Advanced Product Quality Planning

&

Control Plan

For ISO/TS16949:2009 Training Course

Mr. Nukool Thanuanram

Senior Consultant & Trainer

E-Mail: nukool2001@hotmail.com

Mobile Phone: 081 400 3954

Twitter & Facebook : nukool2001

6 September 2013 2

Course Learning Objective� ทราบพื�นฐานของ APQP มากขึ�น� ทราบถึงขั�นตอนในการดาํเนินการตาม APQP� ทราบถึงเอกสารที/ต้องจัดทาํ� ทราบถึงบทบาทหน้าที/ของแต่ละหน่วยงาน� ทดลองฝึกปฏิบัตดิ้วยตนเอง

6 September 2013 3

Course Agenda� APQP คอือะไร� ทาํไมต้องทาํ APQP� 5 ขั�นตอนหลกั (Phase) ในการทาํ APQP� กจิกรรมกลุ่ม และ � ฝึกปฏิบัตดิ้วยตนเอง

6 September 2013 4

Review APQP. Key Definition� Feasibility / ความเป็นไปได้� Risk Analysis / การวเิคราะห์ความเสี/ยง� CSR: Customer Specific Requirement / ข้อกาํหนดเฉพาะ� SC: Special Characteristic / คุณลกัษณะพเิศษ� Phase / Stage / สถานะ ระดับ ขั�นตอน� Voice of Customer / เสียง ข้อมูลจากลูกค้า� Voice of Process / เสียง ข้อมูลจากกระบวนการ� Manufacturing Team Feasibility Commitment� Multidisciplinary / ทมีงานแบบผสมผสาน

6 September 2013 5

Automotive Business� New Model� Minor Change� Model Change

6 September 2013 6

Automotive Supply Chain

OEM

Tier 1

Tier 1

Tier 1

Tier 2

Tier 2

Tier 2

Tier 3

Tier 2

Tier 3

Tier 3

Tier 3

Tier 3

Tier 3

6 September 2013 7

APQP คอือะไร� Project Management Tool� เครื/องมอืในการพฒันา New Model� บริหารจัดการได้เหมอืนกนัทุกๆ Project� เครื/องมอืสื/อสารระหว่างลูกค้ากบัองค์กร หรือผู้ส่งมอบ� Supplier Management� Team Management

6 September 2013 8

ทาํไมต้องทาํ APQP� Customer Satisfaction, Customer Requirement� วางแผนได้อย่างมปีระสิทธิภาพ ตั�งแต่เริ/มต้น� จัดการทรัพยากรได้อย่างเหมาะสม� ผลติภณัฑ์มคีุณภาพ ต้นทุนการผลติตํ/า� ความจําเป็นในการใช้ทมีงานแบบคละสายงาน� ทราบปัญหาได้อย่างรวดเร็ว� สอดคล้องกบัมาตรฐาน ISO/TS16949:2009

6 September 2013 9

ISO/TS16949:2009 Requirement7.1 Planning of Product Realization 7.3 Design and Development

• 7.3.1 Planning การวางแผนการออกแบบและการพฒันาฯ• 7.3.2 Design input ปัจจัยนําเข้าในการออกแบบและพฒันาฯ• 7.3.3 Design output ผลลพัธ์ของการออกแบบและพฒันาฯ• 7.3.4 Design reviewed การทบทวนผลการออกแบบและการพฒันาฯ• 7.3.5 Design verification การทวนสอบผลการออกแบบและการพฒันาฯ• 7.3.6 Design verification การยนืยนัผลการออกแบบและการพฒันาฯ• 7.3.7 Design change การควบคุมการเปลี/ยนแปลง

6 September 2013 10

ISO/TS16949:2009 Core Tools Reference Manual� APQP Advance Product Quality Planning� PPAP Production Part Approval Process� FMEA Potential Failure Mode & Effect Analysis� SPC Statistical Process Control� MSA Measurement System Analysis

Application Feedback, CAR, Improvement

6 September 2013 11

เมื/อใดบ้าง ที/ต้องทาํ APQP� New Product / New Model� Product Change หลงัอนุมตัไิปแล้ว� Process Change หลงัอนุมตัไิปแล้ว� Engineering Specification Change หลงัอนุมตัไิปแล้ว� Material Change หลงัอนุมตัไิปแล้ว� เปลี/ยน หรือย้ายเครื/องจักร ปรับปรุงเทคโนโลยี� Customer – Specific Requirement

ขั�นตอนพื�นฐานในการเตรียมการ ก่อนการเข้าสู่ APQP

6 September 2013 13

การจดัตั�งทมีงาน – Organize the Team

• Cross Functional Team + Team Leader• Multidisciplinary Team + Team Leader• CR-Customer Representative ตวัแทนลูกค้า• Authorized Customer Representative ลูกค้า• Authorized Supplier Representative ผู้ส่งมอบ• Specialist ผู้เชี/ยวชาญพเิศษ

6 September 2013 14

• ทาํความเข้าใจกบั PPAP-Requirement ของลูกค้า• ทาํความเข้าใจกบั Specific Requirement ของลูกค้า• ระบุอาํนาจหน้าที/ ความรับผดิชอบของ Team• Who is Leader?• Who is Support?

ดาํหนดขอบข่ายความรับผดิชอบ – Define the Scope

6 September 2013 15

Team-To-Team / การประสานงาน

� วธิีการสื/อสาร� Internal Communication (Team + Management)� บริษทั กบั ลูกค้า� บริษทั กบั ผู้ส่งมอบ

6 September 2013 16

Training / การฝึกอบรมพฒันาทมีงาน

� รายละเอยีดผลติภณัฑ์� กระบวนการผลติ� On The Job Training� Technology

� พฒันาทกัษะ� ยกระดบัความสามารถ� ความพงึพอใจของลูกค้า

6 September 2013 17

Customer and Supplier Involvement / ส่วนร่วม

Customer

Requirement

&Expectation

บริษทัเรา

Supplier 1

Supplier 2

6 September 2013 18

5 Phase of APQP(Reference from AIAG Manual)

ProjectPlanning

Product

Design

&Dev

ProcessDesign

&Dev

Product

&

ProcessValidation

Feedback

1 2 3 4 5

���� ���� ���� ����

6 September 2013 19

APQP Timing Chart (AIAG Manual)

Phase 1Plan and Define Program

การวางแผน และการกาํหนดขั�นตอนการดาํเนินการ

6 September 2013 21

APQP Timing Chart

6 September 2013 22

Phase 1 Inputs : Plan and define program� 1.1 Voice of customer-VOC• 1.1.1 Market Research• 1.1.2 History Warranty and Quality Information• 1.1.3 Team Experience

� 1.2 Business Plan / Marketing Strategy� 1.3 Product / Process Benchmark Data� 1.4 Product / Process Assumptions� 1.5 Product Reliability Studies� 1.6 Customer Input

6 September 2013 23

Phase 1 Output ���� Phase 2 Input� 1.7 Design Goal� 1.8 Reliability & Quality Goal (Process KPI)� 1.9 Preliminary Bill of Material (BOM)� 1.10 Preliminary Process Flow Chart� 1.11 Preliminary Listing of Special Product , Process

Characteristics� 1.12 Product Assurance Plan� 1.13 Management Support

6 September 2013 24

1.1 Voice of Customer: VOC / ข้อมูลจากลูกค้าข้อมูลจากลูกค้าภายนอก� ลูกค้า� ผู้ใช้งาน� ตวัแทนจาํหน่าย� ศูนย์บริการ� การสํารวจ (Survey)� การวจิยั การสอบถาม

ข้อมูลจากลูกค้าภายใน� ประสบการณ์ของทมีงาน� ข้อมูลการเคลม Reject� ข้อมูลจากการร้องเรียน� ข้อมูลประวตั ิProduct / Process

ที/คล้ายคลงึกนั (Similar)� ปัญหาจากการใช้งานที/หน้างาน

(Field Failure)� ประสบการณ์ของ Operator

6 September 2013 25

1.2 Business Plan / Marketing Strategy

แผนธุรกจิ, แผนกลยุทธ์� วสิัยทศัน์� มุมมองในอนาคต� การลงทุน >> เครื/องจกัร >> กาํลงัคน >> Technology� ทศิทางการเตบิโต >> กลุ่มลูกค้า >> ผลติภณัฑ์� นโยบายด้านต่างๆ� การแข่งขนั

Framework

6 September 2013 26

1.3 Product / Process Benchmark Data

� การเทยีบเคยีงกบัคู่แข่ง > ใครคอืคู่แข่ง > เทยีบเรื/องอะไร� การเทยีบเคยีงกบัอุตสาหกรรมที/คล้ายคลงึกนั > ต้องการเรื/องอะไร� เปรียบเทยีบได้ทั�ง Product / Process

BenchmarkData Gap Improvement

In ActionPlanning

Action Plan

Check

6 September 2013 27

1.4 Product / Process Assumptions

� การตั�งสมมุตฐิานของกระบวนการและผลติภณัฑ์ตัวอย่าง � Concept ของการออกแบบกระบวนการ� เทคนิค (Technical) นวตักรรม (Innovation)� คุณลกัษณะและประสิทธิภาพของวสัดุ� การประเมินความน่าเชื/อถอืของผลติภณัฑ์� กาํลงัการผลติของเครื/องจกัร, ความสามารถของเครื/องจกัร� การคาดการณ์อายุการใช้งานของผลติภณัฑ์

6 September 2013 28

1.5 Product Reliability Studies

� การศึกษาความน่าเชื/อถือของผลติภณัฑ์การศึกษาและกาํหนดความถี/ของการซ่อมหรือการเปลี/ยนชิ�นส่วนตามระยะเวลา ในช่วงเวลาการใช้งานที/นาน เช่น� การตรวจเช็คทุก ๆ 30,000 ไมล์� เปลี/ยนชิ�นส่วนหลงัจากครบ 2 ปี� การตรวจเช็คหลงัครบ 1,000,000 รอบ

6 September 2013 29

1.6 Customer Input

� การหาความต้องการของลูกค้า� การหาข้อมูลทางการตลาด� ประวตัิการรับประกนัจากสินค้าที/คล้ายกนั� รายงานด้านคุณภาพ� ประสบการณ์ของทมีงาน� CSR-Customer Specific Requirement� Supplier Manual

InputNext

Product

6 September 2013 30

1.7 Design Goal

เป้าหมายในการออกแบบ� ใช้ VOC เป็น Input (Translation from VOC)� มั/นใจว่าครบตาม VOC� ต้องสามารถวดัได้

6 September 2013 31

1.8 Reliability and Quality Goalความเชื/อมั/นและเป้าหมายด้านคุณภาพ

� VOP + VOC = Program Objective (เป้าหมายหลกั)� ความคงทน ความทนทาน ความปลอดภยั� Cpk / Ppk ต้องไม่ตํ/ากว่า……� อตัราของเสียไม่เกนิ….. PPM (Part Per Million)� เวลาในการผลติไม่เกนิ…..วนิาท ี/ ชิ�น� ต้องสามารถวดัได้

VOC GoalInput

6 September 2013 32

1.9 Preliminary Bill of Material (BOM)

รายการวสัดุหรือชิ�นส่วนประกอบเบื�องต้น� วสัดุที/ใช้� ชิ�นส่วนประกอบที/ใช้ (Assembly)� จํานวน� มาตรฐาน Specification� Supplier Name, Sub Contractor Name

6 September 2013 33

1.10 Preliminary Process Flow Chart

ผงัการไหลของกระบวนการเบื�องต้นInput -

� Preliminary Product/Process Special Characteristic� SC , CC Characteristic Symbol� VOC� Design, Reliability & Quality Goal

6 September 2013 34

1.11 Preliminary Listing of Special Product , Process Characteristicsรายการจุดควบคุมพเิศษของผลติภณัฑ์และกระบวนการ

Input� VOC� CSR >> � Design, Reliability & Quality Goal� สัมพนัธ์กนักบั Preliminary Process Flow Chat

S

6 September 2013 35

1.12 Product Assurance Plan

แผนการรับประกนัคุณภาพของผลติภัณฑ์� Reliability� Durability� Safety� Service� Field Failure� Set Time & Adjustment

6 September 2013 36

1.13 Management Support

การให้ความสนับสนุนโดยผู้บริหาร� ความมุ่งมั/น� การสนับสนุนทรัพยากร� การให้คาํแนะนํา� การประชุมตดิตามผล� การทบทวนโดยฝ่ายบริหาร ในแต่ละ Phase

6 September 2013 37

Phase 1 Output ���� Phase 2 Input• 1.7 Design Goal• 1.8 Reliability & Quality Goal • 1.9 Preliminary Bill of Material (BOM)• 1.10 Preliminary Process Flow Chart• 1.11 Preliminary Listing of Special Product , Process

Characteristics• 1.12 Product Assurance Plan• 1.13 Management Support

Phase 2Product Design & Development

การออกแบบและพฒันาผลติภณัฑ์

6 September 2013 39

APQP Timing Chart

6 September 2013 40

Phase 2 Output ���� Phase 3 Input

Phase 2 Output

Output By Design Responsibility Activity

Output By Advanced ProductQuality Planning Team

6 September 2013 41

Phase 2 Output ���� Phase 3 InputBy Design Responsibility Activity� Design FMEA � DFM and DFA

- Design for Manufacturability - Design for Assembly

� Design Verification � Design Reviews � Prototype Build

� Control Plan� Engineering Drawings

(including Math data) � Engineering

Specifications � Material Specifications � Drawing and

Specification Changes

6 September 2013 42

Phase 2 Output ���� Phase 3 InputBy Advance Product Quality Planning Team� New equipment, tooling and facilities requirements � Special product and process characteristics � Gage and testing equipment requirements � Team feasibility commitment & Risk Analysis� Management support � Subcontractor build � Supplier build

Phase 3Process Design & Development

การออกแบบและพฒันากระบวนการ

6 September 2013 44

APQP Timing Chart

6 September 2013 45

Phase 3 Output ���� Phase 4 Input� Packaging Standards , Packing Specification� Product / Process Quality System Review � Process Flow Chart � Floor Plan Layout � Characteristics Matrix � Process Failure Mode and Effects Analysis :PFMEA� Pre-Launch Control Plan � Process Instructions , Work Instruction� Measurement Systems Analysis Plan : MSA Plan� Preliminary Process Capability Study Plan

Phase 4Product & Process Validation

การทดสอบยนืยนัผลของผลติภณัฑ์และกระบวนการ

6 September 2013 47

APQP Timing Chart

6 September 2013 48

Phase 4 Output ���� Phase 5 Input� Production Trial Run > > Sample Parts >> Data� Master Sample >> Dimension, Appearance� Measurement Systems Evaluation >> MSA. Report� Preliminary Process Capability Study >> Report� Production Part Approval (PPAP) >> PSW� Production Validation Testing � Packaging Evaluation � Production Control Plan � Quality Planning Sign-off

6 September 2013 49

APQP. Input-Output Matrix

Phase 5Feedback Assessment, Corrective Action

การประเมนิข้อมูลป้อนกลบั การปฏิบัตกิารแก้ไข

6 September 2013 51

APQP Timing Chart

6 September 2013 52

Phase 5 Output

� Reduced Variation / ลดความผนัแปร� Customer Satisfaction / เพิ/มระดบัความพงึพอใจ� Delivery and Service / ปรับปรุงกระบวนการ

6 September 2013 53

APQP With QMS

Customer Req.Bid

TenderOrder

RequestProductDesign

ProcessDesign

PPAP ProductionCustomerFeedback

APQPActivity

APQPPhase 1

APQPPhase 2

APQPPhase 3

APQPPhase 4

APQPPhase 5

DFMEA

PrototypeControl Plan

PFMEA MSA

SPC

Pre-LaunchControl Plan

Delivery

ProductionControl Plan

Policy + KPI DCC Internal AuditManagement CAR-PAR Purchase

Start

Control Planแผนควบคุมกระบวนการ

6 September 2013 55

Control Plan (แผนควบคุม)

เอกสารที/แสดงถึงรายละเอยีด ขั�นตอนการผลติ ตั�งแต่เริ/มต้นจนจบกระบวนการแสดงถึงคุณลกัษณะที/ต้องการของ Product / Processการตรวจสอบ ปริมาณ ความถี/ในการตรวจสอบการควบคุม ผู้รับผดิชอบRe-Action ถ้าเกดิ NC.

6 September 2013 56

Control Plan with ISO/TS16949:2009

� 7.3.3.2 Manufacturing process design output– The output shall be include…

� 7.5.1.1 Control Plan– The organization shall develop control plans

Sample use for training

Process Flow Diagram

PFMEA

Control Plan

จาํนวน Process

1

2

3

…

Sample use for training

3

2

1

4

5 6

7

8

9

14

10 11

12

13

14

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

1

Sample use for training

� ระบวุา่เป็น Control Plan สาํหรบัชว่งไหน� ตวัอยา่ง� ทดลองผลติ� ผลติจรงิ

2

Sample use for training

� Control plan number

� Page number 99 of 99.

3

Sample use for training

� CAR Model, Part number

� Engineering change level and or

� Engineering issue date

4

Sample use for training

� Part name and or

� Description of product / process

5

Sample use for training

� Name of company

� Organization name (company name)

� Plant, location, Manufacturing

6

Sample use for training

� Supplier code� Identification number � ถา้ลกูคา้มกีารกําหนด Code ใหเ้รา

7

Sample use for training

� Name of APQP Leader and

� Telephone number of

� Primary contact responsible for the control plan

8

Sample use for training

� Name (s) and

� Telephone number (s) of

� Individual (s) responsible for preparing the control plan

� Attached distribution list (recommendation)

9

Sample use for training

� Responsible manufacturing plant approval (if required)

� Approve date (if required)

10

Sample use for training

� Enter the date that the original control plan was compiled

11

Sample use for training

� Enter the date that the latest control plan updates

12

Sample use for training

� Obtain the responsible engineering approval (if required)

13

Sample use for training

� Obtain the responsible customer quality representative approval (if required)

1414

Sample use for training

� Obtain any other agreed upon approval (if required)

15

Sample use for training

� หมายเลข ลาํดบัของกระบวนการ� อา้งองิจาก Process Flow Chart

16

Sample use for training

� ระบชุื>อกระบวนการ� อา้งองิมาจาก Process Flow Chart� เชน่

– การตรวจรบั– การตดั– การเจาะ– การเชื>อมประกอบ– การตรวจสอบทดสอบ– การบรรจหุบีหอ่– การจดัเก็บ– การจดัสง่

17

Sample use for training

� ชื>อเครื>องมอื เครื>องจกัร อปุกรณ์ที>ใชใ้นกระบวนการนีA

18

Sample use for training

� ระบหุมาเลขอา้งองิตาม Drawing ถา้มี

19

Sample use for training

� ผลติภณัฑต์อ้งควบคมุอะไรบา้ง เชน่• Length• Diameter• Thickness• Depth• Appearance• Color shade

� อา้งองิจาก Drawing

20

Sample use for training

� กระบวนการตอ้งควบคมุอะไรบา้ง เชน่• Speed, RPM• Temperature• Time, Holding time

� สบืเนื-องมาจาก Product Characteristics

21

Sample use for training

� สญัลกัษณ์จดุควบคมุพเิศษ เชน่ SC

22

Sample use for training

� คา่มาตรฐาน (Spec) ที-ใชค้วบคมุทั =งผลติภณัฑ ์หรอืกระบวนการ� ผลติภณัฑ ์เชน่ ความหนา 100 + 0.2� กระบวนการ เชน่ ระยะเวลาการอบ 30 + 5 นาที

23

Sample use for training

� วธิกีารวดั วธิกีารตรวจสอบ � ใชเ้ครื-องมอือะไร เชน่

� Vernier Caliper� นาฬกิาจับเวลา� Pressure Gauge

� SPC , Control Chart , X-R Chart , X-MR Chart , Ppk , CpK

24

Sample use for training

� Sample = ตวัอยา่ง� Size = ขนาด จํานวนในการสุม่ตรวจสอบ

� 2 ชิ=น� 10 %

� Frequency = ความถี-ในการตรวจ� ทกุชั-วโมง� ตอ่กะ / ตอ่ 4 ชั-วโมง

25

Sample use for training

� วธิกีารควบคมุ � ขั =นตอนปฎบิตั ิ� แบบฟอรม์บนัทกึผล Check Sheet � (QP , WI , Form)

26

Sample use for training

� มาตรการตอบโต ้การแกไ้ข หรอืป้องกนั ถา้ … � ผลติภณัฑไ์มไ่ดต้าม Spec ที-กําหนดไว ้� กระบวนการมปีัญหา คา่ที-ควบคมุไมไ่ดต้าม Spec

� จะมแีผนในการดําเนนิการอยา่งไร เชน่� หยดุการผลติ แจง้หวัหนา้งาน ตดิป้ายชี=บง่สถานะ ตรวจสอบซํ=า� Rework, Scrap

AIAG Reference Manual-Original Format

86

End of Presentation

Thank You