ANÁLISIS DE CONDICIONES DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN 1

ANÁLISIS DE CONDICIONES DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN 1

Análisis de las Condiciones del Sistema de Producción del Sector Manufacturero en la

Ciudad de Valledupar

Autores

Ibarra Brito Andreina Vanessa y Cerchar Araujo Valentina

Universidad de Santander

Facultad de Ingeniería

Ingeniería Industrial

Valledupar – Cesar

2021


Análisis de las Condiciones del Sistema de Producción del Sector Manufacturero en la

Ciudad de Valledupar

Autores


Trabajo de Grado para Optar por el Título de Ingeniero Industrial

Asesor

Darwin José Mendoza Galvis

Magister en Control y Automatización Industrial

Universidad de Santander

Facultad de Ingeniería

Ingeniería Industrial

Valledupar – Cesar

2021



Dedicatoria

Llenas de satisfacción dedicamos este proyecto primordialmente a Dios, a nuestros

padres, familiares y amigos quienes nos acompañaron incansablemente en este camino que

emprendimos.

A nuestro docente asesor de tesis, Darwin Mendoza quien nos apoyó guiándonos con sus

conocimientos, tiempo y dedicación en la elaboración de este proyecto.

Y a todos los docentes que de una u otra forma nos apoyaron en la realización de este

trabajo muchas gracias.

Andreina Vanessa Ibarra Brito, Valentina Cerchar Araujo


Tabla de Contenido

Resumen ........................................................................................................................................ 12

Abstract ......................................................................................................................................... 14

Introducción .................................................................................................................................. 16

1. Problema de Investigación ................................................................................................. 17

1.1. Formulación del Problema ............................................................................................. 17

1.2. Sistematización del Problema ........................................................................................ 20

1.3. Objetivos de la Investigación ......................................................................................... 20

1.3.1. Objetivo General ................................................................................................. 20

1.3.2. Objetivos Específicos .......................................................................................... 20

1.4. Justificación .................................................................................................................... 21

1.5. Delimitación ................................................................................................................... 23

1.5.1. Temporal ............................................................................................................. 23

1.5.2. Espacial ............................................................................................................... 23

1.5.3. Institucional ......................................................................................................... 23

2. Marco Teórico .................................................................................................................... 24

2.1. Antecedentes .................................................................................................................. 24

2.2. Bases teóricas ................................................................................................................. 28

2.2.1. Sistema de Producción ........................................................................................ 28

2.2.2. Plan de Producción .............................................................................................. 29

2.2.3. Pronósticos .......................................................................................................... 29

2.2.4. Proceso de Compras ............................................................................................ 31

2.2.5. Mano de Obra ...................................................................................................... 32


2.2.6. Control de la Producción ..................................................................................... 33

2.2.7. Características de los Productos .......................................................................... 33

2.2.8. Características Técnicas de Productos Industriales ............................................. 34

2.2.9. Gestión de los Procesos de Producción ............................................................... 35

2.2.10. Sistemas de Operaciones ..................................................................................... 35

2.2.11. Herramientas ....................................................................................................... 35

2.2.12. Maquinarias ......................................................................................................... 36

2.2.13. Puestos de Trabajo .............................................................................................. 36

2.2.14. Métodos de Trabajo ............................................................................................. 36

2.2.15. Sistemas de Toma de Tiempos ............................................................................ 36

2.2.16. Diagramas de Procesos........................................................................................ 37

2.2.17. Distribución de Planta ......................................................................................... 37

2.3. Cuadro de Operacionalización de Variables .................................................................. 37

3. Marco Metodológico .......................................................................................................... 39

3.1. Tipo de Investigación ..................................................................................................... 39

3.2. Diseño de la Investigación ............................................................................................. 39

3.3. Población y Muestra ....................................................................................................... 40

3.4. Técnicas de Recolección, Procesamiento y Análisis de Datos ...................................... 41

3.5. Análisis de Datos ............................................................................................................ 42

4. Resultados .......................................................................................................................... 43

4.1. Identificar las Variables que Influyen en los Sistemas de Producción del Sector

Manufacturero ............................................................................................................................... 43

4.1.1. Años de Constitución de la Empresa................................................................... 43


4.1.2. Sistema de Trabajo .............................................................................................. 44

4.1.3. Actividades del Proceso Productivo .................................................................... 46

4.1.4. Requisitos de Seguridad en Maquinarias ............................................................ 47

4.1.5. Distribución Adecuada de Maquinarias .............................................................. 47

4.1.6. Condiciones Biomecánicas ................................................................................. 48

4.1.7. Herramientas Seguras .......................................................................................... 49

4.1.8. Limpieza de Área de Trabajo .............................................................................. 50

4.1.9. Condiciones y Factores Medio Ambientales ....................................................... 51

4.1.10. Competencias de los Colaboradores ................................................................... 52

4.1.11. Métodos de Estandarización de Procesos............................................................ 53

4.1.12. Mantenimiento de Maquinaria ............................................................................ 54

4.1.13. Demarcación de Áreas ........................................................................................ 55

4.1.14. Levantamiento de Cargas .................................................................................... 57

4.1.15. Nivel de Automatización ..................................................................................... 58

4.1.16. Planes y Programas de Producción ..................................................................... 59

4.1.17. Capacidad de las Empresas ................................................................................. 59

4.1.18. Estudios de Métodos y Tiempos ......................................................................... 60

4.1.19. Control de Calidad .............................................................................................. 61

4.2. Definir los Métodos y Formas de Producción de las Empresas del Sector

Manufacturero. .............................................................................................................................. 62

4.2.1 Gestión de Compras ................................................................................................... 63

4.2.2. Gestión de Producción ........................................................................................ 64

4.2.3. Métodos y Formas de Producción ....................................................................... 70


4.3. Proponer Estrategias de Mejoras para los Sistemas de Producción del Sector

Manufacturero ............................................................................................................................... 74

4.3.1. Estrategias de Mejora de Procesos ...................................................................... 74

4.3.2. Estrategias de Distribución de Planta .................................................................. 74

4.3.3. Estrategias de Planeación y Control de la Producción ........................................ 77

4.3.4. Estrategias de Control de Desperdicios ............................................................... 81

5. Conclusiones ...................................................................................................................... 85

6. Recomendaciones .............................................................................................................. 87

Referencias Bibliográficas ............................................................................................................ 88


Lista de Tablas

Tabla 1 Cuadro de Operacionalización de Variables .................................................................... 38

Tabla 2 Instrumento de Recolección de Datos ............................................................................. 41

Tabla 3 Lista de Chequeo Gestión de Compras en las Empresas Encuestadas ............................ 63

Tabla 4 Lista de Chequeo Gestión de Producción ........................................................................ 65

Tabla 5 Gestión de Procesos más Representativos en las Unidades Productivas Relacionada con

el Método de Trabajo .................................................................................................................... 71

Tabla 6 Análisis de las Áreas de Proceso Versus Factores Necesarios para los Métodos ............ 73

Tabla 7 Lista de Cuequeo para Determinar el Estado de la Distribución de Planta ..................... 75

Tabla 8 Ejemplo de Plan de Producción ....................................................................................... 77

Tabla 9 Formato para Definir Funciones ...................................................................................... 80

Tabla 10 Formato Seguimiento y Control de Desperdicios .......................................................... 82


Lista de Figuras

Figura 1 Inclusión y Exclusión de Empresas ................................................................................ 40

Figura 2 Años de Constitución de la Empresa .............................................................................. 43

Figura 3 Tipo de Sistema de Producción Implementado .............................................................. 44

Figura 4 Razón Social de Acuerdo al Sistema de Producción Implementado .............................. 45

Figura 5 Tipo de Proceso Productivo............................................................................................ 46

Figura 6 Requisitos de Seguridad en la Maquinaria .................................................................... 47

Figura 7 Distribución de Máquinas de Acuerdo a la Normatividad ............................................. 48

Figura 8 Porcentaje de Acciones Enfocadas a la Biomecánica de Puestos de Trabajo. ............... 49

Figura 9 Condiciones en Herramientas de Trabajo ....................................................................... 50

Figura 10 Orden y Aseo de las Empresas ..................................................................................... 51

Figura 11 Porcentaje de Empresas que Cumplen con Factores Medio Ambientales ................... 52

Figura 12 Porcentaje de Empresas que Trabajan con Personal Capacitado ................................. 53

Figura 13 Aplicación de Procesos Estandarizados ....................................................................... 54

Figura 14 Porcentaje de Empresas que Cumplen con Procesos de Mantenimiento ..................... 55

Figura 15 Áreas Demarcadas ........................................................................................................ 56

Figura 16 Porcentaje de Empresas que Cumplen con Mecanismo de Levantamiento de Carga .. 57

Figura 17 Porcentaje de Niveles de Automatización Establecido en las Empresas ..................... 58

Figura 18 Porcentaje de Empresas que Cumplen con Planes y Programas .................................. 59

Figura 19 Capacidad del Sistema de Producción Establecido en la Empresa .............................. 60

Figura 20 Porcentaje de Empresas que Hacen Estudios de Métodos y Tiempos ......................... 61

Figura 21 Porcentaje de Empresas que Cumplen Control de Calidad .......................................... 62

Figura 22 Relación de las Repuestas dadas a la Lista de Chequeo ............................................... 64


Figura 23 Distribución Porcentual Procesos y Métodos ............................................................... 67

Figura 24 Distribución Porcentual Control de Procesos Productivo ............................................ 68

Figura 25 Distribución Porcentual Planeación y Programación de la Producción ....................... 69

Figura 26 Distribución Porcentual Sistema de Calidad ................................................................ 70

Figura 27 Diagrama Causa-Efecto en Función de Métodos ......................................................... 72

Figura 28 Proceso a Nivel General ............................................................................................... 72

Figura 29 Vista del Software Corelap ........................................................................................... 75

Figura 30 Formato de Estudio de Tiempos ................................................................................... 79


Resumen

Título

Análisis de las condiciones del sistema de producción del sector manufacturero en la ciudad

de Valledupar.

Autores


Palabras Clave

Manufacturero, Producción, Métodos y Tiempos, Estrategias

Descripción

Para el desarrollo de este proyecto se toma como referencia el objetivo general de analizar las

condiciones del sistema de producción del sector manufacturero de la ciudad de Valledupar, para

soportar la metodología de esta investigación, definieron unos instrumentos enfocados en las

variables que deberían tener los procesos de producción de acuerdo a unos parámetros teóricos

definidos por autores. Sumado a esto, se identificaron las variables que influyen en los sistemas

de producción del sector manufacturero, se definieron los métodos y formas de producción de las

empresas que pertenecen a dicho sector y se propusieron estrategias de mejoras para estos

sistemas.

Dentro de los resultados más importantes de esta investigación se definió que las

empresas en su mayoría no cumplen con los procesos básicos y con la identificación de variables

que permitan tener unos proceso bajo control, las conclusiones más relevantes definidas fueron,

el 68% no presenta una adecuada distribución de planta, el 71% no cumplen con minimización

de factores medioambientales, el 52% no tiene los métodos estandarizados, el 79% realiza

mantenimiento correctivo, el 79% no tiene los procesos automatizados, el 60% no planea ni


programa producción, el 83% no tiene estudio de métodos y tiempo, y el 91% no hace control de

calidad.


Abstract

Title

Analysis of the conditions of the production system of the manufacturing sector in the

city of Valledupar.

Authors

Ibarra Brito Andreina Vanessa and Cerchar Araujo Valentina

Keywords

Manufacturing, Production, Methods and Times, Strategies

Description

For the development of this project, the general objective of analyzing the conditions of the

production system of the manufacturing sector of the city of Valledupar is taken as a reference,

to support the methodology of this research, they defined instruments focused on the variables

that the processes should have of production according to theoretical parameters defined by

authors. In addition to this, the variables that influence the production systems of the

manufacturing sector were identified, the methods and forms of production of the companies

belonging to said sector were defined, and improvement strategies for these systems were

proposed.

Among the most important results of this research, it was defined that the majority of

companies do not comply with the basic processes and with the identification of variables that

allow them to have a process under control, the most relevant conclusions defined were, 68% do

not present a adequate plant distribution, 71% do not comply with minimization of

environmental factors, 52% do not have standardized methods, 79% perform corrective


maintenance, 79% do not have automated processes, 60% do not plan or schedule production,

83% have no study of methods and time, and 91% do not do quality control.


Introducción

Para los contextos económicos de un país el sector manufacturero es vital e importante, si

se observa la pirámide de los sectores económicos se evidencia que este se ubica en el medio ya

que se podría considerar una jalona acción desde el sector primario y genera empuje para el

sector terciario, lo que permite una circulación de los factores de la economía vital e importante

para que un país se mantenga en condiciones optima de competitividad y productividad.

La situación descrita anteriormente invita a que este sector se mantenga en constante

vigilancia y por ende desarrollando acciones que mejoren sus unidades productivas, en este

proyecto se pretende dar a entender cómo se encuentra el sector en materia de su sistema

productivo con el objetivo de definir acciones estratégicas que permitan que este sector

mantenga altos índices de productividad y competitividad.

En ese orden de idea del proyecto se sustentará bajo la metodología de capítulos

partiendo del capítulo 1, donde se definirán el planteamiento de problema, seguidamente el

capítulo 2, en el que plantea el marco teórico, posteriormente, el capítulo 3, se encontrará el

marco metodológico y se finalmente con el capítulo 4, donde se evidenciarán los resultados.


1. Problema de Investigación

1.1. Formulación del Problema

Un sistema productivo se define como los medios mediante los que transformamos

recursos de entrada para crear bienes y servicios útiles. El proceso productivo, es un proceso de

transformación o conversión. Los recursos de entrada pueden tomar una amplia variedad de

formas. En operaciones de manufactura, las entradas son diversos materiales y materia prima,

energía, trabajo, maquinas, instalaciones, información y tecnología. (Buffa, Modern

Production/Operations Management (7th edition), 1983)

La ubicación geográfica de Colombia ha sido de gran beneficio, ya que es un centro de

distribución y producción de gran relevancia para los mercados internacionales donde se

establece como una región promisoria según las calificadoras de riesgo que otorgan al país el

grado de inversión, “las tres calificadoras de riesgos encargadas de monitorear la economía en

Colombia son Standard & Poor's, Fitch Ratings y Moody’s“ (Acosta, 2016)

Respecto a la industria, en el departamento del cesar los resultados de la Encuesta Anual

Manufacturera (EAM) muestran avance en las principales variables industriales. El número de

establecimientos y el personal contratado en esta actividad aumentaron levemente (1,2% y 1,1%,

respectivamente). (Dane, 2013)

Sin embargo, fueron más fuertes los incrementos en producción, valor agregado y

activos, lo cuales crecieron a tasas por encima del 10,0% anual. (Guzmán, 2013); La elaboración

de productos lácteos es la actividad más importante en la industria del Cesar, señalando que en

2011 había al menos nueve plantas de procesamiento de leche en el departamento.

Adicionalmente, Guzmán, menciona que en 2010 la industrial de lácteos tuvo una producción de

$262.699 millones de pesos con aproximadamente 888 empleados, y la participación de la


producción láctea dentro del total de la industria entre 2000 y 2010 correspondía al 42,6%

promedio anual, cifra superior al demostrado por otros departamentos y por el total nacional.

Según la cámara de comercio de Valledupar para el año 2018 en la ciudad se destacó el

nacimiento de 392 de la industria manufacturera y la cancelación de cámara de comercio de 459.

“La gran mayoría de emprendimientos no se sostienen por mala planeación. No solo basta con

una buena idea, es necesario que se estructure un buen programa que implique mercado; en el

mundo comercial no solo es producir sino vender”, expresó el director de Fenalco, seccional

Cesar, Octavio Pico Malaver. (El pilon, 2019)

En entorno nacional posteriormente según el presidente de la ANDI Bruce Mac Master,

“Durante el año 2018, la industria manufacturera tuvo un desempeño favorable, con signos

claros de recuperación frente al complejo panorama que se vivió en 2017 en el sector. Destaco,

que en 2018 el indicador de capacidad instalada fue superior al del promedio histórico con un

porcentaje de 79,8%”. (Asociación Nacional de Industriales, 2019)

Según el balance de la ANDI, La situación favorable de la industria manufacturera

también se refleja en la percepción de los empresarios sobre el clima de negocios. En promedio

en el año 2018, el 60% de los encuestados consideró la situación de su empresa como buena,

nivel superior al 55% observado en el año 2017.

En materia de crecimiento, los resultados a nivel global para los años 2017, 2018, y 2019

son muy similares, con una tasa de 3.7% anual prevista para los tres períodos. Para el presidente

de la ANDI Bruce Mac Master, “los resultados en este 2019 muestran que el crecimiento de la

industria se ha sostenido de forma permanente. Ahora, el esfuerzo se debe concentrar en tener

cifras que lleguen o superen el 4% de crecimiento”. (Asociación Nacional de Empresarios de

Colombia, 2019)


Los principales obstáculos que enfrentaron los empresarios en los primeros cinco meses

del 2018 en su orden son: falta de demanda, seguido por costo y suministro de materias primas,

estrategias agresivas de precios y comercialización, volatilidad de la tasa de cambio y

contrabando. (Andi, 2019)

Con la intención de entender mejor el desempeño reciente de la industria manufacturera y

contar con una percepción más precisa de la dinámica en los próximos meses del año, le pedimos

a los empresarios que evaluaran el comportamiento de las ventas en lo corrido del mes de junio.

Ponderando por el valor de las ventas de las empresas, un 46,1% afirmó que éstas habían

aumentado, el 28,3% que habían disminuido y el 25,6% que habían permanecido igual. (Andi,

2019)

Las empresas del macro sector de la manufactura colombiano tienen en común, entre

otras problemáticas, la de tener un déficit de mano de obra calificada a todos los niveles, lo cual

tiene una incidencia directa en su productividad y competitividad. (Ministerio de Educación

Colombia, s.f.)

Para que el sistema de producción manufacturero en Colombia se mantenga debe innovar

en varios aspectos como son: modernización tecnológica, ampliación del mercado y búsqueda de

alianzas estratégicas. Además, dar hincapié a la innovación como un elemento clave y

dinamizador de los procesos y productos, asimismo, generar espacios donde las empresas

converjan en agrupamientos que permita el fortalecimiento de un contexto empresarial. (Cepal,

2001)

Según Jorge Restrepo, docente de economía de la Universidad Javeriana, “estas

innovaciones se realizarán con el fin de potencializar la industria en el exterior, ya que Colombia

no es un país que tradicionalmente procese y desarrolle productos manufacturados, se trata de


aprovechar una ventaja comparativa, nosotros importamos aquello en lo que no somos

especialistas y exportamos en lo que somos productivos, por eso, despachamos más materias

primas que manufacturas”, agregó. (Torres, 2018)

Se requiere entender cómo está el sector manufacturero, como se estructura su aparato

productivo con el fin de tener una línea base y así poder generar acciones enfocadas en la toma

de decisiones, que permitan incrementar indicadores de productividad y por ende competitividad.

1.2. Sistematización del Problema

Soportado en las consideraciones anteriormente descritas se formula la siguiente

pregunta: ¿Qué elementos son necesarios para el análisis del sistema de producción del sector

manufacturero en la ciudad de Valledupar?

1.3. Objetivos de la Investigación

1.3.1. Objetivo General

Analizar las condiciones del sistema de producción del sector manufacturero de la ciudad

de Valledupar

1.3.2. Objetivos Específicos

Identificar las variables que influyen en los sistemas de producción del sector

manufacturero

Definir los métodos y formas de producción de las empresas del sector

manufacturero.

Proponer estrategias de mejoras para los sistemas de producción del sector

manufacturero


1.4. Justificación

Los sistemas de producción de las empresas es todo el procedimiento que se lleva acabo

para obtener un resultado, desde las materias primas hasta su transformación.

Conveniencia: Se toma como iniciativa esta investigación para conocer más a fondo el

sistema de producción de cada una de las empresas manufactureras de la ciudad de Valledupar,

con el fin de poder identificar sus necesidades y falencias y, asimismo, contribuir al

mejoramiento en la calidad y la productividad de estas. Esto se logrará mediante una serie de

procesos investigativos, los cuales inician con un diagnostico mundial estudiando lo que hacen

las empresas en otros lugares hasta un análisis más profundo a nivel local sobre los sistemas de

producción, logrando con estas estrategias de mejora la optimización en las empresas durante

esta etapa.

Relevancia social: Esta investigación se realiza con el fin de diseñar e implementar un

plan de curso para los futuros ingenieros industriales, en donde se le puedan reforzar los temas

de mayor importancia en la producción y así ellos puedan enfrentar esta problemática que está

constantemente presente en las empresas, y lograr beneficiarlas mejorando sus sistemas de

producción y mitigando las necesidades.

En la investigación no solo se será beneficiadas las empresas y los ingenieros industriales

que laboren en este proceso, sino que también la comunidad de Valledupar, ya que pueden

adquirir los productos y servicios de mayor calidad y tendrán acceso a ellos a un menor costo, sin

sacrificar su rentabilidad.

Implicaciones prácticas: De la misma forma con esta investigación se pretende dejar un

precedente para futuras empresas manufactureras, resaltando las variables que existen en los

sistemas de producción de las empresas de Valledupar, al igual que indicando aspectos comunes


que transgreden en la productividad de la misma. También, se plantea posibles soluciones para

las problemáticas por las que están atravesando las empresas.

Las empresas de manufactura de Valledupar, cuenta con diferentes problemas que afectan

de alguna u otra manera su sistema de producción, tales como: no cuentan con la mano de obra

requerida, no tienen controlados sus procesos, defectos de calidad y un elevado consumo de

energía. Estas problemáticas es la constante preocupación de las pequeñas y medianas empresas,

ya que son las que pueden verse más afectadas y buscan constantemente una solución a estos

problemas, por lo que conlleva a conocer el sistema de producción de estas empresas para así,

poder eliminar estas problemáticas.

Valor teórico: Por esta razón el objetivo de esta investigación es conocer el sistema

productivo del sector manufacturero e implementar técnicas para estas problemáticas que se

presentan en las empresas de Valledupar, y asimismo capacitar a los profesionales y lograr

eliminar estas falencias.

Por otro lado, las empresas deben enfrentarse a la alta demanda de productos. Los

resultados de la Muestra Mensual Manufacturera, de acuerdo con el reporte del (DANE, 2019)

en el último mes de 2019, frente al mismo periodo de 2018, un total de 25 actividades

industriales presentaron variaciones positivas. Teniendo en cuenta lo anterior, se realiza esta

investigación que pretende ofrecer técnicas y estrategias de mejora enfocadas en sus sistemas

productivos, para que se logre brindar un producto y/o servicio de calidad y las empresas de

Valledupar logren ser competitivas. Sin embargo, en las industrias algunas veces muestra un

desequilibrio. Se espera que una vez que logre estabilizarse tenga un crecimiento positivo.


Utilidad metodológica: Con el fin de mejorar estas condiciones en los sistemas

productivos en el sector manufacturero, se realizó una encuesta para conocer las condiciones y

así implementar una estrategia de mejora en la producción de ellas.

Una vez que se pueda identificar las falencias que presentan las empresas de

manufactura, se podrá estudiar y crear un plan de curso acorde a las necesidades que solicita el

sector productivo, para que los ingenieros tengan bases para brindar solución en las empresas

que se le contrate, y asimismo, crear profesionales competitivos y con conocimientos

importantes para desarrollar diferentes situaciones que se le presenten.

1.5. Delimitación

1.5.1. Temporal

Este proyecto se realizará entre junio de 2020 y mayo de 2021

1.5.2. Espacial

El proyecto toma como referencia las empresas del sector manufacturero

1.5.3. Institucional

El proyecto se enmarca dentro del programa de ingeniería industrial de la universidad de

Santander y estará adscrito al grupo de investigación nuevas tecnologías UDES.


2. Marco Teórico

2.1. Antecedentes

(Mejia, 2016) , realizó una tesis para obtener el título de profesional de ingeniero

industrial de la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, esta tesis fue enfocada en el diseño

de una propuesta de mejora de los procesos de producción en una empresa que produce y

comercializa micro formas con valor legal, teniendo como objetivo plantear una propuesta de

mejora para optimizar los procesos, reducir y eliminar costos y actividades que limitan el

eficiente desempeño del área de producción. En esta investigación se aplicaron las herramientas

de Lean Manufacturing con el fin de elevar la eficiencia y la eficacia en los procesos

productivos, para lograr alcanzar que los productos sean entregados a tiempo. Las herramientas

de esta aplicación fueron: organizar el equipo Lean, aplicación de 5s, distribución esbelta, flujo

de producción unitaria, Sistema pull y Kanban, y trabajo estandarizado. Asimismo, para el

soporte de este, se implementó un plan de mejora con enfoque a Kaizen y para la ejecución de la

metodología planteada se concentra en analizar el área de producción de la empresa basado en el

Value Stream Mapping (VSM) para determinar las oportunidades de mejora aplicando

adicionalmente diferentes instrumentos para obtener información relevante y monitorear el

estado actual para posteriormente ser analizado por el equipo de involucrados quiénes evaluarán

las propuestas de mejoramiento. Como resultado de esta tesis se logra proponer un plan de

mejora continua bajo la metodología Kaizen, porque garantiza a mejora continua. Finalmente,

todas las herramientas ayudaron a maximizar la eficiencia de línea 61.60% a 94.26% y la

productividad en un 35% ya que se redujo de 125 operarios distribuidos por todas las áreas de la

línea de producción a 116 de manera balanceada, y se aumentó la producción de las microformas

de 394 a 560 libros por turno. De la misma manera, el tiempo que demorará un libro a procesar a


disminuido de 7.1 días a 0.7 días, debido a la implementación del sistema pull y Kanban, además

del flujo de producción unitaria propuesto.

Teniendo en cuenta esta tesis, fue de mucha importancia, ya que aportó conocimientos

para la realización de mi proyecto de investigación en cuanto a la estructura metodológica y a los

lineamientos a seguir para dicha estructura

(Aguilar, 2016), Aguilar en su tesis titulada Estrategias de productividad para una

empresa basadas en manufactura esbelta para optar el grado de magister solucionó los problemas

de productividad de la empresa en estudio la misma que se dedica a la producción de

carburadores mediante la aplicación de la filosofía de trabajo de la manufactura esbelta haciendo

uso del mapeo del valor diagnosticando áreas con mayores oportunidades de mejora para aplicar

ahí las herramientas necesarias de esta filosofía de trabajo con el fin de disminuir las mudas en

los procesos y los productos, el trabajo concluye que lo más importante del diagnóstico de la

empresa fue determinar las áreas con los mayores valores de desperdicios midiendo

progresivamente los efectos de la aplicación de la filosofía de manufactura esbelta advirtiendo un

cambio significativo en el valor del producto no conforme que se pudo reducir porcentualmente.

(Velasquez, 2020), realizaron el trabajo de investigación basado en un Plan estratégico

para una empresa manufacturera de autopartes: período 2019-2022, presentado a la Universidad

del Pacifico para optar al grado académico de magister. Este trabajo se realizó con el objetivo de

diseñar un plan estratégico que ayude a la empresa Delta/Signal a lograr la sostenibilidad y

competitividad necesarias para hacer frente a un entorno de negocios dominado por el cambio

tecnológico y la agresividad de los competidores. Para el Desarrollo de esta se inicia el proceso

de análisis con la revisión del desempeño de la compañía en el período 2008-2012; donde se

pudo observar que la empresa tuvo un moderado crecimiento durante un tiempo y fue sustentado


en el uso de patentes y tecnologías antiguas. Sin embargo, la empresa decidió hacer uso de una

estrategia de segmentación indiferenciada, que se basa en ofrecer a todos los productos posibles

a todos los segmentos. Mientras que, la empresa le toco reinventar su estrategia de liderazgo en

costos, para dirigir sus productos, para la realización de este se utilizaron herramientas de

diagnósticos externo como el análisis Pestel y las cinco fuerzas competitivas, así como un

diagnóstico interno usando la cadena de valor. También, se establecieron las principales

estrategias teniendo en cuenta la FODA.

Finalmente, se logró diseñar un plan que hará que en Segundo semestre del 2022 se

logren ingresos de US$ 1.360 millones y una utilidad neta de US$ 293 millones, lo que significa

un aumento del 132% respecto al primer semestre del 2019. Por otro lado, cabe destacar que la

tesis me aporto conocimientos para el marco teórico de mi Proyecto de investigación.

(VARGAS, 2016), realizó un Estudio para la mejora de estándares del proceso

productivo en la empresa Materiales Industriales S.A de la organización Corona. (Trabajo de

grado). Con la Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia, el estudio tiene como

objetivo Realizar un estudio para la mejora de estándares del proceso productivo en la empresa

Materiales Industriales S.A de la Organización Corona en que se desarrolló una investigación de

tipo: descriptivo, dado que presenta información detallada de las características y

especificaciones involucradas en el proceso de producción. Exploratorio, ya que se realizaron

entrevistas y reuniones, con la finalidad de familiarizarse con el proceso productivo, para

precisar mejor la problemática a resolver. Y campo, dado que se estuvo en contacto permanente

con el área de producción, con el propósito de observar directamente el comportamiento del

proceso de fabricación. Por otro lado, Se decidió trabajar con la metodología DMAIC utilizada

por la organización para el mejoramiento continuo. Como resultado de este estudio dará una


directriz al área de producción de la empresa para llevar a cabo de una mejor manera el proceso

productivo de sus principales productos, además una actualización de los estándares de

producción en cada puesto de trabajo ayudará a que el ERP (Enterprise Resource Planning) de la

empresa se actualice y no genere costos irregulares dentro del sistema de información.

Como consecuencia de este trabajo, se optó por utilizar el método desarrollado para el

análisis y recolección de información en el Proyecto de investigación, ya que este permite

conocer de manera detallada cada proceso y característica, la realización de entrevistas o

consultas con personas que ya lo hayan implementado, como También, permite tener de forma

directa observación e información de las empresas manufactureras.

(Rodríguez, 2017), llevó a cabo una tesis de grado con la Universidad César Vallejo,

enfocada en Manufactura esbelta para elevar la productividad en una empresa manufacturera de

línea blanca, con el objetivo de demostrar que la aplicación de la manufactura esbelta eleva la

productividad total en una empresa manufacturera de línea blanca. Esta tesis se desarrolló en el

paradigma enfocado en el método cuantitativo como el tipo fue aplicado, se menciona el diseño,

es así que la población de estudio estuvo constituida por los datos obtenidos en la empresa de

estudio y posteriormente fue convertidos en tardíos de productividad, así mismo para la

recopilación de datos se utilizó el instrumento lista de verificación y la técnica observación

seguidamente para la demostración de la hipótesis, se realizó la prueba de normalidad de Shapiro

Wilk y posterior a la demostración de la normalidad para la contratación de hipótesis se aplicó el

test de Levene.

Esta tesis tuvo como resultado, la productividad total fue mejorada Mediante el análisis

estadístico se demostró que la manufactura esbelta influyo significativamente en la productividad

total en una empresa manufacturera de línea blanca, debido a que el valor calculado de T-student


fue de -7,456 con un valor de significancia de 0.02, esto permitió afirmar que no se han

encontrado diferencias estadísticamente significativas entre las dos muestras.

Con el propósito de obtener una idea, esta tesis tuvo mucha influencia para el Desarrollo

del planteamiento problema que se realiza en el Proyecto de investigación.

en su tesis titulada Estrategias de productividad para una empresa basadas en

manufactura esbelta para optar el grado de magister solucionó los problemas de productividad de

la empresa en estudio la misma que se dedica a la producción de carburadores mediante la

aplicación de la filosofía de trabajo de la manufactura esbelta haciendo uso del mapeo del valor

diagnosticando áreas con mayores oportunidades de mejora para aplicar ahí las herramientas

necesarias de esta filosofía de trabajo con el fin de disminuir las mudas en los procesos y los

productos, el trabajo concluye que lo más importante del diagnóstico de la empresa fue

determinar las áreas con los mayores valores de desperdicios midiendo progresivamente los

efectos de la aplicación de la filosofía de manufactura esbelta advirtiendo un cambio

significativo en el valor del producto no conforme que se pudo reducir porcentualmente.

2.2. Bases teóricas

2.2.1. Sistema de Producción

Según los conceptos de (Esteban & Fernandez Barcala, 2006),se define como sistema de

producción se define como La fusión de un grupo de personas, máquinas y herramientas con el

objetivo de trabajar en armonía para lograr resultados satisfactorios en el proceso en que se

encuentren involucrado; Por otra parte, para (Buffa, Gestion moderna de producción /

operaciones, 1983) se define un sistema productivo como los medios mediante los que

transformamos recursos de entrada para crear bienes y servicios útiles.


2.2.2. Plan de Producción

Tal como lo menciona la Cámara de comercio de santa cruz de Tenerife (Camara de

Comercio de Santa Cruz de Tenerife, s.f.) El Plan de Producción tiene como objetivo describir

las operaciones de la empresa, es decir, el proceso fabricación del producto o de prestación del

servicio, así como los recursos humanos, materiales y tecnológicos necesarios para el

funcionamiento de dichas operaciones.

En este sentido, se analizarán las infraestructuras e instalaciones, el equipamiento, los

requerimientos técnicos de los productos y características de los servicios, el proceso productivo

y de prestación del servicio, los costes, los planes y programas de producción, así como las

políticas de mantenimiento, seguridad y prevención laboral.

2.2.3. Pronósticos

Según Stephen Chapman (Chapman, Planificación y Control de la Producción, 2006), en

su libro planificación y control de la producción; se define que el pronóstico no es realmente una

predicción, sino una proyección estructurada del conocimiento pasado; Así como existen varios

tipos de pronóstico utilizados para distintos propósitos y sistemas. Algunos son modelos

agregados de largo plazo que se emplean, precisamente, en la planificación de largo plazo, como

la determinación de necesidades de capacidad general, el desarrollo de planes estratégicos, y la

toma de decisiones estratégicas de compra de largo plazo. Otros son pronósticos de corto plazo

para demanda de productos particulares, utilizados para la programación y el lanzamiento de la

producción, antes de conocer las órdenes reales del cliente.

Los pronósticos tienen características fundamentales como son:

Los pronósticos casi siempre son incorrectos. Pocas veces tiene importancia si un

pronóstico es correcto o no; lo sustancial es concentrar nuestra atención en “qué tan equivocado


esperamos que sea” y en “cómo planeamos darle cabida al error potencial en el pronóstico”.

Buena parte del análisis de la capacidad de almacenamiento y/o inventario temporal que la

empresa puede utilizar, se relaciona directamente con el tamaño del error de pronóstico.

Los pronósticos son más precisos para grupos o familias de artículos. Casi siempre es

más fácil desarrollar un buen pronóstico para una línea de productos que para un producto

individual, ya que los errores de proyección respecto de productos individuales tienden a

cancelarse entre sí a medida que se les agrupa. Por lo general es más preciso, por ejemplo,

pronosticar la demanda de todos los sedanes familiares, que pronosticar la demanda de un

modelo de sedán específico.

Los pronósticos son más precisos cuando se hacen para periodos cortos. En general son

menos las perturbaciones potenciales respecto del futuro próximo que pueden impactar la

demanda de productos. La demanda en periodos futuros más amplios casi siempre resulta menos

confiable.

Todo pronóstico debe incluir un error de estimación. En la primera característica de este

listado se indicó la importancia de responder a la pregunta: “¿qué tan incorrecto es el

pronóstico?” Por lo tanto, es muy importante que el pronóstico vaya acompañado de una

estimación numérica del error de pronóstico. Para estar completo, un buen pronóstico contiene

tanto una estimación básica como una estimación de su error.

Los pronósticos no son sustitutos de la demanda calculada. Si usted cuenta con

información de la demanda real para un periodo dado, no realice nunca cálculos con base en el

pronóstico para ese mismo marco temporal. Utilice siempre la información real cuando esté

disponible.


Existen dos tipos fundamentales de pronósticos: cualitativos y cuantitativos. Debajo de

los tipos cuantitativos hay dos subcategorías: de series de tiempo y causales.

2.2.3.1. Pronósticos Cualitativos. Son aquellos que se generan a partir de

información que no tiene una estructura analítica bien definida. Este tipo de pronósticos resulta

especialmente útil cuando no se tiene disponibilidad de información histórica, como en el caso

de un producto nuevo que no cuenta con una historia de ventas; El pronóstico tiende a ser

subjetivo; toda vez que suele desarrollarse a partir de la experiencia de las personas involucradas,

con frecuencia estará sesgado con base en la posición potencialmente optimista o pesimista de

dichas personas.

2.2.3.2. Pronóstico Cuantitativo. En los pronósticos cuantitativos encontramos el

método causal que se basa en el concepto de relación entre variables; es decir, en la suposición

de que una variable medida “ocasiona” que la otra cambie de una forma predecible. Y el de

series de tiempo; Los cuales se encuentran entre los más utilizados por los paquetes de

pronóstico vinculados con la proyección de demanda de productos. Todos ellos parten,

básicamente, de un supuesto común: que la demanda pasada sigue cierto patrón, y que si este

patrón puede ser analizado podrá utilizarse para desarrollar proyecciones para la demanda futura,

suponiendo que el patrón continúa aproximadamente de la misma forma. Por último, esto

implica el supuesto de que la única variable real independiente en el pronóstico de series de

tiempo es, precisamente, el tiempo. Dado que se basan en información interna (ventas), en

ocasiones se les denomina pronósticos intrínsecos.

2.2.4. Proceso de Compras

Según (Mercado, 2003), La compra es el acto de obtener el producto o servicio de la

calidad correcta, al precio, tiempo y lugar pactado. Actualmente la palabra compras, se puede


relacionar con los siguientes términos: adquisiciones, aprovisionamiento o materiales, control de

inventarios y almacenes.

Para mantener una posición competitiva en el mercado y obtener beneficios

satisfactorios, hay que gestionar materiales o productos que cumplan las exigencias de calidad y

servicio a un precio más asequible. Los objetivos fundamentales de las compras son:

Mantener la continuidad de abastecimiento.

Hacerlo con la inversión mínima en existencia.

Evitar duplicidades, desperdicios e inutilización de los materiales o productos.

Mantener los niveles de calidad de los materiales o productos, basándose en lo

adecuado de los mismos para el uso a que se destinan.

Adquirir materiales o productos al precio más bajo posible compatible con la

calidad y el servicio requeridos.

Mantener la posición competitiva de la empresa y conservar el nivel de sus

beneficios en lo que a costos de material se refiere.

2.2.5. Mano de Obra

Según (Polimeni, 2005), la mano de obra “es el esfuerzo físico o mental que se emplea en

la elaboración de un producto”. Los autores también comentan que el costo de la mano de obra

es el precio que se paga por emplear los recursos humanos. La compensación que se paga a los

empleados que trabajan en las actividades relacionadas con la producción representa el costo de

la mano de obra de fabricación; La mano de obra es el colectivo de personas que son capaces de

poner sus conocimientos al servicio de la producción de un bien o servicio.


2.2.6. Control de la Producción

Como indica su nombre, el control de la producción se encarga de vigilar la actividad real

de fabricación de un producto, o la prestación de un servicio. Esto implica que la planificación ya

se ha realizado y que la orden real para manufacturar el producto o prestar el servicio ya se ha

ejecutado. (Chapman, Planificación y Control de la producción, 2006)

2.2.7. Características de los Productos

Los productos están formados por diferentes atributos que los caracterizan y le dan

personalidad los cuales pueden ser tangibles e intangibles, los cuales de dividen en nueve

elementos que se pueden analizar de forma general; aunque siempre dependerá de la naturaleza

del propio producto de acuerdo al planteamiento del profesor Rafael Muñiz (Gonzalez, 2010)

2.2.7.1. Núcleo. Se refiere a las propiedades físicas, químicas y técnicas del

producto.

2.2.7.2. Calidad. Valoración de los elementos que componen el núcleo, de acuerdo

con unos criterios que son comparativos con la competencia.

2.2.7.3. Precio. Valor último de adquisición.

2.2.7.4. Envase. Elemento de protección del que está dotado el producto y que,

junto al diseño, aporta un gran componente de imagen.

2.2.7.5. Diseño, Forma y Tamaño. Permiten la identificación del producto o la

empresa y, generalmente, configura la propia personalidad del mismo.

2.2.7.6. Marca, Nombres y Expresiones Gráficas. Igualmente, facilitan la

identificación del producto y permiten su recuerdo asociado a uno u otro atributo.

2.2.7.7. Servicio. Conjunto de valores añadidos a un producto que nos permite

poder marcar las diferencias respecto a los demás.


2.2.7.8. Imagen del Producto. Opinión que se crea en la mente del consumidor

según la información recibida, directa o indirectamente, sobre el producto.

2.2.7.9. Imagen de la Empresa. opinión en la memoria del mercado que

interviene positiva o negativamente en los criterios y actitudes del consumidor hacia los

productos. Una buena imagen de empresa avala, en principio, a los productos de nueva creación;

así como una buena imagen de marca consolida a la empresa y al resto de los productos de la

misma.

2.2.8. Características Técnicas de Productos Industriales

Para desarrollar un producto se deben definir claramente las siguientes características

(Naim Caba Villalobos, Oswaldo Chamorro, Tomas Jose Fontalvo):

2.2.8.1. Funcionalidad. Definir el alcance funcional que tiene el producto en el

mercado esto se debe definir a conciencia.

2.2.8.2. Operatividad. El producto no solo debe servir adecuadamente, sino que

también debe ser de fácil manejo y de funcionamiento sencillo. A veces también debe ser

adaptable a varias condiciones operativas, y muy a menudo está sujeto a la variable grado de

habilidad de los operarios potenciales.

2.2.8.3. Durabilidad y Seguridad. Estos dos factores están muy relacionados con

la selección de materiales y el tipo de mano de obra, del diseño del producto y del análisis

económico de su costo. La calidad no siempre es una característica fácil de definir, pero la

duración y la seguridad son dos factores que determinan la calidad, y deben ser cuidadosamente

estudiados por el diseñador.

2.2.8.4. Estética. Cuando el estilo es un factor dominante en el diseño del

producto, se aprovecha como un medio para generar demanda.


2.2.9. Gestión de los Procesos de Producción

Según (Ruiz) la gestión de producción se centra en la planificación, demostración,

ejecución y control de diferentes maneras, para así obtener un producto de calidad; esta resume 6

características básicas relacionadas con: mano de obra, maquinaria, equipamiento técnico,

métodos de producción, parte financiera y el mercado al que se dirige la empresa; lo que en

ingles se conoce como las 6M.

2.2.10. Sistemas de Operaciones

Son aquellas actividades que tienen relación con las áreas de la misma que generan el

producto o servicio que se ofrece a los clientes. Según (Garcia E. G., s.f.) son la “forma de hacer

las cosas dentro de la empresa”, tal que sus actividades permitan prestar el servicio o producir el

producto que se da o entrega a los clientes para cumplir sus expectativas.

2.2.11. Herramientas

Las herramientas según (Significados, 2017) son utensilios elaborados con la finalidad de

hacer más sencillo y facilitar la elaboración de una tarea o actividad mecánica que debe ser

realizada con la aplicación de energía y fuerza correcta; Una herramienta no solo denota un

instrumento de trabajo, también se puede emplear para hacer mención de las diversas

herramientas informáticas o de programación que existen en el área de la computación y

sistemas.

Las herramientas de gestión en un proceso; permiten ver errores que se están cometiendo

dentro de la organización en la cadena productiva de cada planta y facilita la comparación mes a

mes de los niveles de producción para identificar vacíos. (Rendon, 2017)


2.2.12. Maquinarias

Según los autores (Porto & Merino, 2013) se denomina maquinaria al conjunto de

máquinas, formadas por distintos elementos fijos o móviles las maquinas permiten realizar

distintos trabajos. De acuerdo a sus fuentes de energía, las máquinas pueden clasificarse de

distintas formas. Las máquinas manuales son aquellas cuyo funcionamiento requiere de la fuerza

humana. Las máquinas eléctricas (como los generadores o los transformadores), en cambio,

transforman la energía cinética en otra energía gracias a contar con circuitos magnéticos y

circuitos eléctricos. Las máquinas hidráulicas y las máquinas térmicas, por su parte, utilizan

fluidos.

2.2.13. Puestos de Trabajo

El puesto de trabajo hace referencia al lugar o espacio en el que la persona deberá

desarrollar su actividad; Según (Mondelo, Gregori, Blasco, & Barrau, 1999) El bienestar, la

salud, la satisfacción, la calidad y la eficiencia en la actividad de las personas dependen de la

correcta interrelación existente entre los múltiples factores que se presentan en sus espacios

vitales y las relaciones que establecen con los objetos que les rodean.

2.2.14. Métodos de Trabajo

Según (Palacio, 2012) Los métodos son una técnica para eliminar desperdicios de mano

de obra, máquinas, materiales, instalaciones, y dinero. Con su implementación se busca eficacia,

eficiencia, productividad y rentabilidad de las empresas, los directivos, los profesionales y el

recurso humano en general.

2.2.15. Sistemas de Toma de Tiempos

Los tiempos según (Palacio, 2012) en el libro ingeniería de métodos, movimientos y

tiempos Son el indicador para monitorear el desempeño de las personas, cumplir los


compromisos con los clientes, disminuir los costos para ser rentables, competitivos, sostenibles y

crecer.

2.2.16. Diagramas de Procesos

La real academia española define el diagrama como “dibujo geométrico que ayuda a

manifestar una propuesta, solucionar un problema o representar de una forma gráfica en la ley de

modificación de un fenómeno” o “dibujo en el que se exhibe los vínculos entre las diversas

partes de un conjunto o sistema”.

2.2.17. Distribución de Planta

La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que

constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Esta ordenación comprende los espacios

necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y

todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. La distribución en planta puede

aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección. (Lopez B. S., s.f.)

2.3. Cuadro de Operacionalización de Variables

A continuación, se define cada una de los elementos que hacen parte del cuadro de

operacionalización de variables.


Tabla 1

Cuadro de Operacionalización de Variables

Objetivos

Variable

Objeto de

Estudio

Dimensiones Indicadores Autores

Identificar las

variables que

influyen en los

sistemas de

producción del sector

manufacturero

Sistema de

Producción

Sistema de

Producción

Sistema de

producción,

Plan de

producción,

Pronósticos,

Compras,

Mano de obra,

Control de

producción,

Características de

productos,

Gestión del área

de producción,

Operación,

Herramientas,

Maquinaria,

Puesto de trabajo.

(Esteban, Fernández; Fernández

Barcala, Marta)

(Cámara de Comercio de Santa

Cruz de Tenerife)

(Chapman, Stephen N)

(Mercado, Salvador

Polimeni, Ralph) (Fabozzi y

Adelberg)

(Chapman, Stephen N)

(Naim Caba Villalobos, Oswaldo

Chamorro, Tomas Jose Fontalvo)

(Ruiz, Raul Vilcarromero)

(Garcia, Emilio Gomez)

(Rendon, Tatiana)

(Porto, Julián Pérez; Merino, María

Mondelo, Pedro R.; Gregori,

Enrique; Blasco, Joan; Barrau,

Pedro)

Definir los métodos

y formas de

producción de las

empresas del sector

manufacturero.

Métodos y

formas de

producir

Métodos,

Tiempos,

Diagramas y

Distribución de

planta.

(Acero, Luis Carlos Palacios)

(Lopez, Bryan Salazar)

Proponer estrategias

de mejoras para los

sistemas de

producción del sector

manufacturero.

Este será el resultado de la investigación.

Nota. Cuadro de operacionalización de variables definiendo cuales son los elementos que deben

explicarse en el marco teórico. 2021.


3. Marco Metodológico

En este capítulo se definirán los diferentes campos que definen el marco teórico y como

este permea la investigación con el propósito de generar los diferentes pasos para el logro de los

objetivos planteado.

3.1. Tipo de Investigación

Según (Arias, 2018), para este estudio se establece como tipo de investigación descriptiva

ya que se medirán de forma independiente las variables, en este caso se definió como variable

objeto de estudio “análisis de las condiciones del sistema de producción del sector manufacturero

en la ciudad de Valledupar”, sumado a esto no se formularon hipótesis, en su esencia este tipo de

investigación es un diagnóstico (HURTADO, 2015).

3.2. Diseño de la Investigación

El diseño plantea las series de etapas que se deben cumplir de una forma sistemática para

el logro del objetivo de la investigación, se plantean las siguientes:

Etapa I: Variables que influyen en los sistemas de producción del sector

manufacturero. En esta etapa se definirán las variables que inciden directamente sobre los procesos

de producción, se aclara que serán aquellas variables generales que de una u otra forman alterar

los procesos productivos, teniendo en cuenta que serán variables controlables las perturbaciones o

variables no controlables no se tendrán en cuenta.

Etapa II: Métodos y formas de producción de las empresas del sector

manufacturero. Los métodos y forma de producción estarán soportados primero en las respuestas

dadas a los interrogantes presentado en la etapa 1, y de acuerdo a herramientas de análisis de

métodos se definirán el cómo las empresas ejecutan sus sistemas de producción.


Etapa III: Estrategias de mejoras. En esta etapa se definirán unas estrategias

soportadas en el desarrollo de actividades que permitan soportar acciones de mejoras enfocadas a

desarrollar métodos de trabajo más óptimos.

3.3. Población y Muestra

Se toma como población el sector manufacturero de la ciudad de Valledupar, sin

embargo, por acciones de los problemas de pandemias se estructuro el siguiente cuadro de

inclusión y exclusión:

Figura 1

Inclusión y Exclusión de Empresas

TOTAL DE EMPRESAS MANUFACTURERAS 34188

TOTAL DE EMPRESAS MEDIANAS 957

PEQUEÑAS EMPRESAS 33321

EMPRESAS MEDIANAS MATRICULA NO RENOVADA 2019-2020 103

TOTAL DE EMPRESAS MEDIANAS MATRICULA RENOVADA 852

EMPRESAS MEDIANAS MATRICULA RENOVADA ACTIVOS CERO 321

TOTAL DE EMPRESAS MEDIANAS MATRICULA RENOVADA ACTIVOS

MAYORES CERO 531

EMPRESAS MEDIANAS MATRICULA RENOVADA ACTIVOS CERO, COLABORACIÓN

PANDEMIA 321

TOTAL DE EMPRESAS MEDIANAS MATRICULA RENOVADA ACTIVOS MAYORES CERO COLABORAR 210

Nota. Inclusión y Exclusión de empresas para determinar la muestra de la investigación. 2021.


3.4. Técnicas de Recolección, Procesamiento y Análisis de Datos

Dentro de las técnicas de recolección de datos está el desarrollo de dos instrumentos, el

primero identificara las variables y el segundo para identificar los métodos, los cuales se

muestran a continuación:

Tabla 2

Instrumento de Recolección de Datos

N° Pregunta Si No Observaciones Evidencia

1 ¿Cuantos años de constitución lleva la empresa?

2 ¿Qué tipo de sistema de producción tiene implementado?

3 ¿Qué tipo de razón social está definida para su empresa?

4 ¿Qué actividades integran su proceso productivo?

5 ¿Existen protocolos de seguridad de maquinaria?

6 ¿Se guardan los lineamientos básicos reglamentarios en materia

de distribución de máquinas?

7 ¿Existen políticas o procedimientos que aseguren condiciones

biomecánicas de puestos de trabajo?

8 ¿Las herramientas son seguras?

9 ¿Exciten protocolos de orden y limpieza?

10 ¿Los factores medio ambientales se evalúan constantemente?

11 ¿Los trabajadores se capacitan constantemente?

12 ¿Los métodos de trabajo están estandarizados?

13 ¿Existen programas de mantenimiento?

14 ¿Las áreas están debidamente demarcadas?

15 ¿Para el levantamiento de carga existen condiciones y equipos

adecuados?

16 ¿Qué nivel de automatización presenta en su empresa?

17 ¿Los planes y programa de producción están debidamente

establecidos?

18 ¿Qué capacidad de producción tiene?

19 ¿Hay un sistema de control de calidad?

Nota. Instrumento diseñado para la recolección de datos. 2021.


3.5. Análisis de Datos

El análisis de datos se realizará a través del software Excel, teniendo en cuenta medidas

de tendencias central y análisis de gráficos porcentuales.


4. Resultados

4.1. Identificar las Variables que Influyen en los Sistemas de Producción del Sector

Manufacturero

Para identificar las variables que influyen en los sistemas de producción del sector

manufacturero, se procedió a realizar un instrumento el cual se aplicó y los resultados obtenidos

fueron los siguientes:

4.1.1. Años de Constitución de la Empresa

Se realiza esta pregunta con el fin de entender la antigüedad de la empresa y que tanto se

han mantenido en el mercado.

Figura 2

Años de Constitución de la Empresa

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer los años de constitución de las

empresas. 2021.


En la gráfica anterior se logra analizar que la mayoría de empresas de este sector con un

porcentaje del 57% tienen menos de 5 años de estar constituidas legalmente, seguido de un 28%

que son las empresas que tienen una antigüedad entre 5 y 10 años y en un 18% las empresas que

tienen más de 10 años de estar constituidas en cámara de comercio. Respecto a estos resultados

se logra analizar que este sector en su mayoría son empresas nuevas que están constituyéndose

en los últimos 5 años.

4.1.2. Sistema de Trabajo

Se analiza a través de esta pregunta qué tipo de método de trabajo realiza en función del

proceso productivo.

Figura 3

Tipo de Sistema de Producción Implementado

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer el tipo de sistema de producción

implementado en las empresas. 2021.

Se identificó que el sistema de trabajo más representativo en este sector es el de pedido

con un 58% lo que representa una variable fundamental en el desarrollo de cualquier contexto de

2%

78%

20%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

línea de producción Pedido Proyectos

Total


aplicación de acciones de mejoras, además se identificó que el segundo es por proyecto lo que

identifica que este sector en un momento determinando podría estar licitando procesos ya sea con

constructoras o empresas de grandes magnitudes.

Además, se realizó un análisis del tipo de razón social en función del sistema de

producción implementado, el resultado se evidencia en la siguiente figura.

Figura 4

Razón Social de Acuerdo al Sistema de Producción Implementado

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer la razón social de las empresas de

acuerdo al sistema de producción implementado. 2021.

Como se observa las personas natrales son la más representativa dentro de las empresas

que trabajan sistema de producción por pedido con un 58%, en segunda instancia estarían la de

persona jurídica con un 20%, o que significa que las empresas de este sector están constituidas

bajo una estructura que probablemente no le podría generar mucho impacto a la hora de realizar

procesos de licitaciones.

1% 1%

20%

58%

11% 9%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

Personajuridica

PersonasNaturales

Personajuridica

PersonasNaturales

Personajuridica

PersonasNaturales

línea de producción Pedido Proyectos

Total


4.1.3. Actividades del Proceso Productivo

Figura 5

Tipo de Proceso Productivo

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer el tipo de procesos productivo de

las empresas. 2021.

Respecto a las actividades del proceso productivo como se logra analizar en el grafico

anterior un 50% de las empresas tienen dentro de sus actividades proceso de corte, soldadura,

pulido, armado y pintura, mientras que un 34% de estas cuentan con almacén, corte, pulido,

pintura, soldadura y armado y solo un 23% de las empresas dentro de las actividades de su

proceso productivo tienen soldadura, pulido, pintura y secado. A lo que podemos concluir que un

73% de estas empresas no cuentan con el área de almacén.

34%

50%

23%

Almacén, Corte, Pulido(pintura), Soldadura,Armado

Corte, Soldadura,Pulido,Armado (pintura),

Soldadura,Pulido,(pintura), Secado


4.1.4. Requisitos de Seguridad en Maquinarias

Figura 6

Requisitos de Seguridad en la Maquinaria

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer si existen requisitos de seguridad

en la maquinaria de las empresas. 2021.

La protección de estos elementos es indispensable en función de la seguridad y salud en

el trabajo con lo que se verifica que solo la mitad de las empresas cumplen con este requisito con

un 59% mientras que el restante no, se evidencia que no se cumplen con las medidas mínimas

para evitar accidentes de trabajo.

4.1.5. Distribución Adecuada de Maquinarias

Esta pregunta busca como objetivo entender si se cumplen con las normas mínimas de

distribución de planta.

41%

59%

No

Sí


Figura 7

Distribución de Máquinas de Acuerdo a la Normatividad

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer la distribución de máquinas de

las empresas es la adecuada de acuerdo a la normatividad. 2021.

Como se evidencia solo el 68% de las empresas está cumpliendo con los mínimos

requisitos establecidos en función de los espacios necesarios que hay en las maquinas, esto hace

referencia a distancia entre una y otra, espacios de circulación, espacios de almacenamiento de

productos en procesos y áreas para la manipulación de productos.

4.1.6. Condiciones Biomecánicas

Se indago que condiciones tienen las maquinas que permitan un trabajo opimo desde el

punto de vista ergonómico

32%

68%

No

Sí


Figura 8

Porcentaje de Acciones Enfocadas a la Biomecánica de Puestos de Trabajo.

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas realizan acciones

enfocadas a la biomecánica en los puestos de trabajo. 2021.

Como se evidencia el 72% de las empresas no cumple con las mínimas condiciones que

permitan un trabajo ergonómico, exponiendo al trabajador a lesiones desde la concepción de su

antropometría, además de condiciones inseguras lo que atenta contra la productividad de la

empresa.

4.1.7. Herramientas Seguras

Las herramientas son claves en los procesos productivos, se indagó que tan seguras son

las herramientas que se utilizan y que tan adecuadas son para la labor que desempeñan.

28%

72%

No

Sí


Figura 9

Condiciones en Herramientas de Trabajo

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas manejan

condiciones seguras en cuanto a herramientas de trabajo. 2021.

Respecto a la gráfica anterior se logra analizar que en el 85% de las empresas

encuestadas dispone de las herramientas adecuadas para cada labor y solo en un 15% de estas no

dispone de las mismas, lo que indica que cuentan con las herramientas adecuadas para realizar

las labores.

4.1.8. Limpieza de Área de Trabajo

Se indaga sobre el orden y aseo como elemento fundamental para el desarrollo de

actividades.

15%

85%

No

Si


Figura 10

Orden y Aseo de las Empresas

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas cumplen con

condiciones de orden y aseo. 2021.

Según el análisis realizado se puede concluir que en un 67% de las empresas no cumple

con actividades de orden y aseo, mientras que el 33% si lo hace evidenciando que las empresas

no cumplen con unas de las primeras técnicas que se requieren para establecer acciones de

mejoras las 5s.

4.1.9. Condiciones y Factores Medio Ambientales

Se indaga que tanto la empresa asegura tener buenas condiciones de factores medio

ambientales que puedan afectar la labor del trabajador.

67%

33%

No Si


Figura 11

Porcentaje de Empresas que Cumplen con Factores Medio Ambientales

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas cumplen con los

factores medio ambientales. 2021.

Al observar la gráfica el 71% de las empresas no cumple con las condiciones mínimas

para establecer mecanismos que mitiguen factores de riesgo relacionado con las condiciones

medio ambientales como ruido, iluminación, ventilación, vibración etc.

4.1.10. Competencias de los Colaboradores

Se indaga que tanto los trabajadores son competentes para la labor que desempeñan.

71%

29%

No Si


Figura 12

Porcentaje de Empresas que Trabajan con Personal Capacitado

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas trabajan con

personal capacitado 2021.

En un 99% de las empresas encuestadas el operario se encuentra capacitado para las

funciones a desarrollar; solo 1% no cuenta con la capacitación adecuada para las funciones a

desarrollar; esto nos indica que los operadores de este sector se encuentran en las condiciones

óptimas para desempeñar sus labores.

4.1.11. Métodos de Estandarización de Procesos

Se indaga que tanto las empresas están desarrolladas actividades que permitan procesos

estandarizados.

1%

99%

No

Sí


Figura 13

Aplicación de Procesos Estandarizados

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas tienen los

procesos estandarizados. 2021.

En el 52% de las empresas encuestadas no se implementan métodos para procesos

estandarizados con lo que se evidencia que la empresa no cumple a cabalidad con acciones que

permitan el control de procesos, se rescata que el 48% restante si lo hace que podría significar un

punto favorable en este sector.

4.1.12. Mantenimiento de Maquinaria

Se indaga si las empresas están desarrollo procesos de mantenimientos.

52%

48% No

Sí


Figura 14

Porcentaje de Empresas que Cumplen con Procesos de Mantenimiento

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas cumplen

procesos de mantenimiento preventivo o correctivo. 2021.

En el 79% de las empresas encuestadas muestra que no se realiza programa de

mantenimiento a las maquinas sin no presenta fallas, lo que indica que se realiza un

mantenimiento correctivo; mientras que solo un 21% si realiza un mantenimiento para prevenir

fallas en la maquinaria que es el adecuado a realizar para evitar atrasos e incumplimientos.

4.1.13. Demarcación de Áreas

Demarcar y señalizar es importante en todo proceso genera mejores formas de hacer las

cosas, por lo que se indaga como las empresas tienen esto definido.

79%

21%

Correctivo

Preventivo


Figura 15

Áreas Demarcadas

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas cuentan con áreas

demarcadas. 2021.

En el 80% de las empresas encuestadas no se encuentran las áreas definida ni

demarcadas; lo cual indica que no están dando cumplimiento a la resolución 2400 del 22 de

mayo de 1979, del ministerio de trabajo y la protección social, la cual determina que en todos los

establecimientos donde se lleven a cabo operaciones o procedimientos que integren aparatos,

maquinas, equipos y demás instalaciones locativas necesarias para su funcionamiento se

utilizaran los colores básicos de seguridad recomendados por la American standard Association

(A.S.A.) para identificar los elementos, materiales, etc., que puedan afectar a los trabajadores.

Mientras que el 20% restante si tiene demarcadas y definidas las áreas para la implementación y

80%

20%

No Si


utilización adecuada de estas, con lo cual se ayuda a prevenir diferentes factores de riesgos

ocupacionales.

4.1.14. Levantamiento de Cargas

Con respeto a factores ergonómicos es importante el desarrollo de procesos enfocados en

el levantamiento de carga

Figura 16

Porcentaje de Empresas que Cumplen con Mecanismo de Levantamiento de Carga

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas cumplen con

mecanismos de levantamiento de carga. 2021.

En el 83% de las empresas encuestadas no se dispone de equipos apropiados para el

levantamiento de cargas; lo que indica que los operarios realizan sobre esfuerzos sin ningún tipo

ayuda mecánica necesaria para este caso, mientras que solo en un 17% de las empresas

encuestadas realizan las labores de levantamiento de cargas de manera responsable para la salud

del trabajador.

83%

17%

No Si


4.1.15. Nivel de Automatización

Que tan automatizado están los procesos evidencia como las empresas desarrollan sus

procesos.

Figura 17

Porcentaje de Niveles de Automatización Establecido en las Empresas

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer los niveles de automatización

establecidos en las empresas. 2021.

Respecto a la encuesta realizada se logra analizar que solo un 1% del sector se encuentra

automatizado el proceso productivo, mientras que el 4% se encuentra semi automatizado, luego,

un 16% poco automatizado y posteriormente, un 79% no se encuentra automatizado; lo cual

indica que el sector aún está llevando su proceso productivo en su mayoría de manera manual o

artesanal y poco industrializado.

1%

79%

16%

4%

Automatizado

No automatizado

Poco automatizado

Semiautomtizado


4.1.16. Planes y Programas de Producción

Se indago que tanto las empresas proyectan sus procesos a través de planes y programas

que le permitan tener un rumbo definido.

Figura 18

Porcentaje de Empresas que Cumplen con Planes y Programas

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas cumplen con

planes y programas de procesos productivos. 2021.

En el 60% de las empresas encuestadas no existe un plan de manejo de proceso

productivo o de servicio; mientras que solo un 40% de estas maneja un plan de proceso

productivo, lo que evidencia que las empresas en su mayoría no están proyectando sus

actividades.

4.1.17. Capacidad de las Empresas

Se indaga que capacidad tiene la empresa en función de sus sistemas de producción.

60%

40%

No

Sí


Figura 19

Capacidad del Sistema de Producción Establecido en la Empresa

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer la capacidad del sistema de

producción establecido por las empresas. 2021.

Según el análisis realizado a las empresas de este sector se determinó que un 84% de las

empresas tienen capacidad de producción por hora de 0 a 10 unidades; un 12% de 11 a 50

unidades; un 2% más de 101 unidades y un 1% de 51 a 100 unidades por hora; lo que indica que

las empresas encuestadas de este sector en su mayoría manejan una capacidad de producción por

hora de acuerdo a su demanda.

4.1.18. Estudios de Métodos y Tiempos

Se indago sobre si se realiza estudios de métodos y tiempos ya que es la base para el

desarrollo de actividades enfocadas uno en la estandarización y dos en la generación de acciones

de mejoras

84%

12%

1% 2%

0 - 10 Unidades

11 - 50 Unidades

51 - 100 Unidades

Más de 101 Unidades


Figura 20

Porcentaje de Empresas que Hacen Estudios de Métodos y Tiempos

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas hacen estudios de

métodos y tiempos. 2021.

En el 83% de las empresas encuestadas no lleva un estudio de métodos y tiempos de los

productos fabricados lo que indica que las empresas trabajan sin llevar un proceso estándar y sin

saber el tiempo que se toma un producto. Y solo un 17% de estas empresas lleva un estudio de

métodos y tiempos.

4.1.19. Control de Calidad

El control de calidad es importante ya que permite la toma de decisiones y se asegura que

los procesos cumplan a cabalidad con las condiciones establecidas.

83%

17%

No

Sí


Figura 21

Porcentaje de Empresas que Cumplen Control de Calidad

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas realizan controles

de calidad. 2021.

En el 91% de las empresas encuestadas indican que no se realiza control de calidad

durante el proceso productivo; mientras que solo un 9% indica que si lo llevan; al no verificar se

incurre en el error de que los productos defectuosos no se corrijan durante el proceso si no al

final lo que lleva a que se asuman sobre costos.

4.2. Definir los Métodos y Formas de Producción de las Empresas del Sector

Manufacturero.

Para definir las formas y métodos de trabajo se indagaron cada uno de los procesos con

los que cuentan ellas y se generalizaron de acuerdo a los procesos de entrada, transformación y

salida de materiales, en la siguiente tabla se evidencia los procesos que se llevan a cabo en cada

una de ellas:

91%

9%

No Si


4.2.1 Gestión de Compras

Tabla 3

Lista de Chequeo Gestión de Compras en las Empresas Encuestadas

Requisito

Cumplimiento

Si No

¿Existen programación de recursos? 23 72

¿Todo el personal participa en la planificación de recursos? 34 61

¿Existe el proceso de gestión de compras? 21 74

¿Existe un documento del proceso de compras? 26 69

¿Existe un sistema de trazabilidad de recursos? 32 63

¿Existe una ficha técnica por cada producto fabricado donde se evidencia una

estructura de materiales? 45 50

¿Los proveedores de la empresa están identificados y organizados? 56 39

¿Existe un proceso de selección, evaluación y contratación de proveedores? 12 83

¿Existe una persona que dirija compra? 23 72

¿Existe un plan de capacitación de compras? 34 61

¿Se hacen evaluaciones al área de compras? 71 24

¿Compra tiene la infraestructura técnica y física para el desarrollo de las tareas? 11 84

¿Se tiene un sistema información adecuado para los procesos de compras? 19 76

¿Existe un plan de gestión de riesgo para el área de compras? 29 66

¿El clima organizacional en el área de compra es agradable? 48 47

¿Se tienen identificado los indicadores en el área de compra 51 44

¿Existe un proceso de control del área de compra? 25 70

¿Los recursos se mantienen en el proceso con un flujo constante? 25 70

¿La gestión de compra es definida de acuerdo a procesos internos y externos? 34 61

Nota. Lista de chequeo para analizar la gestión de compras en las empresas. 2021.

Como se observa los procesos de gestión en las empresas no están bien definidos ya que,

según los datos anteriormente mostrados, el 95% de las preguntas son contestadas


negativamente, lo que evidencia que desde la concepción de entrada de los procesos las empresas

no están cumpliendo con el mínimo de requisitos. En la siguiente grafica se puede observar el

comportamiento de estas variables.

Figura 22

Relación de las Repuestas dadas a la Lista de Chequeo

Nota. Relación de las respuestas dadas a la lista de chequeo relacionada con la gestión de

compras de las empresas. 2021.

4.2.2. Gestión de Producción

En cuanto al proceso de producción se analizan los siguientes aspectos los cuales

arrojaron los siguientes resultados:

0102030405060708090

Si No


Tabla 4

Lista de Chequeo Gestión de Producción

Proceso Método Si No

Hay diagramas de flujos de procesos con variables definidas 0 95

Los procesos están automatizados 4 91

Existen métodos de control del ritmo de producción 5 90

Se manejan estándares de producción 15 80

Las variables que intervienen en el proceso están controladas 34 61

La producción está enmarcada según los procesos estandarizados 23 72

se identifican cada operación del proceso productivos 79 16

Control del Proceso Productivo Si No

Se evidencias desperdicios 79 16

Se evidencias reprocesos constantemente 67 28

Control del Proceso Productivo Si No

Los colaboradores entienden y comprenden las actividades que deben ejecutar 68 27

Se lleva el control de las operaciones de producción o de servicio 32 63

Se llevan estudios de métodos y tiempos 2 93

Se realiza control total de la calidad en el proceso productivo 36 59

Programación de la Producción Si No

Existen base de datos de datos históricos 0 95

Se programa de acuerdo a las necesidades de demanda 57 38

La programación se socializa a trabajadores 30 65

La programación se hace a corto y mediano plazo 23 72

Se programa de acuerdo a los inventarios 12 83

Se cumple a cabalidad con la programación definida 65 30

hay indicadores de gestión en función de la programación 45 50


Tabla 4 (continuación)

Planeación de la Producción Si No

Se planea la producción 46 49

Se toman decisiones con base a la planeación 48 47

Los planes de producción son estables de acuerdo a la estadística llevada 18 77

La producción se controla de acuerdo a los errores de planeación 23 72

Hay un software de control de producción 1 94

Las políticas de la empresa se mantienen para programar producción 0 95

Sistema de Calidad Si No

Existe un sistema de calidad 0 95

Se hace control estadístico de proceso 0 95

Se cumple con normatividad establecida por entidades gubernamentales 3 92

Se cumplen con las condiciones mínimas de manejo de materiales 3 92

Nota. Lista de chequeo aplicada con relación a la gestión de producción de las empresas objeto

de estudio. 2021.

Se evaluaron tres aspectos importantes control de producción, planeación de producción

y sistema de calidad, desde el aspecto individual de cada uno de estos procesos los resultados


4.2.2.1. Proceso Métodos. En cuanto a los métodos de trabajo los resultados



Figura 23

Distribución Porcentual Procesos y Métodos

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas tienen métodos

de trabajo definidos. 2021.

Como se observa las empresas en su mayoría, no tienen métodos definidos de trabajo con

lo que se evidencia, que no presentan un sistema básico de actividades que permita la toma de

decisiones frente al que hacer de los trabajadores y que se cumplan a cabalidad con cada tarea

especificada que permita el cumplimiento de las condiciones mínimas tanto técnicas como de

factores y condiciones medioambientales que garanticen tanto la calidad de los productos como

el bienestar de los trabajadores

4.2.2.2. Control de Procesos Productivo. En cuanto a esta área las empresas

muestran la siguiente distribución:

SI24%

NO76%

SI NO


Figura 24

Distribución Porcentual Control de Procesos Productivo

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas realizan un

control del proceso productivo. 2021.

Los resultados en función del control de procesos se encuentran en un rango aceptable ya que el

50% de las repuestas fueron positivas mientras el otro 50% se respondieron de forma negativa,

sin embargo, se debe especificar que en materia de control de proceso no existe un proceso

neutro o se hace ty se cumple con todo o no se hace nada, por lo tanto, en este contexto se

calificaría como negativo para las empresas.

4.2.2.3. Planeación y Programación de la Producción. Al revisar estas dos áreas

se evidencia la siguiente distribución porcentual:

50%50%

SI NO


Figura 25

Distribución Porcentual Planeación y Programación de la Producción

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas realizan

planeación y programación de la producción. 2021.

En primera instancia se evalúan las dos áreas en un mismo contexto ya que una depende

de la otra y se visualiza en una gráfica permitiendo entender que tanto están en materia de

proyecciones en las empresas, al revisar se observa que las empresas en un 70% no cumplen con

los mínimos requisitos, para que se ejecuten procesos tendientes a que la producción se

mantengan bajo unos factores de proyecciones.

4.2.2.4. Sistema de Calidad. En cuanto a los procesos relacionados con la calidad

las empresas se evidencia la siguiente distribución porcentual:

30%

70%

SI NO


Figura 26

Distribución Porcentual Sistema de Calidad

Nota. Resultados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas tienen un sistema

de calidad. 2021.

En este aspecto las empresas presentan una condición muy negativa

ya que no están adaptando a sus procesos elementos que permitan mantener estándares y

aseguren la calidad de los productos.

4.2.3. Métodos y Formas de Producción

Para trabajar los métodos y forma de producción se desarrolló la siguiente tabla:

2%

98%

SI NO


Tabla 5

Gestión de Procesos más Representativos en las Unidades Productivas Relacionada con el

Método de Trabajo

Actividad con respeto al

método Característica

Sistema de producción El sistema de producción es por pedido

Gestión de compra No existe almacén

Seguridad y salud en el

trabajo

No se cumplen con las condiciones y estándares establecidos por la

normatividad

Distribución de planta No cumplen con la normatividad exigida

Condiciones biomecánicas No cumplen con la normatividad exigida

Capacitación Los trabajadores no tienen capacitación

Estándares No existen estándares de trabajo y de procesos

Automatización Los procesos no están automatizados

Planeación de la producción No hay sistema de planeación y programación de producción

Control de calidad No existe sistema de gestión de la calidad

Nota. Métodos y formas de producción. 2021.

También se elabora un diagrama de causa-efecto con el fin de determinar qué factores

están afectando los métodos de trabajo.


Figura 27

Diagrama Causa-Efecto en Función de Métodos

MaterialMano de obra

Medio ambienteMaquinaria

biomecanica

Educacion

puestos de trabajo

Tipos de materiales

Distribucion

Cond 1/2 ambientales

Orden y limpieza

Biomecanica

Capacitacion

Formacion

TPM

DistribucionProgramacion

Mantenimiento

Gestion de compras

Proveedores

MAnejo de materiales

Inventarios

Almacen

Nota. Diagrama causa-efecto para determinar factores que afectan los métodos de trabajo. 2021.

A nivel general las empresas solo hacen los siguientes componentes del proceso:

Figura 28

Proceso a Nivel General

INICIO

LLEGADA DE MATERIA PRIMA

INSPECCIÓN DE MP

LA MATERIA CUMPLE

Procesamiento

SOLICITUD DE MATERIA PRIMA

Cumple con especificaciones

Entrega al cliente

FIn

NO

SI

NO

si

Nota. Componentes del proceso que realizan las empresas. 2021.


Como se observa en la gráfica anterior los métodos de trabajo de este sector son básicos

ya que no cuentan con elementos que determinan una trazabilidad del producto y las actividades

en su mayoría carecen de sistema de control enfocados al mejoramiento de la calidad. También

es importante definir que aun que no se han desarrollados estudio de métodos y tiempos de los

procesos en este ámbito ya que no tienen un referente con el que puedan definir programas de

incentivos o en determinados casos medir la productividad de la mano de obra.

De acuerdo a los resultados de las encuestas aplicados anteriormente se desarrolla la

siguiente matriz con el fin de identificar en que están fallando las áreas, al menos en condiciones

básicas que debe tener cualquier proceso.

Tabla 6

Análisis de las Áreas de Proceso Versus Factores Necesarios para los Métodos

Solicitud de

materia prima

Llegada de

materia prima

Inspección de

materia prima Procesamiento

Entrega al

cliente

Método definido No No No No No

Planeación del área No No No No No

Identificación de procedimientos y

procesos No No No No No

Identificación de entradas y salidas No No No No No

Orden de las actividades a ejecutar No No No No No

Identificación de variables No No No No No

Sistemas de control No No No No No

Identificación de factores de riesgo No No No No No

Definición de tiempos de trabajo No No No No No

Personal capacitado y entrenado No No No No No

Análisis estadístico de procesos No No No No No

Control de máquinas, equipos y

herramientas NA NA No No No

Control de desperdicios NA NA No No No

Nota. Análisis de las áreas de proceso con relación a los métodos de trabajo. 2021.


Como se evidencia las empresas no tienen unos métodos estructurados de acuerdo a

estándares previamente definidos donde se garanticen condiciones mínimas que aseguren que

tanto el personal como los productos cumplan con procedimientos y procesos que garanticen un

producto óptimo.

4.3. Proponer Estrategias de Mejoras para los Sistemas de Producción del Sector

Manufacturero

4.3.1. Estrategias de Mejora de Procesos

Se proponen las siguientes etapas para que la empresa pueda ajustar un método de trabajo

a cada una de sus áreas.

Etapa 1. Determinar que, como, cuando y quien debería hacer cada una de las actividades

del proceso que se ejecuta.

Etapa 2. Definir los diferentes objetivos trazados para la actividad y cada uno de los

elementos necesarios que permitan alcanzarlo (Maquinas, Herramientas, Mano de obra ETC.) .

Etapa 3. Integrar al sistema la filosofía del ciclo PHVA.

Etapa 4. Definir manuales de procedimientos

Etapa 5. Definir condiciones seguras de operación

Etapa 6. Validar las necesidades y requerimientos de los clientes internos.

Etapa 7. Definir prácticas de trabajo en grupo

Etapa 8. Implementar estrategias de herramientas de 5S

Etapa 9. Identificar la cadena interna de procesamiento

Etapa 10. Identificar cuellos de botella

4.3.2. Estrategias de Distribución de Planta

En cuanto a la distribución de planta se exponen los siguientes factores:


4.3.2.1. Determinación del Método de Distribución. Para determinar el método

que se debería ejecutar teniendo en cuenta que la mayoría de empresa utiliza procesos por

pedido, se recomienda la aplicación del Sofware Corelap que es gratis y se descarga

directamente de internet en donde se establecerán algunos indicios de cómo deben quedar las

maquinas en cuanto a los tipos de productos que desarrollan:

Figura 29

Vista del Software Corelap

Nota. Software Corelap recomendado para distribución de maquinaria. 2021.

4.3.2.2. Aplicación de la Resolución 2400. Se recomienda revisar la resolución

2400 de 1979 en donde están los principios básicos que se debe tener a la hora de tener una

empresa en cuento a su infraestructura y condiciones. Se recomienda la aplicación de la siguiente

lista de chequeo:

Tabla 7

Lista de Cuequeo para Determinar el Estado de la Distribución de Planta


1 Se evidencia la demanda del producto

2 La micro localización y macro están bien estructurada




3 La capacidad de producción está acorde a la demanda establecida

4 El método de distribución es el adecuado para el proceso establecido

5 Define el área de las máquinas y equipos

6 Presenta un esquema con los tres tipos de áreas

7 Se evidencian normas y leyes que están acorde al diseño establecido

8 Hay un proceso de producción bien estructurado

9 Se evidencia un diagrama de flujo de proceso acorde a la normatividad

de diseño de este

10 Existe la especificación técnica de todas las maquinarias y equipos

11 Acorde a la ficha técnica se evidencian capacidad de la maquinaria

12 Se podría definir capacidad de producción con los datos de la ficha

técnica

13 Se evidencia el plan de compras

14 Existe un método de balance de masa

15 La cantidad de materia prima está acorde a la capacidad de maquinaria

16 La distribución en al área de producción cumple con los datos de

longitud de máquinas y equipos

17 Los espacios están completamente demarcados y especificados

18 Existen pasillos de movimientos y circulación

19 Los pasillos y espacios están completamente demarcados

20 El área de almacén está completamente estructurada de una forma

teórica

21 El almacén cumple con las condiciones de espacios acorde a la materia

prima

22 Existe una estructura metodológica a través de ecuaciones para definir

las áreas de almacén

23 Las oficinas son acordes a las necesidades

24 Las oficinas están bien distribuidas

25 Los baños están en puntos que no generan contaminación

26 Existen salidas de emergencias

27 La distribución a nivel general evidencia un sistema adecuado para el

movimiento de personas y materia prima

28 Si quisiera hacer una inversión invertiría en el proyecto




29 Si calificara como: excelente 5 regular 2.5 y muy regular 1 que

calificación le daría. Anótela en observaciones

30 Teniendo en cuenta lo observado presente un plan de mejora para el

proyecto

Nota. Lista de cuequeo para determinar el estado de la distribución de planta de las empresas.

2021.

4.3.3. Estrategias de Planeación y Control de la Producción

En cuento a los procesos relacionado con control y planeación de la producción se

recomienda:

4.3.3.1. Planeación de la Producción. Se recomienda a la empresa definir la

planeación de la producción e acuerdo a los planes de:

Plan con mano de obra por exceso o neta

Plan con horas extras

Plan con manejo de inventarios cero

Tabla 8

Ejemplo de Plan de Producción

Mes

Días

laborables

/ mes

Producción

real/ mes

Producción

req/mes

Producción/

real total

Balance

inventario

Horas

extras

requerid

as mes

Horas

extras

máximas

permitidas

mes

Horas

extras

faltantes

Horas

extras

persona

al día

Nota. Ejemplo de Plan de producción propuesto por (Bello, 2013).


4.3.3.2. Estudio de Métodos y Tiempos. Se deben realizar estudios de métodos y tiempo

con el fin de identificar estándares para el proceso productivo, este estudio deberá ejecutarse de

acuerdo al siguiente formato:


Figura 30

Formato de Estudio de Tiempos

Nota. Formato para realizar estudio de tiempos. 2021.


Con los datos obtenidos se debe calcular el tiempo TAck y con esa información

determinar procesos que permitan la programación de la producción en función de los pedidos

solicitados y establecer los métodos óptimos para incrementar el proceso productivo

4.3.3.3. Definir Funciones. Se deben crear funciones que permitan entender a los

trabajadores que es lo que hacen y como deben hacerlo, el siguiente formato presenta un

esquema.

Tabla 9

Formato para Definir Funciones

Nota. Formato para definir funciones en la empresa. 2021.

1. Descripción

1.1 nombre del cargo

1.2 posición en el organigrama 1.2.1 jefe inmediato 1.2.3 area de trabajo

2. Funciones, actividades y/o tareas

2.1 funciones principales

2.2 funciones de soporte

3. Perfil del cargo

3.1 educación, formación y experiencia

3.1.1 educación

3.1.2 formación

3.1.3 Experiencia

3.1.4 habilidades

4. Responsabilidad

4.1 horario de trabajo

4.2 disponibilidad de horario Medio

Tiempo Tiempo completo

4.3 asignación de recursos

5. Comunicación

5.1 relaciones internas.

5.2 relaciones externas.


4.3.4. Estrategias de Control de Desperdicios

Se debe ejecutar un seguimiento al control de desperdicios en términos técnicos lo que se

conoce como mudas, en el siguiente formato se presenta un esquema de cómo hacer este control:


Tabla 10

Formato Seguimiento y Control de Desperdicios

Marca con una (X) la casilla que refleje las condiciones reales de la empresa según las condiciones enlistadas.

Condición Excesivo Mucho Indeciso Poco Nada Notas

5 4 3 2 1

MUDA

Sobre proceso Producción anticipada "por las dudas"

Lotes de producción demasiados grandes

Tiempos de preparación de máquinas y/o equipos

Problemas de calidad

Capacidad de planta, máquinas y/o equipos

Exceso de

stocks

Niveles de stock de materias primas e insumos

Niveles de stock de producto en proceso

Niveles de stock producto terminado

Niveles de stock de bienes o información innecesaria

Transporte Cantidad de transportes de materia prima e insumos al área de

producción

Cantidad de transportes (producto, información o equipo) del área de

producción a área de producto terminado

Cantidad de transportes (producto, información o equipo) del área de

producto terminado a área de venta

Defectos Inspección al final del proceso

Inspecciones de trabajo sin estándares



MUDA

Operaciones sin estándares

Inadecuada manipulación de materiales y transporte

Devoluciones del cliente

Sobre proceso Actividades que no añaden valor

Número de puestos de trabajo desorganizado

Cantidad de productos sin estándares

Variación en la calidad de la materia prima e insumos

Herramienta inadecuada / malas condiciones

Cantidad de operadores sin preparación / capacitación

MUDA

Movimientos

innecesarios

Número de áreas con diseño incorrecto del área de trabajo

Necesidad de entrenamiento o desarrollo de habilidades de los

operadores

Cantidad de instalaciones sin condiciones ergonómicas

Tiempos de

espera

Reprocesos

Tiempo de puesta a punto

Cadencia irregular de cada etapa del proceso

Reparaciones y mantenimiento

Inadecuada planeación de producción



Condición Excesivo Mucho Indeciso Poco Nada Notas

5 4 3 2 1

Recurso

humano

Operaciones monótonas

Represión de la generación de ideas de mejora

Impedimento al desarrollo de habilidades

Necesidad de oportunidades de enseñanza

Necesidad de comunicación empleador-empleado

Falta de compromiso de la alta dirección

MURA Eventos irregulares en las operaciones que provoquen variación en el

flujo de trabajo

Eventos irregulares que tienen gran recurrencia en algún área en

específico del proceso

Eventos irregulares que tienen gran recurrencia con un trabajador en

específico

Actividades que se hacen bien con respecto a las que no

MURI Agacharse mientras trabaja en un proceso (Movimientos poco

ergonómicos)

Requiere más energía mientras trabaja

Recoger más peso mientras trabaja

Repetir cosas (Movimientos innecesarios, repetitivos y agotadores)

Nota. Formato para realizar seguimiento y control a desperdicios. 2021


5. Conclusiones

De acuerdo a los resultados obtenidos por cada uno de los objetivos específicos se

establecen las siguientes conclusiones:

Para el primer objetivo, se cumplió con la aplicación de la encuesta y se evidencio que,

las variables que inciden directamente sobre los procesos de producción de las empresas

manufactureras no se controlan ni se ejecutan acciones en pro de mantenerlas en niveles óptimos,

dentro de estas variables encontramos: En cuanto a seguridad industrial de máquinas se

evidencia que el 41% de las empresas no cumple con este requisito tanto legal como de

generación de acciones productivas, además el 85% no tiene procesos que generen manejo de

herramientas seguras; el 68% no presenta una adecuada distribución de planta, el 71% no

cumplen con minimización de factores medioambientales, el 52% no tiene los métodos

estandarizados, el 79% realiza mantenimiento correctivo, el 79% no tiene los procesos

automatizados, el 60% no planea programas de producción, el 83% no tiene estudio de métodos

y tiempos, y el 91% no hace control de calidad.

En lo referente al segundo objetivo, se observa que las empresas en materia de gestión de

entrada de materia prima y demás elementos necesarios para los procesos de producción y según

los datos arrojados por el instrumento aplicado, se evidencia que en un 95% no se están

desarrollando las actividades que permitan una gestión adecuada, en cuanto a los métodos

establecidos para ejecutar actividades se evidenció que en un 75% no existen en las empresas

encuestadas, en relación al control de procesos solo el 50% aplica estas estrategias, en función de

los métodos de trabajo que se desarrollan en la empresa al revisar los flujogramas se evidenció

un proceso básico donde no se ejecutan actividades que lograrían un mejor desempeño.


Para el tercer objetivo se puede concluir que frente a las estrategias lo primero que se les

recomienda a las empresas es la realización del plan de producción, que para este caso se

propone planes de producción con mano de obra en exceso, con horas extras y con inventario

ceros.

Por otra parte, que se realice un estudio de métodos y tiempos, la definición de funciones

y estrategias de control de desperdicios, se debe tener en cuenta que frente a la problemática

serian muchas las estrategias sin embargo aquí se plasmaron solo las básicas y las más

importantes.


6. Recomendaciones

En cuanto la recomendación se especifica:

Para el primer objetivo que se desarrolle un instrumento que permita verificar como las

variables que no son controladas afectan los procesos productivos y como las empresas desde la

concepción que tienen de unidades productivas están desarrollando actividades que les permita

mantenerse en el mercado.

En cuanto al segundo objetivo se recomienda dividir el sector manufacturero en los

diferentes sectores que la conforman a y a partir de ahí desarrollar estudios de métodos y tiempo

ya que generalizar este componente podría dar repuestas no tan acertadas si se hace a manera

general.

Para el tercer objetivo se recomienda identificar estrategias únicas para cada unidad

productiva, acorde a los sectores al que pertenece, se debe aclarar que cada sector tendrá unos

componentes únicos y estos serán establecidos con base a las actividades que desarrolla.


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ANÁLISIS DE CONDICIONES DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN 1