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ARRANJO FÍSICO - LAYOUT
Arranjo FísicoArranjo Físico é definido como a disposição de máquinas, disposição de máquinas, equipamentos e serviços de suporteequipamentos e serviços de suporte em uma determinada área com o objetivo de minimizar o volume de minimizar o volume de transporte de materiais no fluxo transporte de materiais no fluxo produtivo de uma fábrica. produtivo de uma fábrica.
T 1
ARRANJO FÍSICO - LAYOUT
Preocupa-se com a localização física dos Preocupa-se com a localização física dos recursos de transformação (decidir onde recursos de transformação (decidir onde colocar máquinas, equipamentos e colocar máquinas, equipamentos e pessoal);pessoal);
O AF determina:O AF determina:1.1. Forma e aparência dos locais de trabalho;Forma e aparência dos locais de trabalho;2.2. Como os processos irão fluir.Como os processos irão fluir. Mudanças no AF implicam em alterações Mudanças no AF implicam em alterações
no fluxo e na produtividade, afetam no fluxo e na produtividade, afetam custos e eficácia na produção.custos e eficácia na produção.
T 2
ARRANJO FÍSICO - LAYOUT
O AF é importante para: Determinar e facilitar a disposição dos
centros de atividades em uma unidade; Facilitar o fluxo de materiais e
informações; Aumentar a eficiência de mão-de-obra e
equipamentos; Reduzir riscos com acidentes; Melhorar o acesso de clientes.
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ARRANJO FÍSICO - LAYOUT
Difícil de ser realizado e de longa Difícil de ser realizado e de longa duração em função dos recursos e das duração em função dos recursos e das dimensões;dimensões;
Alterações podem levar à insatisfação do Alterações podem levar à insatisfação do cliente ou perdas na produção;cliente ou perdas na produção;
Um MAU AF geraUm MAU AF gera::1.1. Fluxos longos e confusos;Fluxos longos e confusos;2.2. Estocagem desnecessária de materiais;Estocagem desnecessária de materiais;3.3. Filas (gargalos);Filas (gargalos);4.4. Custos.Custos.
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ARRANJO FÍSICO - LAYOUT
Um BOM AF geraUm BOM AF gera::1.1. Segurança;Segurança;2.2. Minimiza distâncias;Minimiza distâncias;3.3. Boa sinalização(informação);Boa sinalização(informação);4.4. Conforto para trabalhadores;Conforto para trabalhadores;5.5. Facilidade de coordenação;Facilidade de coordenação;6.6. Facilidade de acesso;Facilidade de acesso;7.7. Otimização do espaço;Otimização do espaço;8.8. Mudanças de operações caso necessário Mudanças de operações caso necessário
(diminuição de setups).(diminuição de setups).
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Layout de Armazém RODRIGUES (2007) afirma que o RODRIGUES (2007) afirma que o
planejamento da armazenagem, um dos planejamento da armazenagem, um dos princípios básicos, consiste em:princípios básicos, consiste em:
Avaliar previamente a área de Avaliar previamente a área de armazenagem antes de aceitar a armazenagem antes de aceitar a contratação de um determinado lote, contratação de um determinado lote, verificando condições técnicas e físicas, verificando condições técnicas e físicas, observando natureza, peso e dimensões observando natureza, peso e dimensões unitárias, características de manuseio e unitárias, características de manuseio e segurança.segurança.
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Layout de Armazém
A gestão de estoques abrange A gestão de estoques abrange atividades que se estendem desde a atividades que se estendem desde a programação e planejamento das programação e planejamento das necessidades de materiais até o necessidades de materiais até o controle das quantidades adquiridas, controle das quantidades adquiridas, com a intenção de medir a sua com a intenção de medir a sua localização, movimentação, utilização e localização, movimentação, utilização e armazenagem desses estoques de modo armazenagem desses estoques de modo a responder aos clientes em relação a a responder aos clientes em relação a preços, quantidades e prazos.preços, quantidades e prazos.
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Layout de Armazém
O layout de armazém é a forma como as áreas de armazenagem de um armazém estão organizadas, de forma a utilizar todo o espaço existente da melhor forma possível, verificando a coordenação entre os vários operadores, equipamentos e espaço.
O objetivo é minimizar a distância total percorrida com uma movimentação eficiente entre os materiais, com a maior flexibilidade possível e com custos de armazenagem reduzidos.
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Layout de Armazém
A escolha do layout de armazém dependerá da análise dos seguintes fatores:
Qual a área de armazenagem;Qual o estoque máximo e médio;Qual o volume de expedição/recepção;Qual a política de reposição de estoque; eQual o método de movimentação dentro do
armazém.
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Layout de Armazém
DEFINIÇÃO DO LAYOUT (Perguntas chaves):
Produtos/materiais(o que será armazenado?);
Quantidades/volumes(quanto de cada material
será armazenado?);
Roteiros/processos(onde serão estocados?);
Serviços de suporte(como será a estocagem?);
Tempo(por quanto tempo serão armazenados os
materiais?).
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Layout de ArmazémARRANJO DO ESPAÇO FÍSICO Baixa rotação de Estoque: Baixa rotação de Estoque: pontos de
armazenagem largos e de grande profundidade e o empilhamento tão alto quanto permitir. Os corredores podem ser estreitos.
Alta rotação de EstoquesAlta rotação de Estoques: os itens devem ser postos em locais ou divisões de armazenagem de baixa altura e pouco profundos.
Rotatividades DiferentesRotatividades Diferentes: Deve-se fazer um mapeamento de quantidade de volume e um arranjo físico proporcional.
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Layout de ArmazémO LAYOUT de armazém deve obedecer aos
princípios do armazenamento:
Popularidade – Os materiais mais populares
podem estar distribuídos dentro do armazém de
diferentes formas, no entanto, aqueles que
apresentam um coeficiente de recepção/expedição
elevado devem estar localizados próximos do ponto
de entrada;
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Layout de Armazém Semelhança – Os materiais que são recebidos e expedidos
ao mesmo tempo devem ser armazenados juntos;
Tamanho – O espaço de um armazém deve ser organizado
tendo em conta a popularidade e o tamanho dos materiais
pois, se isso não acontecer, pequenos materiais podem ser
armazenados em espaços que foram desenhados para
armazenar grandes materiais, havendo desperdício de
espaço.
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Layout de ArmazémUtilização do espaço – O desenvolvimento
do layout deve levar em conta alguns fatores como: a conservação do espaço, as limitações do espaço e a sua acessibilidade.
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Layout de ArmazémEntenda a relação direta entre o Layout e o sistema de
movimentação de materiais:
Utilizando um sistema de movimentação baseado em
veículos industriais, tais como carrinhos industriais,
empilhadeiras, rebocadores, etc., temos que considerar no
layout um adequado dimensionamento de corredores a fim
de que os mesmos atendam à circulação do equipamento e
da carga a ser movimentada.
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Layout de ArmazémEntenda a relação direta entre o Layout e o sistema de
movimentação de materiais:
A utilização de transportadores contínuos na
movimentação de materiais possui uma concepção
diferente dos corredores de circulação, pois os mesmos
serão necessários para atender basicamente ao fluxo de
pessoas, sendo que o fluxo de materiais estará restrito aos
transportadores.
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Layout de ArmazémEntenda a relação direta entre o Layout e o sistema
de movimentação de materiais:
Dessa forma, as variáveis dos sistemas de movimentação
de materiais que afetam o layout são:área de acesso de uma ponte rolante; raio de giro de uma empilhadeira; largura de carrinhos industriais; tamanho da carga a ser movimentada; tamanho dos contenedores; dimensões dos transportadores contínuos.
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Layout de Armazém
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Largura média de corredores em função do tipo de empilhadeira utilizada:
Tipo de empilhadeira Largura de corredores*
Contrabalanceada 2,60 a 3,50 m
Patola (operador em pé) 2,00 a 2,40 m
Patola (operador sentado) 2,40 a 2,70 m
Lateral / Qadridirecional 2,00 a 2,20 m
Mastro Retrátil 2,10 a 3,00 m
Pantográfica 2,10 a 3,00 m
Trilateral 1,60 a 1,90 m
Selecionadora de pedidos 1,00 a 1,70 m
Manual (tração manual) 2,00 a 2,20 m
* Nota: Considera-se movimentação de paletes de 1,20 m de comprimento por 1,00 m de largura, capacidade de 1.000 a 1.500 kg e diferentes modelos de empilhadeiras disponíveis no mercado.
Layout de ArmazémEntenda a relação direta entre o Layout e o sistema de
movimentação de materiais:
Por outro lado, a otimização dos sistemas de
movimentação de materiais deve-se à escolha correta do
layout;
A simples troca de posição de endereços dos
itens/produtos exemplifica uma ação econômica que afeta
a movimentação, ou seja, reduz as distâncias a serem
percorridas pelos fluxos de materiais.
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Layout de ArmazémEntenda a relação direta entre o Layout e o sistema de
movimentação de materiais:
Há duas variáveis que se destacam no layout que afetam os
sistemas de movimentação de materiais:Intensidade de fluxo – quantifica o fluxo de materiais em
termos de movimentação por unidade de tempo, tais como: paletes/dia, viagens de empilhadeiras/hora;
Distância – quanto um determinado equipamento de movimentação deve percorrer no fluxo. Quanto menor a distância a ser percorrida, menor o tempo gasto pelo equipamento de movimentação.
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Teoria das Filas A fila de espera é um fenômeno comum que
ocorre sempre que a demanda atual por um
serviço excede a capacidade atual de fornecer
aquele serviço, gerando gargalos no
atendimento. Exemplos:
Usuários aguardando ligação telefônica;
Supermercado, banco, cantina, elevador;
Caminhões aguardando a pesagem, etc.
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Teoria das Filas Existem diversas aplicações da teoria das
filas, que podem ser encontradas na literatura de probabilidade, pesquisa operacional e engenharia industrial. Entre elas destacam-se:
Fluxo de tráfego (aviões, carros, pessoas, comunicações);
Escalonamento (pacientes em hospitais, programas em computadores);
Prestação de serviços (bancos, correios, lanchonetes).
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Teoria das Filas A reação do cliente na fila pode variar.
Ele pode esperar independentemente do tamanho da fila, também pode decidir não entrar no sistema caso a fila esteja muito grande (cliente decepcionado), ele pode esperar na fila mas depois de um tempo desistir e sair do sistema, e também pode mudar de uma fila para outra em sistemas com servidores paralelos.
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Teoria das FilasA dinâmica da fila pode ser verificada conforme
exemplo abaixo: os clientes número 6, 7, 9, 10, 11 e 12 tiveram que
esperar em fila da seguinte forma: Cliente: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Tempo em Fila: 0 0 0 0 0 3 4 0 3 1 3 2Tempo médio na fila = (3+4+3+1+3+2)/12 = 1,33
minutosTempo mínimo de espera na fila = 0Tempo máximo de espera na fila = 4 minutos
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Teoria das Filas Objetivo do Estudo de Filas:
Fornecer subsídios à decisão de quanto de
capacidade de um determinado recurso deve ser
colocado à disposição a fim de que um determinado
nível de atendimento possa ser alcançado.
A decisão será norteada pelo equacionamento entre o
custo do serviço e o custo associado à espera por
este serviço.
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Teoria das FilasCaracterísticas das Filas de Espera:
Um sistema de filas consiste de um
conjunto de usuários, um conjunto de
atendentes e uma ordem pela qual os
usuários chegam e são atendidos.
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Teoria das FilasElementos das Filas de Espera:
Cliente;
Servidor;
Processo de chegada;
Processo de atendimento;
Número de servidores;
Capacidade do sistema;
Disciplina de atendimento.
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Teoria das FilasElementos das Filas de Espera:
Processo de chegada
É usualmente especificado pelo tempo entre
chegadas de usuários ao estabelecimento de
prestação de serviços. Variáveis: ritmo de
chegada (clientes por minuto...); intervalo
entre chegadas (minuto...).
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Teoria das FilasElementos das Filas de Espera:
Processo de chegada
O processo de chegada de clientes em função do tempo
pode ser estacionário; nesse caso o padrão não muda no
tempo, ou seja, a distribuição de probabilidade que
descreve as chegadas é independente do tempo. Também
pode ser não-estacionário, isto é, o padrão de chegada
muda com o tempo. Por exemplo, a chegada de clientes
diminui no horário de almoço.
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Teoria das FilasElementos das Filas de Espera:
Processo de atendimento
É usualmente especificado pelo tempo de
serviço, ou seja, o tempo requerido por um
atendente para atender um usuário.
Variáveis: ritmo de atendimento (clientes por
minuto); duração do serviço/atendimento.
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Teoria das FilasElementos das Filas de Espera:
Número de servidores
Quanto maior o número de atendentes,
maior o descongestionamento do sistema
de atendimento.
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Teoria das FilasElementos das Filas de Espera:
Capacidade do sistema
É o número máximo de usuários que
estão no sistema, ou seja, tanto aqueles
que estão na fila como aqueles que estão
em atendimento.
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Teoria das FilasElementos das Filas de Espera:
Disciplina de atendimento
É a ordem pela qual os usuários são atendidos.
Isto pode ocorrer segundo regras de prioridade
pré-estabelecidas. Por exemplo: - primeiro a
entrar, primeiro a sair (FIFO); - último a entrar,
primeiro a sair (LIFO); - aleatório; - ou outra
ordem de prioridade pré-estabelecida.
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