American Water Works Association ANSI/AWWA C200-97 (Revisin de ANSI/AWWA C200-91)

ESTNDARD AWWA

PARA

TUBOS DE AGUA DE ACERO DE 6 PULGADAS (150 MILIMETROS) Y MAS GRANDES.

ESTNDARD NACIONAL AMERICANO

Regrese a lista de estndares

Fecha efectiva: Octubre 1. 1997 Primera edicin aprobada por la junta de directores de AWWA, Enero 26 1975. Esta edicin fue aprobada el 02 de Febrero de 1997. Aprobado por el Instituto de Estndares Nacionales Americano, Julio 03 1997.

AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION 666 West Quincy Avenue, Denver, Colorado 80235( Asociacin de Obras Acuticas Americana )

ESTNDARD AWWA

Este documento es un estndar de la Asociacin de Obras Acuticas Americana (AWWA).No es una especificacin. Los estndares AWWA describen requisitos mnimos y no contienen toda la informacin de ingeniera y administrativa normalmente contenida en las especificaciones. Los estndares AWWA usualmente contienen opciones que deben ser evaluadas por el usuario del estndar. Hasta que cada rasgo opcional sea especificado por el usuario, el producto o servicio no est completamente definido. La publicacin de un estndar AWWA no constituye el respaldo de ningn producto o tipo de producto, tampoco AWWA prueba, certifica o aprueba ningn producto. El uso de los estndares AWWA es enteramente voluntario. Los estndares AWWA pretenden representar un consenso de la industria del suministro de agua que indique que el producto descrito proveer un servicio satisfactorio. Cuando AWWA revisa o retira este estndar, un aviso oficial de accin ser colocado en la primera pgina de la seccin avisos clasificados de Journal AWWA La accin se hace efectiva en el primer da del mes siguiente al mes de la publicacin del aviso oficial de Journal AWWA.American Nacional Standard ESTNDARD NACIONAL AMERICANOUn Estndar Nacional Americano implica un consenso de aquellos substancialmente involucrados su visin y provisiones. Un Estndar Nacional Americano est hecho como gua para ayudar al fabricante, el consumidor y el pblico en general. La existencia de un Estndar Nacional Americano no le impide a nadie en ningn respecto, independientemente de que la persona haya aprobado el estndar o no, fabricar, comercializar, comprar o usar productos, procesos o procedimientos no conformes con el estndar. Los Estndares Nacionales Americanos son sujetos a una revisin peridica y a los usuarios se les advierte obtener las ltimas ediciones. Los productores de artculos hechos en conformidad con un Estndar Nacional Americano son estimulados a expresar bajo su propia responsabilidad en la publicidad y los materiales promocionales o en identificaciones o etiquetas que los productos son producidos en conformidad con Estndares Nacionales Americanos particulares.

AVISO DE PRECAUCION: La fecha de aprobacin del Instituto de Estndares Nacionales Americanos (ANSI) en la cubierta frontal de este estndar indica la culminacin del proceso de aprobacin ANSI. Este Estndar Nacional Americano puede ser revisado o retirado en cualquier momento. Los procedimientos ANSI que se tome una accin para reafirmar, revisar o retirar este estndar no despus de cinco aos desde la fecha de publicacin. Los compradores de los Estndares Nacionales Americanos pueden recibir informacin actual sobre los estndares al llamar o escribir al Instituto de Estndares Nacionales Americanos, 11 W. 42nd. St., New Cork, NY 10036; (212)642-4900.

ii Derechos de autor 1997por la Asociacin de Obras Acuticas Americana Impreso en los Estados Unidos Derechos de autor 1998 American Water Works Association. Todos los derechos reservados.

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PERSONAL DEL COMITE

El Comit de Tubos de Acero AWWA, el cual revis y aprob este estndar, tuvo el siguiente personal al momento de la aprobacin:George J. Tupac, PresidenteJohn H. Bambei Jr., Vice PresidenteDennis A. Dechant, Secretario.

Miembros ConsumidoresG.A Andersen, New York City Bureau of Water Supply, Corona, N.Y. (AWWA)Ergun Bakall, San Diego County Water Authority, San Diego, Calif. (AWWA)J.H. Bambei Jr. Denver Water Department, Denver, Colo. (AWWA)J.L. Doane, Portland Water Bureau, Portland, Ore. (AWWA)R.V. Frisz, US Bureau of Reclamation, Denver, Colo. (USBR)T.J. Jordan, Metropolitan Water District of Southern California, La Verne, Calif. (AWWA)W.M. Kremkau, Washington Suburban Sanitary Commission, Laurel,Md.(AWWA)T.A. Larson, Tacoma Water Division, Tacoma, Wash. (AWWA)P.W. Reynolds, Los Angeles Department of Water and Power, Los Angeles, Calif. (AWWA)G.M. Zinder, Metropolitan Water District of Southern California, Los Angeles Calif. (AWWA)M.L. Young, East Bay Municipal Utility District, Stockton, Calif. (AWWA)

Miembros de Inters GeneralG.E. Block Jr. Rizzo Associates Inc., Natick, Mass. (NEWWA)W.R. Brunzell, Brunzell Associates Ltd., Skokie, III. (AWWA)B.R. Bullert * Council Liaison, City of St. Paul Water Utility, St. PAUL, Minn. (AWWA)R.L. Coffey, R.W., Beck Inc., Seattle, Wash. (AWWA)B.R. Elms*, Standards Engineer Liaison, AWWA, Denver, Colo. (AWWA)L.J. Farr, CH2M Hill Inc., Redding, CALIF. (AWWA)K.G. Ferguson, Montgomery Watson, Las Vegas, Nev. (AWWA)S.N. Foellmi, Black & Veatch Engineers, Irvine, Calif. (AWWA)J.W. Green, Alvord Burdick & Howson, Chicago, III. (AWWA)K.D. Henrichsen, HDR Engineering Inc., Denver Colo. (AWWA)G.K. Hickox, Engineering Consultant, Houston, Texas (AWS)M.B. Horsley, Black & Veatch, Kansas City, Mo. (AWWA)J.K. Jeyapalan, American Ventures Inc., Bellevue, Wash. (AWWA)R.Y. Konyalian, Boyle Engineering Corporation, Newport Beach, Calif. (AWWA)H.R. Stoner, Henry R. Stoner Associates Inc., North Plainfield, N.J. (AWWA)Chris Sunderg CH2M Hill Inc., Bellevue, Wash. (AWWA)_________________________* Coordinacin, sin derecho a voto* Alterno

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G.C. Tupac, G.J. Tupac & Associates, Pittsburg, Pa. (AWWA)L.W. Warren, KCM Inc., Seattle, Wash. (AWWA)W.R. Whidden, POST Buckley Schuh & Jernigan, Winter Park, Fla. (AWWA)R.E. Young, Robert E. Young Engineers, Sacramento, Calif. (AWWA)

Miembros Productores

H.H. Bardakjian, Ameron Concrete & Steel Pipe, Rancho Cucamonga, Calif. (AWWA)T.R. Brown, Smith-Blair Inc., Uniontown, Pa. (AWWA)J.H. Burton, Baker Coupling Company Inc., Los Angeles, Calif. (AWWA)R.J. Card, Brico Industries Inc., Atlanta, Ga. (AWWA)J.R. Davenport, California Steel Pressure Pipe, Riverside, Calif. (AWWA)Dennis Dechant, Northwest Pipe & Casing Company, Portland, Ore. (AWWA)G.M. Harris, Harris Corrosion Specialist, Longboat Key, Fla. (AWWA)J.R. Pegues, American Cast Iron Pipe Company, Birmingham, Ala. (MSS)Bruce Vanderploeg *, Northwest Pipe & Casing Company, Portland, Ore. (AWWA)J.A. Wise, Canus Industries Inc., Burnaby, B.C. (AWAW)

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* Alterno

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ContenidoTodos los estndares AWWA siguen el formato general indicado subsecuentemente. Algunas variaciones de este formato se pueden encontrar en un estndar particular.

SEC. PAGE SEC PAGEPrlogo I Introduccin .vii 4.10 Fabricacin del Tubo...7I.A Antecedentes..vii 4.11 Requisitos para OperacionesI.B Historia. .vii de Soldadura8I.C Aceptacin.... viii 4.12 Variaciones Permisibles enII Aspectos Especiales.. ix Pesos y Dimensiones10II.A Informacin Consultiva 4.13 Preparacin de Extremos.13 Sobre la Aplicacin del 4.14 Extremos Especiales16 Producto.. ix 4.15 Piezas Esenciales yIII Uso de este estndar.. .. x Ajustes16III.A Opciones del Comprador y 4.16 Fabricacin de Piezas Alternativas...x Especiales..16III.B Modificacin del estndarxi 5 VerificacinIV Revisiones Importantes.xi 5.1. Inspeccin.16V Comentarios.......................... xi 5.2 Procedimientos de Prueba.17 5.3 Calibracin del Equipo..18Estndar 6 Entrega1 General1.1 Visin........ 1 6.1 Marcaje...181.2. Propsito ..... 1 6.2 Manipulacin y Carga.191.3 Aplicacin.......................... 1 6.3 Declaracin de Conformidad192 Referencias.....1 Cifras 3 Definiciones....................3 1 Prueba de Tensin de Seccin Reducida94 Requisitos 2 Espcimen de Prueba de 4.1. Impregnacin.5 Flexin por Plantilla.104.2. Materiales y Mano de Obra5 3 Soporte para Prueba de 4.3. Diseos...6 Flexin por Plantilla.114.4. Clculos..6 4 Soporte de Curvatura de4.5 Revestimiento Protector.6 Cinta para la Flexin4.6 Tubo Hecho de acuerdo a los Plantilla Alternativa..12 Requisitos ASTM.6 5 Soporte de Cilindro para la Curvatura Guiada Alternativa 13 4.7 Tubo Fabricado6 Tablas4.8 Seleccin de Materiales...7 1 Chapa de Acero, o Rollos4.9 Requisitos Generales para para el Tubo Fabricado..7 La Fabricacin del Tubo..7 2 Dimensiones del Soporte para

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la Prueba de Flexin por Plantilla.......12

PrlogoEste prlogo es slo para informacin y no es parte de AWWA C200.

I Introduccin. I.A. Antecedentes. Este estndar cubre tubos de acero de 6 pulgadas (150 milmetros) y ms grandes soldados a tope, de costura recta o de costura de espiral para la transmisin y distribucin de agua, incluyendo la fabricacin del tubo, los requisitos de las operaciones de soldadura, variaciones de peso y dimensiones permisibles, preparacin de los extremos, fabricacin de las piezas especiales, inspeccin y procedimientos de prueba.I.B. Historia. Los primeros estndares de tubos de acero AWWA emitidos fueron 7A.3 y 7A.4, publicados en 1940. El estndar 7A.4 se relacionaba con tubos de acero menores a 30 pulgadas (750 milmetros) en dimetro y el 7A.3 se relacionaba con tubos de acero de 30 pulgadas (750 milmetros) en dimetro y ms grandes. Subsecuentemente, reconociendo que algunos tubos usados en el servicio utilitario del agua eran fabricados en molinos de acero ms que en la tienda del fabricante, dos nuevos estndares AWWA fueron emitidos en 1960. AWWA C201 remplaz al 7A.3 y tena que ver con todos los tubos, independientemente del dimetro, manufacturados en la tienda del fabricante de lminas o chapas de acero. Las propiedades fsicas y qumicas son propiedades de la lmina o la chapa de la cual los tubos son hechos. Las propiedades son una funcin de la prctica del taller siderrgico y no son afectadas significativamente por los procedimientos de fabricacin. AWWA C202 remplaz al 7A.4 y tena que ver con tubos de fbrica, los cuales son normalmente producidos en una fbrica de tubos de produccin. Las propiedades fsicas y qumicas especificadas son las del tubo completado. La prueba fsica es hecha en el tubo ms bien que en el acero del cual se origina. En muchos casos, las propiedades fsicas son afectadas significativamente por el procedimiento de fabricacin del tubo. AWWA C201 fue revisado en 1966 y AWWA C202 fue revisado en 1964. Tanto AWWA C201 como AWWA C202 fueron suplantados por AWWA C200-75, aprobado por la Junta de Directores AWWA el 26 de Enero de 1975.AWWA 200 incluye todos los tipos y clases de tubos de acero de 6 pulgadas (150 milmetros) en dimetro y ms grandes, usados en servicios utilitarios de agua, independientemente de la fuente de manufactura del tubo. Con garanta de calidad adecuada , el tubo fabricado manufacturado en la tienda del fabricante o en un taller siderrgico es adecuado para el servicio utilitario de agua. El tubo producido en un taller siderrgico de acuerdo con uno de los estndares ASTM* citados en AWWA C200 sern sujetos a procedimientos de control de calidad especficos de manera que ninguna prueba adicional sea requerida por AWWA C200. El tubo fabricado en la tienda hecho de los materiales y de acuerdo con las medidas de control de calidad especificadas en AWWA C200 ser de alta calidad.Por referencia, AWWA C202 (el cual tena que ver con tubos de agua de acero de tipo siderrgico) inclua AP 5L y categoras de tubos AP1 5LX manufacturados de acuerdo a los estndares API para aplicaciones de alta presin. Con la inclusin de los aceros de alta fortaleza ASTM A570/ A570M y ASTM A572/A572M en AWWA C200, el tubo de alta presin API fue omitido del AWWA C200 por ser redundante. Sin embargo, las categoras de tubos API 5L y API 5LX renen completamente los requisitos de AWWA C200 y pueden ser usados para aplicaciones utilitarias de agua

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si es dictado por la disponibilidad u otras consideraciones econmicas.

Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, 100 Barr Harbor Dr., West Conshohocken, PA 19428-2959. Instituto de Petrleo Americano, 1220 L St. N.W., Washington, D.C. 20005.

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AWWA C200-75 introdujo criterios de diseo para la determinacin del grosor de las paredes ajustarse a las condiciones de presin interna. Esto facilit la seleccin de la combinacin ptima de grosor y materiales para tubos de acero.Las revisiones en ANSI/AWWA C200-86 incluyeron la clarificacin de la formacin de los extremos de empalmes de solapa y extremos guarnecidos con empaquetaduras y pruebas de arandelas de anillos tipo O. ANSI/AWWA C200-91 fue aprobado por la Junta de Directores de AWWA el 23 de Junio de 1991. Esta edicin fue aprobada por la Junta de Directores de AWWA el 2 de Febrero de 1997.Aceptacin I.C. En Mato de 1985, la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (USEPA) ingres a un acuerdo cooperativo con un consorcio liderado por NSF Internacional (NSF) para desarrollar estndares en consenso con terceras partes y un programa de certificacin para todos los aditivos directos o indirectos de agua potable. Otros miembros del consorcio original incluyeron La Fundacin de Investigacin de la Asociacin de Obras Acuticas Americanas (AWWARF) y la Conferencia de Gerentes de Salud Estatal y Ambiental (COSHEM). La Asociacin de Obras Acuticas Americanas (AWWA) y la Asociacin de Administradores Estatales de Agua Potable (ASDWA) se unieron luego.En los Estados Unidos, la autoridad para regular los productos para usar en el agua potable o que tengan contacto con ella yace en los estados individuales.* Las agencias locales pueden elegir imponer requisitos ms exigentes que los requeridos por el estado. Para evaluar los efectos de salud de los productos y aditivos del agua potable de tales productos, las agencias locales y estatales pueden usar varias referencias que incluyan:

1. Un programa consultivo anteriormente administrado por USEPA, Oficina de Agua Potable, discontinuado el 7 de Abril de 1990.

2. Polticas especficas del estado o de agencias locales.3. Dos estndares desarrollados bajo la direccin de NSF, ANSI /NSF 60,

Qumicos de Tratamiento de Agua Potable __Efectos de Salud y ANSI/NSF 61,. Componentes del Sistema de Agua Potable__Efectos de Salud.

4. Otras referencias que incluyan estndares AWWA, Cdice de Qumicos de Alimentos, Cdice de Qumicos de Agua, y otros estndares considerados apropiados por el estado o una agencia local.

Varias organizaciones de certificacin pueden ser involucradas en la certificacin de productos de acuerdo con ANSI/NSF 61. Los estados individuales o las agencias locales tienen autoridad para aceptar o acreditar a organizaciones de certificacin dentro de su jurisdiccin. La acreditacin de las organizaciones de certificacin puede variar de jurisdiccin en jurisdiccin.

El apndice A Revisin de Toxicologa y Procedimientos de Evaluacin de acuerdo con ANSI/NSF 61 no estipula un nivel permisible mximo (MAL) de un contaminante para sustancias no reguladas por un nivel contaminante mximo final de USEPA (MCL). Los niveles permisibles mximos de una lista no especificada de contaminantes no regulados estn basados en los directrices de las pruebas de toxicidad (no cancergenos) y la metodologa de caracterizacin de riesgo (carcingenos) El uso de los procedimientos del apndice A puede ser no siempre idntico, dependiendo del certificador._________________________

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*Las Personas en Canad, Mxico y pases que no sean de Norte Amrica deben contactar a la autoridad apropiada que tenga jurisdiccin. El Instituto de Estndares Nacionales Americano, 11 W. 42nd St., New Cork, NY 10036. NSF Internacional, 3475 Plymouth Rd., Ann Arbor, MI 48106 Ambas publicaciones disponibles en la Academia Nacional de las Ciencias, 2102 Constitution Ave. N.W., Washington, DC 20418.

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AWWA C200-97 no discute los requisitos de los aditivos. Es por esto que los usuarios de este estndar deben consultar la agencia estatal o local apropiada que tenga jurisdiccin para:

1. Determinar los requisitos de los aditivos, incluyendo los estndares aplicables.2. Determinar el status de las certificaciones por todas las partes que ofrezcan

certificar los productos que tengan contacto con el agua potable o el tratamiento de la misma.

3. Determinar la informacin actual sobre la certificacin del producto.

II. Aspectos Especiales.II..A. Informacin Consultiva sobre la Afliccin del Producto.Bases del Diseo. ANSI/AWWA C200-97 tiene que ver con la manufactura y la prueba del cilindros de tubos de acero. El diseo general de las tuberas de acero se describe en el manual AWWA M11, Tubo de Acero Una Gua para el Diseo y la Instalacin. Revestimientos que protegen contra son referidos en la seccin 4.5 de ANSI/AWWA C200-97.La determinacin del grosor de la pared del tubo de acero es afectado por (1) la presin interna, incluyendo esttica operativa y presiones transitorias;(2) cargas externas, incluyendo carga de trincheras y relleno de tierra; (3) carga fsica especial, tal como: carga de rayo continuo con soportes de abrazadera o vigas circulares, condiciones de vaco, tipo de empalme usado y variaciones en la temperatura operativa y (4) y consideraciones prcticas para la manipulacin, embarque, relleno y revestimiento u operaciones similares. Las tcnicas de diseo descritas en el Manual AWWA M11 son usadas para determinar los grosores de pared mnimos de tubos de acero. El comprador puede establecer y especificar el grosor de la pared determinado para que sea satisfactorio para todas las condiciones, incluyendo la presin interna. La seleccin de esfuerzos de diseo y los lmites de deflexin deben ser hechos segn las propiedades del relleno y los materiales de revestimiento usados. Alternativamente, el comprador puede establecer y especificar el grosor de la pared mnimo que satisfar todas las condiciones de la presin externa y las cargas de zanjas y cargas fsicas especiales. Se le permite al fabricante seleccionar materiales y procesos de manufactura dentro de las limitaciones de este estndar para producir tubos para el grosor de la pared requerido para satisfacer adicionalmente la presin interna especificada. El comprador debe especificar la presin de diseo interna y mostrar la profundidad de la cubierta sobre el tubo junto con las condiciones de instalacin. El fabricante debe seleccionar y proveer tubos que tengan un grosor de pared que rena los requisitos de la presin de diseo interno y el diseo de carga externo. Este grosor debe dominar si es mayor que el grosor mnimo especificado por el comprador. Para reunir los requisitos de presin de diseo interno, el grosor de la pared del tubo se determina usando la siguiente frmula:

PD T = ___________ 2S

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Donde:

t = Grosor nominal de la pared de diseo para las presiones de diseo interno.

Las tolerancias de grosor y peso para los tubos sern dominadas por los re-

quisitos de las especificaciones a las cuales las placas o lminas son ordena-

das. (pulgadas (milmetros) )

P = Presin de diseo interno (psi (kPa) ) especificado por el comprador

D= Dimetro exterior del cilindro del tubo de acero (pulgadas (milmetros))

S = Esfuerzo de diseo (psi (kPa), que no exceda el porcentaje especificado del

Punto mnimo de deformacin del acero seleccionado por el fabricante.

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Aplicacin: Este estndar cubre los requisitos para tubos de agua de acero para el uso en transmisiones de agua y distribucin bajo circunstancias normales. Es responsabilidad del comprador para cada proyecto determinar si cualquier circunstancia inusual relacionada al proyecto requiere provisiones adicionales que no estn incluidas en este estndar. Tales condiciones especiales podran afectar el diseo, la manufactura, el control de calidad, la proteccin de la corrosin o la manipulacin de los requisitos.

Precauciones de fracturas quebradizas. Bajo ciertas condiciones donde una tubera contenida con juntas de planchas soldadas tiene un grosor de pared de tubo que excede pulgadas (12.7 milmetros) y la tubera es operada a niveles de alto esfuerzo a temperaturas bajo 40 f (5C), el comprador debe tomar precauciones para prevenir la fractura quebradiza, la cual puede resultar de una combinacin de muescas y altas concentraciones de esfuerzo en las uniones. Las precauciones deben incluir especificar un tipo de acero con resistencia de muesca adecuada y temperatura de transicin y tcnicas de fabricacin que reduciran la posibilidad de fracturas quebradizas.

Note: Para ms informacin sobre fracturas quebradizas, refirase al Manual AWWA M11, Tubo de Acero Una Gua para el Diseo y la Instalacin y R.V. Phillips et al., Problemas de Tuberas Fracturas Quebradizas, Esfuerzos de Uniones y Soldaduras, Journal AWWA, 64:7:421 (Julio 1972)

Uniones de Empacaduras de Goma: Una empacadura fabricada de goma natural o 100 por ciento polisopreno sinttico, si es instalada inadecuadamente, puede revertirse a su estado no vulcanizado a travs de la histresis. Esta condicin puede ocurrir si una empacadura de boca de pez ( es decir, donde una porcin de la empacadura no est contenida dentro de la muesca de la empacadura) es expuesta al calor generado por la vibracin excesiva causada por la fuga del liquido que pasa la empacadura cuando la tubera es presurizada.

Prueba de secciones especiales. La seccin 5.2.2.1 estipula lo necesario para la prueba no destructiva de las uniones de los particulares. Esta prueba debe ser adecuada para las condiciones normales previamente discutidas en la Aplicacin. La seccin 5.2.2.2 describe mtodos de prueba que pueden ser necesarios si, en opinin del comprador, condiciones inusualmente seguras existen, tal perturbacin o presiones transitorias que causen esfuerzos que excedan el 75 por ciento de la deformacin. Esta prueba especial debe ser especificada por el comprador.

La Redondez del tubo. La redondez del tubo durante la manipulacin, embarque, la confeccin de las uniones y el relleno deben ser cubiertos en las especificaciones del comprador. El tubo puede tener que ser apuntalado as que permanecer redondo durante la transportacin, instalacin y relleno.

III Uso de este Estndar. AWWA no tiene responsabilidad por la conveniencia o compatibilidad de las provisiones de este estndar para cualquier aplicacin que pretenda darle cualquier usuario. Por lo tanto, cada usuario de este estndar es responsable de determinar que las disposiciones del estndar son apropiadas y compatibles con la aplicacin que ese usuario desee darle.

III.A. Opciones y Alternativas del Comprador. Los siguientes elementos deben ser incluidos en las especificaciones del comprador.

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1. El Estndar usado es decir, AWWA C200, Estndar para Tubos de Agua de Acero de 6 pulgadas (150 milmetros) y Ms Grandes, de la ms reciente revisin.

2. Una descripcin o dibujos que indiquen el dimetro y la cantidad total de tubos requeridos por cada dimetro.

3. Presin de Diseo Interno.

4. Esfuerzo de diseo en la pared del tubo a la presin especificada de diseo interno como un porcentaje del punto mnimo de deformacin del acero.

5. El grosor de la pared mnimo requerido por otras consideraciones distintas a las de presin de diseo interno, tales como deflexin admisible; profundidad de la cubierta y si existe altura sobre el suelo, distancia entre los soportes.

6. Instrucciones relacionadas con la inspeccin en el lugar de manufactura. (Sec. 5.1)

7. Los dibujos y clculos a ser suministrados por el fabricante si son requeridos (Sec. 4.3 y 4.4)

8. Revestimiento protector (Sec. 4.5)

9. Requerimientos para marcar, diagramas de lneas u horarios de colocacin (Sec.6.1.)

10. Requerimientos especiales de manipulacin para tubos revestidos o rellenos. (Sec.6.2)

11. Declaracin de conformidad si es requerida (Sec. 6.3)

12. Especificacin del tubo y el acero si hay una preferencia (Sec.4.6.) o propiedades fsicas deseadas para ordenar solamente a la qumica (Sec. 3 (19) y 4.7.2.

13. Soldadura manual (Sec. 4.11.3)

14. Cdigo de calificacin para soldadores manuales si es diferente a la seccin 4.11.3.1

15. Presin de la prueba hidrosttica mnima si es diferente a la seccin 5.2.1.

16. Longitud de las secciones del tubo, longitudes al azar o especificadas (Sec. 4.12.4)

17. Tipo de extremos de los tubos (descripcin o dibujos) (Sec. 4.13).

18. Dibujos de abrazaderas o anillos de tope e instrucciones en cuanto a si las abrazaderas de topes han de ser suministradas separadamente o adjuntas al tubo (Sec. 4.13.5)

19. Requisitos para reportes de pruebas de materiales de empacaduras de goma. (Sec. 4.13.6.3).

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20. Todas las secciones especiales, que indican para cada parte componente las dimensiones o designacin estndar (Sec.4.15) y el grado del material requerido (Sec.4.16)

21. Mtodo de prueba no destructivo para ser usado para secciones especiales (Sec. 5.2.2.1) o en caso de condiciones de servicio severas, los requisitos para pruebas hidrostticas de secciones especiales (Sec.5.2.2.2).

22. Requerimientos de resistencia (Tabla 1).

III.B. Modificacin al Estndar. Cualquier modificacin a las provisiones, definiciones o terminologa en este estndar debe ser estipulado en las especificaciones del comprador.

IV. Revisiones Importantes. Revisiones importantes hechas a este estndar en esta edicin incluyen las siguientes:

1. El formato ha sido cambiado a estilo estndar AWWA.

2. La clusula de aceptacin (Sec.I.C) ha sido revisada a la redaccin aprobada.

3. La tabla 1 fue revisada para aadir ASTM A 607/607M, grados 45 y 50; ASTM A907/907M, GRADOS 30,33,36 Y 40; ASTM A935/935M, grados 45 y 50; y ASTM A936/936M, grado50. Tambin un requerimiento para un valor promedio mnimo Charpy V- Notch de 25lbt.ft (33.9 N.m) a 30 F (-1C) para lminas de acero bajo ciertas condiciones fue aadido.

4. ASTM A635/A635M fue aadido a la Sec. 4.7.3.

5. La seccin. 4.11.2.1 fue revisada para incluir la calificacin de procedimientos de soldadura.

6. La definicin de P en Eq 1 fue revisada.

V. Comentarios. Si usted tiene cualquier comentario o pregunta acerca de este estndar, por favor llame al Departamento de Desarrollo de Materiales y Estndares AWWA, (303) 794-7711 ext.6283, FAX (303) 795-1440 o escriba al departamento a la direccin 6666 W. Quince Ave., Denver, CO 80235.

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American Water Works Association ANSI/AWWA C200-97 (Revisin de ANSI/AWWA C200-91)

ESTNDAR AWWA PARA

TUBOS DE AGUA DE ACERO DE 6 PULGADAS (150 MILMETROS) Y MS GRANDES.

SECCIN 1: GENERAL

Sec. 1.1. Visin

Este estndar cubre tubos elctricamente soldados en los extremos, de uniones rectas o en espiral y tubos sin uniones, 6 pulgadas (150 milmetros) en dimetro nominal y ms grande para la transmisin y la distribucin del agua o para el uso en otras instalaciones de servicio de agua.

Sec.1.2. Propsito

El propsito de este estndar es estipular los requisitos mnimos para tubos de agua de acero, 6 pulgadas (150 milmetros) y ms grandes, incluyendo materiales y mano de obra, fabricacin de los tubos, artes especiales y aditamentos.

Sec.1.3. Aplicacin

Este estndar puede ser referenciado en las especificaciones para tubos de agua de acero, 6 pulgadas (150 milmetros) y ms grandes. Las estipulaciones de este estndar aplican cuando este documento haya sido referenciado y entonces solamente para tubos de agua de acero, 6 pulgadas (150 milmetros) * y ms grandes.

SECCIN 2: REFERENCIAS

Este estndar hace referencia a los siguientes documentos. En sus ms recientes ediciones, forman una parte de este estndar a la extensin especificada dentro del estndar. En caso de cualquier conflicto, los requerimientos de este estndar prevalecern.

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* Las conversiones mtricas dadas en este estndar son conversiones directas de las unidades acostumbradas en los Estados Unidos y no son las especificadas en los estndares de la Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO)

ANSI*/ASME __Caldera y Cdigo de Vasija de Presin, Seccin IX.

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ANSI/ASTM A36/36M Especificacin del Estndar para Acero Estructural de Carbn.ANSI/ASTM Especificacin del estndar para tubos, acero, tubera de hierro negro sin galvanizar y de inmersin en caliente, revestidos de zinc, soldados y sin junturas o uniones.ANSI/ASTM A134_ Especificacin del estndar para tubos, acero, soldados por fusin elctrica (Arco) (Tamaos NPS 16 y por encima).ANSI/ASTM A135 _ Especificacin del estndar para tubos de acero soldados por resistencia elctrica.ANSI/ASTM A139/A139M _ Especificacin del estndar para tubos de acero soldados por fusin elctrica (Arco) (NPS 4 y por encima)ASTM A283/A283M _ Especificacin del estndar para la resistencia a la traccin baja e intermedia de las placas de acero de carbn.ANSI/ASTM A370 _ Mtodos de pruebas estndares y definiciones para la prueba de productos de acero.ASTM A568/A568M _ Especificacin del estndar para el acero, lminas, carbn y alta resistencia, baja aleacin, laminado en caliente, laminado en fro, requisitos generales.ASTM A570/A570M _ Especificacin del estndar para el acero, lminas y franjas, carbn, laminado en caliente, calidad estructural.ANSI/ASTM A572/A572M _ Especificacin del estndar para acero estructural Columbio y Vanadio para alta resistencia y baja aleacin. ANSI/ASTM A607 _ Especificacin del estndar para acero, lminas y franjas, alta resistencia, baja aleacin, Columbio o Vanadio o ambos, laminado en caliente y laminado en fro.ASTM A635/A635 _ Especificacin del estndar para acero, lminas y franjas, bobinas de pesado espesor, carbn, laminado en caliente.ASTM A90/A907M _ Especificacin del estndar para acero, lminas y franjas, bobinas de pesado espesor, carbn, laminado en caliente, calidad estructural.ASTM A935/A935M Especificacin del estndar para acero, lminas y franjas, bobinas de pesado espesor, alta resistencia, baja aleacin, columbio o Vanadio o ambos, laminado en caliente.ASTM A936/A936M _ Especificacin del estndar para acero, lminas y franjas, bobinas de pesado espesor, alta resistencia, baja aleacin, laminado en caliente, con forma mejorada.ASTM D297 _ Mtodos de pruebas estndares para productos de goma _ Anlisis qumico.ASTM D395 _ Mtodos de pruebas estndares para propiedad de goma _ Juego de Compresin. ASTM D412 _ Mtodos de pruebas estndares para goma vulcanizada y gomas termoplsticos y Elastmeros termoplsticos _ Tensin. ASTM D573 _ Mtodo de prueba estndar para el deterioro de la goma en un horno de aire.ASTM D2240 Mtodo de prueba estndar para propiedad de goma _ Dureza del durmetro. ASTM E340 _ Mtodo de prueba estndar de metales de macro corrosin y aleaciones.ANSI/AWS A3.0 _ Trminos de soldadura estndar y definiciones que incluyen trminos para soldadura fuerte, soldadura, rociadura termal y corte termal.

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AWS B2.1 _ Estndar para el procedimiento de soldadura y calificacin de la ejecucin.AWS QC 1 _ Estndar para la certificacin AWS de inspectores de soldadura.

______________________* Instituto de Estndares Nacionales Americano, 11 W. 42nd. St., New Cork, NY 10036

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos, 345 E. 47th. St., New Cork, NY 10017

Sociedad de Soldadura Americana, 550 N.W Lejeune Rd., Miami, FL 331135.

ANSI/AWWA C203 _ Estndar para revestimientos protectores de carbn y brea y rellenos para tuberas de agua de acero esmalte y cinta Aplicados en caliente.

ANSI/AWWA C205 _ Estndar para relleno protector de cemento-argamasa y revestimiento para tubos de agua de acero _ 4 pulgadas (100 milmetros) y ms grandes _ Aplicados en el taller.

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ANSI/AWWA C208 _ Estndar para las dimensiones para piezas de tubos de agua de acero fabricados de acero.

ANSI/AWWA C209 _ Estndar para revestimientos de cintas aplicados en fro para el exterior de secciones especiales y piezas para tuberas de agua de acero.)

ANSI/AWWA C210 _ Estndar para sistemas de revestimiento de resina lquida para el interior y exterior de tuberas de agua de acero.

ANSI/AWWA C213 _ Estndar para el revestimiento de resina unida por fusin para el interior y exterior de tuberas de agua de acero.

ANSI/AWWA C214 _ Estndar para sistemas de revestimiento de cinta para el exterior de tuberas de agua de acero.

ANSI/AWWA C215 _ Estndar para revestimientos de poliolefina extruida para el exterior de tuberas de agua.

ANSI/AWWA C216 _ Estndar para revestimientos de poliolefina termoencogible, y unida en cruz para el exterior de secciones especiales, conexiones y piezas para tuberas de agua de acero.

ANSI/AWWA C217 _ Estndar para cinta de petrolato y revestimientos de de cinta de cera aplicados en fro para el exterior de secciones especiales, conexiones y piezas para tuberas de agua de acero enterradas.

ANSI/AWWA C218 _ Estndar para revestir el exterior de tuberas de agua de acero y piezas de la superficie.

ANSI/AWWA C602 _ Estndar para el relleno de cemento-argamasa de tuberas de agua _ 4 pulgadas (100 milmetros9 y ms grandes. En el sitio.

Manual AWWA M11 _ Tubos de acero Una gua para el diseo y la instalacin.

SECCIN 3 : DEFINICIONES

Las siguientes definiciones aplicarn en este estndar:

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1. Bisel: El ngulo formado entre el borde preparado de un tubo y un plano perpendicular a la superficie del tubo- Los biseles son usados generalmente para soldadura de junta de tope de los extremos de los tubos.

2. Anlisis de chequeo: El anlisis qumico tomado de la plancha para tubos, placas o tubos.

3. Constructor: La parte que suministra el trabajo y los materiales para la colocacin y la instalacin.

4. Muestra (muestra de soldar): Un trozo de acero del cual especimenes de soldadura son cortados. La muestra ser cortada del extremo del tubo desde una ubicacin que incluya una seccin de la soldadura. Como una alternativa, la muestra puede constar de un par de placas de prueba hechas de metal de las mismas especificaciones y espesores de la pared del tubo. Las placas de prueba deben ser preparadas para soldar y colocadas en una pelcula del tubo siendo soldadas en el extremo de una unin longitudinal de manera que los bordes a ser soldados en las placas de prueba sean una continuacin de los bordes,y hacia ellos, correspondientes a los bordes de la unin longitudinal. El par de placas se hace entonces en un espcimen de soldadura simple al tener la soldadura de metal depositada en las placas de prueba continuamente con la soldadura de metal depositada en la unin longitudinal con la misma tcnica.

5. Tubos soldados a tope elctricamente: Tubos soldados por fusin o soldados por resistencia de sello recto o de sello de espiral.

6. Soldadura en ngulo: Una soldadura de seccin de cruz triangular aproximadamente, la garganta de la cual yace en un plano dispuesto aproximadamente a 45 con respecto a la superficie de las partes unidas. (El tamao de la soldadura de ngulo es expresado en trminos de anchura o amplitud, en pulgadas o milmetros, de una de sus miembros fusionados adyacentes; el miembro ms corto, si es desigual.)

7. Oxicorte o cortadura por soplete: El proceso de corte de metal por medio de una flama de gas.

8. Soldadura por fusin: La fusin conjunta de metal de relleno y metal de base o la fusin de metal de base solamente, lo cual resulta en una coalescencia.

9. Soldadura de junta o cincha: Un sello soldado de forma de circunferencia que yace en un plano, usado para unir secciones en longitudes de tubos rectos o para unir pedazos de tubos mitrados para formar secciones especiales fabricadas y accesorios.

10. Presin de diseo interno: La presin interna mxima sostenida a la cual el tubo es sujeto bajo condiciones operativas normales. Generalmente la presin de diseo interno para cada tubo o porcin de la tubera ser basada en la presin operativa estabilizada por la inclinacin hidrulica o la cabeza esttica especificada por el comprador, cualquiera que sea resulta en una presin mayor. Adems, las presiones transitorias deben ser consideradas por el comprador al definir la presin de diseo interior.

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11. Anlisis de hornada o colada: El anlisis qumico hecho al momento que el acero es vaciado o fundido.

12. Unin o junta de solapa: Una unin en forma de circunferencia en la cual uno de los miembros unidos se superpone al otro.

13. Soldadura longitudinal: Un sello soldado paralelo al eje del tubo.

14. Fabricante: La parte que manufactura o produce materiales o productos.

15. Mitra: El ngulo incluido entre el corte del extremo de un tubo y una lnea hecha perpendicularmente al eje longitudinal del tubo. Las mitras son usadas al fabricar codos y facilitar la colocacin del tubo en alineacin horizontal o vertical al producirse cambios.

16. Dimetro nominal o tamao: La designacin comercial o dimensin por medio de la cual se designa al tubo por simplicidad.

17. Grosor nominal de la pared: La designacin del grosor segn sean distinguidas por el grosor real o medido.

18. Peso nominal por longitud de la unidad (para el tubo sin revestir): El peso terico por longitud de la unidad, calculado por el grosor nominal de la pared, segn sea distinguido por el peso real o el peso medido por la longitud de la unidad del tubo terminado. Los pesos de la unidad de 0.2836 lb/in.3 (7,850 kg/m3) por lmina de acero y 490 lbt/ft3 (7,850 kg/m3) para lminas de acero sern usados al calcular el peso por la longitud de la unidad, en ft (m).

19. Ordenamiento segn la Qumica: Un procedimiento por el cual un fabricante especifica los elementos qumicos a ser usados al hacer el acero, pero omite las propiedades fsicas. Es responsabilidad del fabricante ejecutar o haber ejecutado, pruebas fsicas y proveer prueba de las propiedades fsicas para la satisfaccin del comprador.

20.Tubo de extremo llano o liso: Los tubos no enroscados, acampanado o de lo contrario se les da una configuracin especial en sus extremos.

21. Comprador: La persona, compaa u organizacin que compra cualquier material u obra a ser ejecutada.

22. Longitudes al azar: Las longitudes de los tubos como los producidos en una fbrica, a los cuales no se les da ningn tratamiento especial para hacer las longitudes uniformes. Las longitudes uniformes sern como se describen en la seccin 4.12.4.

23. Refuerzo de la soldadura: Metal de soldadura en la cara de una soldadura que excede la cantidad de metal necesario para el tamao de soldadura especificado.

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24. Tubo soldado por resistencia: Los tubos que tienen una unin de tope longitudinal o de espiral que es producido por el calor obtenido de la resistencia al flujo de la corriente elctrica que atraviesa la unin y por la aplicacin de presin.

25. Raz: Esa porcin de una unin a ser soldada donde los miembros se aproximan lo ms cerca unos a otros. En la seccin de cruce, la raz de una unin puede ser un punto, una lnea o un rea.

26. Tubo sin costura: Tubos sin soldaduras, hechos de barras slidas, desbastes, lingotes o barras redondas que han sido perforadas por el calor y entonces llevadas al tamao deseado a travs del laminado en caliente, estiramiento en caliente o una combinacin de ambos.

27. Seccin especial: Cualquier trozo de tubo distinto a una seccin recta normal. Esto incluye, pero no est limitado a los codos, secciones de alcantarillas, reductores, secciones adaptadoras con extremos especiales y otras secciones no estndar.

28. Longitudes especificadas: Secciones de tubos terminados, las dimensiones de la longitud las cuales o varan de una figura fija especificada por el comprador por ms de la tolerancia enunciada en este estndar.

29. Tubos soldados con sello de espiral: Tubos en los cuales la lnea del sello forma una hlice en el cilindro del tubo.

30. Tubos soldados con sello recto: Tubos en los cuales la lnea del sello est paralelo al eje del tubo.

31. Uniones o juntas de tope soldadas: Una soldadura, la garganta que yace en un plano dispuesto aproximadamente a 90 con respecto a la superficie de al menos una de las partes unidas. El tamao de la soldadura de tope ser expresada en trminos de sus dimensiones de garganta netas, en pulgadas (milmetros), excluyendo el metal de soldadura por encima de la superficie de la placa. Una unin de doble soldadura es una en la cual el metal de relleno es aadido a ambos lados. Una unin de tope soldada de forma sencilla es una en la cual el relleno de metal es aadido solamente a un lado. Todas las uniones de tope soldadas sern soldaduras de tope de penetracin completa segn se determine por la prueba corrosin (Sec. 4.11.5.4).

___________________________________________________________________

SECCION 4 : REQUISITOS

Sec. 4.1. Penetracin o Impregnacin

La seleccin de materiales es crtica para los servicios de agua y la distribucin de tuberas en lugares en donde hay la posibilidad de que sean expuestos a concentraciones significativas de contaminantes que constan de productos de petrleo de bajo peso molecular o solventes orgnicos de sus vapores. La investigacin ha documentado que los materiales para tubos tales como polietileno, polibutileno,

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cloruro polivinlico y cemento de asbesto y elastmeros, como los usados en las empacaduras de unin y casquillos de prensaestopas, pueden ser sujetos de impregnacin por solventes orgnicos de menor peso molecular o productos de petrleo. Si un tubo de agua debe pasar por tal rea contaminada o un rea que puede ser objeto de contaminacin, consulte con el fabricante en relacin a las paredes de los tubos, materiales de unin y as por el estilo, antes de seleccionar los materiales para el uso en esa rea.

Sec. 4.2. Materiales y Mano de Obra

4.2.1. General. Todos los materiales suministrados y todo el trabajo completado reunirn los requisitos de este estndar.

4.2.2. Defectos. Los tubos terminados estarn libres de defectos inaceptables. Los defectos en tubos sin costura o en el metal de origen o tubos soldados sern considerados inaceptables cuando la profundidad del defecto es mayor a 12.5 por ciento del grosor nominal de la pared. Grietas y derrames en la soldadura no sern aceptables.

4.2.3. Reparacin de defectos. La reparacin de defectos ser permitida, excepto en tubos sin costura o en el metal de origen de los tubos soldados si la profundidad del defecto excede un tercio del grosor nominal de la pared de los tubos y la longitud de esa porcin del defecto en el cual la profundidad excede 12.5 por ciento y que sea mayor del 25 por ciento del dimetro exterior del tubo. Las reparaciones se ajustarn a los siguientes requisitos:

1. El defecto ser removido y la cavidad limpiado completamente.

2. La soldadura de reparacin ser hecha por soldadura automtica o soldadura manual por un soldador calificado de acuerdo con la seccin 4.11.3.1.

3. Cada longitud del tubo reparado ser probada hidrostticamente de acuerdo con la seccin 5.2.1.

Sec. 4.3. Diseos o dibujos.

Si hacen falta diseos, sern sujeto a la aceptacin del comprador.

Sec. 4.4. Clculos.

Si se le requiere al fabricante determinar el grosor de la pared, los clculos del grosor de la pared del fabricante sern entregados e inspeccionados por el comprador.

Sec. 4.5 Revestimiento Protector.

El tubo y las secciones especiales sern suministrados con un revestimiento o relleno ajustndose a lo estipulado en ANSI/AWWA C203, ANSI/AWWA C205, ANSI/AWWA C209, ANSI/ AWWA C210, ANSI/AWWA C213, ANSI/AWWA C214, ANSI/AWWA C215, ANSI/AWWA C216, ANSI/AWWA C217, ANSI/AWWA C218, ANSI/AWWA C602 o alguna combinacin de estos sistemas,

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o un sistema igualmente efectivo como los sealados en la lista, o como sea de otra forma especificado por el comprador.

Sec. 4.6 Tubo Hecho de acuerdo a los Requisitos ASTM.

Si el tubo ha de ser fabricado para reunir los requisitos de una o ms de las especificaciones sealadas en la lista en la seccin 4.9, los valores Charpy sealados en la tabla 1 aplican y los grados de los tubos sern

1. Para ASTM A53, tipo E o S

2. Para ASTM A134, cualquiera de los aceros sealados en la lista en la tabla 1.

3. Para ASTM A135, todos los grados.

4. Para ASTM A139, todos los grados.

Sec. 4.7 Tubo Fabricado.

4.7.1 General. Cuando el tubo ha de ser fabricado para reunir los requisitos de la seccin 4.10 a la seccin 4.13, la placas, lminas rollos de alambre sern seleccionados de la tabla 1.

4.7.2 Ordenamiento segn la Qumica solamente. Como una alternativa, el fabricante puede ordenar material segn la qumica solamente y dar al comprador reportes de pruebas certificadas de un laboratorio aprobado por el comprador que muestre que las propiedades fsicas de las lminas o placas aplicables se renen.

4.7.3 Determinacin del grosor. Las placas, las lminas y los rollos de alambre sern ordenados de acuerdo al grosor determinado considerando todos los factores de diseo pertinentes. La mxima variacin del grosor permitido para las placas, lminas y rollos de alambre ser de 0.010 pulgadas (0.254 milmetros) menos del grosor ordenado. Para las lminas, las variaciones mximas de grosor permitidas sern como se tabula en ASTM A568/568M para grosores de hasta 0.230 pulgadas (5.84 milmetros) o ASTM A635/A635M para grosores mayores, o 0.010 pulgadas (0.25 m,ilmetros), cualquiera que sea menor.

Tabla 1 Placas de Acero, lminas o rollos de alambre para tubos fabricados.

Especificacin Grado Punto Mnimo de Elasticidad

Psi (MPa)

Lmina de Acero- Rollo o Plano

ASTM A570/A570M 30 30,000(207)

33 33,000 (228)

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36 36,000 (248)

40 40,000 (276)

45 45,000 (310)

50 50,000 (345)

ASTM A607/A607M 45 45,000 (310)

50 50,000 (345)

ASTM A907/A907M 30 30,000 (207)

33 33,000 (228)

36 36,000 (248)

40 40,000 (276)

ASTM A935/A935M 45 45,000 (310)

50 50,000 (345)

ASTM A936/936M 50 50,000 (345)

Placa de Acero

ASTM A36/A36M 36,000 (248)

ASTM A283/A283M C 30,000 (207)

D 33,000 (228)

ASTM A572/A572M 42 42,000(290)

50 50,000 (345)

*Para tuberas enterradas ms de pulgada (13 milmetros) en el grosor de la pared, una muesca V Charpy (CVN) valor de 25 lb.ft (33.9 N m) promedio a 30 F (-1C), espcimen transverso, prueba de lote de calor, para el acero ser especificado. Los especimenes CVN sern preparados de acuerdo con ASTM A370. El material de relleno reunir las mismas propiedades de resistencia como las del metal de base.

Sec. 4.8. Seleccin de Materiales

Si el comprador falla al especificar el tipo de acero indicado en la Sec. III.A, punto 12 del prlogo, el fabricante seleccionar, con la aprobacin del comprador, el tipo de tubo y acero, incluyendo sus propiedades fsicas y qumicas, de acuerdo con la seccin 4.6, 4.7 y 4.8.

Sec. 4.9 Requisitos Generales para la Fabricacin del Tubo.

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Los tubos producidos en un taller de tubos de acuerdo a uno de los estndares ASTM citados sern sujetos a los procedimientos de control de calidad de AWWA C200. Tales tubos sern fabricados para reunir los requisitos de ASTM A53, ASTM A134, ASTM A135, o ASTM A139/A139M usando uno de los grados sealados en la lista en la seccin 4.6 de este estndar. Todo lo anterior ser fabricado en conformidad con la seccin 4.10 y 4.11 y un programa de certeza de la calidad (Sec. 5.1.1).

Sec. 4.10 Fabricacin del Tubo.

Los bordes longitudinales de la lmina de la placa sern moldeados por una prensa o por el rodamiento del radio del tubo real. Martillar los bordes para moldearlos no ser permitido.

Las placas o lminas sern entonces moldeadas apropiadamente y pueden ser anexadas antes de la soldadura. La soldadura ser de un ancho y altura razonablemente uniformes para toda la longitud del tubo; y ser hecho por medios automticos excepto que por acuerdo entre el comprador y el fabricante, la soldadura manual a travs de un procedimiento y soldadores calificados sea aceptable.

4.10.1 Uniones de Soldadura. Todas las uniones de cinchas, de espiral y longitudinales usadas en la manufactura del tubo sern de uniones de extremos soldados de completa penetracin. Para los grosores de pared del tubo (t) de 3/8 de pulgadas (9.5 milmetros) o menos, la desviacin radial mxima (desalineamiento) no exceder 0.1875 veces t o 1/16 de pulgada (1.6 milmetros), cualquiera sea ms grande. Para los valores de t mayores a 3/8 de pulgada (9.5 milmetros), la desviacin radial mxima no exceder 0.1875 veces t o 1/8 de pulgada (3.2 milmetros), cualquiera sea ms pequea.

La desviacin ser medida con equipo comercialmente disponible tal como un calibrador tipo Cambridge o un calibrador V-Wack y ser medida desde ambos extremos de la soldadura. El promedio de los dos valores debe ser usado como el valor de la desviacin. La reparacin de los tubos fuera de tolerancia puede ser hecha en reas localizadas (con desviacin que no exceda 0.3t con 3/8 de pulgada (9.5 milmetros) mximo para una longitud de 8 pulgadas. (203 milmetros) aadiendo suficiente metal de soldadura para dar una transicin 4:1. El fabricante tomar todas las precauciones necesarias para minimizar las imperfecciones recurrentes, daos y defectos.

4.10.2 Unin de longitudes en la tienda. A no ser que as sea especificado por el comprador, las longitudes del tubo pueden ser unidas en la tienda usando una junta de solapa, sujeto a las tolerancias estipuladas en la seccin 4.13.

Sec. 4.11 Requisitos para Operaciones de Soldadura

El fabricante del tubo solicitar informacin concerniente a los procedimientos de soldadura al fabricante de la placa o lmina si el fabricante del tubo no tiene experiencia para soldar el material seleccionado. Toda soldadura ser ejecutada de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de lmina o placa para precalentar y el tipo de electrodo a ser usado.

4.11.1 Soldadura de Extremo. Toda soldadura de extremo de costuras longitudinales de tubos soldados por fusin, de no ser hecha por soldadura automtica de arco sumergido o

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soldadura automtica de arco cubierto. Ser hecha por un operador calificado de acuerdo con la seccin 4.11.3.1.

4.11.2 Soldadura Automtica. Todas las costuras longitudinales, de espiral y de cincha de las secciones de tubos rectos y secciones especiales, cuando sea posible, sern soldadas con una mquina de soldadura automtica. A solicitud, muestras de soldaduras sern entregadas al comprador para ser probadas.

4.11.2.1 Calificacin. Los operadores de soldadura automtica y los procedimientos sern calificados bajo la seccin IX, del cdigo ANSI/ASME de Calderas y Vasijas de Presin, o bajo AWS B2.1, o bajo cualquier otro cdigo acordado mutuamente entre el comprador y el fabricante.

4.11.3 Soldadura Manual. La soldadura manual de costuras de cinchas ser permitida secciones de tubos rectos que consten de ms de una longitud completa (al azar o especificado) cuando sea acordado por el comprador y el fabricante. La soldadura manual de secciones especiales y accesorios ser permitida cuando sea imprctico usar una mquina de soldadura automtica. En las secciones de tubos rectos, la soldadura manual ser permitida solamente para la soldadura por puntos de rollos y placas durante el proceso continuo de elaboracin de los tubos, al hacer una soldadura en el interior del tubo, al volver a soldar y reparar defectos estructurales en la placa y las soldaduras de mquinas automticas, o que de otro modo sea permitido en este estndar (Seccin 4.10)

4.11.3.1 Calificacin. Los operadores de soldadura manual y los procedimientos sern calificados bajo lo estipulado en la seccin IX del Cdigo ANSI/ASME de Calderas y Vasijas de Presin; bajo AWS B2.1; o bajo cualquier otro cdigo aceptable para el comprador y el fabricante.

4.11.4 Pruebas de operador de soldadura. El comprador tendr el derecho de solicitar y presenciar el proceso de pruebas de soldadura por cualquier operador de soldadura, de acuerdo con la seccin 4.11.5, en cualquier momento que el comprador crea que una soldadura satisfactoria no est siendo ejecutada. El costo de tales pruebas ser costeado por el fabricante.

4.11.5 Pruebas de soldaduras de produccin. La ejecucin de la soldadura ser verificada durante la produccin usando las pruebas y valores de pruebas estipulados en la seccin 4.11.

4.11.5.1 Modelos de pruebas de soldadura. Los modelos de pruebas de soldadura sern llevados perpendicularmente a travs de la soldadura y desde el extremo del tubo, o desde las placas de prueba hechas de material usado en la fabricacin del tubo. Las placas de prueba sern soldadas usando el mismo procedimiento, operador y equipo y en secuencia con la soldadura de las uniones longitudinales en el tubo. Las placas de prueba tendrn la soldadura aproximadamente en el medio del modelo. Los modelos sern enderezados y probados a temperatura ambiente.

4.11.5.2 Modelos de tensin de seccin reducida. Dos modelos de tensin de seccin reducida hechos de acuerdo con la figura 1 mostrarn una resistencia a la traccin no menor a 100 por ciento de la resistencia de traccin mnima especificada de la base del material usado.

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4.11.5.3 Modelos de pruebas de inflexin o ductilidad. Dos modelos de pruebas de ductilidad sern preparados de acuerdo con la figura 2 y soportarn una ductilidad de 180 en un soporte de acuerdo con las figuras 3, 4, 5. Cuando se hagan las pruebas guiadas de ductilidad, un modelo ser doblado de manera que el frente que representa el interior del tubo est en el interior del codo de prueba. La segunda prueba de ductilidad ser hecha de manera que el frente del modelo que representa el interior del tubo est en el exterior del codo de prueba. Un modelo de prueba de ductilidad guiada ser considerado como aprobado si (1) ninguna grieta u otro defecto de abertura que exceda 1/8 de pulgada (3.2 milmetros) medido en cualquier direccin, se presente en el metal de soldadura o entre la soldadura y el material de base despus de ser doblado; o (2) para tubos de costura recta soldados por resistencia elctrica, 16 pulgadas (400 milmetros) y ms pequeos en dimetro, o en dos soldaduras de frente o un juego de pruebas de aplanamiento de 0 y 90 (ASTM 135/A135M, seccin 9) pueden ser ejecutadas en lugar de las pruebas de ductilidad anteriores.

Figura 1 Espcimen de prueba de tensin de seccin reducida.

Figura 2 Espcimen de prueba de codo guiado.

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4.11.5.4 Pruebas de corrosin. Las pruebas de corrosin para soldaduras de produccin de penetracin completa deben ser hechas en pruebas de soldadura de produccin normales. La penetracin de las uniones completas se define en ANSI/AWS A3.0. La verificacin de las uniones de penetracin completas se debe hacer por medio de un macro corrosivo de la seccin de unin de soldadura en cruz en la misma frecuencia de acuerdo a la prueba de codo guiado. La tcnica de macro corrosin ser como se indica en ASTM E340.4.11.5.5 Especmenes de pruebas defectuosos. Si cualquiera de los especimenes muestra un maquinado defectuoso o desarrolla fallas no asociadas con la soldadura, puede ser descartada y otro espcimen sustituido. 4.11.6 Frecuencia de las pruebas de produccin de soldadura. Habr al menos un juego de especimenes para prueba de soldadura tomados de cada tamao, grado y grosor de la pared del trabajo ejecutado por cada mquina soldadora y cada operador a un mnimo de cada 3.000 pies (915 m.) de tubos excepto lo que es requerido en la seccin 4.11.4.4.11.7 Pruebas adicionales. Si cualquier espcimen probado de acuerdo con la seccin 4.11.5 falla al reunir los requerimientos especificados, las pruebas adicionales de dos especimenes adicionales del mismo lote de tubos se har, cada uno de los cuales reunir los requerimientos especificados. Si cualquiera de las pruebas adicionales falla al cumplir los requerimientos, todo el lote ser rechazado, o los especimenes de prueba pueden ser llevados de cada longitud del tubo no probado a la opcin del fabricante y cada espcimen reunir los requerimientos especificados, o ese tubo ser rechazado.4.11.8 Reparacin de la soldadura. La reparacin de la soldadura puede ser hecha por cualquier procedimiento mutuamente acordado por el fabricante y el comprador.

Seccin 4.12 Variaciones Permisibles en Pesos y Dimensiones.

4.12.1 Grosor y pesos. A no ser que as sea especificado por el comprador, el grosor de la pared y las tolerancias de peso para tubos soldados se regirn por los requerimientos de las especificaciones de las placas y lminas ordenadas.

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4.12.2 Circunferencia. El tubo ser sustancialmente redondo. La circunferencia exterior del tubo no variar ms de +/- 1.0 por ciento, pero no exceder de pulgada (19 mm) de la circunferencia exterior nominal basada en el dimetro especificado, excepto que la circunferencia en los extremos ser igualada, de ser necesario, para reunir los requisitos de la seccin 4.134.12.3 Rectitud. El tubo terminado no ser desviado por ms de 1/8 de pulgada (3.2 mm) de un emparejador de 10 pies (3 metros) de largo colocado contra el tubo.4.12.4 Longitudes. Las longitudes del tubo sern suministradas de acuerdo con lo siguiente:4.12.4.1 Especificado. Las longitudes especificadas sern dadas de acuerdo con una tolerancia de +/- 2 pulgadas (51 milmetros). Esta tolerancia no aplica a las longitudes ms cortas de las cuales se han cortado los cupones de prueba.

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4.12.4.2 Al Azar. Las longitudes al azar sern dadas en longitudes que promedien 29 pies (8.84 m) o ms, con una longitud mnima de 20 pies (6.10 m), pero no ms que 5 por ciento de las longitudes al azar sern menores de 25 pies (7.62 m).

4.12.4.3 Soldaduras de Cincha. Las longitudes de los tubos que contengan soldaduras de cincha se permitirn por mutuo acuerdo entre el fabricante y el comprador (Sec. 4.10.1). Las pruebas de estas uniones soldadas se harn de acuerdo con las pruebas de produccin de soldadura estipuladas en la seccin 4.11.

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Sec. 4.13 Preparacin de los Extremos

Los extremos de las secciones de los tubos sern del tipo especificado por el comprador Todos los extremos de los tubos sern lisos y libres de muescas, defectos de soldadura y protuberancias o rebabas.4.13.1 Extremos para uniones de campo acopladas mecnicamente. Los extremos para uniones de campo mecnicamente sern especificados por el comprador y sern lisos, acanalados o en bandas. Las superficies externas de los extremos de tubos de extremo no presentarn defectos de superficie y tendrn las soldaduras de tierra longitudinales o espirales al mismo nivel de la superficie de la placa para que haya suficiente distancia desde los extremos para permitir que las juntas de acoplamiento formen un sello hermtico contra la pared del tubo. Los extremos acanalados o en bandas sern preparados para ajustarse al tipo de acoplamiento mecnico a ser usado.4.13.2 Extremos para uniones de solapa para soldaduras de campo. Las extremidades acampanadas sern formadas por expansin con cuas segmentadas en un extensor hidrulico, presionando una cua de conexin o travs del rodamiento. Despus de la formacin, el radio mnimo de la curvatura del extremo acampanado en cualquier punto no ser menor a 15 veces el grosor nominal del casco de acero. Los extremos acampanados se formarn de tal forma que eviten el deterioro de las propiedades fsicas del casco de acero. Las uniones permitirn un pliegue, cuando la unin sea ensamblada, de al menos una pulgada (25 mm). La soldadura longitudinal o de espiral en el interior del extremo acampanado y en el exterior del extremo macho en cada seccin del tubo ser nivelada a tierra con la superficie de la placa. El borde interior del extremo acampanado y del borde externo del tubo macho o espita ser empalmado o ligeramente esmerilado para eliminar los bordes filosos y rebabas.4.13.3 Tubo de extremo liso. Los tubos sern entregados con corte de ngulo recto liso. Todas las rebabas en los extremos del tubo sern eliminadas.4.13.4 Los extremos biselados para soldadura a tope de campo. Si se especifica que el tubo tenga los extremos biselados para soldadura a tope de campo o juntas circunferenciales , los extremos sern biselados a un ngulo de 30, medidos desde una lnea dibujada en los ngulos derechos a los ejes del tubo, con una tolerancia de +5, -0 y con un ancho de cara de la raz (o plano en el extremo del tubo) de 1/16 de pulgada + - 1/32 pulgadas (1.6 mm + - 0.8 mm)4.13.5 Extremos instalados con cubrejuntas por soldadura de campo. Los extremos de los tubos que han de ser instalados con cubrejuntas por soldadura de campo se ajustarn a los requerimientos del comprador. Los cubrejuntas pueden ser hechos en mitades o como cilindros completos. Sern soldados al tubo por el fabricante o transportados separadamente, segn sea requerido por el comprador. La soldadura en los extremos del tubo y dentro de los cubrejuntas sern nivelados con las superficies de la placa para que haya suficiente distancia que facilite la instalacin del cubrejuntas.4.13.6 Extremos acampanados y machos con arandelas de goma. Los extremos acampanados y machos se disearan de manera que cuando la junta sea ensamblada, sea centrada por s misma y la arandela sea contenida o confinada a un espacio anular de forma que la arandela no pueda ser desplazada por el movimiento del tubo o la presin hidrosttica. Cuando la junta sea completada, la

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compresin de la arandela no depender de la presin del agua en el tubo y ser adecuada para asegurar un sello hermtico cuando sea sujeto a las condiciones de servicio del comprador.NOTA: El Manual AWWA M11 muestra varios tipos de juntas acampanadas y macho con arandelas de goma. Otros tipos son disponibles de varios fabricantes de tubos.4.13.6.1 Fabricacin. Los extremos acampanados y machos pueden ser formados integralmente con el cilindro de acero o pueden ser fabricados de placas separadas, lminas o secciones especiales para unin de extremos de tubos. Los extremos acampanados formados integralmente con el cilindro sern moldeados bien por presin sobre una estampa hecha a mquina o cua, o aparejando con un extensor interno. Los extremos machos se pueden formar integralmente con el cilindro de acero haciendo rodamiento con el equipo adecuado, o soldando una figura preformada o barras planas al extremo macho del tubo para formar una muesca de la configuracin apropiada. Todas las soldaduras en el interior de la campana y fuera del extremo macho sern niveladas con la superficie de la placa para una distancia no menor a la profundidad de la insercin.

4.13.6.2 Empacaduras de Goma. El fabricante suministrar una empacadura de goma continua por cada unin acampanada y macho. El tamao y forma de la seccin de cruz de empacadura ser tal que en su posicin de instalacin final, el contacto continuo tanto con la campana como con el macho se mantendrn en la empacadura y la empacadura estar bajo suficiente presin de compresin para asegurar un firme sello de agua bajo todas las condiciones permitidas de ensamblaje de la unin. Las empacaduras sern de suficiente volumen para llenar el encaje producido cuando la unin del tubo se ensambla. La empacadura ser el nico elemento del cual depende que la unin sea hermtica. Las empacaduras tendrm superficies suaves libres de agujeros, ampollas o burbujas, porosidad y otras imperfecciones. El compuesto de goma contendr no menos de 50 por ciento por volumen de goma sinttica de primer grado o mezclas de goma sintntica. El resto del compuesto constar de rellenos pulverizados libres de sustitutos de goma, goma recuperada y sustancias deletreas. El compuesto contendr de 10 a 20 partes por 100 del tipo de aditivo SBR-1500 (goma de estireno butadieno) para reducir los efectos de histresis (El fenmeno de la histresis puede hacer que la goma vuelva a su estado no vulcanizado como resultado de la instalacin inapropiada ver las uniones de empacaduras de goma en la seccin II.A del prefacio) El compuesto reunir los siguientes requerimientos fsicos cuando sea probado de acuerdo con los estndares ASTM indicados:1. Resistencia a la traccin: 2.300 psi (15,86 MPa) mnimo /ASTM D412).2. Alargamiento de la ruptura: 350 por ciento mnimo (ASTM D412).3. Gravedad Especfica: Consistente dentro de + - 0.05 y en el rango de 0.95 - 1.45 (ASTM D297)4. Juego de Compresin: 20 por ciento mnimo. La determinacin del juego de compresin se har de acuerdo con STM D395, a no ser que el disco sea una seccin de pulgada (12.7 milmetros) de la empacadura de goma.5. Resistencia a la traccin despus del desgaste: despus de ser sujeto a una prueba de desgaste acelerada por 96 h en el aire a 158 F. (70C) de acuerdo con ASTM D573, la reduccin en la fuerza de traccin no exceder el 20 por ciento del valor inicial.

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6. Durmetro de Acodalamiento. La dureza de durmetro de acodalamiento estar en el rango de 50 -65 y estar dentro de + - 5 puntos. Los valores sern determinados de acuerdo con ASTM D2240, con excepcin de la seccin 4 del mismo. La determinacin se tomar directamente en la empacadura.

4.13.6.3 Prueba y certificacin. Las empacaduras de goma sern probadas para asegurar que el material est completamente vulcanizado y sea homogneo y que la seccin de cruz de empacadura no contenga vacos o defectos fsicos que daen su habilidad para mantener la fuerza de compresin y dar el volumen necesario, como fue diseado. El proveedor dar resultados de pruebas que muestren que el material rene los requerimientos de la seccin 4.13.6.2 y de las empacaduras que han sido probadas de acuerdo con esta seccin (Sec. 4.13.6.3) .4.13.7 Extremos planos ajustados con bridas. Los extremos a ser ajustados con bridas tendrn las soldaduras longitudinales o en espiral en el tubo a nivel de la superficie de la placa o lmina, para que haya una distancia suficiente entre los extremos y as permitir la adecuada instalacin de la brida.4.13.8 Fabricacin de tolerancias en los extremos. Las tolerancias en los extremos de los tubos estarn de acuerdo con lo siguiente, segn sea aplicable. La longitud del tubo sujeto a la tolerancia determinada ser la distancia que resulte en contacto directo con el tubo de conexin y aditamentos externos.4.13.8.1 Deformacin circunferencial. La deformacin circunferencial de los extremos de los tubos ser consistente con el dimetro y el grosor de la pared del tubo suministrado y el tipo de unin. Cualquier deformacin circunferencial ser limitada a un valo uniforme que pueda ser conectado nuevamente con una forma circular.4.13.8.2 Dimetro. El dimetro de los extremos de los tubos ser como se determine a travs de la medicin circunferencial precisa con una cinta de acero. 1. La circunferencia de los siguientes tipos de extremosa de tubos no variar por ms de 0.196 pulgadas (5.0 milmetros) por debajo o 0.393 pulgadas (10.0 milmetros) por encima de la circunferencia exterior requerida:a. Tubo de extremo plano.b. Extremos biselados para soldaduras a tope de campo.c. Extremos planos ajustados con bridas.d. Extremos ajustados con bandas de tope para soldadura de campo.NOTA: Estas tolerancias circunferenciales son equivalentes a 1/16 pulgadas (- 1.6 milmetros), + 1/8 de pulgada (+ 3.2 milmetros) en el dimetro calculado resultante.2. Los extremos para acoplamientos mecnicos tendrn tolerancias dentro de los lmites requeridos por el fabricante del acoplamiento a ser usado.3. Para el tubo de junta solapada preparado para la soldadura de campo, la circunferencia interna del extremo acampanado no exceder la circunferencia exterior del extremo de la espiga o tubo macho por ms de 0.400 pulgadas (10.2 milmetros).4. Para los extremos de espiga o acampanados con empacaduras de goma, la separacin entre las campanas y las espigas ser tal que cuando se combinen con la configuracin de la muesca de la empacadura y la propia empacadura, las uniones hermticas se obtendrn bajo todas las condiciones operativas. El fabricante presentar detalles completos con dimensiones significativas y tolerancias y tambin presentar datos de funcionamiento que indiquen que la unin propuesta se ha comportado satisfactoriamente bajo condiciones similares. En la ausencia de una

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historia de funcionamiento o rendimiento de campo, los resultados de un programa de prueba se presentarn.

4.13.9 Cuadratura de los extremos para soldadura. Para los tubos que han de ser soldados en los topes en el campo, los extremos de las secciones de los tubos no variarn por ms de 1/8 de pulgada (3.2 milmetros) en cualquier punto desde un plano real perpendicular al eje de los tubos y pasando a travs del centro del tubo en el extremo.

Seccin 4.14 Extremos EspecialesPor acuerdo entre el fabricante y el comprador, los extremos del tubo pueden ser suministrados con configuraciones y tolerancias de unin distintas a las descritas dentro de este estndar. En tales casos, los extremos del tubo se ajustarn a la descripcin de diseos detallados suministrados por el comprador.

Seccin 4.15 Especiales y AccesoriosLas secciones especiales se colocarn en una lista en la orden del comprador y sern dimensionadas de acuerdo con ANSI/AWWA C208 a no ser que sea especificado por el comprador. El comprador indicar al momento de la orden el ngulo cnico mximo y el radio de la lnea central de los codos, el tratamiento especial de los extremos, orientacin de los laterales y otros detalles de diseo no definidos en ANSI/AWWA C208. Las secciones especiales no incluidas en ANSI/AWWA C208 sern fabricadas de acuerdo con descripciones o diseos suministrados por el comprador o de acuerdo con los diseos del fabricante que hayan sido aprobados por el comprador.

Seccin 4.16 Fabricacin de Especiales.Las secciones especiales pueden ser fabricadas de los tubos siempre que los tubos cumplan con los requerimientos de este estndar, Las secciones especiales que no sean fabricadas de los tubos se puede hacer de acuerdo con la seccin 4.9, 4.10, 4.11 y 4.12 de cualquiera de las placas o lminas que aparecen en la Tabla 1 de la seccin 4.7

SECCION 5: VERIFICACIN

Seccin 5.1 Inspeccin.

Todo trabajo ejecutado y material suministrado bajo los requerimientos de este estndar pueden ser inspeccionados por el comprador, pero tal inspeccin no liberar al fabricante de responsabilidad para suministrar material y ejecutar el trabajo de acuerdo con este estndar. Si el comprador desea inspeccionar el tubo o presenciar las pruebas, se deber razonablemente notificar al fabricante en cuanto al tiempo en el cual la inspeccin pueda ser hecha.

5.1.1 Garanta de Calidad. El fabricante mantendr un programa de garanta de calidad para asegurar que los estndares mnimos se cumplan. Incluir un inspector de soldadura certificado (AWS QC1) para verificar que los soldadores y los procedimientos de soldadura sean calificados, que los procedimientos se estn siguiendo dentro de las limitaciones de la prueba y que las funciones de garanta de calidad estn siendo implementadas.

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5.1.2 Acceso e instalaciones. El comprador tendr acceso en todo tiempo razonable a aquellas partes de la planta del fabricante involucradas con la fabricacin del material ordenado mientras el trabajo en el contrato del comprador est siendo ejecutado. El fabricante suministrar al comprador los equipos e instalaciones necesarios para determinar que el material est siendo suministrado de acuerdo con este estndar. Todas las pruebas e inspecciones sern hechas en el lugar de la fabricacin antes del embarque o transporte.5.1.3 Rechazo de un tubo. El comprador puede rechazar cualquiera de las secciones de un tubo o secciones especiales que no se ajusten a los resultados de las pruebas prescritas y las tolerancias estipuladas en este estndar y las especificaciones del comprador.5.1.4 Rechazo del material. El material puede ser rechazado y el fabricante notificado si el material contiene defectos inaceptables cuando sea inspeccionado en la planta o subsiguiente a la aceptacin en la planta del fabricante, o si se demuestra que es defectuoso al instalarlo apropiadamente y aplicado en servicio. En caso de tales defectos o error en la seleccin de materiales o el grosor de la pared y si es permitido de acuerdo a este estndar, el fabricante reparar o remplazar tal material sin costo para el comprador de tal material. 5.1.5 Tubo terminado en el destino de entrega. Los embarques recibidos en el destino de entrega deben ser inspeccionados por el comprador para detectar daos antes y despus de descargar. Cualquier seccin del tubo o seccin especial que muestre abolladuras o retorcimientos al momento de la entrega puede ser rechazada. Una descripcin del dao y las razones para el rechazo se deben apuntar en el conocimiento de embarque y confirmado por el representante del transportista. El fabricante reparar o remplazar las secciones rechazadas sujeto a la aprobacin del comprador.5.1.5.1 Reacondicionamiento. El reacondicionamiento de las secciones rechazadas se lograr haciendo rodamiento nuevamente o por presin, pero no martillando. El reacondicionamiento de las secciones ser probado nuevamente hidrostticamente a la presin requerida si se considera necesario por el comprador.Seccin 5.2. Procedimientos de Prueba.

5.2.1 Prueba hidrosttica de los tubos. Cada longitud del tubo ser probada por el fabricante a una presin hidrosttica no menor que la determinada por la siguiente frmula: P = 2St ____ DDonde:P = Presin de prueba hidrosttica mnima (psi Kpa ) NOTA: Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, otros mtodos de Prueba no destructivos pueden ser usados en lugar de la prueba hidrost- tica.S = presin en la pared del tubo durante la prueba hidrosttica (psi kPa), la cual ser de 0.75 veces el punto de elasticidad mnimo especificado del acero usado o como sea especificado por el comprador.

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t = grosor de la pared (pulgadas (milmetros) )

D = dimetro exterior (pulgadas (milmetros) )

5.2.1.1 Otros requerimientos. La presin de la prueba se mantendr por suficiente tiempo para observar los sellos de soldadura. No habr derrames. Si los anillos de juntas son soldados al tubo despus que la prueba hidrosttica sea efectuada, se deben suministrar los medios para probar la integridad o firmeza de las soldaduras usadas para ese aditamento. Los derrames en los sellos soldados sern reparados de acuerdo con la seccin 4.2.2, despus de lo cual la seccin del tubo ser probada otra vez hidrostticamente. Si en la nueva prueba una seccin muestra derrames en los sellos de soldadura, ser reparada y probada nuevamente.

5.2.2 Prueba de secciones especiales5.2.2.1 Pruebas no destructivas. Las secciones especiales sern probadas por mtodos de pruebas no destructivos, los cuales pueden ser penetrantes de tinte, partculas magnticas, ultrasonido o radiografa, segn sea especificado por el comprador. En la ausencia de tales especificaciones del comprador, el mtodo de prueba no destructivo ser elegido por el fabricante. Las secciones especiales fabricadas de tubos rectos previamente probados hidrostticamente requieren pruebas de solamente esos sellos soldados que no fueron probados previamente en los tubos rectos.5.2.2.2 Prueba hidrosttica. Cuando sea especificado por el comprador o cuando sea requerido por las condiciones de servicio, en la lugar de la prueba no destructiva referida en la seccin 5.2.2.1, las secciones especiales pueden ser probadas en una mquina de pruebas hidrostticas. Las secciones especiales que no puedan ser probadas en una mquina de pruebas hidrostticas pueden ser probadas hidrostticamente soldando en las cabezas, o por el uso de bridas ciegas, o como sea especificado por el comprador. Despus de la prueba, los extremos sern reacondicionados cuando sea necesario. La presin requerida se mantendr por el tiempo suficiente para permitir la inspeccin visual de todos los sellos. Cualquier seccin que muestre derrames ser reparada de acuerdo con la seccin 4.2.2. Cerrar los derrames por medio de una herramienta de calafateo no ser permitido, Las secciones reparadas sern probadas nuevamente.5.2.2.3 Certificacin de la prueba. Despus de la prueba, las secciones aceptadas pueden ser selladas por el comprador con alguna marca o identificacin legibles. En lugar de un sello de aprobacin, el comprador puede solicitar un certificado del fabricante concerniente a las pruebas.

Seccin 5.3 Calibracin del Equipo

Todos los calibres de los instrumentos y otros equipos de medicin y prueba usados en las actividades que afecten la calidad sern del rango, tipo y precisin para verificar la conformidad con los requerimientos especificados. Los procedimientos estarn en efecto para asegurar que el equipo sea calibrado y certificado en un perodo no mayor a intervalos anuales. La calibracin ser contra medidas estndar que tienen un conocida relacin con los estndares nacionales, cuando tales estndares existen. Los medidores deben ser calibrados y certificados para el equipo del cual forman parte.

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SECCION 6: ENTREGA

Seccin 6.1 Marcaje

Un nmero serial u otra identificacin ser pintado en una ubicacin conspicua en cada seccin del tubo y cada seccin especial. Si el tubo es revestido o relleno, tal marcaje se har en la tienda y luego transferido al revestimiento o relleno. Se le puede requerir al constructor que suministre al comprador diagramas de lnea, u horarios de tendido o colocacin que muestren a dnde cada tubo numerado o seccin especial pertenece en la tubera. Los nmeros en tales diagramas, u horarios correspondern con los pintados en los tubos y secciones especiales.

Seccin 6.2 Manipulacin y Carga

El transporte y manipulacin de los tubos revestidos o rellenos estar de acuerdo con las especificaciones del comprador, o en ausencia de tales especificaciones de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de los tubos. El tubo ser manipulado con el equipo adecuado y de forma de evitar la distorsin o el dao. El uso de ganchos o abrazaderas que podran retorcer o doblar los extremos no ser permitido. La carga se har de tal forma que se eviten las proyecciones de la longitud de cualquier tubo, tales como extremos con uniones solapadas o extremos acampanados o de espiga para uniones de empacaduras de goma, debido al roce de uno con otro o contra otra longitud de tubo.

6.2.1 Deformacin circunferencial. Los tubos sern cargados de forma que se asegure que la deformacin circunferencial no exceda los lmites especificados por el comprador.

Seccin 6.3 Declaracin de Conformidad

El comprador puede requerir una declaracin del fabricante que certifique que el tubo, los especiales, los accesorios o aditamentos y otros productos o materiales suministrados bajo la orden del comprador se ajustan a las provisiones aplicables de este estndar.

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