PROCESSOS DE REFINO PRIMRIO

DOS AOS NOS CONVERTEDORES A

OXIGNIO

1 HISTRICO DO PROCESSO

2 MATRIAS PRIMAS E INSUMOS

Ferro gusa lquido Sucata Gases(Oxignio, Nitrognio e Argnio) Fundentes e/ou refrigerantes

3 EQUIPAMENTOS

Vaso convertedor Revestimento do refratrio do convertedor Lana para injeo do oxignio Sistemas de sopro combinado Sublana

4 CICLO DE OPERAES NO REFINO

Etapas do processo Carregamento da carga metlica slida Carregamento do ferro gusa lquido O sopro de oxignio Padro de sopro Vazamento do metal lquido, vazamento da escria e metalurgia

da panela

5 REAES QUMICAS DE REFINO E DE FORMAO DA ESCRIA

HISTRICO

Processos pneumticos: 60 % produo do ao com cerca de 600 convertedores no mundo

1856: processo pludagem

Henrry Bessemer em 1856: utilizao de O2 puro, entretanto na prtica oxignio atmosfrico aquecido

Convertedor Bessemer: carcaa de chapas de ao, soldadas ou rebitadas, cilndricas de fundo destacvel comventaneiras de refratrio slico-aluminoso.

Ar injetado: 1,4 a 1,7 atm

Basculamento: coroa dentada fixa a um dos munhes

Composio do Ferro gusa: Si= 1,10% a 1,5%; Mn= 0,40 a 0,70 %; P= 0,090%

Si baixo: corridas frias

Mn > 0,70 %: escria muito fluida

% P elevado: no elimina na elaborao

Processo Thomas para ferro gusa alto % P: revestimento dolomtico calcinado que permite obter escrias ricas em CaO

Processo Thomas: Baixo % Si e S e ser fisicamente quente

Dc de 40: sopro de O2 nasuperfcie do banho atravsde uma lana refrigerada

Surgimento convertedoresLD ( hoje produzindo 540milhes de toneladas)

Volume de adies de ligas eobteno baixos %C e %S

Atmosfera oxidante:impossibilita dessulfurao

Dessulfurao no carrotorpedo e seleo damatria prima (ferro gusadessulfurado S% < 0,01%

Obtm % C< 0,03%

2 MATRIAS PRIMAS E INSUMOS

Carga metlica Gases industriais Fundentes e/ou refrigerantes Ferros ligas e ligas nobres Desoxidantes Adies complementares (recarburante, aquecimento, isolamento trmico e/ou qumico, eliminao de gases)

Tratamentos do ferro gusa lquido: dessiliciao, desfosforao, dessulfurao

CARGA METLICA DO CONVERTEDOR:

Sucata de ao Ferro gusa lquido Ferro gusa slido Sucata de ferro fundido Produtos pr-reduzidos Briquetes de produtos siderrgicos

PROPORO

FERRO GUSA LQUIDO

PARTE PREDOMINANTE DA CARGA METLICA ( CONTEDO TRMICO E QUMICO)

VARIAES NA COMPOSIO DA CARGA ( OS SOPRADORES TOMAM A CORRIDA ANTERIOR COMO REFERNCIA) : TIPO DE CARVO, MINRIO, QUANTIDADE DE O2, INJEO DE FINOS DE CARVO, T DO FERRO GUSA NA SADA.

CARGA LQUIDA 80% : AOS BAIXO CARBONO CARGA LQUIDA 85 A 91 %: AOS ALTO CARBONO

PONTO DE VISTA TRMICO: VANTAGENS

PROBLEMAS OPERACIONAIS: RPIDA FORMAO DA ESCRIA (PROJEES INCIO, MAIOR DISPONIBILIDADE DE GS LD)

SOLUO: ADIO MINRIO/ SNTER PARA REFRIGERAO

SUCATA: MANTM MARCHA CONSTANTE (FACILITA BALANO TRMICO)

FE, C, MN, SI, P E S: REAES COM O2 (EXOTRMICAS)

Fe 94 a 95 % do ferro gusa

Evitar sua oxidao: parte volatiliza (lama ou p), escria (FeO, Fe2O3 ou Fe) e outra parte no banho

C No ferro gusa: 4,2 a 4,6 %

Quase todo oxidado (CO e CO2)

Vizinhana do ponto euttico (menor temperatura de fuso desta liga)

Si Cinzas do coque, ganga do minrio de Fe ou do Sinter

Oxidao: calor e volume de escria

Si > 0,70% maior quantidade de CaO: projees e paradas para limpeza, acidentes, perda de rendimento metlico, aumento do consumo de O2

Si < 0,20% : adio de materiais como FeSi e SiC

Dificuldade no consumo da sucata

Mn Ganga do minrio de ferro (no gera muito calor)

No gusa: 0,35% a 0,50%

Importante na conduo do sopro e nas propriedades mecnicas do ao

Mn < 0,35% : escria viscosa e menor tendncia de projees

Mn > 0,80% : possibilidade de formar casces na boca do convertedor, calhas e captao de gases

Mn/Si > 1 : projees durante o sopro

Mn/ Si < 1 : casco na lana de oxignio

S Qualidade do carvo ou coque

Dessulfurao deficiente ( carro torpedo ou panela de ferro gusa)

S no gusa < 0,05%, para alimentar os convertedores ( S < 0,010%)

Alternativa: enriquecer com cal e fluorita durante o vazamento do ao

P Minrio de Fe

No ferro gusa P < 0,09%

Podem advir de: sucata de ao, ferro fundido, ferros-liga e fundentes

Velocidades de fuso diferentes: ferro gusa e sucata de ao (aumentar tempo de refino e consumo defundentes)

GASES (OXIGNIO, NITROGNIO E ARGNIO)

Sopro do oxignio (10-15 Kgf/cm2) em velocidades supersnicas

Refino: 55% do oxignio de elevada pureza (99,7% a 99,8% e restante Argnio) 50 ppm de Nitrognio

Consumo: (maior teor de sucata, uso de carepas de laminao, minrio de Fe, calcrio e menor consumo de O2)

FUNDENTES E/OU REFRIFERANTES

Remoo de impurezas no refino do ao

Controle da basicidade da escria

Reduzir o ponto de fuso e a viscosidade da escria (impedindo formao de camada de silicato nos gros de cal)

Cal calctica Cal dolomtica Calcrio (dolomita crua) Fluorita Dunito

Carbeto de silcio Escria de corridas anteriores Minrio de ferro Sinter Minrio de Mn

Consumo de fundentes: composio qumica e T da carga metlica, composio desejada para o ao, prtica adotada para manuteno do refratrio,

EQUIPAMENTOS

Principais equipamentos da aciaria a oxignio

Perfil garrafa versus perfil tronco cnico

Tronco cnico: Evita regies zona morta (no homogeneidade da T e composio)

Interferncia na interao banho escria: desfosforao

Carregamento e vazamento(conjunto de motores e redutoresde velocidade)

Velocidade mxima de rotao 1 a2 rpm

Relao altura/dimetro de 1,5 a3,5 (projees e estabilidade dosopro)

Para 1 tonelada de ao lquido 1m3 de volume til

Sistema de basculamento: mancais derolamentos bipartidos

Tenses trmicas e mecnicas(dilatao do refratrio e da carcaa)

Chapas grossas laminadas e soldadas(aos com resistncia falhas porfluncia) : deformaes no elsticasem T elevadas

Anel de sustentao (refrigerado porgua)

Refrigerao em certos pontoscrticos do forno

Sistema com vapor dgua na parteexterna da carcaa

Fundo pode ser fixo ouremovvel (facilita a trocae menor nmero deequipamento auxiliares)

Furo de corrida (canal devazamento): Vazamento do ao semretirada prvia da escria do forno

Problemas da escria no canal devazamento e dimetro do furo devazamento

Diviso do convertedor em diversasregies: solicitao do revestimentorefratrio

Ataque mecnico do banho (fundo eregio carregamento da sucata)

Ataque qumico (linha de escria)

Vazamento da escria para a panela:

Rolha refratria, esferas refratrias e dardo de reteno

Desgaste do refratrio: posio (ataque do banho metlico e regio de carregamento da sucata)

Desgaste qumico-mecnico: linha de escria

Desgaste balanceado: combinaes de tijolos

Diviso do revestimentoem regies: estabelecero tipo de solicitao e avelocidade de desgaste

Conhecer os mecanismosde desgaste: seleo demateriais refratrios

CONVERTEDOR LD: LANA DE OXIGNIO

Lana retrtil com 3 tubos de ao concntricos

gua de refrigerao: 150 m3/min

Extremidade inferior: bico da lana

Extremidade superior: mangueiras de oxignio e gua

Sustentao: guincho com movimentao vertical

Sistema bico multifuros: a penetrao do jato aumentava o desgaste do revestimento e o aumento de turbulncia a nveis que provocava turbulncias e projees de metal e escria

Distncia da lana: 1 a 2 metros do banho (imersa na emulso escria/ gases e gotculas de metal)

Temperatura de 2000C (reaes de refino), no bico da lana (150 a 200C)

Problemas de casco na lana

Determinao da distncia da lana: a vazo e a presso de O2 devem proporcionar ao jatovelocidades supersnicas para que este jato possa penetrar na camada de escria e aomesmo tempo evitar o entupimento do bico da lana

Perfil convergente-divergente

O jato de gs de O2, soprando sore a superfcie do banho metlico impulsiona umdeterminado volume, criando uma impresso ou depresso cujo perfil depende da pressodo impacto do jato, tendendo para uma superfcie plana e estvel para pequenas presses.

Com o aumento de presso de impacto, a penetrao no constante, variando devido instabilidade do movimento. A instabilidade gera uma oscilao axial da cavidade criandoondas superficiais na sua periferia, provocando a ejeo de partculas metlicas para aatmosfera circundante

A RELAO L/L0

Altura da lana

Vazo de oxignio

Numero de furos da lana

ngulo de inclinao dos furos

Vida do bico da lana

JATO COERENTE

Consiste na injeo de um gs combustvel (GLP ou gs natural) na periferia do jato de oxignio

Evita espalhamento e fluxo paralelo, preserva velocidade do jato e aumenta a penetrao no banho

Adequado para sopro pelo fundo (deteriorao do refratrio)

INJEO DO GS POR CIMA

oxidao dos elementos pelas reaes com o jato de O2 injeo da lana e com a escria (Si e C)

Mistura suficiente do metal e escria

Impacto do jato e fluxo de bolhas de CO formadas na oxidao do C

Pequenos convertedores

Diminuio do rendimento metlico

INJEO DE GS PELO FUNDO

Tubos concntricos (oxignio tubo central e hidrocarboneto circula no tubo mais externo)

vantagens: rpida formao da escria, baixo teor de FeO na escria, maior eficincia da desfosforao e dessulfurao eobteno de teores de C e O2 prximos do equilbrio.

Formao prejudicada da escria e reduo da taxa de sucata

INJEO COMBINADA

Sopro pelo fundo e lana no topo para aumentar a interao entre metal e escria

Essencial no fim do sopro: reduo das bolhas de CO

O2 por cima e N2 ou argnio ou CO2 por baixo

Sopro de O2 pelo topo e fundo e outros gases inertes: homogeneizao do banho erefrigerao das ventaneiras no fundo

Aos de baixo carbono

Sopro de oxignio no topo e gases inertes pelas ventaneiras com injeo dehidrocarbonetos

OBJETIVOS DO SOPRO COMBINADO:

Uniformidade da temperatura e composio qumica do ao

Maior interao metal escria (reduo P, S, O), maior teor Mn no ao emenor teor de Fe na escria

Rendimento dos fundentes e ferro ligas

Reduo dos teores de C

Reduo das projees

Sem sopro combinado: 25% a mais de fundentes e rendimento do ao cai1%

Numero e dimenses dasventaneiras

Sistema de refrigerao

Tipo e vazo de gsempegado controle doconjunto

MTBI: distribuio das 12 ventaneiras na soleira do convertedor

Sistema de controle individual de vazo e presso

Presses de 4,5 a 17 kg/cm2

SUBLANA

Medio da T do banho

Determinao de O2 dissolvido

Teor de C do banho a partir dasolidificao (Fe-C-Mn) ou teor deO2 dissolvido

Medio nvel banho metlico

Retirada de amostras para anlisesqumicas

Corrigir dados sobre o O2necessrio para completar osopro

Efetuar ajustes no tipo equantidades de adies pararesfriar a corrida

Atingir a composioobjetivada com menornmero de ressopro,reduzindo o degaste dorefratrio, o consumo de O2,maior rendimento de adiesdevido menor teor de O2dissolvido

Atingir maior produtividade

CICLO DE OPERAES NO REFINO

FORRAGEM DO CONVERTEDOR

CARREGAMENTO DA CARGA METLICA SLIDA E LIGEIROS BASCULAMENTOS PARASECAR A CARGA

CARREGAMENTO DO FERRO GUSA LQUIDO

SOPRO DE OXIGNIO

INTRODUO DA SUBLANA PARA MEDIR T E COMPOSIO QUMICA, ESPERA ERESSOPRO

VAZAMENTO DO AO LQUIDO

REALIZAO DO SLAG SPLASHING

VAZAMENTO DA ESCRIA REMANESCENTE

SOPRO DE OXIGNIO

Refino do ao: transformao do ferro gusa em ao

Abaixamento da lana de oxignio: sopro de O2 e verificao da chama

Diferenas de T, Concentrao de elementos e massa especfica (regio de impacto do jato): conveco

Peso morto do N2 no gs soprado: qualquer tipo de ferro gusa

Incio: volume significativo de escria e velocidade aumentada de descarburao (gerao de gases-emulso metal gs-escria).

Adio de cal: incio do sopro ou em parcelas

Altura da lana e vazo constantes ou sofrerem modificaes (padro do sopro)

Adio final: Minrio de Fe, dolomita crua, snter ou carepa (resfriamento)

Principio LD: Oxidao C, Mn, Si e P

SiO2 e P2O5: escria cida e desgaste do revestimento (MgO)

Adio de MgO e CaO: tambm para fixao do P2O5

Escorificao de outros elementos: Cr, V, Ti, Pb, Sn

Escria: Ca, Mg, Si, Al, Zr, Ti, e B Ao e escria: C, Mn, P, S, Cr, Nb, e V Ao: Cu, Ni, Sn, Sb, Mo, Co, As, e W Vaporizam e saem com gases: Zn, Cd e Pb

Formao de xidos: menor energia livre de Gibbs

Fornecimento de O2: lana, minrios e carepa e escria.

Evoluo da composio qumica do metal e da escria e da temperatura do banho metlico durante o sopro

Considere: 1,2% Si, 0,15% P, 0,2% S e 1,4% Mn

Verificar a estabilidade dos compostos e a T

PADRES DE SOPRO

VARIAO DA VAZO DE O2 PELA LANA

CONTROLE DA DISTANCIA DA LANA EM RELAO AO BANHO METLICO

VARIAO DA VAZO DE GS E DO TIPO DE GS INJETADO PELAS VENTANEIRAS

Distancia da lana: 1200 mm a 3000 mm

Tamanho da superfcie metlica

Alta oxidao das partculas metlicas

3 a 6 padres de sopro na aciaria LD

AUMENTO DA PROFUNDIDADE: PARTCULAS LQUIDAS SO EJETADAS PARA ATMOSFERA E MAIOR METAL NA EMULSO

ACELERA A OXIDAO DO SI E MN E DIMINUI TEOR DE FE

SOPRO NORMAL:

ESCRIA ATINGE FLUIDEZ E OXIDAO SUFICIENTE PARA A OXIDAO DO FEO DA ESCRIA E ESTABILIZAO DA EMULSO PELA DIMINUIO DA TENSO INTERFACIAL

VELOCIDADE CTE DE DESCARBURAO: EJEO DE GOTCULAS DE METAL PARA EMULSO = RETORNO METAL PARA O BANHO

VELOCIDADE DE FORNECIMENTO DE O2 = VELOCIDADE DE DESCARBURAO

SOPRO MACIO:

ESCRIA MAIS OXIDADA, REAES NA EMULSO

SOPRO DURO:

FORMAO DE ESCRIA MENOS OXIDADA E MAIOR EJEO DE PARTCULAS METLICAS

REAES NA EMULSO: INSUFICINCIA DE O2

Elevao teor de O2: jato de oxignio Segunda etapa do sopro: consumo na descarburao Aumenta no final: relao com o teor de carbono no final do sopro

Temperatura e a sua variao

Discutir formao da escria:Debaixo de uma boa escrianormalmente tem um bom ao

Escria: banho lquidohomogneo (um ou maiscompostos) de vrios xidos quese separa da fase metlica porser insolvel e de menordensidade

Absorver elementos do banho Suprir o O2 da atmosfera para o

metal Reservatrio substancias

oxidantes Reduzir projeo do sopro Proteo revestimento refratrio

PROJEES DE ESCRIA E VISCOSIDADE DE ESCRIA

Problemas operacionais da projeo de escria

Jato de O2 e bolhas de CO

Formao de escria espumante no intermdio do sopro: Si, P, Mn, Fe

Aps isso: reaes com o FeO da escria e Fe das partculas ejetadas

Fim do sopro: coalescncia das partculas metlicas para o banho metlico

VAZAMENTO DO METAL LQUIDO, VAZAMENTO

DA ESCRIA E METALURGIA DA PANELA

ANLISE DE LABORATRIO (QUMICA E T)

MINIMIZAR A PASSAGEM DE ESCRIA (ROLHAS REFRATRIAS, TAMPES, DARDOS): RESFOSFORAO

METALURGIA DA PANELA: COMPOSIO QUMICA, AJUSTE T, GRAU DE DESOXIDAO E MODIFICAODA ESCRIA

RECARBURANTES, FERROS LIGAS, DESOXIDANTES, SUCATA CANIVETE E INJEO DE GS INERTE( INCLUSES OU MODIFICAO DA MORFOLOGIA DAS INCLUSES OU DESCARBURAO)

ESCRIA SINTTICA, CALES, CALCRIO NO FUNDO DA PANELA: NO ADICIONAR

RENDIMENTO DOS FERROS LIGAS E DESOXIDANTES: OXIDAO E QUANTIDADE DE ESCRIA

ADIO DE RECARBURANTE (COQUE MODO): ELEVADA DESFOSFORAO ( ADICIONAR APSDESOXIDAR)

ADIO FERROS LIGAS, METAIS (CU E NI) E DESOXIDANTES: 20 A 60 % DURANTE O VAZAMENTO EMOVIMENTAO DA PANELA

DUAS FORMAS DE ADIO DOS FERROS LIGAS

Injeo de gs inerte: homogeneizar composio qumica e T e acelerar flotao de incluses

Qual o gs a ser injetado: resfriamento do banho

Intensidade de injeo? (favorecer a flotao e limpar o ao e homogeneidade)

Adio sucata canivete: resfriar a corrida

Tipo de aos e escrias sintticas

Baixo potencial de oxignioFacilidade de absoro das inclusesBaixo ponto de fusoElevada fluidez

Desoxidar a escria e evitar incluses ( CaO-Al2O3-SiO2) com AlF3, NaAlF4, Na2CO3 e CaF2

Oxignio dissolvido e macroestrutura formadas dos aos:

Aos efervescentes Aos capeado Aos acalmados Aos semi-acalmados Aos estabilizados

Acalmao do ao: adio de Al, Al e FeSi ou FeSiMn) na panela

Rechupe: vazio de contrao na parte superior para aos acalmados

Descarte de 10 a 15 % do esboo durante a laminao

AOS EFERVESCENTES E ACALMADOS

Dependendo do nvel de oxignio, o ao pode ser efervescente, semi-acalmado ou acalmado.

Ao efervescente aquele que praticamente no recebe adio de desoxidante. Quando o metal comea ase solidificar na lingoteira, o excesso de oxignio rejeitado da soluo (pois a solubilidade do oxignio noferro slido extremamente baixa). Parte deste oxignio se combina com o carbono, acarretando umdesprendimento de CO na interface slido-lquido. Disto resulta a formao no lingote de uma pele de metalquase puro, com fracos teores de carbono e outros solutos. Tais lingotes se caracterizam pela qualidade dasuperfcie externa, e so por este motivo particularmente utilizados na produo de chapas, quando sedeseja como principal caracterstica a perfeita superfcie externa (chapas de automveis, por exemplo).

O ao acalmado desoxidado de tal modo que o desprendimento de gs evitado durante a solidificao. Oao semi-acalmado menos desoxidado do que o ao acalmado e o oxignio que permanece no banhoreage com o carbono para formar monxido de carbono em proporo suficiente para compensar acontratao do metal durante a solidificao.

O teor mdio de oxignio do ao acalmado 0,003%, do semi-acalmado 0,012%. No ao efervescente o teorde oxignio varia na faixa de 0,025-0,035%.

REAES QUMICAS DE REFINO E DE FORMAO DA

ESCRIA

INCIO DO SOPRO: oxidao do Fe, Si, Mn e P e a escorificao da cal

Disponibilizao do oxignio para a soluo metlica:

Oxidao completa do Si: Oxidao acentuada do Mn: Aumento da velocidade de descarburao

Oxidao do silcio:

NO PONTO DE FOGO

NO BANHO METLICO

NA INTERFACE METAL/ ESCRIA

NA ESCRIA

Formao de uma emulso escria-metal e outros componentes so oxidados

Elevao teor de Si e CaO na escria: Reao Cal com SiO2 e FeO (oxidao elevada do Ferro)

REAES DE OXIDAO DO FERRO

NO PONTO DE FOGO

NA INTERFACE JATO O2/ ESCRIA

NA INTERFACE METAL/ESCRIA

NA ESCRIA (EMULSO, MAS NA INTERFACE GOTCULAS DE METAL E ESCRIA)

REAES DE OXIDAO DO MANGANS

NO BANHO METLICO

NA INTERFACE METAL/ESCRIA

Incio do sopro: teor Mn alto e T baixa

Decorrer da reao: Si e Mn decrescem no banho e aumenta-se a Velocidade de descarburao (valor mximo)

Segundo perodo de refino: FeO e MnO da escria so reduzidos (aumento de Mn no banho)

Fim oxidao Si: aumento de T e existncia da emulso metal-escria (apenas descarburao)

Descarburao: formao de bolhas, aquecimento do banho

REAES DE DESCARBURAO

NO PONTO DE FOGO

NO BANHO METLICO

NA ESCRIA (EMULSO METAL-GS-ESCRIA)

NA ESCRIA (EMULSO, MAS NA INTERFACE GOTCULAS DE METAL E ESCORIA)

NA REGIO DO JATO DE O2

Primeiro perodo do sopro:reaes direta e indireta do O2com C da carga

Descarburao varia com teor deSi sendo mxima quando totaldessiliciado

Segundo sopro: descarburaocompleta com 1 e 2 e naemulso 9 e 10

Observar reaes que desprendem bolhas gasosas: movimento circulatrio do metal alm do efeito da gerao do CO no seio da emulso

Importncia na manuteno do equilbrio da escria

Limitao descarburao pelo O2: avaliar a difuso do C

Terceiro perodo do sopro: reduo C no banho (oxidao gradativa do Mn e Fe)

Difuso do C no banho e dissoluo da cal acelerada

Destruio da emulso (coalescimento das partculas metlicas)

DESFOSFORAO

Primeira etapa do sopro

Com a dissoluo da cal

Reao exotrmica (baixa T eelevada potencial de O)

Segundo perodo do sopro(diminuio Fe na escriae aumento de T)

Reatividade elevada

Estabilizao da dissoluo calctica

Atuar na interface metal/escria ( agitao e P para a escria)

Resfosforao

Terceiro perodo do sopro: T elevada (no favorece desfosforao)

Teor de P final: composio qumica da carga; Teor de ferro da escria, consumo de cal e T da escria

Nova reao de desfosforao: diminuio atividade do pentxido de P

Favorecer reao de desfosforao:

potencial de O2 Baixa T Escria rica em CaO, com baixa atividade de P2O5

DESSULFURAO

Ambiente oxidante: carregar com pouco S

Dessulfurao prvia do gusa

Seleo adequada de sucata

Dessulfurao no refino primrio

Dessulfurao no refino secundrio

Etapa final do sopro (T elevadas)

Agitao e etapa final do sopro ( 50% para valores de S acima de 0,030%) e elevada basicidade da escria

Dessulfurao por fase gasosa (5 a 10%)

Partio do enxofre: basicidade da escria e contato entre metal e escria

REAES DE FORMAO DA ESCRIA

NO REFINO: Si oxida primeiro em conjunto com Mn e Fe

Reaes dependentes do potencial de O2, dos teores dos elementos, da composio da escria j formada e da temperatura.

Interface metal/ escria medida forma SiO2 comea a dissolver a cal calctica adicionada

Aumento volume de escria: oxidao indireta pelo FeO no seio daemulso metal-escria

Dissoluo dos os outros xidos pela escria: CaO e MgO

Modificao das atividades (SiO2, FeO e MnO): retorno do Fe e Mn ao ao

Outros constituintes: Al2O3, Cr2O3, TiO2

Compostos: P2O5 e CaS

Miscibilidade dos xidos no estado lquido: no tem ponto de fuso definido

Como obter a Temperatura liquidus: diagramas de fases correspondentes

VISCOSIDADE DA ESCRIA

Escoamento da escria Slag splashing ou slag Coating Velocidade das reaes (difuso de substncias reagentes) 15 a 50 vezes mais viscosas de o banho metlico Relao viscosidade e ataque dos refratrios (menor viscosidade maior penetrao)

FATORES QUE INFLUENCIAM A VISCOSIDADE DA ESCRIA

Composio qumica e Temperatura (diagramas ternrios isso viscosidade)

O que seria a viscosidade de um lquido?

Dimenses das unidades estruturais inicas e moleculares (aumenta a complexidade estrutural aumentaa viscosidade)

Noo de basicidade da escria: (ataque dos refratrios)

Escrias ricas em slica atacam refratrios dolomiticos ou magnesianosEscrias ricas em Cao e MgO atacam refratrios silicososBasicos: CaO, MgOBases fracas: MnO, FeOAcidos fracos: Al2O3Acidos: SiO2 e P2O5

xido cido: tomocentral com forte atraocom O e captura os nionsde oxignio liberadospelas bases

Oxido bsico: fracaatrao pelo O e tende aliberar seu on oxignio

DISSOLUO DA CAL CALCTICA

DISSOLUO: proporcional ao volume de SiO2 formada e ao teor de Si adicionado (SiC ou FeSi)

Adio de fluorita Atividade de CaO Viscosidade Temperatura Superfcie de cotato Agitao do banho Teor de FeO na escria

Efeito fluxantes do silicato de clcio: recobre as partcula de cal e acelera a escorificao

Adio de fluorita: velocidade de dissoluo constante

Aumento de CaO: aumento T de fuso Aumento de FeO: diminuio T de fuso e aumenta a fluidez

Cal alta queima: forma camada contnua em torno da cal remanescenteCal queima leve: forma a certa distncia

Ultimo estgio do sopro: aumenta T e FeO na escria ( camada de silicato dicacalcico fica macia devido combinar com FeO e dissolve)

Aumento de FeO na escria (aumenta a fluidez e provoca aumento desgaste do refratrio)