Empresa Agroindustrial Tumán Sistema De Información Gerencial FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION Sistema De información Gerencial VII – CICLO Aplicación De La Metodología Integradora De Procesos Empresariales Con Balanced Score Card y NTIC Para Mejorar La Gestión Del Área De “Producción” De La Empresa “Agroindustrial Tuman” 2010 CHICLAYO - SETIEMBRE 2010
1. -102235-90805
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
-260985167005ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION
Sistema De informacin Gerencial
VII CICLO
Aplicacin De La Metodologa Integradora De Procesos
Empresariales Con Balanced Score Card y NTIC Para
Mejorar La Gestin Del rea De Produccin De
La Empresa Agroindustrial Tuman
2010
CHICLAYO - SETIEMBRE 2010
Metodologa Integradora De Procesos Empresariales
Captulo : GeneralidadesTtulo del proyectoAplicacin de la metodologa
integradora de procesos empresariales con Balanced Scorecard y NTIC
para mejorar la gestin del rea de Produccin de la Empresa
Agroindustrial Tuman de la ciudad de Tuman
2010Autores259715813435AsesorEmpresa Breve resea
histricaANTECEDENTELas tierras de Tumn formaban parte de la antigua
Cultura Lambayeque. Los pobladores se dedicaban a las labores
agrcolas. Pero a partir del siglo XVI con la presencia de los
Jesuitas, Tumn defina la actividad econmica que se ha heredado
hasta hoy: CULTIVO E INDUSTRIALIZACIN DE CAA DE AZUCAR.TUMAN COMO
HACIENDAEn el ao 1,872 es vendido Tumn a la Seora Mariana Barrera
de Pardo esposa del Presidente del Per. Don Manuel Pardo y La
Valle.En 1.907, la seora Mariana Barrera d Pardo en vida reparte
como legado de herencia la Hacienda Tumn entre sus hijos, quienes a
su vez construyen la Compaa Negociacin Tumn S.A.TUMAN COOPERATIVAEl
24 de Junio de 1,969 mediante D.L. N 17716 Ley de Reforma Agraria
EL Gobierno Militar conducido por el General Juan Velasco Alvarado,
garantizaba el cambio de la Justicia Social en el Per, pasando a
ser administrada la Hacienda por sus trabajadores, constituyndose
en 1,970 la Cooperativa Agraria Tumn Ltda.TUMAN EMPRESAEn el ao
1,996 el Gobierno del Ing. Alberto Fujimori, promulg el Dec.Leg. N
802 transformando a Tumn de Cooperativa Agraria en Sociedad Annima
Abierta obteniendo el Estado Peruano el 8% del Capital Social de
Tumn y los trabaja.EXPROPIACION DE LA HACIENDA Y ADJUDICACION A LA
COOPERATIVA.La Empresa Tumn en 1968 fue afectada por la Reforma
Agraria, mediante Decreto ley 17716 (Ley de Reforma Agraria),
denominndose " Negociacin Tumn S.A." , con 5,342 hectreas
cultivadas y distribuidas como se aprecia en l.La hacienda Tumn fue
intervenida por el Estado el 26 de Junio de 1969 y afectada con
fines de Reforma Agraria, por Decreto Supremo No. 270-69-AP., de
fecha 19 de Diciembre de 1969 se aprueba la afectacin del Complejo
Agro - Industrial de la " Negociacin Tumn S.A."con un rea total de
8,541.94 Hs.. Adems, fueron afectados los fundos Luya y Vista
Florida, ambos de la sociedad Viuda Dallorso. El pago del Estado a
los ex propietarios se hizo por la valorizacin de los activos
expropiados (S/.624581,918), menos descuentos por beneficios
sociales a los trabajadores (S/.107270,644) y el descuento por
otras deudas (S/.26163,307), resultando un pago neto a los ex
propietarios por S/.491148,000. Cancelatorios en efectivo
(S/.3111,000), y en bonos C (S/.1040,000).El 19 de Enero de 1970 la
Direccin General de Reforma Agraria y Asentamiento Rural
(DG-RA-AR), dispone por Resolucin Directoral, No. 430-70-DG-RA, la
adjudicacin a favor del Complejo Agroindustrial Tumn.Una vez
completada la expropiacin, la adjudicacin a la cooperativa se hizo
el 19 de junio de 1970, por Resolucin Directoral 439-DGRA, segn la
cual los trabajadores deban asumir la llamada deuda agraria de
S/.853463,955, compuesta de los bienes adjudicados (S/.486755,016)
ms los intereses por 25 aos (S/.366681,939).Lo que quedaba por
pagar de esta deuda fue condonada por la disposicin estatal de
1979, pasando la cooperativa a ser propietaria legal de la tierra y
dems bienes.Posteriormente el 24 de junio de 1971 se integra a
Tumn, la Hacienda de Luya con 2,207 Hs., luego el 1o. de Enero de
1974 hacen lo mismo los terrenos de Vista Florida y Anexos con una
extensin de 974.26 Hs., quedando la Ex Cooperativa constituida con
11,723 Hs.Organigrama
CONTABILIDADCAJA Y VALORESMARKETINGCONTROL
PATRIMONIALABASTECIMIENTOSPROCESAMIENTO DE DATOSESTADISTICA Y
SEGURIDAD SOCIALORGANIZACIN Y METODOSCONTROL DE PERSONAL Y
VACACIONESINDEMNIZACIONESCAPACITACION Y DESARROLLOARCHIVO
GENERALSERVICIO SOCIAL LABORALSEGURIDAD INTEGRALSEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIALPYMESLABORATORIOEXTRACCIONCALDERASFABRICACIONINSTRUMENTOS
Y ELECTRNICAELECTRICIDADMANTENIMIENTO FBRICA Y REFINERIAMAESTRANZA
GENERALINVESTIGACION Y DESARROLLOADMINISTRACION TUMANADMINISTRACION
CALUPEADMINISTRACION LUYA Y VISTA
FLORIDACOSECHASEMBRADORESMAQUINARIA AGRICOLASERVICENTRODIVISION
PECUARIAAGUAS SUBTERRANEASINVESTIGACIONSANIDAD VEGETALGERENCIA DE
FBRICAGERENCIA DE CAMPOGERENCIA DE FINANZASGERENCIA DERR.HHGERENCIA
ADJUNTADEPARTAMENTO DE ASESORIA LEGALDEPARTAMENTO DE COSTOS,
PRESUPUESTOS Y PLANIFICACIONDEPARTAMENTO DE AUDITORIA
INTERNADEPARTAMENTO DE RELACIONESPUBLICAS E IMAGEN
INSTITUCIONALEMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMANJUNTA GENERAL DE
ACCIONISTASDIRECTORIO
Visin y Misin de la Empresa
MISIN:
Somos una agro industrial dedicada al cultivo y transformacin de la
caa de azcar y comercializacin de sus productos y subproductos;
buscamos la satisfaccin total de los clientes nacionales e
internacionales; respetamos la legislacin nacional e
internacionales; exigimos que cumplan los principios y valores
corporativos; desarrollamos actividades para conservacin del medio
ambiente y el desarrollo de nuestra comunidad, procuramos obtener
como resultado la mejor liquidez, rentabilidad y competitividad
para garantizar un buen nivel de calidad de vida de los
trabajadores.
VISIN:
Convertir a la Empresa Agroindustrial Tumn S.A.A. en una gran
corporacin Agroindustrial, con un amplio portafolio de
oportunidades de negocios azucareros y derivados, de productos de
agro-exportacin de mayor valor agregado; reconocidos por nuestra
rentabilidad y competitividad Empresarial; as como por la
eficiencia, creatividad e innovacin de nuestros recursos humanos
que los conformamos
Tipo de investigacin :
La presente investigacin es de tipo aplicada y cuantitativa debido
a los siguientes motivos que detallaremos a continuacin:
Investigacin Aplicada:
Porque es la que se apoya en la solucin de problemas especficos en
el rea que requiere de desarrollo e implementacin de sistemas de
informacin y se mejora la eficiencia, eficacia y la calidad de los
sistemas. Esta investigacin depende de los aportes tericos de la
investigacin pura. Por qu se utiliza la Ingeniera del Conocimiento
bajo la metodologa Commonkads en el modelado de sistemas de
informacin, para mejorar el nivel de desarrollo de los sistemas de
informacin y en provecho de las reas de las empresas donde se
aplican los S.I. Cada fase de la Metodologa Integradora de Procesos
Empresariales basada en la Gestin del Conocimiento a nivel
estratgico, Tctico y Operacional tendr que contrastarse.
Investigacin Cuantitativa:
La Metodologa Cuantitativa es aquella que permite examinar los
datos de manera cientfica, ms especficamente en forma numrica,
generalmente con ayuda de herramientas del campo de la
Estadstica.
Para que exista Metodologa Cuantitativa se requiere que entre los
elementos del problema de investigacin exista una relacin cuya
naturaleza sea representable por algn modelo numrico ya sea lineal,
exponencial o similar. Es decir, que haya claridad entre los
elementos de investigacin que conforman el problema, que sea
posible definirlo, limitarlos y saber exactamente donde se inicia
el problema, en cual direccin va y que tipo de incidencia existe
entre sus elementos.
Eladio Zacaras Ortiz. As se Investiga, Pasos para hacer una
Investigacin.
ClsicoRoxsil.2000,15/09/2010,es.wikipedia.org/wiki/Investigacin_cuantitativa
PARTE II
PROYECTO DE INVESTIGACION DE SISTEMA DE INFORMACION GERENCIAL
Planteamiento del problema
El planteamiento del problema radica principalmente en que la
empresa en la actualidad presenta una serie de problemas que al
resolverlos mejorara la situacin en la que actualmente se encuentra
estas causas que originan el principal problema de la empresa son
los siguientes:
Falta de tecnologa de punta.
Poca capacitacin a los trabajadores.
Incapacidad por parte de los jefes de resolver los problemas.
Demora en la produccin del azcar.
Las causas ya mencionadas conllevan al problema en cuestin el cual
hemos elegido y dar las posibles soluciones que conlleven una
mejora en la empresa, el problema en si es el tiempo en que se
demora en el procesamiento de la caa de azcar hasta convertirla en
azcar para el consumo humano, en el cual analizaremos los procesos
por la que pasa la caa de azcar hasta ser convertida en azcar y ver
en qu procesos se puede agilizar para reducir tiempo y as conseguir
la maximizacin en la produccin.
2.1.1Principales problemas en el rea a nivel operacional
Proceso de Entrada de la caa
No se cuenta con una tecnologa apropiada para realizar el pesado
dela caa de azcar.
No se cuenta con un orden especfico de ingreso de los triler para
realizar las descargas, ocasionandoas ms prdida de tiempo.
Proceso de Lavado:
No secuentaconmaquinariaadecuadapara el lavado de la caa de azcar,
debido al no mantenimiento de las maquinas que se utilizan para ese
proceso.
El agua no se encuentra en optimas condiciones para el lavadode
caa
Proceso de Molienda de la caa de azcar.
No secuentaconmaquinariaapropiadapara evitar la prdida dejugo de
caa deazcar.
Falta de mantenimiento consecutivo de la maquinaria en el rea de
produccin, como los trituradores para la separacin delbagazo,
extraccin de jugo (Trapiche):
Falta de mantenimiento de las maquinasutilizadas para este proceso
ocasionandoprdidas de tiempo y del jugo utilizado para los
procesosposteriores.
Clarificacin
La clarificacin del jugo es baja por falta de la tecnologa.
Los contenedores se encuentran en mal estado haciendo as que la
calidad del jugo disminuya y ocasiona prdida de tiempo.
Proceso de Evaporacin del jugo de caa de azcar.
Existe un desgaste de las maquinarias para proteger la
sacarosa.
Falta de tecnologa que ayudara a la total eliminacin del agua para
obtener un jarabe de calidad.
Proceso de cristalizacin
No se cuenta con maquinarias modernas para evitar la prdida de
tiempo en este proceso.
Por lo obsoleto de sus mquinas no se puede obtener granos de
azucares de una calidad estndar requerido en el mercado.
Proceso de Envasado del azcar.
Existe una herramienta obsoleta encargada de la medicin de los
sacos.
No hay un adecuado control de calidadde azcar que se va a ofrecer
en el mercado
2.1.2principales procesos del rea a nivel tctico
Proceso de Entrada de la caa.
Falta de tcnicas que permitan disminuir los tiempos en los
descargos y pesados.
Falta de registros que ayuden a mejorar la actividad de la
empresa.
Falta de reportes sobre la calidad que se encuentra caa de azcar
que es trada del campo
Proceso de Lavado:
Falta de control para desechar la tierra adherida con la cual viene
la caa
Falta de tcnicas para que el lavado de la caa de azcar sea
efectiva
Proceso de Molienda de la caa de azcar.
Falta de implementacin en el area de produccin para minimizar la
perdida de jugo de caa de azcar.
No existen reportes sobre el mantenimiento de la maquinaria que
cubre el proceso de trituracin y separacin del bagazo.
Proceso de extraccin de jugo.
No existen reportes que ayuden a verificar el tratamiento del jugo
en cuanto a la calidad.
Falta de ndices de calidad que ayuden a mejorar la produccin.
Proceso de clarificacin.
Falta de maquinaria y tcnicas que permitan una adecuada
clarificacin del jugo.
No existen reportes sobre el estado en que se encuentran los
contenedores.
Proceso de evaporacin del jugo de caa de azcar.
Falta de maquinaria para evitar la prdida de sacarosa.
No existe maquinaria que ayude aobtener un jarabe de alta
calidad.
Proceso de cristalizacin
Falta de reportes histricos sobre inversin en los ltimos aos en
cuanto a maquinaria tiles en este proceso.
No existen reportes histricos para medir la calidad de las bolsas
de azcar que se va ofrecer en el mercado.
Proceso de envasado de azcar
falta de estrategias para resolver e implementar adecuada
mente esta rea.
falta de reportes que acredite la calidad de azcar que se ofrece al
mercado.
2.1.3Problemas a nivel estratgico
Proceso de Entrada de la caa
Faltan estrategias para llevar un adecuado registro de los pesos
reales de la caa de azcar entrante.
Faltan estrategias para llevar registros de pesos reales de la caa
de azcar entrante.
Faltan estrategias para determinar las caractersticas de calidad en
la que se encuentra la caa de azcar.
Proceso de Lavado.
Faltan estrategias para realizar un adecuado lavado de la caa de
azcar utilizando menos agua.
Faltan estrategias que ayuden a minimizar la tierra adherida que
viene en la caa de azcar de los campos de cultivo.
Molienda de la caa de azcar.
Faltan estrategias para evitar la prdida dejugo de caa
deazcar.
Faltan estrategias para llevar un adecuado mantenimiento de la
maquinaria que cubre el proceso de trituracin y separacin
delbagazo
Faltan estrategias para el adecuado pesado del jugo de la caa de
azcaren la balanza
Proceso de extraccin del jugo.
Faltan estrategias para obtenerporcentajes reales de la
clarificacin
Faltan estrategias para eliminar el riesgo de la calidad del jugo
de la caa de azcar.
Proceso de clarificacin.
Faltan estrategias eliminar los excesivos tiempos muertos en el
proceso de clarificacinpor la continuidad de retorno a los
calderos.
Los agentes clarificadores que son cal y calor cumplen su funcin es
decir comienzan a sedimentar todas las impurezas que se van al
fondo y el jugo sale de lo clarificadores completamente cristalinos
a 98 y con pH de 6.8 a 7 que va un tanque colector para pasar la
evaporacin en la batera de quntuple efecto.
Proceso de evaporacin del jugo de caa de azcar.
Faltan estrategiaspara obtener azucares de calidad estndar
requerido en el mercado.
Faltan estrategias para reducirla prdida de azcar en el proceso de
separacin de la melaza.
Proceso de cristalizacin
Cambio de los cristalizadores para un ptimo sistema de enfriamiento
para obtener una mayor cristalizacin.
Proceso de envasado de azcar.
Infraestructura deficiente ya que en este proceso se requiere de un
adecuado ambiente para que el producto sea de alta calidad.
2.1.4 Objetivos generales
Plantear soluciones viables sistemticamente basadas en la
Metodologa Integradora de Procesos Empresariales con la nueva
tecnologa Balanced Scorecard en el rea de produccin de la Empresa
Agroindustrial Tumn S.A.A, para dar valor agregado, optimizando los
procesos basados en la integracin de los niveles operacionales,
tcticos y estratgicos
2.1.5 Objetivos especficos en los tres niveles
A NIVEL OPERACIONAL:
Proceso de Entrada de la caa:
Verificarel ingreso de los triler con la caa de azcar a la
fbrica.
Controlar el pesado de la caa de azcar.
Revisar la caa que llega del campo, para determinar las
caractersticas de calidad en la que se encuentran.
Proceso de Lavado:
Verificar que se logre desechar la tierra adherida con la cual
viene la caa de azcar de los campos de cultivo.
Controlar que el lavado de la caa de azcar sea efectiva.
Proceso de Molienda de la caa de azcar.
Verificar que la extraccin del jugo de caa de azcar sea
eficiente.
Controlar convenientemente la Separacin del bagazo
Supervisar rigurosamente el pesado de jugo caa de azcar en la
balanza.
Proceso de extraccin del jugo.
Verificar que los trabajadores vierten correctamente el jugo de caa
en los calentadores.
Corroborar la calidad en la obtencin del jugo clarificado.
Proceso de clarificacin del jugo de caa de azcar.
Supervisar la Circulacin del material azucarero para proteger la
sacarosa.
Aprovechar la eliminacin del agua en su totalidadpara obtener un
jarabe de calidad.
Proceso de evaporacin.
Verificar adecuadamente la eliminacin de las impurezas es decir la
tierra la arena y el bagacillo.
El objetivo es eliminar adecuadamente el agua y otros elementos
disueltos en ella para obtener el jugo puro y concentrado que toma
el nombre de jarabe.
Proceso de cristalizacin
el objetivo en este proceso obtener una masa cocida para que al
momento que va a los tanques cristalizadores que van al
enfriamiento obtener una mayor cristalizacin.
Proceso de Envasado del azcar.
Supervisar el adecuado llenado de las bolsas de azcar (50
Kg.).
Efectuar un control de calidad para el cierre de la bolsa de
azcar.
2.1.6 OTROS OBJETIVOS A NIVEL OPERACIONAL EN EL REA
DEPRODUCCION
Implementar Balanced Scorecard en el rea de produccin.
Contar con personal adecuadamente capacitado.
Brindar instrumentos de seguridad en el rea de produccin.
Aplicar la gestin de conocimiento en el rea de produccin.
A NIVEL TACTICO
Proceso de Entrada de la caa:
Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre el ingreso de los triler conla caa
de azcar a la fbrica.
Elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de los registros de pesos reales de la
caa de azcar entrante.
Obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) para determinar las caractersticas de
calidad en la que se encuentra la caa de azcar que es trada del
campo.
Proceso de Lavado:
Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre el grado de tierra adherida que
viene la caa de azcar de los campos de cultivo.
Obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto agua suficiente para realizar
un adecuado lavado de la caa de azcar.
Proceso de Molienda de la caa de azcar.
Realizar reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a la prdida dejugo de caa
deazcar.
obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre el mantenimiento de la maquinaria
que cubre el proceso de trituracin y separacin del bagazo.
Elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto al pesado del jugo de la caa
de azcar en la balanza.
Proceso de extraccindel jugo.
Generar reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre el tiempo en que lostrabajadores
vierten correctamente el jugo de caa en los calentadores.
Realizar reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a la calidad del jugo de la
caa de azcar que es extrada.
Proceso de clarificacin.
Realizar reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuantoa la existencia de tiempos
muertos en el proceso de evaporacin por la continuidad de retorno a
los calderos.
Realizar reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre el nivel de contaminacin del agua
para obtener un jarabe de calidad.
Proceso de evaporacin.
Elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre prdidas de azcar en el proceso de
separacin de la melaza.
Obtener reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) en cuanto a azucares de una calidad
estndar requerido en el mercado.
Proceso de cristalizacin
Elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C)sobre la calidad de masa que pasan a los
bacupanes para una mayor cristalizacin.
Proceso de Envasado del azcar.
Generarreportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) sobre el nivel de produccin de las
bolsas de azcar.
Elaborar reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) para medir la calidad de las bolsas de
azcar y comparar en un tiempo determinado.
OTROS OBJETIVOSA NIVEL TCTICO EN EL REA DE PRODUCCIN
Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) para implementar Balanced Scorecard en
el rea de produccin.
Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C)de las veces que se capacita al
personal.
Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C)de los implementos de seguridad en el rea
de produccin.
Crear reportes analticos histricos con cuadros y grficos
comparativos (R.A.H.C.G.C)de las veces que del uso de gestiones de
conocimiento en el rea.
A NIVEL ESTRATEGICO
Proceso de Entrada de la caa.
Realizar estrategias para minimizar el tiempo sobre el ingreso de
los triler con la caa de azcar a la fbrica.
Elaborar estrategias para llevar registros de pesos reales de la
caa de azcar entrante.
Elaborar estrategias para determinar las caractersticas de calidad
en la que se encuentra la caa de azcar que es trada del
campo.
Proceso de Lavado.
Crear estrategias para realizar un adecuado lavado de la caa de
azcar utilizando menos agua.
Elaborar estrategias para minimizar la tierra adherida que viene la
caa de azcar de los campos de cultivo.
Proceso de Molienda de la caa de azcar.
Buscar estrategias para evitar la prdida dejugo de caa
deazcar.
Generar estrategias para llevar un adecuado mantenimiento de la
maquinaria que cubre el proceso de trituracin y separacin
delbagazo.
Elaborar estrategias para el pesado del jugo de la caa de azcaren
la balanza.
Proceso de extraccindel jugo.
Establecer estrategias para que lostrabajadores vierten
correctamente el jugo de caa en los calentadores.
Generar estrategias para eliminar el riego y obtener la calidad del
jugo de la caa de azcar.
Proceso de clarificacin .
Realizar estrategias para eliminar la existencia de tiempos muertos
en el proceso de clarificacinpor la continuidad de retorno a los
calderos.
Elaborar estrategias para obtener un jarabe de calidad.
Proceso de evaporacin.
Crear estrategias para obtener azucares de calidad estndar
requerido en el mercado.
Elaborar estrategias de reduccin de las prdidas de azcar en el
proceso de separacin de la melaza
7) Proceso de cristalizacin
buscar estrategias para obtener una mejor masa y as de esa forma se
obtenga una mayor cristalizacin y se agilice el procesos.
8) Proceso de Envasado del azcar.
Desarrollar estrategias para aumentar la produccin de bolsas de
azcar en la empresa agroindustrial Tumn.
Generar estrategias para mejorar la calidad del producto y lograr
una mayor aceptacin en el mercado.