ATPS DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO.

SUMÁRIO:

1.INTRODUÇÃO..........................................................................................................4

2. CONCEITO DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO........................4

3.1. FINALIDADE FUNÇÃO DO PCP ..........................................................................5

3.2. PRINCIPIOS FUNDAMENTAIS DO PCP...............................................................5

3.3. SISTEMA DO CP ...................................................................................................6

3.4. FASES DO CP........................................................................................................6

3. PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO........................................................................7

4.5. FINALIDADE DO PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO...........................................7

4.6. ORGANIZAÇÃO DO PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO......................................7

4.7. PLANEJAMENTO DE CURTO PRAZO..................................................................8

4. CONTROLE DA PRODUÇÃO.................................................................................8

5.8. FINALIDADE DO CONTROLE DA PRODUÇÃO.....................................................9

5.9. DESAFIOS DO CONTROLE DA PRODUÇÃO......................................................10

5.10. FASES DO CONTROLE DA PRODUÇÃO...........................................................10

5.11. PRINCIPAIS TIPOS DE CONTROLE DA PRODUÇÃO.......................................10

5.12.1. CONTROLE DO PLANO DA PRODUÇÃO.......................................................11

5.12.2. CONTROLE DA QUANTIDADE PRODUZIDA..................................................12

5.12.3. CONTROLE DE ESTOQUE..............................................................................12

5.12.4. CONTROLE DAS DATAS DE TERMINO..........................................................13

5. CONTROLE DE ESTOQUE......................................................................................13

6.12. CONCEITO DE ESTOQUE..................................................................................13

6.13. TIPOS DE ESTOQUE..........................................................................................14

6.14. SISTEMA DE RENOVAÇÃO DE ESTOQUE.......................................................14

6.15.5. SISTEMA DE DUAS GAVETAS OU DE ESTOQUE MINIMO..........................14

6.15.6. SISTEMA DE RENOVAÇÃO PERIODICA........................................................15

6.15.7. SISTEMA DEESTOQUE PARA FIM ESPECIFICO .........................................15

6.15. FICHAS DE ESTOQUE........................................................................................15

6.16. CLASSIFICAÇÃO DE ESTOQUE........................................................................16

6.17. LOGISTICA..........................................................................................................17

6. CONCLUSÃO............................................................................................................17

7. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA...............................................................................18

1. INTRODUÇÃO

Com o crescente desenvolvimento industrial, sobretudo de pequenas e médias

empresas, torna-se necessário um maior controle planejamento e controle das

atividades produtivas de uma empresa. O crescimento rápido e a falta de

planejamento, principalmente no setor produtivo podem causar sérios problemas

futuros como gargalos da produção, atraso com clientes e mau dimensionamento das

instalações. As pequenas empresas surgiram, entre outros motivos, devido às novas

oportunidades de mercado, como conseqüência da crescente exigência dos

consumidores. Segundo as exigências competitivas do mercado não diminuíram ao

longo da última década. A pressão por estoques menores, respostas mais rápidas e

custos de transformação mais baixos é incessante. Costuma-se erroneamente,

confundir o conceito de flexibilidade com o que normalmente se entende por pequena

empresa. Apesar da aparência de que a pequena empresa é naturalmente mais

flexível do que a grande empresa, pela menor complexidade de sua estrutura, a

flexibilização necessária só aparece com a introdução de outros fatores. Por exemplo,

a aglutinação de pequenas empresas em torno de um conjunto de atividades

relacionadas promove ganhos em eficiência e flexibilidade raramente alcançáveis

pelas pequenas empresas individualmente. Na maioria dessas empresas o setor de

produção apenas se compromete de “apagar incêndio”, gerando uma gama imensa de

setups e conseq. Na maioria dessas empresas o setor de produção apenas se

compromete de “apagar incêndio”, gerando uma gama imensa de setups e

conseqüentemente desperdícios para que assim possa atacar as suas principais

dificuldades, melhorar o relacionamento com os clientes e fornecedores, fixar suas

bases e expandir de forma gradual no mercado de embalagens plásticas sem

desperdícios para que assim possa atacar as suas principais dificuldades, melhorar o

relacionamento com os clientes e fornecedores, fixar suas bases e expandir de forma

gradual no mercado de embalagens plásticas. Neste contexto é necessário que as

empresas saibam identificar e tomar suas decisões em consonância com sua

Estratégia Produtiva, que segundo consiste na definição de um conjunto de políticas,

no âmbito da função de produção, que dá sustento à posição competitiva da unidade

de negócio da empresa. A estratégia produtiva deve especificar como a produção irá

suportar uma vantagem competitiva e como ela irá complementar e apoiar as demais

estratégias funcionais. O Planejamento e Controle da Produção pode ser um elo

importante entre as estratégias da empresa e o seu sistema produtivo. De acordo com

o propósito do planejamento e controle é garantir que os processos da produção

ocorram eficaz e eficientemente e que produzam produtos e serviços conforme

requeridos pelos consumidores. Com a crescente busca de resultados mais

expressivos, as organizações têm procurado meios de melhorar seus desempenhos, e

uma dessas formas é o Planejamento e Controle de Produção (PCP).

Com isso surge a necessidade de planejar e controlar, para que se obtenham

resultados, diante disso este estudo vem demonstrando uma grande importância para

o curto, médio e longo prazo, facilitando a compreensão dos objetivos das empresas,

aumentando assim a possibilidade de atendê-los.

2. CONCEITO DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO

O PCP consistem e um processo na atividade de produção, gerenciando os recursos

utilizados na produção de uma organização, é o departamento que permite a

continuidade produtiva de uma industria visando sete questionamentos: o que

produzir?, quanto produzir?, onde produzir?, como produzir?, Quando produzir?, com

o que produzir?, e com quem produzir?.

Entretanto a atividade não se limita ao nível operacional, mas também no nível tático.

No nível tático-estratégico, a gerencia da produção toma as decisões de médio e longo

prazo que incluem a aquisição de maquinas e equipamentos, administração dos

materiais e fornecedores, contratações da mão de obra com base na demanda

previamente atualizada.Segundo Chiavenato (2008), planejamento e controle são,

respectivamente, a primeira e a ultima etapa do processo administrativo. O

planejamento determina os objetivos e como atingi-los de forma eficaz, o controle

verifica e assegura o desempenho. Aliar o planejamento e controle é comparar o

programado e realizando, é agregar qualidade, flexibilidade e menor custo. Para

Burbridge (1988), o objetivo do PCP é proporcionar uma utilização controlada e

adequada dos recursos, de forma que os produtos a ser produzidos atenda um plano

de venda pré determinado. Para Martins (1993), o principal objetivo do PCP é

comandar o processo de produção segundo informações fornecidas de vários setores

em ordem de produção e vendas, de forma a satisfazer os consumidores com serviços

e produtos e aos donos os acionistas com lucros. Também segundo Silver e Peterson

(1985), o PCP estabelece três níveis hierárquicos:

nível estratégico ,longo prazo, nível tático, médio prazo ,nível operacional curto prazo,

O Planejamento e Controle de Produção é a atividade de decidir sobre o melhor

emprego dos recursos de produção, assegurando, assim, a execução do que foi

previsto. Com o objetivo de garantir que a produção ocorra com eficácia e os produtos

e serviços como devem ser.

3.1. FINALIDADE E FUNÇÃO DO PCP:

O PCP tem a finalidade de aumentar a eficiência e eficácia do processo produtivo da

empresa, por isso, está presente em todo o processo produtivo, pois se encontra

atuante antes, durante e depois no quadro geral da produção, ainda que mantenha

inter-relações com os demais departamentos da organização. Sendo assim, o

planejamento e controle da produção possuem uma competência fundamental nas

operações de rotina do processo produtivo, uma vez que o PCP elabora seu

planejamento, bem como executa o papel e acompanha com intuito de verificar se o

plano elaborado está sendo realmente praticado.

Ao desenvolver as suas funções o PCP mantém uma rede de relações com a demais

área da empresa e procurando utilizar racionalmente os recursos material, humano,

financeiro, etc.

3.2. PRINCIPIOS FUNDAMENTAIS DO PCP

Os princípios que regem o planejamento são:

* Principio da definição do objetivo: o objetivo dever ser definido de forma clara e

concisa, para que se saiba o que se deseja atingir e assim, fazendo com que o

planejamento seja feito em função do objetivo que se pretende atingir.

Principio da flexibilidade do planejamento: o planejamento dever ser flexível e

elasticidade afim de poder se adaptar a situações imprevista.

Os princípios que regem o controle são:

* Principio do objetivo: o controle deve contribuir para alcançar os objetivos por meios

de indicações dos erros ou falhas, em tempo hábil para permitir uma ação corretiva.

* Principio de definição dos padrões: o controle baseia-se em um padrão definido

normalmente no planejamento e deve claramente servir de critério para o futuro

desempenho.

* Principio da execução: esse controle foi formulado por Taylor, o administrador de

estar atento nas coisas que andam mal e não a que andam bel, o controle deve se

concentrar excepcionalmente sobre o desvio mais importante.

* Principio da ação: o controle somente se justifica quando proporciona ação corretiva

sobre os desvios ou falhas pontadas.

3.3. SISTEMA DO PCP

O PCP esta relacionado intimamente com o sistema de produção adotado pela

empresa e dele depende para planejar e controlar a produção.

Podemos encontrar três tipos de sistema de produção:

* Produção sob encomenda: é o caso da empresa que produz após ter efetuado um

contrato ou pedido de venda de seus produtos. O PCP somente vai funcionar após o

recebimento da encomenda ou do pedido do cliente.

* Produção em lote: é o sistema de produção utilizado por empresa que produz uma

quantidade limitada de um tipo de produto de cada vez. Essa quantidade limitada é

denominada lote de produção. Cada lote de produção exige um PCP especifico.

* Produção continua: também chamada de produção em serie ou linha. È o sistema

utilizado por empresa que produzem um produto em ritmo acelerado, durante um

longo tempo e sem nenhuma interrupção ou mudança. O PCP em produção continua

é feito antecipadamente e pode cobrir maior extensão de tempo e é elaborado para

cobrir cada exercício sendo ele mensal ou anual para explorar o máximo as

possibilidade dos recursos da empresa, proporcionando condições ideais de eficiência

e eficácia.

3.4. FASES DO PCP:

Para funcionar satisfatoriamente, o PCP exige um enorme volume de informação. E se

divide em três fases: projeto de produção, planejamento de produção e controle de

produção.

3. PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO

O Planejamento da Produção (PP) constitui a segunda fase do PCP, vindo logo após

do projeto de produção. O PP é vital para o sucesso de uma empresa, fundamentando

na previsão das vendas com base no que a empresa pretende colocar no mercado e

na capacidade de produção da mesma. Com tudo em mãos o PP programa as

maquina, as matérias -prima e a mão de obra para obter o um resultado de produtos

que seja compatível com sua capacidade de produção.

Tendo assim o balizamento da previsão de vendas ( quantidade de produtos que a

empresa pretende vender) e da capacidade de produção ( os recursos empresariais

disponíveis), o PP procura compatibilizar (alcance dos objetivos de vendas) e a

eficiência (utilização rentável dos recursos disponíveis). Nesse sentido, o PP procura

coordenar e integrar maquinas, matérias-primas, materiais em vias e processo de

produção em um todo sistêmicos e harmoniosos

.

4.5 . FINALIDADE DO PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO

O PP tem finalidade de produzir com maximo de eficiência sua produção. Vimos que a efici-

ência representa a utilização racional e intensiva os recursos empresariais. Quanto melhora

sua utilização melhor e maior será sua eficiência. O mesmo ocorre com a eficácia. Ela repre-

senta o alcance ótimo dos objetivos pretendidos.

A finalidade do PP é, então, planejar as atividades produtivas da empresa, adequando-as à sua

capacidade de produção e à previsão de vendas. ou seja, o PP procura definir antecipadamen-

te o que se deve fazer, quando fazer, quem fazer e como fazer.

4.6 .ORGANIZAÇÃO DO PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO

A organização do PP vem das seguintes formas: Elaboração do plano de produção;

Programação da produção. Emissão de ordens.

4.7.PLANEJAMENTO DE CURTO PRAZO

O planejamento de curto prazo tem o papel de guiar a execução da produção. Neste plano são

determinadas junto aos responsáveis das equipes as execução, através de indicadores que

possibilitaram avaliar o cumprimento das tarefas no tempo determinado.

Segundo Tommelein e Ballard (1997), afirma que a função principal do planejamento em curto

prazo e a designação de pacotes de trabalho para as equipes de produção, definindo junto aos

responsáveis pelas equipes as tarefas que devem ser executadas nos próximos ciclos, suas se-

quências, cargas de trabalho e os prazos a serem cumpridos de cada pacote.

Para Ballard e Howell (1997), o comprometimento dos responsáveis pela elaboração do pla-

nejamento de curto prazo é de grande importância para sua implementação de forma eficaz,

os planejadores devem estar comprometidos e somente selecionar pacotes de trabalhos que

sejam passiveis de serem executados, devem existir também o compromisso e o cumprimento

por parte das equipes designadas de cada pacote.

4. CONTROLE DA PRODUÇÃO

O controle da produção é uma fase do PCP, que tem a finalidade de acompanhar, avaliar e

regular as atividades produtivas e assegurar o que foi planejado atinjam os objetivos pla-

nejados.

Tendo assim após a elaboração do plano de produção e emitidas às ordens e liberadas os

recursos, as unidades produtivas e as unidades de assessorias devem funcionar de maneiras

coordenadas para que a execução do plano alcance os objetivos.

Sendo assim o controle da produção é a última etapa do PCP e consiste no acompanhamento

dos processos produtivos a fim de verificar o andamento da produção conforme o planejado.

Para Groover (2000), o Controle de Produção está relacionado com a liberação, o monitora-

mento e o controle do progresso das ordens de produção através dos vários centros de tra-

balho, e a aquisição de informações atuais sobre a situação destas ordens. Segundo ele, um

sistema de controle de produção típico consiste de três fases: liberação, programação e

acompanhamento de ordens.

Para Missbauer (2002), existem dois principais controles a serem realizados no chão de fabrica

que são: o controle de materiais em processo; controle do nível de trabalho.

Segundo Favaretto (2001), o controle da produção tem o objetivo de acompanhar a produção

realizada, para que seja comparada com o planejamento.

5.8. FINALIDADES DO CONTROLE DA PRODUÇÃO

O CP como ultima fase do PCP, tem como finalidades avaliar e monitorar as atividades

produtivas, comparar o programado e o realizá-lo, apontar falhas, erros e desvios. Elaborar

relatórios para a direção da organização e informar outras seções o andamento das atividades

produtivas.

Com isso o CP tende a acompanhar os seguintes aspectos do processo produtivos:

* Previsão de vendas e suas possíveis variações.

* Planejamento da capacidade produtiva.

* Plano de produção.

* Listas de matérias.

* Planejamento das necessidades de matérias.

* Compras.

* Almoxarife e estoque.

* Estoques de semi-elaborados ou materiais em vias.

* Programação da produção, envolvendo roteiro, emissão de ordem e liberação de produção.

* Deposito e estoques de produtos acabados.

Segundo Favaretto (2001), As principais atividades do processo de controle da produção são:

* Controlar equipamentos;

* Controlar a produção de itens;

* Controlar a produção de ordens e lotes;

* Registrar informações de controles;

5.9. DESAFIOS DO CONTROLE DA PRODUÇÃO

Uma das maiores dificuldades para o CP refere-se aos relacionamentos. Por

administrar informações de diversas áreas, o CP está em constante processo de

negociação com os diferentes agentes do processo produtivo.

Outra grande dificuldade do CP refere-se ao planejamento de matéria-prima. A

escassez ou excesso de alguma matéria-prima necessária à produção pode acarretar

inúmeros problemas tais como: inviabilizar, interromper ou alongar o ciclo de produção

e aumentar demasiadamente os custos.

5.10. FASES DO CONTROLE DA PRODUÇÃO

O CP apresenta quatro fases distintas:

* Estabelecimento dos padrões: é a primeira fase do CP, que estabelece os padrões

ou critérios de avaliação ou comparação, existindo quatro tipos de padrões: padrões

de quantidades; padrões de qualidades; padrões de tempos; padrões de custos.

* Avaliação do desempenho: é a segunda fase do CP, que visa avaliar o que está

sendo feito, monitorando e acompanhado.

* Comparação do desempenho com o padrão estabelecido: é a terceira fase do CP,

que compara o desempenho do que foi estabelecido, para verificar se há desvio ou

variação, ou seja, se há erro ou falha em relação ao desempenho desejado.

* Ação corretiva: é a quarta e ultima fase do CP, que procura corrigir o desempenho

para adequá-lo ao padrão desejado.

5.11. PRINCIPAIS TIPOS DO CONTROLE DA PRODUÇÃO

O CP pode utilizar de quatro tipos principais de controle, a saber: controle de plano de

produção; controle das quantidades produzidas; controle de estoques; controle das

datas de términos.

5.12.1. CONTROLE DO PLANO DA PRODUÇÃO

É um dos principais tipos de controle. Na realidade, trata-se de um controle ampliado e

de grande magnitude, que geralmente é feito com base nos seguintes índices:

* Índice de eficiência: compara o numero de horas previstas com o numero de horas

trabalhadas para execução do plano.

Índice de eficiência = nº de horas previstas/ nº de horas trabalhadas

* Coeficiente de utilização de mão de obra: compara o numero de horas aplicadas à

encomenda ( sistema de produção por encomenda), ao lote (sistema de produção por

lotes) ou ao plano mensal ou anual ( sistema de produção continua) com o numero de

horas totais de mãos de obras.

Coeficiente utilizado de MO = Nº de horas aplicadas ao lote/ Nº de horas totais de MO

* Coeficiente de utilização do equipamento: é basicamente o mesmo índice utilizado

para o MO.

Coeficiente de utilização de equipamento = Nº de horas aplicadas ao lote/ Nº de horas

totais do equipamento

* Coeficiente de tempo utilizado: permite comparar o tempo previsto com o tempo

gasto na execução do plano de produção.

Coeficiente de tempo utilizado = Tempo previsto/ Tempo gasto

* Gráficos Gantt e de montagem: da mesma forma como foram utilizados para o

planejamento, os gráficos d Gantt e de montagem podem ser utilizado para o CP,

neste gráfico anota-se o esquema planejado, anota-se que realmente foi executado. A

comparação visual das duas linhas permite identificar rapidamente o que aconteceu.

5.12.2. CONTROLE DAS QUANTIDADES PRODUZIDAS

È um controle efetuado depois que terminou o processo produtivo. Serve para verificar

o que foi produzido em relação a alguns aspectos principais do processo produtivos.

Os principais indicadores são:

* Índice da quantidade produzida: compara a quantidade programadas em relação as

quantidades produzidas.

Índice das quantidades produzidas = Nº de unidades produzida/ Nº de unidades

programada

* Índice de qualidade produzida: é utilizado para controlar a qualidade dos produtos e

verificar a porcentagem de peças refugadas ou defeituosa em relação à quantidade

produzida.

Índice de qualidade = Unidades refugadas ou defeituosas/ Unidade produzidas X 100

* Índice de utilização de matéria prima: permite comparar a quantidade de MP utilizada

em relação à quantidade de MP prevista no plano de produção.

Índice de utilização de MP = Quantidade de MP prevista/Quantidade de MP utilizada

* Índice de cumprimento das ordens: compara as ordens cumpridas com as não

cumpridas por motivos de falta de mão de mão de obra ou de matéria-prima ou por

manutenção de equipamento.

Índice de cumprimento de ordens = Ordens não cumpridas X 100/Ordens cumpridas

5.12.3. CONTROLE DE ESTOQUES

O CP procura continuamente controlar o estoque durante todo o processo produtivo. O

principal índice utilizado para o controle de estoque é o índice de rotação de estoque:

* Índice de rotação de estoque: mostra como cada item do estoque se movimenta no

decorrer de um determinado período de tempo.

Índice de rotação de estoque = Nº de entrada = Nº de saída X 100/ Estoque médio de

item

5.12.4. CONTROLE DAS DATAS DE TERMINO

É o controle necessário para verificar se os prazos de produção foram cumpridos ou

não. Este controle pode ser feito forma simples através do arquivamento das fichas

por datas de términos ou por fichas de entrega.

5. CONTROLE DE ESTOQUEO CE tem sua função organizar e controlar materiais. O controle de estoque registra, fiscaliza e gerencia a entrada e saída de materiais, produtos e mercadorias de indústrias e comércios. O controle de estoques deve ser utilizado em qualquer matéria-prima, material, componente, ferramenta ou produtos acabados.Controlar estoques significa decidir os níveis de estoques que podem ser mantidos, de forma prática e objetiva, em que empresa consiga o melhor retorno de seus investimentos. Isso sugere que o programa e controle das compras, consumo, vendas e níveis de estoques, representam significativas saídas de recursos da empresa, ao mesmo tempo em que absorvem grande parte das necessidades de capital de giro, assim, o gerenciamento do estoque deve permitir que o capital investido seja minimizado.

6.12. CONCEITO DE ESTOQUEEstocar significa guardar algo para utilização futura. Se a utilização for muito remota no tempo, seu armazenamento irá se tronar prolongado, quanto mais complexo ou diversificado for o produto final, tanto maior será a diversidade de itens estocados e mais complicados o seu controle. Fornecedor é a empresa que produz ou comercializa os insumos necessários para o processo produtivo da empresa.As finalidades do estoque são as seguintes: * Garantir o funcionamento da empresa, neutralizando os efeitos de demora ou atraso no fornecimento, sazonando o suprimento e o risco.* Proporciona economias de escala por meio da compro ou produção de lotes e flexibiliza o processo de produção.

O estoque da empresa está geralmente localizado no almoxarifado (MP), no deposito final (PA) e em processamento no subsistema de produção (materiais em processamento ou matérias semi -acabados).A utilização de estoques seja de segurança ou de cobertura para atender à demanda média durante o lead time é extremamente importante porque possibilita um melhor nível de atendimento ao cliente e melhora a competitividade da empresa em relação aos concorrentes.

6.13. TIPOS DE ESTOQUESOs estoques são divididos nos seguintes tipos:* Estoque de matéria-prima (MP): é o material básico para a fabricação de um produto.* Estoque de produto em processo: é aqueles que estão nas diferentes fases da elaboração final do produto* Estoque produto acabado (PA): produtos já acabados destinados a venda.* Material de expediente: produtos como canetas, touners para impressora, normalmente utilizada na parte administrativa de uma empresa.* Peças de reposição: são peças sobressalentes de maquinas ou equipamento para fins de manutenção dos mesmos.

6.14. SISTEMA DE RENOVAÇÃO DE ESTOQUEExistem vários sistemas de controle de estoques, cada qual com características próprias, vantagens e limitações. No entanto, três sistemas básicos se destacam: sistema de duas gavetas ou estoque mínimo, de renovação periódica e de estoque para fim específico.

6.15.5. SISTEMA DE DUAS GAVETAS OU DE ESTOQUE MINIMOEste se baseia no critério de guardar o material em duas gavetas (ou em dois lotes separados): usa-se o material da primeira gaveta; quando esse material acabar e for necessário usar da segunda gaveta, esta na hora de fazer um pedido de renovação de estoque. A quantidade de material da segunda gaveta deve ser suficiente para durar ate o recebimento do pedido de renovação. A denominação estoque mínimo serve para designar s separação ente duas gavetas, isto é entre duas partes do estoque.

6.15.6. SISTEMA DE RENOVAÇÃO PERIODICAÉ o sistema de controle de estoques em que a renovação é feita em períodos de tempo previamente estabelecidos. É o período ou intervalo de tempo que define a renovação do estoque. Cada item de estoque tem seu período de tempo calculado para minimizar o custo de estocagem. A quantidade a ser comprada ou requisitada deve ser suficiente para suporta a demanda ate o recebimento do pedido seguinte.

6.15.7. SISTEMA DE ESTOQUE PARA FIM ESPECIFICOEsse sistema é também chamado de controle de matérias, para ser diferenciado dos dois sistemas de controle de estoque anteriormente citados e que costumam ser denominados controles de estoque. É o sistema de controle de estoque mais individualizado. É geralmente utilizado para atender a um plano de produção especifico (como no sistema de produção por encomenda) ou especificamente a uma OP ou RM (como no sistema de produção em lotes).

6.15. FICHAS DE ESTOQUEA ficha de estoque (FE) é um documento que serve para controlar e analisar o estoque de cada item, há uma variedade enorme de FE, com diferentes tipos e informação. Cada empresa define suas FE de acordo com suas necessidades especificas.AS informações contidas na FE podem ser exemplificadas das seguinte maneira:* Identificação do item: nome; numero ou código; especificação ou descrição; unidade de medida; tipo de utilização.* Controle de item: lote mínimo; lote econômico; utilização mensal ou demanda; numero de dias para atendimento do pedido de renovação; fornecedor; preço unitário; porcentagem de perda ou rejeição.* Movimentação do estoque do item: pedido de reposição já feito; recebimento de material; reserva de material; retirada de material.* Saldo de estoque do item: saldo do estoque; saldo disponível; saldo da encomenda; saldo das reservas.* Custo e valor do estoque do item: custo unitário de cada entrada; custo total; custo unitário médio; custo padrão; custo unitário de cada saída; saldo monetário em estoque.As FE podem ter quatro níveis de informações:* Nível 1: inclui informação sobre entrada, saída e saldo em estoque de materiais.* Nível 2: inclui a informação sobre a quantidade de material encomendado, recebido, entregue e o saldo em estoque.* Nível 3: inclui informação sobre a quantidade de material encomendado, recebido, saldo a receber reservado para operações especificas e saldo em estoque.* Nível 4:proporciona um sistema duplo que envolve as seguinte informações: quantidade de material encomendado, quantidade de material recebido, quantidade de material reservado, saldo disponível, saídas e saldo em estoque.

6.16. CLASSIFICAÇÃO DE ESTOQUEOs estoques são classificados segundo volume de suas quantidades ou do seu valor monetário. Quase sempre um pequeno número de itens costuma corresponder a quase totalidade dos valores requisitados. Podemos agregar os itens de estoque conforme o valor requisitado em três classes:

* Classe A: é um pequeno numero de itens que totaliza uma grande porcentagem do valor total requisitado. São os itens mais caros e importantes e que merecem um tratamento individual, pois, apesar de representarem uma pequena porcentagem dos itens, respondem por uma grande porcentagem do valor monetário total do estoque.* Classe B: correspondem aos itens intermediários entre classe A e C. esses itens merecem atenção individualizada pela sua relativa importância em face de uma razoável porcentagem do valor total dos estoques.* Classe C: refere-se a um grande numero de itens baratos que totaliza uma pequena porcentagem do valor total requisitado. São os itens mais numerosos e menos importantes, pois respondem por uma pequena porcentagem do valor monetário total. Merecem pouca atenção individualizada e são tratados por sistemas automatizados.

6.17. LOGISTICAA logística envolve o conjunto de todas as atividades relacionadas com movimentação e armazenagem necessárias para facilitar o fluxo de materiais, desde o ponto de

aquisição dos matérias até o de consumo final, bem como todo o fluxo de informação necessário para colocar os materiais em movimento com rapidez e custos razoáveis.

6. CONCLUSÃOPLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO;

As empresas cada vez mais, atuam em planejar e controlar a produção, mais que uma necessidade, será uma imposição. Sendo desta forma o planejamento razoável, quanto a aplicação dos métodos para uma produção eficaz, uma vez que é extremamente útil à empresa não somente traçar metas e objetivos, incrementar o processo de produção, mas podendo levar a um maior e melhor conhecimento de sua estrutura. O controle da produção utilizado na empresa permite identificar carências e falhas que ocorram, impedindo que prejudiquem o andamento do processo produtivo. Planejamento e Controle são atividades interdependentes e inter-relacionadas, pois enquanto a primeira promove a eficiência do processo produtivo, a segunda mantém essa eficiência. E principalmente, tanto o planejamento quanto o controle, estão relacionados à busca da qualidade, que é um requisito fundamental e imprescindível dos produtos e uma das principais fontes de diferenciação da empresa. O PCP são, instrumentos gerenciais de grande importância para as empresas, pois os planos orientarão a produção e o controle permitirá, que os mesmos sejam implementados de forma eficiente, na prática pelas empresas e para tanto bastante valorizado pela empresa.

É entre todas as áreas da administração industrial, aquela querealmente dita as normas a produção, possibilitando e objetivandoum fluxo de fabricação ordenado e ritmado, com a coordenação dos meios utilizados como: mão de obra, materiais e instalações, fazendo comque os objetivos determinados sejam alcançados dentro dos prazosprevistos.No atual contexto cada vez mais competitivo em que as empresas atuam, planejar e controlar a produção, mais que uma necessidade, será uma imposição. O planejamento é extremamente útil já que permite à empresa não somente traçar metas e objetivos, incrementar o processo de produção, mas porque pode levar a um maior e melhor conhecimento de sua estrutura. Da mesma forma, o controle da produção permite identificar carências e falhas que possam ocorrer, impedindo que prejudiquem o andamento do processo produtivo.É o setor responsável pelo bom andamento de todo o organismoindustrial, do seu funcionamento adequado e conseqüentementeos resultados obtidos pelo mesmo, pois, uma indústriadesorganizada, não possuindo objetivos determinados e nãocumprindo os prazos previstos e produção, terá afetada a sua meta principal: O LUCRO.

7. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA:

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