bai tieu luan - 1_1.pdf

TIỂU LUẬN QUẢN LÝ DỰ ÁN GV: TS TRẦN QUANG PHÚ

PHẠM HƯNG TÀI Trang 1

Đề tài 1: Quản lý chất lượng xây dựng công trình-Quản lý chất lượng giai đoạn thi công công trình giao thông.

Cụ thể: Với ai rò l đ ơ vị N h à thầu thi c n g, trì nh à y Q uy trì n quản ý c ất l ư n g t ro g gia đ oạ thi ô ng – Đ úc d m p h n đ o n chữ iể n h nh th ộ c D ự á M e ro ine 1 .

Mục tiêu đề tài:

Giới thiệu tổng quan về Quy trình & trình tự kiểm soát chất lượng của Nhà thầu thi công trong quá trình thi công Đúc dầm phân đoạn chữ U điển hình thuộc Dự án Metro Line 1.Trong đó,nội dung được nêu trong đề tài chủ yếu là việc kiểm soát chất lượng kích thước hình học dầm chữ U phân đoạn.

Giáo viên hướng dẫn: TS. Trần Quang Phú.

Học viên thực hiện: Phạm Hưng Tài.

Lớp cao học: CH1401.



Contents

1. Giới thiệu .............................................................................................................. 3

1.1 Mục đích của tài liệu ...................................................................................... 3

1.2 Phạm vi công việc .......................................................................................... 3

1.3 Tài liệu tham khảo ........................................................................................ 3

1.4 Định nghĩa ..................................................................................................... 4

2. Nguồn lực thi công : ............................................................................................. 5

2.1 Công nhân ...................................................................................................... 5

2.2 Máy móc, thiết bị và dụng cụ ........................................................................ 5 2.2.1 Độ chính xác của thiết bị . .......................................................................... 6 2.2.2 Dụng cụ chuẩn và công tác kiểm tra . ......................................................... 6

3. Thành lập điểm tham chiếu trắc đạc và tháp trắc đạc .......................................... 7

3.1 Điểm tham chiếu trắc đạc cố định . ............................................................... 7

3.2 Tháp trắc đạc . ................................................................................................ 8

4. quy trình kiểm soát hình học tại khuôn đúc dài ................................................... 9

4.1 Khái quát … ................................................................................................... 9

4.2 Tấm trắc đạc gắn trên đốt dầm .................................................................... 10

4.3 Chuẩn bị dữ liệu đúc hình học . ................................................................... 10

4.4 Công tác trắc đạc trên khuôn đúc dài ........................................................... 12 4.4.1 Lắp đặt trắc đạc cho đốt dầm đầu tiên của một nhịp . .............................. 12 4.4.2 Trắc đạc hoàn công (sau khi đúc) của đốt dầm đầu tiên . ........................ 12 4.4.3 Lắp đặt trắc đạc cho đốt dầm thứ 2 và những đốt dầm tiếp theo (trước khi đổ bê tông) ......................................................................................................... 13 4.4.4 Trắc đạc hoàn công (sau khi đúc) của đốt dầm thứ 2 và những đốt dấm tiếp theo . ............................................................................................................ 14

4.5 Trình bày đồ họa cho khảo sát hoàn công . ................................................. 14

5. Hoạt động tại các điểm hiệu lực ........................................................................ 14

6. Kiểm tra và ghi chép ......................................................................................... 14



1. GIỚI THIỆU

1.1 MỤC ĐÍCH CỦA TÀI LIỆU

Mục đích của biện pháp này là để phác thảo chuỗi các hoạt động được thực

hiện để kiểm soát hình học của việc

đúc đốt dầm theo phương pháp đúc dài, và để đảm bảo rằng tất cả các công

việc sẽ được tiến hành một cách an

toàn và phù hợp với các bản vẽ và thông số kỹ thuật của dự án.

1.2 PHẠM VI CÔNG VIỆC

Quy trình này được thiết lập để kiểm soát hình học của đốt dầm được sản

xuất bằng phương pháp đúc dài. Chỉ những đốt dầm điển hình nhịp thẳng

không có độ cong ngang, độ vồng ngược và/ hoặc không có độ cong đứng

mới được đúc bằng phương pháp đúc dài.

Quy trình này phải bao gồm những nội dung sau đây:

• Thiết lập điểm tham chiếu trắc đạt và tháp trắc đạt

• Tất cả các thiết bị đo lường và quy trình liên quan

• Tấm trắc đạc và vị trí của nó trên đốt dầm

• Quy trình kiểm soát hình học để kiểm soát theo phương dọc và ngang

cho việc đúc đốt dầm bao gồm:

i) Những quy trình kiểm soát trắc đạc

ii) Kiểm tra

iii) Phương pháp kiểm toán và/hoặc đồ họa

iv) Các biện pháp điều chỉnh

Biện pháp này không kết hợp đốt dầm đỉnh trụ. Đốt dầm đỉnh trụ sẽ được

xử lý ở một biện pháp thi công riêng bao gồm cả việc quản lý độ dốc của

bệ đỡ gối.

1.3 TÀI LIỆU THAM KHẢO

Điều kiện kỹ thuật:



Tài liệu tham khảo được thực hiện để xây dựng Đề cương Đặc điểm kỹ

thuật Gói 2: Xây dựng (Phần trên cao &Nhà ga):

i) Điều 12.4.1 (4) - “Kiểm soát hình học công tác đúc”

ii) Điều 12.4.1 (12) – “Dung sai” liên quan đến việc sản xuất các đốt

dầm

iii) Điều 12.4.3 (3) – “Dung sai lắp dựng”

Tất cả các tài liệu tham khảo nhằm mục đích tham khảo các phiên bản

đã ban hành trước

1.4 ĐỊNH NGHĨA

Trong điều kiện và điều khoản này, ý nghĩa được gán cho từ và cụm từ sau:

• “Kiểm soát hình học” là tham chiếu đến các phân đoạn dầm, tính

toán điều chỉnh và sản xuất tọa độ và mức độ ở dạng đúc để cho phép

nhịp đúc phù hợp định tuyến thiết kế và định hình một khi được lắp

dựng.

• “Phân đoạn dầm” là quy trình chia nhịp cầu cạn thành những đốt

dầm riêng lẻ, và tính toán trước các vị trí trên lý thuyết của mỗi điểm

liên kết dầm, theo tương quan với sự sắp xếp và đặc điểm của dự án.

• “Tấm trắc đạc” là những tấm chèn được lắp đặt tại vị trí xác định

trước trên khuôn đúc trước khi đúc đốt dầm. Vị trí thi công tấm chèn

(cao độ và tọa độ) phải được thực hiện và ghi lại trước khi khuôn đúc

được tháo ra và vị trí thi công tấm chèn được sử dụng cho việc đúc

đốt dầm tiếp theo.

• “Tọa độ địa phương” là những thông tin cần có để đúc đốt dầm

trong mối tương quan không gian phù hợp để khi được lắp đặt nhịp sẽ

tuân theo sắp xếp trên lý thuyết của cầu. Dữ liệu được tính toán từ

hình dạng được sắp xếp được đưa ra cho từng nhịp.

• “Tọa độ chung” là thông tin cần có để lắp đặt đốt dầm tại vị trí tương

quan không gian phù hợp, tuân theo sắp xếp trên lý thuyết của cầu.



• “Điều chỉnh ván khuôn” là công tác chuẩn bị ván khuôn để đúc đốt

dầm, dựa trên công tác đo đạc đốt dầm đúc trước đó.

• “Tháp trắc đạt” là cột bê tông cốt thép hoặc cột thép nằm dọc theo

đường tim khuôn đúc tại điểm giới hạn để mà nó có thể được sử dụng

như trạm trắc đạc, mục tiêu trắc đạc. Như trạm trắc đạc, nó hỗ trợ

thiết bị trắc đạc cho phép điều chỉnh ván khuôn và công tác trắc đạc

đúc đốt dầm.

• “Điểm tham chiếu trắc đạt” là điểm quy chiếu đặt tại bãi đúc dầm

được dùng với mục đích đốti chiếu, không di chuyển trong thời gian

điều chỉnh vị trí tháp trắc đạc.

• “Đốt dầm đúc đối đầu (M/C)” là kỹ thuật đúc một đốt dầm mới giữa

một đầu ván khuôn chặn đầu dầm cố định và một đầu đốt dầm kế tiếp.

• “Đốt dầm đúc mới” là đốt dầm đúc và ở giữa ván khuôn chặn đầu

dầm cố định và đốt dầm đúc đốti đầu.

2. NGUỒN LỰC THI CÔNG

Công tác kiểm soát hình học liên quan đến các nguồn lực sau:

2.1 CÔNG NHÂN

• Quản lý trắc đạc

• Nhân viên trắc đạc

• Trợ lý trắc đạc

• Giám sát

• Công nhân

Quản lý trắc đạc phải có kinh nghiệm trực tiếp trước đó trong công tác kiểm

soát hình học của đốt dầm. Người đo

trắc đạc và Trợ lý đo trắc đạc phải được bổ nhiệm từ cá nhân có trình độ với

kinh nghiệm trắc đạc chính xác.

2.2 MÁY MÓC, THIẾT BỊ VÀ DỤNG CỤ

• Thiết bị trắc đạc (Máy toàn đạc và máy thủy chuẩn)



• Lăng kính, cột lăng kính, và chân chống cố định lăng kính

• Nhân viên trắc đạc

• Thước dây, bút đánh dấu, bút chì

• Đá phấn và dây mực

• Khuôn đúc dài

• Tháp trắc đạc

• Tấm trắc đạc

Tài liệu này chỉ liệt kê sơ bộ những nguồn lực thi công có thể được sử

dụng trong công tác đúc dầm, nên không giới hạn công nhân sử dụng

những máy móc, thiết bị và dụng cụ khác.

2.2.1 ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA THIẾT BỊ

Thước dây phải được trang bị thang chia độ cho phép đo đến 0.25mm.

Máy toàn đạc và máy thủy chuẩn bao gồm nhân viên trắc đạc và lăng

kính (bao gồm thanh chống cố định thước mia) phải có khả năng đọc

chính xác đến

0.05mm.

Thương hiệu và mẫu mã của dụng cụ phải được lựa chọn để đáp ứng

yêu cầu chính xác.

2.2.2 DỤNG CỤ CHUẨN VÀ CÔNG TÁC KIỂM TRA

Thiết bị trắc đạc và phụ kiện phải được kiểm tra và điều chỉnh nếu cần

thiết, trước khi bắt đầu công việc, để đảmbảo rằng chúng đang hoạt

động trong phạm vi dung sai theo quy định của nhà sản xuất. Dụng cụ

phải được đóng

dấu thương hiệu chuẩn, cấp thời hạn của việc hiệu chuẩn tiếp theo.

Trong quá trình làm việc, nếu như có nghi ngờ rằng công cụ hoặc thiết

bị phụ trợ đã bị:

• Hư hỏng;

• Sai hiệu chỉnh;



• Trục trặc;

dụng cụ hoặc thiết bị phụ trợ sẽ bị thu hồi từ các bộ phận cho đến

khi nó đã được sửa chữa và / hoặc điều chỉnh.

Sau khi thiết bị thu hồi đã được sửa chữa và nhận thấy là trong hiệu

chuẩn, các thiết phải được đóng nhãn hiệu chuẩn mới. Bất kỳ thiết bị

nào không thích hợp sử dụng phải được đánh dấu rõ ràng "Không

được sử dụng" (hoặc đánh dấu tương đương), và được lưu trữ từ các

thiết bị sử dụng.

Hình thức liên quan đến việc kiểm tra các thiết bị (tổng số trạm và

mức độ) được đính kèm (tham khảo phụ lục D).

3. THÀNH LẬP ĐIỂM THAM CHIẾU TRẮC ĐẠC VÀ THÁP TRẮC

ĐẠC

3.1 ĐIỂM THAM CHIẾU TRẮC ĐẠC CỐ ĐỊNH

Để kiểm soát hình học tại bãi đúc, 3 điểm tham chiếu trắc đạc cố định

phải được thiết lập với mối liên hệ đến tiêu chuẩn kiểm soát của chính phủ

đặt gần đó. Các điểm tham chiếu trắc đạc này được đặt ở những nơi không

có xe

hoặc người lao động di chuyển. Các điểm tham chiếu trắc đạc này phải

được bảo vệ và không bị gây nhiễu.

Các điểm tham chiếu trắc đạc này phải được sử dụng như tài liệu tham

khảo để thiết lập mục tiêu và hiệu chỉnh các vị trí tháp trắc đạc các điểm

chiếu trắc đạc phải được kiểm tra định kỳ đề nghị của quản lý trắc đạc.



3.2 THÁP TRẮC ĐẠC

Ở cả hai điểm giới hạn của bệ đúc dài, tháp trắc đạc đã được thiết lập. Ở

một đầu, tháp trắc đạc ở gần bệ đúc dài hơn phải được sử dụng như trạm

trắc đạc mà ở đó các thiết bị trắc đạc (tổng đài) được cài đặt. Tháp trắc

đạc ở

đầu còn lại phải được sử dụng như “mục tiêu” để khởi tạo các thiết bị trắc

đạc mỗi ngày.

Trước khi sử dụng như trạm trắc đạc, các tháp trắc đạc phải được hiệu

chỉnh với 3 điểm tham chiếu trắc đạc. Hiệu chuẩn tháp trắc đạc phại được

thực hiện trên cơ sở định kỳ thỏa thuận dựa trên đề nghị của Quản lý trắc

đạc.

Tháp trắc đạc bao gồm một cột bê tông / thép hình chữ L cho trạm trắc

đạc (cho cả tổng đài và cao độ cố định), cầu thang và mái che che bóng

mát cho các thiết bị trắc đạc khỏi yếu tố thời tiết.



Các thiết bị trắc đạc (tổng đài) đã cài đặt tại tháp trắc đạc được dùng cho:

• Thiết lập đường tim của bệ đúc dài (bao gồm cả đường tim của các nhịp đúc)

• Đọc các cao độ và tọa độ của tấm trắc đạc (tham khảo 5.2) trước khi đúc đốt

dầm

• Đọc các cao độ và tạo độ thi công của tấm trắc đạc sau khi đúc đốt dầm

trước khi tách khuôn (thao bỏ)

4. QUY TRÌNH KIỂM SOÁT HÌNH HỌC TẠI KHUÔN ĐÚC DÀI

4.1 KHÁI QUÁT

Mục đích của việc có một hệ thống kiểm soát hình học là để đảm bảo rằng

thông tin được đưa ra bởi nhà thiết kế thông qua các bản vẽ bố trí chung

được chuyển giao cho xưởng đúc như vậy hình học của việc sản xuất đốt

dầm đúc sẽ cho phép một sự tương thích hoàn hảo với hiệu chỉnh nhịp lý

thuyết sau khi lắp dựng trên công trường.

Sản xuất các đốt dầm sử dụng khái niệm "đúc đốti đầu" là kỹ thuật đúc

một đốt dầm mới giữa một chặn đầu dầm và đoạn tiếp giáp của nó ở đầu

bên kia. Các phần của ván khuôn và đốt dầm liền kề được đóng dấu trên

các đốt dầm mới tạo ra một mối liên kết hoàn hảo giữa các đốt dầm.

Việc kiểm soát hình học cũng sẽ được sử dụng để kiểm soát việc đúc đốt



dầm khác trong cùng một nhịp như vậy hình học của nhịp vẫn giữ nguyên

dung sai thiết kế liên quan đến cao độ, dạng tuyến, kích thước, vị trí và

trắc dọc…

Bệ đúc dài được thiết kế và lắp đặt thẳng và phẳng. Vì vậy, những khuôn đúc

dài chỉ dùng để đúc nhịp thẳng không có độ cong ngang, độ vồng ngược và/

hoặc không có độ cong đứng.

Đường tim thẳng của bệ đúc trùng nhau và hoạt động như đường tim của

nhịp đốt dầm.

4.2 TẤM TRẮC ĐẠC GẮN TRÊN ĐỐT DẦM

Để thực hiện một chương trình kiểm soát hình học có hệ thống, tấm trắc

đạc được gắn trong đốt dầm ở vị trí được xác định trước

Mỗi đốt dầm đòi hỏi bốn tấm trắc đạc. Đốti với đốt dầm điển hình đúc đầu

tiên (đốt được đúc giữa 2 chặn đầu dầm), 2 tấm trắc đạc phải được bắt vít

vào mỗi chặn đầu dầm. Những đốt dầm điển hình tiếp theo đòi hỏi 2 tấm

trắc đạc bắt vít vào tấm trắc đạc đã gắn trong đốt dầm đúc đốti đầu và 2

tấm trắc đạc khác bắt vít trên chặn đầu dầm.

4.3 CHUẨN BỊ DỮ LIỆU ĐÚC HÌNH HỌC

Dữ liệu đúc hình học được chuẩn bị từ bản vẽ bố trí chung hướng tuyến

nhịp. Căn cứ vào bản vẽ hướng tuyến chung tại cao độ tham chiếu đường

ray, tọa độ của mội nhịp được xác định theo điểm A, B, C và D.



Các tọa độ sẽ được chuyển bằng AutoCAD vào trong hệ thống tham chiếu

của bãi đúc, xem xét việc phân chia đốt dầm và vị trí của các tấm trắc đạc

trong đốt dầm. AutoCAD sẽ mô hình hóa nhịp với vị trí hình học của các đốt

dầm. (và vì vậy tương thích với tấm trắc đạc). Đốt dầm sau khi đã được đúc

các tọa độ của tấm trắc đạc sẽ được giám sát và chỉnh sửa để duy trì càng gần

càng tốt các tọa độ lý thuyết của nhịp và tránh tích lũy lỗi do quá trình đúc

đốti đầu.



Các tọa độ lý thuyết phải được sử dụng như dữ liệu lý thuyết để cài đặt vị

trí của ván khuôn chặn đầu dầm mội lần đốt dầm mới được đúc.

4.4 CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC TRÊN KHUÔN ĐÚC DÀI

4.4.1 LẮP ĐẶT TRẮC ĐẠC CHO ĐỐT DẦM ĐẦU TIÊN CỦA MỘT

NHỊP

Chặn đầu dầm đầu tiên được lắp đặt vào đầu cuối của bệ đúc dài; vị trí của

chặn đầu dầm thứ nhất được cố định và cung cấp bởi khái niệm ván khuôn.

Sử dụng thước dây, vẽ 1 đường trên bệ đúc dài tại điểm 2.85m (chiều dài

của đốt dầm đầu tiên được đúc theo như trên bản vẽ phân xưởng) tính từ

chặn đầu dầm thứ nhất đến vị trí đánh dấu của chặn đầu dầm thứ 2. Việc

đánh dấu có thể sữ sung phấn đánh dấu hoạc mực đánh dầu. Chặn đầu dầm

thứ 2 sẽ được lắp đặt ở vị trí đánh dấu thẳng đứng và vuông góc với bệ đúc

dài.

Sau khi ván khuôn đóng kín và tấm trắc đạc đã cố định tại chặn đầu dầm thứ

1 và thứ 2, đội trắc đạc phải sử dụng thước dây lấy kích thước giữa những

tấm trắc đạc để xác nhận việc lắp đặc các chặn đầu dầm nằm trong vị trí

dung sai. Lúc này công tác đổ bê tông mới được phép tiến hành.

4.4.2 TRẮC ĐẠC HOÀN CÔNG (SAU KHI ĐÚC) CỦA ĐỐT DẦM

ĐẦU TIÊN

Trắc đạc hoàn công được tiến hành một cách điển hình vào buổi sáng sớm

của ngày tiếp theo trước khi đội ván khuôn đến. Người trắc đạc sử dụng

máy toàn đạc và lăng kính để đọc các tọa độ của 4 tấm trắc đạc.



Quản lý trắc đạc hoặc nhân viên trắc đạc chuyên dụng phải xếp chồng các

tọa độ đúc trên dữ liệu AutoCAD so sánh đốti chiếu với các tọa độ lý

thuyết. Quản lý trắc đạc và nhân viên trắc đạc sau đó phải xác nhận các tọa

đọ đúc nằm trong dung sai. Tính đến lỗi xem xét của đốt dầm đúc thứ nhất,

bộ phận trắc đạc phải cho biết vị trí của chặn đầu dầm cho công tác đúc đốt

dầm tiếp theo. Thông tin này là kích thước từ đốt dầm đúc đối đầu đến chặn

đầu dầm mà được sử dụng bởi nhóm ván khuôn, đo bằng thước dây, để lắp

đặt chặn đầu dầm cho đốt dầm tiếp theo.

4.4.3 LẮP ĐẶT TRẮC ĐẠC CHO ĐỐT DẦM THỨ 2 VÀ NHỮNG

ĐỐT DẦM TIẾP THEO (TRƯỚC KHI ĐỔ BÊ TÔNG)

Những đốt dầm được đúc giữa đốt dầm đúc đốti đầu và chặn dầu dầm. Đốt

dầm đúc đốti đầu ở phía bên trái The segments are cast between match-cast

segment and stop end. Đốt dầm đúc đốti đầu sẽ được để lại trên bệ đúc dài

theo vị trí thiết kế. Bất kỳ lỗi đúc nào của chiều dài đốt dầm đúc trước đó sẽ

được đội trắc đạc xem xét để đưa ra kích thước cho việc lắp đặt vị trí chặn

đầu dầm của đốt dầm tiếp theo.

Dựa trên kích thước được đưa ra từ đội trắc đạc, đội khuôn đúc phải dùng

phấn và mực đánh dấu vị trí chặn đầu dầm trên bệ đúc dài. Khi đó chặn đầu

dầm được lắp đặt vào vị trí đánh dấu, lắp đặt thẳng đứng và vuông góc với

bệ đúc.

Một khi khuôn đúc gần như đã sẵn sàng, đội khuôn đúc phải kiểm tra bằng

cách sử dụng thước dây đo kích thước giữa các điểm trên tấm trắc đạc nằm

giữa các chặn đầu dầm. Khi đó đội khuôn đúc thông tin đến đội trắc đạc.

Người trắc đạc sử dụng máy toàn đạc và lăng kính để đọc và xác nhận chặn

đầu dầm được lắp đặt trong dung sai

Người trắc đạc phải ký vào danh sách kiểm tra để cho phép công tác đổ bê

tông của đốt dầm tiếp theo



.

4.4.4 TRẮC ĐẠC HOÀN CÔNG (SAU KHI ĐÚC) CỦA ĐỐT DẦM

THỨ 2 VÀ NHỮNG ĐỐT DẤM TIẾP THEO

Trắc đạc hoàn công được tiến hành một cách điển hình vào buổi sáng sớm

của ngày hôm sau trước khi đội khuôn đúc đến. Người trắc đạc phải sử dụng

máy toàn đạc và lăng kính để đọc các tọa độ đúc của 4 tấm trắc đạc, 2 tấm

trắc đạc tại đốt dầm đúc đốti đầu và 2 tấm trắc đạc tại chặn đầu dầm.

Quản lý trắc đạc hoặc nhân viên trắc đạc chuyên dụng phải xếp chồng các

tọa độ đúc trên dữ liệu AutoCAD để so sánh đốti chiếu với các tọa độ trên

lý thuyết. Khi đó phải xác nhận tọa độ đúc nằm trong dung sai. Tính đến lỗi

xem xét của đốt dầm đúc mới, phải thông tin vị trí của chắn đầu dầm cho

công tác đúc đốt dầm tiếp theo. Thông tin này là kích thước từ đốt dầm đúc

đốti đầu đến chắn đầu dầm.

4.5 TRÌNH BÀY ĐỒ HỌA CHO KHẢO SÁT HOÀN CÔNG

Đốti với mỗi nhịp, kiểm tra dạng tuyến hoàn công theo chiều dọc và chiều

ngang được trình bày dưới dạng đồ họa. Mỗi giá trị hoàn công của đốt

dầm sẽ được nhập vào dữ liệu bảng tính mà sẽ tạo ra đường hoàn công

đốti chiếu với đường lý thuyết cho mỗi đốt dầm và toàn nhịp.

5. HOẠT ĐỘNG TẠI CÁC ĐIỂM HIỆU LỰC

Các điểm hiệu lực sẽ được xác định trong kế hoạch kiểm tra, thanh tra. Tham

khảo ITP “Sản xuất đốt dầm đúc sẵn”

6. KIỂM TRA VÀ GHI CHÉP

Ghi chép trắc đạc phải là các chỉ số thực tế, được đo lường và ghi chép trong



suốt quá trắc đạc hoàn công đúc và phải được ghi chép theo tham chiếu trên

bảng kế hoạch thanh tra, kiểm tra (ITP).

Nơi ghi chép phải trên bảng in sẳn và ghi bằng bút bi, bất kỳ sự thay đổi nào

đều phải được thông qua và ký tắt bởi người trắc đạc hoặc trợ lý trắc đạc viên

lấy những chỉ số thực tế. Ví dụ cho mẫu trắc đạc như tài liệu đính kèm

Ngày trắc đạc, đánh dấu đốt dầm cho cả đốt dầm mới đúc cũng như đốt dầm

đúc đốti đầu. phải luôn được ghi chép lại theo những chỉ số thực tế. Bất kỳ sự

bất hợp lý lớn nào giữa hai kết quả đo, hoặc bất kỳ khó khăn kinh nghiệm

trong quá trình khảo sát của một đốt dầm cụ thể phải được giải quyết, hoặc

nếu cần thiết tham khảo ý kiến của Quản lý trắc đạc trước khi có bất kỳ hoạt

động nào với công tác đúc đốt dầm tiếp theo.





TS. TRẦN QUANG PHÚ ĐƯỜNG HẦM NÂNG CAO

QUI TRÌNH QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO DẦM PHẠM HƯNG TÀI

PHẦN A.QUI TRÌNH SẢN XUẤT ĐỐT DẦM

CÔNG TÁC ĐÚC CHUNG TẠI BÃI ĐÚC DẦM

LẮP RÁP KHUNG CỐT THÉP

CÔNG TÁC CẮT VÀ UỐN CỐT THÉP

CHẾ TẠO ỐNG CÁP DỰ ỨNG LỰC

SẢN XUẤT ĐỐT DẦM ĐÚC SẴN VÁN KHUÔN NGẮN ĐỐT DẦM

ĐIỂN HÌNH

SẢN SUẤT ĐỐT DẦM ĐÚC SẴN KHUÔN ĐÚC NGẮN ĐỐT DẦM ĐỈNH TRỤ

SẢN SUẤT ĐỐT DẦM ĐIỂN HÌNH KHUÔN ĐÚC DÀI ĐỐT

DẦM ĐIỂN HÌNH

ĐIỀU CHỈNH HÌNH DẠNG TRONG PHƯƠNG PHÁP ĐÚC NGẮN

ĐIỀU CHỈNH HÌNH DẠNG TRONG PHƯƠNG PHÁP ĐÚC DÀI

TRÌNH TỰ ĐÚC – ĐỐT DẦM NGẮN ĐIỂN HÌNH

TRÌNH TỰ ĐÚC ĐỐT DẦM TRỤ CẦU NGẮN

QUY TRÌNH ĐÚC ĐỐT DẦM DÀI BIẾN HÌNH

CÔNG TÁC ĐỔ BÊ TONG DẦM

BẢO DƯỜNG ĐỐT DẦM

ĐÁNH DẤU ĐỐT DẦM

CÔNG TÁC NÂNG VÀ XỬ LÝ DẦM

CÔNG TÁC HOÀN THIỆN DẦM

CÔNG TÁC SỬ CHỮA DẦM (NẾU CẦN)

CẤT GIỮ & XẾP THÀNH ĐỐNG 1/2 SỐ DẦM

VẬN CHUYỂN VÀ GIAO DẦM

Documents

bai tieu luan - 1_1.pdf