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Britadores de Cone Nordberg
Britadores de Cone Série MP®
MP1000
MP800
3
APRESENTAÇÃO DO PRODUTO
Aumento da capacidade sem aumentar
signifi cativamente os custos operacionais — esse
é o objetivo dos mineradores e produtores de
agregados em todo o mundo. Os britadores de
cone Série MP Nordberg da Metso tornam mais
fácil atingir esse objetivo. MP signifi ca potência
máxima (maximum power) e nenhum britador
convencional de tamanho semelhante pode
igualar o desempenho do MP1000 ou do MP800.
O design patenteado da Série MP refl ete a
liderança da Metso na tecnologia de britagem.
Compacta e robusta, a Série MP fornece o dobro
de capacidade por estação de britagem quando
comparada à concorrência: 100 por cento mais
por estação de britagem para o MP1000 e 80
por cento mais para o MP800. Além disso, a
produtividade é apenas uma das vantagens da
Série MP. As características do projeto que incluem
um bojo giratório, sistema de alívio automático e
abertura grande de alimentação irrestrita, ajudam
os britadores de cone MP a funcionarem de
maneira consistente, independente da aplicação.
Um registro de sucesso
Desde o primeiro dia em que foram introduzidos,
os britadores de cone Série MP transformaram as
possibilidades para britagem secundária e terciária
em grandes operações de mineração. As décadas
de experiência da Metso no design e na fabricação
de britadores de cone proporcionaram um grande
aumento na produtividade, aliado à operação
de custo reduzido e facilidade de manutenção.
Tanto no uso em uma nova operação quanto na
substituição, um MP1000 ou MP800 melhora todo
o ciclo de trituração.
Proporcionando uma vantagem competitiva por meio de maior capacidade e efi ciência
As aplicações bem-sucedidas incluem:
• Britadores secundários e terciários para
alimentação de moinhos e áreas de lixívia.
• Britagem de material de tamanho crítico
para alcançar a produtividade ideal de
moinhos autógenos ou semiautógenos.
• Britagem secundária especial para
aplicações de taxa de redução elevada.
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Produtividade
O design exclusivo da Série MP incorpora o que
há de melhor na tecnologia de processamento
para produzir a mais elevada força de britagem
do setor. Com tecnologia comprovada em
operações de mineração exigentes, o MP1000 e
o MP800 podem processar mais minério para a
mesma redução, ou a mesma quantidade para
uma redução mais fi na do que qualquer unidade
da concorrência. Além disso, são projetados
para se adaptar à fundação do britador de cone
Symons 7 pés. Isso quer dizer produtividade maior
com economias consideráveis nos custos de
modifi cações ou construção de planta e fundação.
Consistência
Desempenho consistente signifi ca que um
britador pode aceitar variação e fornecer
uniformidade. A Série MP é confi ável pela
consistência incomparável em razão de vários
recursos. Os controles hidráulicos permitem que
os britadores mantenham um ajuste constante
enquanto obtêm reduções excepcionalmente
elevadas. Um bojo giratório proporciona desgaste
uniforme na cavidade de britagem enquanto
possibilita a uniformidade do ajuste do britador
e a redução de tamanho consistente. O sistema
de alívio automático conduz o material não
aproveitado sem atrasar o britador, permitindo
um retorno imediato ao ambiente de produção.
Maximização do desempenho do britador
MP signifi ca potência máxima (maximum
power) e nenhum britador convencional
de tamanho semelhante pode igualar o
desempenho do MP1000 ou do MP800.
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RECURSOS E VANTAGENS
Essa redução uniforme é mantida. Cada um desses
recursos também contribui para um uso efi ciente
da energia de britagem, o que torna toda a
operação de mineração mais lucrativa.
Adaptabilidade
A Série MP foi projetada para operar em várias
combinações de velocidade e cavidade, a fi m de
atender diversos requisitos. Uma cabeça para todas
as cavidades aprimora os recursos de aplicação da
Série MP, enquanto reduz a necessidade de peças
de reposição. A grande abertura de alimentação
irrestrita dos britadores, com um centro de rotação
elevada, oferece uma abertura de alimentação
ativa capaz de se adaptar à proporção crescente
da alimentação. Este é um recurso crítico para
britagem secundária ou britagem de seixo em que
o tamanho pode variar de maneira considerável.
Além disso, a disponibilidade de peças de
reposição e a capacidade do bojo de cabeça curta
em aceitar alimentações maiores se traduzem no
suporte de reposição de baixo custo.
Confi abilidade
A perda de tempo na desmontagem e na
manutenção ocasiona perda de tempo na
produção. O MP1000 e o MP800 incorporam
recursos como desobstrução da cavidade
hidráulica e fácil ajuste. Isso minimiza o tempo
de parada, ajudando a garantir que os britadores
estejam sempre disponíveis quando necessário.
A Série MP torna a manutenção de rotina simples
com componentes de fácil utilização. Pressione
um botão e observe o britador no ajuste a uma
carga ou na desmontagem para manutenção.
Todos os aspectos da Série MP foram projetados
para maximizar a operação com custo reduzido.
A liberação de passagem e a desobstrução hidráulicas asseguram alta disponibilidade e desempenho duradouro.
Como um britador secundário, este MP1000 é essencial para o êxito da operação de trituração no sentido descendente.
As décadas de experiência da Metso no
design e na fabricação de britadores
de cone proporcionaram um grande
aumento na produtividade, aliado à
operação de custo reduzido e facilidade
de manutenção.
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BRITADORES DE CONE SÉRIE MP®
Produção uniforme
O bojo giratório da Série MP compensa a
segregação da alimentação ou a velocidade de
alimentação irregular, e permite a operação em
uma condição alimentada sem obstrução. O
desgaste regular na cavidade de britagem evita a
restrição localizada da abertura de alimentação,
mantém o ajuste do britador uniforme e
obtém redução de tamanho consistente. O
motor hidráulico e o ajuste do acionamento da
engrenagem proporcionam controle mais preciso:
a correção pode ser facilmente determinada com
carga para compensar o desgaste do revestimento
sem desligar a alimentação.
Alta disponibilidade
A liberação de passagem totalmente automatizada
permite o deslocamento do material não britável
instantaneamente. O sistema de alívio mantém a
força da britagem e retorna automaticamente o
britador ao ajuste de produção após a ocorrência
de não britável. Uma liberação de não britável
automatizada mais confi ável não é encontrada
em outro britador. A disponibilidade da máquina
é aprimorada por seu sistema de esvaziamento
hidráulico. Seu grande curso vertical permite que o
material caia com facilidade. A grande capacidade
de curso de alívio e esvaziamento permanece a
mesma durante toda a vida do revestimento. A
rotação hidráulica do bojo fornece desobstrução
de cavidade adicional, se necessário.
Facilidade de operação
Os botões de controle facilitam a operação
do MP1000 e do MP800. O motor hidráulico
permite ajustes em incrementos pequenos para
compensar o desgaste. Os ajustes também podem
ser feitos remotamente via sistema de controle.
Além disso, novos sensores de “força” criados pela
Metso indicam que a operação segura continua
após o ajuste ser iniciado pelo operador ou
especialista do sistema.
Manutenção simples
A Série MP permite desmontagem através de
um botão, usado na manutenção de rotina. Se
necessário, os componentes modulares podem
ser facilmente substituídos. Buchas de bronze
duráveis são usadas em todos os britadores,
assegurando capacidade de carga superior no
exigente ambiente de britagem. A retenção
em “cunha” comprovada do revestimento do
bojo fornece um método seguro e simples de
reter o revestimento. Ela também permite sua
substituição fácil e efi ciente.
Obtendo um padrão superior
Um ajuste uniforme do britador atinge
reduções de tamanho consistentes. O
sistema de alívio mantém a força da
britagem e retorna rapidamente o britador
ao ajuste de produção após a ocorrência de
uma passagem de material não-britável.
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CARACTERÍSTICAS E BENEFÍCIOS
Os britadores da Série MP apresentam melhor
desempenho em relação à concorrência, pois a
capacidade de britagem superior e a robustez
estão presentes em cada componente. A atenção
dada a cada detalhe em todos os recursos no
processo de design e engenharia é o motivo pelo
qual a Série MP pode sustentar forças de britagem
elevadas todos os dias, quase sem manutenção.
Qualidade e desempenho projetados
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BRITADORES DE CONE SÉRIE MP®
A carcaça principal fundida foi projetada
rigorosamente para suportar cargas máximas
de britagem e é fabricada para atender
à especifi cações exatas de metalurgia e
tratamento térmico. Os materiais de aço de
alta resistência asseguram a durabilidade sob
condições de britagem severas.
O eixo principal do tipo pedestal é
sustentado fi rmemente em um furo estreito
no centro da carcaça do britador. O eixo
principal é forjado em aço-liga de alta
resistência.
O eixo principal distribui o óleo a vários
mancais de alto desempenho.
Os revestimentos e os protetores resistentes
à abrasão fornecem proteção extra às áreas
expostas ao material que passa pelo britador.
As proteções do braço e do contraeixo são
fundidas de cromo e níquel resistentes
ao desgaste. Os revestimentos da carcaça
principal são parafusados na estrutura para
possibilitar fácil substituição.
A montagem do contraeixo é apoiada por
buchas de bronze. A montagem da carcaça
do contraeixo é totalmente removível para
facilitar a manutenção.
Carcaça e Eixo Principal
O MP800 é uma excelente escolha para atualização de plantas de britagem. O MP pode processar mais material (ou a mesma quantidade com maior redução) do que a concorrência e ainda se adapta primorosamente à fundação existente.
B
D
A
C
D
E
E
C
BA
O design robusto fundido e forjado de
todos os principais componentes capazes
de sustentar as forças elevadas de britagem
estão disponíveis nos britadores do tipo MP.
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CARACTERÍSTICAS E BENEFÍCIOS
Engrenagens temperadas são utilizadas
para fornecer um grau de potência elevado,
oferecendo resistência e durabilidade com
base nos padrões AGMA. As engrenagens são
forjadas para garantir a máxima durabilidade.
Ligas especiais são selecionadas para obter a
rigidez desejada.
O contraeixo é feito de aço de alto carbono
para fornecer resistência à transmissão de
potência de maneira confi ável.
Os selos labirinto sem contato T e U de alto
desempenho fornecem uma vida longa e
meios livres de manutenção para evitar que
a poeira entre no britador. Um fl uxo de ar
positivo impede a contaminação do óleo
lubrifi cante.
As principais superfícies do mancal de
carga estão localizadas acima dos selos T e
U, que garantem que o óleo recém-fi ltrado
permaneça livre de contaminantes.
Os principais mancais têm longa
durabilidade, buchas de bronze de baixo
custo capazes de resistir a cargas elevadas de
britagem e a condições operacionais severas.
As forças de alta magnitude são suportadas
com o uso de lubrifi cação hidrodinâmica de
película completa. A bucha da cabeça inferior
possui fl anges para proporcionar retenção
positiva e facilidade de manutenção.
O conjunto do excêntrico foi projetado
com um contrapeso para reduzir as forças
desbalanceadas criadas pela cabeça giratória
e excêntrico giratório. O impulso elevado do
conjunto do excêntrico fornece rendimento
máximo e efi ciência na britagem para
aplicações em britagem grossa e fi na.
O revestimento do soquete de bronze
oferece suporte máximo à cabeça e vários
entalhes para óleo visando a lubrifi cação
completa do esférico da cabeça.
O esférico da cabeça oferece um suporte
esférico capaz de sustentar cargas de
britagem elevadas. Ela foi projetada para fácil
substituição.
A bucha superior da cabeça superior foi
exclusivamente projetada para reduzir o
movimento giratório da cabeça durante o
funcionamento sem carga de britagem.
A porca de autoaperto retém a manta
durante as forças elevadas da cavidade.
Os projetos de várias placas de alimentação
fornecem uma superfície de desgaste
substituível que distribui a alimentação de
entrada.
A cabeça é fundida usando um material de
alta resistência comprovada em condições
de metal de passagem severas, normalmente
encontradas em aplicações de britagem de
força elevada.
Conjuntos Giratórios
A D F
E
I
H
B G
J
K
L
C
BA
F
D
I
C
L
E
G
H
J
K
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BRITADORES DE CONE SÉRIE MP®
Movimento, Ajuste e Alívio
A cavidade de britagem e o movimento da
cabeça exclusivos conduzem o desempenho
constante mesmo quando os parâmetros
de britagem são alterados. O projeto da
cavidade é baseado em anos de experiência
em britagem em uma ampla variedade
de aplicações, da britagem grossa à fi na. A
Metso oferece serviço de acompanhamento,
fornecendo projetos de revestimentos
personalizados. Os revestimentos são
selecionados ou projetados para atender os
requisitos de rendimento, redução e forma
da partícula exigidos pelo cliente.
O cone MP começa a britar o material
a uma velocidade elevada de redução,
imediatamente após a entrada
na cavidade de
britagem.
Esse movimento de britagem ativo na parte
superior da cavidade impede sua obstrução,
que normalmente ocorre em máquinas com
um movimento de cabeça mais restrito.
As cunhas de retenção do bojo são
montados em uma hélice de autoaperto
na seção superior do revestimento do bojo.
Esse sistema de retenção de hélice/cunha é
simples e confi ável.
Os ajustes do britador são obtidos girando-se
o conjunto do bojo através do anel de ajuste
roscado; dessa forma, os revestimentos do
bojo se desgastam de maneira uniforme,
permitindo a utilização máxima do metal e
vida mais longa. Esse método de
ajuste do bojo giratório
assegura a
manutenção de um ajuste uniforme, para
permitir a redução consistente do material à
medida que os revestimentos se desgastam.
Potentes motores hidráulicos giram o bojo,
permitindo controle preciso dos ajustes
a partir de locais remotos. Esses mesmos
motores hidráulicos também podem girar
o bojo completamente fora do anel de
ajuste a velocidades mais altas para efetuar
mudanças de revestimento, simplifi cando a
manutenção.
No caso de interrupção improvável da
produção, o sistema de esvaziamento
hidráulico é usado para liberar a cavidade
de britagem de material. O grande curso
disponível no sistema de esvaziamento
hidráulico pode ser alcançado sem depender
do desgaste do revestimento, como é
comum em sistemas oferecidos por outros
fabricantes de britadores.
A
B
C
D
E
F
A
F
E
D
C
B
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CARACTERÍSTICAS E BENEFÍCIOS
Os potentes cilindros de trava hidráulicos proporcionam a fi xação
positiva do bojo durante a britagem. O ajuste do britador durante
o trabalho pode ser feito com o uso de recursos de automação dos
cilindros de trava e os potentes motores de acionamento.
Sensores de vibração confi áveis avisam o usuário ou sistema
automatizado quando uma força de britagem com sobrecarga é
encontrada. Geralmente, nenhuma ação corretiva é necessária, pois
o britador automaticamente volta imediatamente a distribuir as
altas forças de britagem à pedra no lado fechado da máquina.
Cada uma dessas funções é controlada de maneira independente
por meio de um console hidráulico remoto. Não é necessário
que o operador esteja próximo do britador durante a operação.
Um sistema acumulador de nitrogênio/hidráulico com cilindros
hidráulicos de função dupla patenteados fornece proteção contra
sobrecarga e uma maneira segura, rápida e fácil para prevenir ou
desobstruir uma cavidade emperrada.
O equipamento hidráulico assegura operação fácil, rápida e segura
A liberação de passagem hidráulica é totalmente automatizada para permitir o deslocamento do material não britável sem interromper a produção. Os acumuladores hidráulicos asseguram uma resposta instantânea do equipamento hidráulico a fim de oferecer uma passagem de não britável.
Um motor hidráulico facilita a remoção completa do bojo sem a necessidade de meios de elevação mecânica ou manual de esvaziamento.
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BRITADORES DE CONE SÉRIE MP®
O britador da Série MP foi projetado para automação
O britador da Série MP foi projetado para automação. Nenhum
outro britador possui recursos de automação padrão mais efetivos
ou comprovados do que os britadores de cone MP. Os recursos de
automação padrão incluem:
• Modernos instrumentos de detecção de temperatura e
pressão.
• Sensores para detecção de sobrecarga de força de britagem.
• Sistemas de ajuste automáticos ou ativados por operador.
Pacote de automação do britador da Série MP
O pacote opcional de automação da Série MP usa tecnologia de
controle de processo comprovada para fornecer desempenho e
proteção ideais para qualquer britador MP. O alto desempenho é
obtido pelo monitoramento constante do nível de cavidade, do
consumo de energia e da força de britagem.
O sistema de fácil utilização permite ao operador acesso fácil
para monitorar e controlar os parâmetros da estação de britagem
durante a operação.
As vantagens do uso do pacote de automação da
Metso incluem:
• Velocidade de produção elevada pela maximização da
capacidade volumétrica da máquina sem sobrecarga.
• Detecção e indicação do desgaste do revestimento sem a
necessidade de deixar a sala de controle.
• Regulagem de ajuste totalmente automatizada para
obtenção de efi ciência de britagem máxima.
• Capacidade de controlar toda a estação de britagem,
incluindo o alimentador e o transportador de descarga, da
sala de controle.
• Aviso e proteção contra sobrecarga que alerta o operador
quando há uma potencial condição de sobrecarga.
• Capacidade de verifi car vários sinais do britador, incluindo
consumo de energia, TPH (toneladas por hora) e ajuste.
• Conexão fácil com um sistema DCS ou PC existente da planta.
• Recursos de discagem, permitindo a solução de problemas e
a expansão do sistema remotamente.
• Diagnósticos na tela, que ajudam o operador a solucionar
problemas.
Tecnologia de informação para otimização e controle
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ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
MP1000 MP800Standard Cabeça
Curta Standard Cabeça
Curta
A.Centro do britador para o flange da carcaça principal
1950mm
(6' 4-3/4")
1950mm
(6' 4-3/4")
1750mm
(5' 8-7/8")
1750mm
(5' 8-7/8")
B.Centro do britador para a face do alojamento do contraeixo
2000mm(6' 4-3/4")
2000mm(6' 4-3/4")
1750mm5' 8-7/8")
1750mm5' 8-7/8")
C.Centro do britador para o fl ange da carcaça principal
1950mm(6' 4-3/4")
1950mm(6' 4-3/4")
1750mm5' 8-7/8")
1750mm5' 8-7/8")
D.Diâmetro do cubo da carcaça principal
975mm(3' 2-3/8")
975mm(3' 2-3/8")
875mm(2' 10-7/16")
875mm(2' 10-7/16")
E.Base até a superfície do cubo da carcaça principal
310mm(1' 0-3/16")
310mm(1' 0-3/16")
280mm(11")
280mm(11")
F.Base até a superfície da tubulação de óleo
670mm(2' 2-3/8")
670mm(2' 2-3/8")
762mm(2' 6")
762mm(2' 6")
G. Base até o topo dos suportes de giro3660mm
(12' 0-1/8")3660mm
(12' 0-1/8")3385mm
(11' 1-1/4")3385mm
(11' 1-1/4")
H. Diâmetro máximo do anel de ajuste5360mm
(17' 7")5360mm
(17' 7")4550mm
(14' 11-1/8")4550mm
(14' 11-1/8")
J.Folga necessária para remoção do conjunto do contraeixo
4320mm(14' 2-1/16")
4320mm(14' 2-1/16")
3881mm(12' 8-13/16")
3881mm(12' 8-13/16")
K.Centro do britador até a extremidade do contraeixo
2855mm(9' 4-3/8")
2855mm(9' 4-3/8")
2538mm(8' 3-15/16")
2538mm(8' 3-15/16")
L.Altura máxima da base até o topo da tremonha de alimentação
3870mm(12' 8-3/8")
3857mm(12' 7-7/8")
3860mm(12' 8")
3752mm(12' 3-3/4")
M.Diâmetro interno da tremonha de alimentação
2530mm(8' 3-5/8")
2490mm(8' 2-1/16")
2210mm(7' 3")
2110mm(6' 11-1/16")
N.Base até o topo da placa de alimentação
2885mm(9' 5-9/16")
2885mm(9' 5-9/16")
2758mm(9' 0-5/8")
2758mm(9' 0-5/8")
O. Altura total do conjunto do bojo2186mm
(7' 2-1/16")2180mm
(7' 1-13/16")2133mm
(7' 0")1964mm
(6' 5-5/16")
P.Diâmetro máximo da tampa de ajuste
3550mm(11' 7-3/4")
3550mm(11' 7-3/4")
3170mm(10' 4-13/16")
3170mm(10' 4-13/16")
Q.Folga necessária para remoção do conjunto do bojo
5896mm(19' 4-1/8")
5890mm(19' 3-7/8")
5290mm(17' 4-1/4")
5044mm(16' 9-9/16")
R. Altura total do conjunto da cabeça2070mm(6' 9-1/2")
2070mm(6' 9-1/2")
2110mm(6' 11-1/16")
2110mm(6' 11-1/16")
S.Diâmetro máximo da cabeça ou manta
2392mm(7' 10-3/16")
2353mm(7' 8-5/8")
2114mm(6' 11-1/4")
2083mm(6' 10")
T.Folga necessária para remoção do conjunto da cabeça
5780mm(18' 11-9/16")
5780mm(18' 11-9/16")
5330mm(17' 5-13/16")
5330mm(17' 5-13/16")
U.Lado a lado do alívio para passagem de material não britável
4610mm(15' 1-1/2")
4610mm(15' 1-1/2")
4280mm(14' 0-1/2")
4280mm(14' 0-1/2")
V.Curso adicional para cima devido ao curso de esvaziamento
150mm(5-15/16")
150mm(5-15/16")
163mm(6-7/16")
163mm(6-7/16")
Dimensões de Folga
BOWLASSEMBLY
HEADASSEMBLY
O R
SP
D
LE
F
N
V
B
K
J
A
M
H
U
BASS
T
G
Q
CC
CONJUNTO DO
BOJO
CONJUNTO DA
CABEÇA
14
BRITADORES DE CONE SÉRIE MP®
Standard e Cabeça Cur taMP1000 MP800
Lb. Kg. Lb. Kg.
Britador completo 337.604 153.134 265.850 120.570
Conjunto da carcaça principal, incluindo o eixo principal e o revestimento da carcaça principal 109.000 49.441 91.400 41.450
Conjunto do bojo, incluindo o revestimento do bojo, tampa de ajuste e tremonha 73.000 33.112 57.340 26.000
Anel de ajuste, anel de trava, cilindros de trava e mecanismo de ajuste 68.322 30.990 37.825 17.157
Conjunto da cabeça, manta e placa de alimentação 38.742 17.573 35.200 15.960
Carcaça do contraeixo, contraeixo e polia do Britador 9.067 4.113 7.045 3.195
Manta 12.209 5.538 13.320 6.000
Revestimento do bojo 12.869 5.837 16.450 7.460
Unidade de força hidráulica 2.670 1.211 2.480 1.125
Conjunto do sistema de lubrifi cação (resfriado a ar)
— Peso seco (sem óleo) 7.700 3.492 7.700 3.492
— Peso com o tanque cheio de óleo* 11.300 5.125 11.300 5.125
Conjunto do sistema de lubrifi cação (resfriado a água)
— Peso seco (sem óleo) 8.920 4.046 8.920 4.046
— Peso com o tanque cheio de óleo* 12.520 5.678 12.520 5.678
Conjunto do trocador de calor a ar— Peso seco (sem óleo) 6.020 2.730 4.600 2.087
— Peso com óleo 6.658 3.020 5.100 2.313
*(1.893 Litros) — (500 Galões)
MP800Abertura de
alimentação do
lado fechado A
Abertura de
alimentação do
lado aberto B
Ajuste do lado fechado –
dimensão C
Taxa de compressão
mínima na abertura de
alimentação
Cabeça curta - fino 40mm 91mm 6mm 2,28
Cabeça curta - médio 68mm 117mm 6mm 1,72
Cabeça curta - grosso 113mm 162mm 12mm 1,43
Standard - extrafino 144mm 193mm 19mm 1,34
Standard - fino 241mm 282mm 19mm 1,17
Standard - médio 308mm 347mm 25mm 1,13
Standard - grosso 343mm 384mm 32mm 1,12
MP1000Abertura de
alimentação do
lado fechado A
Abertura de
alimentação do
lado aberto B
Ajuste do lado fechado –
dimensão C
Taxa de compressão
mínima na abertura de
alimentação
Cabeça curta - fino 64mm 128mm 8mm 2,00
Cabeça curta - médio 104mm 169mm 10mm 1,63
Cabeça curta - grosso 140mm 203mm 10mm 1,45
Standard - extrafino 241mm 295mm 22mm 1,22
Standard - fino 242mm 300mm 25mm 1,24
Standard - médio 343mm 390mm 32mm 1,14
Standard - grosso 360mm 414mm 38mm 1,15
Os britadores MP possuem alta flexibilidade, o que permite que eles possam ser adaptados a uma ampla variedade de condições de britagem. A taxa de compressão mínima exibida acima indica que a britagem começa com a abertura da alimentação. De acordo com o princípio de britagem de Symons, a taxa de compressão mínima aumenta com o desgaste dos revestimentos.
C
A
B
Pesos - Br itador Completo e Conjuntos
S eleção da Cavidade do Britador
15
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
PER
CEN
T PA
SSIN
G
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
20 30 40 50 60 70 80 90 10010 mm
4 5 25 38 756 7 8 9 13 16 19
As tabelas de capacidade do britador de cone foram desenvolvidas para serem utilizadas como ferramenta de aplicação para o uso correto das capacidades do britador MP. Os valores de capacidade mostrados referem-se a materiais com peso de 100 libras por pé cúbico ou 1600 Kg por metro cúbico. O britador é um componente do circuito. Desta forma, seu desempenho depende da seleção e operação correta dos alimentadores, transportadoras, telas, estrutura de suporte, motores elétricos, componente de acionamento e caixas de depósito de transientes.
Para aumentar a capacidade e o desempenho do britador, fique atento aos seguintes fatores:
1. Seleção adequada da câmara de britagem para o material a ser britado.
2. Sistema de separação da alimentação para distribuição adequada dos tamanhos das partícula.
3. Controle da quantidade de alimentação.
4. Distribuição de alimentação adequada em 360° ao redor da câmara de britagem.
5. Transportador de descarga dimensionada para transportar a capacidade máxima do britador.
6. Telas para circuitos fechados e peneiras de tamanho apropriado.
7. Controles automáticos.
8. Área para descarga do britador adequada.
Os fatores a seguir afetarão a capacidade e o desempenho do britador:
1. Material pegajoso na alimentação do britador.
2. Alimentação do britador com mais de 10% de partículas finas (menores que o ajustado para britagem).
3. Umidade de alimentação excessiva.
4. Segregação de alimentação na câmara de britagem.
5. Distribuição de alimentação inadequada em torno da circunferência na câmara de britagem.
6. Falta de controle de alimentação.
7. Uso ineficiente da potência conectada recomendada.
8. Capacidade insuficiente do transportador
9. Capacidade insuficiente da tela para circuito fechado e peneira.
10. Área de descarga do britador insuficiente.
11. Material extremamente duro ou resistente.
12. Operação do britador abaixo da velocidade recomendada para o contraeixo em carga máxima.
As capacidades e as gradações exibidas nas tabelas são baseados nos resultados obtidos em plantas ao redor do mundo, que trabalham com materiais duros, rochas e minerais. Para determinar o efeito de condições específicas, consulte a Metso.
Malha (sieve) CSS=50mm CSS=38mm CSS=25mm CSS=19mm CSS=13mm
90mm 97—100 100
75mm 92—98 99—100 100
50mm 67—81 86—94 99—100
38mm 54—64 68—78 92—98 100—100 100
25mm 38—45 48—54 65—80 94—98 99—100
19mm 30—35 37—42 51—62 82—90 96—99
16mm 25—29 31—35 43—53 73—82 92—97
13mm 22—25 26—29 35—44 63—73 83—93
10mm 18—21 22—24 28—34 52—61 70—91
6mm 13—14 15—16 19—23 36—44 50—57
MP800 MTPH 1460—1935 1100—1285 735—980 580—690 495—585
MP1000 MTPH 1830—2420 1375—1750 915—1210 720—900 615—730
Capacidade do Britador
Cur vas de Produto
PER
CEN
TUA
L D
E PA
SSA
NTE
As informações contidas neste documento são apenas uma descrição geral, elas não contêm garantias de qualquer tipo.
24
42
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Metso Minerals Industries, Inc., 20965 Crossroads Circle, Waukesha, WI 53186, USA, tel +1 262 717 2500, fax +1 262 717 2508, www.metso.com
Britadores
• Britadores de mandíbula Série C
• Britadores giratórios primários
• Britadores de cone Série GP
• Britadores de cone Série HP
• Britadores de cone Série MP
• Britadores de impacto horizontal Série NP
• Britadores de impacto de eixo vertical Séries B e V
• Britadores de laboratório
Equipamento Móvel
• Plantas de britagem móveis Série LT
• Plantas portáteis Série NW
Plantas Completas
• Plantas completas para produção de agregados
• Plantas completas para reciclagem
Equipamentos para Britagem e Serviços Metso
Serviços
• Contratos de serviço anuais
• Assistência contra falhas
• Inspeções do equipamento
• Atualizações/aperfeiçoamentos de máquina
• Treinamento para operação e manutenção
• Peças de reposição
• Projetos de extensão da vida útil
• Assistência/comissionamento no início da operação
• Serviços de solução de problemas
• Otimização de desempenho do equipamento
• Otimização da resistência ao desgaste
Nordberg e MP são marcas registradas pertencentes à Metso
e são registradas em muitos países ao redor do mundo.
