bab 3 laporan kp indocement .docx

8/18/2019 bab 3 laporan kp indocement .docx

1/32

BAB III

PROSES PRODUKSI SEMEN PT. INDOCEMENT TUNGGAL

PRAKARSA Tbk

3.1 Langkah-Langkah Pross

Secara garis besar proses pembuatan semen di PT. Indocement Tunggal

Prakarsa, Tbk dibagi dalam beberapa tahap :

1. Penambangan dan Penyediaan Bahan Baku ( Unit Mining )

2. Pengeringan dan Penggilingan Bahan Baku ( Unit Raw Mill ). Pembakaran Tepung Baku dan Pendinginan !linker ( Unit Kiln )

". Penggilingan #khir ( Unit Finish Mill )

$. Pengantongan Semen ( Unit Packing )

3.1.1 Pna!bangan Bahan Bak" # Unit Mining )

PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk memiliki sumber bahan baku yang

cukup banyak berupa daerah perbukitan di sekitar lokasi pabrik yang banyak

mengandung batu kapur dan tanah liat. !omponen ini merupakan bahan baku

utama yang digunakan dalam proses pembuatan semen.

%ntuk memenuhi kebutuhan bahan baku tersebut, PT. Indocement Tunggal

Prakarsa, Tbk melakukan penambangan pada beberapa lokasi antara lain &uarry

' dan di daerah ambalang. Selain bahan baku utama tersebut dalam pembuatan

semen digunakan )uga pasir silika pasir besi, pyrite, trass dan gypsum sebagai

bahan korekti* dan aditi*.

1. Penambangan Batu !apur ( Limestone )

!ebutuhan batu kapur untuk produksi semen di PT. Indocement TunggalPrakarsa, Tbk rata+rata "$. ton-)am. !ebutuhan ini dipenuhi dengan

cara melakukan penambangan di &uarry ' yang ber)arak / km dari

lokasi pabrik. !arena batu kapur merupakan batuan yang keras, maka

diperlukan peledakan untuk melepaskan batuan induknya, )enis

penambangan yang digunakan adalah )enis open cut minning, yaitu suatu

akti0itas penambangan yang e*isiensinya dipengaruhi oleh *aktor+*aktor

luar antara lain cuaca dan tekanan udara. !egiatan penambangan batu

kapur melalui beberapa tahap sebagai berikut :

a. Clearing ( pembersihan

1"


2/32

15

'ilakukan pembersihan dengan menghilangkan lapisan tanah cm

dengan menggunakan bulldoer!

b. "rilling ( pengeboran

!egiataan pengeboran dimaksudkan untuk membuat lubang tembak,

dimana didalam lubang tembak ini dimasukan bahan peledak dengan

kedalaman + 1 m

c. #lasting ( peledakan

Ini bertu)uan membongkar batuan kapur yang memiliki kekerasan

yang tinggi. Bahan peledak dan perlengkapan yang digunakan yaitu :

• 'inamit sebagai bahan peledak

• $monium %itrate Fuel &il ( #345 yang mempakan campuran

3"3 ( $+67 dan Solar ( "+$7 sebagai bahan peledak

• 'etonator 8istrik , sebagai pemicu ledakan

• !abel, untuk menyalurkan arus dari blasting machine ke detonator

listrik

• #lasting ohmmeter, alat pengetes rangkaian peledakan

• #lasting machine, penimbul arus listrik untuk meledakan detonator

d. Loading ( pemuatan dan hauling ( pengangkutan

9emuat batu kapur hasil peledakan ke atas alat angkut. #lat angkut

muat yang digunakan di 'uarr " sebagian besar adalah wheel loader dengan kapasitas $+1 m Loader mengangkut batuan dan

memindahkannya dalam dump truck yang berkapasitas +6 ton

e. Crushing ( penghancuran

9ereduksi ukuran batuan men)adi suatu produk yang dapat diterima

oleh raw mill ( diharapkan berukuran lebih kecil dari mm

*. Coneing ( pengiriman

Pengiriman batu kapur dari *uarr " menggunakan belt coneor

dengan kapasitas 2$ ton-)am langsung dikirim ke plant tetapi

sebagian lagi disimpan terlebih dahulu dalam intermediate storange

*uarr '. alat ini membantu dan mengontrol kualitas batu kapur agar

*luktuasinya tidak ta)am.

3.1.$ Pn%&'aan Bahan Bak" ( Unit Raw Mill )

8angkah penyimpanan bahan baku dimaksudkan untuk :


3/32

16

1. 9engeringkan bahan baku ( batu kapur, silika, tanah liat, pasir besi

guna mengurangi kadar air dari ,$7 men)adi kurang dari 17.

2. 9ereduksi ukuran bahan baku ( batu kapur, silika, tanah liat, pasir besi

dari mm men)adi ukuran ;m ( 1/ mesh .

. 9encampurkan bahan baku ( batu kapur dan tanah liat dengan bahan

korekti* ( Pyrite, pasir besi, pasir silika .

Setelah batu kapur atau limestone di kirim menggunakan Coneor dan

disimpan di penyimpanan masing+masing plant , batu kapur yang disimpan

dipindahkan dengan reclaimer (alat pengeruk pasir ke belt coneor . Setelah di

belt coneor batu kapur dicampur dengan tanah liat, dan bahan korekti* lainnya

setelah melalui mesin sand drer yang bertu)uan sebagai alat pengering atau

mengurangi kadar air kemudian dihancurkan dengan +ammer Crusher agar batu

kapur dan tanah liat yang dicampurkan dan masih berukuran relati0e besar

tereduksi ukurannya.

Setelah direduksi ukurannya, material pindah ke Cclone yang bertu)uan

sebagai tahap pemisahan material kasar dan halus dengan dorongan gas panas

yang diperoleh dari hasil pembakaran kiln. #pabila material masih kasar akan

masuk ke grinding mill yang memiliki steel ball yang memiliki ukuran diameter

mulai dari + / mm. 9aterial yang masuk Raw Mill diharuskan mempunyai

kehalusan < mm dengan kadar air maksimum ,$ < 1 7.

!emudian material yang halus dipindahkan dengan air slide, )ika material

terlalu halus sehingga men)adi debu, material akan terba=a pipa udara panas dan

dihisap oleh >P (electrostatic presipitator) atau alat penghisap debu listrik dan di

pindahkan kembali ke air slide, apabila tidak tertangkap >P maka karena material

terlalu halus seperti asap akan dibuang melalui cerobong . 'ari air slide material

dipindahkan kembali dengan air lit dan disimpan di silo I dan silo II untuk

dibending agar homogenisasi sekaligus check *ualit.

3.1.3 Un'( Kiln

Proses pembentukan ter)adi dalam beberapa tahap proses :

1. Proses pemanasan a=al dan penguapan air yang ter)adi di Cclone

-uspension Preheater!

2. Proses kalsinasi a=al yang ter)adi di Cclone -uspension Preheater!


4/32

17

. Proses kalsinasi lan)utan yang ter)adi di Rotar Kiln!

". Proses transisi ter)adi di Rotar Kiln!

$. Proses sintering ter)adi di Rotar Kiln!6. Proses pendinginan ter)adi di .rate Cooler!

Proses pembentukan cairan clinker ter)adi pada cclone suspension

preheater dan kiln! 'i dalam cclone suspension preheater Raw Mill mengalami

pemanasan a=al dan proses kalsinasi a=al. Panas yang di butuhkan untuk

pemanasan dan kalsinasi diperoleh dari gas buang kiln dan dari pembakaran yang

ter)adi pada cclone suspension preheater! !alsinasi a=al bertu)uan untuk

menaikan dera)at kalsinasi Raw Mill sebelum masuk ke kiln karena kalsinasi

membutuhkan energi yang besar sehingga dapat mengurangi beban kiln. 'i dalam

cclone suspension preheater telah ter)adi kalsinasi a=al sebesar $7.

%ntuk P+" cclone suspension preheater terdiri dari dua bagian ( line

masing+masing terdiri dari empat tingkat mempunyai suhu yang berbeda+beda.

• Stage 1 terdiri dari dua cclone dengan suhu +6?

• Stage 2 terdiri dari dua cclone dengan suhu "+$$?

• Stage terdiri dari dua cclone dengan suhu 6$+/?

• Stage " terdiri dari dua cclone dengan suhu +$?

%mpan Raw Mill dari storange silo dialirkan oleh air slide coneor ke

eleator bucket dan ke eed tank (tempat penampungan sementara. 'ari eed tank

ra= meal dikeluarkan menu)u weighing eeder, setelah itu aliran material menu)u

air lit menu)u cclone -uspension Preheater melaui connection duct ( saluran

penghubung antara stage 1 dan stage 2. @as panas keluar dari u)ung atas cclone

stage 1 karena tarikan suspension preheater an sedangkan Raw Mill turun melaluisaluran penghubung stage 2 dan stage . Pada tahap a=al ini Raw Mill terba=a

oleh aliran gas dari stage dan masuk ke stage 2. 'ari stage 2 Raw Mill turun ke

saluran penghubung antara stage dan stage ". 'emikian seterusnya sampai stage

akhir.

'engan demikian tepung baku akan mengelami pemanasan secara

berulang disepan)ang tingkat cclone dan material akan turun terpisah dari gas

panas dengan bantuan gaya centri*ugal. @as panas akan keluar karena hisapan dari


5/32

18

suspension preheater an ( SP 4an . @as panas ini digunakan kembali untuk

proses pengeringan dan penggilingan di grinding mill dan rota drer di unit Raw

Mill . Begitu seterusnya sampai semua cclone dile=ati kemudian Raw Mill masuk

ke kiln.

Cclone -uspension Preheater memberikan beberapa keuntungan

diantaranya

1. @as panas yang keluar dari -uspension Preheater dapat digunakan

sebagai pemanas di Raw Mill dan Coal Mill!

2. 'iameter dan pan)ang kiln lebih kecil sehingga mengurangi

pemakaian bata tahan bakar di burning one, karena sebagian pemb

akaran di burning one telah dilakukan didalam SP sebagai proses

kalsinasi a=al.

. Penghematan bahan bakar.

". Aaktu tinggal material dalam kiln men)adi lebih singkat.

Rotar kiln sebagai ruang pembakaran utama terbagi dalam beberapa

bagian daerah (ona yaitu :

1. Cona !alsinasi

Pada daerah ini digunakan bata tahan api )enis ire cla alumunia $7,

?a?5 hampir terkon0ersi seluruhnya men)adi ?a5. Ter)adi kalsinasi

la)utan dari proses kalsinasi yang ter)adi di cclone suspension preheater

dan diharapkan di daerah ini proses kalsinasi selesai dan mulai terbentuk

?2S ( dicalsium silikat . Temperaturnya berkisar antar +?.

2. Cona Transisi

Pada daerah ini digunakan bata tahan api )enis magnesit chrom 6$7.

9erupakan daerah perubahan antara ona kalsinasi dan sintering. Sebagian

material mengalami perubahan *asa men)adi cair yang ber*ungsi sebagai

pengikat pada reaksi pembakaran di ona sintering. Temperature pada ona

ini berkisar antar +12?.

. Cona Sintering dan Cona Burning

Pada daerah ini digunakan bata tahan api )enis magnesit chom brick +

$7 karena memiliki ketahanan terhadap beban panas tinggi, memiliki

ketahanan radiasi *lame dan perubahan temperatur yang mendadak,

memiliki ketahanan baik terhadap at kimia. Pembentukan komponen


6/32

19

klinker yaitu ?S, ?"#4, ?# dan ?2S ter)adi secara maksimum.

Temperature pada ona berkisar antara 12+1"$?.

". Cona Pendingin

Pada daerah ini digunakan bata tahan api )enis high alumunia brick +

$7 karena memiliki ketahanan yang baik terhadap perubahan temperatur,

memiliki porositas yang rendah sehingga ketahanan terhadap serangan at

kimia baik. 9erupakan daerah pendinginan clinker yang pertama yang

dilakukan di dalam rotar kiln sampai temperatur 1+12"?.

9aterial (clinker yang telah dibakar di rotar kiln harus didinginkankan

terlebih dahulu sebelum diangkut diangkut kepenggilingan, pendinginan clinker

dilakukan secara mendadak dari 12"o ? turun men)adi 12o ? agar mudah

dihancurkan pada proses Finish Mill . Proses pendinginan clinker di plant "

dilakukan dengan grate cooler . !linker yang mengalir sepan)ang grate cooler

digerakan dengan sistem mekanis, udara pendingin dihembuskan dari ba=ah

grate dengan menggunakan 11 cooling an yang menembus hamparan klinker.

.rate cooler terdiri dari grate masing+masing grate terdiri dari beberapa

chamber . .rate 1 ($ chamber , grate 2 ( chamber , dan grate ( chamber .

Setelah mele=ati grate 1, suhu klinker dari 12"o ? turun men)adi

$o ?, setelah mele=ati grate 2 suhunya men)adi $/$o ?. Pada plant " grate

cooler dilengkapi dengan penghancur clinker yaitu crusher yang terletak diantara

grate 2 dan grate . Suhu klinker men)adi 12o ? setelah mele=ati grate .


7/32

20

Ga!bar 3.1 Proses Unit Kiln

9aterial halus dari >P yang telah dipisahkan dari gas buang diangkut

screw coneor dan diangkut oleh apron coneor ke eleator bucket ke apron

coneor dan terakhir menu)u clinker silo III dan silo ID sedangkan silo I dan silo

II (hopper clinker masuk daerah Finish Mill dengan suhu clinker + 12o ?.

3.1.) Unit Finish Mill

?linker dari clinker silo sebelum dicampur dengan bahan aditi* ditimbang

terlebih dahulu menggunakan weighting eeder dan ke belt coneor . @ypsum,

trass, limestone yang merupakan bahan tambahan diba=a dari storage menu)u

hopper dengan belt coneor . 'engan weighting eeder bahan aditi* bersama

clinker kemudian diba=a ke penggilingan akhir. Eumlah gypsum yang

ditambahkan 2,7 dari total umpan mill. Selain penambahan gypsum sekarang

)uga dilakukan penambahan limestone 7 dan trass 17. al tersebut agar

mengurangi pemakaian clinker tanpa harus mengurangi kualitas dari semen yang

dihasilkan.

?ampuran material mengalami penggilingan di Finish Mill dengan

menggunakan penggiling )enis tube mill yang terdiri dari dua chamber yang

dibatasi oleh sekat yang disebut diaragma!

• Chamber 1

Pan)ang : "m

%kuran steel ball : 6 + mm

Eumlah steel ball : 27 0olume

'i chamber 1 ter)adi penumbukan-penghancuran (impact clinker oleh

steel ball!• Chamber 2

Pan)ang : m

%kuran steel ball : 2 < $ mm

Eumlah steel ball : 7 0olume

'i chamber 2 ter)adi penggerusan dan penghalusan clinker.


8/32

21

Ga!bar 3.$ Grinding Finish Mill

Putaran grinding mill sebesar 1$ rpm mengakibatkan tumbukan antara

material dengan steel ball! 'i dalam grinding mill ter)adi pencampuran antara

clinker dan gypsum sehingga men)adi semen. #danya tumbukan antara steel ball,

clinker dan gypsum menyebabkan suhu didalam grinding mill men)adi tinggi,

sedangkan suhu dalam alat penggilingan ini harus di)aga tidak melebihi 12?.

!arena apabila suhu dalam grinding mill lebih dari 12? maka air !ristal yang

terkandung dalam gypsum tidak akan ber*ungsi lagi sebagai retarder dan semen

yang dihasilkan akan mengalami proses *alse set yang lebih cepat. 5leh karena itu

untuk men)aga supaya gypsum tidak rusak, pada ginrding mill dilengkapi dengan

water spra yang ditempatkan outlet mill, dimana water spra ini berker)a secara

otomatis.

Semen yang dihasilkan oleh grinding mill diangkut dengan air slide dan

kemudian dengan bucket eleator, air slide menu)u ke cclone air separator yang

ber*ungsi untuk memisahkan partikel halus dan partikel kasar. 'alam proses

pengangkutan material, mesin angkut memiliki dust collector berupa bag ilter .

!emudian dari bag ilter debu dikumpulkan yang tidak bisa diambil debu

semennya dibuang menggunakan cerobong, sedangkan yang dapat diambil debu


9/32

22

semennya dipindahkan ke screw coneor , air slide, dan air lit (setelah cclone

air separator

'ari cclone air separator partikel kasar kembali masuk ke dalam

grinding mill dan kembali ke proses penggilingan , sedangkan partikel halus akan

masuk dalam cclone separator untuk dipisahkan antara partikel halus dan

udaranya. Partikel halus keluar dari cclone separator kemudian diba=a oleh air

slide ke air lit ke silo III, silo ID, dan silo D (silo I dan II di plant /. Sedangkan

dust collector menghisap debu halus benar+benar terpisah dari udaranya. %dara

keluar melalui cerobong sedangkan debu masuk kedalam cement silo melaui air

slide dan air lit bersama+sama dengan produk halus dari cclone air separator!

3.1.* Un'( Packing

Tu)uan dari packing adalah untuk mengemas-megepak dan menimbang

semen sesuai berat yang telah ditentukan sebelum dipasarkan.

'ari silo semen , semen diangkut dengan menggunakan air slide menu)u

ke bucket eleator yang kemudian dimasukan ke ibrating screen yang ber*ungsi

untuk memisahkan semen yang menggumpal dan kotoran yang terba=a ke dalam

produk semen. 9aterial kasar dibuang dan partikel halus diangkut oleh air slide!

Selama ter)adinya proses packing semen , debu dari semen dihisap oleh bag ilter!

Semen hasil ibrating screen diba=a air slide masuk ke prebin 1 sampai 6,

prebin 1+" untuk packer regular , prebin 2 bisa untuk bigbag )ika di perlukan,

prebin bisa untuk semen bulk , prebin $+6 untuk bigbag dan bulk (untuk

kapasitas besar atau pro)ect besar.

'ari prebin masuk ke rotar eeder atau rotar lock kemudian semen

pindah ke rotar packer dan di packing dan langsung diba=a menggunakan truk

besar. Semen dari *reebin sampai rotar packer memiliki dust collector , debu

yang ditangkap dikumpulkan kemudian diba=a belt coneor, ke screw coneor,

ke drag chain dan dikembalikan lagi ke eleator bucket a=al.


10/32

23

%ntuk mengisi semen ke kantong+kantong semen, plant " mempunyai "

packer dengan 2 )alur dengan tpe rotar yang masing+masing ada lubang

(corong. !apasitas packer 1 ton-)am.

Semen dikemas dengan ukuran " dan $ kg. dilakukan )uga pengemasan

semen dengan ukuran besar (big bag yang berkapasitas 1 ton dan 1,$ ton.

#dapula yang dimuat dalam bulk truck dengan kapasitas 2$ ton dalam bentuk

semen curah.

Semen pengisian semen pada rotar packer adalah secara otomatis,

dimana semen akan dimasukan ke kantong bila switch pengisian tersentuh

kantong. Selama pengisian berlangsung, unit pengisian berputar sampai berat

semen yang diinginkan tercapai. Selan)utnya kantong semen yang diperbolehkan

adalah $ kg ,2 kg. Setelah ditimbang, kantong+kantong tersebut di)atuhkan ke

dalam belt comeor menu)u truk pengangkut.

%ntuk mengurangi )umlah semen yang terbuang karena tumpahan pada

saat pengisian ke dalam kantong ataupun dari kantong yang bocor maka dipasang

screw coneor yang akan mengangkut semen tumpahan tersebut ke bucket

eleator dan dikembalikan lagi ke dalam ibrating screen!

Ga!bar 3.3 Rotary Packer

3.$ S+s','kas' Ms'n Pross Pro&"ks'


11/32

24

3.$.1 Ms'n U(a!a

1. Unit Mining

1 . Double Shat !a""er #rusher

'igunakan untuk memecahkan batu kapur, ukuran diameter batu kapur

yang dipecahkan maksimal mm dan hasil yang diperoleh berupa

butiran dengan diameter sekitar " cm.

Tipe : 'S 2"

'iameter +ammer .ear : 2" mm

8ebar +ammer .ear : 2" mm

Eumlah : 1 unit

!onsumsi 'aya : 2 F 6 kA-1 rpm

!ecepatan 9otor : 1 rpm!ecepatan Gotor : 2$ rpm

!apasitas : 1 ton-)am

Pembuat : !'+?entunion

Ga!bar 3.) Double Shat !a""er #rusher

?ara !er)a :

Batu kapur diumpankan le=at hopper masuk melalui bagian atas dan

diangkut oleh belt coneor untuk masuk antara dua pemukul yang

berputar ke arah satu sama lain yang di gerakan oleh rotor. Batu kapur

ini selan)utnya dipukul atau dipecah oleh hammer! 9aterial yang sudah

tergiling akan )atuh dan diangkut oleh belt coneor ke storage.

$ . Double Roller #rusher

'igunakan untuk penghalus tanah liat dan pasir silika hasil

penambangan.

Eenis : ABG+6

'iameter Roll : 6 mm

8ebar Roll : 12 mm


12/32

25

Eumlah : 1 unit

%kuran Bahan : 9aksimum " mm

%kuran Produk : +1 mm!onsumsi 'aya : 11 kA-1 rpm

!ecepatan 9otor : 1 rpm

!apasitas : /$ ton-)am

Ga!bar 3.* Double Roller #rusher

?ara !er)a :

Bongkahan tanah liat dan pasir silika dimasukan dalam hopper dan

meluncur diantara dua buah roll yang berputar dengan kecepatan

konstan. Salah satu roll ditekan dengan pegas sehingga material akan

tergiling dan pecah. Pegas ber*ungis )uga untuk men)aga )ika ada

benda asing yang masuk, roll akan bergeser secara otomatis, sehingga

kerusakan roll itu sendiri dapat dihindari. 9aterial yang telah hancur

dari crusher dan diba=a oleh belt coneor ke tempat penyimpanan.

3.$.1.$ Unit Raw Mill Plant $

%. &"'act !a""er #rusher Ber*ungsi untuk memperkecil ukuran batu kapur dan tanah liat.

Tipe : P9 26F26

'iameter : 26 mm

8ebar : 26 mm

!apasitas : 22 ton-)am

Feed Materials : Limestone, cla sand, dan material koreksi

Feed -ie : + mm

Product -ie : + mm

'aya 9otor : " k=

-peed : 1 rpm


13/32

26

?ara !er)a :

9aterial masuk melalui alat pengumpan lalu dihancurkan dengan

menggunakan alat yang bentuknya seperti palu-hammer yang berputar.

Putaran ini digerakan oleh motor listrik. +ammer ini menghamtam

material besar sehingga pecah berkeping+keping dan kemudian

menggilingnya-menggerusnya men)adi material berukuran lebih kecil

dari sebelumnya

$. Double Shat !a""er #rusher

Ber*ungsi untuk menggiling batu kapur hasil penambangan men)adi

produk umpan Raw Mill yang memenuhi syarat.Tipe : 'S 2"

'iameter .ear : 2" mm

8ebar .ear : 2" mm

!onsumsi 'aya : /$ kA

!apasitas : 1/$ ton-)am

>lektrik motor : 2 F 6 kA, 1 rpm

Pembuat : !'+?enturion

3. Roller #rusher

#lat ini digunakan untuk memperkecil ukuran material sand cla dan

sand koreksi ( sie reduction. #lat ini termasuk secondar crusher

Eenis : " mm

'iameter Roll : 12 mm

%kuran Bahan : 9aksimum 1 mm

%kuran Produk : +$ mm

!onsumsi 'aya : "$ kA

!ecepatan 9otor : 1 rpm

!apasitas : "" ton-)am

?ara !er)a :

'engan menggunakan 0belt , crusher diputar oleh motor listrik.

9aterial sebelum masuk crusher akan mele=ati ibrating grate

terlebih dahulu untuk memisahkan material dari partikel yang terlalu

besar (oer sie. Selan)utnya material dengan bantuan bo1 tpe eeder

diumpankan ke crusher! 'i dalam crusher material masuk di antara 2

roll yang berputar secara berla=anan arah dan akan menghancurkan

material men)adi butiran+butiran kecil.


14/32

27

). Rotary Dryer

4ungsi: untuk mengeringkan (mengurangi kadar air Raw material

berupa lime stone, sand cla, atau pasir koreksi. Pengeringan dilakukan

dengan mengalirkan gas panas dari kiln!

Tipe : Paralel Flow Rotar

!apasitas : "" ton-)am dr material

'iameter : m

!emiringan : o

Pan)ang : 16 m

Tebal shell : 2 mm

2lectric motor : 6 !=

!ecepatan motor : 1$ rpm

Pembuat : !'

Ga!bar 3. Rotary Dryer ?ara ker)a :

Raw material masuk melalui cone eed kedalam drer, pengeringan

berlangsung antara material dengan gas panas yang masuk searah

dengan material basah hingga ter)adi penguapan air dari material

tersebut. @as panas yang digunakan merupakan sisa pembakaran di

kiln yang telah dialirkan melalui pipa. 9engalirnya material

disebabkan oleh kemiringan drier, putaran dan aliran gas panas. 'i

dalam dryer terdapat pengangkat (liters, digunakan untuk meratakan

material pengeringan pada material, sedangkan tinggi litersnya "

mm. 9aterial yang masuk akan berputar mengikuti putaran rotar

drer sehingga material akan )atuh ke ba=ah pada saat material berada

di atas dalam rotar drer . @as panas yang keluar dari rotar drer

bercampur dengan debu halus gas tersebut kemudian dialirkan ke >P.

@as panas yang keluar dari rotar drer tercampur dengan debu dari


15/32

28

ra= mill, untuk menangkap debu tersebut gas panas dialirkan ke >P

untuk ditangkap debunya.

*. Raw Grinding Mill # Single#ha"ber ube Mill)

4ungsi : untuk mencampur dan mengiling bahan baku ( sand cla, sand

koreksi, pasir besi dan lime stone yang akan di umpankan ke kiln.

8apisan terluar dari grinding mill terdiri dari plat ba)a yang digulung

dengan kontruksi las.

3pe : -ingle Chamber 3ube Mill

'iameter : m

'iameter dalam grinding : 2 mPan)ang 3ube : , m

!ecepatan mill : 1", rpm

Power re*uired : 6 kA

Motor speed : 1 rpm

?ara ker)a :

Raw grinding mill sama dengan Finish grinding mill, hanya sa)a ra=

grinding mill tidak memiliki skat pemisah )adi ra= grinding mill hanya

memiliki 1 chamber! "i dalam alat ini ter)adi proses penggilingan dan

pengeringan. 9aterial digiling dengan media penggiling berupa steel

ball! %kuran steel ball antara diameter + mm. pengeringan

berlangsung akibat kontak anatar gas panas yang berasal dari

pembuangan pembakaran di kiln dengan material. @as panas masuk

secara searah dengan aliran material (Co0Current . 'i @rinding 9ill

timbul panas akibat tumbukan antar :

• 9aterial dengan steel ball

• -teel ball dengan steel ball • -teel ball dengan liner

• Liner dengan material

%ntuk melindungi dinding lapisan .riding mill dari kerusakan akibat

tumbukan dengan media penggiling steel ball, maka pada dinding mill

dipasang liner! Liner bertu)uan melindungi dinding shell dari

kerusakan, men)aga agar shell ball tetap berputar pada lintasannya

sesuai dengan ukurannya.


16/32

29

Penghalusan ter)adi karena tumbukan untuk antar material dengan

steel ball akibat putaran mill. Tu)uan penggilingan untuk memperluas

bidang kontak tumbukan.

. #yclone Se'arator

4ungsi : untuk memisahkan material halus dengan material kasar untuk

diumpankan kembali ke raw grinding mill . 'engan tipe cclone air

low classier

Type : cyclone type C55 "2

!apasitas yang dihasilkan : ton-)am

!ahalusan produk : 2 cm2-gr

'iameter : ",2 m

Speed o* centripugal system : $$+22 rpm

Po=er consumption : 1/ kA

#ccessory : circulating air *an

4an speed : / rpm

!apasitas : 2,12" m-menit

Ga!bar 3. #yclone *ir Se'arator

?ara ker)a :

'i dalamnya terdapat alat pengukur besaran kehalusan produk dan

tailing, maka produk-tailing yang di kehendaki dapat dicapai dengan

melakukan kontrol yaitu dengan )alan mengatur posisi sirip pengatur

(ad4ustable blade. %dara dengan ra= material masuk kedalam

separator dari sisi ba=ah. #liran tersebut akan ditekan oleh guide

blade men)adi gerakan circular-melingkar. 5leh karena gerakan udara


17/32

To Kiln Feed30

dan material yang melingkarakan ter)adi pusaran. 'i samping adanya

pusaraan tersebut serta adanya e*ek cclone di dalam ruangan kerucut

maka akan ter)adi pemisahan. 9aterial mengalami gaya yaitu gaya

sentri*ugal (4c, gaya gra0itasi (4g, dan gaya yang di sebabkan oleh

aliran udara (4u. Partikel yang berukuran lebih besar turun melalui

sisi+sisi pengeluaran dan dikembalikan lagi sebagai tailing ke ra= mill

untuk digiling lagi. 9aterial halus akan terba=a aliran udara dan

masuk ke double cclone. !edudukan-posisi grade blade antara posisi

radial dan tangesial menentukan kehalusan dari besaran akhir yang

akan diba=a bersama aliran udara keluar dari separator.

. Raw Meal S'/o

Raw meal silo terdiri atas 2 bagian yaitu blending silo dan storange

silo.

4ungsi blending silo untuk homogenisasi ra= meal dengan batuan

hembusan udara, sedangkan *ungsi storage silo untuk menyimpan raw

meal (hasil dari proses Raw Mill sebelum diumpankan ke kiln.

Spesi*ikasi -torage silo :

9aterial : ra= meal

'iameter silo : 1$ m

Tinggi silo : 2 m

!apasitas silo : 6$ ton


18/32

31

Ga!bar 3.0 Storage dan +ending Raw Meal Silo

3.$.1.3 Unit Kiln Plant $

%. Feed ank

4ungsi : sebagai tangki penyimpanan sementara yang mengatur aliran

material ke cclone suspension preheater agar aliran material stabil.

%ntuk mengatur aliran digunakan demper (katup pneumatik

'iameter : " m

Tinggi : $ m

Dolume : 6 m

,. #yclone Sus'ension Preheater

4ungsi : sebagai alat untuk pemisah antara material dan gas panas, gas

panas dari kiln menu)u cclone atas sedangkan material umpan dari

cclone atas menu)u keba=ah kemudian masuk kedalam kiln, selain itu

*ungsinya untuk pemanasan a=al prekalsinasi Raw Mill sebelum

masuk kiln.

@as panas yang digunakan berasal dari kiln. Sistem cclone

suspension preheater to=er tegak yang terdiri dari empat atau lima dan

terdiri dari dari satu atau dua string line!

Type : PGC $$ (double line sstem

!apasitas kiln out : 2 ton clinker-hari

Tinggi dari kiln center : ",6 m

9aterial umpan : Raw Mill

'iameter cyclone (1+": -tage 1 : ," m (2 cclone suhu +6 o?

-tage 2 : $, m (2 cclone suhu "+$$ o?

-tage : $, m (2 cclone suhu 6$+/ o?

-tage " : $, m (2 cclone suhu +$ o?


19/32

32

Ga!bar 3. #yclone Sus'ension Preheater

?ara ker)a :

Raw meal masuk dalam connection duct yang terletak diantara cclone

1 dan 2 dan bertemu dengan aliran gas panas yang berasal dari cclone

2. Raw meal masuk ke cclone 1, di cclone 1 material mengalami

gaya sentri*ugal sehingga material akan )atuh ke connection duct yang

menghubungkan antara cclone 2 dan cclone dan bertemu dengan

gas panas yang memba=a sebagian material akan masuk ke

electrostatic precipitator (>P. 'i cclone 2 material mengalami gaya

sentri*ugal sehingga sebagian material akan )atuh ke connection duct

yang menghubungkan cclone dan cclone " dan bertemu gas panas

yang berasal dari cclone " dan masuk ke cclone . @as panas yang

memba=a sebagian material akan menu)u ke connection duct yang

menghubungkan cclone 1 dan cclone 2. 'i cclone material akanmengalami gaya sentri*ugal, sehingga material akan )atuh ke

connection duct yang mengubungkan cclone " dan bertemu dengan

panas yang berasal dari kiln, gas panas )uga hasil pmbakaran di

prekalsiner (SP dan masuk ke cclone ". Sedangkan gas panas yang

memba=a angina sebagian material akan masuk ke connection duct

yang menghubungkan cclone dan ".

3. Rotary Kiln


20/32

33

4ungsi : untuk pembakaran material sampai terbentuknya clinker.

Semua proses yang ter)adi di rotar kiln sangat menentukan mutu

klinker yang di hasilkan.

Rotar kiln terbuat dari ba)a berbentuk silinder yang bagian dalamnya

dilapisi batu bata tahan api yang ber*ungsi untuk melindungi lapisan

kiln agar tidak mudah rusak, dan mengalami perubahan bentuk akibat

abrasi0e dan panas pembakaran, )uga mengurangi kehilangan panas

akibat radiasi, kon0eksi, dan konduksi.

Type : Proses kering

'iameter kiln : ",6 m

Pan)ang : / m

!etebalan kiln : ,6 m (dengan batu tahan api

!emiringan kiln : ,$o

!ecepatan kiln : 2, rpm

'aya : 2 F 6 kA, 1$ rpm

Ga!bar 3.12 Rotary Kiln

?ara ker)a :

9aterial kiln berasal dari cclone suspension preheater yang masuk

dari u)ung kiln dan di pertengahan rotar kiln disemburkan api.


21/32

34

'idalam proses kiln ter)adi proses kalsinasi, sintering, sehingga raw

meal men)adi clinker. !emiringan kiln dan putaran kiln menyebabkan

material bergerak keu)ung pembakaran dan kemudian )atuh kedalam

grate cooler yang dilengkapi untuk proses pendinginan lebih lan)ut.

). Grate #ooler

4ungsi : untuk mendinginkan clinker secara mendadak dan untuk

menghasilkan udara pembakaran sekunder (untuk proses pembakaran

di kiln dan udara pembakaran tersier (untuk proses kalsinasi a=al dai

SP.

Tipe : Combination Cooler

8ebar : ,66 m

Pan)ang : m

!apasitas : " ton klinker-hari

Eumlah grate : grate

@rate I : $ chamber

@rate II : chamber

@rate III : chamber

Eumlah 4an : 11 buah

?ara ker)a :

?linker )atuh dari kiln ke grate plate dan membentuk tumpukan.

!arena adanya gerakan plate (moing grate plate yang berla=anan

arah maka clinker akan bergerak ma)u. %dara dingin yang ditiupkan

blower le=at bagian ba=ah grate menembus tumpukan clinker. 'ari

grate 1 ma)u menu)u grate 2 'iantara grate 2 dan grate !linker di

reduksi lagi ukurannya dengan menggunakan crusher clinker

kemudian di pindahkan dan di simpan di clinker silo.

*. C/'nkr S'/o


22/32

35

4ungsi : untuk menampung clinker sebelum digiling men)adi semen,

clinker silo disebut )uga sebagai tempat hasil dari proses Unit Kiln.

Eumlah : 2 buah

!apasitas : 2$ ton

'iameter : 2$ m

Tinggi : "2,$ m

3.$.1.) Unit Finish Mill Plant $

%. Finish "ill-Grinding "ill

4ungsi : untuk menggiling campuran clinker dan gypsum men)adi

material semen. Guang terbuat dari plat ba)a yang digulung (roll

dengan kontruksi las, dan dibagi men)adi 2 chamber. 'i chamber 1

terdapat liner yang ber*ungsi sebagai pelindung dinding shell mill dan

sebagai li*ter (mengangkat material. Sedangkan di chamber 2 liner

ber*ungsi sebagai pelindung shell dan classi*er. 'i kedua u)ung mill di

pasang spray =ater yang ber*ungsi untuk menurunkan-men)aga suhu

material konstan.

Eumlah : 2 buahType : two chamber tube mill

!apasitas : ton-)am

'aya motor : 2/ kA

Putaran : 1$,/ rpm

9aterial umpan : Semen

Tube diameter F pan)ang : " F 1",61 m

Ball sie : chamber 1 : 6+ mm

chamber 2 : 2+$ mm

Ga!bar 3.11 Grinding Finish Mill

?ara ker)a alat :

9aterial berupa campuran antara clinker, gypsum dan aditi* masuk

melalui inlet di chamber 1 material dihancurkan oleh steel ball ukuran


23/32

36

besar dan kemudian masuk ke chamber 2 untuk di gerus-dihaluskan

oleh stell ball yang berukuran lebih kecil. Suhu didalam mill di)aga

supaya selalu diba=ah 12? dengan cara menyemprotkan air.

Semburan air dibantu dengan hembusan angina dari blo=er sehingga

semburan air akan berbentuk seperti kabut. Aater spray beker)a secara

otomatis, )ika suhu di dalam mill lebih besar dari 12? spray =ater

langsung menyembur. al ini bertu)uan agar air hidrat yang terdapat

didalam gypsum tidak ikut teruapkan. #pabila air hidrat gypsum

teruapkan hal ini dapt mengakibatkan hilangnya *ungsi gypsum

sebagai retarder (penghambat =aktu pengerasan semen.

,. #yclone Se'arator

4ungsi : untuk memisahkan material halus dan kasar

Tipe : cclone tpe C55 "2

!apasitas yang dihasilkan : ton-)am

!ahalusan produk : 2 cm2-gr

'iameter : ",2 m

-peed o centripugal sstem : $$+22 rpm

Power consumption : 1/ kA $ccessor : circulating air an

Fan speed : / rpm

!apasitas : 2,12" m-menit

?ara ker)a :

Sebelum separator di)alankan mula+mula circulating air an di)alankan

terlebih dahulu sehingga ter)adi sirkulasi udara kemudia separator di

)alankan dengan kecepatan yang rendah. %mpan dimasukan melalui

eedspout yang terletak dibagian atas separator, kemudian material )atuh pada spin distributor plate sehingga material terdispersi ke aliran

udara yang dimasukan ke dalam separator melalui circulating air *an.

!emudian material meninggalkan distribution plate. 9aterial

mengalami gaya yaitu gaya centri*ugal (4e, gaya gra*itasi (4g, dan

gaya yang disebabkan oleh aliran udara (4u akibat adanya ke tiga

gaya tersebut material mengalami pemisahan dimana partikel yang

halus akan terba=a oleh aliran udara naik keatas dan meu)u cyclone.


24/32

37

Sedangkan material yang kasar akan )atuh ke ba=ah dan dikembalikan

lagi ke Finish Mill . @as masuk secara tangesial dan membentuk spiral

sepan)ang dinding cyclone sampai pada bagian cone cyclone.

4enomena ini disebut 0orteF. @aya sentri*ugal mengakibatkan dust

mengumpul pada dinding cyclone kemudian secara gra*itasi dust akan

)atuh keluar malalui u)ung cyclone sebagai produk yang selan)utnya

diangkut ke semen silo. Partikel yang sangat halus ikut bersama aliran

udara menu)u circulating air *an. Partikel yang sangat halus tersebut

ditangkap oleh bag ilter dan udaranya di sirkulasi kembali.

3.$.1.* Unit Packing Plant $

1. S!n S'/o

4ungsi : penampungan semen yang berasal dari inish mill sebelum

masuk ke unit packing .

Eumlah : 2 buah (silo " dan silo $

!apasitas : ton 2 ton

'iameter : 22 m 22 m

Tinggi : $, m $ m

,. ibrating Screen

4ungsi : menyaring-memisahkan semen pengotor sebelum masuk ke

hopper dan selan)utnya diumpankan ke rotar packer!

Eumlah : " unit

Permukaan screen : 12 F mm

9otor : $,$kA , 1$ rpm

Ga!bar 3.1$ ibrating Screen

3. Pr B'n o++r


25/32

38

4ungsi : menampung semen yang telah mele=ati ibrating screen

untuk selan)utnya diumpankan ke rotar packer dengan menggunakan

rotar lock .

$. Rotary Packer

4ungsi : mengatur pengumpan semen

!apasitas pengepakan : maF 22 t-h, at $ kg each

#laine : maF $ cm2-g

Tipe bag : 0al0e bag B 1 'I3 $$"6+!D 2

Pan)ang bag : $+$ mm

8ebar bag : $+6 mm

8ebar 0al0e : min $+$ mm

'aya : 16,1 kA

Tegangan : " DControl air *uantit : 1$ m-h in standard condition

'edusting air Huantity : " m-h

Rotational speed o tubo packer : +-min

Rotational speed o impeller : "$-min

?ara ker)a :

Sistem yang beker)a pada rotar packer beker)a dengan bantuan angin

untuk menggerakan pneumatic clinder . Setelah dihidupkan pada

panel bo1, rotar lock akan bergerak berputar searah )arum )am. 'i

rotary packer terdapat corong pengisi yang nantinya bila kantong

semen dimasukan ke corong, secara otomatis bag clamp akan men)epit

kantong sehingga posisi kantong tidak bergerak dengan adanya

dorongan semen yang keluar dari corong, menggerakan motor impeller

sehingga motor tersebut akan melontarkan semen keluar melalui

corong pengisi dan masuk ke kantong semen. Sensor load cell akan

mendeteksi berat kantong standar. Bila sudah penuh makan secara

otomatis kantong semen dilepas dari corong (dari bag clamp

kemudian terdorong )auh ke belt coneor yang menu)u truk

pengangkut.

3.3 S+s','kas' A/a( Pn&"k"ng

3.3.1 A/a( Pnangka+ Db" P-) # Dust #ollector 4

1. /letrostatic Prici'itator #EP4

4ungsi : untuk menangkap debu dalam aliran *luida gas.


26/32

39

>P adalah meman*aatkan gaya coulomb yang beker)a dalam medan

magnet.

8okasi alat di Unit Raw Mill dan Unit Kiln

Eumlah : 1 buah

Tipe : P "++- ( 1 P " 6++

--!apasitas : / m-)am

Suhu : 1$?

.as low : 6 m-min 1?

>*isiensi : ,7

9otor : "6 kA, rpm

-peciic load : , m#-m2

-upplier : 48S9I%5

-ie + 1 5 1 L : 1",/$ F ,2/ F 11,2 m9otor *an : $1$ kA, /6 rpm

Speci*ic : ,"1 m#-m2

Plat elektroda : F ( F " / A F (2 F 6 pes

"ischarge electrode wires: $$ 8 F 2 F ($F16J pitch 2"+26 mm

$. Dust #ollector +ag Filter

4ungsi : untuk menangkap debu dari aliran *luida gas.

Eenis bag ilter yaitu meman*aatkan *an impeller untuk menghisap

debu dan kemudian menempel di =oll dan di tembakan kompresor

sebesar $ bar.

8okasi alat Unit Kiln :

1. Feed tank : 1 buah

2. Clinker silo : buah

8okasi alat Unit Finish Mill :

1. T=in pre bin : 1 buah2. !eluar dari cclone separator : 2 buah

. 'i atas semen silo : 2 buah

". $ir slide, sebelum air lit : 2 buah

8okasi alat Unit Packing :

1. $ir slide setelah ibrating screen : 1 buah

2. Sebelum packer : $ buah

?ara ker)a :


27/32

40

'ebu yang dihisap dari berbagai mesin akan ditahan pada bag ilter

bagian luar. %ntuk melepaskan debu akan digunakan sistem

penembakan udara bertekanan tinggi. %dara bertekanan tinggi berasal

dari kompresor dan diatur oleh 0al0esalenoid yang dirangkai secara

elektrik. Biasanya dilengkapi *ilter udara agar tetap kering. Tu)uan

penembakan untuk melepaskan debu dari bagi *ilter. 9aterial yang

)atuh akibat penembakan akan diangkut dengan scre= con0eyor keluar

mele=ati lubang yang dilengkapi dengan rotary lock guna mencegah

material tidak kembali ke dust collector dan )uga sebagai penyekat

sehingga hisapannya tetap besar.

3.* 0eighting Feeder

4ungsi : untuk menimbang material sehingga didapatkan la)u alir material

yang konstan, komposisi material seperti yang diharapkan. #lat timbang

ini memiliki peranan penting terhadap proses pembuatan karena kompisisi

campuran material ditentukan dari alat timbang material tersebut.

3. A/a( Tran+or(as' Plant $

#lat ini digunakan untuk mengangkut material atau produk dari suatu alat

proses ke alat lainnya atau ke tempat penyimpanan. Proses yang ter)adi dalam

pengangkutan material berbagai macam, mulai dari pengangkutan )arak )auh dan

dekat, dan pengangkutan material 0ertikal, horiontal, dan diagonal. Proses dan

cara ker)anya memiliki masing+masing tipe, berikut alat transportasi yang di

gunakan untuk proses produksi semen.

1. Scra''er Reclai"er

4ungsi : untuk menggaruk material (lime stone dari storage yang

kemudian diangkut oleh belt coneor menu)u hopper .

8okasi alat Reclaimer di storage lime stone di area raw mill .

?ara ker)a :

Penggerak meluruhkan material (limestone yang berbentuk gunung

agar )atuh ke ba=ah. !emudian oleh scrapper ditangkap dan diarahkan


28/32

41

ke suatu penampang yang letaknya di tengah+tengah reclaimer . 'ari

tempat tersebut material diangkut oleh belt coneor menu)u hopper!

$. +elt #on1eyor

4ungsi : untuk mengangkut material yang berupa serbuk atau

bongkahan kecil dalam posisi mendatar ataupun miring menggunakan

belt .

8okasi alat :

1. Unit Raw Mill Pengangkutan limestone, sand cla, pasir koreksi dan

pasir besi dari storage menu)u drer

2. Pengangkutan material dari crusher ke hopper

. Pengangkutan tailing dari separator ke grinding inish mill

". Pengangkuran klinker dari klinker silo menu)u klinker hopper unit

packing trasportasi alat angkut. Sebelum ke alat angkut, kantong+

kantong semen melalui bag cleaning setion terlebih dahulu.

?ara ker)a :

9aterial yang akan diangkut diletakan diatas ban ber)alan-sabuk yang

terbuat dari bahan *leksibel, kuat dan tahan gesek.

3. +ucket /le1ator

4ungsi : untuk mengankut bahan yang berupa serbuk, butiran atau

bongkahan kecil dengan posisi 0ertical.

8okasi alat :

1. Pengangkutan material dari crusher ke hopper mi1 di Raw Mill

Unit!

2. Pengangkutan Raw Mill silo %nit !iln.

. Pengangkutan Raw Mill ke eed tank!

". Pengangkutan clinker dari apron coneor (yang keluar dari grate

cooler menu)u ke apron coneor (yang akan masuk ke clinker

silo.

$. Pengangkutan semen dari Finish Mill ke air slide yang menu)u

cclone separator Unit Packing!


29/32

42

6. Pengangkutan semen yang keluar dari semen silo (melalui air

slide menu)u ke ibrating screen ()uga melalui air slide.

?ara ker)a:

9aterial yang akan diangkut di masukan ke dalam bucket0bucket ,

kemudian dengan eleator material ini diangkut menu)u tempat yang

diinginkan

). Screw #on1eyor

4ungsi : untuk mengangkut material yang berupa tepung atau butiran+

butiran halus dalam ruang tertutup. Pengangkutan ini berlangsung

dalam arah horiontal atau sedikit miring.

-crew coneor terdiri dari ulir berbentuk spiral, saluran pengeluaran,

poros berulir, bantalan gantung dan sebuah motor penggerak. #lat ini

terdiri dari pisau+pisau yang berbentuk spiral dan dipasang pada poros

yang berputar dalam satu saluran tertutup. #rah aliran material

mengikuti arah aliran ulir karena adanya dorongan dari ulir. Scre=

con0eyor tahan terhadap temperatur tinggi.

8okasi alat :

1. Pengangkutan debu keluar >P di Unit Raw Mill .

$. Pengangkutan Raw Mill keluar cclone separator di Unit Finish Mill .

3. Pengangkutan semen dari >P ke air slide (ke semen silo di Unit

Packing!

). Pengangkutan semen dalam pengepakan untuk dikembalikan ke

bucket ele0ator (ke dalam sistem Unit Packing

?ara ker)a :

-crew coneor terdiri dari shat yang dipasang seperti screw blade

dan digerakan dengan motor. 'engan adanya gerakan dari screw blade

ini akan memindahkan material ketempat yang diinginkan.

*. *'ron #on1eyor


30/32

43

4ungsi : memba=a material dan mengatur kecepetan aliran material

turun supaya teratur, meskipun pengaturan kecepatannya relati* lambat

namun dapat memenuhi kebutuhan.

8okasi alat :

1. Pengangkutan material korekti* di Unit Raw Mill .

2. Pengangkutan material dari hopper Raw Mill grinding mill di Unit

Kiln!

. Pengangkutan clinker dari grate cooler ke bucket eleator yang

menu)u ke clinker silo.

?ara ker)a :

$pron coneor terdiri dari bucket dengan posisi miring atau datar ke

atas, memba=a material naik ke tempat yang lebih tinggi dan )arak

yang dekat. #lat ini digunakan untuk pengangkutan material yang

kasar dan berat yang berupa bongkahan, ta)am keras dan panas.

. *ir 2it

Prinsip pengangkutan bahan berdasarkan gerakan aliran udara yaitu

bahan+bahan tersebut di suspensikan ke dalam aliran udara, atau

disebut )uga pneumatik kon0eyor.

4ungsi : untuk mengangkut material ringan halus dengan arah 0ertikal

kemudian diba=a dengan tekanan udara dari blower .

8okasi alat :

1. Pengangkutan produk Raw Mill menu)u ke Raw Mill silo di Unit

Kiln!

2. Pengangkutan produk Raw Mill menu)u ke cclone suspension

preheater di unit Finish Mill!

. Pengangkutan semen dari air slide (semen dari cclone dan dari

>P menu)u ke semen silo.

?ara ker)a :


31/32

44

%dara dihembuskan dari ba=ah oleh blower , material yang berada di

atas ter*luidasi sehingga mudah bergerak. Tekanan disekitar material

ter*luidasi lebih besar dari pada tekanan udara yang keluar dari nole

sehingga material akan ikut naik bersama udara ke atas.

. *ir Slide

Prinsipnya sama dengan pengangkutan bahan berdasarkan gerakan

aliran udara yaitu bahan+bahan tersebut di suspensikan ke dalam aliran

udara, atau disebut )uga pneumatic kon0eyor.

4ungsi : untuk transportasi material dengan cara *luidasi.

8okasi alat Raw Mill Unit :

1. Pengangkutan produk (dari cclone separator dari screw coneor

menu)u ke air lit!

$. Pengangkutan dari air lit untuk dimasukan ke Raw Mill silo.

3. Pengangkutan produk yang telah dihomogenisasikan pada silo Raw

Mill (dari blending silo ke bagian storage.

8okasi alat Kiln Unit :

1. Pengangkutan Raw Mill dari Raw Mill silo ke bucket ele0ator yang

menu)u eed tank!

2. Pengangkutan Raw Mill keluar dari eed tank ke air lit yang

menu)u Cclone -uspension Preheater .

8okasi alat Finish Mill Unit :

1. Pengangkutan semen keluar dari Finish Mill menu)u ke cclone

separator!

2. Pengangkutan semen yang keluar dari cclone separator dan >P

menu)u ke semen silo.

. Pengangkutan semen yang masih kasar dari cclone separator ke

Finish Mill untuk digiling lagi.

8okasi alat Packing Unit :


32/32

45

1. Pengangkutan semen dari sement silo ke bucket eleator yang

menu)u ibrating screen!

?ara ker)a :

Pada )arak tertentu dari air slide, dipasang blower dibagian ba=ah dan

dust collector dibagian atas. #lower ber*ungsi untuk menghembuskan

udara, sedangkan dust collector untuk menarik udara dan menangkap

debu yang terba=a oleh aliran udara yang dihisap serta memisahkan

partikel debu yang terba=a oleh aliran udara. #liran material ter)adi

seolah+olah material mengambang (*luidisasi.

Documents

bab 3 laporan kp indocement .docx