14 Contact mag | Dassault Systèmes

PPET(폴리에틸렌 테

레프탈레이트) 플라

스틱 용기 제조업체

들은 업무의 통합, 늘어나는

정부 규제, 기업 및 사회적

책임에 대한 증명, 뛰어난

품질과 혁신적인 기능의 다

양한 용기를 신속하고 저렴

한 가격으로 공급해야 하는

과제에 직면해 있다. 다시 말해 지속 가능한 혁신이 꼭

필요한 상황이다.

미시건 주에 있는 암코의 강직 플라스틱 부서에서는 이

런 과제를 해결하기 위해 CATIA, ENOVIA, SIMULIA 등

다쏘시스템의 제품 수명주기 관리(PLM) 솔루션을 이용해

제품 설계 및 개발 과정에 3D 가상 설계, 유한 요소 해석

(FEA), 공동 제품 개발 소프트웨어를 통합했다.

전 세계에서 가장 규모가 큰 PET 용기 제조업체인 암코

공장에서는 청량음료와 샐러드 드레싱 용기부터 샴푸와

건강 관리 제품에 이르기까지 수많은 유명 브랜드에 사

용되는 용기를 공급한다. 암코 어드밴스 엔지니어링 서비

스에서는 비용 효율이 높은 방법으로 고성능 용기를 생

산하고 제품 무게나 폐기물을 최소화하기 위해 컴퓨터

모델링을 이용해 실제 제품 생산에 들어가기 전부터 병

의 성질을 시뮬레이션하거나 가상 테스트 작업을 진행한

다. 이런 과정을 통해 병 하나당 사용되는 총 수지량이

최대 27%나 감소해 2010년에는 플라스틱 수지 사용량이

6천만 메트릭톤으로 줄었고 2006년 이후에 절약한 수지

량을 모두 합하면 16만 메트릭톤에 달한다.

CATIA와 AbAqus를 이용해 과제 시각화

암코의 설계 엔지니어들은 산업 디자인 그룹이 고객의

요구를 바탕으로 만든 초기 개념을 기준으로, 다쏘시스템

의 통합 제품 설계 브랜드인 CATIA를 통해 3D 가상 모

델을 만들었다. 그리고 CATIA 내의 맞춤형 스크립트와

지식 템플릿을 이용해 중요한 표면적과 용량, 무게를 정

확하게 측정했다.

암코 어드밴스 엔지니어링 서비스의 그룹 책임자인 슈레쉬

크리쉬난(Suresh Krishnan)은 CATIA 덕분에 대부분의 프

로젝트에서 2주 이상 소요되던 기계 설계 기간이 단 이틀

로 단축되었다고 말했다. 암코는 CATIA가 제공하는 파워

카피(Power Copy) 기능과 지식 기반 템플릿을 사용해 제

품 정의를 바탕으로 한 카탈로그를 만들어 총 처리 시간을

단축하고 베스트 프랙티스를 파악하므로, 설계자들은 새로

운 프로젝트를 시작할 때 무에서 출발하는 것이 아니라 이

를 시작점으로 활용할 수 있다.

sIMuLIA AbAqus를 이용해 튼튼한 용기 설계

암코가 세운 제품 설계 계획의 중심에는 현실감 넘치는

시뮬레이션을 위한 다쏘시스템 브랜드인 SIMULIA의

Abaqus Unified Finite Element Analysis(FEA) 소프트

웨어가 있다. 암코는 Abaqus를 통해 설계 변경, 소재 두

께 변수, 제조 프로세스를 관리하는 시뮬레이션 데이터를

생성해 최소한의 수지로 최대한 가벼운 제품을 설계함으

로써 고객의 요구와 규제 요건을 모두 만족시킨다.

용기를 제작하려면 다양한 시뮬레이션이 필요하다. 암코

어드밴스 엔지니어링 서비스에서는 톱 로딩 및 진공 압

력 시뮬레이션부터 시작한다. 그런 다음 추락 시험, 중공

성형, 운반, 홈, 기울기로 넘어간다. CATIA와 Abaqus의

정확성 덕분에 총 반복 횟수는 줄어들지만 설계 및 엔지

니어링 팀은 협업을 통해 이 두 가지 솔루션을 반복적으

로 사용해 외관, 성능, 기능이 모두 만족스러운 최고의

솔루션을 얻을 수 있다. 크리쉬난(Krishnan)은“우리 회

사의 성과 지표 달성을 위한 목표 가운데 하나는 제품의

설계 변경 횟수를 1년에 20% 줄이는 것입니다. 그리고

현재 이 목표를 초과 달성한 상태입니다.”라고 전했다.

Amcor의 책임 설계 및 생산 ]By Lisa Roner

암코는 디자이너와 엔지니어 간의

커뮤니케이션을 강화하고 물리적 프로토타입을

감소시켜 디자인사이클 시간을 50% 단축하였다.

50%

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암코(Amcor)는 고객들에게 뛰어난 품질과 혁신적인 기능의 용기들은 저렴한 가격으로

신속하게 공급하는 동시에, 사회에 대한 기업의 책임을 다한다는 사실을 증명해야 했다.

암코는 다쏘시스템 PLM 솔루션을 이용해 3D 가상 설계와 유한 요소 해석,

공동 제품 개발, 제품 설계 및 생산 과정의 워크플로우 관리를

통합해 놀라운 결과를 만들었다.

자세한 정보는 아래 사이트를 참조하십

시오:

www.amcor.comwww.3ds.com/cpg

focus

으로 한 보다 포괄적이고 전사적인 PLM 시

스템 도입을 고려하고 있다.

다쏘시스템의 3D 가상 설계 및

테스트 솔루션을 사용한 암코는

설계 수정을 통해 2010년에

플라스틱 수지 사용량을 6천만

메트릭톤이나 절약했다. ENOVIA sMArTEAM을 이용해 프로젝트 궤도 유지

암코는 다쏘시스템의 ENOVIA SmarTeam 솔루션을 이용

해 방대한 양의 시뮬레이션 데이터를 관리한다. ENOVIA

SmarTeam은 데이터를 완벽하게 정리하고 각 용기 설계와

관련된 CATIA 및 Abaqus에서 생성된 데이터를 손쉽게 검

색할 수 있게 해주며 모든 프로세스를 관리해 데이터가 동

기화되도록 해준다. 크리쉬난은“ENOVIA는 모든 반복 작

업 이력을 자동으로 저장해 프로젝트 팀들이 손쉽게 참조,

추적, 전달할 수 있게 해줍니다.”라고 말했다.

또한 암코는 ENOVIA SmarTeam의 프로젝트 관리 기능을

이용해 워크플로우와 프로세스를 관리한다. ENOVIA

SmarTeam을 통해 워크플로우를 자동화하고 추적

할 수 있어 진행 중인 작업을 확인하고 설계, 시험

공장, 품질 연구소 일정을 잡을 수 있다. 암코의 워

크플로우는 현재 프로세스 효율을 높이고 병목 현

상 발생 이유를 알려주는 프로젝트 관리 툴로 사

용된다.

결과

설계 주기가 50% 가량 단축되었고 디자이너

와 엔지니어 사이의 의사소통이 개선되었으며 실물

견본 제작 비용 및 폐기물이 감소되었다. 또한 용

기 무게가 가벼워져 적은 양의 플라스틱으로

더 좋은 성능을 낼 수 있으며 제품 출시

시간도 빨라졌다.

암코 엔지니어들은 해마다 수많은

프로젝트를 진행하기 때문에 이

회사는 유망한 프로젝트를 밀어

주고 결과가 좋지 못한 프로젝

트는 보류하기 위해 스테이지

게이트 관리를 실시할 계획이다.

암코는 이를 비롯한 여러 목표를

달성하기 위해 ENOVIA V6를 기반

Abaqus FEA container 낙하 테스트는 용기와

이에 담긴 액체와 표면 간의 충격을 몇가지Eulerian-

Lagrangian으로 해석한다. 뚜껑은 용기를

3 ½ 피트(1 미터 이상) 위에서 딱딱한 바닥으로

떨어트릴 때도 남아있어야 한다.

15 Contact mag | Winter 2011