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Arranjo Físico (Layout) – 1 –
O espaço físico organizacional influi no trabalho desenvolvido pelos indivíduos dentro da empresa
Importa mais o fluxo entre papéis e pessoas que o aspecto visual e de conforto
Estabelecido a partir do estudo do sistema de informações relacionado com a distribuição dos móveis, equipamentos e pessoas
Maior economia e produtividade Pode influir na motivação
Demora excessiva Perda de tempo no deslocamento
Fluxo confuso de trabalho Decisões errôneas e consultas desnecessárias,
por proximidade Excesso de fluxos secundários
Excessiva acumulação de pessoas e documentos As unidades “incham” e aumentar o espaço físico
é difícil Projeto deficiente de locais de trabalho
Devido a vontades do grupo ou preferências pessoais
Seqüência lógica para definição layout
LOCALIZAÇÃO UNIDADE INDUSTRIAL
DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE
LAYOUT DA EMPRESA
LAYOUT: Termo em inglês que significa desenho da distribuição física dos equipamentos, estoques, escritórios, entre outros.
A elaboração do layout é uma atividade multidiciplinar, que envolve diversas áreas da empresa.
Motivos que tornam importantes as decisões de layout:
Afetam a capacidade de instalação e a produtividade das operações;
Mudanças no arranjo físico podem implicar em dispêndios consideráveis de dinheiro;
Mudanças podem representar elevados custos e/ou dificuldades técnicas
1. -Princípio da economia do movimento: encurtar a distância entre os operários e ferramentas.
2. -Princípio do fluxo progressivo: maior continuidade do movimento entre uma operação e a subseqüente, sem paradas, voltas ou cruzamentos, tanto para homens quanto para os equipamentos.
3. -Princípio da flexibilidade: propiciar rearranjos em face das inúmeras situações que as empresas podem enfrentar.
4. -Princípio da integração: integração entre os diversos fatores de um processo de trabalho.
PRINCÍPIOS DO LAYOUT
ETAPAS DE UM PROJETO DE LAYOUT
Levantamento da situação atual:Levantamento o analista ou equipe deve familiarizar-se com o plano
de organização e os principais procedimentos adotados.
Estudo das soluções alternativas:O analista deve iniciar seu estudo considerando as medidas-padrão
para o desenvolvimento dos trabalhos.
Consolidação da solução escolhida:Nesta etapa o analista deve consolidar e apresentar o arranjo físico
utilizando as seguintes ferramentas entre outras: desenhos, maquetes, plantas baixa, cronograma da implantação.
Implantação e avaliação do arranjo físico escolhido:É feita a implantação do layout de acordo com o cronograma
Tipos de layouto PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB
SHOP)o EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW
SHOP)o CELULARo POSIÇÃO FIXAo COMBINADOS
Layout por processo ou funcional Todos os processos e os equipamentos
do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações e montagens semelhantes são agrupadas ma mesma área. O material se desloca buscando os diferentes processos. Possibilita uma relativa satisfação no trabalho.
Características: Adaptação a uma linha variada de produtos ou
prestação de diversos serviços; Cada produto passa pelos centros de trabalhos
necessários, formando uma rede de fluxo; As taxas de produção relativamente baixas
comparadas com as obtidas com layout de linha; Os equipamentos são do tipo “propósito geral”; em comparação ao layout de linha tem menores
custos fixos e maiores custos unitários de mão-de-obra e materiais.
Pintura
Embalagem
Jateamento
Usinagem
Colagem
Corte Furadeiras
Plaina
Layout em linha No layout em linha, as máquinas ou
estações de trabalho são colocadas de acordo com a seqüência das operações e são executadas de acordo com a seqüência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado no processo. É indicado para produção com pouca ou nenhuma diversificação, em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade. Para os operadores costuma gerar monotonia e estresse.
Características fundamentais: Adequado para produtos com alto grau de
padronização, pouca ou nenhuma diversificação, produzidos em grandes quantidades e de forma contínua;
Fluxo de materiais pelo sistema é totalmente previsível;
O sistema pode se ajustar em diversas taxas de produção;
Investimentos em capital são altos, devido aos equipamentos especializados;
altos custos fixos e baixos custos unitários de mão-de-obra e materiais.
A E D B C B
E D
A C E
A B D
B C
O produto flui através dos processos A-E, na seqüência ditada pelas exigência de montagem do produto .
Layout celular Todo o processo de fabricação do
produto se completa na célula. Consiste em arranjar em um só local ( a célula) máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro.
Ideal para famílias de produtos.
Layout celular Todo o processo de fabricação do produto
se completa na célula. Normalmente utiliza pequenos lotes mas
existe flexibilidade com relação ao tamanho dos lotes.
Reduzidos estoques intermediários. Altos índices de qualidade e produtividade. Baixa monotonia no trabalho. Alta especialização da mão de obra.
Layout celular Vantagens: Altos índices de qualidade e
produtividade devido ao controle na produção.
Mão de obra qualificada. Alta satisfação dos funcionários em
relação ao trabalho. Redução de custos devido a estoques.
Layout celular Desvantagens: Superespecialização (a não adaptação
dos funcionários a outras funções). Alto custo de mão de obra, devido a
especialização. Espaço físico necessário. Precisa-se de
maiores áreas de produção.
Célula A Célula B
Plaina Pintura
Célula C
Layout por posição fixa O material permanece fixo em uma
determinada posição e as máquinas se deslocam até o local executando as operações necessárias.
Produtos únicos e não repetitivos. Ex. navios, aviões, turbinas e outros
produtos de grandes proporções físicas.
Layout combinados (mistos ou híbridos) São a combinação entre o layout
funcional e o de linha, para aproveitar suas vantagens.
Sem Fluxo
Fluxo descontínuo
Misturado comFluxos Dominantes
Line Flow
Contínuoou Automático
Projeto
Job Shop
Lotes
Linha Montagem
Processo Contínuo
Variedade e Volume do ProdutoMatrizProduto Processo
Car
acte
ríst
ica
do
Pro
cess
o
BaixoVolume-
Único
MuitosProdutos
Baixo Volume
VáriosProdutos
Alto Volume
ProdutoÚnico
Muito altosvolumes
Layout para escritórios Deve considerar os critérios de proximidade
e privacidade: Proximidade: auxilia a comunicação
informal. Privacidade: garante que os assuntos
sigilosos sejam conduzidos de maneira adequada.
Divisórias baixas, considerar espaço mínimo ocupado por uma pessoa, que deve ser entre 5m2 a 7m2.
Obter um fluxo de informações eficiente Obter um fluxo de trabalho eficiente Utilizar melhor a área disponível Facilitar a supervisão e a coordenação Reduzir a fadiga do empregado
Isolar elementos insalubres (ruídos, vapores, iluminação, etc.)
Aumentar a flexibilidade para as variações necessárias
Clima favorável para o trabalho (motivação) Impressionar favoravelmente clientes e
visitantes