27
Alternatif Mesin yang akan Digunakan PENGOLAHAN DATA PENGOLAHAN DATA PENGOLAHAN DATA PENGOLAHAN DATA

Alternatif Mesin yang akan Digunakandigilib.its.ac.id/public/ITS-Master-14836-presentation2pdf.pdfNICHOLS "BIG TWIN" MILL Working Surface of Table 16" x 48" Machine Dimensions (L/R

  • Upload
    others

  • View
    1

  • Download
    0

Embed Size (px)

Citation preview

• Alternatif Mesin yang akan Digunakan

PENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATA

Millstar VT-550 CNC bed millMillstar VT-550 CNC bed mill

Motor 5 HP; 3 Ph 230/460V; Pre-wired 230V

Number Of Spindle Speeds Variable

Range Of Spindle Speeds (RPM) 80 ~ 5800 rpm

Spindle Taper NT-40, BT-40 or Cat-V-40

Table Size 1500 x 450 mm

T-Slots Number And Size 3 and 18 mm

Head Movement ± 45°

Work Table Weight Capacity 1000 Kgs

T-Slots Centers 80

Quill Down Feed Rates (IPR) .003 - .009 - .018

L/R x F/B x Height 2000 x 1800 x 2550 mm

Price $17,999.99

JET JTM-4VS CNC bed millJET JTM-4VS CNC bed mill

Motor3 HP; 3 Ph 230/460V; Pre-wired

230V

Number Of Spindle Speeds Variable

Range Of Spindle Speeds (RPM) 60 – 4200Spindle Taper R-8

Table Size 9" x 49"T-Slots Number And Size 3 and 5/8-in

Head Movement90 Degrees Right & Left, 45

Degrees Front & BackWork Table Weight Capacity 660 lbs.

T-Slots Centers 2-1/2-inQuill Down Feed Rates (IPR) .0015 - .003 - .006

L/R x F/B x Height 1700 x 1480 x 2150 mmPrice $9,799.99

JET-1600R-4 Radial Drill Press 75Hp, 460Motor 7-1/2 HP, 230/460V, 3 Ph, Prewired 230V

Number Of Spindle Speeds 12 (40 - 1920)Spindle Taper 5 MT

Column Diameter 14-9/16"Drilling Capacity Cast Iron 2-3/8"Drilling Capacity Mild Steel 2"Tapping Capacity Cast Iron 5"Tapping Capacity Mild Steel 7-3/8"

Boring Capacity Steel 3-15/16"Boring Capacity Cast Iron 5"

Distance Column To Spindle (max/in.) 50"Distance Column To Spindle (min/in.) 13"Distance Base To Spindle (max/in.) 63"

Quill Travel 13"Quill Down Feed Rates (IPR) (.003 - .038 IPR)

Elevating Motor 2 HPMachine Dimensions (L/R x F/B x Height) : 1040 x 2500 x 3000 mm

Coolant Pump Motor 1 HPTable Dimensions 27-7/8" x 19-5/8" x 15-3/4"

PRICE $40,591.00

JET J-1230R, 5HP, Radial Drill Press 230VMotor 2-1/2 to 5 HP, 230V, 3 Ph

Number Of Spindle Speeds 12 (45 - 1550)Spindle Taper 4 MT

Column Diameter 11-13/16"Drilling Capacity Cast Iron 2-5/16"Drilling Capacity Mild Steel 1-7/8"Tapping Capacity Cast Iron 1-1/2"Tapping Capacity Mild Steel 1"

Boring Capacity Steel 3-3/8"Boring Capacity Cast Iron 4-3/4"

Distance Column To Spindle (max/in.) 46"Distance Column To Spindle (min/in.) 13-3/4"Distance Base To Spindle (max/in.) 54"

Quill Travel 9-7/8"Quill Down Feed Rates (IPR) (.002 - .006 IPR)

Elevating Motor 1 HPTable Size 67-3/4" x 28" x 6-1/2"

Coolant Pump Motor 1/8 HPMachine Dimensions (L/R x F/B x Height) : 750 x 2000 x 2800 mm

Table Dimensions 27-7/8" x 20-1/4" x 16"PRICE $21,299.00

NICHOLS "BIG TWIN" MILLWorking Surface of Table 16" x 48"

Machine Dimensions (L/R x F/B x Height) : 2050x 2000x 2150 mmMachine Dimensions (L/R x F/B x Height) : 2050x 2000x 2150 mmSpindle Nose Separation: Minimum 4" Spindle Nose Separation: Maximum 24" Height of Spindle Center Above Table: Minimum 4.5" Height of Spindle Center Above Table: Maximum 16.5" Maximum Longitudinal Offset of Heads 12" Spindle Speed Range (30) 5 - 2360 RPM Table Feed, Infinitely Variable: 0.5 - 150 IPM Table Rapid Traverse 200 IPM Maximum Cutting Stroke 36" Motor Driven with (2) 10 HP, 1200 RPM, 3 Phase, 60 CyclePrice $ 16,000.00

Nichols - Twin Mill (TM-640)Machine Dimensions (L/R x F/B x Height) : 1700 x 1480 x 2000 mm

Table Size: 10" x 30"

Min. Distance between Spindle Noses: 4" Max. Distance between Spindle Noses: 16" Height of Spindle C'line above Table, Min.: 3.5" Height of Spindle C'line above Table, Max.: 11.2" Max. Longitudinal offset of Heads: 8-1/4" Spindle Speeds (15): 55 - 2050 RPM Table Feed Rates, Variable: 0.3 - 50 In/Min Rapid Traverse Feed: 150 In/Min Max. Recommended Cutter Diameter: 6" (2) 6HP Motor Drives 230/460/3/60 Price $ 7,500.00

• Rekap Waktu Proses Produksi denganAlternatif Mesin Baru

No MesinWaktu / unit (detik)

D 700Altf. A

D 700Altf. B

D 2700Altf. A

D 2700Altf B

1 Double Spindle Milling Machine 5610 4062 6110 45302 Radial Drill Machine 7726 6131 9477 7624

PENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATA

• Rekap Jumlah Mesin yang Dibutuhkan

2 Radial Drill Machine 7726 6131 9477 76243 Vertical Milling Machine 3984 2718 5977 3995

No Jenis Mesin Alternatif A Alternatif B

1 Double Spindle Milling Machine 9 mesin 6 mesin

2 Radial Drill Machine 13 mesin 10 mesin

3 Vertical Milling Machine 7 mesin 5 mesin

PENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATA

• Pemilihan Alternatif Mesin yang AkanDigunakan => Membandingkan NilaiPresent Value (P) Total Biaya Pemakaian Mesin dari Awal Pembelian Hingga Pemakaian Selama 10 tahun, bunga6,5%Pemakaian Selama 10 tahun, bunga6,5%

No Jenis Mesin Alternatif A Alternatif B

1Double Spindle

Milling MachineRp 2.854.160.000,00 Rp 2.658.608.000,00

2Radial Drill

MachineRp 5.679.879.000,00 Rp 6.479.768.000,00

3Vertical Milling

MachineRp 2.135.434.000,00 Rp 2.027.866.000,00

PENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATA

• Layout Yang Baru

ANALISIS HASIL ANALISIS HASIL ANALISIS HASIL ANALISIS HASIL

PENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATAPENGOLAHAN DATA

• Penentuan Jenis Mesin dan Perancangan Urutan Proses Produksi yang Baru

ANALISIS HASILANALISIS HASILANALISIS HASILANALISIS HASIL

• Vertical Milling Machine, sebagai pengganti penggunaan CNC milling berjenis machining center. Juga terdapat proses produksi untuk membuat crank case yang memerlukan tingkat

ANALISISANALISISANALISISANALISIS HASILHASILHASILHASIL

membuat crank case yang memerlukan tingkat kepresisian tinggi, contohnya pada pekerjaan membuat bearing housing dan perkerjaan membuat lubang pada sisi liner. Vertical milling machine sudah cukup memadai pada proses-proses ini.

• Radial Drill Machine, menggantikan banyak proses yang awalnya menggunakan CNC milling berjenis machining center. Banyak pekerjaan sederhana yang dapat awalnya dikerjakan mesin CNC milling dapat

ANALISISANALISISANALISISANALISIS HASILHASILHASILHASIL

dikerjakan mesin CNC milling dapat dikerjakan dengan mesin yang lebih sederhana. Contoh pekerjaan yang sederhana tersebut adalah proses center drill pada beberapa titik pada sisi gear case, sisi liner, dan sisi cover.

• Double spindle milling machine, yang merupakan penggantian dari proses produksi lama yang menggunakan vertical milling machine dan proses milling dengan menggunakan CNC millingberjenis machining center. Dengan digunakannya double

ANALISISANALISISANALISISANALISIS HASILHASILHASILHASIL

machining center. Dengan digunakannya double spindle milling machine proses produksi dapat dipersingkat. Hal tersebut karena proses yang awalnya perlu dilakukan 6 kali untuk 6 sisi, sekarang hanya perlu 3 kali sebab sekali proses dapat mengerjakan 2 sisi pada waktu yang bersamaan.

ANALISISANALISISANALISISANALISIS HASILHASILHASILHASIL

• Pemilihan Alternatif Mesin dengan AnalisisNilai Ekonomi.

• Lama Pemakaian Mesin 10 tahun.

• Bunga6.5%• Bunga6.5%

• Komponen Biaya yang Dibandingkan:• Biaya Tenaga Kerja

• Biaya Listrik

• Nilai Investasi Awal

• Mesin Yang Terpilih:1. Double Spindle Milling Machine

Alternatif B sebanyak 6 Mesin2. Radial Drill Machine

ANALISISANALISISANALISISANALISIS HASILHASILHASILHASIL

Alternatif A sebanyak 13 Mesin3. Vertical Milling Machine

Alternatif B sebanyak 5 Mesin• Total biaya (present worth (P)) untuk

semua mesin yang terpilih apabila digunakan selama 10 tahun adalahRp 10.366.353.000,00.

ANALISISANALISISANALISISANALISIS HASILHASILHASILHASIL

• Penataan Letak Mesin Berdasarkan

PROCESS LAYOUT karena urutan proses produksi yang baru

• Pola Aliran Material • Pola Aliran Material

S-Shaped karena bentuk dari tempat yang tersedia, dan mengefektifkan pemakaian tempat yang tersedia.

Pada penataan tata letak yang baru terdapat

– BUFFER STORAGE yaitu sebagai tempat transit sementara barang yang akan diproses pada proses selanjutnya.

ANALISISANALISISANALISISANALISIS HASILHASILHASILHASIL

diproses pada proses selanjutnya.

– INSPECTION AREA sebagai tempat pemeriksaan terakhir barang yang diproduksi

KESIMPULANKESIMPULANKESIMPULANKESIMPULAN

DANDANDANDANDANDANDANDAN

SARANSARANSARANSARAN

KESIMPULANKESIMPULANKESIMPULANKESIMPULAN

• Dari hasil pengamatan langsung di PT. TRD divisiCNC, tidak semua pekerjaan memerlukan mesindengan tingkat kepresisian tinggi.

• Perbaikan dimulai dari merancang urutan prosesproduksi namun tetap berdasarkan proses produksiawal.awal.

• Perancangan urutan proses produksi yang baruadalah membagi proses produksi yang awalnyadikerjakan pada mesin CNC milling untukdikerjakan pada mesin yang lebih sederhana, yaitumesin double spindle milling, radial drill, danvertical milling.

KESIMPULANKESIMPULANKESIMPULANKESIMPULAN

• Pemilihan alternatif mesin tidak hanya didasari pada kemampuan mesin, namun juga harus memperhatikan cash flow dari alternatif yang akan dipilih.

KESIMPULANKESIMPULANKESIMPULANKESIMPULAN

• Mesin yang terpilih adalah sebagai berikut:• Double Spindle Milling Machine

Nichols "BIG TWIN" Mill

Table Feed Rates, Variable: 0.5 - 150 In/Min

Sebanyak 6 mesinSebanyak 6 mesin

• Radial Drill Machine

JET J-1230R, 5HP, Radial Drill Press 230V

Quill Down Feed Rates (IPR) : (.002 - .006 IPR)

Sebanyak 13 mesin

• Vertical Milling Machine

Millstar VT-550 CNC bed mill

Quill Down Feed Rates (IPR) : .003 - .009 - .018

Sebanyak 5 mesin

KESIMPULANKESIMPULANKESIMPULANKESIMPULAN

• Total nilai pembiayaan dengan komposisi alternatif mesin diatas apabila dilihat dari nilai uang saat ini adalah sebesar Rp 10.366.353.000,00.

• Penataan Mesin Dimulai dari :

Double Spindle Milling MachineDouble Spindle Milling Machine

Radial Drill Machine

Vertical Milling Machine

KESIMPULANKESIMPULANKESIMPULANKESIMPULAN

• Jarak yang ditempuh oleh material dari awal material masuk ke dalam rangkaian proses produksi hingga selesai diproduksi adalah sepanjang 42,5 meter.

SARANSARANSARANSARAN

Perbaikan untuk sebuah barang jadi seperti

sebuah mesin disel, sebaiknya dilakukan pada

seluruh proses pembuatan komponen lainnya.

Perbaikan proses per komponen tetap dilakukan,

namun harus disertai pada perbaikan namun harus disertai pada perbaikan

pembuatan komponen lainnya. Hal ini perlu

dilakukan agar terjadi keseimbangan dalam

proses pembuatan sebuah mesin disel.