Biodegradable Foam dari Bonggol Pisang dan Ubi Nagara sebagai ….Chairul Irawan, Aliah, Ardiansyah

33

Biodegradable Foam dari Bonggol Pisang dan Ubi Nagara sebagai Kemasan Makanan yang Ramah Lingkungan

Biodegradable Foam Derived from Musa acuminate and Ipomoea batatas L. as an Environmentally Friendly Food Packaging

Chairul Irawana*, Aliaha, Ardiansyaha aProgram Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat

Jl. Ahmad Yani Km. 35,5 Banjarbaru, Kalimantan Selatan 70714 *E-­mail: cirawan@ulm.ac.id

Diterima 18 September 2018 Disetujui 05 Desember 2018 Diterbitkan 28 Desember 2018

ABSTRAK Biodegradable foam merupakan bahan kemasan nabati yang ditujukan sebagai

pengganti styrofoam. Penelitian ini menggunakan bonggol pisang mahuli (Musa acuminate) dan ubi nagara (Ipomoea batatas L.) dengan tujuan untuk mengetahui komposisi yang paling tepat terhadap karakter fisik biodegradable foam. Sebelum digunakan dalam proses pembuatan biodegradable foam, bonggol pisang mahuli dan ubi nagara dihaluskan hingga ukurannya 100 mesh. Perbandingan komposisi bonggol pisang mahuli dan ubi nagara yang digunakan pada penelitian ini yaitu, 60:40, 70:30, 80:20 dan sebagai kontrol digunakan bahan tanpa campuran. Perlakuan lainnya adalah dengan penambahan PVA (polyvinyl alcohol) sebanyak 10%v/v dan tanpa penambahan PVA (UNPVA). Proses pembuatan biodegradable foam diawali dengan proses plastisasi menggunakan hotplate stirrer pada suhu 150oC selama 3 menit dan dilakukan thermopressing kemudian dimasukkan ke dalam microwave. Pengujian karakter biodegradable foam yang dilakukan adalah kekerasan, DSC, SEM dan biodegradasi. Hasil uji kekerasan, DSC, SEM dan biodegradasi diperoleh komposisi 60:40 dengan PVA merupakan komposisi paling tepat, sedangkan uji kekerasan dengan PVA diperoleh nilai sebesar 4,02 MPa, dan yang UNPVA sebesar 3,59 MPa. Hasil uji DSC dengan PVA diperoleh nilai titik leleh yaitu 166,50oC dengan heatflow -­12,38 MW, dan yang UNPVA sebesar 166,45oC dengan heatflow -­16,07 MW. Hasil uji SEM biofoam dengan PVA memiliki rongga udara yang lebih kecil dibandingkan yang UNPVA. Struktur dengan ukuran rongga yang kecil menghasilkan biodegradable foam dengan kuat tekan yang tinggi. Hasil uji biodegradasi menunjukkan bahwa kedua sampel terdegradasi sempurna setelah ± 2 bulan ditimbun dalam tanah.

Kata kunci: biodegradable foam, pisang mahuli, ubi nagara, PVA, biodegradasi.

ABSTRACT Biodegradable foam is a packaging material intended as a substitute for styrofoam.

Materials used in this study were mahuli banana (Musa acuminata) stem and nagara tubers (Ipomoea batatas L) with aim to find out the best composition material for the best physical characteristics of biodegradable foam. Prior to use in the process of making biodegradable foam, mahuli banana stem and nagara tuber were firstly pulverized to a size of 100 mesh. Then, the mahuli banana stem and nagara tubers powders were mixed with compositions of 60:40, 70:30, and 80:20;; and as controls pure material was utilized. Another treatment was the addition of PVA (polyvinyl alcohol) as much as 10%v/v and no addition of PVA (UNPVA). The process of making biodegradable foam began with plasticizing on a hotplate at 150oC for 3 minutes, thermopressing, and drying in a microwave. The biodegradable foam (bio-­foam) characteristics were tested with DSC and SEM as well as for its hardness and biodegradation. Based on the results of hardness test, DSC, SEM and biodegradation, the best physical characteristic was obtained from 60:40 composition with the addition of PVA. The hardness test of bio-­foam with PVA and

CORE Metadata, citation and similar papers at core.ac.uk

Provided by Ejournal of industrial system portal (Kementerian Perindustrian)

Jurnal Riset Industri Hasil Hutan Vol.10, No.1, Jun 2018: 33 -­ 42

34

UNPVA was 4.02 MPa and 3.59 MPa, respectively. The melting point of bio-­foam with the addition of PVA was 166.50 oC with heating flow of -­12.38 MW whereas the melting point of bio-­foam without UNPVA addition was 166.45 oC with heating flow of -­16.07 MW. The result of SEM test showed that bio-­foam mixed with PVA had a smaller pore compared to UNPVA. The structure of bio-­foam with a smaller pore produced biodegradable foam with higher compressive strength. Biodegradation test results showed that both samples were completely degraded after ± 2 months of being deposited in the soil.

Keywords: biodegradable foam, Musa acuminata, Ipomoea batatas L, PVA, biodegradation

I. PENDAHULUAN

Meningkatnya kebutuhan kemasan makanan akan terus bertambah seiring dengan pertumbuhan penduduk dan peningkatan ekonomi masyarakat, serta pertumbuhan pada berbagai sektor industri terutama makanan. Kemasan makanan menjadi kendala lingkungan berskala global saat ini karena penggunaan tempat penyimpanan makanan sementara ini oleh sebagian masyarakat dinilai belum ramah lingkungan. Kemasan makanan juga mempermudah proses transportasi, distribusi, penyimpanan hingga penjualan barang sampai ke konsumen. Selain itu kemasan juga menjadi sarana untuk menyampaikan komunikasi dari penjual ke konsumen (Amadori et al., 2015). Hampir semua barang yang dibeli konsumen dalam kehidupan sehari-­hari dibeli dengan kemasan yang memenuhi setidaknya satu dari fungsi berikut: memberikan perlindungan dari kerusakan fisik, kontaminasi dan kerusakan, memberikan daya tarik penjualan, memastikan identitas produk ini mudah dikenali, memberikan informasi tentang produk, mengoptimalkan biaya distribusi dan penyimpanan, dan memberikan kenyamanan konsumen dan keamanan (Preechawong, Peesan, Rujiravanit, & Supaphol, 2016;; Sek & Kirkpatrick, 2001).

Styrofoam merupakan salah satu jenis kemasan makanan yang sering kita jumpai (Sulchan & Nur, 2007). Styrofoam memiliki kemampuan daya tahan terhadap panas dan dingin yang sangat baik sehingga digunakan sebagai insulator. Kemampuan menahan suhu yang baik, ringan dan praktis mendorong penggunaan styrofoam sebagai bahan pengemas makanan dan minuman (Khairunnisa,

2016). Umumnya kemasan styrofoam hanya digunakan sekali pakai, selanjutnya dibuang hingga sering menimbulkan tumpukan sampah yang banyak karena styrofoam tidak bisa terdegradasi. Pembakaran limbah styrofoam tidak memberikan solusi dalam mengurangi limbah, tetapi justru menimbulkan masalah lain karena hasil pembakaran menimbulkan gas berbahaya seperti styrene, polyaromatic hydrocarbons (PAHs), hydrochlorofluorocarbon (HCFC), dan karbon monoksida (Fikri & Veronica, 2018). Pada proses produksi styrofoam itu sendiri akan dihasilkan limbah yang tidak sedikit, sehingga dikategorikan sebagai penghasil limbah berbahaya kelima terbesar di dunia oleh EPA (Enviromental Protection Agency) USA. Salah satu pilihan untuk pengganti polimer berbasis minyak bumi dan sintetis adalah menggunakan polimer alam seperti pati dan kitosan (Sarka et al., 2011). Pati merupakan salah satu hasil pertanian yang amat potensial menjadi bahan pembuatan barang sekali pakai karena biaya yang murah dan ketersediaannya berlimpah (Nofar, Ameli, & Park, 2015).

Bahan berpati yang berpotensial dikembangkan di Indonesia menjadi biodegradable foam adalah pemanfaatan bonggol pisang mahuli dan ubi nagara Kalimantan Selatan yang tidak terpakai sebagai bahan dasar. Bonggol pisang dapat dimanfaatkan lebih lanjut untuk diambil patinya. Produksi pisang di Indonesia sebesar 7,01 juta ton/tahun dan merupakan komoditas ekspor buah terbesar setelah manggis (BPS, 2017). Pati dari bonggol pisang ini serupa dengan pati tepung sagu dan tepung tapioka, dimana bonggol pisang memiliki komposisi yang

Biodegradable Foam dari Bonggol Pisang dan Ubi Nagara sebagai ….Chairul Irawan, Aliah, Ardiansyah

35

terdiri dari 76% pati, 20% air (Yuanita & Rahmawati, 2008). Sedangkan ubi nagara (Ipomoea batatas L) merupakan salah satu ubi lokal Kalimantan Selatan yang tumbuh pada lahan rawa lebak dengan sentra di Kabupaten Hulu Sungai Selatan. Produksi ubi nagara mencapai 44-­45 ton/ha dengan rata-­rata produksi berkisar 10-­11 ton per hektar. Ubi nagara disamping mengandung pati (19,79%), juga vitamin C (13,3%), protein (1,42%), dan serat kasar (0,94%) (Qomariah & Hasianto, 2015). Kandungan pati sangat penting dalam menentukan karakteristik fisikokimia dari biodegradable film yang dihasilkan (Luchese, Spada, & Tessaro, 2017), sedangkan penambahan PVA terbukti meningkatkan kualitas biodegradable foam yang dihasilkan terutama dalam mengurangi sifat menyerap air (Mali, Debiagi, Grossmann, & Yamashita, 2010). Dengan meningkatnya kesadaran terhadap lingkungan dan kelangkaan sumber daya minyak bumi pada masa yang akan datang, maka penting untuk menggunakan proses alternatif dan bahan baku dari sumber daya terbarukan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui komposisi paling tepat dari bonggol pisang mahuli dan ubi nagara terhadap karakter fisik biodegradable foam sebagai kemasan makanan yang ramah lingkungan. II. BAHAN DAN METODE 2.1. Pembuatan Biodegradable Foam

Bahan baku pembuatan biodegradable foam terdiri atas bonggol pisang mahuli dan ubi nagara yang diperoleh dari Hulu Sungai Selatan, Kalimantan Selatan dan sekitarnya. Polivinil alkohol dan NaCl digunakan sebagai bahan aditif untuk memperbaiki sifat mekanis biodegradable foam, disamping bahan-­bahan kimia lainnya diantaranya H2SO4, n-­heksana, NaOH, aseton, etanol, dan akuades.

Penelitian ini menggunakan bonggol pisang mahuli dan ubi nagara dengan tujuan untuk mengetahui komposisi biodegradable foam yang paling tepat terhadap karakter fisik biodegradable foam. Sebelum digunakan dalam proses

pembuatan biodegradable foam, bonggol pisang mahuli dan ubi nagara dihaluskan hingga ukurannya 100 mesh. Perbandingan komposisi bonggol pisang mahuli dan ubi nagara yang digunakan pada penelitian ini yaitu, 60:40, 70:30, 80:20 dan sebagai kontrol digunakan bahan tanpa campuran. Perlakuan lainnya adalah dengan penambahan PVA sebanyak 10% dan sampel yang tidak ditambahkan PVA. Proses pembuatan biodegradable foam diawali dengan proses plastisasi di atas hotplate dengan suhu 150°C, selama 3 menit. Campuran kemudian dicetak dengan alat thermopressing pada suhu ±120°C selama 2,5 menit, kemudian dimasukkan ke dalam microwave selama 10 menit pada suhu 100°C selama 10 menit. Eksperimental dilakukan masing-­masing sebanyak 3 (tiga) kali dengan mengambil nilai rata-­rata dari hasil yang terbaik.

2.2. Karakterisasi Biodegradable Foam

Karakterisasi bahan dilakukan untuk mengetahui sifat fisik dan kimia dari biodegradable foam yang dihasilkan. Karakterisasi yang dilakukan diantaranya sifat kekerasan yaitu untuk mengetahui uji tekan biodegradable foam menggunakan texture analyzer (TA), Scanning Electron Microscope (SEM) untuk mengetahui struktur morfologi permukaan dan ketebalan biodegradable foam, Differential Scanning Calorimeter (DSC) untuk mengetahui titik leleh biodegradale foam, serta uji biodegradasi untuk mengetahui kecepatan penguraian biodegadable foam di tanah. III. HASIL DAN PEMBAHASAN

3.1. Proksimat Tepung Bonggol Pisang Mahuli dan Ubi Nagara Analisis mutu tepung bonggol pisang

mahuli dan tepung ubi nagara yang dilakukan pada penelitian ini meliputi kadar air, kadar abu, kadar lemak, kadar serat kasar, dan karbohidrat. Hasil analisis proksimat tepung bonggol pisang mahuli dan tepung ubi nagara disajikan pada Gambar 1. Nilai analisis kadar air menunjukkan bahwa tepung bonggol

Jurnal Riset Industri Hasil Hutan Vol.10, No.1, Jun 2018: 33 -­ 42

36

Gambar 1. Grafik Uji Proksimat Tepung Bonggol Pisang Mahuli dan Tepung Ubi Nagara pisang mahuli memiliki kadar air sebesar 7,65 %. Kadar abu digunakan untuk mengetahui bahan anorganik yang terkandung dalam pati yang dipengaruhi oleh lingkungan tumbuhnya. Abu yang terdapat dalam pati dapat berasal dari mineral yang terkandung di dalamnya. Berdasarkan hasil analisis proksimat, terdapat kandungan abu sebanyak 0,37 % di dalam tepung bonggol pisang mahuli.

Dari Gambar 1 juga terlihat bahwa kadar air pada tepung ubi nagara hanya sebesar 9,44%. Selain itu, nilai kadar abu pada tepung ubi nagara hanya sebesar 3,32%. Selain kadar air dan abu, pada analisis proksimat ini juga diperoleh kadar lemak dan protein yang masing-­masing senilai 0,51% dan 4,37%. Kadar karbohidrat mencapai 53,56% dan serat kasarnya 11,89%. 3.2. Karakterisasi Uji Kekerasan, DSC,

SEM dan Uji Biodegradasi Biodegradable foam yang

dihasilkan dalam penelitian ini dapat dilihat

pada Gambar 2. Uji kuat tekan (kekerasan) dilakukan untuk mengetahui kekuatan biofoam sehingga dapat melindungi produk yang dikemas. Properties mekanik juga dipengaruhi oleh produk plasticizer yang dihasilkan (Isotton, Bernardo, Baldasso, Rosa, & Zeni, 2015). Hasil uji kekerasan biodegradable foam ditunjukkan oleh Gambar 3. Berdasarkan Gambar 3 dapat disimpulkan bahwa sampel dengan perbandingan 60:40 dengan penambahan PVA memiliki nilai kekerasan yang paling tinggi yaitu sebesar 4,02 MPa. Nilai kekerasan untuk sampel dengan perbandingan 60:40 dengan penambahan PVA berkisar dari 3,49 MPa sampai 4,02 MPa, sedangkan yang UNPVA berkisar dari 3,42 MPa sampai 3,59 MPa. Nilai kekerasan pada biodegradable foam ini lebih tinggi dibanding nilai styrofoam komersial yang berkisar antara 1,3 MPa sampai 1,39 MPa (Shogren, Lawton, & Tiefenbacher, 2002).

Kandungan

Kadar Air

Kadar Abu

Lemak

Protein

Karbohidrat

Serat Kasar

Proksimat (%)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

Bonggol PisangUbi Negara

Biodegradable Foam dari Bonggol Pisang dan Ubi Nagara sebagai ….Chairul Irawan, Aliah, Ardiansyah

37

Gambar 2. Biodegradable Foam dengan PVA dan UNPVA

Gambar 3. Grafik Hubungan antara Komposisi Bonggol Pisang Mahuli dan Ubi Nagara

terhadap Kekerasan Biodegradable Foam

Gambar 4. Grafik Hubungan (a) 60:40 UNPVA (b) 60:40 PVA terhadap Uji DSC

Rasio Bonggol Pisang Mahuli : Ubi Nagara (% W)

60 : 40 70 : 30 80 : 20 100 : 0 0 : 100

Tekanan (MPa)

3.0

3.2

3.4

3.6

3.8

4.0

4.2

PVAUNPVA

PVA

Temperatur (oC)0 50 100 150 200 250 300 350

DSC (m

W)

-­20

-­15

-­10

-­5

0

UNPVA

Temperature (oC)0 50 100 150 200 250 300 350

DSC (mW)

-­25

-­20

-­15

-­10

-­5

0

(a) (b)

Jurnal Riset Industri Hasil Hutan Vol.10, No.1, Jun 2018: 33 -­ 42

38

Pengukuran analisis termal dilakukan dengan menggunakan DSC analysis untuk mengetahui titik transisi gelas (Tg) dan titik leleh (Tm) dari material. Hasil uji termal dengan differential scanning calorimeter (DSC) ditunjukkan oleh Gambar 4. Gambar 4 menunjukkan sampel dengan perbandingan 60:40 dengan penambahan PVA memiliki nilai titik leleh sebesar 166,50°C dengan heatflow -­12,38 mW, sedangkan yang tanpa PVA nilai titik leleh sebesar 166,45°C dengan heatflow -­16,07

mW. Menurut penelitian Sulchan & Nur (2007), nilai titik leleh biodegradable foam menghasilkan nilai 73,70 oC -­ 81,77oC. Morfologi biodegradable foam bertujuan untuk mengetahui struktur dan ketebalan pada biodegradable foam. Berikut ini adalah foto hasil uji scanning electron microscope pada perbesaran 1000 kali untuk sampel tepung bonggol pisang mahuli : tepung ubi nagara (60:40) dengan dan tanpa penambahan PVA yang ditunjukkan oleh Gambar 4.

Gambar 5. Hasil Uji SEM (a) 60:40 UNPVA (b) 60:40 PVA (kiri perbesaran 1000x, kanan 100x)

Hasil uji SEM yang ditunjukkan oleh

Gambar 5 menunjukkan struktur lapisan biodegradable foam. Tidak tampak perbedaan yang signifikan antara biodegradable foam dengan maupun tanpa PVA yang ditunjukkan oleh Gambar 5.

Bagian dalam biodegradable foam memiliki sel udara di dindingnya, dimana hal ini juga dilaporkan dalam penelitian Sarka et al. (2011). Dari penelitian ini diperoleh ukuran pori-­pori untuk komposisi biodegradable foam 60:40 dengan menggunakan PVA

(a)

(b)

Biodegradable Foam dari Bonggol Pisang dan Ubi Nagara sebagai ….Chairul Irawan, Aliah, Ardiansyah

39

adalah antara 0,2-­1,0 μm, sedangkan ukuran pori-­pori untuk komposisi biodegradable foam 60:40 tanpa menggunakan PVA adalah antara 0,5-­1,5 μm. Hal ini menunjukkan distribusi pati sepanjang PVA menunjukkan homogenitas material, dan proses ekspansi yang bagus diamati dengan terbentuknya sel udara yang kecil (Sarka et al., 2011).

Untuk mengetahui kecepatan penguraian biodegadable foam di tanah dilakukan uji biodegradasi. Semakin cepat biodegradable foam diuraikan oleh tanah maka biodegadable foam dapat dikatakan semakin baik (Onteniente, Abbes, & Safa, 2000). Adapun media yang digunakan adalah tanah. Berikut hasil pengujian biodegradasi pada sampel 60:40 PVA (A1B1) yang ditunjukkan oleh Gambar 6 dan sampel 60:40 UNPVA (A2B1) yang ditunjukkan oleh Gambar 7. Hasil dari

pengujian biodegradasi pada sampel A1B1 pada bulan 0 karakteristik sampel A1B1 dari kondisi awal, bulan ke-­1 karakteristik sampel A1B1 dari kondisi awal, dan bulan ke-­2 sampel A1B1 telah terdegradasi oleh tanah. Hasil dari pengujian biodegradasi pada sampel A2B1 pada bulan 0 karakteristik sampel A2B1 dari kondisi awal, bulan ke-­1 karakteristik sampel A1B1 dari kondisi awal, dan bulan ke-­2 sampel A2B1 telah terdegradasi oleh tanah. Berdasarkan Standard European Union (EN 13432) tentang biodegradasi plastik, dimana plastik biodegradable harus mampu terdekomposisi menjadi karbondioksida, air, dan substansi humus dalam rentang waktu maksimal 6 sampai 9 bulan (Sarka et al., 2011). Artinya biodegradibilitas dari biodegradable foam yang dibuat sudah memenuhi standar.

Gambar 6. (a) Karakteristik Sampel A1B1 pada Bulan Ke-­0;; (b) Sampel A1B1

pada Bulan Ke-­1;; (c) Sampel A1B1 pada Bulan Ke-­2

Gambar 7. (a) Karakteristik Sampel A2B1 pada Bulan Ke-­0;; (b) Sampel A2B1 pada Bulan Ke-­1;; (c) Sampel A2B1 pada Bulan Ke-­2

Jurnal Riset Industri Hasil Hutan Vol.10, No.1, Jun 2018: 33 -­ 42

40

IV. KESIMPULAN DAN SARAN

Karakteristik biodegradable foam dari bonggol pisang mahuli dan ubi nagara yang dihasilkan telah dilakukan pengujian kekerasan, DSC, SEM dan biodegradasi. Dari hasil uji kekerasan, DSC, SEM dan biodegradasi diperoleh komposisi 60:40 dengan PVA merupakan komposisi paling tepat. Untuk uji kekerasan dengan PVA diperoleh nilai yaitu sebesar 4,02 MPa, dan yang UNPVA sebesar 3,59 MPa. Hasil uji DSC dengan PVA diperoleh nilai titik leleh yaitu 166,50oC dengan heatflow -­12,38 MW, dan yang UNPVA sebesar 166,45oC dengan heatflow -­16,07 MW. Hasil uji SEM dengan PVA memiliki rongga udara yang kecil dibandingkan yang UNPVA, struktur dengan ukuran rongga yang kecil menghasilkan biodegradable foam dengan kuat tekan yang tinggi. Hasil uji biodegradasi menunjukkan bahwa kedua sampel terdegradasi sempurna setelah dua bulan ditimbun dalam tanah.

UCAPAN TERIMAKASIH Peneliti mengucapkan terima kasih

kepada Kementerian Riset, Teknologi dan Pendidikan Tinggi atas hibah yang diberikan melalui Program Kreativitas Mahasiswa (PKM-­PE) Tahun 2017 dan Balai Riset dan Standardisasi Industri Banjarbaru yang memberikan kesempatan mempresentasikan sebagian penelitian ini dalam Seminar Nasional Teknologi dan Inovasi Industri Tahun 2018. DAFTAR PUSTAKA Amadori, S., Torricelli P., Panzavolta, S.,

Parrilli, A., Fini, M., & Bigi, A. (2015). Highly Porous Gelatin Reinforced 3D Scaffolds for Articular Cartilage Regeneration. Macromolecular Bioscience, 15(7), 941–952.

BPS. (2017). Statistik Tanaman Buah-­buahan dan Sayuran Tahunan Indonesia 2016. Jakarta: Badan Pusat Statistik.

Fikri, E., & Veronica, A. (2018). Effectiveness of Carbon Monoxide Concentration Reduction on Active

Carbon Contact System in Burning Polysterene Foam. Journal of Ecological Engineering, 19(4), 1-­6.

Isotton F. S., Bernardo G. L., Baldasso C., Rosa L. M., & Zeni M. (2015). The Plasticizer Effect on Preparation and Properties of Etherified Corn Starchs Films. Industrial Crops and Products, 76, 717–724.

Khairunnisa, S. (2016). Pengolahan Limbah Styrofoam menjadi Produk Fashion. E-­Proceeding of Art and Design, 3(2), 253-­268.

Luchese, C. L., Spada, J.C., & Tessaro, I. C. (2017). Starch Content Affects Physicochemical Properties of Corn and Cassava Starch-­Based Films. Industrial Crops and Products, 109, 619-­626.

Mali S., Debiagi, F., Grossmann, M. V. E., & Yamashita, F. (2010). Starch, Sugarcane Bagasse Fibre, And Polyvinyl Alcohol Effects on Extruded Foam Properties: A Mixture Design Approach. Industrial Crops and Products, 32(3), 353-­359.

Nofar, M. R., Ameli, A., & Park, C. B. (2015). Development of Polylactide Bead Foam with Double Crystal Melting Peak Structure. Polymer, 69(1), 83–94.

Onteniente, J.P., Abbes, B., & Safa, L.H. (2000). Fully Biodegradable Lubricated Thermoplastics Wheat Starch: Mechanical and Rheological Properties of An Injection Grade. Starch, 52(4), 112–117.

Preechawong, D., Peesan, M., Rujiravanit, R., & Supaphol, P. (2004). Preparation and Properties of Starch/Poly (Vinyl Alcohol) Composite Foams. Macromolecular Symposia, 216 (1), 217-­228.

Qomarih, R., & Hasbianto, A. (2015). Ubi Nagara, Sumber pangan potensial khas Kalimantan Selatan. BPTP Kalimantan Selatan. Retrieved from http://kalsel.litbang.pertanian.go.id/in

Biodegradable Foam dari Bonggol Pisang dan Ubi Nagara sebagai ….Chairul Irawan, Aliah, Ardiansyah

41

d/index.php?option=com_content&ie=article&id=418:ubi&catid=4:info.

Sarka, E., Krulis, Z., Kotek, J., Ruzek, L., Korbarova, A., Bubnik, Z., & Ruzkova, M. (2011). Application of Wheat B-­Starch in Biodegradable Plastic Materials. Czech Journal of Food Science, 29(3), 232–242.

Sek, M., & Kirkpatrick, J., (2001). Corrugated Cushion Design Handbook. Victoria University of Technology, ISBN 1-­86272-­598-­5.

Shogren, R.L., Lawton, J.W., & Tiefenbacher, K.F. (2002). Baked Starch Foams: Starch Modifications and Additives Improve Process Parameters, Structure and Properties.Industrial Crops and Products, 16(1), 69 – 79.

Sulchan, M. & Nur, W. E. (2007). Keamanan Pangan Kemasan Plastik dan Styrofoam. Majalah Kedokteran Indonesia, 57(2), 54–59.

Yuanita, V., & Rahmawati, Y. (2008). Pabrik Sorbitol dari Bonggol Pisang Musa paradisiaca dengan Proses Hidrogenasi Katalitik (Undergraduate Theses). Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh Nopember Library. Retrieved from http://digilib.its.ac.id/free/1870/Summary-­ITS-­Undergraduate-­RSK%20664.11%20Yua%20p-­1870.pdf

Jurnal Riset Industri Hasil Hutan Vol.10, No.1, Jun 2018: 33 -­ 42

42