Pi 值中最大者；污染物数 i等于 1，则为 Pi；D10%-第 i个污染物的地面质量浓度达标准限值 10%所对应的最远距离。本项目主要大气污染源主要为非甲烷总烃和 PM10、SO2、NO2。
表 2.5-1 估算参数调查清单序号 污染来源 污染物
排气筒 m 烟气出口 排放速率（kg/h）
评价标准
mg/m3
高度H
内径D 温度℃ 排气量
m3/h
1
现有工程+拟建工程共用废气排气筒（最大生产负荷工况）
非甲烷总烃
15 0.2 50 1500
0.0125 2.0
苯 2.08×10-6 0.1
甲苯 1.488×10-6 0.6
二甲苯 4.956×10-6 0.2
甲醇 0.0007 3.0
HCl 4.6×10-5 0.05
2 现有工程 PM10 15 0.3 50 3068.4 0.032 0.45
22
1.0t/h蒸汽锅炉与拟建工程 2.0t/h蒸汽锅炉同时运行时（最大生产
负荷）
SO2 0.090 0.5
NO2 0.21 0.2
3
现有+拟建无组织“1#车间+2#车间”（即原有油田助剂车间）
非甲烷总烃 50×14.4×10 0.0067 2.0
4 现有+拟建无组织罐区 非甲烷总烃 35×20×4 0.0007 0.9
5 罐区 甲醇 35×5×4 0.0002 1.0
注：《环境影响评价技术导则（大气环境）》（HJ2.2-2008）的规定，一般的燃烧设备在计算小时或日平均浓度时。NO2/NOx=0.9。⑶ 预测结果及评价
表 2.5-2 估算模式预测结果序号 污染来源 污染物
下风向预测浓度
（mg/m3）Cmax
浓度占标率（%）Pmax
最大值出现距离（m）
1
现有工程+拟建工程共用废气排气筒（最大生产负荷工
况）
非甲烷总烃 0.0007222 0.04 257
苯 4.096×10-8 0 257
甲苯 2.93×10-8 0 257
二甲苯 2.863×10-8 0 257
甲醇 4.524×10-5 0 257
2“现有工程+拟建工程”锅炉废气排放
筒PM10 0.001582 0.35 279SO2 0.00445 0.85 279NO2 0.01053 5.26 279
3
现有+拟建无组织“1#车间+2#车间”（即原有油田助剂车间）
非甲烷总烃 0.00237 0.12 102
4 现有+拟建无组织罐区 非甲烷总烃 0.001026 0.05 98
5 罐区 甲醇 0.0004483 0.04 79
由估算结果可知，正常工况下“现有工程+拟建工程”共用废气排气筒
23
（最大生产负荷工况下）非甲烷总烃最大贡献浓度 0.0007222mg/m3，出现距离
在下风向 257m处，占标率为 0.04%；苯的最大落地浓度为 4.096×10-8mg/m3，
出现距离在下风向 257m处，占标率 0%；甲苯的最大落地浓度为 2.93×10-
8mg/m3，出现距离在下风向 257m处，占标率 0%；二甲苯的最大贡献浓度
2.863×10-8mg/m3，出现距离在下风向 257m处，占标率为 0%；“现有工程+拟
建工程”锅炉废气排放筒 PM10最大贡献浓度 0.001582mg/m3，出现距离在下风
向 279m处，占标率为 0.35%；SO2最大贡献浓度 0.00445mg/m3，出现距离在下
风向 279m处，占标率为 0.85%；NO2最大贡献浓度 0.01053mg/m3，出现距离在
下风向 279m处，占标率为 5.26%。“1#车间+2#车间”（即原有油田助剂车间）现有+拟建无组织非甲烷总烃
最大落地浓度为 0.00237mg/m3，出现距离在下风向 102m 处，占标率为0.12%；罐区现有+拟建无组织非甲烷总烃最大落地浓度为 0.001026mg/m3，出现距离在下风向 98m处，占标率为 0.05%；甲醇储罐无组织甲醇最大落地浓度为 0.0004483mg/m3 ， 出 现 距 离 在 下 风 向 79m 处 ， 占 标 率 为0.04% 。Pmax=5.26%<10%。⑵ 评价工作等级划分的依据根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ/T2.2-2008），将大气环境评
24
价工作划分判据列于表 2.5-3。表 2.5-3 评价工作等级划分判据一览表
评级工作等级 评价工作分级判据一级 Pmax≥80%，且 D10%≥5km二级 其他三级 Pmax＜10%，或D10%＜污染源距厂界最近距离
⑶ 评价工作级别确定综合以上分析，本项目 Pmax=8.45% 10%﹤ ，根据《环境影响评价技术导则·
大气环境》（HJ/T2.2-2008）对评价工作等级的确定原则，确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级。2.5.2 地表水环境影响评价等级项目锅炉房锅炉排水、软水装置排水直接排入园区南堡经济开发区污水管
网，生活废水经现有化粪池处理后排入园区污水管网。因此本次评价仅进行废水排进污水处理厂的可行性论证，不作地表水环境
影响评价。2.5.3 地下水环境影响评价等级⑴项目类别根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）附录A（规范性
附录）地下水环境影响评价行业分类表，相关内容见表 2.5-4。由上表可知，本项目属于Ⅰ类建设项目。
表 2.5-4 地下水环境影响评价行业分类表环评类别
行业类别 报告书 报告表 地下水环境影响评价项目类别报告书 报告表
25
L化工、石化85、······专用化学品制造；······
除单纯混合和分装外的
除单纯混合和分装外的 Ⅰ类 Ⅳ类
⑵项目所在地敏感程度《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）地下水环境敏感程度
分级表见表 2.5-5。表 2.5-5 地下水环境敏感程度分级表
敏感程度 地下水环境敏感特征
敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。
较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。
不敏感 上述地区之外的其他地区注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。本项目所在地：本项目位于唐山市南堡工业开发区，浅层地下水均为高矿
化度的咸水，不能用于生产生活；南堡开发区生产生活用水主要来自陡河水库的地表水和 300m以下的深层淡水，且浅层地下水与深层地下水之间有隔水层阻隔，水力联系不密切。本项目位于唐山市南堡工业开发区，根据地下水环境敏感程度分级表，本
且项目附近无分散式引用水源地，附近无需要保护的区域，不属于“敏感”、“较敏感”区域。因此，本项目地下水环境敏感特征为不敏感。⑶建设项目评价工作等级《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）评价工作等级分级表
26
见表 2.5-6。表 2.5-6 评价工作等级分级表
项目类别环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目
敏感 一 一 二较敏感 一 二 三不敏感 二 三 三
根据上述分析，按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中的评价工作等级划分办法，确定本项目地下水环境影响评价工作等级为二级。2.5.4 噪声环境影响评价等级⑴ 环境特征本项目位于河北省唐山市南堡经济开发区，其声环境功能区属于 3、4a类区⑵ 对周围声环境影响距离项目最近的敏感点为项目东侧 750m处的滨海花园小区，项目噪声对
其影响较小。⑶ 评价工作级别确定综合以上分析，按照《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ2.4-2009）中噪
声环境影响评价等级划分办法，确定本项目声环境影响评价工作等级为三级。2.5.5 生态影响评价等级本项目在现有厂区内改扩建，该区域不属于特殊生态敏感区和重要生态
敏感区，为一般区域，依据《环境影响评价技术导则-生态影响》（HJ19-2011）中规定的生态影响评价工作划分依据：位于原厂界（或永久用地）范围内的工业类改扩建项目，可做生态影响分析，故本项目只进行生态影响分析。2.5.6 风险影响评价等级
27
参照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中附录A表 1中对物质危险性的规定以及《危险化学品重大危险源辨别》（GB18218-2009），判定事故重大危险源。当单元内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下计算，若满足下式，则定为重大危险源。
式中：q1，q2…qn--每种危险物质实际存在量，t。Q1，Q2…Qn--与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。
表 2.5-7 本项目重大危险源分析一览表序号 储存单元 危险物质名称 临界量标准（t） 最大储量（t） 辨识指标AQR 是否构成重大风险源
1
甲类仓库
氢氧化钾 / 30 / 否2 冰醋酸 5000 25 0.005 否3 环氧氯丙烷 20 5 0.25 否4 引发剂（过硫酸铵） / 1 / 否5
催化剂（2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸） / 2 / 否6
交联剂（亚甲基双丙烯酰胺） / 5 / 否7 罩棚 乙二醇 / 40 / 否8 丙二醇 / 40 / 否9 丙烯酰胺 / 10 / 否10 储罐 环氧乙烷 10 76 7.6 是11 环氧丙烷 10 73 7.3 是12 甲醇 1000 36 0.036 是合计 15.191
本项目危险物质的储量已超过《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/
T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中物质临界量构成重大危险源。
28
2.6评价范围（1）大气评价范围确定根据大气评价导则中要求，项目排放污染物的最远影响范围确定项目的大
气环境影响评价范围。即以排放源为中心点，以 D10%为半径的圆或 2×D10%为边长的矩形作为大气环境影响评价范围；当最远距离超过 25km时，确定评价范围为半径 25km的圆形区域，或边长 50km矩形区域；评价范围的直径或边长一般不应小于 5km。根据估算模式计算出评价等级，结合项目区周边敏感点分布情况，本项目
大气环境评价范围确定为以有机废气排气筒为中心半径为 2.5km的圆形区域。（2）水环境评价范围根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）调查评价范围确
定关于“建设项目（除线性工程外）地下水环境影响现状调查评价范围可采用公式计算法、查表法和自定义法确定”的要求，本项目采用查表法确定地下水评价范围。地下水环境现状调查评价范围参照表见表 2.6-1。
表 2.6-1 地下水环境现状调查评价范围参照表评价等级 调查评价面积（km2） 备注一级 ≥20 应包括重要的地下水环境保护目
标，必要时适当扩大范围。二级 6-20
三级 ≤6
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中查表法，二级评价调查评价面积：6-20km2，本次评价调查范围取以项目生产区为中心，上游1km至下游 3km、侧向 2km（16km2）的水文地质单元。（3）声环境评价范围本项目厂址位于《声环境质量标准》(GB3096-2008)3、4a类地区。项目经采取
29
完善的噪声防治措施，投产后环境噪声增加值较小，且受影响人口变化不大。确定本项目声环境影响只进行厂界达标分析，评价范围为厂界外 1m。（4）生态评价范围厂区范围内。（5）风险评价范围 根据风险评价等级，确定本项目风险评价范围以储罐区为中心半径 3km圆
形范围。本评价各环境要素评价范围见表 2.6-2。
表 2.6-2 各环境要素评价范围一览表序号 环境要素 评价等级 评价范围
1 环境空气 三级 以有机废气排气筒为圆心，半径 2.5km的圆形区域2 声环境 三级 厂界外 1m
3 地下水 二级 以项目生产区为中心，上游 1km至下游 3km、侧向 2km的水文地质单元
4 风险 一级 以罐区为圆心，半径 3.0km的圆形区域5 生态 / 厂址占地范围内
2.7 评价标准及标准实施级别2.7.1环境质量标准⑴环境空气环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）标准，非甲烷总
烃质量标准执行《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB 13/1577 -2012）二级标
准，甲醇、HCl执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。表 2.7-1 环境空气质量标准
污染 取值时间 浓 度 限 值 标准名称
30
因子 级别 浓度 单位SO2
24小时平均
二级-
150
μg/Nm3
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）
小时平均 500
TSP年平均 200
24小时平均 300
NO224小时平均 80
小时平均 200
CO24小时平均 4
mg/Nm3小时平均 10
臭氧（O3）
日最大8小时平均 160μg/Nm3
1小时平均 200
PM10年平均 70
μg/Nm3
24小时平均 150
非甲烷总烃 1小时平均 二级 2.0 mg/m3
《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准要求
甲醇 一次浓度/
3.00 mg/m3 《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）日均值 1.00 mg/m3
HCl一次浓度
/0.05 mg/m3 《工业企业设计卫生标准》
（TJ36-79）日均值 0.015 mg/m3
（2）地下水环境质量 浅层地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）V类标准。表 2.7-3 《地下水质量标准》（GB/T14848-2017） 单位：mg/L、pH无量纲
污染物名称 标准值 污染物名称 标准值1 pH pH<5.5或
pH>918 铍(mg/L) >0.06
2 总硬度(以 CaCO3计)(mg/L) >650 19 汞(Hg)(mg/L) >0.0023 溶解性总固体(mg/L) >2000 20 砷(As)(mg/L) >0.054 硫酸盐(mg/L) >350 21 镉(Cd)(mg/L) >0.015 氯化物(mg/L) >350 22 铬(六价)(Cr6+)(mg/L) >0.10
6 铁(Fe)(mg/L) >2.0 23 铜(mg/L) >1.50
7 锰(Mn)(mg/L) >1.50 24 锌(mg/L) >5.00
8 硝酸盐(以N计)(mg/L) >30.0 25 铅(mg/L) >0.10
31
污染物名称 标准值 污染物名称 标准值9 氰化物(mg/L) >0.10 26 硒(mg/L) >0.1
10 亚硝酸盐(以N)(mg/L) >4.80 27 铝（mg/L) >0.5011 氨氮(NH4)(mg/L) >1.5 28 总大肠菌群(CHU/100mL) >100
12 挥发性酚类(mg/L) >0.01 29 菌落总数（CUF/mL） >1000
13 氟化物(mg/L) >350 30 阴离子表面活性剂（mg/L)
>0.3
14 镍(mg/L) >1.00 31 三氯甲烷(ug/L) >300
15 钼(mg/L) >0.15 32 四氯化碳(ug/L) >50
16 钴(mg/L) >0.10 33 苯(ug/L) >120
17 钡(mg/L) >4.00 34 甲苯(ug/L) >1400
（3）声环境按建设项目所在区域的环境功能划分，项目位于工业区内，厂界四周执行
《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3类区标准，具体标准值见表 2.7-4。 表 2.7-4 声环境质量标准 单位 dB(A)
厂界 标 准 名 称 级 别 因 子 标 准 值单 位 数 值
厂界四周 《声环境质量标准》（GB3096－2008） 3类
Leq 昼间 dB（A） 65
Leq 夜间 dB（A） 55
2.7.2污染物排放标准（1）废气排放标准现有工程与拟建工程共用 1套有机废气处理装置，有机废气执行《工业企业
挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1有机化工业排放要求（非甲烷总烃≤80mg/m3，η≥90%，苯≤4mg/m3，甲苯二甲苯合计≤30mg/m3）。
32
现有 1.0t/h蒸汽锅炉与拟建 2.0t/h蒸汽锅炉共用 1根 15m高排气筒，废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 燃气锅炉特别排放限值并同时满足《唐山市“十项重点工作”工作方案》的通知（唐办发[2018]2号）.中对锅炉氮氧化物排放限值要求（颗粒物：20mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：80mg/m3）。甲醇参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-
2016）表 1医药制造业排放限值要求（甲醇：20mg/m3）HCl执行《大气污染物综 合 排 放 标 准 》 （ GB16297-1996 ） 表 2 排 放 限 值 要 求 （ HCl ：150mg/m3，0.3kg/h，15m）。车间界 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》
（DB13/2322-2016）表 3要求（非甲烷总烃：4.0mg/m3）。厂界非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-
2016）表 2（非甲烷总烃：2.0mg/m3），厂界颗粒物执行执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2排放限值要求（1.0mg/m3），厂界甲醇执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2企业边界大气污染物浓度限值要求（甲醇：1.0mg/m3）。
表 2.7-5 污染物排放标准一览表类型 污染物 标准值 单位 标准来源
废气
非甲烷总烃
排放浓度 80 mg/m3
《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1有
机化工业最低去除效率 90 %
苯 排放浓度 4 mg/m3
甲苯与二甲苯合计 排放浓度 30 mg/m3
甲醇 排放浓度 20 mg/m3
《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1医
药制造业HCl 排放浓度 150 mg/m3 《大气污染物综合排放标准》
33
（GB16297-1996）表 2排放限值要求（15m）排放速率 0.3 kg/h
颗粒物 排放浓度 20 mg/m3 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 燃气锅炉特别排放限值并同时满足《唐山市“十项重点工作”工作方案》的通知（唐办发[2018]2号）.中对锅炉
氮氧化物排放限值要求
SO2 排放浓度 50 mg/m3
NOx 排放浓度 80 mg/m3
面源
车间界非甲烷总烃
生产车间或设备边界浓度限
值4.0 mg/m3 《工业企业挥发性有机物排放控制
标准》（DB13/2322-2016）表 3
厂界非甲烷总烃
企业边界浓度限值 2.0 mg/m3 《工业企业挥发性有机物排放控制
标准》（DB13/2322-2016）表 2厂界甲醇 企业边界浓度限值 1.0 mg/m3
（2）废水排放标准项目废水主要为锅炉排水、软水装置排水、少量生活废水、碱液喷淋塔定排
水，pH、SS、COD、氨氮、苯、甲苯、二甲苯排放同时满足《污水综合排放标准》 （GB8978 -1996）表 4 中的三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）和南堡经济技术开发区污水处理厂的进水水质要求。见表2.7-6。
表 2.7-6 废水污染物执行排放标准 单位 ：mg/L，pH除外
标准名称 评价因子 标 准 值
《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中表 4三
级标准
pH 6～9SS 400mg/L
COD 500mg/LBOD5 300mg/L
苯 0.2mg/L
甲苯 0.2mg/L
二甲苯 0.6mg/L
《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） 氨氮 45mg/L
南堡经济开发区污水处理厂进水水质要求
pH 6～9SS 200mg/L
COD 500mg/L
34
BOD5 200mg/L
氨氮 25mg/L
本项目执行标准（三者取最小值）
pH 6～9SS 200mg/L
COD 500mg/LBOD5 200mg/L
氨氮 25mg/L
苯 0.2mg/L
甲苯 0.2mg/L
二甲苯 0.6mg/L
（3）噪声排放标准运营期厂界四周噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-
2008）的 3类标准值。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），见表 2.7-7。
表 2.7-7 工业企业厂界环境噪声排放标准 Leq[dB(A)]
类别 昼 间 夜 间3类，厂界四周 65 55
建筑施工期噪声 70 55
（4）固体废物排放标准一般固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
(GB18599-2001)及修改单中标准要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中标准要求。收集、贮存、运输执行《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）中的标准要求。2.8保护目标及环境敏感区本项目评价区域内没有自然保护区、风景名胜区、重点保护文物等敏感目标
根据工程性质和周围环境特征，确定评价范围内主要居民点为大气环境保护目标，保护级别为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级；厂区附近的声环境为声环境保护目标，级别为《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3
35
类；厂区及周围地下水环境为地下水保护目标，浅层水保护级别为《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）V类；厂区周围 5km范围内的居民点为环境风险保护目标。
表2.8-1 环境保护目标一览表环境要素 保护对象 相对方位 相对厂界距离m 人口 性质 保护目标 保护级别
环境空气
滨海花园 E 750 1890 居民区
不对大气质量产生明显影响
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级，《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB 13/1577 -2012）二级标准，甲醇执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-
79）
百旺家苑 E 1800 2621 居民区南港新城 E 2300 4040 居民区西苑小区 SE 980 2710 居民区东苑小区 E 2100 3107 居民区南苑小区 SE 2200 2584 居民区尖坨子村 S 2150 2650 居民区黑沿子东村 SW 2350 1995 居民区张庄子村 E 2700 3205 居民区
声环境 厂界 － － －昼间≤65dB（A）夜间≤55dB（A）
《声环境质量标准》中 3类地下水 厂址周围地下水 － － － 不对地下水产生污染影响 《地下水质量标准》V类环境风险 厂区周围 5km范围内 不受风险事故明显影响 ——
表2.8-2 厂址5km范围内敏感目标一览表序号 名称 类别 方向 距离风险源 常住人口数
1 滨海花园 居住区 E 780 18902 百旺家苑 居住区 E 1830 26213 南港新城 居住区 E 2330 40404 西苑小区 居住区 SE 1000 27105 东苑小区 居住区 E 2130 31076 南苑小区 居住区 SE 2230 25847 尖坨子村 居住区 S 2130 26508 黑沿子东村 居住区 SW 2330 19959 张庄子村 居住区 E 2720 3205
10 科德轧辊 工业企业 NW 72 —11 百孚化工 工业企业 SW 55 —12 海城环保 工业企业 NE 2130 —13 污水处理厂 工业企业 W 120 —14 汉伯化工 工业企业 NE 80 —15 三友集团 工业企业 N 2720 —16 三友物流 工业企业 NE 2430 —17 三友实业 工业企业 E 1530 —18 唐山市博君来科技有限公司 工业企业 NE 2130 —
19 唐山梦牌科技有限公司 工业企业 NE 2330 —20 天赫钛业 工业企业 NE 2330 —
36
21 三江化工 工业企业 NE 1930 —22 晋多化工 工业企业 NE 2030 —23 惠中化学 工业企业 NE 2180 —24 晋广化工 工业企业 NNW 1830 —
37
3 建设项目概况及工程分析3.1 现有工程概况现有工程位于唐山南堡经济开发区城西工业区，荣华道以南、合作路东侧，
厂址中心坐标为东经 118.187002，北纬 39.241099。2015年 7月唐山市环境保护研究所编制完成了《唐山东沅化工有限公司 3万吨/年油田助剂、100吨/年化学中间体项目环境影响报告书》，建设内容为建设 1条 3万吨/年油田助剂生产线和 1
条 100吨/年化学中间体生产线，年产油田助剂 3万吨（聚醚多元醇）、化学中间体 100吨（三苯基氯甲烷、美洛酰氯、甲磺基咪唑烷酮）。2016年 4月 21日取得南堡开发区安全生产与环境保护局批复（南开安环[2016]17号），2016年 4
月进行建设，2017年 5月项目建设竣工，2017年 6月 30日至 2017年 7月 30日进行设备调试，2017年 8月 23日-24日进行现场检测（唐永检字[2017]验第 106
号）。2017年 11月通过建设项目竣工验收。唐山东沅化工有限公司化学中间体三苯基氯甲烷（60t/a）、甲磺基咪唑烷
酮（20t/a）、美洛酰氯（20t/a）三种产品的实际生产过程中，发现甲磺基咪唑烷酮及美洛酰氯两种产品存在以下问题：
①甲磺基咪唑烷酮及美洛酰氯两种产品虽然达到了设计质量标准，但由于该产品市场用户体验度提高，无法达到使用要求。
②可应用市场范围少，难以实现正常销售。
38
③产品成本居高不下，企业无法实现预期盈利。经该公司董事会研究决定停止生产甲磺基咪唑烷酮及美洛酰氯这两种产品，
并向唐山南堡经济开发区经济发展局提出申请，停止该两种产品的生产，于2017年 11月 2日获唐山南堡经济开发区经济发展局批复，《关于 3万吨/年油田助剂、100吨/年化学中间体项目变更建设规模的复函》（经发函字[2017]20号）建设规模变更为“年产油田助剂 30000吨、化学中间体三苯基氯甲烷 60吨”。
地理位置图见附图 1；项目平面布置见附图 2。3.1.1 现有工程基本情况
（1）现有工程基本概况本项目建设内容由主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程组成，具体建
设内容见表 3.1-1。 表 3.1-1 主要工程组成序号 类别 工程名称 内 容
1 主体工程油田助剂生产线 油田助剂生产线 1条，年产 3万吨油田助剂化学中间体生产线 化学中间体生产线 1条，年产三苯基氯甲烷 60t
2 辅助工程 仓储 甲类仓库一座：氢氧化钾、乙酸等原料以及产品丙类桶装存放区一座，主要储存脂肪醇、氯仿丁类仓库，预留办公 办公楼 1座，建筑面积 2892.4m2
3 公用工程
循环水系统 建设循环水池一座，容积约为 600m3
蒸汽 由厂区 1t/h天然气锅炉提供氮气 分子筛制氮机制备，产氮气规模为 30m3/h供配电设施 建设配电室一座，建筑面积为 12m2
消防废水池（兼做初期雨水池） 新建 1座 500m3初期雨水收集池（兼消防废水收集池）
4 环保工程
废气处理措施油田助剂车间有机废气：低温等离子装置+15m高排气筒；化学中间体车间 HCl废气：二级吸收填料塔+蒸馏；有机废气：低温等离子装置+15m高排气筒燃气锅炉烟气：15m高烟囱
废水处理措施 建设污水处理站 1座，处理规模为 24m3/d，处理生产废水和生活污水噪声防治措施 选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声、风机加装消声器等措施；固废防治措施 危险废物存放于危废间防渗措施 车间地面、甲类仓库、丙类桶装存放区、污水处理站、消防废水池（兼做初期雨水池）、危废暂存间进行防渗处理
39
（2）现有工程主要建构筑物见表 3.1-2
表 3.1-2 现有工程主要建设内容一览表序号 名称 占地面积 建筑面积 结构形式 层数
1 综合楼 774.75 2946.61 框架结构 四层2 油田助剂车间 720 720 门式钢架 一层3 化学中间体车间 450 450 门式钢架 一层4 公用工程用房 256.25 256.25 砖混结构 一层5 仓库（甲类） 300 300 门式钢架 一层6 车间（丁类） 2280 6840 门式钢架 三层7 丙类桶装存放区 680 — — —8 管廊 1053.75 — 钢框架 —9 废水处理 331.2 — — —
10 消防废水收集池 259.44 — 钢筋砼 —11 消防/循环水池 224.64 — 钢筋砼 —12 门卫室 45.37 45.37 砖混结构 一层13 箱式变电站 12 12 — —14 合计 11587.4 24170.23
3.1.2 现有工程主要产品方案现有工程主要产品为油田助剂、化学中间体（三苯基氯甲烷）。现有工程产
品方案见表 3.1-3。表 3.1-3 现有工程产品方案一览表
序号 产品 产量 包装规格 备注1 油田助剂 30000t/a 200L 桶装 粘稠状液态物质2 三苯基氯甲烷 60t/a 25kg袋装 颗粒状产品性质如下：①油田助剂（聚醚多元醇）油田助剂（聚醚多元醇）分子主链含有醚键（—R—O—R—）其端基或侧
基含有大于 2个羟基（—OH）。常温下为无色至棕色黏稠液体，通常易溶于芳烃、卤代烃、醇、酮，有吸湿性。在催化剂作用下，采用多羟基或多胺基化合物为起始剂，同氧化烯烃开环均聚或共聚反应合成。油田助剂产品主要作为油田水基钻井液添加剂，可以改善水基钻井液的性能，具有污染性小及维护方便等特点，同时可以用原油输送及处理。
②三苯基氯甲烷
40
三苯基氯甲烷 CAS号 76-83-5，分子式 C19H15Cl，分子量 278.78，结构式。外 观为类白色结晶。常用作头孢类药物中间体。密度 1.141g/cm3，熔点110~113°C，沸点 230~235°C（20mmHg）。不溶解于水，易溶解于苯、二硫化碳石油醚，正己烷，微溶解于醇、醚，吸水后变为三苯甲醇。 3.1.3现有工程主要原辅材料
表 3.1-4 现有工程油田助剂生产原材料消耗一览表序号 名称 规格 用途
设计消耗量 调试消耗量来源 备注单耗
（kg/t成品）年用量（t/a）
单耗（kg/t成品）
年用量（t/a）
1 环氧乙烷 工业级 原料 160 4800 160 4800 外购2 环氧丙烷 工业级 原料 200 6000 200 6000 外购3 脂肪醇 工业级 原料 37.2 1116 37.2 1116 外购4 氢氧化钾 工业级 催化剂 0.6 18 0.6 18 外购5环氧氯丙烷 工业级 交联剂 1.2 36 1.2 36 外购
6 乙酸 工业级 中和剂 1.08 32.4 1.08 32.4 外购表 3.1-5 三苯基氯甲烷生产原材料消耗一览表
序号 名称 规格 用途
设计消耗量 调试消耗量来源单耗
（kg/t成品）年用量（t/a）
单耗（kg/t成品）
年用量（t/a）
1 苯 工业级 原料 599 35.95 599 35.95 外购2 三氯甲苯 工业级 原料 300 45 300 45 外购3 无水三氧化铝 工业级 催化剂 450 27 450 27 外购4 二氯亚砜 工业级 氯化 1.25 0.08 1.25 0.08 外购5 石油醚 工业级 淋洗 5 0.3 5 0.3 外购6 活性炭 工业级 吸附 12.5 0.75 12.5 0.75 外购
表 3.1-6 能源及资源消耗一览表序号 名称 规格 设计消耗量 调试消耗量 来源 备注1 新鲜水 － 6万t 6万t 园区管网2 电 － 116.7万kWh 116.7万kWh 外购3 蒸汽 0.45MPa 4347t 4347t 蒸汽锅炉4 氮气 － 216000m3/a 216000m3/a 自制 30m3/h5 天然气 － 115.2万m3/a 115.2万m3/a 外购
3.1.4现有工程主要生产设备表 3.1-7 现有工程油田助剂主要生产设备一览表
序号 设备名称 型号/规格 材质 单位 数量
41
1 聚合釜 V=4m3 不锈钢 台 22 混配釜 V=2m3 搪瓷 台 53 电感釜 V=1.5m3 不锈钢 台 14 稳定釜 V=5m3 搪瓷 台 15 计量罐 V=2m3 不锈钢 个 46 电感釜冷凝器 S=20m3 不锈钢 个 1
7 干式螺杆真空泵 防爆电机N=5.5KW/380V
不锈钢 台 1
8 真空罐 立式V=3000LΦ1400×1600mm
C.S 座 2
9 回流罐 立式V=0.038m3 不锈钢 个 110 环氧氯丙烷滴加罐 立式V=0.038m3 不锈钢 个 1
表 3.1-8 现有工程化学中间体主要生产设备一览表序号 设备名称 型号/规格 材质 数量 使用情况
三苯基氯甲烷 甲磺基咪唑烷酮 美洛酰氯1 反应釜 V=2m3
Φ1300×1700mm 搪玻璃 2台 √ √ √
2 脱色釜 V=2m3
Φ1300×1700mm 搪玻璃 1台 √
3 结晶釜 V=2m3
Φ1300×1700mm 搪玻璃 1台 √
4 溶剂回收釜 V=2m3
Φ1300×1700mm — 1台 √5 过滤槽 Φ650×450 PP 1个 √6 计量罐 V=300L 玻璃 2个 √7 回收罐 V=1000L 搪玻璃 1个 √8 分离罐 V=50L PE 2个 √
10 真空缓冲罐 立式V=3000LΦ1000×1200mm RPP 1个 √ √ √
11 双锥干燥机 V=1.0m3 — 1台 √ √ √12 离心机 SS1000 不锈钢 2台 √ √ √13 冷凝器 S=5m2 — 2台 √ √ √
14 热水泵 立式泵，Q=10m³/h，H=25m
C.S 1台 √
15 溶剂回收装置 2500×1500mm — 1台 √ √ √
表 3.1-9 现有工程公用设备一览表序号 设备名称 型号/规格 材质 单位 数量
1 空压机 Q=15Nm³/min，P=0.7MPa — 台 12 冷干机 Q=15Nm³/min — 台 13 缓冲罐 V=3m³ SS304 个 14 储气罐 V=10m³ SS304 个 1
5 制氮机 Q=30Nm³/h，尺寸：2.8×2.3×2.0，N=7.5KW
— 台 1
6 氮气罐 V=10m³，P=0.6MPa SS304 个 1
42
Φ1800×3400mm
3.1.5现有工程公用工程（1）给排水供水：现有工程用水由经济开发区集中供给，用水量1421.97m3/d，新鲜水
用量为 104.12m3/d，其中生产用量为 98.12m3/d，生活用水量 6m3/d，循环用水量 1325.35m3/d。
排水：现有工程采取雨污分流、清污分流排水方案。雨水经雨水管网排入厂区西侧市政雨水管网，循环冷却水、软水制备排水、锅炉排水等清净下水直接排入下水管网。三种中间体工艺废水经溶剂回收釜蒸馏后的冷凝水、设备冲洗水、地面冲洗水、碱洗塔排水、生活污水排入厂区污水处理站处理，最终排入南堡经济开发区污水处理厂。
（2）供电现有工程用电来自南堡经济开发区电网，年耗电量 116.72×104kwh，厂区内
建设变电站一座，配备变压器 1台。（3）消防按消防的有关规定设置消防设施。（4）供热现有工程冬季采暖使用空调，项目生产蒸汽由厂区 1台 1t/h天然气锅炉提
供，蒸汽压力为 0.4MPa。天然气由园区天然气管网供给，厂区建设调压站一座，天然气消耗量为 6.75万m3/a。（5）氮气现有工程工艺过程中需要使用氮气对设备进行吹扫和空气置换，由 PSA制
氮器制备，产氮气规模为 30m3/h，供气压力 0.6MPa，纯度 99%，配备 10m3 氮气罐 1个，可保证生产用气。3.1.6现有工程工艺流程及产污节点
43
3.1.6.1油田助剂生产工艺流程（1）工艺原理油田助剂是由起始剂（含活性氢基的化合物）与环氧化物在催化剂存在下
经聚合反应制得的一种聚醚产品。油田助剂主反应如下：
YHа + n
R
CH
O
H2C 催 化 剂 Y CH2 HC O H
R
n а
式中：а——活波氢的数量； N——聚合度； R——烷基或氢； YHа——起始剂。生产过程中副反应主要是由于部分活性H+失活，造成链增长反应终止，生
成小分子聚醚，其分子量达不到产品质量要求，可采用加入交联剂进行交联反应，产生分子量合格的大分子聚醚，提高产品质量。（2）工艺说明及排污节点现有工程油田助剂采用间歇聚合法生产，生产周期为 4h，单批产量为
16.67t，年生产1800批次，总产量为30000t/a。①聚合生产一批产品环氧乙烷或环氧丙烷用量为 6t，2座计量罐容积为 8m3，最大
储存量为 7t，由于槽车储存量一般为 10t、20t。向 1.5m3的电感釜内人工投加脂肪醇 620kg，电加热至 170~180℃，持续
0.5h全部融化成液态待用，电感釜上置排气管上安装二级冷凝器对挥发的小分子有机物进行冷凝返回电感釜内，仍有少量逸出，即为不凝气（G1-1），主要成分为低组分小分子有机物，经管道送油田助剂车间低温等离子处理。油田助剂车间共 2座聚合釜，同时使用。将 45kg固体氢氧化钾人工投入聚
合釜内，用氮气将液态脂肪醇从电感釜分别压入 2座聚合釜内，开启氮气阀门
44
用氮气驱赶聚合釜中空气，置换两次。置换合格后，用氮气将环氧化物按比例从计量罐中压入聚合釜，2座聚合釜内分别加入环氧乙烷/环氧丙烷约 3000kg，在氢氧化钾的催化下脂肪醇与环氧乙烷/环氧丙烷开环发生聚合反应，待反应引发后，用夹套冷却水和环氧化物的加料速度控制反应温度保持在 120℃左右，边进料边进行聚合反应制得聚合物粗产品，粗产品主要含有分子量不同的聚醚多元醇、氢氧化钾及微量未反应的环氧化物，产品产率在 97%以上，反应耗时2h。
主要污染物：不凝气（G1-2）。②稳定聚合釜内反应结束后，通过向聚合釜中充氮气提高聚合釜压力，将聚合物
粗产品压到稳定釜中，向稳定釜泵入环氧氯丙烷，开启搅拌，环氧氯丙烷开环后与物料中短链产物进行交联反应，小分子聚醚发生聚合反应生成大分子聚醚，增加产品分子量，反应时间 1h，环氧氯丙烷全部消耗。交联反应方程式如下：③混配稳定釜内物料交联反应结束后，利用负压分批吸入混配釜进行混配，5台
混配釜并联使用，利用负压向混配釜中按比例加入新鲜水，开启搅拌进行稀释混合，搅拌约 0.5h。
主要污染物：混配釜抽真空进料时产生的少量废气（G1-2）。④包装入库混配结束后，向混配釜中泵入一定量乙酸，对产品中催化剂氢氧化钾进行
中和，取样分析 pH 值到 7左右，即得产品。降温至 60～70℃，从混配釜底部放料，将产品通过泵打到包装桶进行包装，包装桶容积为 200L。
KOH+CH3COOH==CH3COOK+H2O
桶装产品送入仓库待售。现有工程油田助剂工艺流程图见图 3.1-1。油田助剂产污环节一览表表 3.1-
10。
45
图 3.1-1 现有工程油田助剂生产工艺流程及排污节点图表 3.1-10 现有工程油田助剂产污环节一览表
类别 编号 来 源 主要成分 排放规律 去向
废气G1-1 电感釜 有机废气 间歇
低温等离子装置G1-2 聚合釜 环氧乙烷/环氧丙烷小分子聚醚等 间歇G1-3 混配釜真空泵 环氧乙烷/环氧丙烷小分子聚醚等 间歇
噪声 N1-1 空压机 噪声 连续 周围环境N1-2 物料输送泵 噪声 连续N1-3 物料输送泵 噪声 连续
3.1.6.2 三苯基氯甲烷生产工艺流程现有工程利用苯和三氯甲苯在无水三氯化铝的催化作用下反应生成三苯基
氯甲烷，其工艺为：合成→水洗→蒸馏→脱色→结晶→包装。现有工程三苯基氯甲烷产量为 60t/a，生产周期 6h/批次，单批产量为 0.4t，
年生产 150批次，总收率为 93.6%。①合成
G1-2、N1-1
N1-2
G1-1
水 N1-3、G1-3
环氧乙烷环氧丙烷
混配
融化
脂肪醇
乙酸
交联剂 稳定
包装
中和
聚合
计量
46
原材料中苯、三氯甲苯、二氯亚砜、石油醚为液态物料，采用桶装形式，无水三氯化铝为颗粒状，采用袋装形式，叉车运至生产车间，由提升机提升至合成釜顶部工作平台，由人工破袋装入无水三氯化铝密闭料仓。由于无水三氯化铝为颗粒状，粒径较大，破袋装仓时仅产生少量无组织粉尘（G2-1），直接排入车间环境。首先，将无水三氯化铝从料仓底部放料至反应釜，通过料仓计量装置控制
共投入 180kg；然后由桶泵将苯从包装桶中泵入 2m3的反应釜，加入量为800kg；接着由桶泵将三氯甲苯从包装桶中缓慢泵入反应釜，边加入边搅拌，共加入三氯甲苯 300kg。物料全部加入后，反应釜夹套内通入蒸汽使反应釜升温至80℃，此时在三氯化铝的催化下苯和三氯甲苯发生反应，此时部分苯挥发进入气相，为避免苯泄漏，反应釜顶部加装冷凝器对苯冷凝回收，反应 4h左右达到反应终点。苯和三氯甲苯反应生成三苯基氯甲烷，副产物为二苯基氯甲烷、四苯基甲烷。本工艺原料中三氯甲苯和苯摩尔投加比为 1:6.67，三氯甲苯完全反应，苯
过量投加，主反应产率 93.6%，反应结束后，反应釜内主要为苯、三苯基氯甲烷副产品、催化剂。主反应如下：
+
Cl
Cl
Cl2 +Cl无水三氯化铝
4h 2HCl
+
Cl
Cl
Cl +Cl无水三氯化铝
4h HCl
+
Cl
Cl
Cl +无水三氯化铝
4h HCl
苯78.1
三 氯 甲 苯195.5
三 苯 基 氯 甲 烷278.8
氯 化 氢36.5
苯78.1
三 氯 甲 苯195.5
二 苯 基 氯 甲 烷237.1
氯 化 氢36.5
苯78.1
三 氯 甲 苯195.5
四 苯 基 甲 烷320.3
氯 化 氢36.5
Cl
3
副反应如下：
47
+
Cl
Cl
Cl2 +Cl无水三氯化铝
4h 2HCl
+
Cl
Cl
Cl +Cl无水三氯化铝
4h HCl
+
Cl
Cl
Cl +无水三氯化铝
4h HCl
苯78.1
三 氯 甲 苯195.5
三 苯 基 氯 甲 烷278.8
氯 化 氢36.5
苯78.1
三 氯 甲 苯195.5
二 苯 基 氯 甲 烷237.1
氯 化 氢36.5
苯78.1
三 氯 甲 苯195.5
四 苯 基 甲 烷320.3
氯 化 氢36.5
Cl
3
+
Cl
Cl
Cl2 +Cl无水三氯化铝
4h 2HCl
+
Cl
Cl
Cl +Cl无水三氯化铝
4h HCl
+
Cl
Cl
Cl +无水三氯化铝
4h HCl
苯78.1
三 氯 甲 苯195.5
三 苯 基 氯 甲 烷278.8
氯 化 氢36.5
苯78.1
三 氯 甲 苯195.5
二 苯 基 氯 甲 烷237.1
氯 化 氢36.5
苯78.1
三 氯 甲 苯195.5
四 苯 基 甲 烷320.3
氯 化 氢36.5
Cl
3
②水洗分液反应结束后，反应釜夹套内通入冷冻水，使得釜内物料降温至 20℃以下。
此时催化剂沉于釜底，将 250kg 冷水自计量罐缓慢加入反应釜釜底，此时氯化铝与水反应生成铝盐及 HCl气体，同时放出热量，通过冷水加入速度控制反应釜内物料温度不超过 40℃。冷水加入结束后搅拌 10min，静置分液，有机相位于上层，主要为产品、副产物、苯，水相位于下层。通过阀门将水相从釜底排出，再用 170kg冰水冲洗有机相，静置分液后水相从釜底排出。
AlCl3+3H2O=Al（OH）3+3HCl
主要污染物： HCl气体（G2-2），水洗废水（W2-1、W2-2）。③蒸馏反应釜内水相排干净后，夹套内通入蒸汽，将反应釜中有机相升温至
80℃，常压蒸馏将反应釜中剩余的苯气化，由釜顶冷凝器进行冷凝回收，采用
48
冷冻水间接冷凝，回收效率为 99.8%，回收的苯存于暂存罐中，循环再利用。由于三苯基氯甲烷遇水会发生少量水解反应，氯元素被取代成羟基，生成
少量三苯基氯甲醇，待反应釜内冷却降温至 40℃以下，滴加 500g 二氯亚砜，对三苯基甲醇羟基进行氯代反应，消除水解反应影响。氯代反应方程式如下：
Cl + H2O OH + HCl
+OH SOCl2 Cl + HCl + SO2
主要污染物：苯蒸馏产生的不凝气（G2-3），主要成分为苯；氯代反应产生的废气（G2-4），主要为HCl、SO2。
④脱色反应釜内物料自然降温至 30℃左右，向反应釜内泵入 1000kg石油醚，开
启搅拌，使其中物料全部溶解于石油醚中，然后利用氮气将所有物料转压至脱色釜中。脱色釜中加入 5kg活性炭，开启脱色釜搅拌，搅拌约 1h左右，利用活性炭吸附产生颜色的杂质，然后釜底放料物料进入密闭过滤罐进行过滤，将活性炭及杂质过滤下来，滤液由泵打入结晶釜.
主要污染物：废活性炭（S2-1），收集后送危废暂存间暂存。⑤结晶结晶釜夹套通入冷冻水，对物料进行降温结晶，温度降至 20℃，静置
30min结晶完毕，釜底放料至离心机，高速离心得到白色结晶，离心机连续生产无需清洗。白色晶体人工送入双锥干燥器，经 80℃干燥 20min即得到优质产
49
品，单批次得到产品 400kg。主要污染物：离心机过滤废气（G2-5），主要成分为石油醚；干燥废气
（G2-6），主要成分为石油醚。⑥结晶液处理结晶液主要成分为石油醚及少量三苯基氯甲烷，返回脱色釜继续使用，使
用一定次数后其中杂质变多，打入暂存罐，定期进行石油醚冷凝回收。含杂质石油醚泵入回收釜，夹套通入蒸汽将温度控制在 90℃，石油醚挥发
进入气相，由釜顶冷凝器进行冷凝回收，采用冷冻水作为冷凝剂，回收效率为99.8%，回收的石油醚存于暂存罐中，循环再利用。主要污染物：石油醚回收釜不凝气（G2-7），主要成分为石油醚；②石油醚
回收釜釜残（S2-2），主要成分为石油醚、副产品等。三苯基氯甲烷生产工艺流程及排污节点见图 3.1-2。表 3.1-11。
50
图 3.1-2 三苯基氯甲烷生产工艺流程图
过 滤
结晶液
G2-6
G2-7、S2-2
G2-3
苯回用
蒸 馏
S2-1
N2-2
产 品
干 燥
离心过滤
活性炭
结 晶
脱 色
W2-1
石油醚
G2-2、N2-1
W2-2
苯
苯
二氯亚砜
冰水
冰水
氯 化
蒸 馏
水洗分液
水洗分液
无水三氧化铝 三氯甲苯
合 成
G2-4
G2-5
N2-3
破袋入仓G2-1
51
表 3.1-11 三苯基氯甲烷产污环节一览表类别 编号 来 源 主要成分 排放规律 去向
废气
G2-1 无水三氯化铝破袋装仓 颗粒物 间歇 车间环境G2-2 反应釜废气 HCl 间歇 碱吸收
苯 等离子装置G2-3 蒸馏釜不凝气 苯 间歇G2-4 氯化 HCl 间歇 碱吸收G2-5 离心机 石油醚 间歇
等离子装置G2-6 产品干燥 石油醚 间歇G2-7 回收釜 石油醚 间歇
废水 W2-1 一次水洗废水 铝盐、HCl、苯等 间歇 污水站W2-2 二次水洗废水 间歇
噪声N2-1 泵 噪声 间歇 通过车间门、窗排
入外环境N2-2 过滤工艺 噪声 间歇N2-3 离心机 噪声 间歇
固废 S2-1 脱色釜 废活性炭 间歇 危废暂存间S2-2 石油醚回收釜 釜残 间歇
3.1.6.6公用工程排污环节（1）锅炉烟气现有工程一台 1t/h锅炉采用天然气为燃料，锅炉烟气（G5-1）主要污染物为
PM10、SO2、NOx，直接经 15m高烟囱排放。（2）软水制备及循环水系统现有工程化学中间体生产需要使用软水，软水制备装置运行过程产生一定
的浓水（W5-1）；设备冷却使用冷却循环水，定期外排少量循环水（W5-2）；锅炉定期排水（W5-3）；均排入污水处理站。（3）原料运输、储存及使用过程排污节点现有工程原材料中环氧乙烷、环氧丙烷采用槽车运输进厂，采用密闭氮气
压力卸车，直接由管道从槽车压入储罐备用。在槽车与输送管道接口以及储罐入口处由于密闭不严，可能产生少量有机废气 VOCs，以非甲烷总烃计（G5-
2）。中间体生产所需的原料及辅料苯、三氯甲苯、无水三氧化铝、二氯亚砜、石油
醚、活性炭等属于液体物料，采用桶装，直接运至库房储存，在储存过程中无组织挥发出少量有机废气VOCs，以非甲烷总烃计（G5-3），同时吡啶、三乙胺、
52
醋酸等易产生恶臭物料，无组织挥发产生一定的恶臭气体。中间体生产车间设置集中液体物料加料区，采用密闭操作室，液体物料使
用时在加料区由泵将液体物料泵送至反应釜，此时在加料区产生一定的有机废气（G5-6），经抽风装置及时抽至低温等离子装置处理。（4）溶剂回收釜排污节点现有工程三苯基氯甲烷、甲磺基咪唑烷酮、美洛酰氯生产过程中产生的分液
废水、淋洗废水属于高浓度、高含盐废水，收集至废水暂存罐，储存至一定量后由溶剂回收釜统一进行处理。
溶剂回收釜产生的冷凝水（W5-5）排入污水处理站处理，产生的水蒸气（G5-4）冷凝回收。（5）职工生活现有工程职工生活产生一定的生活污水（W5-5）、生活垃圾（S5-1）。（6）冲洗废水现有工程三种中间体产品共用一条生产线，根据产品订单进行生产，一种
产品生产完后，生产设备需用水进行清洗，以备生产其它产品时能正常使用。产生设备清洗废水（W5-6）经收集后进入污水处理站处理。车间地面需定期冲洗，产生一定量的地面冲洗水（W5-7），主要污染物为
COD、SS，排入厂区污水处理站处理。水环真空泵需定期排水，产生少量低浓度废水（W5-8），排入厂区污水处
理站处理。（7）二级吸收填料塔+蒸馏釜产生的盐类（S5-2）及冷凝水（W5-9），冷凝
水排入厂区污水处理站处理，盐类暂存危废间，委托有资质单位处置。（8）污水处理站产生的污泥（S5-3）、机械噪声以及恶臭（G5-5）。（9）制氮机产生的废分子筛（S5-4）。公用工程排污环节见表 3.1-12。
表 3.1-12 公用工程产污环节一览表类别 编号 来 源 主要成分 排放规律 去向废气 G5-1 锅炉烟气 PM10、SO2、NOx 间歇 直排进入大气环境
G5-2 物料输送 有机废气 间歇 直排进入大气环境
53
G5-3 原料储存 有机废气 连续 直排进入大气环境G5-4 溶剂回收釜 水蒸气 间歇 回用G5-5 污水处理站 恶臭 连续 直排进入大气环境G5-6 中间体车间加料区 有机废气 间歇 中间体车间活性炭
吸附装置
废水
W5-1 软水制备排水 pH、SS 间歇直排W5-2 循环冷却水排水 pH、SS 间歇
W5-3 锅炉排水 pH、SS 间歇W5-5 生活污水 pH、COD、氨氮 间歇 化粪池处理后排入
厂区污水处理站W5-6 设备冲洗水 COD、盐类、有机物等 间歇
污水处理站
W5-7 地面冲洗水 COD、SS 间歇W5-8 水环真空泵 有机物 间歇W5-9 HCl废气净化废水 NaCl 间歇
W5-4 溶剂回收釜冷凝水甲磺酰醇、咪唑烷酮、甲磺基咪唑烷酮、氯仿、三乙胺盐、甲磺酸、咪唑烷
酮、HCl等间歇
噪声N5-1 制氮机 噪声 连续
周围环境N5-2 空压机 噪声 连续N5-3 污水处理站机械 噪声 连续
固废S5-1 职工生活 生活垃圾 间歇 垃圾填埋场S5-2 二级吸收填料塔 盐类 间歇 危废暂存间S5-3 污水处理站 污泥 间歇 作为危废处置S5-4 废分子筛 废树脂 间歇 垃圾填埋场
3.1.7现有工程污染源治理及达标排放情况根据现有工程环评及批复、唐山永正环境监测有限公司现有工程验收监测
报告（2017年 8月 23日-24日进行现场检测，2017年 9月 11日出具环境监测报告）（唐永检字[2017]验第 106号）等相关文件，分析现有工程污染源达标排放情况如下：3.1.7.1废气（1）有组织排放废气①中间体车间废气排放口
54
其外排废气中氯化氢排放浓度和排放速率分别为： 2.1mg/m3～4.4mg/m3、4.21kg/h～4.80kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-
1996）表 2中氯化氢最高允许排放浓度和最高允许排放速率的要求。②1t/h锅炉（燃料为天然气）废气排放口其外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物放浓度分别为：16.1mg/m3～
19.3mg/m3、10.5mg/m3～14.6mg/m3、130mg/m3～143mg/m3，符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3中大气污染物特别排放限值的要求。③油田助剂车间+中间体车间有机废气处理装置出口其外排废气中非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮浓度分别为：
9.37mg/m3 ～ 10.5mg/m3 、 0.136mg/m3 ～ 0.142mg/m3 、 0.112mg/m3 ～0.124mg/m 3、0.382mg/m3～0.409mg/m3、3.8mg/m3～4.1mg/m3、0.11mg/m3～0.12mg/m3，符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 2322-2016）表 1中医药制造业和石油化学工业大气污染物最高允许排放浓度的要求。
非甲烷总烃的平均去除效率为 91.6%，符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1大气污染物浓度限值中石油化学工业非甲烷总烃最低去除效率的要求。（2）无组织废气排放①颗粒物无组织排放厂界下风向监控浓度最高值为：0.148mg/m3，符合《大气污染物
综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中颗粒物无组织排放监控浓度限值的要求。②非甲总烃、苯、甲苯
55
无组织排放厂界下风向监控监控浓度最高值分别为：1.42mg/m3、0.0307
mg/m3、0.0202mg/m3、二甲苯未检出，符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 2322-2016）表 2中企业边界大气污染物浓度限值的要求。③臭气浓度无组织排放厂界下风向监控浓度最高值为：＜10（无量纲），符合《恶臭
污染物排放标准》（GB 14554-93）表 1中恶臭污染物厂界标准值的要求。3.1.7.2废水现有工程污水处理站排水口，各污染物检测结果最高值分别为 pH 值
7.32（无量纲）、悬浮物 112mg/L、五日生化需氧量 92.3mg/L、氨氮 30.8mg/L、石油类 0.37mg/L、化学需氧量 226mg/L，符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表 1中污水排入城镇下水道水质控制项目限值的要求；苯、甲苯、二甲苯均未检出，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4中第二类污染物最高允许排放浓度（三级标准）的要求。3.1.7.3噪声现有工程东、南、西、北侧厂界环境噪声昼间、夜间等效连续 A声级检测值分
别为 57.9B(A)～62.8dB(A)、49.5dB(A)～52.4dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表 1工业企业厂界环境噪声排放限值（3类功能区）的要求。3.1.7.4固废现有工程固体废物主要为釜残、废包装筒、污水处理设施产生的污泥和职工
日常生活垃圾。釜残采用密闭桶装暂存于危废暂存间，定期送有相关资质的单位处理，废包装筒由供应企业回收处理，污水处理设施产生的污泥经压滤机压
56
滤脱水后送填埋场安全填埋，职工日常生活垃圾送环保部门指定地点统一处理。3.1.8主要现有工程污染物排放排放情况现有工程主要污染物排放情况见表 3.1-13。
表 3.1-13 现有工程主要污染物排放情况一览表
项目 废气（废水） 污染物 现有工程污染物排放量
废气 766.6万m3/年
二氧化硫 0.025吨/年氮氧化物 0.760吨/年
颗粒物 0.039吨/年氯化氢 0.003吨/年
非甲烷总烃 0.008吨/年苯 0.11千克/年甲苯 0.94千克/年
二甲苯 0.31千克/年甲醇 0.003吨/年丙酮 0.92千克/年
废水 0.627万吨/年
COD 5.83吨/年氨氮 0.186吨/年悬浮物 0.679吨/年BOD5 0.554吨/年石油类 0.012吨/年氯化物 1.04吨/年
3.1.9现有工程排污许可执行情况唐山东沅化工有限公司已于 2018年 1月 29日取得了河北唐山南堡经济开
发区行政审批局颁发的排放污染物许可证，并已购买排污总量，证书编号为PWX-130230-0042-18，许可排放污染物的量分别为：
SO2:0.785t/a，NOx：2.355t/a，COD0.314t/a。3.1.10现有工程存在的环境问题目前现有工程的各项污染物均能达标排放，治理效果较好，企业于 2017年
11月 8日通过了自主验收，并于 2018年 1月 29日取得了河北唐山南堡经济开发区行政审批局颁发的排污许可证。
57
通过现场踏勘，发现现有工程采用低温等离子设备处理有机废气，为保证有机废气处理装置安全有效稳定的运行，提高有机废气处理效率，要求企业将原有有机废气处理装置“低温等离子设备+15m高排气筒”改为“冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒”处理。根据现场勘察，现有工程防腐防渗措施均满足防腐防渗要求，企业污水站已设盖，现有工程环氧乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷均采用压力式卧式储罐贮存，氢氧化钠为袋装，脂肪醇和乙酸为密闭桶装，无贮存废气产生，环氧乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷运输车辆设置气体回收装置，能有效减少有机废气的无组织排放，现有工程未设置地下水监测井，要求企业设置地下水监测井。 3.2 本项目基本概况
⑴ 项目名称：唐山东沅化工有限公司 2.5万吨/年油田助剂项目⑵ 建设单位：唐山东沅化工有限公司⑶ 建设地点：唐山南堡经济开发区城西工业区，荣华道以南、合作路东侧，
唐山东沅化工有限公司院内，厂址中心坐标为东经 118.105627 度，北纬39.142137度 。地理位置图见附图 1。⑷ 建设性质：改扩建⑸ 建设规模：年产油田助剂 2.5万吨，其中，纳米聚合物调剖堵水剂 1.5
万吨，聚醚多元醇 1万吨。⑹投产日期：2018年 12月⑺劳动定员：新增员工 10人，全部为生产工人。⑻工作制度：年生产 300天，四班三运转，年操作时间为 7200h，每班 8小
时工作制。
58
⑼工程投资：总投资 5100万元，其中：环保投资 50万元，占总投资的0.98%。
3.2.1建设内容项目总建筑面积 385平方米，对罐区进行扩建，对现有生产车间进行设备、
工艺改造。以丙烯酰胺为原料，在引发剂、催化剂作用下通过反相乳液聚合，生产纳米聚合物调剖堵水剂。用引发剂与环氧乙烷、环氧丙烷进行聚合，生产聚醚多元醇。项目建成后，年产油田助剂 2.5万吨，其中年产纳米聚合物调剖堵水剂1.5万吨、聚醚多元醇 1万吨。本项目组成一览表建表 3.2-1。
表3.2-1 项目工程组成一览表序号 类别 工程名称 内 容 备注
1 主体工程
纳米聚合物调剖堵水剂生产线
设置纳米聚合物调剖堵水剂生产线 1条，线设置 6m3的聚合釜 1台、3m3的聚合釜 1台和 2m3的配料釜 2台，年产纳米聚合物调剖堵水剂 1.5万吨
改建原有油田助剂生产车间，将其划分为两个生产车间，分别记为 1#车间（北部）和 2#车间（南部），其中原有生产聚醚多元醇生产线及新增纳米聚合物调剖堵水剂生产线均位于 2#车间。聚醚多元醇生产线
设置 1条聚醚多元醇生产线，主要为 1台 20m3的聚合釜，1 台 13m3的聚合釜，和 1台 10m3的混配釜
改建原有油田助剂生产车间，将其划分为两个生产车间，分别记为 1#车间（北部）和 2#车间（南部），聚醚多元醇生产线布置在 1#车间2 辅助工程 办公 办公楼 1座，建筑面积 2892.4m2 依托原有
3 储运工程 仓储
氢氧化剂、冰醋酸、环氧氯丙烷、引发剂、催化剂、交联剂存储在原有甲类仓库中 依托原有桶装的乙二醇、丙二醇、植物油及袋装丙烯酰胺存放在丙类桶装存放区（罩棚） 依托原有环氧乙烷、环氧丙烷、甲醇分别储存在60m3储罐中，位于储罐区 新建
4 公用工程 循环水系统 建设循环水池一座，容积约为 600m3 依托原有蒸汽 由新增 2t/h天然气锅炉为生产供热 布置在原有锅炉房，与原有锅炉共用 1根 15m
59
高排气筒氮气 分子筛制氮机制备，产氮气规模为
30m3/h 依托原有供配电设施 建设配电室一座，建筑面积为 12m2 依托原有消防废水池（兼做初期雨水池）
1座 500m3初期雨水收集池（兼消防废水收集池） 依托原有
5 环保工程
废气处理措施有机废气：1套低温等离子装置+15m高排气筒；
将原有低温等离子装置改为 1 套冷凝系统 +UV光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处理，并且在现有工程排气管道后设置碱液喷淋塔，产生有机废气与原废气共用 1根排气筒燃气蒸汽锅炉烟气：15m高烟囱
新增 2t/h蒸汽锅炉与原有 1t/h蒸汽锅炉采用低氮燃烧共用 1根 15m高排气筒废水处理措施 建设污水处理站 1 座，处理规模为24m3/d，处理生产废水和生活污水 依托原有
噪声防治措施 选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声、风机加装消声器等措施； 新增固废防治措施 危险废物存放于危废间 依托原有防渗措施
车间地面、甲类仓库、丙类桶装存放区、污水处理站、危废间、消防废水池（兼做初期雨水池）进行防渗处理 依托原有罐区 新增
表 3.2-2 本项目主要建构筑物一览表序号 项目名称 层数 结构形式 占地面积
(m2)建筑面积
(m2)火灾类别 备注
1 综合楼 4层 框架结构 774.75 2946.61 民用 原有2 油田助剂车间 1层 门式钢架 720 720 甲 原有3 公用工程用房 1层 砖混结构 256.25 256.25 丁 原有4 消防/循环水池 钢筋砼 224.64 丁 原有5 化学中间体车间 1层 门式钢架 450 450 甲 原有6 门卫室 1 1层 砖混结构 30.57 30.57 民用 原有7 门卫室 2 1层 砖混结构 14.80 14.80 民用 原有8 甲类库 1层 门式钢架 300 300 甲 原有9 消防废水收集池 钢筋砼 259.44 戊 原有10 管廊 钢框架 1032.5 原有
60
11 废水处理 81.60 21.24 戊 原有12 原料罐区 罩棚 663.3 663.3 甲 本项目13 丙类桶装区 832 832 丙 本项目14 箱式变电站 48 48 原有15 消防水罐 157.08 157.08 戊 本项目16 丁类车间 3层 门式钢架 1888 11328 丁 预留
3.2.2 产品方案和质量指标（1）项目产品方案本项目产品方案见表 3.2-3。
表 3.2-3 产品方案一览表 单位：t/a
序号 名称 数量 包装规格1 聚醚多元醇 10000 200L/桶，粘稠状液态物质2 纳米聚合物调剖堵水剂 15000 25L 桶装，粘稠液体产品性质如下：①聚醚多元醇聚醚多元醇分子主链含有醚键（—R—O—R—）其端基或侧基含有大于 2
个羟基（—OH）。沸点>200 ℃(lit.)，蒸气压<0.3 mmHg ( 20℃)，蒸气密度>1
(vs air)。常温下为无色至棕色黏稠液体，通常易溶于芳烃、卤代烃、醇、酮，有吸湿性。在催化剂作用下，采用多羟基或多胺基化合物为起始剂，同氧化烯烃开环均聚或共聚反应合成。聚醚多元醇用的容器可用钢、铝、聚乙烯或聚丙烯制造。贮存温度不应超过
70℃。聚醚多元醇产品一般用清洁、干燥、密封、无泄漏的塑料桶包装。贮存时防止日晒、雨淋、远离火源。不受可燃性液体贮存规则的限制，但应避免进入地下水或地表水，因其不易被生物降解。一般中性聚醚多元醇摄入口腔或与皮肤、眼睛、黏膜接触的毒性可以忽略，
61
故使用中不必有个人防护措施。本项目聚醚多元醇产品主要作为油田水基钻井液添加剂，可以改善水基钻
井液的性能，具有污染性小及维护方便等特点，同时可以用原油输送及处理。②纳米聚合物调剖堵水剂本项目生产的纳米聚合物调剖堵水剂是聚丙烯酰胺凝胶。易溶于冷水，速
度很慢，高分子量的聚丙烯酰胺当浓度超过 10%以后.就会形成凝胶状结构。提高温度可以稍微促进溶解，但温度不得超过 50℃，以防发生分子降解。难溶于有机溶剂。温度超过 120 ℃时分解，中性，无毒。用作增稠剂、絮凝剂、减阻剂，具有凝胶、沉降、补强等作用。贮存于阴凉、通风、干燥的库房内，防潮、避光、防热.存放时间不宜过长。聚丙烯酰胺（PAM）是一种线型高分子聚合物，分子式 (C3H5NO)n，白色
粉末或半透明颗粒，无味，密度（23度）1.302（g/cm3)，软化温度 210℃，热分解气体> 300℃时分解为H2，CO、NH3。产品主要分为干粉和胶体两种形式。按其平均分子量可分为低分子量(<100 万)、中分子量(200~400 万)和高分子量(>700万)三类。按其结构又可分为非离子型、阴离子型和阳离子型。阴离子型多为 PAM 的水解体(HPAM)。聚丙烯酰胺的主链上带有大量的酰胺基，化学活性很高，可以改性制取许
多聚丙烯酰胺的衍生物，产品已广泛应用于造纸、选矿、采油、冶金、建材、污水处理等行业。在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用，是一种极为重要的油田化学品。石油开采是目前国内 PAM用量最大的领域，其消费量占国内总需求量的 56%。在采油中，主要用作驱油剂、堵水剂、调剖剂、增粘剂、降阻剂、水处理剂等。
62
聚丙烯酰胺不溶于苯、甲苯、二甲苯、汽油、煤油、柴油，但溶于水。聚丙烯酰胺与碱反应，产生部分水解聚丙烯酰胺，在强酸性(pH≤2.5)下产生亚胺化反应，减少它在水中溶解度。毒性：聚丙烯酰胺本身及其水解体没有毒性，聚丙烯酰胺的毒性来自其残
留单体丙烯酰胺(AM)。丙烯酰胺为神经性致毒剂，对神经系统有损伤作用，中毒后表性出肌体无力，运动失调等症状。聚丙烯酰胺工业产品中残留的丙烯酰胺含量，一般为 0.5%—0.05%。（2）产品质量指标产品质量标准见表 3.2-4、表 3.2-5。
表 3.2-4 聚醚多元醇产品质量标准（企业标准）项目名称 指标外观 黄色均匀液体，无机械杂质密度，g/cm3 0.9-1.0闭口闪点，℃ >20凝点，℃ 低于当地最低环境温度相对脱水率，% ≥90界面状况 不低于参比样的界面状况等级
表 3.2-5 纳米聚合物调剖堵水剂质量标准（企业标准）项目名称 指标外观 无色或淡黄色含颗粒胶装体分散性 水中分散良好
pH 值 5~9微球含量/% ≥80封堵率 ≥80
3.2.3 主要生产设备本项目新建聚醚多元醇生产线一条，聚丙烯酰胺生产线一条，同时建设配
套附属设施，选用设备均从国内采购，选用成熟、环保型设备。表 3.2-6 本项目新增主要生产设备
序号 设备名称 规格 材质 数量（台） 备注
聚醚多元醇生产线
63
序号 设备名称 规格 材质 数量（台） 备注
1 聚合釜 V=20m³ Φ2200×4500mm 不锈钢 1 防爆电机2 聚合釜 V=13m³ Φ2000×4000mm 不锈钢 1 防爆电机3 混配釜 V=10m³ Φ2200×2200mm 搪瓷釜 1 防爆电机4 真空泵 型号 2BV2 070-0NC00-2p 1 往复式
纳米聚合物调剖堵水剂生产线1 聚合釜 V=6m³ Φ1600×3300mm 不锈钢 1 防爆电机2 聚合釜 V=3m³ Φ1800×2230mm 不锈钢 1 防爆电机3 配料釜 V=2m³ Φ1400×1740mm 搪瓷釜 2 防爆电机4 胶体磨 8t/h 1 防爆电机5 真空泵 型号 2BV2 070-0NC00-2p 1 往复式
原料罐区1 环氧乙烷罐 压力型储罐，V=60m³ 不锈钢 1 卧式2 环氧丙烷罐 压力型储罐，V=60m³ 不锈钢 1 卧式3 甲醇罐 压力型储罐，V=60m³ 不锈钢 1 卧式4 甲醇泵 Q=10m3/h，H=20m，功率 2.2kW 不锈钢 1 防爆电机5 植物油储罐 压力型储
罐，V=30m³,Φ2500×6000mm不锈钢 1 卧式
3.2.4 储运工程（1）厂外运输本厂运力以市场经济形式由当地运输部门完成，运输方式均为汽运。（2）厂内运输厂内原料输送主要采用流量计和氮气输送。
（3）存储设施本项目环氧乙烷、环氧丙烷、甲醇储存在罐区（新增），乙二醇、丙二醇、植
物油、丙烯酰胺储存在罩棚下（原有）。氢氧化钾、冰醋酸、环氧氯丙烷、引发剂、交联剂、催化剂储存在甲类仓库中（原有）。3.2.5主要原辅材料及其消耗
64
3.2.5.1原材料消耗本项目主要原材料消耗见表 3.2-7。
表3.2-7 本项目原辅材料能源消耗一览表
序号 名称 规格 年消耗
（t/a） 包装 储存最大储量（t）
性状 纯度聚醚多元醇生产线
1 环氧乙烷 工业级 834 散装 罐区 76 无色易流动液体 >99%
2 环氧丙烷 工业级 1667 散装 罐区 73无色、具有醚类气味的低沸易燃
液体>99%
3 乙二醇 工业级 200 桶装 罩棚 40 无色、有甜味、粘稠液体 >98%
4 丙二醇 工业级 200 桶装 罩棚 40 无色粘稠稳定的吸水性液体 >98%
5 氢氧化钾 工业级 134 袋装 甲类库 30 白色晶体 >90%
6 冰醋酸 工业级 100 桶装 甲类库 25 无色透明液体 >80%
7 环氧氯丙烷 100 桶装 甲类
库 25 无色液体，有似氯仿气味 >99%
8 甲醇 500 散装 罐区 36无色透明液体，纯品清淡，类似
乙醇>99%
9 水 6265.8 无色无味纳米聚合物调剖堵水剂生产线
1 植物油 工业级 3000 储罐 罩棚 10 油状液体 100%2 丙烯酰胺 工业级 1000 袋装 罩棚 2 白色晶体 >99%
3引发剂（过硫酸铵）
工业级 55 桶装 甲类库 1
无色单斜晶体，有时略带浅绿色，有潮解性
>95%
4
催化剂（2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺
酸）工业级 83 桶装 甲类
库 2 白色结晶粉末 >98%
5 交联剂（亚甲基双丙烯酰
工业级 150 桶装 甲类库
5 白色或浅黄色粉末
>98%
65
序号 名称 规格 年消耗
（t/a） 包装 储存最大储量（t）
性状 纯度胺）
6 水 10712.6
3.2.5.2主要原材料物理化学性质（1）环氧乙烷（EO）理化性质：CAS号 75-21-8，分子式 C2H4O，分子量 44.05，结构式。常温时
为无色气体，低温时为无色易流动液体。用于制乙二醇、抗冻剂、合成洗涤剂、乳化剂、塑料等，可用作仓库熏蒸剂，是重要的有机合成中间体，可直接或间接由乙烯经氧化而制得。相对密度（水）0.8694，熔点-111℃，沸点 10.7℃。有乙醚的气味，有毒。溶于水、乙醇和乙醚等。化学性质非常活泼，能与许多化合物起加成反应。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为 3.6%~78%（体积）。
健康危害：是一种中枢神经抑制剂、刺激剂和原浆毒物，侵入途径分为吸入、经皮吸收。急性中毒患者有剧烈的搏动性头痛、头晕、恶心和呕吐、流泪、呛咳、胸闷、呼吸困难；重者全身肌肉颤动、言语障碍、共济失调、出汗、神志不清，以致昏迷。抢救恢复后可有短暂精神失常，迟发性功能性失音或中枢性偏瘫。皮肤接触迅速发生红肿，数小时后起疱，反复接触可致敏。液体溅入眼内，可致角膜灼伤。长期少量接触，可见有神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱等慢性影响。其毒性属中等毒类。急性毒性： LD50 330mg/kg（大鼠经口）；LC50
2631.6mg/m3×4小时（大鼠吸入）。危险特性：其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。遇热源和明火
有燃烧爆炸的危险。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热，并可能引起爆炸。其中蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧（分解）产物为一氧化碳、二氧化碳。
（2）环氧丙烷（PO）理化性质：CAS号 75-56-9，分子式 C3H6O，分子量 58.08。无色、具有醚类
气味的低沸易燃液体，工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。是有机合
66
成的重要原料，主要用于润滑剂合成、表面活性剂、去垢剂及制造杀虫剂等。凝固点-112.13℃，熔点-112.13℃，沸点 34.24℃，相对密度 0.859（0/4℃），折射率 1.3664，闪点＜-37℃，粘度（25℃）0.28mPa·s。能与乙醇、乙醚混溶，与水部分混溶，20℃水中溶解度为 40.5%（重量），水在环氧丙烷中溶解度为12.8%。
健康危害：侵入途径主要为吸入、食入、经皮吸收。接触高浓度蒸气，出现眼及呼吸道刺激症状，呼吸困难；并伴有头胀、头晕、步态不稳、共济失调、恶心和呕吐。重者烦躁不安、谵妄，甚至昏迷。少数有血压升高、心肌损害、肠麻痹、消化道出血，以及肝、肾损害。液体可致眼和皮肤灼伤。毒性属低毒类，急性毒性：LD50 1140mg/kg（大鼠经口）；1245mg/kg（兔经皮）；LC50 4127mg/m3，4小时（小鼠吸入）。
危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与铁、锡、铝的无水氯化物，铁、铝的过氧化物以及碱金属氢氧化物等催化剂的活性表面接触能致聚合放热，使容器爆破。遇氨水、氯磺酸、盐酸、氟化氢、硝酸、硫酸、发烟硫酸猛烈反应，有爆炸危险。燃烧（分解）产物为一氧化碳、二氧化碳。
（3）乙二醇理化性质：乙二醇，又名甘醇。化学式 HOCH2—CH2OH。一种简单的二元醇。
无色无臭、有甜味液体，能与水以任意比例混合。用作溶剂、防冻剂以及合成聚酯树脂等的原料。分子式：C2H6O2；结构简式：HO-CH2CH2-OH，分子量：62.068，冰点： -12.6℃，沸点：197.3℃，密度：相对密度(水=1)0.5585(20℃）；相对密度(空气=1)2.14，外观与性状：无色、有甜味、粘稠液体，蒸汽压：0.06mmHg(0.06毫米汞柱)/20℃，闪点：111.1℃，粘度：25.66mPa.s(16℃），溶解性：与水/乙醇/丙酮/醋酸甘油吡啶等混溶，微溶于醚等,不溶于石油烃及油类，能够溶解氯化锌/氯 化钠/碳酸钾/氯化钾/碘化钾/氢氧
67
化钾等无机物。表面张力：46.49 mN/m (20 )℃ ，稳定性：稳定，燃点：418℃，在 25摄氏度下，相对介电常数为 37。
健康危害：国内未见相品急慢性中毒报道。国外的急性中毒多系因误报。吸入中毒表现为反复发作性昏厥，并可有眼球震颤，淋巴细胞增多。口服后急性中毒分三个阶段：第一阶段主要为中枢神经系统症状，轻者似乙醇中毒表现，重者迅速产生昏迷抽搐，最后死亡；第二阶段，心肺症状明显，严重病例可有肺水肿，支气管肺炎，心力衰竭；第三阶段主要表现为不同程度肾功能衰竭。人的本品一次口服致死量估计为 1.4ml/kg(1.56g/kg)。毒性：大鼠经口 LD50=5.8ml/kg,小鼠经口 LD50=1.31-13.8ml/kg.
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。（4）丙二醇理化性质：外观:无色粘稠稳定的吸水性液体，几乎无味无臭。相对密度(水
=1):1.04，蒸汽压:20℃时 106Pa，闪点:99 (℃ 闭杯)，107 (℃ 开杯)，比热容(20
)2.49kJ/(kg. )℃ ℃ ，汽化热(101.3kpa)711kJ/kg。自燃温度:421.1℃溶解度:与水、乙醇及多种有机溶剂混溶，爆炸极限:2.6-12.6%V/V。毒性：毒性分级: 低毒，急性毒性: 口服- 大鼠 LD50: 20000 毫克/ 公斤; 口
服- 小鼠 LC50: 32000 毫克/ 公斤。刺激数据: 眼睛 -兔子 100 毫克 轻度 4、属低毒类。毒性和刺激性都很小。有溶血性，不宜用于静脉注射。把它添加到食品和饮料中时，和乙二醇一样有引起肾脏障碍的危险。因此有些国家已禁止在食品工业中使用。急性毒性经口 预计低毒性:LD50>2000mg/kg,鼠：急性毒性经皮 预计低毒性:LD50>2000mg/kg,鼠：急性毒性吸入 低毒性:LC50高于接近饱和蒸汽浓度皮肤刺激或腐蚀 不刺激皮肤;眼睛刺激或腐蚀 基本上不刺激眼睛呼吸/皮肤过
68
敏 非皮肤敏化剂基因细胞突变性 无致突变性致癌性 在动物试验中没有显示具有致癌作用。生殖毒性 非发育毒物。不会影响生育能力。
（5）氢氧化钾理化特性：CAS号 1310-58-3，分子式 KOH，分子量 56.11。白色晶体，易
潮解。相对密度（水=1）2.04。蒸汽压 0.13kPa（719℃），熔点 360.4℃，沸点1320℃。溶于水、乙醇，微溶于醚。用作化工生产的原料，也用于医药、染料、轻工等工业。急性毒性：LD50 273mg/kg（大鼠经口）。危险特性：本品不会燃烧，遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液。与
酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。燃烧（分解）产物：可能产生有害的毒性烟雾。
（6）冰醋酸（乙酸）理化特性：CAS号 64-19-7，分子式 CH3COOH，分子量 60.05。无色透明液
体，溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。熔点 16.7℃，沸点 118.1℃，蒸汽压1.52kPa/20℃，闪点 39℃。
健康危害：毒性属低毒类。急性毒性：LD50 3530mg/kg（大鼠经口）；1060mg/kg（兔经皮）； LC50 5620ppm， 1 小时（小鼠吸入）；人经口 1.47mg/kg，最低中毒量，出现消化道症状；人经口 20～50g，致死剂量。亚急性和慢性毒性：人吸入 200～490mg/m3×7～12年，有眼睑水肿，结膜充血，慢性咽炎，支气管炎。
危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发生反应。燃烧（分解）产物为一氧化碳、二氧化碳。
（7）丙烯酰胺理化 特性 ： 白 色无 气味 的结 晶固 体， 分子 量 71.08 ，蒸 汽 压
0.21kPa(84.5℃)，熔点 84.5℃ 沸点：125℃/3.33kPa；相对密度(水=1)1.12；相对密度(空气=1)2.45；溶于水、乙醇、乙醚、丙酮，不溶于苯。
健康危害：中等毒类。急性毒性：LD50 150～180mg/kg(大鼠经口)。
69
危险特性：可燃，若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。
（8）交联剂 1环氧氯丙烷理化性质：无色液体，有似氯仿气味，易挥发，不稳定。能与乙醇、乙醚、
氯仿、三氯乙烯和四氯化碳等混溶，不溶于水，不能与石油烃混溶。相对密度(d204)1.1812，熔点-57.2℃，沸点 117.9℃，折光率 (n25D)1.43585，闪点(开杯)40℃，易燃，中等毒，半数致死量(大鼠，经口)90~210mG/kG。有麻醉性。动物实验证明有潜在致癌作用。密闭包装，并贮于干燥通风处。远离火种、热源，防止阳光直射。与氧化剂、食用化学品分储分运。灭火:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。蒸汽压 1.8kPa/20℃，闪点:34℃，熔点:-57℃，沸点:117.9℃，溶解性微溶于水，可混溶于醇、醚、四氯化碳、苯，折射率:(n25/D)1.4358，密度:相对密度(水=1)1.18(20 );℃ 相对密度(空气=1)3.29，稳定性:稳定，危险标记:14(有毒品)。
健康危害:蒸气对呼吸道有强烈刺激性。反复和长时环氧氯丙烷间吸入能引起肺、肝和肾损害。高浓度吸入致中枢神经系统抑制可致死。蒸气对眼有强烈刺激性，液体可致眼灼伤。皮肤直接接触液体可致灼伤。口服引起肝、肾损害，可致死。慢性中毒:长期少量吸入可出现神经衰弱综合征和周围神经病变。毒性：属中等毒类。急性毒性:LD5090mg/kg(大鼠经口);238mg/kg(小鼠经
口);1500mg/kg(兔经皮); LC50500ppm，4小时(大鼠吸入);人吸入 20ppm，最小中毒浓度(对眼刺激);人经口 50mg/kg，最小致死剂量。亚急性和慢性毒性:大鼠吸入 60mg/m3×7小时/日×5日/周×91日，肾明显增大和尿棕色素增加。致突变性基因突变，小鼠淋巴肉瘤细胞阳性。致畸性:体外细胞遗传损伤，啮齿动物骨髓细胞染色体畸变阳性。致癌性:小鼠皮下最小中毒剂量 720mg/kg(78周，间断)致肿瘤阳性。
70
危险特性:其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起分解爆炸和燃烧。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。燃烧(分解)产物:
一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。（9）甲醇理化性质：无色透明液体，气味：纯品清淡，类似乙醇；粗品刺激难闻，
熔点：-98 °C，沸点：64.5 °C 密度：0.791 g/mL，闪点 ：52 °F（约 11°C），蒸气密度 ：1.11 (大气压=1)，蒸气压：127 mm Hg(25°C)410 mm Hg(50°C)，折射率：n20/D 1.329(lit.)，爆炸上限%(V/V)：44.0，爆炸下限%(V/V)：5.5，沾染量<10(APHA)。毒性：属中等毒类，急性毒性：LD505628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔
经皮)；LC5082776mg/kg，4小时(大鼠吸入)；人经口 5～10ml，潜伏期 8～36小时，致昏迷；人经口 15ml，48小时内产生视网膜炎，失明；人经口 30～100ml
中枢神经系统严重损害，呼吸衰弱，死亡。亚急性和慢性毒性：大鼠吸入50mg/m3，12小时/天，3个月，在 8～10周内可见到气管、支气管粘膜损害，大脑皮质细胞营养障碍等。致突变性：微生物致突变：啤酒酵母菌 12pph。DNA抑制：人类淋巴细胞 300mmol/L。生殖毒性：大鼠经口最低中毒浓度(TDL0)：7500mg/kg(孕 7～19天)，对新生鼠行为有影响。大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：20000ppm(7小时)，(孕 1～22天)，引起肌肉骨骼、心血管系统和泌尿系统发育异常。（10）植物油植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，
是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜
71
子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素 E、K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等。植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。（11）引发剂（过硫酸铵）主要成分：工业级 含量≥95%。外观与性状：无色单斜晶体，有时略带浅绿
色，有潮解性。为过二硫酸的铵盐。过二硫酸根含有过氧基，是强氧化剂。在120℃时分解放出氧并生成焦硫酸盐。过二硫酸铵是强氧化剂,可以把 Mn2+氧化为MnO4-。电解硫酸氢铵的水溶液即可制得过二硫酸铵。熔点( )℃ ：120(分解)
沸点( )℃ ：分解，相对密度（水=1）：1.982，相对蒸气密度（空气=1）：7.9。危险特性：危险性类别：第 5.1类氧化性固体健康危害：对皮肤粘膜有刺激性和腐蚀性。吸入后引起鼻炎、喉炎、气短和咳
嗽等。眼、皮肤接触可引起强烈刺激、疼痛甚至灼伤。口服引起腹痛、恶心和呕吐。长期皮肤接触可引起变应性皮炎。
燃爆危险：本品助燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。在低浓度水溶液中挥发较少。急性毒性：LD50：820 mg/kg（大鼠经口）。（12）催化剂（2 丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸）理化性质：白色结晶粉末，熔点 185℃，微有酸味，具有较强的吸湿性。如
受潮，AMPS 单体自己会发生聚合。其水溶液呈酸性，溶于二甲基酰胺，部分溶于甲醇、乙醇，难溶于丙酮。分子式：C7H13NO4S，分子量：207.24，PH 值：0.1%（重量比）水溶液 PH 值为 2.6，其钠盐溶液是中性的。稳定性：在室温下
72
稳定。在水溶液中，单体水解的速度非常缓慢，但必须添加阻聚剂，以防止其自聚；钠盐的水溶液在 PH 值大于 9的条件下，具有优良的耐水解性；均聚物具有良好的热稳定性。聚合性：AMPS 单体即可进行均聚，也可进行共聚 。AMPS在水中的聚合热平均为 22千卡/摩尔，水和二甲基甲酰胺都可作为聚合的介质。AMPS（2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸）是极具发展潜力的有机中间体，具有多种优异性能，广泛用于纺织、石油开采、水处理、塑料、造纸和涂料等领域。
危险性类别：第 8.1类腐蚀品，侵入途径：皮肤吸收、眼睛、吸入、食入健康危害：该物质对皮肤、眼睛具有腐蚀性、刺激性。口服后引起消化道烧伤，
严重者可能有胃穿孔，休克等。皮肤接触可引起化学品灼伤，导致干裂、脱屑、皲裂、皮炎等。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、失明。
燃爆危险：该物质不与空气形成爆炸性混合物。（13）交联剂 2（亚甲基双丙烯酰胺）结构式：CH2=CHCONHCH2NHCOCH=CH2，分子量：154.17，相对密度：
1.352，熔点：184℃，外观：白色或浅黄色粉末，溶解性：溶于水、亦溶于乙醇丙酮等有机溶剂。毒性：低毒，对皮肤、眼睛、黏膜有一定的刺激性。3.2.6 聚醚多元醇生产工艺及主要产污节点根据建设单位提供资料，本项目年产聚醚多元醇 10000t。生产周期：本生产线为间歇式批次生产工艺，每批次产能为 16666.7kg，全
年平均生产 600批次，总产量为 10000t/a。（1）反应原理聚醚多元醇是由起始剂（含活性氢基的化合物）与环氧化物经聚合反应制
73
得的一种聚醚产品。聚醚多元醇主反应如下：
YHа + n
R
CH
O
H2C 催 化 剂 Y CH2 HC O H
R
n а
式中：а—活波氢的数量； N—聚合度； R—烷基或氢； YHа—起始剂。副反应：主要是由于部分活性H+失活，造成链增长反应终止，生成小分子
聚醚，其分子量达不到产品质量要求。可采用加入交联剂进行交联反应，产生分子量合格的大分子聚醚，提高产品质量。（2）生产过程通常先将起始剂多元醇与催化剂氢氧化钾进行预混合，在反应釜中加热到
一定温度后缓慢加入环氧化物，发生聚合反应，该反应为放热反应，必须及时移走反应热；同时为防止氧气与产物发生氧化反应，反应前必须通入干燥氮气对反应釜进行空气置换。反应完后反应釜内加入环氧氯丙烷进行交联稳定处理，提高产品质量，然后加入新鲜水进行稀释，最后用醋酸中和催化剂氢氧化钾，检验合格即得到产品。①聚合环氧乙烷或环氧丙烷从市场购入，由社会运输公司利用槽车运输，入厂后
采用密闭氮气压力卸车，直接经管道从槽车压入厂区原料罐备用。本项目使用的原料罐容积为 60m3，环氧乙烷最大储存量为 76t，环氧丙烷的最大储量为
74
73t。首先由真空泵将桶装多元醇（乙二醇或丙二醇）泵入聚合釜，泵入的量为
800kg，本项目桶装乙二醇（或丙二醇）均为200kg，盖口内径为8cm，本项目原料吸入管内径为5cm，负压吸入，吸入时间约为2min，时间较短，无组织排放量极少，忽略不计。然后人工打开聚合釜催化剂投料口，将氢氧化钾（袋装）本项目在投料前将物料称量，采用10kg桶投加，投料口内径为10cm，并设置投料斗，当投加物料时，由于真空泵 连 续运行，釜内为负 压，约为 -
0.01MPa，桶装投料时间较短，每桶投加时间仅为10~15s，能够有效的抑制无组织粉尘的产生，无组织粉尘产量忽略不计，投料完毕关闭球阀，开启氮气阀门用氮气排出聚合釜中的空气，空气置换两次，使得聚合釜中全部置换为氮气，氮气置换废气经真空泵引入有机废气处理装置处理。置换完成后，关闭排气阀门，用氮气将环氧化物（环氧乙烷或环氧丙烷）由原料罐缓慢压入至聚合釜中（精确计量），启动聚合釜，使得物料在聚合釜内充分搅拌，转速约为100r/
min，使得氢氧化钾的催化下多元醇与环氧化物开环发生聚合反应，待反应引发后，用夹套通冷却水和控制环氧化物的加料速度（采用DCS系统控制反应温度）使得温度保持在140℃左右，反应压力为0.1～0.3MPa（恒温恒压反应），边进料边进行聚合反应制得聚合物产品，产品主要含有分子量不同的聚醚多元醇、氢氧化钾及微量未反应的环氧化物，产品产率在98%以上。生产期间聚合釜处于密闭状态，每批产品需加入环氧化物约10000kg，聚合
反应耗时8h。产污节点：空气置换产生的废气（G1）、聚合反应产生的有机废气
（G2），废气经真空泵引入冷凝系统+UV光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处置。②混配聚合釜内反应结束后，通过向聚合釜中充氮气提高聚合釜压力，将聚合物
粗产品压到混配釜中，向混配釜泵入环氧氯丙烷，开启搅拌，环氧氯丙烷开环后与物料中短链产物进行交联反应，小分子聚醚发生聚合反应生成大分子聚醚，增加产品分子量，反应时间1h。
75
交联反应方程式如下：Y1 CH2 C
H
R
O Hn1 α + Y2 CH2 CH
R
O Hn2+ CH
O
CH2 CH2Cl
Y1 CH2 CH
R
On1
CH2 CH
OH
CH2 OHC CH2
R
n2
β
H2C Y2 CH2 CH
R
O Hn2 β-1HC
R
OHα-1 n1
小 分 子 聚 醚 1 小 分 子 聚 醚 2 环 氧 氯 丙 烷
大 分 子 聚 醚
混配釜内物料交联反应结束后，利用负压向混配釜中按比例吸入新鲜水和甲醇（作为溶剂，溶解聚醚多元醇），开启搅拌，使得聚醚多元醇充分溶解在溶剂中，搅拌约 0.5h。
此步工艺主要污染物为混配釜抽真空进料时产生的少量废气（G2），主要为上次混配时进入气体中的少量有机物，以非甲烷总烃计，经管道引入冷凝系统+UV光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处置。
③中和混配结束后，向混配釜中泵入冰醋酸50kg，对产品中催化剂氢氧化钾进行
中和，取样分析pH值到7左右，即得产品，由冷却水间接冷却物料，冷却至25~30℃后，打开混配釜底部放料口阀门，物料在重力作用下落入包装桶中，包装桶下方放置秤计量，进行包装，包装桶容积为200L。聚醚多元醇为无色至棕色黏稠液体，由于卸料过程持续时间较短并且温度低，无组织废气产生量较少，本项目在卸料口设置环形集气罩（内径为0.4m）收集卸料过程产生的无组织废气，经集气罩捕集后废气引入冷凝系统+UV光解器+碱液喷淋塔+除雾器+
活性炭吸附塔+15m高排气筒处置。KOH+CH3COOH==CH3COOK+H2O
聚醚多元醇工艺流程图见图3-2。
76
图 3.2-1 聚醚多元醇生产工艺流程及排污节点图表 3.2-8 聚醚多元醇产污环节一览表
类别 编号 来 源 主要成分 排放规律 去向
废气G1 聚合釜 环氧乙烷/环氧丙烷
小分子聚醚等 间歇 经冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔处理后排
入大气G2 混配釜真空泵 环氧乙烷/环氧丙烷小分子聚醚等、甲醇 间歇
噪声 N1 物料输送 噪声 连续 周围环境3.2.7 纳米聚合物调剖堵水剂生产工艺及主要产污节点
新增一条 15000 t/a纳米聚合物调剖堵水剂的生产线，单批产量 25t，年生
产 600批次，总产量为 15000t/a。
G2、N1
G1
水、甲醇 N1、G3
环氧乙烷环氧丙烷
混配
乙二醇丙二醇
冰醋酸
交联剂
包装
中和
聚合
氢氧化钾
77
①配料 将植物油从原料桶中泵入植物油高位计量罐备用。将计量准确的水打入高位
混配釜中，然后打开进料口阀门，人工缓慢投加丙烯酰胺、催化剂、引发剂、交
联剂（丙烯酰胺、催化剂、引发剂、交联剂均为晶体或粉末，溶于水），丙烯酰
胺、催化剂、引发剂、交联剂的用量较少，在实验室计量后采用容量 5kg/桶的塑
料桶装料，运至混配釜投料，混配釜投料口内径为 10cm，并设置投料斗，当投
加物料时，由于真空泵连续运行，釜内为负压，约为-0.01MPa，桶装投料时间
较短，每桶投加时间仅为 5~10s，能够有效的抑制无组织粉尘的产生，无组织
粉尘产量忽略不计，投料完毕关闭球阀，开启搅拌混配 30分钟，搅拌均匀后备
用。②聚合将植物油从高位计量罐中放入聚合釜中，开启搅拌并用蒸汽加热，待加热
到 50℃时（引发反应温度）将高位混配釜中备用的物料缓慢滴加到聚合釜中，
发生交联反应，反应为放热反应，关闭热蒸汽，用夹套通冷却水降温，反应时
间约为 1h 直至滴完，滴加完成后继续搅拌 30分钟至反应完全，然后用冷却循
78
环水降温至 30℃。主要反应式如下：
③研磨将降温至30℃的产品从聚合釜釜底阀放入胶体磨入口进行研磨（8t/h），
研磨粒径视用户而定，研磨后产品放入25kg包装桶中，最后，桶装产品送入仓库待售。纳米聚合物调剖堵水剂为淡黄色胶体，由于卸料过程持续时间较短并且温度低，无组织废气产生量较少，本项目在卸料口设置环形集气罩（内径为0.4m）收集卸料过程产生的无组织废气，经集气罩捕集后废气引入冷凝系统+UV光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处置。
产污节点：聚合釜产生的少量有机废气 VOCs，以非甲烷总烃计，（G1）。物料输送产生的噪声（N1），胶体磨产生的噪声（N2）。
图 3.2-2 纳米聚合物调剖堵水剂生产工艺流程及排污节点图表 3.2-9 纳米聚合物调剖堵水剂产污环节一览表
类别 编号 来 源 污染物 排放规律 去向废气 G1 聚合釜 有机废气 间歇 经冷凝系统+UV 光解器
混配釜
水 丙烯酰胺 催化剂 引发剂 交联剂
聚合釜植物油
研磨
产品
79
+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔处理后排
入大气G2 混配釜 有机废气 间歇
噪声 N1 物料输送 噪声 连续 周围环境3.2.8物料平衡3.2.8.1 聚醚多元醇工艺物料平衡
表 3.2-10 聚醚多元醇物料平衡表序号 投入项
投入量 产出项 产出量kg/批 t/a kg/t产品 去向 名称 kg/批 t/a kg/t产
品1 环氧乙烷环氧丙烷 4168.3 2501 250.1 产品 聚醚多元醇 16666.7 10000 1000
2 乙二醇丙二醇 666.7 400 40 废气 有机废气 1.3 0.8 0.08
3 环氧氯丙烷 166.7 100 104 氢氧化钾 223.3 134 13.45 冰醋酸 166.7 100 106 甲醇 833.3 500 507 水 10443 6265.8 626.58
合计 16668 10000.8 1000.08 16668 10000.8 1000.08
图 3.2-3 聚醚多元醇单批物料平衡图 单位：kg/批
水
环氧乙烷环氧丙烷
混配
乙二醇丙二醇
冰醋酸`
环氧氯丙烷
包装
4168.3
中和
聚合
氢氧化钾
666.7 223.3
5058.3
有机废气 0.8
有机废气 0.5
5057.5166.7
10443
甲醇833.316500
166.7
16666.7
25000
80
3.2.8.2 纳米聚合物调剖堵水剂物料平衡表 3.2-11 纳米聚合物调剖堵水剂物料平衡表
序号 投入项投入量 产出项 产出量
kg/批 t/a kg/t产品 去向 名称 kg/批 t/a kg/t产品
1 植物油 5000 3000 200 产品 聚醚多元醇 25000 15000 10002 丙烯酰胺 1666.7 1000 66.67
废气 有机废气 1.0 0.6 0.043 引发剂（过
硫酸铵） 91.7 55 3.67
4
催化剂（2-丙烯酰胺-2甲基丙磺
酸）138.3 83 5.53
5交联剂（亚甲基双丙烯酰胺）
250 150 10
6 水 17854.3 10712.6 714.17合计 25001 15000.6 1000.04 25001 15000.6 1000.04
图 3.2-4 纳米聚合物调剖堵水剂物料平衡图 单位：kg/批3.2.9公用工程（1）给排水
配料釜
水 丙烯酰胺 交联剂（N，N-亚甲 基 双 丙 烯 酰胺）
聚合釜
17854.31666.7 250
20001
植物油
引 发 剂（ 过 硫 酸铵）催化剂（ 2丙烯酰胺 -2甲 基 丙 磺酸）
胶体磨
成品
5000
91.7138.3
有机废气 1.0
25000
81
①给水项目生产聚醚多元醇工艺用水用水量为 20.91t/d（6273t/a），纳米聚合物
调剖堵水剂工艺用水量为 35.73t/d（10718t/a），项目循环冷却水补充水量为4t/d（1200t/a），循环水量为 400t/d，新增 2t/h蒸汽热水锅炉配备的软水装置用水量为 10t/d。项目新增员工 10人，职工生活用水按 50L/（人·d）计算，则新增生活用水 0.5t/a（15t/a）。由于本项目利用原有油田助剂生产车间将其改为 1#车间及 2#车间，地面冲洗水已在现有工程计算，故不重复计算。碱液喷淋塔循环水量为 250t/d，每天需补充新水量为 0.2t/d，碱液喷淋塔循环水每月更换一次，每次用水量为 1.2t，折合 0.04t/d（12t/a）。②排水生产聚醚多元醇工艺用水和纳米聚合物调剖堵水剂工艺用水全部进入产品，
不外排，项目冷却水循环利用不外排，软水装置软水产生量为 7.5t/d，供 2t/h蒸汽锅炉使用，软水装置产的高盐水为 2.5t/d，损耗为 2.5t/d，蒸汽锅炉排水量为5t/d，软水装置高盐水及蒸汽锅炉排水为高盐水，直接排入园区污水管网，生活废水排放量按 80%计算，则生活废水的 0.4t/d（12t/a），生活废水经现有化粪池隔油池处理后排入园区污水管网。碱液喷淋塔循环水每月更换 1 次，每次更换量为 1.2t，折合 0.04t/d（12t/a），排放至厂区现有污水站处理后排入园区污水管网。
表 3.2-12 本项目水量平衡表（单位：t/d）序号 用水工序 总用水量 新鲜水量 循环水量 耗水量 废水量 备注
1 生产聚醚多元醇工艺用水 20.91 20.91 0 20.91 0
2 生产纳米聚合物调剖堵水剂工艺用水 35.73 35.73 0 35.73 0
3 循环冷却水 404 4 400 4 04 软水制备及蒸汽锅 10 10 0 2.5 7.5 （软水制备排
0.4
7.5
82
炉 水 2，锅炉排水 5），排污园区污水管网5 碱液喷淋塔用水 250.24 0.24 250 0.2 0.04
碱液喷淋塔废水定期更换，排入厂区污水站处理后排入园区污水管网6 生活用水 0.5 0.5 0 0.1 0.4 排污园区污水管网7 合计 721.38 71.38 650 63.44 7.94
生产聚醚多元醇工艺用水
生产纳米聚合物调剖堵水剂工艺用水
循环冷却水
软水制备
蒸汽锅炉
生活用水
20.91
进入产品 20.91
35.73进入产品 35.73
4
10
损失 4
400
2.5
7.55
0.5
新水71.38
排入园区污水管网
排入园区污水管网图 3.2-5 本项目水平衡图 t/d
化粪池
碱液喷淋塔损失 0.2
0.24
250
0.04 经现有污水站处理后排入园区污水管网
83
（2）供电本项目用电来自南堡经济开发区电网，年耗电量 86万 kWh，依托厂区现
有变电站一座及变压器 1台。（3）供热本项目冬季采暖使用空调，现有工程项目生产蒸汽用量为 1t/h，年耗量为
3200t/a，本项目 1台 2t/h天然气锅炉，蒸汽压力为 0.4MPa。天然气由园区天然气管网供给，厂区有调压站一座（现有），现有工程天然气消耗量为 24万m3/a，本项目消耗天然气 35.6万m3/a。天然气成分见表 3.2-13。
表 3-13 天然气成份分析表CH4% C2H6% C3H8% N2% CO2% 总硫 热值94.56 2.74 0.54 1.18 0.066 ≤200 8500--9000
（4）氮气本项目工艺过程中需要使用氮气对设备进行吹扫和空气置换，本项目依托
现有工程制氮设备，现有工程由 PSA制氮器制备，产氮气规模为 30m3/h，供气压力 0.6MPa，纯度 99%，设置 30m3 氮气罐 1个，现有工程供氮能力能够满足本项目需求。3.3污染源分析及污染防治措施3.3.1 废气（1）有机废气①聚醚多元醇废气聚醚多元醇生产废气主要为、聚合釜不凝气、混配釜抽真空废气，主要成分
为环氧化物、小分子聚醚等低组分有机废气，以非甲烷总烃计，直接从产生点经管道引至 1套冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m
84
高排气筒处理。聚醚多元醇产生的有机废气主要为聚合釜不凝气、混配釜抽真空废气，主
要成分为环氧化物、小分子聚醚、多元醇等低组分有机废气，直接由管道引入 1
套冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处理后排放。聚合釜合成温度为 140℃，原料受热致使少量有机物挥发，以非甲烷总烃
计。根据物料衡算，聚醚多元醇生产线聚合釜非甲烷总烃产生量为 0.5t/a，产生
速率为 0.0694kg/h，混配釜非甲烷总烃产生量为 0.3t/a，产生速率为 0.0417kg/h。根据《唐山东沅化工有限公司 3万吨/年油田助剂、100吨/年化学中间体项目
竣工验收报告，甲醇的产生速率为 0.0088kg/h，年产量为 0.063t/a
②纳米聚合物调剖堵水剂生产线产生的废气纳米聚合物调剖堵水剂生产产生的废气，主要为挥发的小分子，以非甲烷
总烃计，直接从产生点经管道引至 1套冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处理。根据物料衡算，纳米聚合物调剖堵水剂生产线非甲烷总烃的产生量为
0.6t/a，1.0kg/批次，产生速率为 0.083kg/h。根据《唐山东沅化工有限公司 3万吨/年油田助剂、100吨/年化学中间体竣工
环境保护验收检测报告》，现有工程化学中间体车间与油田助剂车间产生的有机废气共用 1套低温等离子设备+15m高排气筒，为保证有机废气治理措施安全有效的运行，提高有机废气的去除效率，保证有机废气的稳定达标排放，本项目拟淘汰原有低温等离子设备，采用共用 1套冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15高排气筒的方式处理有机废气，扩建后，现有工程与本项目产生的有机废气共用 1套有机废气处理设备。
③产品灌装时产生的废气产品灌装时会挥发少量有机废气 VOCs，以非甲烷总烃计，本项目在室内
灌装（静风），故拟在设备下料口设置内径为 0.4m的集气罩从而保证灌装产生的少量无组织有机废气被有效捕集，由于物料粘稠且温度低，挥发的无组织有
85
机废气较少，非甲烷总烃约为 0.006kg/h，共设 4个下料口（内径均为 0.4m，设计风速为 0.4m/s，则风量均为 180m3/h），现有工程聚醚多元醇生产线有 1个下料口，则下料口集气罩设计总风量为 660m3/h。根据建设单位提供资料，现有工程设置 360m3/h的真空泵，拟建工程需设
置 360m3/h的真空泵，下料口集气罩设计总风量为 660m3/h，故“现有工程+拟建工程”共产生最大废气量为 1380m3/h，考虑有机废气处理装置风阻等原因，故选用处理能力为 1500m3/h的有机废气处理装置，从而满足最大生产负荷要求。根据现有工程《唐山东沅化工有限公司 3万吨/年油田助剂、100吨/年化学中间体项目竣工环境保护验收检测报告》的数据，非甲烷总烃的产生浓度为140mg/m3，产生速率为 0.014kg/h，苯的产生浓度为 0.347mg/m3，产生速率为3.47×10-5kg/h，甲苯产生浓度为 0.248mg/m3，2.48×10-5kg/h，二甲苯的产生浓度为 0.826mg/m3，产生速率为 8.26×10-5kg/h，甲醇的产生浓度为 24.4mg/m3，甲醇的产生速率为 0.0088kg/h，HCl的产生浓度为 1.28mg/m3，HCl的产生速率为4.6×10-4kg/h，与本项目产生污染物进行叠加，则现有工程与本项目的共计的污染物的产生速率为非甲烷总烃：0.208kg/h，苯的产生速率为 3.47×10-5kg/h，甲苯的产生速率为 2.48×10-5kg/h，二甲苯产生速率为 8.26×10-5kg/h，甲醇的产生速率 0.0117kg/h，HCl的产生速率为 4.6×10-4kg/h。现有工程废气先经碱液喷淋塔处理后与拟建工程共用 1套冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处理，碱液喷淋塔对 HCl的去除效率按 90%计，冷凝系统的对有机废气的去除效率按 40%计，UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔对有机废气的去除效率按 90%计，则 1套冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒对有机废气的的去除效率为 94%，
86
经处理后非甲烷总烃的排放浓度为 5.33mg/m3，排放速率为 0.0125kg/h，年排放量为 0.09t/a；苯的排放浓度为 0.00139mg/m3，排放速率为 2.08×10-6kg/h，年排放量为 0.015t/a；甲苯的排放浓度为 0.00099mg/m3，排放速率为 1.488×10-
6kg/h，年排放量为 0.0107t/a；二甲苯的排放浓度为 0.0033mg/m3，排放速率为4.956×10-6kg/h，年排放量为 0.0357t/a；满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（ DB13/2322-2016）表 1 有机化工业排放要求（非甲烷总烃≤80mg/m3，η≥90%，苯≤4mg/m3，甲苯二甲苯合计≤30mg/m3），甲醇的排放浓度为 0.467mg/m3，排放速率为 0.0007kg/h，年排放量为 0.005t/a，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1医药制造业排放限值要求（甲醇：20mg/m3），HCl的排放浓度为 0.031mg/m3，排放速率为 4.6×10-
5kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2排放限值要求（HCl：150mg/m3，0.3kg/h，15m）。
关于本项目不产生二噁英的说明：原有工程主要原料中含有三氯甲苯，在反应过程中生产 HCl，经喷淋塔处理后引入 UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔处理。二恶英，即 1,4-二氧杂环己二烯，是一个单环有机化合物，它是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，由 1个氧原子联结 2个被氯原子取代的苯环为多氯二苯并呋喃(PCDFs)。每个苯环上都可以取代 1~4个氯原子，从而形成众多的异构体，其中 PCDDs有 75种异构体，PCDFs有 135种异构体。二噁英常温下为固态，熔点约为 303~305℃。二噁英的产生及来源：①废物本身所含有②焚烧炉内燃烧不完全，低于 750-800℃，碳氢化合物与氯化物结合生成③烟气中吸附的氯苯及氯酚等，在某一特定温度(250-400℃)，受金属氯化物的催化而生成。本项目UV 光解器运行温度为 50~60℃，不能够达到二噁英的生成的温度条件（250-400℃），故本项目废气经UV光解器处理后不产生二噁英。（2）锅炉废气本项目现有 1台 1t/h 燃气蒸汽锅炉为生产提供蒸汽，现有工程蒸汽用量为
87
3200t/a，新增 1台 2t/h 燃气蒸汽锅炉为生产提供蒸汽，拟建工程蒸汽用量为4743t/a，两台锅炉共用 1根 15m高排气筒，均设置低氮燃烧器（η>50%）。现有工程用气量为 24万 m3/a，拟建工程用气量为 35.6万 m3/a，则全厂共用天然气 59.6万m3/a。
颗粒物产物系数按照《社会区域类环境影响评价培训教材》中相关数据计算教材中列明每燃烧 1000m3天然气颗粒物产生量为 0.14kg。天然气燃烧烟气及污染物产生系数参照《工业污染源产排污系数手册》
（2010修订）中表 4430估算，相关系数见表 3.3-1。表 3.3-1 产排污系数表
污染物指标 单位 产物系数工业废气量 标m3/万m3-原料 136259.17
二氧化硫 kg/万m3-原料 0.02S①
氮氧化物 kg /万m3-原料 18.71①二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。本项目天然气中含硫量（S）为 200毫克/立方米，则 S=200。注：本项目锅炉设置低氮燃烧器，NOx的产生量按理论产生量的 50%计算。
表 3.3-2 废气排放情况名称 燃料 废气量
（m3/a）废气量（m3/h） 污染物 排放浓度
（mg/m3）排放量（t/a）
1t/h蒸汽锅炉（现有）
天然气 327.0万 1021.6SO2 29.4 0.096NOX 68.7 0.225
颗粒物 10.4 0.034
2t/h蒸汽锅炉（新增）
天然气 485.1万 2046.8SO2 29.4 0.142NOX 68.7 0.333
颗粒物 10.4 0.050
合计 天然气 812.1万 3068.4SO2 29.4 0.238NOX 68.7 0.558
颗粒物 10.4 0.084
颗粒物、SO2排放能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 燃气锅炉特别排放限值要求（颗粒物：20mg/m3、SO2：50mg/m3），NOx的排放浓度满足《唐山市“十项重点工作”工作方案》的通知（唐办发 [2018]2
88
号）.中对锅炉氮氧化物排放限值要求（NOx：80mg/m3）。（3）无组织废气本项目生产的聚醚多元醇为液态，采用 200L 桶装密闭储存，产品为高分
子液体，不易挥发，仅少量物质挥发到大气环境，生产的纳米聚合物调剖堵水剂为胶体，采用 25L 桶装密闭储存，在设备下料口设置内径为 0.4m的集气罩从而保证灌装产生的少量无组织有机废气被有效捕集，由于物料粘稠且温度低，挥发的无组织有机废气较少，共设 4个下料口（内径均为 0.4m/s，设计风速为0.4m/s，则风量均为 180m3/h，间歇运行，年运行时间约为 1200h），有机废气的捕集效率大于 90%，本项目无组织排放源强类比现有工程无组织排放，现有工程年产 3万吨聚醚多元醇，本项目年产 10000吨聚醚多元醇，新增产能为原产能的三分之一，根据现有工程《唐山东沅化工有限公司 3万吨/年油田助剂 、100吨/年化学中间体项目环境影响报告书》中的数据，生产 3万吨聚醚多元醇的非甲烷总烃的产生量为 0.036t/a，排放速率为 0.005kg/h。故本项目产生的非甲烷总烃的量为 0.012t/a，排放速率为 0.0017kg/h。本项目将现有工程油田助剂车间改建，将其划分为两个生产车间，分别记为 1#车间（北部）和 2#车间（南部），其中原有生产聚醚多元醇生产线及新增纳米聚合物调剖堵水剂生产线均位于 2#
车间。故本项目“现有工程+拟建工程”的无组织产生量 0.048t/a，产生速率为0.0067kg/h，环形集气罩捕集效率大于 90%，则有机废气无组织排放量为0.0048t/a，产生速率为 0.00067kg/h。本项目原料运输车辆自带气体回收系统，并且储罐为压力型储罐，能够有
效的减少有机废气的无组织排放。类比相同行业，罐区的无组织非甲烷总烃的量为 0.0048t/a，排放速率为 0.0007kg/h，罐区的无组织甲醇的量为 0.0015t/a，
89
排放速率为 0.0002kg/h，
90
表 3.3-3 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表
装置 污染物污染物产生 治理措施 污染物排放
排放时间（h）
产生废气量（m3/h）
产生浓度（mg/m3）
产生量kg/h 工艺 效率%
排放废气量（m3/h）
排放浓度（mg/m3）
排放量（kg/h）
产生有机废气装置（现有工程）
/
非甲烷总烃
360
140 0.014
现然后与本项目共用 1套有机废气处理装置，采用 1套冷凝系统+UV光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处理
碱液喷淋塔对HCl的去除效率为90%，冷凝系统+UV
光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒的对有机废气的去
除效率为94%
1500
非 甲 烷 总烃： 5.33；苯 ：0.00139，甲苯 ：0.00099，二甲 苯 ：0.0033 ， 甲醇0.467， HCl：0.031
非甲烷总烃：
0.0125，苯：2.08×10-
6，甲苯：1.488×10-6，
二甲苯：4.956×10-6，甲醇
0.0007，HCl：4.6×10-5
7200
苯 0.347 3.47×10-5
甲苯 0.248 2.48×10-5
二甲苯 0.826 8.26×10-5
甲醇 24.4 0.0088HCl 1.28 4.6×10-4
聚醚多元醇生产线（新增）
聚合釜 非甲烷总烃
360
192.8 0.0694
混配釜 非甲烷总烃 115.8 0.0417
甲醇 24.4 0.0029
纳米聚合物调剖堵水剂生产线（新增）
聚合釜 非甲烷总烃 231.4 0.0833
分装废气 下料口 非甲烷总烃 540 0.006 0.006 1200
1.0t/h蒸汽锅炉（现
1.0t/h蒸汽锅炉
颗粒物 1021.6 10.4 0.011 15m高排气筒（新增 2.0t/h
/ 一般工况间断运
颗粒物：10.4
一般工况间断运行，当
7200SO2 29.4 0.030
91
有工程）
蒸汽锅炉与现有 1.0t/h蒸汽锅炉共用）
行，当同时运行时，最大
SO2：29.4NOx：68.7
同时运行时，颗粒物：0.032；
NOx 68.7 0.070
2.0t/h蒸汽锅炉（新增）
2.0t/h蒸汽锅炉
颗粒物2046.8
10.4 0.021SO2 29.4 0.060
NOx 68.7 0.140
现有+拟建无组织
“1#车间+2#车间”（即原有油田助剂车间）
非甲烷总烃 / / 0.00067采用环形集气罩收集（内径为 0.4m）
/ / / 0.00067 /
现有+拟建无组织
罐区 非甲烷总烃 / / 0.0007 采用专用运输车辆，运输车自带气体回收系统，压力型储罐
/ / / 0.0007 /
罐区 甲醇 / / 0.0002 / / / 0.0002 /
92
3.3.2废水生产聚醚多元醇工艺用水和纳米聚合物调剖堵水剂工艺用水全部进入产品，
不外排，项目冷却水循环利用不外排，软水装置软水产生量为 7.5t/d，供 2t/h蒸汽锅炉使用，软水装置产的高盐水为 2.5t/d，损耗为 2.5t/d，蒸汽锅炉排水量为5t/d，软水装置高盐水及蒸汽锅炉排水为高盐水，直接排入园区污水管网，生活废水排放量按 80%计算，则生活废水的 0.4t/d（120t/a），生活废水经现有化粪池隔油池处理后排入园区污水管网，碱液喷淋塔循环水每月更换 1 次，每次更换量为 1.2t，折合 0.04t/d（12t/a），现有工程污水站处理能力为 24t/d，根据验收报告验收数据，现有工程实际排放量为 20.9t/d，尚有富余余量能接纳本项目产生的少量废水，本项目碱液喷淋塔废水产生量小，对现有污水站不构成冲击不影响水质，根据现有工程《唐山东沅化工有限公司 3万吨/年油田助剂、100吨/
年化学中间体项目竣工环境保护验收检测报告》，唐永检字（2017）[验]第 106
号，出水水质能够满足园区污水管网进水水质要求。3.3.3噪声本项目主要噪声源为聚合釜、混配釜、配料釜、胶体磨、真空泵、风机等设备
运行时产生的噪声，噪声源强为60-85dB(A)。通过采取封闭隔声、设备设基础减震垫、风机进口安装消声器等隔声措施，可综合降噪25dB(A)。本项目主要噪声源强及治理措施见表3.3-4。
表 3.3-4 本项目主要噪声源强及治理措施一览表序号 噪声源名称 设备数
量 源强 治理措施 治理后噪声值1 聚合釜 4台 65dB(A)
布置在生产车间内，设备加装减震基础，综合降噪 25dB（A)
46dB(A)
2 混配釜 1台 60dB(A) 35dB(A)
3 配料釜 1台 60dB(A) 35dB(A)
4 胶体磨 1台 70dB(A) 45dB(A)
5 风机 1台 80dB(A) 55dB(A)
6 真空泵 2台 85dB(A) 63dB(A)
3.3.4固废项目产生的固废主要为废包装桶、废活性炭及生活垃圾。废包装桶的产生量为1t/a，废包装桶属于HW49其他废物，非特定行业，废
物代码900-041-49，“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过
93
滤吸附介质”，危险特性为T/In。危险废物存放于危废间，委托有资质单位处置活性炭定期更换，更换量为1.2t/a。废活性炭属于HW06废有机容积与含有有
机溶剂废物，非特定行业，900-406-06，“900-402-06和900-404-06中所列废物、再生处理过程中产生的废活性炭及其它吸附介质”，危险特性为T。暂存危废间，委托有资质单位处置。
危废间依托现有工程。生活垃圾产生量按0.5kg/（人·d）计算，项目新增员工10人，则生活垃圾产
生量为5kg/d（1.5t/a），委托环卫部门处置。综上所述，项目产生的固体废物均能得到有效合理的处置，对周边环境无
影响。表 3.3-5 固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表
工序 装置 污染物 产生量 处置量 最终去向生活垃圾 垃圾桶 生活垃圾 1.5t/a 1.5t/a 环卫处置生产 / 废包装桶 1.0t/a 1.0t/a 暂存危废间（依托现有），委托有资质单位处置废气处理 活性炭吸附塔 废活性炭 1.2t/a 1.2t/a
表3.3-6 危险废物汇总表序号
危险废物名称
危险废物类别
危险废物代码
产生量产生工序及装置
形态 主要成分
有害成分
产废周期
危险特性
污染防治措施
1 废包装桶 HW49900-
041-491.0t/a 生产 固体
有机溶剂挥发性有机物
1周 T/In危险废物存放于危废间，委托有资质单位处置
2 废活性炭 HW06900-
406-061.2t/a 活性炭
吸附塔 固体 2年 T
3.3.5 非正常工况分析
“现有工程+本项目”产生的有机废气共同引入 1套冷凝系统+UV 光解器+
碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处理，根据工程分析可知，处理风量为 1500m3/h，去除效率为 94%，非正常工况假定有机废气处理系统失效，本项目有机废气排放浓度分别为非甲烷总烃 53.3mg/m3、苯 0.0139mg/m3、甲苯 0.0099mg/m3、二甲苯：0.033mg/m3，甲醇：32.5mg/m3，污染物排放不能够满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1有机化工业排放标准限值的要求（非甲烷总烃：80mg/m3，最低去除效率为
94
90%，苯 4mg/m3，甲苯与二甲苯合计 30mg/m3）和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1 医药制造业排放限值要求（甲醇：20mg/m3）。在非正常工况下，本项目会对周边环境造成一定影响，企业应定期检查环
保设备，确保环保设备稳定运行，一旦发现设备故障，立即停止生产。3.3.6防腐防渗分析本项目将现有工程油田助剂车间改建，将其划分为两个生产车间，分别记
为 1#车间（北部）和 2#车间（南部），其中原有生产聚醚多元醇生产线及新增纳米聚合物调剖堵水剂生产线均位于 2#车间，依托原有防渗基础；项目原材料储存依托原有甲类仓库，并在原有储罐区进行扩建，储罐区建设面积为395m2，设置 3个 60m3储罐，贮罐区地面先用三七灰土夯实后，铺设 200mm厚抗渗混凝土，抗渗等级不低于 P6，围堰设计规格为高 1m，围堰主体结构为水泥浇筑成型，防渗层渗透系数小于 1×10-10cm/s。新增 1个 30m3食用油储罐，依托原有防渗基础，成品存放区依托原有丙类桶装存放区。危废间依托现有工程，其它公辅工程均依托原有工程，不再施工建设。3.4清洁生产分析本项目不存在《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 修正）、《部
分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录 (2010 年本)》（工产业〔2010〕第 122 号）等相关产业政策明令禁止的落后生产设施。原辅材料：本项目的主要原材料多为易燃物和毒性物质。在生产过程中，需
要消耗的能源强度较低。节能降耗：本项目选用节能效果好的工艺设备和装置以及国家推荐的新型
节能机电产品，减少无功消耗，提高效率，降低电耗；选用换热效率高的冷却器，增加冷却水的使用效率，采用现行的新式板式换热器，代替早期的列管换热器，提高换热效率减少循环水的使用量。生产工艺：本项目部分关键的工艺控制点要求使用国内先进的仪器仪表控
制，强化生产过程中的自控水平，提高收率，减少能耗，尽可能做到合理利用和节约能耗，严格控制跑、冒、滴、漏，最大限度地减少物耗、能耗。在项目生产
95
中，液体原料采用密闭投加的方法，有效的降低了溶剂的挥发，减少了物料的损失，最大限度的利用了物料。生产过程中产生的有机废气均接入专用管道，产生的有机废气引入 1套冷
凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处置。通过以上强有力的措施防止了外界环境对产品的污染，并保障了操作人员的健康设置中控室自动化程度较高。项目生产供热采用采用燃气蒸汽锅炉，天然气为清洁能源。
综上所述，本项目清洁生产水平为国内先进水平。3.5污染物排放汇总及“三本帐”
表 3.5-1 项目主要污染物产生量、排放量及各污染物治理措施 内容类型 排放源 污染物 污染物产生情况 治理措施 治理后污染物
排放量废气
产生有机废气装置（现有工程）
非甲烷总烃 0.1008t/a
现有工程与拟建工程共用 1套冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒（拟建工程与现有工程共用）（去除效率为
94%）
非甲烷总烃：0.09t/a
苯：0.000015t/a甲苯：
0.0000108t/a二甲苯
0.0000357t/a甲醇：0.005t/a
HCl：3.3×10-4t/a
苯 0.00025t/a甲苯 0.00018t/a
二甲苯 0.000595t/a甲醇 0.063t/aHCl 0.0033t/a
聚醚多元醇生产线（新增）
非甲烷总烃 0.8t/a
甲醇 0.021t/a
纳米聚合物调剖堵水剂生产线（新增）
非甲烷总烃 0.6t/a
2.0t/h蒸汽锅炉
颗粒物 0.050t/a 15m高排气筒，与原有 1.0t/h蒸汽锅
炉共用0.050t/a
SO2 0.142t/a 0.142t/aNOx 0.333t/a 0.333t/a
车间无组织（现有+拟建）
非甲烷总烃 0.48t/a下料口采用环形集气罩收集（内径为
0.4m）0.48t/a
甲类仓库无组织（现有+拟建）
非甲烷总烃 0.072t/a / 0.072t/a
丙类桶装堆存区无组织（现有+拟
非甲烷总烃 0.048t/a 采用专用运输车辆，运输车自带气体回收系统，压力型储罐
0.048t/a
96
建）罐区 甲醇 0.0002t/a 0.0002t/a
废水职工生活（120t/a）
COD 、SS、氨氮 少量 排入园区污水管网
碱液喷淋塔（12t/a）
COD 、SS、氨氮 少量 经现有污水站处理后
排入园区污水管网
噪声 生产设备 噪声 60~85dB（A）生产设备置于封闭车间内，设备基础加装减振，可综合降噪 25dB(A)
/
固废职工生活 生活垃圾 1.5t/a 环卫处置 0生产 废包装桶 1.0t/a 暂存危废间（依托现有），委托有资质单位处置
0活性炭吸附塔 废活性炭 1.2t/a 0
表 3.5-2 扩建前、后污染物排放的“三本帐”污染物名称 单 位 现有
工程以新带老
削减量 扩建工程 扩建后的总体工程 排放增减量
废气
颗粒物 t/a 0.034 0 0.050 0.084 +0.05SO2 t/a 0.025 0 0.142 0.167 +0.142NOx t/a 0.76 0.672 0.333 0.421 +0.333甲醇 t/a 0.003 0 0.0125 0.005 +0.0125HCl t/a 0.05 0.04967 0 0.00033 -0.04967
非甲烷总烃 t/a 0.008 0.0005 0.004 0.0125 +0.0045废水
COD t/a 0.85 0 0.03 5.86 0.03NH3-N t/a 0.09 0 0.003 0.189 +0.003
3.6总量控制污染物总量控制是将某一区域作为一个完整体系，以实现环境质量目标为
目的，确定区域内各类污染物的允许排放量，从而保证实现环境质量目标的前提下，促进区域经济的健康稳定发展。
参照《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知（环发[2014]197号）中其他行业依照国家或地方污染物排放标准及单位产品基准排水量（行业最高允许排水量）、废气量等予以核定。根据河北省环境保护厅《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》的通知，确定重点污染物为 COD、氨氮、SO2、NOx。（1）废气现有 1t/h蒸汽锅炉与本项目 2t/h蒸汽锅炉共用 1根 15m高排气筒，废气执
行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3特别排放限值要求和《唐
97
山市“十项重点工作”工作方案》的通知（唐办发[2018]2号）.中对锅炉氮氧化物排放限值要求（颗粒物：20mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：80mg/m3）。
将现有工程有机废气处理装置“低温等离子设备”拆除，与本项目共用 1
套有机废气处理装置“1套冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒”，有机废气执行河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1有机化工业排放标准限值的要求（非甲烷总烃：80mg/m3，最低去除效率为 90%，苯：4mg/m3，甲苯与二甲苯合计：30mg/m3），甲醇执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-
2016）表 1医药制造业排放限值要求（甲醇：20mg/m3）。①现有工程 1.0t/h蒸汽锅炉污染物排放计算：废气量参照《工业污染源产排污系数手册》（2010修订）中表 4430估算为
24×136259.17×10-4=327.0万m3
颗粒物最高允许排放量=废气量×最高允许排放浓度 =327.0×104×20×10-9=0.065t/a
SO2最高允许排放量=废气量×最高允许排放浓度 =327.0×104×50×10-9=0.164t/a
NOx最高允许排放量=废气量×最高允许排放浓度 =327.0×104×80×10-9=0.262t/a
②拟建工程 2.0t/h蒸汽锅炉污染物排放计算：废气量参照《工业污染源产排污系数手册》（2010修订）中表 4430估算为
35.6×136259.17×10-4=485.1万m3
颗粒物最高允许排放量=废气量×最高允许排放浓度 =485.1×104×20×10-9=0.097t/a
SO2最高允许排放量=废气量×最高允许排放浓度 =485.1×104×50×10-9=0.243t/a
NOx最高允许排放量=废气量×最高允许排放浓度 =485.1×104×80×10-9=0.388t/a
现有工程与拟建工程共用 1套有机废气处理装置，处理能力为 1500m3/h，按最大运行负荷计算，则废气量为 1500m3/h×24h/d×300d=1080万m3
98
非甲烷总烃最高允许排放量=废气量×最高允许排放浓度 =1080×104×80×10-9=0.864t/a
苯最高允许排放量=废气量×最高允许排放浓度=1080×104×4×10-9=0.043t/a
甲苯与二甲苯合计最高允许排放量=废气量×最高允许排放浓度=1080×104×30×10-9=0.324t/a
甲醇最高允许排放量=废气量×最高允许排放浓度=1080×104×20×10-9=0.215t/a
根据《唐山东沅化工有限公司 3万吨/年油田助剂、100吨/年化学中间体项目环境影响报告书》，现有工程其它污染物总量控制指标为 HCl 0.05t/a、丙酮0.009t/a。（2）废水本项目新增生活污水排放量 120t/a，软水装置和 2.0t/蒸汽锅炉产生的高盐
水 2250t/a，碱液喷淋塔循环水定期更换，水量为 12t/a，碱液喷淋塔定期更换的废水经现有污水站处理后与生活污水和高盐水均排入南堡经济技术开发区污水处理厂处理，南堡经济技术开发区污水处理厂外排废水中 COD、氨氮执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2012）及其修改单要求（COD：50mg/L，氨氮：5mg/L）。
COD最高允许排放量=废水量×最高允许排放浓度=2382×50×10-6=0.119t/a
氨氮最高允许排放量=废水量×最高允许排放浓度=2382×5×10-6=0.012t/a
现有工程废水排放总量控制为 COD：0.314t/a，氨氮：0.031t/a。本项目总量控制指标为：SO2：0.243t/a，NOx：0.388t/a，COD:0.119t/a，氨氮：0.012t/a。其它特征污染物排放量为：颗粒物 0.097t/a，非甲烷总烃：0.864t/a。由于本项目实施后，与现有工程共用废气处理设施，能够削减现有工程污
染物排放量。故全厂重点污染物总量控制指标为：
99
SO2：0.407t/a，NOx：1.219t/a，COD:0.443t/a，氨氮：0.043t/a。全厂其它特征污染物排放量为：颗粒物：0.162t/a，非甲烷总烃：0.864t/a，苯：0.043t/a，甲苯与二甲苯合
计：0.324t/a，HCl 0.05t/a、丙酮 0.009t/a、甲醇 0.215t/a。3.7 拟建项目与现有工程依托分析
1、主体工程本项目将现有工程油田助剂车间改建，将其划分为两个生产车间，分别记
为 1#车间（北部）和 2#车间（南部），其中原有生产聚醚多元醇生产线及新增纳米聚合物调剖堵水剂生产线均位于 2#车间，依托原有防渗基础。
2、辅助工程本项目新增员工 10人，办公楼等均依托现有工程。3、储运工程项目原材料储存依托原有甲类仓库，并在原有储罐区进行扩建，储罐区建
设面积为395m2，设置3个60m3储罐，并在油田助剂车间东南角新增1个30m3食用油储罐，成品存放区依托原有丙类桶装存放区。根据现场勘察，现有甲类仓库和丙类桶装存放区尚有富余，能够满足本项目使用，根据现场勘察，现有危废间占地10m2，现有工程占用6m2，尚有4m2的剩余余量，企业委托有资质单位定期处置危险废物，能够保证危废间能够保证危险废物得到有效贮存。
4、公用工程（1）给排水项目用水依托现有供水管网，项目用水主要为生产工艺用水、软水装置用水
循环冷却水、碱液喷淋塔补充水和职工生活用水，循环冷却水依托现有循环水池项目排水主要为锅炉排水、软水装置排水和职工生活废水，直接排入污水管网，最终汇入园区污水厂处理，碱液喷淋塔循环水定期更换排入现有污水站处理。（2）供电本项目用电来自南堡经济开发区电网，年耗电量 86万 kWh，依托厂区现有
变电站一座及变压器 1台。（3）供热本项目冬季采暖使用空调，现有工程项目生产蒸汽用量为 1t/h，年耗量为
100
3200t/a，本项目新增 1台 2t/h天然气锅炉，蒸汽压力为 0.4MPa。天然气由园区天然气管网供给，厂区有调压站一座（现有），现有工程天然气消耗量为 24万m3/a，本项目消耗天然气 35.6万m3/a。（4）氮气本项目工艺过程中需要使用氮气对设备进行吹扫和空气置换，由 PSA制氮
器制备，产氮气规模为 30m3/h，供气压力 0.6MPa，纯度 99%，设置 30m3 氮气罐 1个，依托现有工程，现有制但设备能够满足本项目需求。
5、环保工程 ①污水站本项目碱液喷淋塔定期更换的废水排入厂区现有污水站处理，碱液喷淋塔
循环水每月更换 1 次，每次更换量为 1.2t，折合 0.04t/d（12t/a），现有工程污水站处理能力为 24t/d，根据验收报告验收数据，现有工程实际排放量为 20.9t/d，尚有富余余量能接纳本项目产生的少量废水，本项目碱液喷淋塔废水产生量小对现有污水站不构成冲击，不影响水质，故碱液喷淋塔定期更换废水依托现有污水站处理可行。②废气治理现有工程采用低温等离子装置处理有机废气，拟拆除现有低温等离子装置，
现有工程产生的有机废气与本项目产生的有机废气共用 1套冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处理。现有工程 1.0t/h蒸汽锅炉采用 1根 15m高排气筒，本项目新增 1台 2t/h蒸汽锅炉与现有工程 1.0t/h
蒸汽锅炉共用 1根排气筒。③消防废水池（兼做初期雨水池）本项目依托原有 500m3初期雨水收集池（兼消防废水收集池），本项目将
现有工程油田助剂车间改建，将其划分为两个生产车间，分别记为 1#车间（北部）和 2#车间（南部），其中原有生产聚醚多元醇生产线及新增纳米聚合物调剖堵水剂生产线均位于 2#车间，车间面积不发生变化，故消防废水产生量不发生变化，依托现有消防废水池可行。④事故池经现场勘察，厂区设有一座容积为 50m3的化学中间体车间事故池，经计算，
101
本项目罐区需设置一座容积为 40m3的事故池，现有化学中间体车间事故池能够满足本项目需求，故本项目依托现有化学中间体车间事故池，
⑤防渗本项目将现有工程油田助剂车间改建，将其划分为两个生产车间，分别记
为 1#车间（北部）和 2#车间（南部），其中原有生产聚醚多元醇生产线及新增纳米聚合物调剖堵水剂生产线均位于 2#车间，依托原有防渗基础；项目原材料储存依托原有甲类仓库，并在原有储罐区进行扩建，储罐区建设面积为395m2，设置 3个 60m3储罐，贮罐区地面先用三七灰土夯实后，铺设 200mm厚抗渗混凝土，抗渗等级不低于 P6，围堰设计规格为高 1m，围堰主体结构为水泥浇筑成型，防渗层渗透系数小于 1×10-10cm/s。新增 1个 30m3食用油储罐，依托原有防渗基础，成品存放区依托原有丙类桶装存放区。危废间依托现有工程，其它公辅工程均依托原有工程，不再施工建设。4 区域环境概况4.1 地理位置
南堡经济开发区位于唐山市南部，介于东经 118°13'53"～118°19'02"，北纬39°18'40"～39°03'33"之间。西北距北京 200公里、西南距天津滨海开发区 20公里、天津港 45公里，北距唐山市区 45公里，东至秦皇岛 120公里，距正在建设的“河北省一号工程”-曹妃甸港及曹妃甸工业区 20公里，京山铁路汉－南（汉沽至南堡）支线直达区内，港口运输和铁路运输方便快捷。
唐山南堡经济开发区城西工业区，荣华道以南、合作路东侧，唐山东沅化工有限公司院内，厂址中心坐标为东经 118.105627度，北纬 39.142137度 。
本项目厂址地理位置及见附图 1。4.2 自然环境概况4.2.1 地形地貌唐山市由低山丘陵区和平原区两种地貌单元组成，地势北高南低，山地、丘
陵和平原呈明显的地貌阶梯。滦县以上为低山丘陵区，丘陵密布，低山丘陵区海拔高度一般在 50-500m，最高点为迁西县北部的八面峰，海拔高度为 842m；山地经长期侵蚀、剥蚀，形态复杂，较大山间盆地迁安盆地（254km2）、卢龙盆地（63km2）两个盆地，盆地内地形平坦开阔。平原区中北部为燕山山前冲洪积平
102
原，地面高程在 50m以下，地势一般平坦，地面坡降 0.5‰；南部滨海平原区地势低洼，地面高程 1.5～10m，地面坡降 0.12‰，排水困难，有盐碱地分布，在滦河入海处有明显的三角洲地貌形态。南堡经济开发区位于唐山市南部，地处冀东滨海平原，地势东北高西南低，
地表被新生代第四纪冲积、洪积和海相沉积物所覆盖，厚度为 500～600m，平均海拔 2.5m，地势平缓北高南低，属冲积平原。4.2.2 气候
气候特征属温带大陆性季风气候，夏季基本受副热带高压影响，炎热多雨，冬季受蒙古气团和来自西伯利亚的寒流影响，寒冷干燥。受海洋气候影响，年平均风速较大，大风日数比内地平原多。年平均气温为 12.1℃，最热月平均气温26℃，最冷月平均气温 -4.2℃；年平均空气相对湿度 65％；年平均降雨量558.6mm，降水多集中在 6～8 月，占全年降水量的 70％；年平均蒸发量2295.2mm；最大积雪深度 190mm；最大冻土深度 0.7m；年累积日照时间2717.6小时。区域年主导风向不明显；夏季主导风向为 E-SE方向，风频和为35.73%；冬季主导风向为 W-NW方向，风频和为 36.37%。年总平均风速为4.7m/s。全年各类稳定度频率中，中性类最高，为 65.16％，稳定类所占频率为16.98％，不稳定类为 17.87％，从稳定度的频率分布看，区域大气湍流状况对污染物的扩散有利。4.2.3 地表水该区域境内的主要河流为黑沿子排干，黑沿子排干河发源于滦南县武庄
（在唐海县小戟村以上称小戟门河，以下称黑沿子排干渠），在距入海口 2km
处与沙河汇合后入海。全长 42.2km，流域面积 240km2。黑沿子排干草桥至沙河入口长 14.7km，至入海口处无防潮蓄水闸。黑沿子排干是开发区唯一的排污渠道，在非养虾季节接纳开发区的生产废水和生活污水，养虾季节只接纳生活污水，生产废水实行定期排放制度。沙河发源于迁安市好树店，在丰南注入草泊水库，转经黑沿子排干河入海，
全长 163km，流域面积 1219km2。该河为季节性河流，夏季水量暴涨，春、秋、冬三季基本处于干涸或呈潜流状态，主要功能为排洪和灌溉，并接纳沿途的工矿企业排水，在入海口处建有黑沿子防潮闸。
103
小戟门河原为天然排沥河道，发源于滦南县武庄窠，于小戟门村西汇入草泊水库。1962年开挖黑沿子排干，1965年将小戟门河和黑沿子排干接通，于黑沿子村东和沙河汇合后入海。该河全长 42.2km，流域面积 240km2，承担滦南、丰南及唐海汛期排洪任务。项目所在区域地表水系图见图 4.2-1。
图 4.2-1 项目所在区域地表水系图4.2.4区域地层及地质构造4.2.4.1地层岩性区域内地表均为第四系地层，厚度约为 500m，其下为第三系（R），基底
为中生界（Mz）地层。第四系地层主要为海陆相交互沉积物，各层之间沉积连续，主要岩性为粘土、粉土、粉细砂、细砂、砂砾石及中、粗砂等。区域地质图见图 4.2-2。
项目位置
104
图 4.2-2 区域地质图区域内第四系地层由老到新分别为：下更新统（Q1）、中更新统（Q2）、上
更新统（Q3）、全新统（Q4）。分述如下：（1）下更新统（Q1）为一套冲洪积及河湖相沉积物，呈棕褐、黄褐棕黄色，以粉质粘土、粘土为
主，结构致密，富含钙质结核和铁锰质结核。砂层以中砂、细砂为主，分选中等磨圆较差。底界深度约 500m。（2）中更新统（Q2）为一套冲洪积、河湖相为主的沉积物，颜色以黄褐、棕黄色为主，局部呈褐
黄色。由粉质粘土、粉土夹细砂、中砂组成，含较多的分散核、钙核、铁锰结核、软体动物化石及碎片，见有明显的长石风化白点，砂层中偶见砾卵石，上段砂层中矿物成份石英颗粒占 80%以上，石英珠状砂明显可见；下段砂层石英珠状砂消失，砂层中矿物成份长石、暗色矿物明显增加。底界埋深一般在 300～400m。（3）上更新统（Q3）为一套冲积、洪积、冲积海积混合成因沉积物。由粉土、粉质粘土夹细砂、细
粉砂、中砂组成。以灰、黄灰、褐灰、灰黄色为主，间呈褐黄、棕黄色。含有较丰富的软体、微体古生物化石及分散钙、钙质结核等，砂层中石英颗粒占 80%以上，石英珠状砂明显可见，比较普遍夹有两个海相沉积层。底界埋深一般在 120～160m。（4）全新统（Q4）为一套冲积为主夹湖沼、海相沉积物。由灰色、黄灰色为主的粉土、粉质粘土
粉细砂组成，夹有淤泥质层或海相层，结构疏松，含有较丰富的软体古生物化石，底层厚度一般 13～21m。4.2.4.2构造及断裂南堡开发区属于丰南区构造及断裂，所处大地构造位置居燕山沉降带与华
北大凹陷接合部位，两者以昌黎大断裂分割开来，均属于中朝地台上的两个Ⅱ级构造单元。骨干构造由开平向斜、卑子院背斜和昌黎大断裂所组成。本项目位于南堡工业园区内，位于柏各庄断凹，区内涉及的主要断裂为宁
河-昌黎大断裂、黑沿子断裂。
105
宁河-昌黎断裂(F14)西起宁河，经昌黎后延入渤海。断裂产生于前震且纪，中生代又有强烈活动。断裂总体走向北东东，倾向南东，倾角 35°－50°，为一正断层。其东南盘下降，堆积了很厚的中生代碎屑岩系，西北盘上升，缺失中生代地层。新活动强烈，东盘在第三纪强烈下沉，形成厚达 4000米左右的堆积盆地，西北侧仍然上升，缺失第三纪的沉积。根据钻孔资料，第四纪时断裂东盘降、西盘升，落差可达 400多米。在断裂带的北西盘上，有一平行该断裂的北东东向的河流纵比降转折带，与断裂的北西盘上升、南东盘下降一致。见图 4.2-3。
106
图 4.2-3 区域地质构造图4.3 南堡经济开发区规划南堡经济开发区经过 20余年的发展建设，已经形成化工、化纤、有机硅等产
业结构，开发区内化工产业独树一帜，纯碱和粘胶纤维产量全国第一，可以为环渤海经济圈内其他工业企业的发展提供优良的上游产品与生产原料。开发区域具备了坚实的产业发展基础，具有良好的发展潜力。《唐山市南堡经济开发区总体规划环境影响报告书》于 2014年编制完成，
2014年 9月得到河北省环境保护局批复（冀环开函[2014]1128号）。4.3.1规划范围及规划期限《唐山南堡经济开发区总体规划（2013-2020）》规划范围包括中心城区东西
两个分区，西区北至沿海公路，南至南环路，东至二十一号路，西至西外环路向西延伸 950米左右，总面积 24.36平方公里（其中城西工业区 20.3平方公里、城北工业区 4.06平方公里）；东区东临三排干、北依唐曹高速、南至南堡盐场、西至二十二号路周边区域，总面积 10.56平方公里。两片区总面积约为 34.92平方公里。规划期限为 2014-2020年。其中，基准年为 2013年，近期为 2014-2016年，
远期为 2017-2020年。4.3.2产业定位以化工、化纤、新型建材、机械加工及其它一类工业为主导发展产业。全面择
优发展，加速建设成为滨海新城；大力发展第三产业，利用区内资源优势，全面带动服务业的发展。见表 4.3-1。
表 4.3-1 开发区规划产业发展方向一览表序号 规划产业 发展方向
1 化工产业 盐化工及其下游产品、有机硅及其下游产品为主的化工产业2 化纤产业 差别化粘胶短纤维3 机械加工 设备加工、机械制造（不含喷漆、酸洗、碱洗、电镀等重污染工序）4 新型建材 新型墙体材料、卫生陶瓷、新型结构材料加工5 一类工业 电子工业（组装）、软件研发、动漫产业等
107
本项目属于化工产业，符合南堡经济开发区城西区“化工、化纤、新型建材”的产业定位。4.3.3规划用地布局开发区总体布局：规划构建“一心、两区”的布局结构形态。一心：完善综合服务功能即南堡开发区综合发展核心。从未来曹妃甸开发区整体发展水平提升和服务
需求拓展的要求出发，完善城市型综合服务功能，大力优化城区环境，带动生活环境的改善，营造城市活力和吸引力，成为区域城镇生活职能的重要组成部分。两区：促进生产功能的完善、延伸和拓展开发区规划分为西区、东区两大片区，其中西区又分为城西工业区、城北工
业区，东区又称城东工业区。其中现状南堡经济开发区位于城西工业区内。各区产业发展方向见表 4.3-2。
表 4.3-2 各区产业发展方向一览表分区 产业定位
西区城西工业区 化工、化纤、新型建材等城北工业区 北部重点发展传统的化工产业，南部发展新型建材业及其它一类
工业（电子工业（组装）、软件研发、动漫产业等）东区 城东工业区 主要发展一类工业（电子工业（组装）、软件研发、动漫产业等）本项目属于化工项目，位于南堡经济开发区西区城西工业区内，占地类型
为规划的三类工业用地，该项目建设符合开发区用地规划。4.3.4市政基础设施规划4.3.4.1给水工程规划
（1）供水现状开发区内现状生活用水及部分工业用水由南堡供水公司供水系统统一供给，
水源为地下水，供水能力 0.86万m3/d（315万m3/a）。三友集团采用集团自备供水系统，水源引自陡河水库地表水及草泊水库地下水，陡河水库供水能力 4.1
万 m3/d（1500万 m3/a），草泊水库 38眼水井，供水能力 5.5万 m3/d（2000万m3/a）。
108
（2）供水规划为合理利用水资源，减小对地下水开采，开发区规划于 6号路北侧，8
号路东侧新建净水厂一座，净水厂以陡河水库水源，自曹妃甸区第十一农场双龙河西岸曹妃甸陡河供水工程主管线 57+685位置至南堡开发区建设输水管线，引水量为 6.9万m3/d（2500万m3/a）。项目于 2014年 3月开工建设，于 2014
年 8月建成投入使用。该地表水厂建成后，关闭现状地下水厂及其它自备水井该净水厂建成后（2500万m3/a）与现有的三友集团引自陡河水库地表水
（ 1500 万 m3/a）共同为开发区供水，开发区总供水能力达到 11 万m³/d（4000万m³ /d），可满足开发区新鲜水需求。本项目由唐山南堡供水有限公司供水。（3）管网规划开发区供水管网采用环枝结合，干管管材采用铸铁管，支管的布置沿规划
道路敷设。规划至 2014年 8月底所有供水管网建成。4.3.4.2排水工程规划
开发区排水体制为雨污分流制。（1）污水处理规划南堡经济技术开发区污水处理厂位于城西工业区，占地 11.22hm2，于 2002
年 8月 24日投入试运行，污水处理厂采用卡鲁塞尔 2000 型氧化沟处理工艺，具体为“格栅→调节池→氧化沟”，该厂主要技术和设备引自荷兰，工艺设备先进，运行稳定。进水水质为 COD500mg/L，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表 1 二级标准，出水一部分供给南堡经济开发区中水回用工程，另一部分由水泵房提升后向西穿过规划十九号路接入明渠输送至黑沿子干渠。
2005年 4月经省环保局批准，建设再生水回用系统处理装置规模为 2万m3/d，采用“混凝沉淀-CMF微滤膜-反渗透”处理工艺，处理后出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2012）一级A标准，处理后出水回用于三友热电，综合利用不外排。
2014年 12月完成了开发区扩建处理规模为 6万m3/d的污水处理设施、扩建处理规模为 6万m3/d的再生水系统，对现状污水处理厂进行升级改造，升级改
109
造及扩建工程完成后污水总处理能力达到 14万m3/d，总再生水处理能力达 8万m3/d，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。升级改造和扩建工程实施后主要工艺流程见图 4.3-1。
110
粗格栅进水泵房 细格栅 旋流沉砂池 配水井 选择池 CarrOusel2000型 氧化沟 二 次 提升泵房
高效沉淀池多功能滤池加氯接触池
污 泥 脱水机房污泥浓缩池回流及剩余污泥泵房二次沉淀池
回流污泥 剩余污泥
再生水升级改造工程
开发区废水
粗格栅进水泵房 水解池 高效沉砂池 配水井 CarrOusel2000型 氧化沟
污泥脱水机房污泥浓缩池回流及剩余污泥泵房二次沉淀池
扩建工程 回流污泥 剩余污泥开发区废水
二 次 提升泵房高效沉淀池多功能滤池加氯接触池再生水
图 4.3-1 南堡经济技术开发区污水处理厂升级改造和扩建工程实施后主要工艺流程及排污节点图
111
污水处理厂设计进出水水质见表 4.3-3。表 4.3-3 现状污水处理厂设计进出水水质一览表
指标 设计进水水质 设计出水水质 去除率%CODcr 500 50 90BOD5 200 10 95
SS 200 10 95NH3-N 25 5 80
（2）管网布置污水管道采用枝状管网布置，污水管道采用钢筋混凝土圆管。雨水管网采用
蓄排结合的排涝方式，管渠结合，雨水管道管材选用钢筋混凝土排水管。再生水管网布置以环状加枝状布置形式，再生水的输水配水系统建成独立系统，采用非金属管道。本项目在开发区污水管网收水范围之内，经排水管道排入南堡经济技术开
发区污水处理厂。4.3.4.3 电力工程规划
（1）电力负荷预测根据用地规划布局，采用负荷密集法对开发区进行电力负荷预测，规划期
末，南堡城区最大电力负荷为 37.94万 kW，最大利用小时数取 4200小时/年，则全区用电量为 15.8亿 kWh/年 。（2）电力设施规划南堡经济开发区内有南化 220kV变电站 1座，供电能力 360MVA；华北电
网 110KV变电站 1座，供电能力 81.5MVA；三友集团热电分公司电厂供电能力160MVA，可满足开发区需求。本项目用电容量约为 120万KWh，可满足本项目需求。
4.3.4.4 供热工程规划
112
(1)供热现状目前，开发区主要由唐山三友热电公司集中供热，三友热电供热设施主要
包括老厂区的 6×130t/h中压煤粉锅炉及 43MW发电机组、新厂区的 3×240t/h 循环流化床锅炉及 2×60MW发电机组、2×480t/h高温高压煤粉锅炉及 2×30MW发电机组，总供热能力 1183MW。
(2)供热规划根据《唐山南堡经济开发区总体规划》（2013-2020）及《唐山市南堡区集中
供热规划》（2013-2020），开发区供热规划由三友热电、东区新建锅炉房负责。根据园区供热规划，开发区总供热负荷可达 1529.5MW，且规划的供热
热源能连续稳定供热，其供热辐射半径合理，可满足开发区需求。(3)供热管网开发区各供热站在其供热区域内皆采用枝状管网，各供热站之间应利用管
网相互联通。供热管道采用直埋敷设，特殊地段可采用通行式或半通行地沟敷设本项目生产供热采用蒸汽锅炉供热，办公楼冬季供暖、夏季制采用单体
空调。4.3.4.5 燃气工程规划
(1)规划气源南堡经济开发区内有唐山南堡中燃燃气有限公司及唐山科凌天然气技术有
限公司两家燃气公司，气源来自冀东油气田的天然气，总供气能力 72万m3/d（26000万m3/a）。
(2)管网布置
113
规划城区采用高、中压两级压力级制。沿高速连接线新建冀唐输气管道至东区门站高压管道，压力为高压 A级。沿城区内部主干道新建环网中压燃气管道，并做好与原有中压管道的衔接。城区内新建燃气管道与现状燃气管道联网，双气源供气，保证城区供气安全。天然气由园区天然气管网供给，厂区建设调压站一座，天然气消耗量为
35.6万m3/a。4.3.4.6 综合交通规划规划道路以方网格为主，规划主干道形成三横四纵的布局。三横为六号路、
四号路、二号路；四纵为二十号路、十四号路、八号路、二十二号路。4.3.4.7环卫工程规划唐海县无害化垃圾填埋场位于县城东南 12公里处（唐海县三农场），由唐
海县鸿程建设投资集团有限公司建设。填埋场占地面积 150亩，渗滤液采用膜生化反应器+纳滤的处理工艺，设计规模为日处理生活垃圾 200吨，总投资 4750
万元，2010年正式投入运营，设计使用年限 11年，服务辐射曹妃甸工业区、嘴东开发区、南堡经济开发区等沿海工业发展区域以及唐海县城。4.4 南堡经济开发区环境功能区划本项目厂址位于南堡经济技术开发区工业区，执行《环境空气质量标准》
（GB3095 -2012）二级标准；黑沿子排干要求达到《地表水环境质量标准》（GB3838 -2002）Ⅳ类水质标准；潜层地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）V类标准；深层地下水执行《地下水质量标准》（GB/
T14848-2017）Ⅲ类标准；声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。
114
4.5 南堡经济开发区区域污染源调查4.5.1调查内容对评价区域内的现有主要排污工业企业及在建主要排污工业企业的基本情
况及 其产生的主要污染物排污情况进行了调查，其中：废气污染源调查因子为：烟（粉）尘、SO2、NOx、HCl，废水污染源调查因子为：COD、氨氮。4.5.2调查结果
根据调查及咨询环境管理部门，评价区域内现有、在建、待建主要排污企业基本情况见表 4.5-1。
115
表 4.5-1 区域内企业环保“三同时”执行情况及主要污染物排放量一览表 单位:t/a
序号 企 业 名 称 废气污染物 废水污染物 环保及验收情况SO2 NOx 烟(粉)尘 Cl2 HCl COD 氨氮
1 唐山三友热电有限责任公司 3984.92 6899.42 1872.34 - - - - 已验收2
唐山三友硅业有限责任公司（含 480t/h的高温高压煤粉炉） 498.2 1362.4 178.63 - 6.45 127.86 7.89
60Kt/a有机硅、3万吨有机硅系列产品、有机硅下游系列产品已验收；有机硅二期改扩建工程，合成渣浆、高沸物等副产单体环保治理技术改造项目环评已批复，在建
3 唐山三友化工股份有限公司 - - 12.36 - - 1816 6.23 已验收4 唐山三友集团兴达化纤有限公司 - - - - - 1674.7 0.340 已验收5 唐山三友集团远达纤维有限公司 - - - - - 816.1 0.298 已验收6 唐山氯碱有限责任公司 - - 157.84 5.282 2.305 46.8 -
43.5万吨/年聚氯乙烯、53万吨/年烧碱技术改造项目已验收；10万吨/年球型树脂一期工程已验收；
7 唐山三孚硅业有限责任公司 - - 0.059 0.56 0.804 2.96 0.186 已验收8 唐山奥瑟亚三孚化工有限公司 - - 0.56 0.464 0.484 3.52 0.07 已验收9 河北申子辰塑胶有限公司 0.45 20.91 0.98 0.3 - 10.56 - 环评已批复，未建10 唐山天赫钛业有限公司 0.02 1.16 1.45 0.001 0.212 14.00 - 在建11 唐山梦牌陶瓷有限公司 0.062 3.12 - 0 - 13.3 - 已验收12 唐山百孚化工有限公司 1.37 4.82 4.9 0 - 2.36 - 一期已验收；二期在建13 唐山晋多化工产品有限公司 - 7.66 1.5 0 - 16.55 1.65 已验收14 唐山市信业化工有限公司 0.016 3.63 - 0.03 0.689 1.218 0.104 已验收15 唐山三友志达钙业有限公司 - - - - - - - 已验收16 唐山兴琳科技有限公司 - - - - - 1.15 0.06 已验收17 唐山金元生物技术有限公司 0.103 1.498 - - - 1.05 0.09 已验收
116
序号 企 业 名 称 废气污染物 废水污染物 环保及验收情况SO2 NOx 烟(粉)尘 Cl2 HCl COD 氨氮
18 唐山新鹰卫浴有限公司 - - 17.513 - - 12.1 - 已验收19 唐山三江化工有限公司 0.01 0.61 0.6 - - 2.07 0.11 已验收20 唐山市南堡开发区惠中化学有限公司 3.41 - 1.17 - - 1.12 0.043 已验收21 唐山科德轧辊有限公司 - - - - - 0.17 0.01 已验收22 唐山市三元塑胶有限公司 - - - - - - - 已验收23 唐山春澳实业有限公司 - - 22.14 - - 1.31 - 已验收24 唐山奥凯陶瓷有限公司 0.05 2.33 33.674 - - 7.94 0.39 已验收25 唐山南堡宇洋达污油水处理有限公司 0.315 - 0.151 - - 0.23 0.08 环评已批复，在建26 唐山领创净水技术有限公司 - - - - - - - 已验收27 唐山永合水处理剂有限公司 0.0108 0.193 0.0103 - - 0.72 - 已验收28 南堡经济技术开发区污水处理厂 - - - - - 0.22 0.02 已验收29 唐山通嘉科技有限公司 - - 0.37 - - - - 环评已批复，在建30 唐山市欣颐化工有限公司 - - 0.82 - - - - 环评已批复，未建31 唐山昆铁科技有限公司 - - 14.2 - - 1.54 0.09 环评已批复，在建32 唐山华商金属制品有限公司 0.005 0.211 0.0168 - - 1.26 0.09 环评已批复，在建33 唐山伟旋械机械制造有限公司 - - - - - 0.13 0.01 环评已批复，在建34 唐山云博机械设备公司 - - 0.00042 - - 1.7 0.1 环评已批复，在建35 唐山基佳科技有限公司 - - - - - 0.87 0.07 环评已批复，在建36 唐山佳博刷业有限公司工业刷辊项目 - - - - - 1.2 0.08 环评已批复，在建37 唐山光华机械设备有限公司 - - 0.47 - - 0.53 0.05 环评已批复，试生产38唐山市南堡开发区晨光精细化工有限公
司 - - - - - 1.15 0.06 环评已批复，在建
117
序号 企 业 名 称 废气污染物 废水污染物 环保及验收情况SO2 NOx 烟(粉)尘 Cl2 HCl COD 氨氮
39 德川化工有限公司 0.005 0.211 - - - - - 已验收40 唐山三友氯碱特种树脂技术改造 - - - - - 0.436 0.084 环评已批复，在建41 唐山梦牌科技有限公司 - - - - - 0.403 0.035 环评已批复，在建42 唐山市博君来科技有限公司 - - - - - - - 环评已批复，在建
合计 4489.47 8308.17 2321.755 6.637 10.944 4582.824 18.205
118
4.5.3评价方法（1）评价方法：采用等污染负荷法对废气和废水污染源进行评价，等标污
染负荷计算方法如下：污染物等标污染负荷（Pi）
Pi=Ci/COi
式中：Pi--i污染物等标污染负荷；Ci--i污染物绝对排放量，t/a；COi--i污染物评价标准，mg/m3（废气），mg/L（废水）。
某污染源（企业）的总等标污染负荷（Pn）Pn= （i--污染物种类）
调查企业的各污染物总等标污染负荷（P）P=
各调查企业中某污染物的总等标污染物负荷（Pi总）Pi总= （n--企业数量）
某污染物在污染源中的等标污染负荷比（Ki） Ki总= ×100%
某污染源在调查企业中的等标污染负荷（Kn） Ki总= ×100%
（2）评价标准本项目环境影响评价区域内污染源调查评价标准采用《全国工业污染源调查
技术要求及建档技术规定》中的标准，具体的标准值见表 4.5-2。表 4.5-2 工业废水、废气污染源评价标准
污染物名称 评价标准SO2 0.15mg/m3
烟（粉）尘 0.3mg/m3
Pi总Pn
Pn
P
119
NOx 0.12mg/m3
HCl 0.015mg/m3
Cl2 0.03mg/m3
COD 10mg/L
氨氮 1.0mg/L
120
表 4.5-3 废气污染源调查及评价结果序号 企 业 名 称 等标负荷
Pn Kn污染排序SO2 NOx 烟（粉）尘 HCl Cl2
1 唐山三友热电有限责任公司 26566.13 57495.17 6241.13 0.00 0.00 90302.43 83.705 1
2 唐山三友硅业有限责任公司 3321.33 11353.33 595.43 430.00 0.00 15700.09 14.553 2
3 唐山三友化工股份有限公司 0.00 0.00 41.20 0.00 0.00 41.2 0.038 13
4 唐山三友集团兴达化纤有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0.000 27
5 唐山三友集团远达纤维有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0.000 27
6 唐山氯碱有限责任公司 0.00 0.00 526.13 153.67 176.07 855.87 0.793 3
7 唐山三孚硅业有限责任公司 0.00 0.00 0.20 53.60 18.67 72.47 0.067 7
8 唐山天赫钛业有限公司 0.00 0.00 1.87 32.27 15.47 49.61 0.046 11
9 唐山梦牌陶瓷有限公司 0.13 9.67 4.83 0.00 0.03 14.66 0.014 18
10 唐山百孚化工有限公司 0.52 30.17 0.00 0.00 0.00 30.69 0.028 16
11 唐山晋多化工产品有限公司 0.41 26.00 0.00 14.13 0.00 40.54 0.038 14
12 唐山三友志达钙业有限公司 9.13 40.17 16.33 0.00 0.00 65.63 0.061 9
13 唐山新鹰卫浴有限公司 0.00 63.83 5.00 0.00 0.00 68.83 0.064 8
14 唐山三江化工有限公司 0.11 30.25 0.00 45.93 1.00 77.29 0.072 5
15 唐山科德轧辊有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0.000 27
17 唐山市三元塑胶有限公司 0.69 5.33 0.00 0.00 0.00 13.17 0.012 19
18 唐山春澳实业有限公司 0.00 0.00 58.38 0.00 0.00 58.38 0.054 10
19 唐山奥凯陶瓷有限公司 0.07 5.08 2.00 0.00 0.00 7.15 0.007 21
20 唐山领创净水技术有限公司 22.73 0.00 3.90 0.00 0.00 26.63 0.025 17
21 南堡经济技术开发区污水处理厂 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0.000 27
121
序号 企 业 名 称 等标负荷Pn Kn
污染排序SO2 NOx 烟（粉）尘 HCl Cl2
22 唐山德川化工有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0.000 27
23 唐山光华机械设备有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0.000 27
24 唐山市信业化工有限公司 0.00 0.00 73.80 0.00 0.00 73.8 0.068 6
25 唐山奥瑟亚三孚化工有限公司 0.33 19.42 112.25 0.00 0.00 132 0.122 4
26 河北申子辰塑胶有限公司 2.10 0.00 0.50 0.00 0.00 2.6 0.002 22
27 唐山兴琳科技有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0.000 27
28 唐山金元生物技术有限公司 0.07 1.61 0.03 0.00 0.00 1.71 0.002 22
29 唐山市惠中化学有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0.000 27
30 唐山宇洋达污油水处理有限公司 0.00 0.00 1.23 0.00 0.00 1.23 0.001 26
31 唐山永合水处理剂有限公司 0.00 0.00 2.73 0.00 0.00 2.73 0.003 20
32 唐山通嘉科技有限公司 0.00 0.00 47.33 0.00 0.00 47.33 0.044 12
33 唐山市欣颐化工有限公司 0.03 1.76 0.06 0.00 0.00 1.85 0.002 22
34 唐山昆铁科技有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0.000 27
35 唐山华商金属制品有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0.000 27
36 唐山伟旋械机械制造有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0.000 27
37 唐山云博机械设备公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0.000 27
38 唐山基佳科技有限公司 0.00 0.00 1.57 0.00 0.00 1.57 0.001 25
39 唐山佳博刷业有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0.000 27
40 唐山市晨光精细化工有限公司 0.03 1.76 0.00 0.00 0.00 1.79 0.002 22
41 唐山梦牌科技有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 28
42 唐山市博君来科技有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 28
合计 29923.81 69090.7 7735.9 729.6 211.24 107691.25 100
122
序号 企 业 名 称 等标负荷Pn Kn
污染排序SO2 NOx 烟（粉）尘 HCl Cl2
Ki（%） 27.74 64.20 7.17 0.68 0.21 / / /
123
4.5.4大气污染源调查与评价本项目评价区域废气污染源调查与评价结果见表 4.5-3
由表 4.5-3区域范围形成了以NOx污染为主的大气污染，其次为 SO2。其中：SO2等标负荷为29923.81，占废气污染物总排放污染负荷的 27.74%；NOx等标污染负荷为69090.7，占废气污染物总排放污染负荷的 64.20%；烟（粉）尘等标污染负荷为7735.9，占废气污染物总排放污染负荷的
7.17%；HCl等标污染负荷为 729.6，占废气污染物总排放污染负荷的 0.68%；Cl2等标污染负荷为 212.24，占废气污染物总排放污染负荷的 0.21%。区域内第一污染源为唐山三友热电有限责任公司，大气污染物等标污染负
荷为 90302.43，占废气污染物总排放污染负荷的 83.705%。4.5.5废水污染源调查与评价本项目评价区域废水污染源调查与评价结果见表 4.5-4
表 4.5-4 废水污染源调查及评价结果序号 企 业 名 称 等标负荷
Pn Kn污染排序COD 氨氮
1 唐山三友热电有限责任公司 0.00 0.00 0.00 0.00 33
2 唐山三友硅业有限责任公司 12.79 7.89 20.68 3.90 5
3 唐山三友化工股份有限公司 181.60 6.23 187.83 35.43 1
4 唐山三友集团兴达化纤有限公司 167.47 0.34 167.81 31.65 2
5 唐山三友集团远达纤维有限公司 81.61 0.30 81.91 15.45 3
6 唐山氯碱有限责任公司 4.68 0.00 4.68 0.88 6
7 唐山三孚硅业有限责任公司 0.30 0.19 0.48 0.09 13
8 唐山天赫钛业有限公司 0.35 0.07 0.42 0.08 14
9 唐山梦牌陶瓷有限公司 1.40 0.00 1.40 0.26 8
10 唐山百孚化工有限公司 53.85 0.00 53.85 10.16 4
11 唐山晋多化工产品有限公司 1.33 0.00 1.33 0.25 9
12 唐山三友志达钙业有限公司 0.24 0.00 0.24 0.04 18
13 唐山新鹰卫浴有限公司 1.66 1.65 3.31 0.62 7
124
序号 企 业 名 称 等标负荷
Pn Kn污染排序COD 氨氮
14 唐山三江化工有限公司 0.12 0.10 0.23 0.04 18
15 唐山科德轧辊有限公司 0.12 0.06 0.18 0.03 23
16 唐山市三元塑胶有限公司 0.11 0.09 0.20 0.04 18
17 唐山春澳实业有限公司 1.21 0.00 1.21 0.23 10
18 唐山奥凯陶瓷有限公司 0.21 0.11 0.32 0.06 15
19 唐山领创净水技术有限公司 0.11 0.04 0.16 0.03 23
20 南堡经济技术开发区污水处理厂 0.00 0.00 0.00 0.00 33
21 唐山德川化工有限公司 0.02 0.01 0.03 0.01 3022 唐山光华机械设备有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 3323 唐山市信业化工有限公司 0.13 0.00 0.13 0.02 2724 唐山奥瑟亚三孚化工有限公司 0.79 0.39 1.18 0.22 1125 河北申子辰塑胶有限公司 0.02 0.08 0.10 0.02 2726 唐山兴琳科技有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 3327 唐山金元生物技术有限公司 0.07 0.00 0.07 0.01 3028 唐山市惠中化学有限公司 0.02 0.02 0.04 0.01 3029 唐山宇洋达污油水处理有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 3330 唐山永合水处理剂有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 3331 唐山通嘉科技有限公司 0.15 0.09 0.24 0.05 1632 唐山市欣颐化工有限公司 0.13 0.09 0.22 0.04 1833 唐山昆铁科技有限公司 0.01 0.01 0.02 0.00 3334 唐山华商金属制品有限公司 0.17 0.10 0.27 0.05 1635 唐山伟旋械机械制造有限公司 0.09 0.07 0.16 0.03 2336 唐山云博机械设备公司 0.12 0.08 0.20 0.04 1837 唐山基佳科技有限公司 0.05 0.05 0.10 0.02 2738 唐山佳博刷业有限公司 0.12 0.06 0.18 0.03 2339 唐山市晨光精细化工有限公司 0.00 0.00 0.00 0.00 3340 唐山三友氯碱特种树脂技术改造 0.436 0.084 0.52 0.10 1241 唐山梦牌科技有限公司 0.403 0.035 0.438 0.08 1442 唐山市博君来科技有限公司 - - 0.00 0.00 33
512.546 18.12 530.21 100
Ki（%） 96.58 3.42 / / /
由上表可知，评价区域排放的废水污染物等标污染负荷 COD等标污染负荷为 512.546，占废水污染物总排放污染负荷的 96.58%，氨氮等标污染负荷为18.12，占废水污染物总排放污染负荷的 3.42%，废水污染源排名第一位的是唐山三友化工股份有限公司，水污染物等标排放量为 187.83，占总排放污染物等
125
标排放量的 35.43%。
126
5 环 境 质 量 现 状 调 查 与 评 价河 北 绿 环 环 境 监 测 有 限 公 司 并 于 2016 年 5 月
24 日 -5月 30 日 对 唐 山 润 峰 复 合 材 料 有 限 公 司 和滨 海 花 园 小 区 进 行 了 环 境 空 气 现 状 监 测 ， 监测 因 子 为 ： PM10 、 PM2.5 、 O3 、 SO2、 NO2、 CO 、 非甲 烷 总 烃 ， 河 北 绿 环 环 境 监 测 有 限 公 司 并 于2017 年 1 月 8 日 -1月 14 日 ， 连 续 7 天 对 百 旺 家 苑 小区 监 测 点 进 行 了 环 境 空 气 现 状 监 测 ， 监 测 因子 为 ： PM10 、 PM2.5 、 O3 、 SO2、 NO2、 CO 、 非 甲 烷总 烃 。 2018 年 6 月 2 日 ~6 月 8 日 ， 河 北 绿 环 环 境监 测 有 限 公 司 对 唐 山 东 沅 化 工 有 限 公 司 西 方向 1000m 处 和 滨 海 花 园 小 区 甲 醇 进 行 了 补 充 监测 。 河 北 绿 环 环 境 监 测 有 限 公 司 于 2018 年 2 月28 日 对 唐 山 市 博 君 来 科 技 有 限 公 司 周 边 地 下水 进 行 了 监 测 。 唐 山 市 博 君 来 科 技 有 限 公 司与 本 项 目 位 于 同 一 水 文 地 质 单 元 ， 本 项 目 引用 《 唐 山 市 博 君 来 科 技 有 限 公 司 年 产 4 万 吨 硅胶 项 目 环 境 影 响 报 告 书 》 中 的 数 据 ， 符 合《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则 -- 地 下 水 环 境 》（ HJ610-2016 ） 的 要 求 。 监 测 至 今 区 域 内 污 染 源未 发 生 明 显 变 化 ， 且 符 合 相 关 导 则 的 要 求 ，
127
本 环 评 引 用 的 监 测 数 据 可 以 反 映 拟 建 项 目 周围 环 境 现 状 ， 监 测 数 据 选 取 符 合 规 定 。
河 北 绿 环 环 境 监 测 有 限 公 司 是 取 得 国 家计 量 认 证 的 法 定 检 测 机 构 ， 监 测 取 样 及 分 析方 法 符 合 导 则 有 关 环 境 质 量 现 状 监 测 的 要 求 ，监 测 数 据 有 效 。 谱 尼 测 试 是 取 得 国 家 计 量 认证 的 法 定 检 测 机 构 ， 监 测 取 样 及 分 析 方 法 符合 导 则 有 关 环 境 质 量 现 状 监 测 的 要 求 ， 监 测数 据 有 效 。5.1 大 气 环 境 质 量 现 状 监 测 与 评 价5.1.1 环 境 空 气 质 量 现 状 监 测
⑴ 监 测 点 及 其 监 测 因 子根 据 项 目 外 排 污 染 物 特 征 、 当 地 气 象 条 件
以 及 确 定 的 评 价 范 围 ， 项 目 所 在 地 、 滨 海 花园 小 区 两 个 监 测 点 作 为 大 气 环 境 质 量 现 状 评价 点 。 监 测 点 位 置 及 其 监 测 因 子 见 表 5.1-1 。
表 5.1-1 环 境 空 气 监 测 点 一 览 表监测点编号
监测点名称 方位
距离（m）
监测项目24/8小时平均
1 小时平均
1唐山润峰复合材料有限公司
N 1180PM10 、 PM2.5
、SO2 、NO2、CO、O3 、
O3 、SO2 、NO2 、CO 、非甲烷总烃
2 百旺家苑小 NE 1800
128
区3
滨海花园小区 E 760
O3 、SO2 、NO2 、CO 、非甲烷总烃、甲醇
4
唐山东沅化工有限公司西方向
1000m处W 1000 / 甲醇
⑵ 监 测 时 段 及 频 率监 测 时 间 为 2017 年 1 月 8 日 -2017 年 1 月 14 日 ，
PM2.5 、 PM10 、 NO2、 SO2、 CO 、 O3 、 甲 醇 24 小 时 平均 浓 度 每 天 采 样 不 少 于 20 小 时 。 O3 日 最 大 8 小时 平 均 浓 度 每 8 小 时 采 样 不 少 于 6 小 时 。O3 、 SO2、 NO2、 CO 、 非 甲 烷 总 烃 、 甲 醇 1 小 时 平均 浓 度 每 次 采 样 不 少 于 45 分 钟 ， 1 小 时 平 均 浓度 每 天 采 样 4 次 ， 具 体 时 间 为2:00 、 8:00 、 14:00 、 20:00 。
⑶ 监 测 及 分 析 方 法监 测 采 样 方 法 按 《 环 境 监 测 技 术 规 范 》
（ 大 气 部 分 ） 执 行 ， 分 析 方 法 按 《 环 境 空 气质 量 标 准 》 （ GB3095-2012 ） 和 《 空 气 和 废 气 监 测分 析 方 法 》 ( 第 四 版 ) 中 规 定 的 方 法 执 行 。
⑷ 监 测 结 果 统 计本 次 监 测 数 据 统 计 和 分 析 结 果 如 下 ：
129
统 计 相 关 监 测 点 1 小 时 平 均 浓 度 和 24 小 时平 均 浓 度 的 变 化 范 围 ， 统 计 结 果 见 表 5.1-2 。
表 5.1-2 监 测 结 果 统 计 一 览 表
污染物名称 监测点
1 小时平均浓度 24/8小时平均浓度计划数据
实际数据
范围（μg/
m3 ）计划数据
实际数据
范围（μg/m3 ）
SO2
唐山润峰复合材料有限公司
28 28 16-40 7 7 18-29
百旺家苑小区 28 28 18-30 7 7 20-26
滨海花园 28 28 12-35 7 7 5-27
NO2
唐山润峰复合材料有限公司
28 28 16-46 7 7 20-31
百旺家苑小区 28 28 19-26 7 7 19-23
滨海花园 28 28 15-51 7 7 26-36
CO
唐山润峰复合材料有限公司
28 28 600-1500 7 7 700-1200
百旺家苑小区 28 28 600-1900 7 7 700-1500
滨海花园 28 28 600-1900 7 7 700-1200
PM10
唐山润峰复合材料有限公司
/ / / 7 7 93-138
百旺家苑小区 / / / 7 7 69-76
滨海花园 / / / 7 7 97-141
O3
唐山润峰复合材料有限公司
28 28 32-146 7 7 66-112
百旺家苑小区 28 28 34-120 7 7 65-76
滨海花园 28 28 30-142 7 7 58-109
130
PM2.5
唐山润峰复合材料有限公司
/ / / 7 7 22-38
百旺家苑小区 / / / 7 7 17-24
非甲烷总烃
唐山润峰复合材料有限公司
28 28 760-960 / / /
百旺家苑小区 28 28 740-820 / / /
滨海花园 28 28 760-1000 / / /
甲醇滨海花园 28 28 0.01L 7 7 0.01L
唐山东沅化工有限公司西方向
1000m处28 28 0.01L 7 7 0.01L
由 表 5.1-2 分 析 可 知 ， 评 价 区 域 内 各 监 测 点PM1024 小 时 平 均 浓 度 为 69-141μg/m3； PM2.5 的 24 小 时 平均 浓 度 范 围 为 17-38g/m3， SO21 小 时 平 均 浓 度 范 围为 12-40μg/m3 、 24 小 时 平 均 浓 度 为 5-29μg/m3； NO21 小时 平 均 浓 度 范 围 为 15-51μg/m3 、 24 小 时 平 均 浓 度为 19-36μg/m3 ； 非 甲 烷 总 烃 1 小 时 平 均 浓 度 为 740-
1000μg/m3； CO 小 时 平 均 浓 度 为 600-1900μg/m3 、 24 小 时平 均 浓 度 为 700-1500μg/m3 ； O31 小 时 平 均 浓 度 为 30-
142μg/m3 ， 8 小 时 平 均 浓 度 为 58-112μg/m3， 甲 醇 未 检出 。5.1.2 大 气 环 境 质 量 现 状 评 价
⑴ 评 价 因 子
131
监 测 点 评 价 因 子 为 非 甲 烷 总 烃 、PM10 、 PM2.5 、 CO 、 SO2、 NO2、 O3 、 甲 醇 。
⑵ 评 价 方 法采 用 单 因 子 标 准 指 数 法 ， 计 算 公 式 为 ：
Pi=Ci/C0i
式 中 ： Pi--i评 价 因 子 标 准 指 数 ； Ci--i评 价 因 子 监 测 浓 度 ， mg/m3； COi--i 评 价 因 子 标 准 值 ， mg/m3。⑶ 评 价 标 准评 价 标 准 采 用 《 环 境 空 气 质 量 标 准 》
（ GB3095-2012 ） 中 二 级 标 准 值 及 河 北 省 《 环 境 空气 质 量 非 甲 烷 总 烃 限 值 》 （ DB13/1577-2012） 中 二级 标 准 浓 度 限 值 。
⑷ 评 价 结 果各 评 价 点 环 境 空 气 现 状 监 测 值 最 大 标 准 指
数 评 价 结 果 见 表 5.1-3 。表 5.1-3 评 价 结 果 一 览 表
污染物名称 监测点
1 小时 24/8小时标准值ug/m3 评价范围 标准值
ug/m3 评价范围
SO2
唐山润峰复合材料有限公司 500 0.04-0.06 150 0.12-0.19
百旺家苑小区 500 0.036-0.06 150 0.133-0.173
滨海花园 500 0.024-0.07 150 0.03-0.18
NO2 唐山润峰复合 200 0.12-0.15 80 0.25-0.39
132
材料有限公司百旺家苑小区 200 0.095-0.15 80 0.238-0.289
滨海花园 200 0.075-0.255 80 0.325-0.45
CO
唐山润峰复合材料有限公司 10000 0.05-0.19 400 0.175-0.3
百旺家苑小区 10000 0.06-0.19 400 0.07-0.15
滨海花园 10000 0.06-0.19 400 0.175-0.3
PM10
唐山润峰复合材料有限公司 / / 200 0.62-0.92
百旺家苑小区 / / 200 0.345-0.38
滨海花园 / / 200 0.485-0.705
O3
唐山润峰复合材料有限公司 200 0.165-0.625 160 0.41-0.7
百旺家苑小区 200 0.17-0.6 160 0.407-0.475
滨海花园 200 0.15-0.71 160 0.36-0.68
PM2.5
唐山润峰复合材料有限公司 / / 75 0.36-0.68
百旺家苑小区 / / 75 0.227-0.32
非甲烷总烃
唐山润峰复合材料有限公司 2000 0.038-0.048 / /
百旺家苑小区 2000 0.37-0.41 / /
滨海花园 2000 0.38-0.5 / /
甲醇滨海花园 3000 未检出 / /
唐山东沅化工有限公司西方向1000m处
3000 未检出 / /
由 表 5.1-3 分 析 可 知 ， 监 测 期 间 各 监 测 点 监测 期 间 各 监 测 点 PM1024 小 时 平 均 浓 度 标 准 指 数为 0.345-0.92； PM2.524 小 时 平 均 浓 度 标 准 指 数 为 0.227-
0.68； SO21 小 时 平 均 浓 度 标 准 指 数 为 0.12-0.19 ， 24
小 时 平 均 浓 度 标 准 指 数 为 0.12-0.19 ； NO21 小 时 平均 浓 度 标 准 指 数 为 0.075-0.15， 24 小 时 平 均 浓 度 标准 指 数 为 0.25-0.45 ； CO1 小 时 平 均 浓 度 标 准 指 数
133
为 0.05-0.19 ， 24 小 时 平 均 浓 度 标 准 指 数 为 0.07-0.3；O31小 时 平 均 浓 度 标 准 指 数 为 0.15-0.71 、 O38小 时 平均 浓 度 标 准 指 数 为 0.36-0.0.7 ； 非 甲 烷 总 烃 1 小 时平 均 浓 度 标 准 指 数 为 0.375-0.5 ， 甲 醇 未 检 出 。
② 评 价 结 论由 以 上 分 析 可 知 ， 各 评 价 点
CO 、 NO2、 SO2 、 PM10 、 PM2.5 、 24 小 时 平 均 浓 度 ，NO2、 CO 、 O3 、 SO2、 的 l 小 时 平 均 浓 度 ， O38小 时平 均 浓 度 均 满 足 《 环 境 空 气 质 量 标 准 》 (GB3095
－ 2012) 二 级 标 准 限 值 要 求 ， 非 甲 烷 总 烃 的 l 小时 平 均 浓 度 均 满 足 河 北 省 《 环 境 空 气 质 量 非甲 烷 总 烃 限 值 》 （ DB13/1577-2012） 中 二 级 标 准 浓度 限 值 ， 甲 醇 满 足 《 工 业 企 业 设 计 卫 生 标准 》 （ TJ36-79） 标 准 要 求 。5.2 声 环 境 质 量 现 状 监 测 与 评 价5.2.1 声 环 境 质 量 现 状 监 测
⑴ 监 测 点 布 设在 项 目 东 、 西 、 南 、 北 厂 界 各 布 设 1 个 监
测 点 ， 共 计 4 个 监 测 点 。⑵ 监 测 因 子等 效 连 续 A声 级 ： Leq （ A ）
134
⑶ 监 测 时 间 及 频 率监 测 时 间 为 2018 年 4 月 1 日 ， 昼 、 夜 各 一 次 。⑷ 监 测 方 法按 照 《 声 环 境 质 量 标 准 》 (GB3096-2008) 的 规 定
进 行 。5.2.2 声 环 境 质 量 现 状 评 价
⑴ 评 价 方 法采 用 等 效 声 级 与 相 应 标 准 值 比 较 的 方 法 进
行 。⑵ 评 价 标 准厂 界 噪 声 《 声 环 境 质 量 标 准 》 (GB3096-
2008)3 、 4a 类 标 准 。⑶ 评 价 结 果声 环 境 质 量 现 状 监 测 及 评 价 结 果 见 表 5.2-
1 。表 5.2-1 声 环 境 质 量 现 状 监 测 及 评 价 结 果
一 览 表 单 位 ： dB(A)
监测点 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界昼间
监测值 58.2 57.9 60.2 60.8
评价标准 65 65 65 65
评价结果 达标 达标 达标 达标夜间
监测值 49.5 49.2 51.2 50.8
评价标准 55 55 55 55
评价结果 达标 达标 达标 达标
135
由 表 5.2-1 分 析 可 知 ， 厂 界 四 周 环 境 噪 声 监测 值 昼 间 为 58.2～ 60.8dB(A)， 夜 间 为 49.2～ 51.2dB(A)，均 满 足 《 声 环 境 质 量 标 准 》 (GB3096-2008)3类 标 准要 求 ， 区 域 声 环 境 质 量 现 状 较 好 。5.3 地 下 水 环 境 质 量 现 状 监 测 与 评 价5.3.1 现 状 监 测 情 况
⑴ 监 测 点 位本 项 目 与 唐 山 市 博 君 来 科 技 有 限 公 司 位 于
同 一 水 文 地 质 单 元 ， 本 项 目 引 用 《 唐 山 博 君来 科 技 有 限 公 司 年 产 4 万 吨 硅 胶 项 目 环 境 影 响报 告 书 》 中 的 地 下 水 监 测 数 据 。 河 北 绿 环 环境 监 测 有 限 公 司 于 2018 年 2 月 28 日 对 唐 山 市 博君 来 科 技 有 限 公 司 周 边 地 下 水 进 行 了 监 测 。根 据 《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则 --地 下 水 环 境 》（ HJ610-2016 ） 及 项 目 所 在 地 地 下 水 流 向 ， 监 测该 区 域 潜 水 （ 0-20cm 埋 深 范 围 内 ） 水 质 和 水 位情 况 。 确 定 本 项 目 地 下 水 水 质 监 测 点 位 5 个 ，水 位 监 测 点 位 9 个 ， 监 测 点 的 布 设 及 位 置 见 表5.3-1 。表 5.3-1 地 下 水 环 境 质 量 现 状 监 测 点 设 置 一 览
表
136
序号 监测点位置 功 能 备 注1# 位于项目所在地东北侧 1900m 工业区 水质、水位监测点2# 位于项目所在地东北侧 2600m 工业区 水质、水位监测点3# 位于项目所在地东北侧 700m 工业区 水质、水位监测点4# 位于项目所在地西侧 2200m 工业区 水质、水位监测点5# 位于项目所在地北侧 1600m 工业区 水质、水位监测点6# 滨海花园小区 居住区 水位监测点7# 尖坨子村 居住区 水位监测点8# 黑沿子村 居住区 水位监测点9# 张庄子村 居住区 水位监测点⑵ 监 测 项 目K+ 、 Na+、 Ca2+、 Mg2+ 、 CO3
2- 、 HCO3-、 Cl- 、 SO4
2- 、氯 化 物 、 氰 化 物 、 硫 酸 盐 、 挥 发 性 酚 类 、 铁 、锰 、 汞 、 砷 、 铅 、 氟 化 物 、 镉 、 六 价 铬 、 细菌 总 数 、 pH 、 耗 氧 量 （ CODMn 法 ） 、 总 硬 度 、溶 解 性 总 固 体 、 氨 氮 、 硝 酸 盐 、 亚 硝 酸 盐 、总 大 肠 菌 群 。 同 时 测 量 井 深 及 水 位 。
⑶ 监 测 时 间 及 频 率监 测 时 间 为 2018 年 2 月 28 日 ， 采 样 一 次 。 采
样 同 时 测 量 水 位 。⑷ 地 下 水 质 量 现 状 监 测 结 果地 下 水 质 量 现 状 监 测 结 果 见 表 5.3-2 。表 5.3-2 地 下 水 质 量 现 状 监 测 结 果 一 览 表项目 单位 位于项目所
在地东北侧1900m
位于项目所在地东北侧
2600m
位于项目所在地东北侧
700m
位于项目所在地西侧
2200m
位于项目所在地北侧1600m
K+ mg/L 53.2 10.6 14.3 10.7 1.94
137
Na+ mg/L 106 95.9 111 100 133
Ca2+ mg/L 36.2 2.55 4.08 2.03 14.2
Mg2+ mg/L 21 1.52 1.67 1.07 7.16
CO32- mg/L 5L 13 15 8 12
HCO3- mg/L 205 215 239 239 210
Cl- mg/L 6639.6 5811.4 6218.6 6419.4 5921.4
SO42- mg/L 1688.7 1768.2 1649.6 1728.1 1740.2
pH 无量纲 8.08 8.39 8.38 8.49 8.35
总硬度 mg/L 2780.4 2268.6 2308.5 2572.9 2100.7
溶解性总固体 mg/L 4070.8 3609.2 4292.5 4216.4 3716.4
耗氧量 mg/L 11.2 7.8 8.3 6.4 6.8
硝酸盐 mg/L 1.72 1.18 1.25 1.27 1.31
亚硝酸盐 mg/L 0.002 0.002 0.002 0.001L 0.001
氨氮 mg/L 0.14 0.16 0.04 0.04 0.04
氰化物 mg/L 0.002L 0.002L 0.002L 0.002L 0.002L
挥发酚 mg/L 0.002L 0.002L 0.002L 0.002L 0.002L
铁 mg/L 0.05 0.06 0.06 0.05 0.05
锰 mg/L 0.1L 0.1L 0.1L 0.1L 0.1L
砷 μg/L 1.0L 2.9 2.6 2.3 2.4
汞 μg/L 0.1L 0.1L 0.1L 0.1L 0.1L
铅 μg/L 2.5L 2.5L 2.5L 2.5L 2.5L
氟化物 mg/L 0.7 0.9 1.2 0.9 0.9
镉 μg/L 0.5L 0.5L 0.5L 0.5L 0.5L
六价铬 mg/L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L 0.004L
总大肠菌群 个/L 3L 3L 3L 3L 3L
细菌总数 CFU/L 80 68 41 96 80
⑸ 监 测 井 井 位 及 水 深 ： 地 下 水 井 深 、 水 位监 测 结 果 见 表 5.3-3 。
表 5.3-3 地 下 水 质 量 现 状 监 测 结 果 一 览 表序号 调查点 井深（m） 水位埋深（m） 地下水类型1# 项目所在地 9 1.60 潜水2#
位于项目所在地东北侧1900m
8 2.67 潜水3#
位于项目所在地东北侧700m
10 1.4 潜水4#
位于项目所在地西侧2200m
10 0.64 潜水
138
5#位于项目所在地北侧
1600m10 1.11 潜水
6# 滨海花园小区 10 1.28 潜水7# 尖坨子村 8 2.25 潜水8# 黑沿子村 11 0.86 潜水9# 张庄子村 10 0.95 潜水由 表 5.3-3 可 知 ， 检 测 期 间 ， 5 个 井 深 监 测 点
位 ， 井 深 8-10m， 9 个 水 位 监 测 点 水 位 0.64-2.67m 。5.3.2 地 下 水 化 学 类 型 分 析
根 据 本 次 环 境 评 价 监 测 分 析 的 地 下 水 环 境中 K++Na+ 、 Ca2+、 Mg2+ 、 CO3
2- 、 HCO3-、 Cl- 、 SO4
2- 的 浓度 结 果 如 表 5.3-4 。5.3-4 地 下 水 环 境 化 学 类 型 检 测 结 果 （ 单
位 ： mg/L ）点位
化学离子 1# 2# 3# 4# 5#
阳离子（Meq%）
K+ 53.2 10.6 14.3 10.7 1.94
Na+ 8206 7595.9 7911.1 9130.5 7333.8
Ca2+ 36.2 2.55 4.08 2.03 14.2
Mg2+ 21 1.52 1.67 1.07 7.16
阴离子（Meq%）
HCO3- 205 215 239 239 210
CO32- 5L 13 15 8 12
Cl- 6639.6 5811.4 6218.6 6419.4 5921.4
SO42- 1688.7 1768.2 1649.6 1728.1 1740.2
根 据 上 述 检 测 结 果 ， 利 用 地 下 水 化 学 特 征的 舒 卡 列 夫 分 类 确 定 该 区 地 下 水 类 型 见 表 5.3-
5 。表 5.3-5 各 监 测 点 位 地 下 水 化 学 类 型 表
139
监测点 水化学类型1# Cl-Na
2# Cl-Na
3# Cl-Na
4# Cl-Na
5# Cl-Na
由 上 表 可 知 ， 该 区 地 下 水 化 学 类 型 主 要 为Cl-Na 型 水 。5.3.3 地 下 水 评 价
（ 1 ） 评 价 标 准根 据 地 下 水 环 境 功 能 ， 浅 层 水 执 行 《 地 下
水 质 量 标 准 》 （ GB/T14848-2017 ） 中 的 III标 准 。（ 2 ） 评 价 方 法各 监 测 项 目 采 用 单 因 子 指 数 法 进 行 评 价 。
对 于 随 浓 度 增 大 而 污 染 程 度 增 大 的 监 测 因 子 ，其 单 因 子 指 数 计 算 公 式 为 ：
Pi=Ci/Si
式 中 ： Pi-i 污 染 物 的 单 因 子 指 数 ；Ci-i 污 染 物 的 实 测 浓 度 ， mg/L ；Si-i 污 染 物 的 评 价 标 准 ， mg/L 。
对 于 浓 度 限 于 一 定 范 围 的 评 价 因 子 ， 如pH ， 其 标 准 指 数 按 下 式 计 算 ：
sd
CpH pH
pHP i
0.70.7
(pHCi≤7.0)
140
0.70.7
su
CpH pH
pHP i
(pHCi ＞7.0)
式 中 ： pH-pH 的 标 准 指 数 ； pHci-pH 的 现 状 监 测 结 果 ； pHsd-pH 采 用 标 准 的 下 限 值 ； pHsu-pH 采 用 标 准 的 上 限 值 。当 Pi≤1 时 ， 符 合 标 准 ； 当 Pi>1 时 ， 说 明 该 水
质 因 子 已 超 过 了 规 定 的 水 质 标 准 ， 将 会 对 人体 健 康 产 生 危 害 。
（ 3 ） 评 价 评 价地 下 水 执 行 《 地 下 水 质 量 标 准 》 （ GB14848 -
2017 ） V类 标 准 要 求 。地 下 水 现 状 评 价 对 照 《 地 下 水 质 量 标 准 》
（ GB14848 -2017 ） III类 标 准 评 价 ， 运 用 标 准 指 数 法进 行 统 计 分 析 见 表 5.3-6 。表 5.3-6 地 下 水 现 状 监 测 结 果 标 准 指 数 统 计 表
项目 标准值
标准指数位于项目所在地东北侧1900m
位于项目所在地东北侧
2600m
位于项目所在地东北侧700m
位于项目所在地西侧2200m
位于项目所在地北侧1600m
pH 6.5-8.5 0.58 0.89 0.88 0.99 0.85
141
总硬度 450mg/L 6.179 5.041 5.13 5.718 4.668溶解性总固体 1000mg/L 4.071 3.609 4.293 4.216 3.716
高锰酸盐指数 3mg/L 3.733 2.6 2.767 2.133 2.267
硝酸盐 20mg/L 0.086 0.059 0.063 0.064 0.066
亚硝酸盐 0.02mg/L 0.1 0.1 0.1 未检出 未检出氯化物 250mg/L
26.558
23.246 24.874 25.678 23.686
硫酸盐 250mg/L 6.755 7.073 5.878 6.912 6.961
氨氮 0.2mg/L 0.7 0.8 0.2 0.2 0.2
氰化物 0.05mg/L未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
挥发酚 0.002mg/L未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
铁 0.3mg/L 0.167 0.2 0.2 0.167 0.167
锰 0.1mg/L未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
砷 0.05mg/L未检出 0.058 0.052 0.046 0.048
汞 0.001mg/L未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
铅 0.05mg/L 2.5L 2.5L 2.5L 2.5L 2.5L
氟化物 1mg/L 0.7 0.9 1.2 0.9 0.9
镉 0.01mg/L未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
六价铬 0.05mg/L未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
细菌总数 100个/L未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
总大肠菌群 3.0个/L 0.80 0.68 0.41 0.96 0.80
对 照 《 地 下 水 质 量 标 准 》 (GB/T14848-2017)Ⅲ类 标准 ， 总 硬 度 、 溶 解 性 总 固 体 、 硫 酸 盐 、 氯 化物 、 高 锰 酸 盐 指 数 因 子 在 所 有 监 测 点 位 均 超标 ， 氟 化 物 有 超 标 现 象 ， 其 它 各 监 测 因 子 标
142
准 指 数 均 小 于 1 ， 满 足 《 地 下 水 质 量 标 准 》（ GB14848 -2017 ） III类 标 准 要 求 ， 总 硬 度 的 最 大 超标 指 数 为 6.179 ， 溶 解 性 总 固 体 的 最 大 超 标 指 数为 4.293 ， 氯 化 物 的 最 大 超 标 指 数 为 26.558 ， 硫 酸盐 的 最 大 超 标 指 数 为 7.073 、 高 锰 酸 盐 指 数 的 最大 超 标 指 数 为 3.733 ， 氟 化 物 的 最 大 超 标 指 数 为1.2 。
综 合 分 析 超 标 原 因 ， 项 目 所 在 地 潜 水 为 苦咸 水 ， 地 下 水 本 底 值 矿 化 度 较 高 ， 是 原 生 地质 环 境 的 影 响 产 生 ， 属 于 地 质 结 构 和 水 文 地质 结 构 等 自 然 因 素 造 成 的 。 项 目 所 在 区 域 潜水 地 下 水 环 境 质 量 差 ， 潜 水 无 开 发 利 用 价 值 。
本 项 目 地 下 水 执 行 《 地 下 水 质 量 标 准 》（ GB14848 -2017 ） V类 标 准 要 求 ， 满 足 要 求 。5.4 包 气 带 现 状 调 查
根 据 《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则 地 下 水 环境 》 （ HJ610-2016 ） 要 求 ， 对 于 一 、 二 级 改 扩 建项 目 ， 应 开 展 现 有 场 地 的 包 气 带 污 染 现 状 调查 。 因 此 为 查 明 厂 区 包 气 带 环 境 质 量 现 状 ，对 包 气 带 进 行 取 样 ， 对 样 品 进 行 浸 溶 试 验 ，于 2018 年 6 月 委 托 河 北 绿 环 环 境 检 测 有 限 公 司
143
对 厂 区 包 气 带 进 行 取 样 监 测 。
表 4-12 包 气 带 地 下 水 现 状 监 测 结 果 统 计 表 单 位 ： mg/L(pH 为 无 量 纲 )
监测点 监测项目 单位 监测值东 沅 化工 有 限公 司 污水 站 附近
pH 无量纲 7.78
总硬度( 以CaCO3 计) mg/L 288
高锰酸盐指数 mg/L 2.77
溶解性总固体 mg/L 362
硝酸盐（以N计） mg/L 2.1
亚硝酸盐（以N计） mg/L 0.001
氨氮（NH4） mg/L 0.12
氯化物 mg/L 27.8
硫酸盐 mg/L 184
挥发性酚类（以苯酚计） mg/L ND
氰化物 mg/L ND
氟化物 mg/L ND
硫化物 mg/L ND
阴离子表面活性剂 mg/L ND
铜 mg/L ND
锌 mg/L ND
铝 mg/L ND
硒 u/L ND
铁 mg/L ND
锰 mg/L ND
汞 u/L ND
砷 u/L ND
铅 u/L ND
144
镉 u/L ND
六价铬 mg/L ND
苯 ug/L ND
甲苯 u/L ND
二甲苯 ug/L ND
甲醇 ug/L ND
环氧氯丙烷 ug/L ND
由 监 测 结 果 可 知 ， 包 气 带 现 状 良 好 。
145
6 环 境 影 响 预 测 与 评 价6.1 施 工 期 环 境 影 响 分 析
本 项 目 将 现 有 工 程 油 田 助 剂 车 间 改 建 ， 将其 划 分 为 两 个 生 产 车 间 ， 分 别 记 为 1# 车 间（ 北 部 ） 和 2# 车 间 （ 南 部 ） ， 其 中 原 有 生 产聚 醚 多 元 醇 生 产 线 及 新 增 纳 米 聚 合 物 调 剖 堵水 剂 生 产 线 均 位 于 2# 车 间 ， 依 托 原 有 防 渗 基础 ； 项 目 原 材 料 储 存 依 托 原 有 甲 类 仓 库 ， 并在 原 有 储 罐 区 进 行 扩 建 ， 在 原 有 油 田 助 剂 车间 东 南 角 设 置 1 个 食 用 油 储 罐 ， 依 托 原 有 防 渗基 础 ， 成 品 存 放 区 依 托 原 有 丙 类 桶 装 存 放 区 。危 废 间 依 托 现 有 工 程 ， 其 它 公 辅 工 程 均 依 托原 有 工 程 ， 不 再 施 工 建 设 。 故 本 项 目 施 工 期主 要 为 罐 区 的 建 设 。
施 工 期 污 染 源 主 要 由 施 工 机 械 噪 声 、 施 工扬 尘 、 运 输 车 辆 施 工 机 械 产 生 废 气 、 施 工 废水 和 建 筑 垃 圾 。 分 析 工 程 施 工 期 的 环 境 影 响并 提 出 相 应 的 污 染 防 治 措 施 和 管 理 要 求 ， 可使 项 目 建 设 造 成 的 不 利 影 响 降 到 最 低 限 度 。
（ 1 ） 施 工 期 大 气 污 染 源施 工 期 的 大 气 污 染 源 主 要 为 各 类 扬 尘 ， 主
146
要 产 生 于 土 方 挖 掘 、 运 输 车 辆 的 行 驶 、 施 工材 料 的 运 输 和 装 卸 、 施 工 机 械 填 挖 土 方 和 挖掘 弃 土 的 临 时 堆 存 引 起 的 扬 尘 。
① 在 厂 区 地 表 挖 掘 弃 土 临 时 堆 存 过 程 中 ，在 一 定 风 力 条 件 下 将 产 生 二 次 扬 尘 ， 使 周 围环 境 空 气 中 总 悬 浮 颗 粒 物 浓 度 升 高 。
② 由 于 工 程 建 设 需 要 一 定 量 的 建 筑 材 料 ，因 而 将 有 一 定 的 运 输 车 辆 进 出 工 地 从 而 不 可避 免 的 使 车 辆 轮 胎 将 工 地 泥 土 带 出 ， 遗 洒 在车 辆 经 过 的 路 面 ， 起 风 和 在 车 辆 通 过 时 产 生二 次 扬 尘 ， 污 染 周 围 大 气 环 境 。 无 风 天 气 时影 响 范 围 较 小 ， 有 风 天 气 时 将 会 随 着 风 力 增大 ， 影 响 至 施 工 区 外 。 此 外 ， 工 地 内 物 料 运输 车 辆 自 工 地 驶 出 后 ， 车 轮 沾 带 的 泥 土 将 形成 运 输 路 线 两 侧 扬 尘 量 增 加 。
③ 施 工 扬 尘 环 境 影 响 分 析施 工 扬 尘 量 的 大 小 与 施 工 现 场 条 件 、 管 理
水 平 、 机 械 化 程 度 、 施 工 区 土 质 结 构 、 施 工期 气 象 条 件 等 许 多 因 素 有 关 ， 扬 尘 量 的 确 定是 一 个 非 常 复 杂 的 问 题 。 本 评 价 采 用 类 比 法 ，分 析 施 工 扬 尘 的 环 境 影 响 。
147
本 评 价 采 用 类 比 现 场 实 测 资 料 来 分 析 施 工扬 尘 对 环 境 的 影 响 。 某 建 筑 工 地 施 工 扬 尘 所做 的 实 测 资 料 （ 表 6.1-1 ） 。 由 表 中 可 见 ： ① 建筑 施 工 扬 尘 较 严 重 ， 当 风 速 为 2.5m/s 时 ， 工 地内 TSP浓 度 为 上 风 向 对 照 点 的 1.9 倍 。 ② 施 工 扬尘 随 风 速 的 增 加 其 影 响 范 围 有 所 增 加 ， 影 响范 围 一 般 在 其 下 风 向 约 150m 以 内 。表 6.1-1 某 建 筑 施 工 工 地 扬 尘 污 染 情 况 ( 单
位 ： μg/m3)
监测位置 工地上风向50m
工地内 工地下风向 备注50m 100m
范围值 303 ～328 409 ～759 434 ～538 356 ～465 平均风速2.5m/s均值 317 596 487 390
（ 2 ） 施 工 扬 尘 污 染 防 治 措 施根 据 《 京 津 冀 及 周 边 地 区 落 实 大 气 污 染 防
治 行 动 计 划 实 施 细 则 》 、 《 环 境 空 气 细 颗 粒物 污 染 综 合 防 治 技 术 政 策 》 、 《 国 务 院 关 于印 发 大 气 污 染 防 治 行 动 计 划 的 通 知 》 、 省 住建 厅 发 布 “ 河 北 省 建 筑 施 工 扬 尘 防 治 强 化 措施 18 条 ” 的 相 关 规 定 ， 结 合 拟 建 工 程 施 工 特点 ， 本 环 评 提 出 在 施 工 中 必 须 采 取 如 下 措 施 ，来 减 轻 间 断 性 引 起 的 二 次 扬 尘 对 施 工 场 地 环
148
境 的 影 响 ， 将 不 利 影 响 降 至 最 小 。1 必 须 在 施 工 现 场 出 入 口 明 显 位 置 设 置 扬
尘 防 治 公 示 牌 ， 内 容 包 括 建 设 、 施 工 、 监 理及 监 管 等 单 位 名 称 、 扬 尘 防 治 负 责 人 的 名 称 、联 系 电 话 、 举 报 电 话 等 。
2 施 工 现 场 连 续 设 置 硬 质 围 挡 ， 围 挡 应 坚固 、 美 观 ， 严 禁 围 挡 不 严 或 敞 开 式 施 工 。 城区 主 干 道 两 侧 的 围 挡 高 度 不 低 于 2.5 米 ， 一 般路 段 高 度 不 低 于 1.8 米 。
3 施 工 现 场 出 入 口 和 场 内 施 工 道 路 、 材 料加 工 堆 放 区 、 办 公 区 、 生 活 区 必 须 采 用 混 凝土 硬 化 或 用 硬 质 砌 块 铺 设 ， 硬 化 后 的 地 面 应清 扫 整 洁 无 浮 土 、 积 土 ， 严 禁 使 用 其 他 软 质材 料 铺 设 。
4 施 工 现 场 出 入 口 配 备 车 辆 冲 洗 设 施 ， 设置 排 水 、 泥 浆 沉 淀 池 等 设 施 ， 建 立 冲 洗 制 度并 设 专 人 管 理 ， 严 禁 车 辆 带 泥 上 路 。
5 施 工 现 场 出 入 口 、 加 工 区 和 主 作 业 区 等处 必 须 安 装 视 频 监 控 系 统 ， 对 施 工 扬 尘 实 时监 控 。
6 施 工 现 场 集 中 堆 放 的 土 方 和 裸 露 场 地 必
149
须 采 取 覆 盖 、 固 化 或 绿 化 等 防 尘 措 施 ， 严 禁裸 露 。
7 拆 除 建 筑 物 、 构 筑 物 时 ， 四 周 必 须 使 用围 挡 封 闭 施 工 ， 并 采 取 喷 淋 、 洒 水 、 喷 雾 等降 尘 措 施 ， 严 禁 敞 开 式 拆 除 。
8 基 坑 开 挖 作 业 过 程 中 ， 四 周 应 采 取 洒 水 、喷 雾 等 降 尘 措 施 。
9 施 工 现 场 易 飞 扬 的 细 颗 粒 建 筑 材 料 必 须密 闭 存 放 或 严 密 覆 盖 ， 严 禁 露 天 放 置 ； 搬 运时 应 有 降 尘 措 施 ， 余 料 及 时 回 收 。
10 施 工 现 场 必 须 使 用 商 品 混 凝 土 、 预 拌 砂浆 ， 严 禁 现 场 搅 拌 。
11 施 工 现 场 运 送 土 方 、 渣 土 的 车 辆 必 须 封闭 或 遮 盖 严 密 ， 严 禁 使 用 未 办 理 相 关 手 续 的渣 土 等 运 输 车 辆 ， 严 禁 沿 路 遗 撒 和 随 意 倾 倒 。
12 建 筑 物 内 应 保 持 干 净 整 洁 ， 清 扫 垃 圾 时要 洒 水 抑 尘 ， 施 工 层 建 筑 垃 圾 必 须 采 用 封 闭式 管 道 或 装 袋 用 垂 直 升 降 机 械 清 运 ， 严 禁 凌空 抛 掷 和 焚 烧 垃 圾 。
13 施 工 现 场 的 建 筑 垃 圾 必 须 设 置 垃 圾 存 放点 , 集 中 堆 放 并 严 密 覆 盖 ， 及 时 清 运 。 生 活 垃
150
圾 应 用 封 闭 式 容 器 存 放 ， 日 产 日 清 ， 严 禁 随意 丢 弃 。
14 施 工 现 场 必 须 建 立 洒 水 清 扫 抑 尘 制 度 ，配 备 洒 水 设 备 。 非 冰 冻 期 每 天 洒 水 不 少 于 2 次 ，并 有 专 人 负 责 。 重 污 染 天 气 时 相 应 增 加 洒 水频 次 。
15 建 筑 工 程 主 体 外 侧 脚 手 架 及 临 边 防 护 栏杆 必 须 使 用 符 合 标 准 的 密 目 式 安 全 网 封 闭 施工 ， 并 保 持 整 洁 、 牢 固 、 无 破 损 。
16 遇 有 4 级 以 上 大 风 或 重 污 染 天 气 预 警 时 ，必 须 采 取 扬 尘 防 治 应 急 措 施 ， 严 禁 土 方 开 挖 、土 方 回 填 、 房 屋 拆 除 、 材 料 切 割 、 金 属 焊 接 、喷 涂 或 其 他 有 可 能 产 生 扬 尘 的 作 业 。
17 组 织 相 关 单 位 做 好 工 程 外 管 网 及 绿 化 施工 阶 段 的 扬 尘 防 治 工 作 。
18 施 工 现 场 在 道 路 、 围 墙 、 脚 手 架 等 部 位安 装 喷 淋 或 喷 雾 等 降 尘 装 置 。
在 采 取 上 述 措 施 的 前 提 下 ， 施 工 期 产 生 的扬 尘 对 周 围 环 境 的 影 响 可 以 定 位 到 有 效 控 制 。施 工 作 业 属 短 期 行 为 ， 施 工 期 结 束 ， 影 响 随之 不 复 存 在 。
151
（ 3 ） 施 工 期 噪 声 影 响 分 析① 噪 声 源 强施 工 产 生 的 噪 声 主 要 来 自 于 各 种 施 工 机 械
和 车 辆 及 推 土 机 、 挖 掘 机 和 装 卸 机 。 根 据 类比 调 查 和 资 料 分 析 ， 各 类 建 筑 施 工 机 械 产 噪值 见 表 6.1-2 。表 6.1-2 施 工 机 械 产 噪 值 一 览 表 单 位 ：
dB （ A）设备名称 声级/ 距离(dB(A)/m) 设备名称 声级/ 距离(dB(A)/m)
装载机 85/1 电锯、电刨 90/1
挖掘机 90/1 吊车、升降机 90/1
② 施 工 噪 声 影 响 分 析 及 防 治 措 施施 工 噪 声 的 影 响 是 暂 时 的 ， 随 施 工 的 结 束
而 结 束 。 为 减 小 项 目 施 工 期 噪 声 对 周 边 环 境的 影 响 ， 施 工 中 应 采 取 如 下 措 施 以 减 少 对 声环 境 的 影 响 ：
土 石 方 工 程 阶 段 ， 该 阶 段 所 使 用 的 施 工 设备 应 加 强 管 理 ， 避 免 夜 间 （ 指 夜 间 22 ： 00- 次日 6 ： 00 之 间 ） 施 工 来 防 治 噪 声 扰 民 。
基 础 施 工 阶 段 ， 该 阶 段 主 要 噪 声 源 为 各 种固 定 设 备 ， 要 求 施 工 时 尽 量 将 各 种 施 工 设 备安 排 在 场 区 的 隔 声 棚 作 业 ， 隔 声 棚 由 12-24cm 的
152
砖 墙 构 成 ， 其 隔 声 量 10-20dB(A) ， 可 在 高 噪 声 施工 机 械 附 近 设 置 吸 声 屏 ， 吸 声 屏 采 用 纤 维 材料 、 颗 粒 材 料 、 泡 沫 材 料 等 ， 其 吸 收 噪 声 频率 宽 ， 可 以 降 低 噪 声 5-20dB(A)。 另 外 ， 设 备 与 基础 或 连 接 部 位 之 间 可 采 用 弹 簧 减 震 、 橡 胶 减震 技 术 ， 可 减 震 至 原 动 量 1/10-1/100， 降 噪 20-
40dB(A) ， 可 大 大 减 轻 噪 声 对 周 围 环 境 敏 感 点 的影 响 。
运 输 车 辆 ， 运 载 建 筑 材 料 及 建 筑 垃 圾 的 车辆 要 选 择 合 适 的 时 间 、 路 线 进 行 运 输 ， 运 输车 辆 行 驶 路 线 尽 量 避 开 居 民 点 和 环 境 敏 感 点 ，车 辆 出 入 现 场 时 应 低 速 、 禁 鸣 。
加 强 施 工 工 地 的 噪 声 管 理 ， 施 工 企 业 对 施工 噪 声 进 行 自 律 ， 文 明 施 工 ； 合 理 安 排 施 工计 划 和 施 工 时 间 ， 可 先 进 行 场 区 外 侧 部 分 工程 的 施 工 ； 加 强 环 境 保 护 管 理 部 门 的 管 理 、监 督 作 用 。
综 上 ， 在 采 取 上 述 降 噪 措 施 后 ， 施 工 噪 声满 足 《 建 筑 施 工 场 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》（ GB12523-2011 ） 要 求 。 环 境 敏 感 点 距 本 项 目 在350m 以 上 ， 因 此 施 工 噪 声 不 会 对 敏 感 点 造 成 影
153
响 ， 且 随 施 工 的 结 束 施 工 噪 声 也 随 之 消 失 。（ 4 ） 施 工 废 水 的 影 响施 工 期 产 生 的 废 水 主 要 为 施 工 设 备 清 洗 和
水 泥 养 护 排 水 ， 但 水 量 较 小 ， 主 要 污 染 物 为泥 沙 ， 对 环 境 影 响 较 小 。 施 工 场 地 设 简 易 沉淀 池 ， 将 施 工 废 水 收 集 沉 淀 后 ， 用 于 场 地 喷洒 降 尘 。
施 工 期 生 活 污 水 一 般 指 施 工 人 员 生 活 和 食堂 排 放 的 生 活 污 水 ， 利 用 厂 内 现 有 生 活 设 施 ，排 入 南 堡 经 济 技 术 开 发 区 污 水 处 理 厂 进 一 步处 理 。 因 此 ， 施 工 期 产 生 的 生 产 和 生 活 污 水不 会 对 区 域 环 境 产 生 明 显 影 响 。
（ 5 ） 施 工 固 废 影 响 分 析施 工 中 产 生 的 固 体 废 物 主 要 是 建 筑 垃 圾 、
地 基 挖 掘 产 生 的 弃 土 和 生 活 垃 圾 ， 均 为 一 般固 体 废 物 。 工 程 中 产 生 的 弃 土 大 部 分 用 于 回填 地 基 ， 建 筑 垃 圾 送 市 政 部 门 指 定 地 点 堆 存 ，不 会 对 环 境 产 生 明 显 影 响 ； 生 活 垃 圾 产 生 量较 小 ， 收 集 后 由 环 卫 部 门 处 理 。 施 工 期 产 生的 固 体 废 物 在 采 取 上 述 措 施 的 前 提 下 ， 不 会对 周 围 环 境 造 成 不 利 影 响 。
154
6.2 运 营 期 环 境 影 响 分 析6.2.1 环 境 空 气 影 响 评 价6.2.1.1 常 规 气 象 资 料 分 析
地 面 气 象 数 据 采 用 南 堡 盐 场 气 象 站 近 20 年定 时 常 规 气 象 资 料 ， 南 堡 盐 场 气 象 站 位 于 南堡 区 南 部 ， 在 尖 坨 子 东 南 1.5km处 ， 气 象 站 地 理位 置 位 于 39.23°N， 118.20°E ， 地 理 条 件 与 开 发 区 相似 ， 符 合 《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则 大 气 环境 》 (HJ2.2-2008) 中 的 规 定 。 统 计 结 果 见 表 6.2-1 。
表 6.2-1 近 20 年 主 要 气 候 特 征 统 计 表项目 数量 项目 数量
气温
年平均气温 12.1℃ 降雨量
年平均降雨量 574 mm
极端最低气温 -19.0℃ 最大小时暴雨强度 20.7 mm
极端最高气温 40.8℃
日照年平均日照时数 2798.2
h
最冷月平均气温 -4.2 ℃ 日照时数最多五月日均 9.3 h
最热月平均气温 26℃ 日照时数最少十二月日均 6.1 h
风速
年平均风速 4.0m/S
风向全年最多风向 NNE
瞬时极大风速 37 m/S 全年次多风向 S
气压 年平均气压 1015
hPa全年静风频率 16%
⑴ 气 温区 域 内 近 20 年 各 月 平 均 气 温 变 化 见 表 6.2-
2 ， 近 20 年 各 月 平 均 气 温 变 化 曲 线 见 图 6.2-1 。
155
表 6.2-2 近 20 年 各 月 平 均 温 度 变 化 统 计 表月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均温度( )℃
-4.3 -1.5 4.812.5
18.9 23.3 26.225.9
21.5 14.4 5.3 -1.8 12.1
由 上 表 可 知 ， 区 域 近 20 年 平 均 气 温 为12.1
℃ ， 7
月份平均气
温 最 高 ， 为 26.2℃ ， 1 月 份 平 均 气 温 最 低 ， 为 -
4.3℃。
156
图 6.2-1 月 平 均 气 温 变 化 曲 线⑵ 风 速区 域 内 近 20 年 各 月 平 均 风 速 变 化 情 况 见 表
6.2-3 ， 近 20 年 各 月 平 均 风 速 变 化 曲 线 图 见 图 6.2-
2 。
图 6.2-2 月 平 均 风 速 变 化 曲 线表 6.2-3 近 20 年 各 月 平 均 风 速 变 化 统 计 表
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12平均
风速(m/s)
4.0 4.5 5.3 6.0 6.0 5.8 5.3 4.8 4.2 4.2 4.4 4.3 4.0
由 上 表 可 知 ， 区 域 近 20 年 的 年 平 均 风 速 为
4.7m/s ， 4 月 份 平 均 风 速 最 高 为 6.0m/s ， 1 、 12 月
157
份 平 均 风 速 最 低 为 4.0m/s 。⑶ 风 向 、 风 频项 目 所 在 区 域 近 20 年 平 均 各 风 向 风 频 变 化
情 况 见 表 6.3-4 ， 近 20 年 风 频 玫 瑰 图 见 图 6.2-3 。表 6.2-4 近 20 年 不 同 风 向 对 应 频 率 及 风 速 统 计
表风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S
频率 7.9 10.2 4.0 3.7 1.9 2.0 4.0 10.0 9.9
风向 SSW SW WSW W WNW NW NNW C --
频率 5.9 3.0 6.8 3.8 2.1 2.9 5.9 16.0 --
图 6.2-3 近 20 年 风 向 玫 瑰 图该 地 区 近 20 年 资 料 统 计 ， 最 多 风 向 为
ENE ， 频 率 为 9% ， 无 明 显 主 导 风 向 。6.2.1.2 环 境 空 气 影 响 预 测 与 评 价
158
(1) 评 价 范 围根 据 项 目 污 染 物 的 排 放 特 征 、 当 地 的 气 象
特 征 及 周 围 敏 感 目 标 分 布 情 况 ， 确 定 空 气 环境 评 价 范 围 以 根 据 项 目 产 生 污 染 物 的 D10% 及 监测 布 点 情 况 确 定 该 项 目 的 大 气 评 价 范 围 为 以有 机 废 气 排 气 筒 为 中 心 ， 半 径 为 2.5km圆 形 区 域 ，面 积 为 19.625km2。
(2) 评 价 因 子预 测 及 评 价 因 子 为 非 甲 烷 总 烃 、 苯 、 甲 苯 、
二 甲 苯 、 PM10 、 SO2、 NO2、 甲 醇 。(3) 评 价 内 容采 用 《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则 大 气 环
境 》 （ HJ/T2.2-2008 ） 推 荐 估 算 模 式 ， 计 算 距 项 目污 染 源 下 风 向 不 同 距 离 处 污 染 物 的 浓 度 、 最大 落 地 浓 度 Pmax及 占 标 率 。
(4) 预 测 模 式本 次 大 气 环 境 影 响 评 价 采 用 《 环 境 影 响 评
价 技 术 导 则 • 大 气 环 境 》 （ HJ2. 2-2008 ） 所 推 荐采 用 的 估 算 模 式 SCREEN3， 估 算 模 式 SCREEN3 是 一个 单 源 高 斯 烟 羽 模 式 ， 嵌 入 了 多 种 预 设 的 气象 组 合 条 件 ， 包 括 一 些 不 利 的 气 象 条 件 。 通
159
常 其 计 算 结 果 大 于 采 用 进 一 步 预 测 模 式 的 计算 浓 度 值 。 因 此 ， 本 次 评 价 直 接 以 估 算 的 最大 结 果 作 为 预 测 结 果 ， 不 考 虑 各 污 染 源 的 叠加 。
(5) 污 染 源 特 征 参 数项 目 大 气 污 染 源 特 征 参 数 ， 见 表 6.2-5 。
表 6.2-5 大 气 污 染 源 特 征 参 数
序号 污染来源 污染物排气筒m 烟气出口
排放速率（kg/h）
评价标准
mg/m3
高度H
内径D
温度℃
排气量m3/h
1
现有工程+ 拟建工程共用废气排气筒（最大生产负荷工况）
非甲烷总烃
15 0.2 50 1500
0.0125 2.0
苯 2.08×10-6 0.1
甲苯 1.488×10-6 0.6
二甲苯 4.956×10-6 0.2
甲醇 0.0007 3.0
HCl 4.6×10-5 0.05
2
现有工程+ 拟建工程共用废气排气筒（最大生产负荷非正常工况）
非甲烷总烃
15 0.2 50 1500
0.2084 2.0
苯 3.47×10-5 0.1
甲苯 2.48×10-5 0.6
二甲苯 8.26×10-5 0.2
甲醇 0.0117 3.0
3 现有工程1.0t/h 蒸汽锅炉与拟建工程2.0t/h 蒸汽锅炉同时运行时（最大生
PM10 15 0.3 50 3068.4 0.032 0.45
SO2 0.090 0.5
NO2 0.21 0.2
160
产负荷）
4
现有+ 拟建无组织“1#车间+2# 车间”（即原有油田助剂车间）
非甲烷总烃 50×14.4×10 0.00067 2.0
5现有+ 拟建无组织罐区
非甲烷总烃 35×20×4 0.0007 0.9
6 罐区 甲醇 35×5×4 0.0002 1.0
注：《环境影响评价技术导则（大气环境）》（HJ2.2-2008 ）的规定，一般的燃烧设备在计算小时或日平均浓度时。NO2/NOx=0.9 。6.2.1.3 预 测 结 果 及 分 析
根 据 估 算 模 式 SCREEN3预 测 的 污 染 物 浓 度 扩散 结 果 见 表 6.2-6~6.2-8 。
161
表 6.2-6 正 常 工 况 下 “ 现 有 工 程 + 拟 建 工 程 ” 共 用 废 气 排 气 筒 （ 最 大 生 产负 荷 工 况 下 ） Pmax及 D10% 预 测 及 计 算 结 果 一 览 表 （ 点 源 ）
距离(m)
非甲烷总烃（正常工况） 苯（正常工况） 甲苯（正常工况） 二甲苯（正常工
况） 甲醇 HCl
下风向预测浓度（mg/
m3 ）
浓度占标率（%）
下风向预测浓度（mg/m3 ）
浓度占标率（%）
下风向预测浓度（mg/m3 ）
浓度占标率（%）
下风向预测浓度（mg/m3 ）
浓度占标率（%）
下风向预测浓度（mg/m3 ）
浓度占标率（%）
下风向预测浓度（mg/m3 ）
浓度占标率（%）
10 1.857E-19 0 3.09E-23 0 2.211E-23 07.363E-
230
2.966E-21
06.834E-
220.00
100 0.0005597 0.03 9.313E-8 0 6.662E-8 0 2.219E-7 0 3.693E-5 0 2.06E-6 0.00
200 0.0006626 0.03 1.103E-7 0 7.888E-8 0 2.627E-7 0 4.238E-5 0 2.438E-6 0.00
300 0.0006972 0.03 1.16E-7 0 8.3E-8 0 2.764E-7 0 4.238E-5 0 2.566E-6 0.01
400 0.0006056 0.03 1.008E-7 0 7.209E-8 0 2.401E-7 0 3.88E-5 0 2.229E-6 0.00
500 0.0006125 0.03 1.019E-7 0 7.291E-8 0 2.428E-7 0 3.779E-5 0 2.254E-6 0.00
600 0.0005666 0.03 9.428E-8 0 6.745E-8 0 2.246E-7 0 3.415E-5 0 2.085E-6 0.00
700 0.0005065 0.03 8.428E-8 0 6.029E-8 0 2.008E-7 0 3.006E-5 0 1.864E-6 0.00
800 0.0004474 0.02 7.445E-8 0 5.326E-8 0 1.774E-7 0 2.626E-5 0 1.647E-6 0.00
900 0.0003944 0.02 6.562E-8 0 4.694E-8 0 1.564E-7 0 2.296E-5 0 1.451E-6 0.00
1000 0.0003484 0.02 5.797E-8 0 4.147E-8 0 1.381E-7 0 2.016E-5 0 1.282E-6 0.00
162
1100 0.0003135 0.02 5.216E-8 0 3.732E-8 0 1.243E-7 0 1.826E-5 0 1.154E-6 0.00
1200 0.0003145 0.02 5.233E-8 0 3.744E-8 0 1.247E-7 0 1.867E-5 0 1.157E-6 0.00
1300 0.0003192 0.02 5.311E-8 0 3.799E-8 0 1.265E-7 0 1.886E-5 0 1.174E-6 0.00
1400 0.00032 0.02 5.325E-8 0 3.81E-8 0 1.269E-7 0 1.883E-5 0 1.178E-6 0.00
1500 0.0003181 0.02 5.293E-8 0 3.786E-8 0 1.261E-7 0 1.865E-5 0 1.171E-6 0.00
1600 0.000314 0.02 5.226E-8 0 3.738E-8 0 1.245E-7 0 1.835E-5 0 1.156E-6 0.00
1700 0.0003085 0.02 5.134E-8 0 3.673E-8 0 1.223E-7 0 1.798E-5 0 1.135E-6 0.00
1800 0.000302 0.02 5.025E-8 0 3.595E-8 0 1.197E-7 0 1.755E-5 0 1.111E-6 0.00
1900 0.0002947 0.01 4.904E-8 0 3.508E-8 0 1.168E-7 0 1.709E-5 0 1.084E-6 0.00
2000 0.000287 0.01 4.776E-8 0 3.416E-8 0 1.138E-7 0 1.661E-5 0 1.056E-6 0.00
2100 0.0002785 0.01 4.634E-8 0 3.315E-8 0 1.104E-7 0 1.609E-5 0 1.025E-6 0.00
2200 0.0002701 0.01 4.494E-8 0 3.215E-8 0 1.071E-7 0 1.558E-5 0 9.939E-7 0.00
2300 0.0002619 0.01 4.358E-8 0 3.117E-8 0 1.038E-7 0 1.509E-5 0 9.637E-7 0.00
2400 0.0002539 0.01 4.225E-8 0 3.023E-8 0 1.007E-7 0 1.461E-5 0 9.344E-7 0.00
2500 0.0002462 0.01 4.096E-8 0 2.93E-8 9.76E-8 1.415E-5 0 9.059E-7 0.00
Cmax 0.0007222 1.202E-7 0 2.863E-7 0 4.524E-5 2.658E-6
Pmax 0.04 0 0 0 0 0.01
L （ ma
x ）257m 257m 257m 257m 257m 257m
D10% 未出现 未出现 未出现 未出现 未出现 未出现
163
表 6.2-7 非 正 常 工 况 下 “ 现 有 工 程 + 拟 建 工 程 ” 共 用 废 气 排 气 筒 （ 最 大 生产 负 荷 工 况 下 ） Pmax及 D10% 预 测 及 计 算 结 果 一 览 表 （ 点 源 ）
距离(m)
非甲烷总烃（非正常工况） 苯（非正常工况） 甲苯（非正常工
况）二甲苯（非正常工
况） 甲醇（非正常工况） HCl
下风向预测浓度（mg/
m3 ）
浓度占标率（%）
下风向预测浓度（mg/m3 ）
浓度占标率（%）
下风向预测浓度（mg/m3 ）
浓度占标率（%）
下风向预测浓度（mg/m3 ）
浓度占标率（%）
下风向预测浓度（mg/m3 ）
浓度占标率（%）
下风向预测浓度（mg/m3 ）
浓度占标率（%）
108.831E-
190
5.156E-22
01.051E-
220
7.363E-22
0 4.958E-20 06.834E-
210
100 0.01099 0.55 1.554E-6 0 1.308E-6 02.219E-
60 0.0006172 0.02 2.06E-5 0.04
200 0.01262 0.63 1.839E-6 0 1.502E-6 02.627E-
60 0.0007084 0.02 2.438E-5 0.05
300 0.01262 0.63 1.935E-6 0 1.375E-6 02.764E-
60 0.0007084 0.02 2.566E-5 0.05
400 0.01155 0.58 1.681E-6 0 1.339E-6 02.401E-
60 0.0006485 0.02 2.229E-5 0.04
500 0.01125 0.56 1.7E-6 0 1.21E-6 02.428E-
60 0.0006316 0.02 2.254E-5 0.05
164
600 0.01017 0.51 1.573E-6 0 1.065E-6 02.246E-
60 0.0005707 0.02 2.085E-5 0.04
7000.00894
80.45 1.406E-6 0 9.304E-7 0
2.008E-6
0 0.0005024 0.02 1.864E-5 0.04
8000.00781
90.39 1.242E-6 0 8.136E-7 0
1.774E-6
0 0.000439 0.01 1.647E-5 0.03
9000.00683
70.34 1.095E-6 0 7.144E-7 0
1.564E-6
0 0.0003838 0.01 1.451E-5 0.03
10000.00600
30.30 9.67E-7 0 6.47E-7 0
1.381E-6
0 0.000337 0.01 1.282E-5 0.03
11000.00543
70.27 8.702E-7 0 6.615E-7 0
1.243E-6
0 0.0003052 0.01 1.154E-5 0.02
12000.00555
90.28 8.731E-7 0 6.68E-7 0
1.247E-6
0 0.0003121 0.01 1.157E-5 0.02
13000.00561
40.28 8.86E-7 0 6.671E-7 0
1.265E-6
0 0.0003152 0.01 1.174E-5 0.02
14000.00560
50.28 8.884E-7 0 6.606E-7 0
1.269E-6
0 0.0003147 0.01 1.178E-5 0.02
15000.00555
10.28 8.83E-7 0 6.501E-7 0
1.261E-6
0 0.0003116 0.01 1.171E-5 0.02
16000.00546
30.27 8.718E-7 0 6.369E-7 0
1.245E-6
0 0.0003067 0.01 1.156E-5 0.02
1700 0.00535 0.27 8.565E-7 0 6.218E-7 0 1.223E- 0 0.0003005 0.01 1.135E-5 0.02
165
2 6
18000.00522
50.26 8.382E-7 0 6.055E-7 0
1.197E-6
0 0.0002933 0.01 1.111E-5 0.02
19000.00508
80.25 8.181E-7 0 5.884E-7 0
1.168E-6
0 0.0002856 0.01 1.084E-5 0.02
20000.00494
50.25 7.967E-7 0 5.701E-7 0
1.138E-6
0 0.0002776 0.01 1.056E-5 0.02
21000.00479
10.24 7.731E-7 0 5.521E-7 0
1.104E-6
0 0.000269 0.01 1.025E-5 0.02
2200 0.00464 0.23 7.498E-7 0 5.346E-7 01.071E-
60 0.0002605 0.01 9.939E-6 0.02
23000.00449
30.22 7.27E-7 0 5.177E-7 0
1.038E-6
0 0.0002522 0.01 9.637E-6 0.02
24000.00435
10.22 7.048E-7 0 5.014E-7 0
1.007E-6
0 0.0002442 0.01 9.344E-6 0.02
25000.00421
30.21 6.834E-7 0 1.502E-6 0 9.76E-7 0 0.0002365 0.01 9.059E-6 0.02
Cmax 0.01347 2.005E-6 1.603E-62.863E-
60.0007561 2.658E-5
Pmax 0.67 0 0 0 0.03 0.05
L （ max
）257m 257m 257m 257m 257m 257m
D10% 未出现 未出现 未出现 未出现 未出现 未出现
166
表 6.2-8 现 有 工 程 1.0t/h 蒸 汽 锅 炉 与 拟 建 工 程2.0t/h 蒸 汽 锅 炉 同 时 运 行 时 （ 最 大 生 产 负
荷 ） Pmax及 D10% 预 测 及 计 算 结 果 一 览 表 （ 点源 ）
距离(m)
PM10 SO2 NO2
下风向预测浓度（mg/
m3 ）浓度占标率（%）
下风向预测浓度
（mg/m3 ）浓度占标率（%）
下风向预测浓度（mg/m3 ）
浓度占标率（%）
10 1.351E-19 0 3.801E-19 0 1.056E-18 0
100 0.001218 0.27 0.003425 0.68 0.008108 4.05
200 0.001487 0.33 0.004182 0.84 0.009879 4.94
300 0.001569 0.35 0.004414 0.88 0.01042 5.21
400 0.001335 0.30 0.003756 0.75 0.008829 4.41
500 0.001348 0.30 0.003791 0.76 0.008971 4.49
600 0.001292 0.29 0.003635 0.73 0.008574 4.29
700 0.001183 0.26 0.003329 0.67 0.007834 3.92
800 0.001063 0.24 0.002991 0.60 0.007027 3.51
900 0.0009489 0.21 0.002669 0.53 0.006264 3.13
1000 0.0008462 0.19 0.00238 0.48 0.00558 2.79
1100 0.0007606 0.17 0.002139 0.43 0.005014 2.51
1200 0.0006873 0.15 0.001933 0.39 0.004528 2.26
1300 0.0006242 0.14 0.001755 0.35 0.004188 2.09
1400 0.0006071 0.13 0.001707 0.34 0.004279 2.14
1500 0.0006164 0.14 0.001734 0.35 0.004323 2.16
1600 0.0006202 0.14 0.001744 0.35 0.00433 2.16
1700 0.0006195 0.14 0.001742 0.35 0.004309 2.15
1800 0.0006155 0.14 0.001731 0.35 0.004266 2.13
1900 0.0006088 0.14 0.001712 0.34 0.004206 2.10
2000 0.0006001 0.13 0.001688 0.34 0.004134 2.07
2100 0.0005878 0.13 0.001653 0.33 0.004041 2.02
2200 0.0005751 0.13 0.001617 0.32 0.003945 1.97
2300 0.0005621 0.12 0.001581 0.32 0.003848 1.92
2400 0.0005489 0.12 0.001544 0.31 0.003752 1.88
2500 0.0005358 0.12 0.001507 0.30 0.003657 1.83
167
Cmax
0.001582 0.00445 0.01053
Pmax 0.35 0.89 5.26
L （max）
279m 279m 279m
D10% 未出现 未出现 未出现表 6.2-9 Pmax及 D10% 预 测 及 计 算 结 果 一 览 表 （ 面
源 ）
距离(m)
“1# 车间+2# 车间”（即原有油田助剂车间）非甲烷总烃现有+
拟建无组织罐区现有+ 拟建无组织
非甲烷总烃 罐区无组织甲醇
下风向预测浓度（mg/
m3 ）浓度占标率（%）
下风向预测浓度
（mg/m3 ）浓度占标率（%）
下风向预测浓度（mg/
m3 ）
浓度占标率（%）
10 2.475E-5 0.00 0.0004031 0.020.000168
80.02
100 0.0002368 0.01 0.001025 0.050.000416
80.04
200 0.0002155 0.01 0.000944 0.050.000340
80.03
300 0.0002017 0.01 0.0006712 0.030.000215
70.02
400 0.0002013 0.01 0.0004737 0.020.000145
30.01
500 0.0001881 0.01 0.0003482 0.020.000104
30.01
600 0.0001657 0.01 0.0002664 0.01 7.871E-5 0.01
700 0.0001438 0.01 0.0002109 0.01 6.177E-5 0.01
800 0.0001248 0.01 0.000173 0.01 5.043E-5 0.01
900 0.0001091 0.01 0.0001451 0.01 4.212E-5 0.00
1000 9.622E-5 0.00 0.0001239 0.01 3.583E-5 0.00
1100 8.563E-5 0.00 0.0001076 0.01 3.106E-5 0.00
1200 7.668E-5 0.00 9.454E-5 0.00 2.726E-5 0.00
1300 6.914E-5 0.00 8.395E-5 0.00 2.417E-5 0.00
1400 6.271E-5 0.00 7.52E-5 0.00 2.161E-5 0.00
1500 5.719E-5 0.00 6.786E-5 0.00 1.947E-5 0.00
168
1600 5.242E-5 0.00 6.16E-5 0.00 1.766E-5 0.00
1700 4.826E-5 0.00 5.621E-5 0.00 1.611E-5 0.00
1800 4.461E-5 0.00 5.156E-5 0.00 1.478E-5 0.00
1900 4.139E-5 0.00 4.751E-5 0.00 1.361E-5 0.00
2000 3.854E-5 0.00 4.397E-5 0.00 1.26E-5 0.00
2100 3.611E-5 0.00 4.1E-5 0.00 1.174E-5 0.00
2200 3.393E-5 0.00 3.836E-5 0.00 1.098E-5 0.00
2300 3.196E-5 0.00 3.6E-5 0.00 1.031E-5 0.00
2400 3.018E-5 0.00 3.387E-5 0.00 9.695E-6 0.00
2500 2.855E-5 0.00 3.195E-5 0.00 9.143E-6 0.00
Cmax 0.000237 0.0010260.000448
3
Pmax 0.01 0.05 0.04
L （ max）（m） 102 98 79
D10%
（m） 未出现 未出现 未出现由 估 算 结 果 可 知 ， 正 常 工 况 下 “ 现 有 工 程
+ 拟 建 工 程 ” 共 用 废 气 排 气 筒 （ 最 大 生 产 负 荷工 况 下 ） 非 甲 烷 总 烃 最 大 贡 献 浓 度0.0007222mg/m3， 出 现 距 离 在 下 风 向 257m 处 ， 占 标 率为 0.04%； 苯 的 最 大 落 地 浓 度 为 4.096×10-8mg/m3， 出 现距 离 在 下 风 向 257m 处 ， 占 标 率 0% ； 甲 苯 的 最 大落 地 浓 度 为 2.93×10-8mg/m3 ， 出 现 距 离 在 下 风 向 257m
处 ， 占 标 率 0% ； 二 甲 苯 的 最 大 贡 献 浓 度 2.863×10-
8mg/m3 ， 出 现 距 离 在 下 风 向 257m 处 ， 占 标 率 为0% ； 甲 醇 的 最 大 落 地 浓 度 为 4.524×10-5mg/m3， 出 现距 离 在 下 风 向 257m 处 ， 占 标 率 0% ； HCl的 最 大 落地 浓 度 为 2.658×10-6mg/m3， 出 现 距 离 在 下 风 向 257m 处 ，
169
占 标 率 0.01%； “ 现 有 工 程 + 拟 建 工 程 ” 锅 炉 废气 排 放 筒 PM10 最 大 贡 献 浓 度 0.001582mg/m3 ， 出 现 距离 在 下 风 向 279m 处 ， 占 标 率 为 0.35%； SO2最 大 贡献 浓 度 0.00445mg/m3 ， 出 现 距 离 在 下 风 向 279m 处 ，占 标 率 为 0.85%； NO2最 大 贡 献 浓 度 0.01053mg/m3 ， 出现 距 离 在 下 风 向 279m 处 ， 占 标 率 为 5.26%。
非 正 常 工 况 下 “ 现 有 工 程 + 拟 建 工 程 ” 共用 废 气 排 气 筒 （ 最 大 生 产 负 荷 工 况 下 ） 非 甲烷 总 烃 最 大 贡 献 浓 度 0.01347mg/m3 ， 出 现 距 离 在 下风 向 257m 处 ， 占 标 率 为 0.67%； 苯 的 最 大 落 地 浓度 为 2.005×10-6mg/m3 ， 出 现 距 离 在 下 风 向 257m 处 ， 占标 率 0% ； 甲 苯 的 最 大 落 地 浓 度 为 1.603×10-6mg/m3，出 现 距 离 在 下 风 向 257m 处 ， 占 标 率 0% ； 二 甲 苯的 最 大 贡 献 浓 度 2.863×10-6mg/m3， 出 现 距 离 在 下 风向 257m 处 ， 占 标 率 为 0% ； 甲 醇 的 最 大 落 地 浓 度为 0.0007561mg/m3， 出 现 距 离 在 下 风 向 257m 处 ， 占 标率 0.03%； HCl的 最 大 落 地 浓 度 为 2.658×10-5mg/m3， 出 现距 离 在 下 风 向 257m 处 ， 占 标 率 0.05%；
“1#车 间 +2#车 间 ” （ 即 原 有 油 田 助 剂 车 间 ）现 有 + 拟 建 无 组 织 非 甲 烷 总 烃 最 大 落 地 浓 度 为0.00237mg/m3 ， 出 现 距 离 在 下 风 向 102m 处 ， 占 标 率
170
为 0.12%； 罐 区 现 有 + 拟 建 无 组 织 非 甲 烷 总 烃 最大 落 地 浓 度 为 0.001026mg/m3 ， 出 现 距 离 在 下 风 向98m 处 ， 占 标 率 为 0.05%； 甲 醇 储 罐 无 组 织 甲 醇最 大 落 地 浓 度 为 0.0004483mg/m3， 出 现 距 离 在 下 风向 79m 处 ， 占 标 率 为 0.04%。6.2.1.4 防 护 距 离 的 确 定
⑴ 大 气 环 境 防 护 距 离 的 确 定《 根 据 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则 － 大 气 环
境 》 （ HJ2.2 － 2008 ） 中 大 气 环 境 防 护 距 离 确 定方 法 的 相 关 规 定 ， 采 用 推 荐 模 式 中 环 境 保 护部 环 境 工 程 评 估 中 心 实 验 室 制 作 并 发 布 ) 的 大气 环 境 防 护 距 离 标 准 计 算 程 序 SCREEN3Model进 行计 算 。
表 6.2-10 无 组 织 排 放 污 染 物 浓 度 及 标 准 值序号 污染源名称 面源长度
（m）面源宽度（m）
初始排放高度（m）
评价因子源强（kg/h）
评价标准值（mg/m3 ）
1
现有+ 拟建无组织“1#车间+2# 车间”（即原有油田助剂车间）
50 14.4 10非甲烷总
烃0.000672.0
2现有+ 拟建无组织罐区非甲烷总烃
35 20 4非甲烷总烃0.0007
2.0
3 罐区无组织 35 5 4 甲醇0.0002 1.0
171
甲醇1# 车 间 +2#车 间 ” （ 即 原 有 油 田 助 剂 车 间 ）
现 有 + 拟 建 无 组 织 非 甲 烷 总 烃 最 大 落 地 浓 度 为0.00237mg/m3 ， 出 现 距 离 在 下 风 向 102m 处 ， 占 标 率为 0.12%； 罐 区 现 有 + 拟 建 无 组 织 非 甲 烷 总 烃 最大 落 地 浓 度 为 0.001026mg/m3 ， 出 现 距 离 在 下 风 向98m 处 ， 占 标 率 为 0.05%； 甲 醇 储 罐 无 组 织 甲 醇最 大 落 地 浓 度 为 0.0004483mg/m3， 出 现 距 离 在 下 风向 79m 处 ， 占 标 率 为 4% 。 无 超 标 点 ， 不 需 设 置大 气 环 境 防 护 距 离 。
⑵ 卫 生 防 护 距 离污 染 物 无 组 织 排 放 速 率 的 大 小 与 项 目 的 生
产 规 模 、 企 业 的 管 理 水 平 、 工 艺 过 程 的 自 动化 程 度 、 生 产 设 备 的 密 闭 程 度 、 操 作 人 员 的素 质 等 因 素 有 关 。 有 害 气 体 无 组 织 排 放 源 所在 生 产 单 元 （ 车 间 ） 与 周 围 环 境 之 间 的 卫 生防 护 距 离 按 （ GB/T13201-91） 规 定 的 公 式 计 算 ：
式 中 ： Cm— 标 准 浓 度 限 值 （ mg/m3） ； L — 工 业 企 业 所 需 卫 生 防 护 距 离 （ m） ；
172
r — 有 害 气 体 无 组 织 排 放 源 所 在 生 产 单 元等 效 半 径 （ m） ；
A ， B， C， D— 计 算 系 数 ， 可 查 表 求 得 ； Qc— 工 业 企 业 有 害 气 体 无 组 织 排 放 量 可
以 达 到 的 控 制 水 平 （ kg/h ） 。根 据 总 体 工 程 ， 非 甲 烷 总 烃 、 颗 粒 物 的 无
组 织 排 放 作 为 计 算 源 强 ， 结 果 见 表 6.2-11。表 6.2-11 卫 生 防 护 距 离 计 算 结 果
面源 污染物排放速率（kg/h ）
占地面积（m2
）高度m
平均风速（m/s ）
评价标准（mg/m3 ）
卫生防护距离（m）
现有+ 拟建无组织“1#车间
+2# 车间”（即原有油田助剂车间）
非甲烷总烃
0.00067
720 10
4.7
20 0.01
罐区 非甲烷总烃 0.0007 700 4 2.0 0.011
罐区 甲醇 0.0002 175 4 1.0 0.011
根 据 卫 生 防 护 距 离 取 值 规 定 ， 卫 生 防 护 距离 在 100m 以 内 时 ， 级 差 为 50m ； 超 过 100m ，但 小 于 或 等 于 1000m 时 级 差 为 100m ， 计 算 的 L
值 在 两 级 之 间 时 ， 取 偏 宽 的 一 级 。 当 按 两 种或 两 种 以 上 的 有 害 气 体 的 Qc/Cm 值 计 算 的 卫 生防 护 距 离 在 同 一 级 别 时 ， 该 类 工 业 企 业 的 卫
173
生 防 护 距 离 级 别 应 该 高 一 级 。 故 本 项 目 卫 生防 护 距 离 设 置 为 100m ， 卫 生 防 护 距 离 不 发 生 变化 。 本 项 目 属 于 化 工 行 业 ， 参 照 《 石 油 化 工企 业 设 计 防 火 规 范 》 (GB50160-008) 规 定 ， 与 相 邻的 居 民 、 公 辅 设 施 的 安 全 距 离 为 100m 。
综 上 所 述 ， 确 定 本 项 目 卫 生 防 护 距 离 为100m 。 距 离 本 项 目 的 最 近 环 境 敏 感 点 为 东 侧 750
米 处 的 滨 海 花 园 ， 满 足 卫 生 防 护 距 离 的 要 求 。6.2.2 声 环 境 影 响 评 价6.2.2.1 噪 声 源 参 数 的 确 定
项 目 主 要 噪 声 源 为 各 种 泵 类 、 风 机 等 产 生的 噪 声 ， 项 目 均 采 用 先 进 的 工 艺 设 备 ， 其 噪声 较 低 ， 产 噪 设 备 均 为 室 内 布 置 ， 运 行 规 律为 不 间 断 、 连 续 运 转 。
通 过 采 取 封 闭 隔 声 、 设 备 设 基 础 减 震 垫 、风 机 进 口 安 装 消 声 器 等 隔 声 措 施 ， 可 综 合 降噪 25dB(A) 。
主 要 噪 声 源 强 及 治 理 措 施 见 表 6.2-12。
表 6.2-12 主要噪声源强及治理措施一览表序号 噪声源名称 设备数量 源强 治理措施 治理后噪声
值1 聚合釜 4 台 65dB(A) 布置在生产车间 46dB(A)
174
内，设备加装减震基础，综合降噪
25dB （A)
2 混配釜 1 台 60dB(A) 35dB(A)3 配料釜 1 台 60dB(A) 35dB(A)4 胶体磨 1 台 70dB(A) 45dB(A)5 真空泵 2 台 85dB(A) 63dB(A)
6.2.2.2 预 测 因 子 、 方 位预 测 因 子 ： 等 效 A声 级预 测 方 位 ： 厂 界 各 监 测 点 。
6.2.2.3 预 测 模 式⑴ 噪 声 预 测 模 式采 用 《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则 声 环 境 》
（ HJ2.4-2009 ） 附 录 A中 工 业 噪 声 预 测 计 算 模 式 进行 预 测 。 工 业 声 源 有 室 外 和 室 内 两 种 声 源 ，应 分 别 计 算 。
① 室 内 声 源 等 效 室 外 声 源 计 算声 源 位 于 室 内 ， 室 内 声 源 可 采 用 等 效 室 外
声 源 声 功 率 级 法 进 行 计 算 。 设 靠 近 开 口 处（ 或 窗 户 ） 室 内 、 室 外 某 倍 频 带 的 声 压 级 分别 为 Lp1 和 Lp2 。 若 声 源 所 在 室 内 声 场 为 近 似 扩散 声 场 ， 则 室 外 的 倍 频 带 声 压 级 可 按 下 式 近似 求 出 ：
LP2 （ T） =LP1 （ T） － (TL+6)
式 中 ： TL-隔 墙 （ 或 窗 户 ） 倍 频 带 的 隔 声 量 ，
175
dB 。
式 中 ： Q- 指 向 性 因 数 ； 通 常 对 无 指 向 性 声源 ， 当 声 源 放 在 房 间 中 心 时 ， Q=1 ； 当 放 在 一面 墙 的 中 心 时 ， Q=2 ； 当 放 在 两 面 墙 夹 角 处 时 ，Q=4 ； 当 放 在 三 面 墙 夹 角 处 时 ， Q=8 。
R- 房 间 常 数 ； R=Sα/(1-α) ， S 为 房 间 内 表 面面 积 ， m2 ； α 为 平 均 吸 声 系 数 。
r- 声 源 到 靠 近 围 护 结 构 某 点 处 的 距 离 ，m。
然 后 按 下 式 计 算 出 所 有 室 内 声 源 在 围 护 结构 处 产 生 的 i 倍 频 带 叠 加 声压 级 ：
式 中 ： LP1i （ T ） - 靠 近 维 护 结 构 处 室 内 N个声 源 i 倍 频 带 的 叠 加 声 压 级 ， dB ；
LP1ij- 室 内 j 声 源 i 倍 频 带 的 声 压 级 ， dB ；N- 室 内 声 源 总 数 。
在 室 内 近 似 为 扩 散 声 场 时 ， 按 下 式 计 算 出
RrQLL WP
44
lg10 21
N
1j
1.0i1
ij110lg10 PLP TL ）（
176
靠 近 室 外 围 护 结 构 处 的 声 压 级 ：LP2i(T)=LP1i(T) － (TLi+6)
式 中 ： LP2i （ T ） - 靠 近 维 护 结 构 处 室 外 N个声 源 i 倍 频 带 的 叠 加 声 压 级 ， dB ；
TLi-维 护 结 构 i 倍 频 带 的 隔 声 量 ， dB 。倍 频 带 声 压 级 合 成 A声 级 计 算 公 式
式 中 ： LPi- 第 i 倍 频 带 声 压 级 ， dB ；
ΔLi-i 倍 频 带 的 A计 权 网 络 修 正 值 ， dB 。LA （ r ） 选 择 对 A声 级 影 响 最 大 的 倍 频 带 计
算 ， 一 般 可 选 中 心 频 率 为 500Hz 的 倍 频 带 作 估算 。
然 后 按 室 外 声 源 预 测 方 法 计 算 预 测 点 处 的A声 级 。
② 单 个 室 外 的 点 声 源 在 预 测 点 产 生 的 声 级计 算
单 个 室 外 声 源 在 预 测 点 处 倍 频 带 声 压 级 为 ：LA （ r ） ＝ LA （ r0） － A
式 中 ： LA （ r0 ） - 参 考 位 置 r0 处 的 A 声 级 ，dB ；
177
A- 倍 频 带 衰 减 ， dB ；A＝ Adiv+ Aatm+ Agr+ Abar+ Amisc
Adiv- 几 何 发 散 引 起 的 倍 频 带 衰 减 ， dB ；Aatm- 大 气 吸 收 引 起 的 倍 频 带 衰 减 ， dB ；Agr-地 面 效 应 引 起 的 倍 频 带 衰 减 ， dB ；Abar- 声 屏 障 引 起 的 倍 频 带 衰 减 ， dB ；Amisc- 其 他 多 方 面 效 应 引 起 的 倍 频 带 衰 减 ，
dB 。Adiv=20lg(r/r0)
③ 噪 声 贡 献 值 计 算设 第 i 个 室 外 声 源 在 预 测 点 产 生 的 A声 级 为
LAi ， 在 T时 间 内 该 声 源 工 作 时 间 为 ti ； 第 j 个 等效 室 外 声 源 在 预 测 点 产 生 的 A声 级 为 LAj ， 在 T
时 间 内 该 声 源 工 作 时 间 为 tj ， 则 本 项 目 声 源 对预 测 点 产 生 的 贡 献 值 （ Leqg ） 为 ：
式 中 ： ti-在 T时 间 内 i 声 源 工 作 时 间 ， S;
tj-在 T时 间 内 j 声 源 工 作 时 间 ， S;
T- 用 于 计 算 等 效 声 级 的 时 间 ， S ；N- 室 外 声 源 个 数 。
]10t10t(1lg[101j
1.0j
1.0
1iieqg
ji ）
M
LLN
AA
TL
178
M- 等 效 室 外 声 源 个 数 。
6.2.2.3 预 测 结 果 与 评 价现 有 + 拟 建 “ 1# 车 间 +2#车 间 ” （ 即 原 有 油
田 助 剂 车 间 ） ， 可 将 其 等 效 为 同 一 个 噪 声 源 ，采 取 减 振 措 施 后 可 综 合 降 噪 25dB （ A） ， 则 噪声 值 63.2dB （ A） 。表 6.2-13 项 目 噪 声 源 距 各 厂 间 界 距 离 单 位 ：
m主要产噪车间 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界
现有+ 拟建“1#车间+2# 车间”（即原有油田助剂车
间）80 160 30 80
表 6.2-14 本 项 目 投 产 后 厂 界 噪 声 预 测 值 及 达 标分 析 情 况 单 位 ： dB(A)
评价点 时段 贡献值 现状值 预测值 标准值 达标分析东厂界 昼间 25.1 58.2 58.2 65 达标
夜间 25.1 49.5 49.5 55 达标南厂界 昼间 19.1 57.9 57.9 65 达标
夜间 19.1 49.2 49.2 55 达标西厂界 昼间 33.7 60.2 60.2 65 达标
夜间 33.7 51.2 51.3 55 达标北厂界 昼间 25.1 60.8 60.8 65 达标
夜间 25.1 50.8 50.8 55 达标由 表 6.2-14分 析 可 知 ， 项 目 产 噪 设 备 对 厂 界
四 周 的 噪 声 昼 间 预 测 值 为 57.9-60.8dB(A) ， 夜 间 预测 值 为 49.2-51.3dB(A) ， 均 可 满 足 《 工 业 企 业 厂 界环 境 噪 声 排 放 标 准 》 (GBl2348-2008)3 类 标 准 限 值 要
179
求 。6.2.3 地 表 水 环 境 影 响 分 析
本 项 目 在 南 堡 经 济 技 术 开 发 区 污 水 处 理 厂收 水 范 围 内 ， 本 项 目 废 水 经 总 排 污 口 进 入 开发 区 污 水 管 网 最 终 汇 入 南 堡 经 济 技 术 开 发 区污 水 处 理 厂 。 项 目 无 废 水 直 接 排 入 地 表 水 环境 ， 项 目 建 设 不 会 对 当 地 地 表 水 环 境 产 生 明显 影 响 。6.2.4 地 下 水 环 境 影 响 分 析
污 染 物 对 地 下 水 的 影 响 主 要 是 由 于 降 雨 或废 水 排 放 等 通 过 垂 直 渗 透 进 入 包 气 带 ， 进 入包 气 带 的 污 染 物 在 物 理 、 化 学 和 生 物 作 用 下经 吸 附 、 转 化 、 迁 移 和 分 解 后 输 入 地 下 水 。因 此 ， 包 气 带 是 连 接 地 面 污 染 物 与 地 下 含 水层 的 主 要 通 道 和 过 渡 带 ， 既 是 污 染 物 媒 介 体 ，又 是 污 染 物 的 净 化 场 所 和 防 护 层 。 一 般 说 来 ，土 壤 粒 细 而 紧 密 ， 渗 透 性 差 ， 则 污 染 慢 ； 反之 ， 颗 粒 大 松 散 ， 渗 透 性 能 良 好 则 污 染 重 。本 工 程 对 地 下 水 的 影 响 途 径 主 要 是 厂 区 设 备的 跑 冒 滴 漏 以 及 管 线 破 裂 等 ， 污 染 方 式 为 垂直 渗 漏 。
180
6.2.4.1 项 目 所 在 地 地 质 环 境 条 件 概 况（ 1 ） 区 域 环 境 水 文 地 质 数 据 来 源本 项 目 位 于 唐 山 市 南 堡 经 济 技 术 开 发 区 ，
唐 山 三 友 硅 业 有 限 责 任 公 司 西 南 侧 ， 与 唐 山三 友 硅 业 有 限 责 任 公 司 处 于 同 一 地 质 单 元 。本 项 目 的 区 域 环 境 水 文 地 质 数 据 引 用 《 唐 山南 堡 经 济 开 发 区 总 体 规 划 环 境 影 响 评 价 》 对地 下 水 的 调 查 与 渗 水 、 抽 水 试 验 结 果 。
（ 2 ） 地 形 地 貌场 地 位 于 唐 山 市 丰 南 区 滨 海 镇 南 堡 工 业 园
区 内 被 沿 海 公 路 、 世 纪 路 、 黑 沿 子 河 排 干 、以 及 创 新 道 围 成 的 区 域 ， 所 处 地 貌 单 元 属 于滨 海 冲 积 平 原 。6.2.4.2 区 域 环 境 水 文 地 质 条 件
（ 1 ） 水 文 地 质 特 征评 价 区 所 属 的 华 北 滨 海 平 原 区 ， 地 下 水 类
型 主 要 为 第 四 系 松 散 岩 类 孔 隙 水 。 根 据 评 价区 含 水 层 岩 性 、 地 下 水 赋 存 条 件 及 水 动 力 特征 ， 区 内 主 要 分 为 4 个 含 水 层 组 ， 即 第 Ⅰ 、 Ⅱ 、Ⅲ 、 Ⅳ 含 水 组 。
① 第 Ⅰ 含 水 层 组
181
含 水 层 岩 性 以 粉 砂 、 细 砂 为 主 ， 底 板 埋 深约 26m ， 含 水 层 之 上 和 含 水 层 之 间 多 为 粉 质 粘土 层 ， 单 位 涌 水 量 小 于 2m³/h•m， 属 微 承 压 水 。
② 第 Ⅱ 含 水 层 组第 二 含 水 层 组 中 海 积 层 较 厚 。 含 水 层 以 薄
层 细 砂 、 粉 砂 为 主 ， 含 水 层 组 之 间 多 为 粘 土 ，透 水 性 、 富 水 性 均 较 差 ， 地 下 水 径 流 缓 慢 ，补 给 条 件 差 。
③ 第 Ⅲ 含 水 层 组含 水 层 岩 性 主 要 为 中 细 砂 、 细 砂 ， 渗 透 系
数 6.0m/d ， 砂 层 总 厚 约 90m ， 单 位 涌 水 量 15-30m³/
h•m， 矿 化 度 约 0.5g/L， 为 重 碳 酸 钠 钙 型 水 ， 为 目前 主 要 开 采 段 。
④ 第 Ⅳ 含 水 层 组含 水 层 以 中 细 砂 、 细 砂 为 主 ， 由 厚 层 粘 土 、
粉 质 粘 土 与 海 水 交 替 沉 积 ， 风 化 与 胶 结 程 度较 高 ， 透 水 性 与 富 水 性 均 较 弱 。 其 中 Ⅰ +Ⅱ 含水 组 为 第 四 系 孔 隙 微 承 压 水 ， 为 浅 层 水 ， 第Ⅲ 和 Ⅳ 含 水 组 为 第 四 隙 承 压 水 ， 为 深 层 水 。第 Ⅲ 含 水 层 组 埋 深 一 般 200m 以 下 ， 是 目 前 深 层承 压 地 下 水 主 要 开 采 层 ， 第 Ⅳ 含 水 层 组 底 界
182
一 般 为 在 500m 以 下 ， 区 内 很 少 开 采 。浅 层 水 底 界 深 度 约 160m ， 总 厚 度 105~108m， 含
水 层 主 要 岩 性 为 粉 细 砂 为 主 ， 属 潜 水 —— 微 承压 水 ， 咸 水 层 ， 水 化 学 类 型 为 Cl-Na 型 ， 矿 化 度较 大 ， 浅 层 水 是 地 下 水 积 极 循 环 交 替 层 ， 该层 对 地 下 水 开 发 利 用 意 义 不 大 ， 但 对 生 态 环境 的 研 究 和 保 护 起 到 重 要 作 用 。
深 层 水 底 界 深 度 大 于 260m ， 含 水 层 厚 度 约70~90m。 含 水 层 主 要 岩 性 以 中 细 砂 为 主 ， 评 价区 水 化 学 类 型 为 HCO3-Na 型 ， 矿 化 度 ＜ 0.5g/L， 为评 价 区 具 有 供 水 意 义 的 含 水 层 。 深 层 地 下 水由 于 人 为 开 采 ， 地 下 水 水 位 波 动 较 大 。
浅 层 水 和 深 层 水 之 间 有 一 层 粉 质 黏 土 层 ，厚 度 大 于 10m ， 稳 定 且 连 续 ， 无 明 显 水 力 联 系 。
评 价 区 浅 层 地 下 水 接 受 大 气 降 水 入 渗 补 给 、地 下 水 侧 向 径 流 补 给 。 评 价 区 内 浅 层 地 下 水的 含 水 层 颗 粒 较 细 ， 水 位 受 海 水 潮 汐 影 响 ，地 下 水 以 垂 直 运 动 为 主 ， 径 流 缓 慢 ， 流 向 由东 北 向 西 南 。 深 层 地 下 水 流 向 受 季 节 和 人 工开 采 影 响 而 变 化 。 评 价 区 浅 层 地 下 水 主 要 排泄 方 式 为 蒸 发 排 泄 和 侧 向 径 流 。 深 层 地 下 水
183
的 排 泄 方 式 主 要 为 生 活 开 采 、 工 农 业 生 产 开采 用 水 及 侧 向 径 流 排 泄 。
由 于 评 价 区 内 浅 层 水 没 有 供 水 意 义 ， 地 下水 动 态 基 本 处 于 稳 定 状 态 ， 地 下 水 位 的 变 化主 要 受 降 水 影 响 ， 水 位 升 、 降 变 化 不 大 。 随着 雨 季 的 到 来 ， 降 雨 入 渗 补 给 增 加 ， 水 位 开始 升 高 。 评 价 区 内 浅 层 地 下 水 位 的 变 化 主 要受 降 水 及 蒸 发 的 影 响 ， 动 态 类 型 属 降 水 入 渗补 给 — 蒸 发 排 泄 型 。
184
185
图6.2-4 唐山地区浅水层水文地质图
186
图6.2-5 唐山地区渗水层水文地质图
187
（ 2 ） 本 项 目 水 文 地 质 特 征评 价 区 位 于 燕 山 冲 洪 积 平 原 的 滨 海 区 ， 属
滦 河 冲 积 和 海 相 沉 积 的 松 散 沉 积 物 ， 受 气 候 、地 理 和 水 文 地 质 条 件 的 影 响 ， 地 下 100m 以 上 为咸 水 层 。 评 价 区 水 文 地 质 条 件 较 差 ， 含 水 层薄 ， 泥 砂 较 多 ， 给 水 条 件 差 。 评 价 区 地 势 极为 平 坦 ， 地 形 坡 度 不 大 于 0.14‰ ， 海 拔 高 度 为 1
～ 4m 。 根 据 钻 孔 揭 露 ， 勘 察 场 地 主 要 地 层 由滨 海 相 及 海 陆 交 互 相 沉 积 物 构 成 。 在 勘 探 深度 范 围 内 ， 根 据 其 岩 性 及 物 理 力 学 性 质 划 分为 5 个 工 程 地 质 层 ， 各 层 土 的 特 征 分 述 如 下 ：
①杂填土（Q4ml）：杂色，稍湿，松散，由粉质粘土混碎石组成；层厚
0.70m～1.60m，平均 1.17m。②粉质粘土（Q4
m）：灰色，软塑，局部夹薄层粉砂；层厚 13.40m～14.80m，平均 13.95m。层底深度 14.80m～15.50m。部分钻孔未钻穿该层。
③粉质粘土（Q4mc）：灰黄色，软塑～可塑，局部夹粉砂、粉土薄层；层
厚 4.60m～7.00m，平均 5.05m；层底深度 20.00m～21.90m。部分钻孔揭露该层。④粉砂（Q4
mc）：灰黄色～黄褐色，饱和，密实，成分以石英、长石为主，磨圆中等，级配一般，砂质较纯，标准贯入试验实测击数 49.0击～53.0击，平均 51.0击；层厚 1.60m～2.00m，平均 1.75m，层底深度 23.40m～23.60m。
⑤粉质粘土（Q4mc）：灰黄色～黄褐色，可塑，含有铁锰氧化物；本次勘
察最大揭露厚度为 1.60m。
188
图6.2-6 钻孔柱状图（一）
189
图6.2-7 钻孔柱状图（二）
190
191
图 6.2-8 地质剖面图（一）
192
193
图 6.2-9 地质剖面图（二）
194
从钻孔柱状图及地质剖面图可以看出，本项目包气带厚度为 1.4~1.5m，浅层地下水主要补给来源为大气降水、地表水及灌溉回归水。根据监测资料，本项目区域浅层水和深层水之间有一层粉质黏土层，厚度大于 10m，稳定且连续，无明显水力联系。因此，若不采取严格防渗措施，污水下渗有可能对项目周围浅层地下水造成污染。（3）评价区包气带防护性能分析污染物质能否渗漏并污染浅层地下水取决于含水层上覆地层的岩性、厚度，
对污染成分的分解吸附性能及污染源排放形式。污水通过包气带中的裂隙、孔隙向地下垂直渗漏和渗透。在砂性土中会较快进入地下水中，如遇粘性土，载体则沿层面做水平运动，使污染范围扩大，遇到下渗通道时再垂向渗漏，进入地下水中。污染物通过土层垂直下渗，首先经过表层土，再进入包气带，在包气带内，污水可以得到一定程度的净化，尤其是有机污染物，可能过土壤的吸附、凝聚、离子交换、过滤、植物吸收，土壤中微生物的降解等综合效应，使水中的有机物质得以去除，BOD和 COD 浓度可大为降低，去除效率可达 95%。不能被净化的污染物随入渗水进入地下层，吸附滞留于包气带的污染物还可能被雨水或其它水通过淋滤和渗漏夹带到地下水层。该区域污染物质在粉粘土层的垂向污染速度约为每年 1.3-1.5m，在亚砂土层中则增至每年 10-11m。根据钻孔 ZK1 钻孔包气带特征为：表层为素填土，岩性以粘土为主，厚度
0.9m；下层为 1.5m的粉质粘土层。评价区北部 ZK2钻孔包气带特征为：表层为素填土，岩性以粘土为主，厚度 1.6m；下层为 1.1m的粉质粘土层。总体来说评价区地表高程起伏不大，浅层地下水水位埋深在 0.50～3.26m
195
之间，包气带厚度较薄，包气带岩性主要以粉质粘土为主，评价为获得包气带的渗透特征，选择 4个渗水试验点，结果表明，包气带渗透系数由评价区北部向渤海方向呈逐渐降低趋势，评价区渗透系数范围为 2.63×10-6-1.15×10-4cm/s。包气带岩性防污染性能为中，因此所在区域地层防护性能较好。（4）含水组①浅层水：浅层水底界深度约 160m，总厚度 105-108m，含水层主要岩性
为粉细砂为主，根据钻孔 ZK1-ZK4，单位涌水量 4.41-9.1m3/h·m，属潜水及微承压水，咸水层，水化学类型为 Cl-Na 型，矿化度＞3g/L。根据水文地质图调查区地水位水位-1-3.2m，浅层水是地下水积极循环交 替层，该层对地下水开发利用意义不大，但对生态环境的研究和保护起到重要作用。（5）隔水层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ含水组，各含水组在垂直方向上有大于 5m的粉土、粉质粘
土或粘土相隔，但Ⅰ、Ⅱ含水组之间的粉质黏土层不稳定，再加上含水层的混合利用、开采井深度不一，因而早已被开采所沟通，具有不同程度的水力联系。
Ⅱ、Ⅲ含水组之间有一层粉质黏土层，厚度大于 10m，稳定且连续，无明显水利联系，下部Ⅲ含水组为深层承压水含水组。（6）地下水的补径排条件①地下水补给条件评价区第Ⅰ、Ⅱ含水组接受大气降水入渗补给、地下水侧向径流补给、河道
渗漏补给及农田灌溉回归补给，以大气降水入渗与侧向径流补给为主。第Ⅲ含水组主要接受侧向径流补给和第Ⅱ含水组的越流补给。
196
②地下水径流条件评价区内第Ⅰ、Ⅱ含水组的含水层颗粒较细，水位受海水潮汐影响，地下
水以垂直运动为主，径流缓慢，流向由西北向东南。第Ⅲ含水组地下水流向受季节和人工开采影响而变化。③地下水排泄条件评价区第Ⅰ、Ⅱ含水组地下水主要排泄方式为蒸发。第Ⅲ含水组地下水的排
泄方式主要为生活开采、工农业生产开采用水及侧向径流排泄。（7）地下水动态①浅层水动态特征调查范围区内浅层水为咸水，不具有供水意义，调查范围外北部的浅层水
井。潜水主要为居民生活用水和农田灌溉用水，开采层位 5-40m，其水位变化特征受到降水和人工开采双重影响。一般特征为是：每年 10月至翌年 1月，降雨稀少，居民生活用水消耗地下水，水位缓慢下降；12-1月出现低水位期，3-6
月受农灌抽水影响，水位有所下降；6月以后随着降雨增多和附近农田漫灌入渗量补给潜水，水位有所回复。②深层地下水动态特征区域内深层承压水主要提供城镇居民生活用水和工厂企业，开采层位多为
200m以下。因其开采层位较深，浅层地下水和降雨无法直接补给，水位变化特征属于开采-径流动态补给型。一般特征是每年 10月至翌年 3月，开采量减小，侧向补给量大于开采量，水位缓慢上升；3月-8月因开采增加，水位逐渐下降，但下降的幅度主要受到开采量的影响，若开采量没有明显变化则水位基本保持
197
不变，若开采量增加较快且持续时间较长，则地下水位迅速下降，并且很难恢复至年初水平。多年动态总体特征是地下水位持续性下降，这主要是近二十年来逐年加剧的超采地下水的结果。如阎各庄镇张石埝村的观测孔，属于深层承压水；20年内地下水位下降了 17.53m；平均每年下降 0.87m。（8）地下水动态特征区内多年来地下水水位呈下降趋势，主要成因为在滨海地区过量开采地下
水资源，在南堡、大清河一带集中开采区已形成地下水水位下降漏斗，年内变化趋势与大气降水变化、开采量变化趋势一致，一般 3-5月农灌开采地下水，水位下降，5月底或 6月初出现全年最低水位，随着雨季的到来，地下水停止开采，水位逐渐回升。回升速度由山前至滨海逐渐减慢，高水位迟后时间逐渐增长，高水位一般持续到翌年 3月下旬左右，年动态曲线基本呈马鞍型变化。（9）年内变化规律①浅层地下水：浅层水年平均水位变幅在 2-3m之间，平均 2.3m，全淡水
区开采量较大，水位变幅相应较大，为 2.90-3.68m；有咸水区浅层水由于开采程度较低或无开采，地下水水位变幅较小，在 0.30～0.55m之间。在沿海大面积的咸水未被开采，浅层水位动态类型保持“降水、灌溉入渗补给－蒸发排泄型”。该区地下水位埋深很浅，主要排泄方式为潜水蒸发，地下水位动态曲线为低幅单峰双谷型。②深层地下水：深层水与滨海地区深层淡水年内变化为：4、5月份农灌开
采地下水，水位则大幅度迅速下降，年变幅一般 5～8m。由于开采程度各地不同，水位变幅差异较大，一般在 3.08～4.45m之间，平均 3.91m。在有咸水区深
198
层淡水年平均水位变幅 5.03～6.49m，平均 5.75m，开采强度较大的西部地区如丰南碱厂、南堡开发区、曾家湾水源地等地，水位变幅超过 10m。深层水位动态类型主要为“越流、径流补给－开采排泄型”。主要分布在开采程度较高的有咸水区。其特点是交替作用比较缓慢，开采强烈地区水位升降幅度大。水位动态曲线多呈单峰单谷型。（10）多年变化特征全淡水区以开采浅层水为主，下降速率平均约 0.40m/a；在咸水区以开采深
层地下水为主，下降速率较大。主要是受地下水集中开采影响较大，浅层水下降较快的区域是在咸淡水界线附近，深层水下降较快的区域是在降落漏斗区附近。（11）地下水化学特征①浅层水水化学特征：浅层孔隙水受地貌和循环条件的影响，呈现出由北
向南水平水化学分带规律，咸淡水分界线以浅层水矿化度 2g/L为界线，矿化度值由北向南依次增大，全淡水区矿化度小于 1g/L，1-2g/L的区域为微咸水区，>2g/L的区域为咸水区，滨海地区部分咸水矿化度大于 5g/L。②深层水水化学特征：深层水含水介质主要为冲积层和湖积层，因此不同
深度的地下水具有相似的水化学类型，具有一定的规律性，水化学类型由北向南依次为：HCO3-Ca、HCO3-Ca·Na、HCO3-Na·Ca、HCO3-Na水，由于含水介质含盐量较低，因此深层孔隙水多为矿化度小。6.2.4.3地下水影响分析与评价本项目地下水环境影响评价因从污染环节，污染源项进行分析，并确定污
199
染源强，污染位置进行模拟预测。由于本项目原辅材料较多因此首先要对污染源进行分析，对其可能引起的地下水影响分析，确定地下水污染途径，然后进行预测，因此本章首先从污染途径、污染情景、污染源强确定、污染预测等方面进行预测评价。（1）预测原则本项目地下水环境影响预测遵循 HJ 2.1中确定的原则，预测的范围、时段、
内容及方法均根据其评价工作等级、工程与环境特性、当地的环境保护要求而定 预测的因子应包括反映评价区一般地下水质量状况的常规因子和反映建设项目特征的特性因子两类，同时考虑地下水环境质量背景与已建的和在建的建设项目同类污染物地下水环境影响的叠加。（2）预测范围考虑到项目需要预测的目的层-潜水含水层（水质预测），地表水与地下水
联系密切，为了说明建设项目对地下水环境的影响，将预测范围设置在项目调查评价区，通过不同情境对可能产生的地下水污染进行预测分析评价。本次评价从建设项目污染源源强的设定、泄漏点的选择均是在考虑到区域环境水文地质条件上进行的。因此预测范围为以项目生产区为中心，上游 1km至下游 3km、侧向 1.5km的水文地质单元。（3）预测时段根据 H610-2016规定，地下水影响预测时段应选取可能产生地下水污染的
关键时段，至少包括污染发生后 100d、1000d，服务年限或能反映特征因子迁移规律的其他重要时间节点。
200
结合本项目特征，本次评价确定预测时段为 100d、1000d和 3650d。（4）预测情形根据项目可研及工程分析，项目最有可能发生泄露的位置为厂区污水处理
站，本项目不涉及生产废水排放，污水站处理的废水主要为现有工程“化学中间体生产车间”产生的废水。在《唐山东沅化工有限公司 3万吨/年油田助剂、100
吨/年化学中间体项目环境影响报告书》中，地下水评价等级为III级，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》和《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），地下水评价等级应为II级。故本项目将现有工程污水站作为污染源重新进行预测。预测情景主要分为正常状况、非正常状况两种情景。正常状况：本项目已依据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-
2013）要求设计地下水污染防渗措施，因此本次评价不再进行正常状况情景下的预测。
非正常状况：根据《唐山东沅化工有限公司 3万吨/年油田助剂、100吨/年化学中间体项目环境影响报告书》，外排废水中的污染因子主要为 COD、氨氮、苯、丙酮、可吸附有机卤化物，《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）、《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）、《生活饮用水水源水质标准》（CJ3020-93）中均无丙酮和可吸附有机卤化物的标准，根据《唐山东沅化工有限公司 3万吨/年油田助剂、100吨/年化学中间体项目竣工环境保护验收检测报告》，报告编号为唐永检字（2017）验第 106号，污水站总排口“苯、甲苯、二甲苯”均未检出，故本项目选取耗氧量（CODMn法）、氨氮作为预测因子。
201
非正常状况情景设定为调节池发生泄露，污染物直接穿透包气带进入地下水运移的情景，运用解析法进行模拟预测。（5）预测因子的选取及源强根据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 GB50141-2008）9.2.6 中规定
钢筋混凝土结构水池渗水量不得超过 2L/（m2·d），现有污水站的设计处理能力为 24m3/d，污水站较小，破损面积按 10m2计算，则非正常状况下（出现裂缝）的渗漏量为正常状况下的 10 倍，则Q =10×10×2=200L/d ；
假设发现泄露并及时修复的时间为 30d，渗漏量的 10％通过包气带进入地下水，则进入地下水的量为 600L，耗氧量（CODMn法）、氨氮的初始浓度引用《唐山东沅化工有限公司 3万吨/年油田助剂、100吨/年化学中间体项目环境影响报告书》中的数据，即耗氧量（CODMn法）：3977.5mg/L、氨氮 47.5mg/L。
耗氧量（CODMn法）的泄漏量为 600×3977.5×10-6=2.387kg
氨氮的泄漏量为 600×47.5×10-6=0.029kg
源强核算结果见表 6.2-15。表 6.2-15 非正常工况渗漏源强计算一览表
预测情景 浓度（mg/L） 时间(d) 源强(kg)
耗氧量（CODMn法） 3977.5 30 2.387
氨氮 47.5 30 0.029
（7）预测方法本项目地下水环境评价工作等级为二级。根据野外环境水文地质勘察试验
与室内分析相结合得出，场地内水文地质条件相对较为简单，根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求，二级评价应采取解析法或类别分析法进行地下水环境影响分析及评价。本建设项目厂区选址位于唐山市南堡经济技术开发区，第四系地层多为冲
202
海积等多相沉积地层，地层较为连续稳定，水文地质条件相对简单，同时项目前期开展了必要的环境水文地质调查，所以本建设项目预测方法采用地下水溶质运移解析法对污染物在含水层中的扩散进行预测。（8）预测模型的概化非正常状况下，主要考虑事故的泄漏污水直接进入浅层地下水，污染物在
项目场地含水层中的运移情况。模型可概化为一维稳定流动二维水动力弥散问题的瞬时注入示踪剂-平面瞬时点源的预测模型，其主要假设条件为：①评价区内含水层的基本参数(如渗透系数、有效孔隙度等)不变或变化很小②污染物的排放对地下水流场没有明显的影响。污染物在含水层中的运移模型为《环境影响评价技术导则 地下水环境》
(HJ610-2016)，一维稳定流动二维水动力弥散问题的瞬时注入示踪剂-平面瞬时点源的预测模型：
式中：x，y-计算点处的位置坐标；t-时间，d；C(x,y,t)-t时刻点 x,y处的污染物浓度，g/L；M-含水层厚度，m；mM-长度为M的线源瞬时注入示踪剂的质量，kg；u-地下水流速度，m/d；ne-有效孔隙度，无量纲；
203
u-地下水流速度，m/d；根据项目场地地层岩性，参照地下水导则附录 B，DL-纵向 x方向的弥散系数，m2/d；DT-横向 y方向的弥散系数，m2/d；π-圆周率。i含水层的厚度M
项目所在地含水层厚度为 105m。ii单位时间注入示踪剂的质量mt
示踪剂耗 氧量（CODMn法）的质量为 2.387kg，示踪剂氨 氮质量为0.029kg。
iii地下水平均流速本项目的区域环境水文地质数据引用《唐山南堡经济开发区总体规划环境
影响评价》对地下水的调查与渗水、抽水试验结果。项目场地潜水含水组平均渗透系数为 0.099m/d。项目场地内地下水径流方向主要是由西北向方向呈一维流动，本次评价所取厂区地下水流向水力坡度本次评价计算参数，水力坡度 I为2.1‰，因此地下水流速 u=K×I=0.099m/d×2.1‰/0.12=0.00173m/d
iv潜水地下含水层的平均有效孔隙度 n
有效孔隙度是指含水层中流体运移的孔隙体积和含水层物质总体积的比值。对于均值各向同性的潜水含水层，有效孔隙度数值上等于给水度（ JacOb
Bear,1983）。按照不同粒径岩土体性质确定本次计算的有效孔隙度数值，项目所在地上部潜水含水层均为细砂，确定有效孔隙度为 0.12，因此确定本次评价潜水含水层细砂的平均有效孔隙度 n=0.12。
204
v纵向弥散系数弥散系数一般是通过野外弥散或室内土柱实验确定，但是由于弥散系数的
尺度效应，野外试验和土柱实验均不能较直观的反应污染场地的弥散系数。在本次工作中结合地层岩性特征和尺度特征，参考 Xu和 Eckstein方程式（1995，基于海量弥散实验测量数据和分型数学的统计公式）确定其弥散度 αm，进而计算弥散系数DL。
Xu和 Eckstein方程式为：
式中：αm-弥散度；LS-污染物运移的距离（m），根据各状况预测要求，以保守情况计算，取污染物的运移距离按 450m计算。按照上式计算可得潜水含水层弥散度 αm=8.75m。DL=αm×u
式中：DL-土层中的弥散系数（m2/d）；αm-土层中的弥散度（m）；u-土层中的地下水的流速（m/d）。按照上式计算可得场地的纵向弥散系数DL=0.0151m2/d。vi横向弥散系数DT
根据经验一般纵向弥散系数是横向弥散系数的 10 倍，因此DT=0.00151m2/d。（9）地下水预测及分析非正常状况下污染物在含水层中运移，在水动力弥散作用下，瞬时注入的
污染物示踪剂将产生呈椭圆形的污染晕，污染晕中污染物的浓度由中心向四周
205
逐渐降低。随着水动力弥散作用的进行，污染晕将不断沿水流方向运移，污染晕的范围也会发生变化。参考《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)和《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)，饮用水水质各项指标不得低于 III类水的标准，因此本次预测在研究污染晕运移时，选取耗氧量（CODMn法）的 III类水标准等值线作为污染晕的前锋，来判断污染晕的运移距离及影响范围。在本次预测中，预测了耗氧量（CODMn法）在不同时间段的运移情况，主
要分析了预测因子的运移距离、污染晕的最大浓度和污染晕是否出边界等方面的情况。预测结果见表 6.2-16~表 6.2-17和图 6.2-15-图 6.2-20。在图中，横轴代表预
测因子在地下水流方向运移距离，纵轴代表预测因子横向运移距离，原点代表示踪剂释放点。
表 6.2-16 耗氧量（CODMn法）预测结果统计表预测时间 污染晕迁移距离(m) 是否出厂区边界 超出厂区最远距离(m)
100 9 否 01000 23 否 03650 40 否 0
206
图 6.2-15 耗氧量（CODMn法）运移 100d结果图
图 6.2-16 耗氧量（CODMn法）运移 1000d结果图
图 6.2-17 耗氧量（CODMn法）运移 3650d结果图
表 6.2-17 氨氮预测结果统计表预测时间 污染晕迁移距离(m) 是否出厂区边界 超出厂区最远距离(m)
100 11 否 01000 19 否 0
207
3650 42 否 0
图 6.2-18 氨氮运移 100d结果图
208
图 6.2-19 氨氮运移 1000d结果图
209
图 6.2-20 氨氮运移 3650结果图
①在正常状况下，本项目设施的维护和管理有专人负责，防止废水、物料的跑冒滴漏和非正常状况发生。本项目厂区按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)中的要求对地面及构筑物进行防渗处理后，不会对地下水环境造成影响。②非正常状况下，污染物在含水层中运移预测显示，污染物在水动力条件
作用下主要由西北向东南方向运移，且本区地下水水力梯度较小，污染物迁移较慢，不适宜污染物的稀释和净化。由预测结果可知，耗氧量（CODMn法）在非正常状况下，经过 100d的运移由污染晕的最大运移距离为 9m；经过 1000d
的运移由污染晕的最大运移距离为 23m；经过 3650d的运移由污染晕的最大运移距离为 40m；氨氮在非正常状况下，经过 100d的运移由污染晕的最大运移距离为 11m；经过 1000d的运移由污染晕的最大运移距离为 19m；经过 3650d的运移由污染晕的最大运移距离为 42m；均未超出厂界， 在此之后该污染物继续运移不会对地下水造成污染。
综上所述，正常状况下项目产生污染物不会对地下水环境造成影响；非正常状况下，污染物进入地下水后会对厂界内地下水环境造成污染，但污染物对地下水污染最远运移距离未超出厂界。因此，需要建设单位加强设施的维护和
210
管理，防止管道、阀门的跑冒滴漏和非正常状况情况发生，严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)中的防渗措施要求对厂区进行分区防渗处理。6.2.4.4地下水环境保护措施及对策（1）地下水污染防治原则地下水污染防治措施坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相
结合的原则。本项目厂区防控原则如下：源头控制：主要包括在工艺、管道、设备、储存及处理构筑物采取相应措施，
防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；末端控制：主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集
措施，按污染物渗漏的可能性严格划分为污染区和非污染区；污染区应根据可能泄露污染物的性质划分为非污染区、一般污染防治区和重点污染防治区；（2）地下水污染防治措施针对本工程污染物排放特点，地下水的污染防治要从以下几个方面采取具
有科学性、可行性和可操作性的措施。②防渗措施防渗措施是从根本上杜绝和减少污染物泄漏的治本措施，即从源头控制措
施，主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和减少污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。②防渗分区及等级本项目根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染
211
物特性，按照《环境影响技术评价导则·地下水环境》（HJ610-2016）表 7中提出的防渗技术要求进行划分及确定。评价区域内浅层水为微承压水，包气带厚度约为 1.5m，岩性主要为粉质粘
土，且单层厚度大于 1m，分布连续、稳定，包气带岩性防污染性能为中，因此所在区域地层防护性能较好。对照表 6.2-18中的天然包气带防污性能分级，项目厂区的包气带防污性能
分级为中。表 6.2-18 天然包气带防污性能分级参照表
分级 主要特征 项目场地包气带防污性能强 岩（土）层单层厚度 Mb≥1.0m，渗透
系数 K≤1×10 -6 cm/s，且分布连续稳定 /
中岩（土）层单层厚度 0.5m≤Mb＜
1.0m，渗透系数 K≤1×10-6cm/s，且分布连续稳定。岩（土）层单层厚度 Mb≥1.0m，渗透系数 1×10 -6 cm/s ＜
K≤1×10-4 cm/s，且分布连续稳定
包气带厚度约为 1.5m，岩性主要为粉质粘土，且单层厚度大于 1m，分布连续、稳定，包气带岩性防污染性能为中
弱 岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件 /
②污染物控制难易程度项目厂区污染物控制难易程度分级情况见表 6.2-19。
表 6.2-19 污染物控制难易程度分级参照表污染物控制难易程度 主要特征 项目构筑物分级
难 对地下水环境有污染的物料或污染物渗漏后，不能及时发现和处理
各类水工建构筑物，如水池等
易 对地下水环境有污染的物料或污染物渗漏后，可及时发现和处理 架空管道、地上建构筑物
③厂区防渗分区确定表 6.2-20 污染物控制难易程度分级参照表
防渗区域 天然包气带 污染控制难 污染物类型 污染防渗措施要求
212
防污性能 易程度重点防渗区
弱 难 重金属、持久性有机污染物
等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10 -10 cm/s，或参照GB18598 执行
中-强 难弱 易
一般防渗区弱 易-难 其他类型 等效黏土防渗层
Mb≥1.5m，K≤1×10 -7 cm/s，或参照 GB18599 执行
中-强 难中 易 重金属、持久性
有机污染物强 易简单防渗区 中强 易 其他类型 一般地面硬化防渗分区应根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和
污染物特性提出。根据各生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，将项目厂区严格区分为污染区和非污染区。对于公用工程区、办公区、绿化区域等非污染区可采取普通混凝土地坪，不设置专门的防渗层。根据生产装置、辅助设施及公用工程可能泄漏特殊的性质将污染区分为一般污染防治区和重点污染防治区。本项目将现有工程油田助剂车间改建，将其划分为两个生产车间，分别记
为 1#车间（北部）和 2#车间（南部），其中原有生产聚醚多元醇生产线及新增纳米聚合物调剖堵水剂生产线均位于 2#车间，依托原有防渗基础；项目原材料储存依托原有甲类仓库，并在原有储罐区进行扩建，储罐区建设面积为395m2，设置 3个 60m3储罐，贮罐区地面先用三七灰土夯实后，铺设 200mm厚抗渗混凝土，抗渗等级不低于 P6，围堰设计规格为高 1m，围堰主体结构为水泥浇筑成型。防渗层渗透系数小于 1×10-10cm/s。新增 1个 30m3食用油储罐，依托原有防渗基础，成品存放区依托原有丙类桶装存放区。危废间依托现有工程，其它公辅工程均依托原有工程，不再施工建设。
213
214
图 6.2-21 污染防治分区图
6.2.4.5地下水监控系统（1）地下水监测井布设原则项目地下水环境监测应参考《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2016）
事故池
215
等地下水监测的规范标准，结合项目本身含水层系统和地下水径流系统特征，考虑潜在污染源、环境保护目标等因素，布置地下水监测点，建立地下水污染监控体系，应以第四系潜水作为主要监测对象。同时监测井的布置应遵循以下原则：重点污染防治区加密监测原则；以浅层地下水监测为主的原则；上、下游同步对比监测原则；水质监测项目参照《地下水质量标准》相关要求和潜在污染源特征污染因子
确定，各监测井可依据监测目的不同适当增加和减少监测项目。安全环保部门设立地下水动态监测小组，专人负责监测。监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向安全环保部门汇报，
对于常规监测数据应该进行公开，满足法律中关于知情权的要求。如发现异常或发生事故，加密监测频次，改为每天监测一次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取对应应急措施。（2）厂区地下水监测井布置①地下水监测井布设为了及时准确地掌握厂区及周围地下水环境质量状况和地下水体中污染物
的动态变化，应对项目所在区域地下水环境质量进行长期监测。根据《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2016）的要求及地下水布设原
则，合理增加地下水监测井，本项目共设置地下水监测井 2眼。
216
：地下水监测井位置
图 6.2-22 地下水监测井位置图②地下水监测因子监测因子为 pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬
（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、溶解性总固体、耗氧量（CODMn法）、硫酸盐、
217
氯化物、硫化物、铁、铜、锌、镍、总大肠菌群、细菌总数、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、可吸附有机卤化物。③监测频率监测频率为每年 2期，分别于枯水期、平水期各采样 1 次。(3)监测井建设形式和成井保护措施①监测井井管为 PVC管。②监测井的深度 12m。③监测井井管内径为 0.1m。④监测井目的层与其它含水层之间止水良好，承压水监测井应分层止水，
潜水监测井不得穿透潜水含水层下的隔水层的底板。⑤滤水段透水性能良好，向井内注入灌水段 1m井管容积的水量，水位复
原时间不超过 10min，滤水材料应对地下水水质无污染。⑥新凿监测井的终孔直径不宜小于 1m，设计动水位以下的含水层段应安
装滤水管，反滤层厚度不小于 0.05m，成井后应进行抽水洗井。⑦监测井应设明显标识牌，井（孔）口应高出地面 0.5～1.0m，井（孔）
口安装盖（保护帽），孔口地面应采取防渗措施，井周围应有防护栏。监测水量监测井（或自流井）尽可能安装水量计量装置，出水口处设置测流装置。6.2.4.6地下水污染应急措施（1）地下水环境保护的应急预案为了做好地下水环境保护与污染防治应急措施，最大限度避免和减轻地下
水污染造成的损失，环评要求制定地下水风险事故应急响应预案，成立应急指
218
挥部，事故发生后及时采取措施。根据地下水水质事故状态影响预测、地下水流向和项目场地的分布特征应
在该区内各单位及该区地下水流向的下游设置地下水监测设施和抽排水设施。检测井应安置报警系统，当检测出地下水质出现异常时，报警系统及时报警，同时相关人员应及时采取应急措施。一旦掌握地下水环境污染征兆或发生地下水环境污染时，知情单位和个人
要立即向当地政府或其地下水环境污染主管部门、责任单位报告有关情况。应急指挥部要根据预案要求，组织和指挥参与现场应急工作各部门的行动，组织专家组根据事件原因、性质、危害程度等调查原因，分析发展趋势，并提出下一步预防和防治措施，迅速控制或切断事件灾害链，对污水进行封闭、截流，将损失降到最低限度。应急工作结束时，应协调相关职能部门和单位，做好善后工作，防止出现事件“放大效应”和次生、衍生灾害，尽快恢复当地正常秩序。同时应加强管理。加强思想教育，提高全体员工的环保意识；健全管理机
制，对于可能发生泄漏的污染源进行认真排查、登记，建立健全定期巡检制度，及时发现，及时解决；对可能发生的突发事件，制定应急预案，采取相应有效措施；建立从设计、施工、试运行、生产操作以及检修全过程健全的监管体系，确保设计水平、施工质量和运行操作等的正确实施。（2）污染突发事件应急措施①污染突发事件应急排水措施地下水排水系统是根据建设项目对地下水可能产生影响而采取的被动防范
措施，是建设项目环境工程的重要组成部分。当地下水污染事件发生后，启动
219
地下水排水应急系统，将会有效抑制污染物向下游扩散速度，控制污染范围，使地下水质量得到尽快恢复。②应急排水处理措施突发事件的应急排水水量较大，排水可由厂区污水收集系统排入事故池，
启动污水处理系统处理，处理后用于生产，如果排水时间较长，排水量超过污水处理能力或超过生产用水量，剩余水量可排入应急外排口，即雨水外排口，排入城市污水管网。6.2.5 固体废物影响分析项目产生的固废主要为废包装桶、废活性炭及生活垃圾。废包装桶的产生量为1t/a，废包装桶属于HW49其他废物，非特定行业，废
物代码900-041-49，“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，危险特性为T/In。危险废物存放于危废间，委托有资质单位处置活性炭定期更换，更换量为1.2t/a。废活性炭属于HW06废有机容积与含有
有机溶剂废物，非特定行业，900-406-06，“900-402-06和900-404-06中所列废物、再生处理过程中产生的废活性炭及其它吸附介质”，危险特性为T。暂存危废间，委托有资质单位处置。
危废间依托现有工程，根据现场勘察，现有危废间占地10m2，现有工程占用6m2，尚有4m2的剩余余量，企业委托有资质单位定期处置危险废物，能够保证危废间能够保证危险废物得到有效贮存。生活垃圾产生量按0.5kg/（人·d）计算，项目新增员工10人，则生活垃圾产
生量为5kg/d（1.5t/a），委托环卫部门处置。
220
综上所述，项目产生的固体废物均能得到有效合理的处置，对周边环境无影响。6.2.6环境风险分析环境风险评价的目的是分析和预测项目存在的潜在危险、有害因素、项目运
行期间可能发生的突发性事件，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏、爆炸和火灾，评估其所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率达到可接受水平，损失和环境影响达到最小。6.2.6.1 风险识别风险识别范围包括生产过程中所涉及的生产设施风险识别和物质风险识别。
生产设施风险识别范围为主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、环保设施及辅助生产设施；物质风险识别范围为主要原辅材料、产品及生产过程排放的“三废”污染物等。6.2.6.1.1 危险性识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中规定的标准进
行危险性识别，标准见表 6.2-21所示。表 6.2-21 建设项目环境风险评价技术导则物质危险性标准
LD50 （大鼠经口） mg/kg
LD50 （大鼠经皮）mg/kg
LC50（小鼠吸入，4小时）mg/L
有毒物质
1 <5 <1 <0.01
2 5<LD50<25 10<LD50<50 0.1<LC50<0.5
3 25<LD50<200 50<LD50<400 0.5<LC50<2
易燃物
1 可燃气体-在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是 200℃或 200℃以下的物质
2 易燃液体-闪点低于 210℃，沸点高于 200℃的物质
221
质 3 可燃液体-闪点低于 550℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质
爆炸性物质 在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质
6.2.6.1.2 物质风险识别（1）项目风险源介绍项目主要原材料环氧丙烷、环氧乙烷、甲醇由专用槽车运入厂内，存于 60m3
储罐；其它原材料均采用汽车运输，储存方式为桶装或袋装，储存在厂区丙类桶装仓库或甲类仓库；产品采用桶装或者袋装储存于丙类桶装仓库或甲类仓库。（2）项目物质危险性分析本项目在生产过程中使用和贮存有一定量的易燃、易爆、有毒等原辅材料，
生产过程中涉及的危险化学品主要为：环氧乙烷、环氧丙烷、甲醇等，根据《危险化学品重大危险源辨识》对项目主要原辅材料和产品进行统计分析，具体识别结果见表 6.2-22。
表 6.2-22 物质危险性识表序号 名称 状态 闪点℃ 沸点℃ 毒性 毒性分级 危险性类别LD50（mg/
kg） LC50（mg/m3）
1 环氧乙烷 液 -17.8 10.7 330 2631.6 轻度危害 极易燃液体2 环氧丙烷 液 -37 34.2 1140 4127 轻度危害 极易燃液体3 乙二醇 液 111 197.3 5.8 — 高度危害 可燃液体4 丙二醇 液 99 186 273 — 中毒危害 可燃液体5 氢氧化钾 固 — 1320 1230 — 轻度危害 不燃烧6 冰醋酸 液 39 118.1 — — 无毒 易燃液体7 丙烯酰胺 固 — 125 150~180 — 中毒危害 可燃固体8 环氧氯丙烷 液 40 117.9 5090 — 轻微危害 易燃液体9 过硫酸铵 固 — — 820 — 轻度危害 不燃烧10
2丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸 固 — — — — 无毒 不燃烧
11 亚甲基双丙烯酰胺 固 — — — — 低毒 不燃烧12 甲醇 液 11 64.5 5267 4600 轻微危害 易燃液体
6.2.6.1.3重大危险源识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》，功能单元至少应包括一个（套）
危险物质的主要生产装置、设施（存储容器、管道等）或环保处理设施，或同属一个工厂且边缘距离小于 500m的几个（套）生产装置、设施。每一个功能单元
222
要有边界和特定的功能，在泄漏事故中能有与其它单元割开的地方。本次风险评价把厂区中甲类仓库、化学中间体车间及其它生产及辅助装置作为一个功能单元进行分析。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定，单元内存在的
危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。功能单元内存在的危险物质为多品种时，若满足下式，则定为重大危险源：
q1/Q1＋q2/Q2＋……＋qn/Qn≥1
式中：q1，q2，……，qn—每种危险物质实际存在量，t；Q1，Q2，……，Qn—与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，
t。本项目重大危险源识别结果见表 6.2-23。
表 6.2-23 重大危险源识别表序号 储存单元 危险物质名称 临界量标准（t） 最大储量（t） 辨识指标AQR 是否构成重大风险源
1
甲类仓库
氢氧化钾 / 30 / 否2 冰醋酸 5000 25 0.005 否3 环氧氯丙烷 20 5 0.25 否4 引发剂（过硫酸铵） / 1 / 否5
催化剂（2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸） / 2 / 否6
交联剂（亚甲基双丙烯酰胺） / 5 / 否7 罩棚 乙二醇 / 40 / 否8 丙二醇 / 40 / 否9 丙烯酰胺 / 10 / 否10 储罐 环氧乙烷 10 76 7.6 是11 环氧丙烷 10 73 7.3 是12 甲醇 1000 36 0.036 否合计 15.191
从表 6-26 看出，本项目危险物质的储量已超过《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中物质临界量，构成重大危险源。6.2.6.1.4风险评价工作等级和范围
223
（1）风险评价工作等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中关于风险评价
等级的划分方法，见表 6.2-24。表 6.2-24 环境风险评价工作等级划分原则
剧毒危险性物质一般毒性危险物质 可燃、易燃危险性物质 爆炸危险性物质重大危险源 一 二 一 一非重大危险源 二 二 二 二环境敏感地区 一 一 一 一
本项目存在重大危险源，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-
2009）判定，确定本项目环境风险评价工作等级为一级。（2）风险评价工作范围按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）要求，本项目事故
下产生的影响主要为大气环境影响，大气环境风险评价范围为以风险源为中心，半径 5km的圆形区域。评价范围内不涉及自然保护、饮用水源地、重要渔业水域珍稀水生生物栖息地等，主要敏感点见表 6.2-25。
表 6.2-25 厂址 5km范围内敏感目标一览表序号 名称 类别 方向 距离风险源 常住人口数1 滨海花园 居住区 E 780 18902 百旺家苑 居住区 E 1830 26213 南港新城 居住区 E 2330 40404 西苑小区 居住区 SE 1000 27105 东苑小区 居住区 E 2130 31076 南苑小区 居住区 SE 2230 25847 尖坨子村 居住区 S 2130 26508 黑沿子东村 居住区 SW 2330 19959 张庄子村 居住区 E 2720 320510 科德轧辊 工业企业 NW 72 —11 百孚化工 工业企业 SW 55 —12 海城环保 工业企业 NE 2130 —13 污水处理厂 工业企业 W 120 —14 汉伯化工 工业企业 NE 80 —15 三友集团 工业企业 N 2720 —16 三友物流 工业企业 NE 2430 —17 三友实业 工业企业 E 1530 —18 唐山市博君来科技有限公司 工业企业 NE 2130 —
19 唐山梦牌科技有限公司 工业企业 NE 2330 —20 天赫钛业 工业企业 NE 2330 —21 三江化工 工业企业 NE 1930 —22 晋多化工 工业企业 NE 2030 —23 惠中化学 工业企业 NE 2180 —24 晋广化工 工业企业 NNW 1830 —
224
6.2.6.1.5生产及储存装置风险识别（1）生产设施风险识别装卸料、管道软管的连接在作业过程中未严格按操作规程操作，往往造成
危险、有害因素的存在。易燃液体所造成的最大危害是燃烧和爆炸，存在以下危险、有害因素：
①易燃液体在管道输送过程中的流速若过快，产生静电，静电放电火化遇易燃液体会发生火灾、爆炸事故；
②易燃液体在卸车过程中存在着对作业人员毒害和火灾、爆炸的潜在危险性；
③易燃液体贮区的电气设备、设施的主要危险是设备漏电引起的火灾、爆炸事故；
④排放系统（地沟）、地面若有易燃液体残液等易燃易爆物质，存在着火灾、爆炸的危险性；
⑤自然灾害等不仅对易燃液体贮区的设备、设施会造成破坏，还会引发二次事故；
⑥易燃液体储区存在着雷击的可能性；⑦夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发易燃液
体贮罐的火灾、爆炸；⑧贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位
计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏甚至爆炸事故；
⑨易燃液体循环泵、输送泵是操作频繁，容易跑、冒、滴、漏的地方，若通风不良，电气设备不符合防爆要求，会发生火灾、爆炸事故。项目生产设施风险特征见表 6.2-26，项目生产设施风险分析见表 6.2-37。
表 6.2-26 项目生产设施风险特征危险类型 危害 原因简析
泄漏 污染大气引起池火灾引起爆炸 地震、雷击等不可预见因素管道设备损坏、腐蚀，阀门松动等操作失误
火灾爆炸 财产损失人员伤亡污染环境冲击波破坏储存物质泄漏存在机械、高温、电气、化
225
作用 学火源表 6.2-27 项目生产设施风险分析
序号 装置/设备危险类型 事故形式 产生事故原因 基本预防措施
1 化工容器化学爆炸
简单分解爆炸，并引发火灾、中毒。 设备发生韧性破裂、
脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂、蠕变
破裂。
合理设计，加强设备的维修、维护，按安全规程操作。
复杂分解爆炸，并引发火灾、中毒。
混合物爆炸，并引发火灾、中毒。（2）运输事故本项目的危险物料在运输时，可能存在由于发生交通事故而引发的物料泄
漏、引起火灾或爆炸等事故。本项目危险物料的运输全部由供方委托有资质的单位运输。本项目所需原材料包括液体、固体两种形态的多种物质，其中环氧乙烷环氧丙烷为易燃液体。项目原料主要来自经济开发区内其它企业和国内其它地区，采用公路运输方式。项目原料运输中，一旦发生火灾或爆炸事故，将产生伴生污染，危险性较高。（3）危险源引发伴生或次生事故本项目严格按照《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）、《建设设计
防火规范》（GB50016-2006）进行总图布置和消防设计，贮存区与装置区均满足安全距离要求，贮存区周围应设置防火堤或围堰，一旦某一危险源发生火灾或泄漏，均能在本区域得到控制，不会发生事故连锁反应。储存区事故处理过程的伴生污染主要涉及消防水的收集、事故处理后泄漏
物的回收。①泄漏事故发生后，泄漏物如不能及时有效处理，将会对环境造成二次污
染。②火灾发生后的伴生污染主要是消防水，一旦发生火灾，消防水中可能会
混入大量的泄漏物，一旦未及时收集会造成严重污染。因此必须对消防水进行有效的收集和监控。
③另外由于本项目可燃物宜用水、泡沫、干粉等专用灭火器材进行灭火，对于灭火后产生的废消防材料应集中收集，送至有资质的处理部门进行处理。（4）风险事故案例
226
①环氧丙烷泄漏事故案例2007年 8月 30日凌晨 3时 02分许，河北廊坊廊大路大王务乡南 300米路
段一辆满载环氧丙烷的斯泰尔重型危险物品运输车与一辆福田小型货车相撞，事故造成大量环氧丙烷泄漏。河北廊坊消防特勤中队官兵经过近两小时的奋战，成功处置了此次泄漏事故。中队指挥员根据化学危险品处置程序，迅速成立警戒组和堵漏组，在现场 500m范围内设置警戒，堵漏组穿着重型防化服携带无火化工具冲向泄漏点实施堵漏，但由于泄漏点经撞击后成不规则三角形敞口，无法实施有效堵漏，如强行堵漏，必会造成呈喷溅式泄漏。根据环氧丙烷溶于水的特点，指挥员决定采取清罐排液，并稀释监护的方式进行处置。在泄漏点出一支喷雾水枪对泄漏液体和路面进行稀释，一支喷雾水枪对罐体进行冷却同时稀释地面流淌液体。40分钟后槽车内承载的 27吨环氧丙烷液体全部泄完，两名战斗员着防静电服携带无火花工具登上罐顶，打开槽罐车密闭顶盖，由一组水抢手携一支水枪登上罐顶向罐体内注水，将罐内剩余液体清理排出。为防止泄漏的环氧丙烷污染附近村庄水源和农作物，官兵们又用水枪对路面和泄漏区外 350m的范围进行了洗消，并利用侦检仪对泄漏区进行侦检，确认安全后将事故车辆移交交警部门。
②环氧丙烷贮罐爆炸事故案例1988年 4月 21日 15时 35分，吉林省辽源市石油化工厂环氧化物工段皂化
岗位 1名女工从三塔釜残罐往六塔压料中，精力不集中，严重违反操作规程，操作中将压料的氮气阀门打开，却没有打开通往六塔出料的阀门，由于大量氮气进人罐内，遇高温，气体膨胀，造成此罐超压（罐为非压力容器）发生开裂，罐内物料绝大部分是环氧丙烷，罐裂喷出时摩擦起火造成爆炸，并引起大火，事故的直接责任者当场死亡，l名班长、2名当班工人因爆炸后操作间倒埸被砸致死。生产厂房倒塌 402m2，损坏部分非标设备和工艺管路、电气仪表等，直接损失为 22.5万元。这次事故的直接原因是当班女工严重违章操作，造成三塔釜残罐开裂，引发爆炸事故。而日常安全生产和劳动纪律抓得不细不严、三塔釜残罐焊接质量差，是发生这次事故的间接原因。
③环氧乙烷泄漏事故案例
227
2012年 8月 24日，江苏张家港国际物流有限公司一辆装载约 25吨的环氧乙烷罐车，到达上海台界化工有限公司，在装卸时发生泄漏。事故发生的直接原因：环氧乙烷罐车上作业人员（罐车驾驶员）没有将软
管接牢，在没有仔细检查、确认的情况下，快速打开阀门，导致金属软管快速接口崩开，造成大量环氧乙烷物料泄漏。事故发生的间接原因：驾驶员操作时押运员没有在罐车旁监护；罐车上没
有配备防毒面具；押运员缺乏自我安全保护意思；缺乏基本的化工安全知识，没有及时离开泄漏区域，造成不必要的中毒；罐车上阀门远程保护装置（油泵液压）私自改装拆掉，造成泄漏时阀门不能及时关闭。事故发生的主要原因：系罐装车辆驾驶员操作失误。事故的性质：违章操作责任事故④环氧乙烷贮罐爆炸事故案例2000年 7月 7日 16时，渭南饲料添加剂厂因环氧乙烷原料短缺而全厂停车
待料。7月 9日晚，由辽宁省辽阳市华兴有限责任公司运送的 35T环氧乙烷到货运输工具为汽车槽车。7月 10日 11时许汽车槽车进入饲料添加剂厂贮罐区即开始卸料。12时 20分，合成车间二楼环氧乙烷 1#计量槽突然从下封头和筒体连接环缝处撕裂 150mm 长的焊缝，液态环氧乙烷在计量槽内 2-3KGF/cm2 压力下高速喷出后急剧汽化，使周围空间迅速达到爆炸极限，喷出的高流速物料与裂缝处的磨擦产生大量静电，加之合成车间的设备管道无静电跨接装置，随即发生了第一次爆炸并引发大火。一次爆炸使合成车间二层部分建筑倒塌，两名操作工被埋在废墟中。12时 30分大火蔓延烘烤引起了距合成车间仅 4.5米处的 50m3
环氧乙烷贮槽内约 9吨物料大量吸热汽化，罐内压力急剧上升，贮罐终因超压而爆炸。接到报警的消防人员此时已赶到现场，立即投入灭火战斗。由于爆炸造成大量环氧乙烷泄漏燃烧，使距该贮槽仅 6m的汽车槽车被引
燃（因槽车当时出料阀没有闭）13时 20分，汽车槽罐发生爆炸，爆炸冲击波及热辐射造成现场的消防官兵，周围群众 30人受伤，厂内及周围建筑物不同程度受损，爆炸飞溅物同时引起厂区内多处起火。主要原因：（1）环氧乙烷 1号计量槽属非法自制容器，制造质量低劣，焊
228
缝、钢板存在着严重不允许缺陷，埋下发生事故的祸根，是造成此次事故的主要原因。（2）生产车间属于四类易燃易爆生产作业场所，没有按规范设计、安装防静电接地装置，环氧乙烷泄漏汽化后，集聚电荷无法排除，酿成事故。（3）装有环氧乙烷的液化气槽车，没有及时脱离事故现场，导致事故扩大。（4）对压力容器、压力管道的安全管理，没有执行国家的有关法律、法规、标准，非法设计、制造、使用、造成各个安全环节严重失控。6.2.6.2源项分析
6.2.6.2.1最大可信事故的确定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的定义，最大可
信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。而重大事故是指导致有毒有害物质泄漏的火灾、爆炸和有毒有害物质泄漏事故，给公众带来严重危害，对环境造成污染。由重大危险源识别和事故案例分析可知，本项目最大可信事故确定为环氧乙烷、环氧丙烷储罐由于泄漏造成火灾、中毒风险。
6.2.6.2.2事故发生概率确定根据《环境风险评价实用技术和方法》（胡二邦主编）中统计数据，目前国
内化工装置典型事故风险概率在 1×10-5 次/年左右，类比国内其它同类装置的运行情况，发生风险事故的原因和概率应与国内现有装置接近；因此本次风险评价确定最大可信事故发生的概率为 1×10-5 次/年。
6.2.6.2.3 危险化学品的泄漏量6.2.6.2.3.1 泄漏量计算泄漏量按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.2.1
公式计算：
式中：QL——液体泄漏速率，kg/s； Cd——液体泄漏系数，取 0.62。 A——裂口面积，m2；
229
ρ——介质密度，kg/m3； P——容器内介质压力，MPa； P0——环境压力，MPa； g ——重力加速度。 h ——裂口之上液位高度。经计算，在设定事故条件下环氧乙烷、环氧丙烷的泄漏速率见表 6.2-28。按
最不利泄漏时间 5分钟计，泄漏量分别为 477kg、465kg。表 6.2-28 设定事故条件下环氧乙烷、环氧丙烷的泄漏速率计算结果
物料名称
泄漏口孔径（cm）
泄漏口之上液位高度（m）
系统压力
（MPa）大气压力
液体密度（kg/m3
）泄漏速率（kg/s）
泄漏量（kg）
环氧乙烷 1 1.3 0.7 0.1MPa
870 1.59 477
环氧丙烷 1 1.3 0.7 830 1.55 465
6.2.6.2.3.2 泄漏液体蒸发量泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为
这三种蒸发之和。泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。
Q1=F·WT/t1
式中：Q1——闪蒸量，kg/s； WT——液体泄漏总量，kg； t1——闪蒸蒸发时间，s； F——蒸发的液体占液体总量的比例；按下式计算
式中：Cp——液体的定压比热，J/（kg·K）； TL——泄漏前液体的温度，K； Tb——液体在常压下的沸点，K；
230
H ——液体的气化热，J/kg。热量蒸发速率Q2按下式计算：
式中：Q2——热量蒸发速度，kg/s； T0——环境温度，303k； Tb——沸点温度；k； S——液池面积，m2； H——液体气化热，J/kg； λ——表面热导系数，W/m·k； α——表面热扩散系数，m2/s； t——蒸发时间，s。
质量蒸发速度Q3按下式计算：
式中：Q3——质量蒸发速度，kg/s； a，n——大气稳定度系数； p——液体表面蒸气压，Pa（12.1℃时为 101325Pa）； M——摩尔质量，kg/mol； R——气体常数；J/mol·k，取 8.314； T0——环境温度，k，取 298； u——风速，m/s； r——液池半径，m（液池半径为 7m）。
表 6.2-29 液池蒸发模式参数稳定度条件 n α不稳定（A，B） 0.2 3.846×10-3
中性（D） 0.25 4.685×10-3
稳定（E，F） 0.3 5.285×10-3
液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。有围
231
堰时，以围堰最大等效半径为液池半径；无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚度时，推算液池等效半径。由于环氧丙烷贮存温度和环境温度相同，其沸点为 34℃，高于环境温度，
因此液体泄漏时不发生闪蒸和热量蒸发，只考虑质量蒸发；由于环氧乙烷的沸点为 10.7℃，低于环境温度，其泄漏后一部分液体将会直接发生闪蒸蒸发。根据以上公式计算出本项目不同风速，不同稳定度下储罐泄漏时的蒸发速
率见表 6.2-30。表 6.2-30 不同条件下环氧丙烷的蒸发速率 单位：kg/s
风 速 环氧丙烷 环氧乙烷B D E B D E小风（1.0m/s） 0.055 0.054 0.049 0.232 0.232 0.220年平均速（4.7m/s） 0.114 0.109 0.094 0.501 0.475 0.421大风（5.0m/s） 0.205 0.190 0.156 0.520 0.492 0.434
6.2.6.3 后果计算6.2.6.3.1环氧丙烷池火灾事故环氧丙烷为易燃液体，一旦从储罐及管路中泄漏到地面后，将向四周流淌、
扩展，形成一定厚度的液池，若受到防火堤、隔堤的阻挡，液体将在限定区域（相当于围堰）内得以积聚，形成一定范围的液池。这时，若遇到火源，液池可能被点燃，发生地面池火灾。（1）预测模式池火灾火焰的几何尺寸及辐射参数按如下步骤计算。①计算池直径根据泄漏的液体量和地面性质，按下式可计算最大可能的池面积。
（1）式中，S为液池面积（m2），W为泄漏液体的质量（kg）， 为液体的密
度（kg/m3）Hmin为最小油层厚度（m）。最小物料层厚度与地面性质对应关系见表 6.2-31。
表 6.2-31 不同性质地面物料层厚度表
232
地面性质 最小物料层厚度（m）草地 0.020粗糙地面 0.025平整地面 0.010混凝土地面 0.005平静的水面 0.0018②确定火焰高度计算池火焰高度的经验公式如下：
（2）式中： L 为火焰高度（m），D 为池 直径（m），mf 为燃 烧速率
（kg/m2s），ρ0为空气密度（kg/m3），g为引力常数。③计算火焰表面热通量假定能量由圆柱形火焰侧面和顶部向周围均匀辐射，用下式计算火焰表面
的热通量： （3）式中，q0为火焰表面的热通量（kw/m2），ΔHC为燃烧热（kJ/kg），π为圆
周率，f为热辐射系数（可取为 0.15），mf为燃烧速率（kg/m2s），其它符号同前。
④目标接收到的热通量的计算目标接收到的热通量 q（r）的计算公式为：
（4）式中，q（r）为目标接收到的热通量（kw/m2），q0为由式（3）计算的火
焰表面的热通量（kw/m2），r为目标到油区中心的水平距离（m），V为视角系数。
⑤视角系数的计算角系数 V与目标到火焰垂直轴的距离与火焰半径之比 s，火焰高度与直径
233
之比 h有关。)( 22
HV VVV （5）
BAVH （6）
5.025.0
1 )1/(1111tan)/1(
bsbsbsbA
（7）
5.025.0
1 )1/(1111tan)/1(
asasasaB
（8）sKJhsshVV /)(/))1/((tan 5.021 （9）
5.01
5.02 1111tan
1
sasa
a
aJ （10）
5.01 1/1tan ssK （11）)2/()1( 22 ssha （12）
)2/()1( 2 ssb （13）其中A、B、J、K、VH、VV 是为了描述方便而引入的中间变量，π为圆周率。（2）预测计算结果环氧丙烷计量罐池火事故预测结果见表 6.2-32，池火灾伤害后果见表 6.2-
33，池火事故模型伤害范围见图 6.2-22。表 6.2-32 池火预测结果一览表
序号 燃烧速率kg/（m2·s） 持续时间（s） 火焰高度（m） 热辐射通量（W/m2）
1 0.062 23.9 26.4 池火焰表面 114156.22 —— —— —— 死亡 14844.93 —— —— —— 二度烧伤 9831.94 —— —— —— 一度烧伤 4320.15 —— —— —— 财产损失 25751.9
表 6.2-33 池火灾伤害后果一览表储罐 死亡半径 二度烧伤半径 一度烧伤半径 财产损失半径环氧丙烷 24.8m 30.3 m 44.6 m 18.4 m
234
图 6.2-23 环氧丙烷故模型伤害范围图6.2.6.3.2环氧乙烷泄漏事故（1）预测模式计算模式采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中推荐
的多烟团模式进行计算：在事故后果评价中采用下列烟团公式：
2
2
2/3 2exp
22,,
x
o
zyx
xxQoyxC
2
2
2
2
2exp
2exp
z
o
y
o zyy
式中：C oyx .. ----下风向地面 yx, 坐标处的空气中污染物浓度（mg.m-
235
3）；ooo zyx ,, ----烟团中心坐标；
Q--事故期间烟团的排放量；σX、、σy、σz——为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。常取 σX =σy
对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：
2 2 2
3/ 2 2 2 2, , ,, , ,
( ) ( )2, , , exp( )exp2 2 22
i ii e w ww w
x eff x eff y effx eff y eff z eff
H x x y yQC x y o t
式中： , , ,i
w wC x y o t --第 i个烟团在 wt 时刻（即第 w时段）在点（x，y，0）产生的地面浓度；
Q --烟团排放量（mg）， QtQQ ; 为释放率（mg.s-1）， t 为时段长度（s）；
effx, 、 effy , 、 effz , --烟团在w时段沿 x、y和 z方向的等效扩散参数（m），可由下式估算：
),,(1
2,
2, zyxj
w
kkjeffj
式中：
2 2 2, , , 1( ) ( )j k j k k j k kt t
iwx 和 i
wy --第w时段结束时第 i烟团质心的 x和 y坐标，由下述两式计算：)()( 1
1
1,1,
kk
w
kkxwwx
iw ttuttux
)()( 1
1
1,1,
kk
w
kkywwy
iw ttuttuy
（2）预测计算结果环氧乙烷计量罐泄漏事故出现 5、10、30min后，小风 1.0m/s、平均风速
3.7m/s、大风 5.0m/s和不同稳定度下风向处地面空气中的污染物浓度见表 6.2-
34~6.2-36。
236
表 6.2-34 小风 1.0m/s风向落地浓度预测结果一览表（mg/m3）下风向距离（m）
5min 10min 30min
B D E B D E B D E
0 1157.23 2154.18 5942.55 1138.17 2056.12 5602.05 317.909 1606.16 5026.70
100 37.981 259.944 408.993 37.914 259.304 413.185 7.824 47.505 62.034
200 8.792 55.447 79.105 9.374 64.877 104.029 1.973 11.965 15.683
300 3.228 13.188 13.811 4.044 27.467 42.591 0.889 5.394 7.136
400 1.29 1.977 1.194 2.157 13.613 19.556 0.511 3.119 4.215
500 0.262 0.148 0.039 1.272 6.825 8.621 0.336 2.095 2.943
600 0.167 0.005 0 0.787 3.188 3.339 0.242 1.569 2.329
700 0.049 0 0 0.495 1.317 1.075 0.186 1.279 2.022
800 0.012 0 0 0.312 0.465 0.277 0.149 1.112 1.858
900 0.002 0 0 0.193 0.137 0.056 0.125 1.008 1.75
1000 0 0 0 0.117 0.033 0.009 0.107 0.936 1.648
1100 0 0 0 0.069 0.007 0.001 0.094 0.872 1.524
1200 0 0 0 0.039 0.001 0 0.084 0.807 1.369
1300 0 0 0 0.022 0 0 0.076 0.734 1.189
1400 0 0 0 0.011 0 0 0.069 0.652 0.997
1500 0 0 0 0.006 0 0 0.063 0.565 0.806
1600 0 0 0 0.003 0 0 0.058 0.477 0.629
1700 0 0 0 0.001 0 0 0.053 0.391 0.475
1800 0 0 0 0.001 0 0 0.048 0.313 0.347
1900 0 0 0 0 0 0 0.044 0.243 0.246
2000 0 0 0 0 0 0 0.04 0.185 0.17
2100 0 0 0 0 0 0 0.036 0.137 0.114
2200 0 0 0 0 0 0 0.033 0.099 0.074
2300 0 0 0 0 0 0 0.029 0.071 0.047
2400 0 0 0 0 0 0 0.026 0.049 0.029
2500 0 0 0 0 0 0 0.023 0.033 0.017
2600 0 0 0 0 0 0 0.02 0.022 0.01
2700 0 0 0 0 0 0 0.018 0.014 0.006
2800 0 0 0 0 0 0 0.015 0.009 0.003
2900 0 0 0 0 0 0 0.013 0.006 0.002
3000 0 0 0 0 0 0 0.011 0.003 0.001
表6.2-35 平均风速3.7 m/s下风向落地浓度预测结果一览表（mg/m3）下风向距离（m）
5min 10min 30min
B D E B D E B D E
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
237
100 229.215 702.859 2042.55 227.01 694.288 2019.70 114.615 405.412 872.279
200 64.933 258.676 648.493 64.233 255.423 637.735 32.674 133.407 336.147
300 30.712 129.928 341.679 30.338 128.011 334.535 15.506 67.166 175.973
400 18.027 79.418 215.674 17.776 78.013 209.644 9.11 41.052 110.339
500 11.926 54.214 151.733 11.733 53.027 145.405 6.022 27.956 76.568
600 8.318 39.788 112.733 8.158 38.652 107.702 4.191 20.399 56.707
700 6.146 30.784 54.033 6 29.576 83.545 3.084 15.616 43.949
800 4.714 23.369 30.777 4.598 23.455 67.08 2.364 12.385 35.22
900 3.618 14.959 24.524 3.637 19.121 55.341 1.869 10.091 28.96
1000 2.659 8.903 16.573 2.949 15.932 46.708 1.515 8.4 24.303
1100 1.838 5.303 5.418 2.451 13.584 40.04 1.258 7.15 20.62
1200 1.186 2.651 0.779 2.071 11.74 34.409 1.062 6.165 17.885
1300 0.722 1.025 0.06 1.774 10.28 25.569 0.909 5.379 15.689
1400 0.421 0.318 0.003 1.538 9.101 16.231 0.787 4.74 13.897
1500 0.239 0.084 0 1.347 8.069 11.394 0.688 4.214 12.413
1600 0.133 0.02 0 1.188 6.972 9.509 0.607 3.775 11.169
1700 0.073 0.005 0 1.049 5.708 8.49 0.539 3.404 10.114
1800 0.041 0.001 0 0.922 4.436 7.659 0.482 3.088 9.212
1900 0.023 0 0 0.802 3.382 6.647 0.434 2.816 8.433
2000 0.013 0 0 0.686 2.613 5.047 0.393 2.58 7.756
2100 0.007 0 0 0.574 2.047 3.087 0.357 2.384 7.234
2200 0.004 0 0 0.471 1.565 1.452 0.326 2.21 6.771
2300 0.002 0 0 0.378 1.126 0.532 0.299 2.057 6.356
2400 0.001 0 0 0.297 0.748 0.157 0.276 1.92 5.984
2500 0.001 0 0 0.229 0.458 0.039 0.255 1.797 5.649
2600 0.001 0 0 0.174 0.259 0.008 0.236 1.686 5.346
2700 0 0 0 0.13 0.137 0.002 0.219 1.587 5.071
2800 0 0 0 0.096 0.069 0 0.204 1.496 4.821
2900 0 0 0 0.07 0.033 0 0.191 1.414 4.593
3000 0 0 0 0.051 0.015 0 0.179 1.339 4.385
表6.2-36 大风5.0m/s下风向落地浓度预测结果一览表（mg/m3）下风向距离（m）
5min 10min 30min
B D E B D E B D E
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
100 221.487 712.358 1597.09 219.432 703.629 1573.04 0 436.289 975.058
200 62.579 249.067 613.705 61.93 246.063 603.852 2.178 131.415 330.206
300 29.596 125.089 328.363 29.253 123.339 321.953 11.017 66.161 172.891
238
400 17.368 76.427 206.914 17.14 75.165 201.676 8.56 40.437 108.401
500 11.486 52.13 145.003 11.313 51.089 139.852 5.889 27.536 75.219
600 8.006 38.195 109.762 7.865 37.236 103.559 4.128 20.092 55.706
700 5.91 29.485 67.838 5.785 28.488 80.298 3.043 15.381 43.17
800 4.546 23.364 31.546 4.433 22.589 64.432 2.333 12.197 34.594
900 3.563 16.763 23.279 3.505 18.41 53.101 1.845 9.938 28.443
1000 2.741 10.354 18.715 2.842 15.335 44.731 1.496 8.272 23.867
1100 2.016 6.393 10.548 2.362 13.068 38.198 1.243 7.041 20.249
1200 1.393 3.79 2.86 1.995 11.286 33.467 1.049 6.071 17.561
1300 0.906 1.855 0.382 1.709 9.87 28.487 0.898 5.296 15.404
1400 0.561 0.721 0.031 1.481 8.729 20.641 0.777 4.667 13.643
1500 0.335 0.232 0.002 1.297 7.792 13.277 0.679 4.149 12.185
1600 0.195 0.065 0 1.145 6.953 9.579 0.599 3.716 10.962
1700 0.112 0.017 0 1.017 6.056 8.085 0.532 3.351 9.926
1800 0.064 0.004 0 0.905 5.022 7.259 0.476 3.04 9.039
1900 0.036 0.001 0 0.803 3.961 6.596 0.429 2.772 8.273
2000 0.021 0 0 0.705 3.053 5.846 0.388 2.539 7.608
2100 0.012 0 0 0.611 2.384 4.74 0.353 2.346 7.094
2200 0.007 0 0 0.52 1.889 3.194 0.322 2.175 6.638
2300 0.004 0 0 0.434 1.484 1.708 0.295 2.024 6.23
2400 0.002 0 0 0.355 1.117 0.724 0.272 1.889 5.864
2500 0.001 0 0 0.285 0.788 0.249 0.251 1.768 5.533
2600 0.001 0 0 0.225 0.516 0.072 0.233 1.659 5.234
2700 0.001 0 0 0.175 0.314 0.018 0.216 1.561 4.962
2800 0 0 0 0.134 0.179 0.004 0.201 1.471 4.715
2900 0 0 0 0.101 0.096 0.001 0.188 1.39 4.489
3000 0 0 0 0.076 0.049 0 0.176 1.316 4.282
6.2.6.4风险事故发生频率估计及评价分析6.2.6.4.1 风险可接受程度分析事故发生的条件很多，事故发生时的气象条件千差万别，具有极大的不确
定性，发生事故的排放强度有多种可能。这样对风险事故的后果预测就存在着极大的不确定性。风险可表述为：风险（）=概率（）×危害程度（）风险的单位多采用“死亡/年”。安全和风险是相伴而生的，风险事故的发
239
生频率不可能为0。通常事故危害所致风险水平可分为最大可接受水平和可忽略水平。表6.2-37列出了一些机构和研究者推荐的最大可接受风险水平和可忽略水平。
表6.2-37 最大可接受水平和可忽略水平的推荐值机构或研究者 最大可接受水平（a-
1） 可忽略水平（a-1） 备注瑞典环保局 1×10-6 -- 化学污染物荷兰建设和环境部 1×10-6 1×10-8 化学污染物英国皇家协会 1×10-6 1×10-7 --
Miljostyelsen（丹麦） 1×10-6 -- 化学污染物Travis（美国） 1×10-6 -- --对于社会公众而言最大可接受风险不应高于常见的风险值。在工业和其它
活动中，各种风险水平及其可接受程度见表6.2-38。一般而言，环境风险的可接受程度对有毒有害工业以自然灾害风险值（即10-6/a）为背景值。
表6.2-38 各种风险水平及其可接受程度风 险 值 （ 死亡/a） 危 险 性 可接受程度10-3数量级 操作危险性特别高，相当于人的自然死亡率 不可接受，必须立即采取措施改进10-4数量级 操作危险性中等 应采取改进措施10-5数量级 与游泳事故和煤气中毒事故属同一量级 人们对此关心，愿采取措施预防10-6数量级 相当于地震和天灾的风险 人们并不关心这类事故发生10-7～ 10-8数量级 相当于陨石坠落伤人 没有人愿意为这类事故投资加以预防6.2.6.4.2 风险评价6.2.4.2.2.1大气环境风险评价（1）环氧丙烷池火事故后果分析与评价池火灾的主要危害为热辐射，辐射热量足够时，会使受辐射物体达到燃点。
由预测结果分析：池火持续时间为：23.9s，火焰高度为 26.4m。火焰表面热辐射通量为 114156.2W/m2；死亡的热辐射通量为 25751.9W/m2，死亡半径为18.4m；二度烧伤的热辐射通量为 9831.9W/m2，二度烧伤半径为 30.3m；一度烧伤的热辐射通量为 4320.1W/m2，一度烧伤半径为 44.6m，财产损失的热辐射通量为 14844.9W/m2，财产损失半径为 24.8m。
240
本项目生产车间周围 500m范围内没有居民区、学校、医院等敏感点。因此，环氧丙烷计量罐泄漏发生池火灾事故时，主要影响的是厂内职工以及东侧公路上的行人、车辆。企业必须及时采取措施进行堵漏、监测、厂内人员防护、行人及车辆的疏散等工作，进而控制和减轻风险事故对环境的影响。（2）环氧乙烷泄漏后果分析与评价根据有关资料，环氧乙烷风险评价指标体系见表 6.2-39。
表6.2-39 环氧乙烷风险评价指标体系一览表物质名称 指标 浓度（mg/
m3）接触时间（min） 数据来源
环氧乙烷LC50半致死浓度 2631.6 10 《危险化学品安全技术全书》化学工业出版社最高容许浓度 5 10 《工业场所有害因素职业接触限值》
IDLH 浓度 1464 30 资料根据预测结果分析：在不同风速、稳定度气象条件下，5、10、30min分钟时泄漏事故时最大浓度及出现距离、半致死浓度范围、短时间接触容许浓度范围、IDLH 浓度结果见表 6.2-40。
表6.2-40 环氧乙烷计量罐泄漏事故预测结果分析一览表气象条件（m/
s）预测时刻（min）
稳定度最大落地浓度（mg/m3）
出现距离（m）半致死浓度范围（m）
短时间容许接触浓度范围（m）IDLH允许浓度范围（m）
1.0
5B 2532.32 9.2 112.3 17.4D 15084.27 7.3 28.9 245.1 40.7E 20107.93 5 35 259.1 50.5
10B 2495.69 9.2 112.4 17.3D 14527.64 7.3 28.7 288.3 40.4E 18967.41 5 34.7 344.7 50.2
30B 611.7812 8.4 51D 9311.92 6.5 13.1 125.9 17.2E 16872.89 4.9 14.7 144.1 20.5
4.7
5B 1951.71 35.3 303.8 42.4D 8251.22 29.1 43.3 710.7 63.5E 30686.83 21.8 75.6 809.2 114.3
10B 1931.54 35.4 301.8 42.2D 8101.65 29.1 43.3 694.3 63E 30016.53 21.8 75.5 1255.40 114
30B 1163.75 33.2 209.5D 7751.69 28.8 35.5 480 59.1E 29339.08 21.8 66.7 881.1 72.7
5.0 5 B 1721.96 37.5 297.8 42.9
241
D 7488.81 31 45.2 692.7 63.4E 28277.13 23.2 79.4 810.6 119
10B 1704.73 37.5 296 42.7D 7359.05 31 45.2 679.5 62.4E 27685.13 23.2 79.3 1274.20 118.7
30B 11.0268 304D 7047.69 30.6 37.3 475.8 39.6E 27086.81 23.2 52.4 871.6 76.5根据预测结果，风速为 1.0m/s时，5min、E稳定度时影响最大，最大落地
浓度为 20107.93mg/m3，出现距离为 5.0m；在全部预测情景中，半致死浓度出现最远距离为 35m，超过短时间接触容许浓度的最大范围在 344.7m之内，IDLH 浓度出现最大距离为 50.5m。风速为 3.7m/s时，5min、E稳定度时影响最大，最大落地浓度为 30686.83mg/m3，出现距离为 21.8m；在全部预测情景中，半致死浓度出现最远距离为 35m，超过短时间接触容许浓度的最大范围在 1255.40m
之内，IDLH 浓度出现最大距离为 114.3m。风速为 5.0m/s时，5min、E稳定度时影响最大，最大落地浓度为 28277.13mg/m3，出现距离为 23.2m；在全部预测情景中，半致死浓度出现最远距离为 79.4m，超过短时间接触容许浓度的最大范围在 1274.2m之内，IDLH 浓度出现最大距离为 119m。本项目距离最近的敏感点为东侧 750m滨海花园小区，不在环氧乙烷泄漏
半致死浓度出现距离之内。因此，环氧乙烷计量罐泄漏事故发生后，企业应及时采取措施进行堵漏、监测、厂内人员防护、居民疏散等工作，进而控制和减轻风险事故对环境的影响。建设单位应加强管理，杜绝泄漏事故的发生，且泄漏时间控制在 5分钟内。6.2.6.4.2.2地表水环境风险评价风险物质泄漏事故发生后，泄漏的物质流至地表，遇明火可引起火灾爆炸，
消防部门到达事故现场进行消防灭火。火势较大的情况下，为防止周围储罐发生风险，采用喷洒消防水喷淋储罐措施，以降储罐温度。在采用水喷淋时，泄漏的物质存在随喷淋水排入雨水排水管网而进入地表水的可能性。为了避免泄漏对地表水环境的影响，本项目采用“三级防控”体系，具体措施如下。（1）围堰
242
本项目在计量罐四周设置围堰，可有效防止泄漏物质进入厂内排水管网，而存于围堰内。本项目罐区围堰高 1m，可满足事故应急处理能力的要求。（2）消防废水收集池为了更好的控制事故可能造成的污染，本项目设 500m3 消防废水收集池一
座(依托现有工程)，将事故状态下的消防废水全部导入消防废水收集池中，待事故后，再根据有关规定和具体情况对池中的水进行相应处理。本项目所设消防废水收集池容量可以满足要求。（3）外排水阀门按最不利情况考虑，假设围堰破损，不能有效阻挡泄漏的物质，其会随水
进入厂区内雨水排水管网。此时应立即启动事故应急预案，采用应急措施：将雨水排水管网外排水的管道阀门关闭，将污水导入消防废水收集池，待
泄漏事故处理完毕后，再对池中的水进行相应处理。（4）发生事故后的封堵路线计量罐 第一道防线：围堰 第二道防线：事故池 第三道防线：消
防废水池 第四道防线：关闭排水管网外排水的管道阀门，上述四道防线可有效阻止事故废水排入地表水。采取上述应急措施后，储罐泄漏后，事故污水不会排入地表水体，因此对
地表水体影响较小。6.2.6.4.2.3地下水环境风险评价本项目对车间及周围地面、原料库、消防废水收集池、污水处理站、危险固废
临时存放场所都采取了完善的防渗措施，防止污染地下水。因此，本项目发生风险事故时，不会对该地区地下水水质造成明显影响。6.2.6.4.3风险评价结论由重大危险源识别和事故案例分析可知，本项目最大可信事故确定为环氧
乙烷、环氧丙烷储罐由于泄漏造成火灾、中毒风险。根据环境风险分析预测结果，环氧丙烷泄露时，池火持续时间为：23.9s，
243
火焰高度为 26.4m。火焰表面热辐射通量为 114156.2W/m2；死亡的热辐射通量为 25751.9W/m2，死亡半径为 18.4m；二度烧伤的热辐射通量为 9831.9W/m2，二度烧伤半径为 30.3m；一度烧伤的热辐射通量为 4320.1W/m2，一度烧伤半径为 44.6m，财产损失的热辐射通量为 14844.9W/m2，财产损失半径为 24.8m。根据环境风险分析预测结果，环氧乙烷泄露时，风速为 1.0m/s时，5min、E
稳定度时影响最大，最大落地浓度为 20107.93mg/m3，出现距离为 5.0m；在全部预测情景中，半致死浓度出现最远距离为 35m，超过短时间接触容许浓度的最大范围在 344.7m之内，IDLH 浓度出现最大距离为 50.5m。风速为 3.7m/s时，5min、E稳定度时影响最大，最大落地浓度为 30686.83mg/m3，出现距离为21.8m；在全部预测情景中，半致死浓度出现最远距离为 35m，超过短时间接触容许浓度的最大范围在 1255.40m之内，IDLH 浓度出现最大距离为 114.3m。风速为 5.0m/s时，5min、E稳定度时影响最大，最大落地浓度为28277.13mg/m3，出现距离为 23.2m；在全部预测情景中，半致死浓度出现最远距离为 79.4m，超过短时间接触容许浓度的最大范围在 1274.2m之内，IDLH 浓度出现最大距离为 119m。本项目环境风险在化工行业风险值可接受水平范围内。
6.2.6.5风险管理6.2.6.5.1风险防范措施6.2.6.5.1.1选址、总图布置和建筑安全防范措施（1）选址该项目厂址位于唐山市南堡经济开发区城西工业区内，用地属于工业用地，
符合南堡经济开发区总体规划。本项目涉及的主要风险因素为易燃易爆物质发生火灾爆炸事故，经对项目周围 5km范围内调查，环境风险不涉及饮用水保护区、自然保护区等环境敏感区域。（2）总图布置
244
严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定及标准。各生产装置之间严格按防火、防爆间距布置。根据车间（工序）生产过程中火灾、爆炸危险等级危险程度分级进行分类、分区布置。合理化分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。合理组织人流和物流，结合交通、消防的需要，以满足工艺流程、厂区外运
输、检修及生产管理的要求。（3）建筑安全防范措施①工程设计和施工中严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定及标准。
各生产装置之间严格按防火防爆间距布置，《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）规定等级设计，高温明火的设备尽可能远离散发可燃气体的场所。②要求在生产装置检修时，必须严格执行安全动火规程和气体检测规程，
经安全部门同意后才能进入设备和进行检修工作。③装置区内所有设备、管路均设防静电接地设施；高层建、构筑物、高设备
及液化气球罐等都设避雷措施。④装置厂房设足够的泄爆面积，防雷防静电措施齐全，楼层平台池子与梯
子等均设合乎标准的防护栏。吊装孔和设备孔（指设备安装后的备孔）均封盖严实，装置室内外均有足够的照明系统。⑤备有应急电源，避免停电事故的发生。⑥生产装置区地面采用 8～10cm厚水泥硬化。
245
6.2.6.5.1.2工艺技术、自动控制设计及电气、电讯安全防范措施（1）在线监测和报警系统在油田助剂车间、化学中间体车间、甲类仓库、锅炉房设置环氧乙烷、环氧丙
烷、天然气等有毒有害、易燃易爆气体泄漏在线监测报警连锁装置，包括可燃气体探测器、有毒气体探测器、收集及处理装置和堵漏器材，监测事故发生。（2）工艺自控系统为确保生产装置及操作人员的安全，本项目生产过程使用DCS控制系统作
为生产控制的核心系统。所有安装于生产设备及其管路的传感变送器仪表，通过相应缆线汇总于设置在油田助剂车间控制室的DCS控制柜内。生产过程中工况的实时变化反馈回控制系统。依据设置的DCS控制系统程序，达到工艺设定点或控制设定时间，联锁控制阀门的相应开闭。从而实现安全可靠的生产联锁控制。DCS系统采用 HMI（人机界面），触摸控制，进行系统的监视与控制，阀门执行器可以通过手自切换功能实现人工强制开闭。车间仪表按防爆要求选择，并充分考虑被测介质的腐蚀性以及温度、压力
等工况，采用耐腐蚀材料或采取衬、涂防腐材料的措施。（4）其他安全防范措施生产设计中尽量采用自动化控制，减少操作人员接触有毒化学品的机会，
设计紧急切断及紧急停车系统。具有火灾爆炸危险或压力设备、容器、管道、贮罐等按设计安全阀或防爆膜作为过压保护设施。在防爆区采用防爆设备。配备水消防和便携式灭火器，用于扑救局部小型火灾。按照消防规范设置救援通道，并确保通道畅通。6.2.6.5.1.3 健全防范措施，提高安全意识（1）对操作人员进行系统严格的安全卫生教育，树立严格的上岗制度，
使操作人员能正确地操作生产装置，防止和减小意外事故的发生。一旦发生事故能较准确地采取相应措施，救治他人或自救。（2）采用良好的通风措施，如厂房结构主要以框架结构为主，使操作场
合空气流通，定期检测操作场合空气中危险气体的浓度。（3）操作人员上岗，必须根据其岗位性质，穿戴齐全相应的劳动保护用
246
品。（4）装置各操作面或地段都设有固定的冲洗阀门，以便能及时地减轻有
毒有害物质对人体的伤害程度。（5）各工序设有电话，即可生产联络之用，又能在发生意外事故时报警。（6）发现急性中毒，应采取紧急措施：应及时切断毒源，脱离毒物接触，
把毒物扩散限制在最小范围内，尽量排除进入人体的毒物。6.2.6.5.1.4废水收集措施（1）消防系统设置建立完善的消防系统，在相应位置配备了常规水消防系统，并配备了不同
种类和数量的移动式灭火器。（2）消防废水收集及处理根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）的规定，同一时
间内火灾次数按 1 次考虑，分别计算综合楼、原油田助剂车间（即现有 1#车间和 2#车间）、化学中间体车间、甲类仓库发生火灾时消防用水量。本项目将原有油田助剂车间改造为 1#车间和 2#车间，车间面积不发生变化，
消防水量不发生变化，故本项目依托原有消防水池（容积为 500m3，兼做初期雨水池），现有消防水池能够满足本项目需求，一旦发生事故，将消防废水送至消防废水收集池内，分批打到污水处理站处理达标后排放。（3）事故水池的设置根据国家安全生产监督管理总局、环境保护总局安监总危化[2006]10号《关
于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》的精神，在设计中已考虑到事故状态下“清净下水”的收集。事故储存设施总有效容积：
V总= （V1+ V2- V3）max + V4+ V5
注：（V1+ V2- V3）max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+
247
V2- V3，取其中最大值。V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，约 40m3；V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，按 25L/s，20min计算，则消防
水量为 30m3；V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，30m3；V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，0m3；V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，项目罐区设置罩棚，则
可能进入该收集系统的降雨量为 0m3；经计算 V 总为 40m3，现有工程化学中间体车间设置一个容积为
50m3（5m×4m×2.5m）的事故水池，本项目事故池与化学中间体车间事故池共用，现有化学中间体车间事故池能够满足本项目要求。6.2.6.5.1.5主要应急措施对于生产中可能发生事故的工况，要求设计中均要采取有效的应急措施，
现将主要具体措施简述如下：（1）火灾、爆炸应急措施发现火灾人员立即向部门和公司领导报告；报告时讲明火灾地点、着火物
品、火势大小及周围的情况，值班员组织岗位人员用灭火器、消火栓、水管组织灭火；尽量将周围易燃易爆物品转移或隔离；根据火势大小、严重程度，决定疏散现场人员到安全区；值班员及部门和公司领导接到报告后，立即向公司应急指挥中心报告和打“119”电话报警；组织义务消防小组迅速集结，增援灭火；指挥抢险小组配戴空气呼吸器紧急抢救受困（伤）人员和疏散现场无关人员，划出警戒线；医疗急救小组对抢救出来的受伤人员进行现场救治；联络小组负责公司应急救援指挥小组的通讯联络和信息传递工作；机动小组集结待命，随时准备投入救援战斗；后勤保障小组要保证应急救援物资及时运到现场，协助
248
应急救援指挥小组做好其他后勤保障工作；负责派人到公司大门接消防队，带消防队到达火灾现场；消防队到达火灾现场后，由消防队负责指挥灭火。公司应急救援指挥小组协助做好其他工作。（2）中毒应急措施公司应急救援中心接到报告后马上组织救援。现场救护：佩戴氧气呼吸器
进入现场，疏散周围人员脱离危险区，将中毒人员从现场尽快抢救出来；想法关闭毒物来源，防止毒物继续外逸。现场急救：将中毒人员转移到空气新鲜处，解开紧身的衣服；呼吸困难时立即输氧；呼吸停止时立即进行人工呼吸（一般采用口对口人工呼吸）；心脏骤停时，施行胸外心脏挤压术，然后立即就医。（3）泄漏应急措施一旦发生泄露事故，立即按岗位操作法、紧急情况处理方法处理，并向部
门和公司领导报告，同时迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源喷雾状水稀释、溶解，抽排（室内）或强力通风（室外）。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。6.2.6.5.2应急预案事故应急预案是在发生事故后，按照预先制订的方案采取的一系列的措施，
将事故的损失降低到最小程度。为减少突发事故危害，河北东沅化工有限公司需建立应急预案，应急预案包括应急状态分类、应急计划区、应急救援等。（1）必须制定应急计划、方案和程序为使突发事故发生后能有条不紊的处理事故，在工程投产之前就应制定好
事故应急计划和方案，以备在发生事故后有备无患。（2）成立重大事故应急求援小组成立由厂长、分管厂长及生产、安全、环保、保卫等部门组成的重大事故应急
救援小组，一旦发生事故，救援小组便及时例行其相应的职责，处理事故。（3）事故发生后应采取紧急隔离和疏散措施一旦发生突发事故，应及时发出警报，并在救援小组的领导下，紧急隔离
249
危险物品，切断电源，疏散人群，抢救受害人员，同时启动灭火器。应急预案的总体内容见表6.2-41。
表 6.2-41 应急预案内容序号 项目 内容及要求1 应急计划区 装置区、贮存区、临近区2 应急组织机构、人员 成立厂指挥部——负责现场全面指挥专业救援队伍——负责事故控制、救援、善后处理3 预案分级响应条件 规定事故的级别及相应的应急分类响应程序
4 应急救援保障
生产装置：防火灾、爆炸事故应急措施、设备与材料，主要为消防器材。防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等。计量罐泄漏：事故应急处置措施要注意做好五个方面：①是根据现场情况划分警戒区，处置车辆和人员一般停靠在较高地势和上风（或侧上风）方向。②处置人员的应采取必要的个人防护措施，在处置泄漏或有关设备时，应穿着隔绝式防化服，佩戴空气呼吸器。③应迅速清除泄漏区的所有火源和易燃物，并加强通风。④对泄漏的物料处置时，应尽量防止泄漏物进入水流、下水道或一些控制区。⑤如发生火灾时应用雾状水、开花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2进行扑救，同时注意用大量的直射水流冷却容器壁。若有可能，应尽快将可移动的物品转移出火场。若出现容器通风孔声音变大或容器壁变色等危险征兆，则应立即撤退。5 报警、通讯联络方式 规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急防护措施、清除泄漏措施和器材
事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，响应的设施器材配备。临近区域：控制防火区域，控制和清除污染物措施及相应设备配备。7
人员紧急撤离、疏散、应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及临近装置人员撤离组织计划及救护受事故影响的临近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护
8事故应急救援关闭程序与回复措施
规定应急状态终止程序事故现场善后处理，回复措施临近区域解除事故警戒及善后恢复措施9 应急培训计划 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练10 公众教育和信息 对工厂临近地区开展公众教育、培训和发布有关信息
6.2.6.5.2风险防范措施验收本项目风险防范措施验收内容见表 6.2-42。
6.2-42 风险防范措施验收表验收位置 防范措施 效果 投资（万元）消防栓 消防栓等灭火设施 及时灭火 0.5
消防废水池（兼做初期雨水池）现有工程设置 500 m3 消防废水兼初期雨水收集池，收集消防废水及初期雨水，本项目依托现有工程 消防废水不直接外排 /
天然气调压站 现有工程设置火灾自动报警装置，气体检测报警装置，依托现有工程 及时发现气体泄漏及火灾险情 /
生产车间、原料库 防护服、防毒面具、灭火器 保护人员安全 1可燃气体探测器，依托现有工程 及时发现气体泄漏及火灾险情 /
250
有毒气体探测器，依托现有工程 及时发现有毒气体泄漏 /
环氧乙烷、环氧丙烷、甲烷储罐储罐设液位报警装置 防止误操作造成物料泄漏 2
四周设置围堰，围堰内设置物料回收设施 控制物料泄漏扩散，收集泄漏物料，减少挥发 5
水喷淋系统 溶解吸收泄漏物料 1.5依托现有化学中间体车间的 50m3
的事故池 贮存事故废水 /
应急预案 修订事故应急预案 制定事故情况下应急措施 2
救援设备 个人防护、救援、医疗器材 应急防护 3合计 15
251
7 环境保护措施及其可行性论证7.1 废气治理措施可行性论证（1）有机废气本项目产生的少量有机废气 VOCs，以非甲烷总烃计采用 1套冷凝系统
+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处理。UV 光解器利用高能臭氧 UV 紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，
即活性氧，因游离氧不稳定需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV+O2→O+O*(活性氧)
O+O2→O3(臭氧)，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其他刺激性异味清除效
果良好。UV 光解臭气处理设备 结构图见图 7.1-1。
图 7.1-1 UV 光解臭气处理设备 结构图
使用 UV 光解设备除臭，可适应绝大部分高中低浓度，不同有机气体物质
252
的净化处理，通过合理的模块配置可广泛应用于：印刷废气、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站、污水泵房、中央空调等气体的脱臭灭菌净化处理。可每天 24小时连续工作，运行稳定可靠。因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐
蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于高浓度易燃易爆废气的场合。有机气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在-
30 -95℃ ℃之间，湿度在 30%-98%、PH 值在 2-13范围均可正常工作，无需添加其他物质及药剂参与处理。设备运行成本低：本设备无任何机械装置，无运动噪音，无需专人管理和
日常维护，只需作定期检查维护，维护和能耗低，风阻极低，可节约大量排风动力能耗。利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能 UV 紫外线光束及
臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使而先后气体物质其降解转化为低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。活性炭是经过特殊加工处理过的炭,有极丰富的孔隙构造,孔径小于 20mm。
活性炭比表面可达 800m2/g～1000m2/g，表面分子与内部分子所受的力是不同的，表面分子受到的作用力往往不能抵消，所以能量高，当与其他物质接触会发生吸附，有物理吸附、范式力、化学吸附-炭与某些物质形成化学键，与吸附过程相反，由于分子热运动也存在脱附现象。活性炭具有吸附作用，防毒面具中装有活性炭即是利用其吸附性能吸附有毒有害气体。根据工业实践，活性炭经常用于对空气的净化处理、废气回收，均具有很好的效果。
253
根据建设单位提供资料，现有工程设置 360m3/h的真空泵，拟建工程需设置 360m3/h的真空泵，下料口集气罩设计总风量为 620m3/h，故“现有工程+拟建工程”共产生最大废气量为 1380m3/h，考虑有机废气处理装置风阻等原因，故选用处理能力为 1500m3/h的有机废气处理装置，冷凝系统的去除效率按 40%
计，UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔的去除效率按 90%计，则 1
套冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒的去除效率为 94%，经处理后非甲烷总烃的排放浓度为 5.33mg/m3，排放速率为0.0125kg/h，年排放量为 0.09t/a；苯的排放浓度为 0.00139mg/m3，排放速率为2.08×10-6kg/h，年排放量为 0.015t/a；甲苯的排放浓度为 0.00099mg/m3，排放速率 为 1.488×10-6kg/h ， 年 排 放 量 为 0.0107t/a ； 二 甲 苯 的 排 放 浓 度 为0.0033mg/m3，排放速率为 4.956×10-6kg/h，年排放量为 0.0357t/a；满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1有机化工业排放要求（非甲烷总烃≤80mg/m3，η≥90%，苯≤4mg/m3，甲苯二甲苯合计≤30mg/m3）。甲醇的排放浓度为 0.467mg/m3，排放速率为 0.0007kg/h，年排放量为 0.005t/a，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1医药制造业排放限值要求（甲醇：20mg/m3）。本项目原料运输车辆自带气体回收系统，并且储罐为压力型储罐，能够有
效的减少罐区有机废气的无组织排放。本项目生产的聚醚多元醇为液态，采用200L 桶装密闭储存，产品为高分子液体，不易挥发，仅少量物质挥发到大气环境，生产的纳米聚合物调剖堵水剂为胶体，采用 25L 桶装密闭储存。在设备下料口设置内径为 0.4m的集气罩从而保证灌装产生的少量无组织有机废气被有效捕集，由于物料粘稠且温度低，挥发的无组织有机废气较少，共设 4个下料口（内径均为 0.4m/s，设计风速为 0.4m/s，则风量均为 180m3/h，间歇运行，年运
254
行时间约为 1200h），有机废气的捕集效率大于 90%，能够保证无组织废气被有效捕集，经预测无组织非甲烷总烃和甲醇均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2限值要求（非甲烷总烃：2.0mg/m3、甲醇：1.0mg/m3）。
气体回收是节能环保型的高新技术，运用气体回收技术回收液体物料在储运、装卸过程中排放的挥发性有机气体，防止废气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，通过提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报。罐车的气体回收系统作用是在罐车装卸过程中，实现全封闭气体回收，限制挥发性有机气体向大气中排放。即是在罐车与储罐之间的管道及气体回收管连接成一密闭之气体回收管路。罐车通过卸料管路卸料的同时，储罐中的气体通过回气管路回到罐车中。罐车将气气带回储罐，达到气体回收的目的。（2）锅炉废气本项目现有 1台 1t/h 燃气蒸汽锅炉为生产提供蒸汽，现有工程蒸汽用量为
3200t/a，新增 1台 2t/h 燃气蒸汽锅炉为生产提供蒸汽，拟建工程蒸汽用量为4743t/a，两台锅炉共用 1根 15m高排气筒。现有工程用气量为 24万m3/a，拟建工程用气量为 35.6万m3/a，则全厂共用天然气 59.6万m3/a。
颗粒物产物系数按照《社会区域类环境影响评价培训教材》中相关数据计算教材中列明每燃烧 1000m3天然气颗粒物产生量为 0.14kg。天然气燃烧烟气及污染物产生系数参照《工业污染源产排污系数手册》（2010修订）中表 4430估算经预测，当两台锅炉同时运行时，颗粒物、 SO2、NOx 的排放浓度分别为10.4mg/m3、29.4mg/m3、68.7mg/m3，均能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 燃气锅炉特别排放限值要求并同时满足《唐山市“十项重点工作”工作方案》的通知（唐办发[2018]2号）.中对锅炉氮氧化物排放限值要求（颗粒物：20mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：80mg/m3）。7.2 废水治理措施可行性论证
255
生产聚醚多元醇工艺用水和纳米聚合物调剖堵水剂工艺用水全部进入产品，不外排，项目冷却水循环利用不外排，软水装置软水产生量为 7.5t/d，供 2t/h蒸汽锅炉使用，软水装置产的高盐水为 2.5t/d，损耗为 2.5t/d，蒸汽锅炉排水量为5t/d，软水装置高盐水及蒸汽锅炉排水为高盐水，直接排入园区污水管网，生活废水排放量按 80%计算，则生活废水的 0.4t/d（120t/a），生活废水经现有化粪池处理后排入园区污水管网，碱液喷淋塔循环水每月更换 1 次，每次更换量为 1.2t，折合 0.04t/d（12t/a），现有工程污水站处理能力为 24t/d，根据验收报告验收数据，现有工程实际排放量为 20.9t/d，尚有富余余量能接纳本项目产生的少量废水，本项目碱液喷淋塔废水产生量小，对现有污水站不构成冲击，不影响水质，根据现有工程《唐山东沅化工有限公司 3万吨/年油田助剂、100吨/年化学中间体项目竣工环境保护验收检测报告》，唐永检字（2017）[验]第 106号出水水质能够满足园区污水管网进水水质要求，废水处理措施可行。7.3 噪声治理措施可行性论证本项目主要噪声源为聚合釜、混配釜、配料釜、胶体磨、真空泵等设备运行时
产生的噪声，噪声源强为60-85dB(A)。通过采取封闭隔声、设备设基础减震垫、风机进口安装消声器等隔声措施，可综合降噪25dB(A)。⑴ 隔声：是把一个噪声源或把需要安静的场所封闭在一个小的空间（如隔
声间）中，与周围环境隔绝，一般可降噪 15-30dB(A)，该种方法具有投资少、结构简单，使用寿命长等优点。因此是一般工厂控制噪声的最有效的措施之一，项目设计将各产噪设备置于车间内，车间采用轻钢结构。车间的降噪程度还与门窗数量、结构等因素有关，当车间厂房门窗关闭不严密时，将使车间外噪声
256
明显增大。环评要求加强车间封闭，可降噪 20dB（A）左右。⑵ 减振：机器在运转时把振动传到基础、地板甚至整个建筑物，成为噪声
源发射噪声，采用减振等措施可减弱设备传给基础的振动达到降低噪声的目的，一般可降低 5-10dB（A），上述降噪声措施在技术上是成熟的，项目对生产设备采取了减振的措施，可降噪 5dB(A)。
采取上述措施后，可综合降噪 25dB(A)，再经距离衰减，项目产噪设备对厂界四周的噪声昼间预测值为 57.9-60.8dB(A)，夜间预测值为 49.2-51.3dB(A)，均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)3类标准限值要求。措施可行。7.4 固体废物治理措施可行性论证项目产生的固废主要为废包装桶、废活性炭及生活垃圾。废包装桶的产生量为1t/a，废包装桶属于HW49其他废物，非特定行业，废
物代码900-041-49，“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，危险特性为T/In。危险废物存放于危废间，委托有资质单位处置活性炭定期更换，更换量为1.2t/a废活性炭属于HW06废有机容积与含有有
机溶剂废物，非特定行业，900-406-06，“900-402-06和900-404-06中所列废物、再生处理过程中产生的废活性炭及其它吸附介质”，危险特性为T。暂存危废间委托有资质单位处置。
危废间依托现有工程，根据现场勘察，现有危废间占地10m2，现有工程占用6m2，尚有4m2的剩余余量，企业委托有资质单位定期处置危险废物，能够保证危废间能够保证危险废物得到有效贮存。
257
生活垃圾产生量按0.5kg/（人·d）计算，项目新增员工10人，则生活垃圾产生量为5kg/d（1.5t/a），委托环卫部门处置。
综上所述，项目产生的固体废物均能得到有效合理的处置，对周边环境无影响。7.5 防渗措施可行性分析本项目将现有工程油田助剂车间改建，将其划分为两个生产车间，分别记
为 1#车间（北部）和 2#车间（南部），其中原有生产聚醚多元醇生产线及新增纳米聚合物调剖堵水剂生产线均位于 2#车间，依托原有防渗基础；项目原材料储存依托原有甲类仓库，并在原有储罐区进行扩建，储罐区建设面积为395m2，设置 3个 60m3储罐，贮罐区地面先用三七灰土夯实后，铺设 200mm厚抗渗混凝土，抗渗等级不低于 P6，围堰设计规格为高 1m，围堰主体结构为水泥浇筑成型。防渗层渗透系数小于 1×10-10cm/s。新增 1个 30m3食用油储罐，依托原有防渗基础，成品存放区依托原有丙类桶装存放区。危废间依托现有工程，其它公辅工程均依托原有工程，不再施工建设。
综上所述，重点污染区的渗透系数小于 1×10-10cm/s，一般污染防治区防渗层渗透系数小于 1×10-7cm/s，可有效阻止污染物下渗，措施可行。
258
8环境影响经济损益分析环境经济损益分析是从经济学的角度来分析，预测该项目的设施应体现的
经济效益，社会效益和环境效益。项目的环境经济损益分析内容主要是统计分析环保措施投入的资金，运行费用，并分析项目投产后取得的经济效益、环境效益和社会效益。 8.1 经济效益分析
表8.1-1 本项目主要技术经济指标表序号 指标名称 单位 数量/指标 备注
1 总投资 万元 5100
2 建设投资 万元 3100
3 流动资金 万元 2000
4 年均销售收入 万元 10200
5 年均所得税 万元 955
6 年均利润总额 万元 2100 税前7 财务内部收益率 % 38
8 投资回收期 年 3.6 含建设期1年9 盈亏平衡点 % 32.5
由表 8-1可以看出，本次拟建项目投产后正常年可实现销售收入 10200万元，年利润总额 2100万元。因此，从项目的投资效益分析，本项目是可行的。8.2 社会效益分析该工程的社会效益主要表现在：（1）工程建成后，在企业获得良好经济效益的同时，可带动相关产业的
发展，为繁荣当地经济、增加当地财政收入作出积极贡献。（2）该工程建成后，可解决部分社会待业人员的就业问题，对于提高人
民收入和社会安定团结起到积极的作用。
259
8.3 环境经济损益分析环保投资主要包括环保治理工程的设备、土建、安装等一次性投资等，本项
目环保投资估算约为 50万元，占项目建设总投资的 0.98%，环保投资详见表8.3-1。
表 8.3-1 环保投资明细表序号 项目 投资（万元）
1 废气治理设施 302 污水治理设施 /3 噪声治理设施 54 固体废物暂存设施 /5 防渗工程 106 其他（环境风险防范措施等） 5
合计 -- 50
①环保设施折旧费 C1
C1=a×C0/n
式中：a-固定资产形成率，取 95%； C0-环保总投资（万元）； n-折旧年限，取 10年；②环保设施运行费 C2
参照国内其它企业的有关资料，环保及综合利用设施的年运行费可按环保总投资的 10%计算。
C2= C0×10%
③管理费 C3
C3=（C1+C2）×15%
260
④环保设施经营支出 C
环保设施经营支出计算结果见表 8.3-2。表 8.3-2 环保设施经营支出费用一览表
序号 项目 计算方法 费用（万元）1 环保设施折旧费 C1 C1=a×C0/n 4.75
2 环保设施运行费 C2 C2=C0×10% 5
3 环保管理费用 C3 C3=（C1+C2）×15% 1.463
4 环保设施经营支出 C C=C1+C2+C3 11.213
本工程环保设施经营支出费用为 11.213万元/年。环保投资合理。综上所述，只要企业切实落实本环评提出的各项污染防治措施，使各类污
染物均做到达标排放，则该项目的建设和营运对周围环境的影响是可以承受的，能够做到社会效益、环境效益和经济效益三者的统一。
261
9环境管理与环境监测9.1施工期环境管理为加强施工现场管理，防治施工扬尘污染和施工噪声污染，本评价对项目
施工期环境管理提出如下要求：⑴项目筹建处应配备 1名具有环保专业知识的技术人员，专职或兼职负责
施工期的环境保护工作，其主要职责如下：①根据国家及地方政策有关施工管理调理和施工操作规范，结合项目的特
点，制定施工环境管理调理，为施工单位的施工活动提出具体要求；②监督、检查施工单位对防污和治污的执行情况；③参与有关环境纠纷和污染事故的调查处理工作。⑵施工单位设置一名专职或兼职环境保护人员，其主要职责为：①按建设单位和环境影响评价要求制定文明施工计划，向当地环保行政部
分提交施工阶段环境保护报告，内容应包括：工程进度、主要施工内容及方法、造成的环境影响评述以及减缓环境影响措施的落实情况；②与建设单位环保人员一同制定工程施工环境管理条例；③定期检查施工工程中环境管理条例设施情况，并督促有关人员进行整改；④定期听取环保部门、建设单位和周围居民对施工污染影响的意见，以便
进一步加强文明施工。为减小施工期对环境的影响，环评要求设置专人对施工期进行环境管理，
施工期环境管理一览表，见表 9.1-1。
262
表 9.1-1 施工期环境管理一览表污染物 防治或控制措施 环境管理
施工扬尘
1.加强现场执法检查，强化土方作业时段监督管理，增加检查频次，加大处罚力度；2.建设工程施工现场必须全封闭设置围挡墙，严禁敞开式作业；3.施工现场道路、作业区、生活区必须进行地面硬化；4.材料运输过程中加盖苫布，防止物料洒落。5.对因堆放、装卸、运输、搅拌等易产生扬尘的污染源，应采取遮盖、洒水、封闭等控制措施；6.施工现场的垃圾、渣土、沙石等要及时清运，建筑施工场地出口设置冲洗平台；7.施工扬尘污染控制情况纳入建筑企业信用管理系统，作为招投标重要依据；8.建筑工地要达到《河北省建筑施工扬尘防治强化措施 18 条》（冀建安[2016]27号）标准要求，防止扬尘污染。
施工单位环保措施上墙，落实到人，作好施工场地环境管理和保洁工作
建筑行政管理部门及环境管理部门进行定期检查
施工噪声
1.合理安排施工时间，尽量避免同时使用大量动力机械设备；2.施工单位开工 15日前，携带施工资料等到所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报《建设施工环保审批表》，经批准后方可施工；3.建设招投标单位将投标方的低噪声、低振动施工设备和相应技术作为中标的考虑内容；4.合理安排施工场地；5.合理选择运输路线，尽量避开沿途的环境敏感点。 建筑行政
管理部门及环境管理部门进行定期检查
建筑垃圾
建筑垃圾多余弃土及时清运，不得长期堆存，作到随有随清，车辆用毡布遮盖，防治撒落。
渣土清运至指定地点填埋
防渗工程
本项目将现有工程油田助剂车间改建，将其划分为两个生产车间，分别记为 1#车间（北部）和 2#车间（南部），其中原有生产聚醚多元醇生产线及新增纳米聚合物调剖堵水剂生产线均位于 2#车间，依托原有防渗基础；项目原材料储存依托原有甲类仓库，并在原有储罐区进行扩建，储罐区建设面积为 395m2，设置 3个 60m3储罐，贮罐区地面先用三七灰土夯实后，铺设 200mm厚抗渗混凝土，抗渗等级不低于 P6，围堰设计规格为高 1m，围堰主体结构为水泥浇筑成型。防渗层渗透系数小于 1×10-10cm/s。新增1个 30m3食用油储罐，依托原有防渗基础，成品存放区依托原有丙类桶装存放区。危废间依托现有工程，其它公辅工程均依托原有工程，不再施工建设。
储罐区建设进行施工监理
263
9.2 营运期环境管理9.2.1机构设置根据有关环境管理和环境监测的规定，唐山东沅化工有限公司应设立环保
管理机构，配备环保管理专业人员 1名，负责全场的环境管理、污染源治理及监测管理工作。9.2.2主要职责⑴贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》及其先关法律法规，建立污染控
制管理档案。⑵掌握本企业污染源治理工艺原理，设备运行及运行维修资料，建立污染
控制管理档案。⑶定期检查企业环保设施的运行，即使进行维修，确保环保设施的正常运
行，领导和组织本企业的环境监测工作，防止污染事故的发生。⑷制定生产项目中各污染物的排放指标和各项环保设施的运行指标，定期
考核统计。⑸推广应用先进的污染源治理技术和环保管理经验，定期培训全厂环保专
业技术人员。搞好环境保护的宣传工作，提高员工的环境保护意识。⑹监督项目环保设施的安装调试工作。⑺搞好场区绿化工作。
264
表 9.2-1 项目污染物排放清单工程类别 工程名称 工程内容
主体工程1#车间 设置纳米聚合物调剖堵水剂生产线1条，线设置6m3的聚合釜1台、3m3的聚合釜1台和2m3的配料釜2台，年产纳
米聚合物调剖堵水剂1.5万吨（原有车间改建）2#车间 设置1条聚醚多元醇生产线，主要为1台20m3的聚合釜，1台13m3的聚合釜，和1台10m3的混配釜（原有车间改
建）。辅助工程 办公楼 办公楼 1座，建筑面积 2892.4m2（依托原有）储运工程
甲类仓库 氢氧化剂、冰醋酸、环氧氯丙烷、引发剂、催化剂、交联剂存储在原有甲类仓库中（依托原有）罩棚 桶装的乙二醇、丙二醇、植物油及袋装丙烯酰胺存放在丙类桶装存放区（罩棚下）（依托原有）储罐区 环氧乙烷、环氧丙烷、甲醇分别储存在 60m3储罐中，位于储罐区（新建）
公用工程
循环水系统 建设循环水池一座，容积约为 600m3（依托原有）蒸汽 由新增 2t/h天然气锅炉为生产供热，布置在原有锅炉房，与原有锅炉共用 1根 15m高排气筒氮气 分子筛制氮机制备，产氮气规模为 30m3/h（依托原有）
供配电设施 建设配电室一座，建筑面积为 12m2（依托原有）消防废水池（兼做初期雨水池） 依托原有 500m3初期雨水收集池（兼消防废水收集池），1座事故池 依托现有化学中间体车间 50m3事故池
产品及产能产品名称 产量 计量单位 设计年生产的时间（h）聚醚多元醇 10000 t/a 7200
纳米聚合物调剖堵水剂 15000 t/a 7200
原辅材料序号 产品名称 原料名称 使用量 计量单位 备注
1 聚醚多元醇 环氧乙烷 834 t/a 储罐（60m3）
265
环氧丙烷 1667 t/a 储罐（60m3）乙二醇 200 t/a 桶装（100kg/桶）丙二醇 200 t/a 桶装（100kg/桶）氢氧化钾 134 t/a 袋装（50kg/袋）冰醋酸 100 t/a 桶装（100kg/桶）环氧氯丙烷 100 t/a 桶装（100kg/桶）甲醇 500 t/a 储罐（60m3）水 6273 t/a
2 纳米聚合物调剖堵水剂
植物油 3000 t/a 储罐（30m3）丙烯酰胺 1000 t/a 袋装（50kg/袋）
引发剂（过硫酸铵） 55 t/a 袋装（50kg/袋）催化剂（2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸） 83 t/a 袋装（50kg/袋）交联剂（亚甲基双丙烯酰胺） 150 t/a 袋装（50kg/袋）
水 10718 t/a
环境保护措施及主要运行参数
装置 污染物污染物产生 治理措施 污染物排放
排放标准产生废气量
m3/h
产生浓度mg/m3
产生量t/a
工艺 效率%排放废气量
m3/h
排放浓度mg/m3
排放量t/a
产生有机废气装置（现有工程）
/ 非甲烷总烃
360140 0.1008
现有工程产生的废气经共用 1套废气处理装置，采用 1
1套冷凝系统+UV
光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活
1500 非甲烷总烃：
5.33；苯：
0.00139，
非甲烷总烃：0.09t/a
苯：0.000015
《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1有机化工业排放标准限值的要求（非
苯 0.347 0.00025
甲苯 0.248 0.00018
二甲苯 0.826 0.000595
266
套冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒处理
性炭吸附塔+15m高排气筒的对有机废气的去除效率大于94%，对HCl的去
甲苯：0.00099，二甲苯：0.0033，HCl：0.031
t/a
甲苯：0.000010
8t/a
二甲苯0.00003
57t/a，甲醇：
甲烷总烃≤80mg/m3，η≥90%，苯≤4mg/m3，甲苯二甲苯合计≤30mg/m3）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1医药制造业（甲
甲醇 24.4 0.063
HCl 1.28 0.0033
聚醚多元醇生产线（新增
聚合釜 非甲烷总烃
360
192.8 0.5
混配釜非甲烷总烃 115.8 0.3
甲醇 24.4 0.021
纳米聚合物调剖堵水剂生产线（新增）
聚合釜 非甲烷总烃 231.4 0.3
分装废气 下料口 非甲烷
总烃 540 0.006 0.006
1.0t/h蒸汽锅炉（现有工程）
1.0t/h蒸汽锅炉
颗粒物1021.6
10.4 0.079 15m高排气筒（新增
2.0t/h蒸汽锅炉与现有1.0t/h蒸汽锅炉共用）
/ 一般工况间断运行，当同时运行时，最大废气量为
3068.4
颗粒物：10.4
SO2：29.4NOx ：68.7
颗粒物：0.230
SO2 ：0.648
NOx ：3.031
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 燃气锅炉特别排放限值要求并同时满足《唐山市“十项重点工作”工作方案》的通知（唐办发[2018]2号）中对锅炉氮氧化物排放限
值要求（颗粒物：
SO2 29.4 0.216
NOx 68.7 1.008
2.0t/h蒸汽锅炉（新增）
2.0t/h蒸汽锅炉
颗粒物 2046.8 10.4 0.151
SO2 29.4 0.432
NOx 68.7 2.023
267
20mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：
现有+拟建无组织
“1#车间+2#车间”（即原有油田助剂车间）
非甲烷总烃 / / 0.00067
采用环形集气罩收集（内径为0.4m）
/ / / 0.00067
车间界执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》
（DB13/2322-2016）表 3（非甲烷总烃
4.0mg/m3）；厂界执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-
2016）表 2（非甲烷总烃 2.0mg/m3、甲醇
1.0mg/m3）
现有+拟建无组织
罐区 非甲烷总烃 / / 0.0007
采用专用运输车辆，运输车自带气体回收系
统，压力型储罐
/ / / 0.0007
罐区 甲醇 / / 0.0002 / / / 0.0002
废水 类别 污染物种类 排放去向 排放规律 治理措施 排放
浓度mg/L排放量 t/a 执行标准
职工生活污水，锅炉软水排水及软水装置排水
COD、SS、氨氮等
南堡经济技术开发区污水处理厂
间断 生活水经化粪池预处理
少量 少量 pH、SS、COD、氨氮、苯、甲苯、二甲苯排放执行《污水综合排放标准》 （GB8978 -1996）表 4 中的三级标准，氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015），并且同时满足南堡经济技术开发区污
碱液喷淋塔废水
COD、SS、氨氮、苯、甲苯、
二甲苯经现有污水站处理后排入园
268
区污水管网 水处理厂的进水水质要求。pH6-
9，SS：200mg/
L，COD500mg/
噪声
产噪设备 污染物种类
运行情况 治理措施 预测厂界噪声贡献值
dB(A)执行标准
原料泵、反应釜、真空泵、动力混合机、高速分散机、捏合机、风机、空气压
缩机等设备噪声 全运行
生产设备置于封闭车间内，设备基础加装减振，可综合降噪
25dB(A)
49.2-51.3dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3类标准
固废
产污工序 装置 污染物名称 治理措施 最终去向 执行标准生产 /
废包装桶危险废物存放于危废间 委托有资质单位处置
《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要
求废活性炭
职工生活 / 生活垃圾 垃圾桶 交由环卫部门处置《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-200
1)及修改单
总量控制指标本项目总量控制指标为：SO2：0.243t/a，NOx：0.388t/a，COD:0.119t/a，氨氮：0.012t/a。其它特征污染物排放量为：颗粒物
0.097t/a，非甲烷总烃：0.864t/a。由于本项目实施后，与现有工程共用废气处理设施，能够削减现有工程污染物排放量。故全厂重点污染物总量控制指标为：
SO2：0.407t/a，NOx：1.219t/a，COD:0.443t/a，氨氮：0.043t/a。全厂其它特征污染物排放量为：颗粒物：0.162t/a，非甲烷总烃：0.864t/a，苯：0.043t/a，甲苯与二甲苯合计：0.324t/a，HCl 0.05t/a、丙酮 0.009t/a、甲醇 0.215t/a。
269
9.2.3项目环境信息公开唐山东沅化工有限公司应按照《企业事业单位环境信息公开办法》（环保部
令第 31号）相关要求公开企业环境信息，具体要求如下：⑴企业事业单位应当建立健全本单位环境信息公开制度，指定机构负责本
单位环境信息公开日常工作，应当按照强制公开和自愿公开相结合的原则，及时、如实地公开其环境信息。环境信息涉及国家秘密、商业秘密或者个人隐私的，依法可以不公开；法律、法规另有规定的，从其规定。⑵排污单位应当公开下列信息：①基础信息，包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方
式，以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模；②排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量
和分布情况、排放浓度和总量情况，以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量；
③防治污染设施的建设和运行情况；④建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况；⑤突发环境事件应急预案；⑥其他应当公开的环境信息。列入国家重点监控企业名单的重点排污单位还应当公开其环境自行监测方
案。⑶排污单位应当通过其网站、企业事业单位环境信息公开平台或者当地报
刊等便于公众知晓的方式公开环境信息，同时可以采取以下一种或者几种方式
270
予以公开：①公告或者公开发行的信息专刊；②广播、电视等新闻媒体；③信息公开服务、监督热线电话；④本单位的资料索取点、信息公开栏、信息亭、电子屏幕、电子触摸屏等场所
或者设施；⑤其他便于公众及时、准确获得信息的方式。⑷自愿公开有利于保护生态、防治污染、履行社会环境责任的相关信息。
9.3环境监测9.3.1 监测计划根据生产工艺特点和主要污染源及污染物排放情况及《排污单位自行监测
技术指南 总则》（HJ819-2017）（2017年 6月 1日实施），提出如下监测要求，监测计划见表 9.3-1。
表 9.3-1 环境监测计划一览表序号 监测点位 监测项目 监测频次
废气
无组织厂界上风向 10m处 1个，厂界
外下风向 10m处 3个 非甲烷总烃、甲醇 每季度监测 1 次车间界 1个 非甲烷总烃 每季度监测 1 次
有组织
有机废气排气筒（1个）（与现有工程共用）
非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、HCl、丙酮 每季度监测 1 次
锅炉废气排放筒（1个）（与现有工程共用） 颗粒物、SO2、NOx 每季度监测 1 次
废水 污水站总排口（与现有工程共用）pH、COD、SS、氨氮、Cl-、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、可
吸附有机卤化物每季度监测 1 次
地下 监测井（1个） pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸 每半年监测 1 次
271
水 背景井（2个）
盐、耗氧量（CODMn法）、硫酸盐、氯化物、硫化物、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、可吸附有机卤化物、甲醇、乙二醇、丙二醇、环氧乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷
噪声 东、南、西、北厂界界外 1m处 等效连续 A声级 每季度监测 1 次注：有机废气排气筒中的监测因子“苯、甲苯、二甲苯”为现有工程产生，废水排放口“Cl-、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、可吸附有机卤化物”为现有工程产生。地下水监测因子中“苯、甲苯、二甲苯、丙酮、可吸附有机卤化物”为现有工程产生。9.3.2排污口规范化管理排污口是企业污染物进入受纳环境的通道，做好排污口管理是实施污染物
总量控制和达标排放的基础工作之一，必须实行规范化管理。⑴排污口的设置废气：有机废气排放口 1个，锅炉废气排放口 1个。废水：废水排放口 1个。⑵排污口管理的原则①向环境排放污染物的排污口必须规范化。②排污口应便于采样与计量监测，便于日常监督检查。⑶排污口立标和建档①排污口立标管理废气排放口和固体废物贮存场所应按《环境保护图形标志－排污口(源)》
（GBl5562.1－1995）规定，设置统一制作的环境保护图形标志牌，污染物排放口设置提示性环境保护图形标志牌。②排污口建档管理
272
使用国家环保局统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》，并按要求填写有关内容，项目建成后，应将主要污染物种类、数量、浓度、排放去向、立标情况及设施运行情况记录于档案。9.4环境监理
为贯彻“预防为主”的方针，应对本项目进行工程环境监理与审核，减缓其在施工和营运过程中对环境造成的负面影响，以便在将来采取随环境状况变化而 改变的保护措施。该项目的工程环境监理计划主要是对工程在施工期环境质量进行监测和工程环境监理组织与实施。
建设项目工程环境监理原则上是在地方环境管理行政主管部门领导监督下， 由受雇且独立于项目建设单位和承建商的第三家机构——环境小组执行。环境小组向地方环保部门负责，执行工程环境监理手册中的有关环境状况监测、施工工地巡视、缓解措施执行情况监督及报告编写工作。
工程环境监理的组织包括：
（1）工程环境监理是在项目施工期实施的环境保护措施。工程环境监理工作 应由业主委托的、具备工程环境监理资质和环境影响评价资格的工程环境监理单 位实施；
（2）工程环境监理单位应成立工程环境监理工作小组；
（3）工程环境监理工作小组应根据环评报告书中工程环境监理内容及项目建 设实际情况，提出工程环境监理工作计划，并报送环境保护局和建设单位。
工程环境监理的实施：
273
（1）建设单位应当将工程环境监理要求的各项环保措施纳入与施工单位签定 的施工合同条款中，并在建设过程中监督施工单位逐项落实。
（2）工程环境监理工作小组应设立专门的投诉热线电话，并通过适当方式使 公众知道该热线电话。工程环境监理工作小组记录其投诉并及时调查处理。
（3）工程环境监理工作小组应按照工程环境监理工作计划内容，对建设项目 施工现场组织定期巡查和监测，实地了解施工活动对周围环境的影响情况，发现 问题及时与建设单位、施工单位及各有关部门联系，提出解决问题的建议并督促 落实。
（4）承担工程环境监理工作的单位须根据工程环境监理情况，编制每月工程环境监理报告，项目完工后编制工程环境监理工作总报告，并将每月工程环境监理报告和总报告报送环境保护局和建设单位。
9.5环保措施“三同时”验收根据项目工程分析和环保措施可行性论证，项目环保设施“三同时”验收
一览表见表 9.5-1，风险防范措施验收表见表 9.5-2。
274
表 9.5-1 环境保护措施“三同时”验收一览表污染源 治理措施 治理对象 数量 处理
能力 处理效率 处理效果 验收标准废气
厂界无组织采用专用运输车辆，运输车自带气体回收系统，压力型储罐
非甲烷总烃、甲醇 / / /
非甲烷总烃＜2.0mg/m3、甲醇＜
1.0mg/m3
《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2（非甲烷总烃2.0mg/m3
甲醇：1.0mg/m3）
车间界下料口采用环形集气罩收集（内径为0.4m）
非甲烷总烃 / / / 非甲烷总烃＜4.0mg/m3
《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3（非甲烷总烃＜
4.0mg/m3）产生有机废气装置（现有工程）
下料口设置环形集气罩（内径为0.4m）收集有机废气，现有工程产生的有机废气与本项目共用1套有机废气处理装置处理，采用1套冷凝系统+UV光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附
非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、HCl
4个下料口（4个内径为 0.4m的集气罩），碱液喷淋塔一个，1套冷凝系统+UV 光解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排
1500m3/h
1套冷凝系统+UV光
解器+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附塔+15m高排气筒的对有机气体的去除效率大于
94%，对HCl的去除效率大于
90%
非甲烷总烃≤80mg/
m3，η≥90%，苯≤4mg/m3，甲苯二甲苯合计
≤30mg/m3，甲醇≤20mg/m3，
《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业排放标准限值的要求（非甲烷总烃≤80mg/m3，η≥90%，苯
≤4mg/m3，甲苯二甲苯合计≤30mg/m3）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1医药制造业（甲醇：≤20mg/m3），《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求（HCl：
150mg/m3，0.3kg/h，15m）
聚醚多元醇生产线纳米聚合物调剖堵水剂生产线下料口
275
塔+15m高排气筒处理 气筒|（1
现有工程 1.0t/h蒸汽锅炉+拟建工程
2.0t/h蒸汽锅炉15m高排气筒（共用）
颗粒物、SO2、NO
x1根 / /
颗粒物≤20mg/m3
SO2≤50mg/m3
NOx≤80mg/m3
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 燃气锅炉特别排放限值要求并同时满足《唐山市“十项重点工作”工作方案》的通知（唐办发[2018]2号）中对锅炉氮氧化物排放限值要求（颗粒物：20mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：
80mg/m3）
废水职工生活污水，锅炉软水排水、软水装置排水、碱液喷淋塔定排水
生活废水经化粪池预处理，碱液喷淋塔排入现有污水站处理，最终均汇入园区污水管网处理
pH、COD、SS、氨氮、苯、甲苯、二甲苯
/ /
pH6-9，SS：200mg/
L，COD500mg/L，BOD5200mg/
L，氨氮25mg/L，苯0.2mg/L，甲苯0.2mg/L，二甲苯
0.6mg/L
pH、SS、COD、氨氮、苯、甲苯、二甲苯排放执行《污水综合排放标准》 （GB8978 -1996）表 4 中的三级标准，氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）并且同时满足南堡经济技术开发区污水处理厂的进水水质要求。
噪声
原料泵、反应釜、真空泵、动力混合机、高速分散机、捏合机、风机、空气压缩机等设备
生产设备置于封闭车间内，设备基础加装减振
噪声 / / 综合降噪25dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-
2008)3类标准[昼间65dB（A），夜间55dB（A）]
固废 生产
危险废物存放于危废间，委托有资质单位处置
废包装桶 /
委托有资质单位处置
《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单废活性炭 /
垃圾桶 生活垃圾 / 交由环卫部门处置《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单
276
防渗（施工监理）
本项目将现有工程油田助剂车间改建，将其划分为两个生产车间，分别记为 1#车间（北部）和 2#车间（南部），其中原有生产聚醚多元醇生产线及新增纳米聚合物调剖堵水剂生产线均位于 2#车间，依托原有防渗基础；项目原材料储存依托原有甲类仓库，并在原有储罐区进行扩建，储罐区建设面积为 395m2，设置 3个 60m3储罐，贮罐区地面先用三七灰土夯实后，铺设 200mm厚抗渗混凝土，抗渗等级不低于 P6，围堰设计规格为高 1m，围堰主体结构为水泥浇筑成型。防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s。新增 1个 30m3食用油储罐，依托原有防渗基础，成品存放区依托原有丙类桶装存放区。危废间依托现有工程，其它公辅工程均依托原有工程，不再施工建设。
风险防范措施 验收厂区环境风险防范措施落实情况：检查环境风险防范措施是否符合本评价提出的要求；修订环境风险应急预案编。排污口设置 设立排污口环保标志 《关于进一步明确危险废物标识设置有关事宜的通知》(冀环办发〔2012〕241
号)
环境管理建立安全环保办公室，配置环保专（兼）职人
员，编制工程环境监理报告
⑴检查执行环境影响评价制度“三同时”制度和验收制度情况；⑵检查环境管理工作，是否根据环评文件及批复提出的要求，落实污染防
治措施及其配套设备。
277
9.5-2 风险防范措施验收表验收位置 防范措施 效果 投资（万元）消防栓 消防栓等灭火设施 及时灭火 0.5
消防废水池（兼做初期雨水池）现有工程设置 500 m3 消防废水兼初期雨水收集池，收集消防废水及初期雨水，本项目依托现有工程 消防废水不直接外排 /
天然气调压站 现有工程设置火灾自动报警装置，气体检测报警装置，依托现有工程 及时发现气体泄漏及火灾险情 /
生产车间、原料库防护服、防毒面具、灭火器 保护人员安全 1
可燃气体探测器，依托现有工程 及时发现气体泄漏及火灾险情 /
有毒气体探测器，依托现有工程 及时发现有毒气体泄漏 /
环氧乙烷、环氧丙烷、甲烷储罐储罐设液位报警装置 防止误操作造成物料泄漏 2
四周设置围堰，围堰内设置物料回收设施 控制物料泄漏扩散，收集泄漏物料，减少挥发 5
水喷淋系统 溶解吸收泄漏物料 1.5依托现有化学中间体车间的 50m3
的事故池 贮存事故废水 /
应急预案 修订事故应急预案 制定事故情况下应急措施 2
救援设备 个人防护、救援、医疗器材 应急防护 3合计 15
278
10结论与建议10.1建设项目情况
项目名称：唐山东沅化工有限公司 2.5万吨/年油田助剂项目建设单位：唐山东沅化工有限公司建设地点：唐山南堡经济开发区城西工业区，荣华道以南、合作路东侧，
唐山东沅化工有限公司院内，厂址中心坐标为东经 118.105627 度，北纬39.142137度 。地理位置图见附图 1。建设性质：改扩建建设规模：年产油田助剂 2.5万吨，其中，年产聚醚多元醇 1万吨，纳米
聚合物调剖堵水剂（以下简称“聚丙烯酰胺”）1.5万吨。劳动定员：新增员工 10人，全部为生产工人。工作制度：年生产 300天，四班三运转，年操作时间为 7200h，每班 8小时
工作制。工程投资：总投资 5100万元，其中：环保投资 50万元，占总投资的
0.98%。10.2 环境现状结论⑴ 大气环境质量现状评价评价区域内各监测点 PM1024小时平均浓度为 69-141μg/m3；PM2.5的 24小
279
时平均浓度范围为 17-38g/m3，SO21小时平均浓度范围为 12-40μg/m3、24小时平均浓度为 5-29μg/m3；NO21小时平均浓度范围为 15-51μg/m3、24小时平均浓度为 19-36μg/m3；非甲烷总烃 1小时平均浓度为 740-1000μg/m3；CO小时平均浓度为 600-1900μg/m3、24小时平均浓度为 700-1500μg/m3；O31小时平均浓度为30-142μg/m3，8小时平均浓度为 58-112μg/m3，甲醇未检出。⑵ 地下水环境质量现状评价根据地下水环境质量现状监测结果，地下水均能满足《地下水质量标准》
（GB14848 -2017）V类标准要求。⑶ 声环境质量现状由监测结果可知，厂界四周环境噪声监测值昼间为 58.2～60.8dB(A)，夜间
为 49.2～51.2dB(A)，均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求，区域声环境质量现状较好。⑷ 项目周边环境状况项目评价区域内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物资源等重点保护目
标。根据项目性质及周围环境特征，将评价区域内的居民点作为大气环境保护目标，评价区域内的地下水作为环境保护目标，四周厂界为声环境保护目标。10.3 拟采取环保措施的可行性10.3.1 厂址选择可行性本项目位于唐山南堡经济开发区城西工业区，荣华道以南、合作路东侧，
本项目占地属于工业用地，符合用地性质，其建设合理。本项目属于化工项目，位于城西工业区（化工、化纤、建材），满足产业分区的要求，符合《唐山南堡经济开发区总体规划》（2013-2020）的产业定位。
280
项目厂区东侧为唐山科澳化学助剂有限公司，南侧为空地，西侧为合作路，隔路为唐山百孚化工有限公司，北侧为荣华道，隔路为唐山汉伯化工有限公司，本项目需设 100m卫生防护距离，最近的敏感点滨海花园与本项目相距 750m，满足卫生防护距离要求，本项目建设对周围敏感点影响较小，选址合理。10.3.2 项目污染物排放和污染物防治措施10.3.2.1 废气污染源（1）有机废气①有组织根据建设单位提供资料，现有工程设置 360m3/h的真空泵，拟建工程需设
置 360m3/h的真空泵，下料口集气罩设计总风量为 620m3/h，故“现有工程+拟建工程”共产生最大废气量为 1380m3/h，考虑有机废气处理装置风阻等原因，故选用处理能力为 1500m3/h的有机废气处理装置，经预测，处理后非甲烷总烃的排放浓度为 5.33mg/m3，排放速率为 0.0125kg/h，年排放量为 0.09t/a；苯的排放浓度为 0.00139mg/m3，排放速率为 2.08×10-6kg/h，年排放量为 0.015t/a；甲苯的排放浓度为 0.00099mg/m3，排放速率为 1.488×10-6kg/h，年排放量为0.0107t/a；二甲苯的排放浓度为 0.0033mg/m3，排放速率为 4.956×10-6kg/h，年排放量为 0.0357t/a；满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-
2016）表 1 有机化工业排放要求（非甲烷总烃 ≤ 80mg/m3， η≥90%，苯≤4mg/m3，甲苯二甲苯合计≤30mg/m3），HCl的排放浓度为 0.031mg/m3，排放速率为 4.6×10-5kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2
排放限值要求（HCl：150mg/m3，0.3kg/h，15m）。②无组织
281
本项目原料运输车辆自带气体回收系统，并且储罐为压力型储罐，能够有效的减少罐区有机废气的无组织排放。本项目生产的聚醚多元醇为液态，采用200L 桶装密闭储存，产品为高分子液体，不易挥发，仅少量物质挥发到大气环境，生产的纳米聚合物调剖堵水剂为胶体，采用 25L 桶装密闭储存。在设备下料口设置内径为 0.4m的集气罩从而保证灌装产生的少量无组织有机废气被有效捕集，由于物料粘稠且温度低，挥发的无组织有机废气较少，共设 4个下料口（内径均为 0.4m/s，设计风速为 0.4m/s，则风量均为 180m3/h，间歇运行，年运行时间约为 1200h），有机废气的捕集效率大于 90%，能够保证无组织废气被有效捕集，经预测无组织非甲烷总烃和甲醇均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2限值要求（非甲烷总烃：2.0mg/m3、甲醇：1.0mg/m3）（2）锅炉废气本项目现有 1台 1t/h 燃气蒸汽锅炉为生产提供蒸汽，现有工程蒸汽用量为
3200t/a，新增 1台 2t/h 燃气蒸汽锅炉为生产提供蒸汽，拟建工程蒸汽用量为4743t/a，两台锅炉共用 1根 15m高排气筒。现有工程用气量为 24万m3/a，拟建工程用气量为 35.6万m3/a，则全厂共用天然气 59.6万m3/a。
颗粒物产物系数按照《社会区域类环境影响评价培训教材》中相关数据计算教材中列明每燃烧 1000m3天然气颗粒物产生量为 0.14kg。天然气燃烧烟气及污染物产生系数参照《工业污染源产排污系数手册》（2010修订）中表 4430估算经预测，当两台锅炉同时运行时，颗粒物、SO2、NOx 的排放浓度分别为10.4mg/m3、29.4mg/m3、68.7mg/m3，均能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 燃气锅炉特别排放限值要求求并同时满足《唐山市“十项重点工作”工作方案》的通知（唐办发[2018]2号）中对锅炉氮氧化物排放限值要求（颗粒物：20mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：80mg/m3）。10.3.2.2 废水污染源
282
生产聚醚多元醇工艺用水和纳米聚合物调剖堵水剂工艺用水全部进入产品，不外排，项目冷却水循环利用不外排，软水装置软水产生量为 7.5t/d，供 2t/h蒸汽锅炉使用，软水装置产的高盐水为 2.5t/d，损耗为 2.5t/d，蒸汽锅炉排水量为5t/d，软水装置高盐水及蒸汽锅炉排水为高盐水，直接排入园区污水管网，生活废水排放量按 80%计算，则生活废水的 0.4t/d（120t/a），生活废水排入园区污水管网。碱液喷淋塔循环水定期更换，排至厂区现有污水站处理达标后排入园区污水管网，本项目在开发区污水管网收水范围之内，排入南堡经济技术开发区污水处理厂处理。10.3.2.3 噪声污染源
项目产噪设备对厂界四周的噪声昼间预测值为 57.9-60.8dB(A)，夜间预测值为 49.2-51.3dB(A)，均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GBl2348-
2008)3类标准限值要求。措施可行。10.3.2.4固体废物项目产生的固废主要为废包装桶、废活性炭及生活垃圾。废包装桶、废活性炭
委托有资质单位处置，生活垃圾交由环卫部门处置，不会对周边环境造成影响。10.4 清洁生产本项目加工工艺成熟，操作和控制简便、可靠，本项目废水、噪声、废气达
标排放。项目生产符合清洁生产要求。10.5 总量控制
本项目总量控制指标为：SO2：0.243t/a，NOx：0.388t/a，COD:0.119t/a，氨氮：0.012t/a。其它特征污染物排放量为：
283
颗粒物 0.097t/a，非甲烷总烃：0.864t/a。由于本项目实施后，与现有工程共用废气处理设施，能够削减现有工程污
染物排放量。故全厂重点污染物总量控制指标为：SO2：0.407t/a，NOx：1.219t/a，COD:0.443t/a，氨氮：0.043t/a。全厂其它特征污染物排放量为：颗粒物：0.162t/a，非甲烷总烃：0.864t/a，苯：0.043t/a，甲苯与二甲苯合
计：0.324t/a，HCl 0.05t/a、丙酮 0.009t/a、甲醇 0.215t/a。10.6 公众意见调查本次环评过程中，建设单位采取发放公众参与调查表方式进行了公众参与
调查，广泛调查了解公众对本项目建设的看法。通过调查，公众对当地的环境质量现状表示满意，绝大多数公众认为本项
目的建设，带动了周边农村的发展，对地方经济发展起到了促进作用。调查统计结果表明，被调查者表示支持项目，没有反对意见。10.7环境影响经济损益分析结论通过本项目建设的社会、经济和环境效益分析可知，在落实本评价所提出
各项污染防治措施的前提下，本项目的建设能够达到经济效益、社会效益和环境效益相统一的要求，既为地方经济发展做出贡献，又通过环保投资减少了污染物排放量，使污染物排放量在环境容量容许的范围内。本项目的建设满足可持续发展的要求，从环境经济角度而言，项目建设是可行的。10.8环境管理与监控计划结论
1、企业应建立健全环境管理制度体系，将环保纳入考核体系，严格执行“三同时”制度，污染治理设施的管理制度、排污口规范化设置，确保在日常
284
运行中将环保目标落实到实处。2、本项目主要在运行期会对环境质量造成一定影响，因此，除了加强环境
管理，还应定期进行环境监测，了解项目在不同时期对周围环境的影响，以便采取相应措施，最大程度上减轻不利影响。10.9 项目可行性结论唐山东沅化工有限公司 2.5万吨/年油田助剂项目符合国家相关产业政策要
求，厂址选择可行，被调查公众支持本项目选址和建设。项目生产工艺及技术装备水平先进，采取了完善的环保治理措施，可以保证各类污染物达标排放，不会对周围环境产生明显影响。卫生防护距离满足要求，环境风险处于可接受水平，因此，从环保技术角度分析，该项目的建设是可行的。10.10要求和建议为确保各类污染物的达标排放及各项环保设施的稳定运行，最大限度地减
少污染物外排量，保护环境，本评价提出如下要求：⑴严格落实好环保设施“三同时”制度，并确保生产中环保设施正常运行。⑵加强环保设施日常管理与维护，根据各类处理设施的使用年限定期更换。⑶建立环保责任制，加强对职工的环境保护意识教育，形成人人重视环境
保护的生产气氛，建成经济效益显著和环境优美的现代化企业。综上，环评单位严格贯彻执行环境影响评价法，坚持“依法评价”、“科
学评价”、“突出重点”等评价原则，对建设项目及其周围环境进行调查、分析并依据其监测资料进行了预测和综合分析评价，得出以下结论：通过调查与分析，依据监测资料和国家、地方有关法规和标准综合评价后认为，唐山东沅化工有限公司年产 2.5万吨/年油田助剂项目在采取相应的环保措施、风险防范措施
285
和采纳有关环保建议的前提下，从环境保护角度论证，项目建设可行。
