เทคโนโลยีหัวเผา แบบเซลฟ์-รีคัฟเปอร ์เรทีฟ (Self ...dede-at3.bright-ce.com/Vol2/08Media/Self Recuperative.pdfกรมพัฒนาพล

โครงการสาธิตเทคโนโลยีเชิงลึกเพื่อการอนุรักษพลังงานระยะท่ี 2กรมพัฒนาพลังงานทดแทนและอนุรักษพลังงาน

เทคโนโลยีหัวเผาแบบเซลฟ์-รีคัฟเปอร์เรทีฟ(Self Recuperative Burner)


เทคโนโลยีหัวเผาแบบ Self Recuperative Burner

สารบัญ

1. หลักการทำงานของเทคโนโลยี . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2. การใชทดแทนเทคโนโลยีเดิม . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

3. ศักยภาพการประหยัดพลังงาน . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4. สภาพที่เหมาะสมกับการใชเทคโนโลยี. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5. กลุมเปาหมายการประยุกตใชเทคโนโลยี. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

6. ราคาของเทคโนโลย.ี . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

7. ระยะเวลาคืนทุนของเทคโนโลยี. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

8. ผลกระทบตอสิ่งแวดลอม . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

9. แหลงขอมูลอางอิง . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

10. กรณีศึกษา : โรงงานบริษัท นิติคาสติ้ง จำกัด. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6


เทคโนโลยีหัวเผาแบบ Self Recuperative Burner 2

การแลกเปลี่ยนความรอนในหัวเผาเซลฟ-รีคัฟเปอรเรทีฟหลักการสำคัญที่ทำใหหัวเผาแบบเซลฟ-รีคัฟเปอรเรทีฟประหยัดเชื้อเพลิงได นั่นคือการเพิ่มอุณหภูมิใหกับอากาศเย็นที่จะใชเผาไหม ซึ่งกาซไอเสียจะไหลผานหัวเผาที่ติดตั้งอุปกรณดึงกาซไอเสีย (Flue Gas Eductor) โดยเหนี่ยวนำใหกาซไอเสียไหลผานหัวเผาในสวนที่เปนชุดอุปกรณแลกเปลี่ยนความรอนที่ติดตั้งภายในหัวเผา กาซไอเสียจะแลกเปลี่ยนความรอนกับอากาศเย็นที่ใชในการเผาไหมที่ไหลสวนทางผานชองรอบนอกตัวหัวเผาหรืออุปกรณแลกเปลี่ยนความรอนที่ติดกับหัวเผาดังแสดงในรูปที่ 1.2

รูปที่ 1.2: แสดงหลักการทำงานของหัวเผาเซลฟ-รีคัฟเปอรเรทีฟ (1)

2. การใชทดแทนเทคโนโลยีเดิม

เตาอุตสาหกรรมทั่วไป หัวเผาที่ใชเปนแบบหัวเผาอากาศเย็น ซึ่งอุณหภูมิอากาศที่ปอนเขาหองเผาไหมมีอุณหภูมิใกลเคียงกับบรรยากาศ (ประมาณ 30-35 C) ซึ่งหากสามารถเพิ่มอุณหภูมิอากาศที่ใชเผาไหมไดจะทำใหลดการใชเชื้อเพลิงลงได

การติดตั้งหัวเผาแบบเซลฟ-รีคัฟเปอรเรทีฟ สามารถติดตั้งเพื่อทดแทนหัวเผาอากาศเย็นได ซึ่งจะตองมีการดัดแปลงเพื่อใหเขากับเตาเผา เหมาะสำหรับเตาเผาที่มีอุณหภูมิใชงานสูง (มากกวา 750 C) และตองเปนกาซไอเสียที่มีการปนเปอนต่ำและเชื้อเพลิงที่ใชควรจะมีกำมะถันในระดับต่ำเพื่อลดปญหาเรื่องการบำรุงรักษาหัวเผา

หัวเผาแบบเซลฟ-รีคัฟเปอรเรทีฟมีประโยชนอยางมากในงานท่ีตองการอุณหภูมิสม่ำเสมอโดยใชกับเตาหลอมท่ีมีปริมาตรขนาดเล็กเชน เตาเผาเครื่องปนดินเผา

หัวเผาแบบหัวเผาแบบเซลฟ-รีคัฟเปอรเรทีฟอาจนำมาใชเสริมกับหัวเผาแบบเซรามิคชนิดรีเจนเนอเรทีฟ (Regenerative Ceramic Burner) สำหรับการใชงานขนาดใหญเพื่อจะทำใหการกระจายความรอนสม่ำเสมอมากยิ่งขึ้น

รูป 3.1: แสดงกราฟความสัมพันธระหวางอุณหภูมิอากาศที่เพิ่มขึ้นและเปอรเซ็นตการประหยัดเชื้อเพลิง

จากรูป 3.1 จะพบวาเมื่อเราสามารถเพิ่มอุณหภูมิอากาศที่จะใชในการเผาไหมได จะทำใหการสูญเสียพลังงานในการทำใหอากาศมีอุณหภูมิสูงขึ้นนั้นลดลงได ระยะเวลาในการเผาไหมก็สามารถลดลงได ในกรณีของเตาเผาที่ทำงานแบบเปนงวด (Batch) จะชวยลดระยะเวลาการทำงานของเตาลงได ซึ่งจะสามารถเพิ่มผลผลิตในกระบวนการผลิตไดอีกดวย ในทำนองเดียวกนักรณีของเตาเผาที่ทำงานแบบตอเนื่อง (Continuous) จะสามารถประหยัดเชื้อเพลิงในการใหความรอนกับผลิตภัณฑ

เมื่อพิจารณาจากรูป 3.1 หากเพิ่มอุณหภูมิอากาศจากสภาวะปกติใหสูง 600 C (อุณหภูมิใชงาน 1250 C) สามารถประหยัดเชื้อเพลิงไดประมาณ 25-30%

จากขอมูลกรณีศึกษาการติดตั้งในตางประเทศ การใหความรอนในเตาอุตสาหกรรมโดยการติดตั้งหัวเผาแบบเซลฟ-รีคัฟเปอรเรทีฟสามารถลดการใชพลังงานไดประมาณ 20%-30% เมื่อเทียบกับการใหความรอนในเตาเผาที่ใชหัวเผาแบบอากาศเย็นทั่วไป ดังแสดงในรูปที่ 3.2



3. ศักยภาพการประหยัดพลังงาน

จากเอกสารและขอมูลเผยแพร พบวาเตาอุตสาหกรรมทั่วไปท่ีมีการติดตั้งหัวเผาอากาศเย็นจะใชอากาศอุณหภูมิต่ำเพื่อใชในการเผาไหม ซึ่งโดยทั่วไปการเผาไหมของอากาศที่มีอุณหภูมิต่ำจะใชเชื้อเพลิงมากกวาการเผาไหมอากาศที่มีอุณหภูมิสูงดังแสดงในรูป 3.1

(2)

รูป 3.2: แสดงตัวอยางของหัวเผาแบบเซลฟ-รีคัฟเปอรเรทีฟที่สามารถประหยัดได 30%



รูปที่ 4.1: แสดงการติดตั้งหัวเผาแบบเซลฟ-รีคัฟเปอรเรทีฟกับเตาเผา

4. สภาพท่ีเหมาะสมกับการใชเทคโนโลยี

เทคโนโลยีการนำความรอนทิ้งกลับมาใชอุนอากาศในการเผาไหมโดยการติดตั้งหัวเผาแบบเซลฟ-รีคัฟเปอรเรทีฟเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ใชเตาเผาที่มีอุณหภูมิใชงานสูงกวา 750 C และใชเชื้อเพลิงที่มีกำมะถันต่ำ เชน กาซธรรมชาติ เปนตน

5. กลุมเปาหมายการประยุกตใชเทคโนโลยี

กลุมของโรงงานอุตสาหกรรมและอาคารที่สามารถประยุกตใชเทคโนโลยีนี้ ไดแก • โรงงานผลิตโลหะ เชน การรีดเหล็กเสน • โรงงานผลิตเซรามิค • โรงงานผลิตแกว

6. ราคาของเทคโนโลยี

ขึ้นกับขนาดของอุปกรณรวมทั้งคาการติดต้ังที่จะตองมีการปรับปรุงเตา

7. ระยะเวลาคืนทุนของเทคโนโลยี

จากขอมูลจากกรณีศึกษาในตางประเทศ เทคโนโลยีการใชหัวเผาแบบเซลฟ-รีคัฟเปอรเรทีฟสามารถใหผลประหยัดซึ่งมีระยะเวลาคืนทุนประมาณไมเกิน 1 ป



8. ผลกระทบตอสิ่งแวดลอม

การนำความรอนจากกาซเสียทิ้งมาใชในการอุนอากาศเผาไหมชวยใหประสิทธิภาพการใชเชื้อเพลิงในเตาเผาดีขึ้น สงผลใหการเผาไหมเชื้อเพลิงลดนอยลง จึงถือวาเปนอีกแนวทางในการลดปญหาภาวะโลกรอนได

9. เอกสารอางอิง

(1) Industrial Heating. The International Journal of Thermal Technology. (2) U.S. Department of Energy. Best Practice Program, Energy Efficiency and Renewable Energy.(3) Eclipse Inc. Products Information, Available from URL : http://www.eclipsenet.com. Accessed 4 March 2014. (4) Eclipse Inc. Application Brief, AutoRecupe SER version 3, Available from URL : http://eclipsenet.com. Accessed 4 March 2014. (5) Flanagan, J.M., 1993. Process Heating in the Metals Industry, CADDET Analyses Series No.11 CADDET. Sittard. The Netherlands.(6) กรมพลังงานทดแทนและอนุรักษพลังงาน. หัวเผาระบบรีคัฟเปอรเรทีฟและหัวเผาแบบเซลฟ-รีคัฟเปอรเรทีฟ. คูมือ ฝกอบรมหลักสูตรผูรับผิดชอบพลังงาน (ผชพ) สามัญ, ตอนที่ 3 บทท่ี 7 หัวขอ 7.4.1.2 หนา 7-17 ถึง 7-18, พิมพครั้งที่ 2, กรุงเทพมหานคร. กรกฎาคม 2550.(7) ศูนยอนุรักษพลังงานแหงประเทศไทย. กระบวนการและเทคนิคการลดคาใชจายพลังงานสำหรับอาคารและโรงงาน อุตสาหกรรม.



การสาธิตเทคโนโลยี หัวเผาแบบเซลฟ-รีคัฟเปอรเรทีฟ ในสถานประกอบการ

• ชื่อสถานประกอบการ : โรงงานบริษัท นิติคาสติ้ง จำกัด• ที่ตั้ง : 273 หมู 4 เทศบาลบางปูใหม 101 ต.บางปูใหม อ.เมืองสมุทรปราการ จ.สมุทรปราการ 10280• ประเภท : อุตสาหกรรมโลหะ

• เทคโนโลยีเชิงลึก : หัวเผาแบบเซลฟ-รีคัฟเปอรเรทีฟ• เทคโนโลยีเดิม : หัวเผาแบบใหความรอนโดยตรง ไมมีการนำความรอนทิ้ง กลับมาใชใหม• การประยุกตใชงานเทคโนโลยีเชิงลึก: นำความรอนทิ้งจากการเผาไหมกลับมาใชอุนอากาศปอนใหมี อุณหภูมิสูงขึ้น• ชนิดของพลังงานที่ประหยัดได : พลังงานความรอนจากกาซธรรมชาติ• ผลประหยัดพลังงานรวม : 4,854,860.74 เมกะจูลตอป• ผลประหยัดคาใชจายดานพลังงาน : 1,787,647.16 บาทตอป• เงินลงทุน : 4,763,929.33 บาท• ระยะเวลาคืนทุน : 2.66 ป

10. กรณีศึกษา



รูปที่ 10.1 แสดงขนาดหัวเผาและตำแหนงติดตั้งหัวเผาสำหรับเตาอบทั้งสี่เตา

รายละเอียดเครื่องจักรอุปกรณเดิมกอนปรับปรุง

• สภาพการใชงานปจจุบันโรงงานมีการติดตั้งใชงานหัวเผาแบบ Direct Heating และใช Blower เปาลมรอนไปใชในเตาอบที่เปนระบบปด จำนวน4 เตา (AF1, 2, 3, 4) จำนวนหัวเผาที่ใชทั้งหมด 7 หัวเผา ใชกาซธรรมชาติ (Natural Gas, NG) เปนเชื้อเพลิง ลมรอนที่ ใชในการอบชิ้นงาน มีอุณหภูมิประมาณ 1,100 C

เตา AF1 - มีหัวเผาจำนวน 2 หัว ขนาด Heat Input เทากับ 0.614 MMBtuตอหัวเผา 1 หัว - ปริมาณเชื้อเพลิง NG ที่ใช เทากับ 1.23 MMBtu/ชม.เตา AF2 - มีหัวเผาจำนวน 1 หัว ขนาด Heat Input เทากับ 0.921 MMBtu - ปริมาณเชื้อเพลิง NG ที่ใช เทากับ 0.92 MMBtu/ชม.เตา AF3 - มีหัวเผาจำนวน 1 หัว ขนาด Heat Input เทากับ 0.921 MMBtu - ปริมาณเชื้อเพลิง NG ที่ใช เทากับ 0.92 MMBtu/ชม.เตา AF4 - มีหัวเผาจำนวน 3 หัว ขนาด Heat Input เทากับ 0.614 MMBtuตอหัวเผา 1 หัว - ปริมาณเชื้อเพลิง NG ที่ใช เทากบั 1.84 MMBtu/ชม.



• รูปเครื่องจักรและอุปกรณเดิมกอนการปรับปรุง

รูปที่ 10.2 เตาอบ AF 1 ติดตั้งหัวเผาจำนวน 2 หัว

รูปที่ 10.3 เตาอบ AF 2 ติดตั้งหัวเผาจำนวน 1 หัว และเตาอบ AF 3 ติดตั้งหัวเผาจำนวน 1 หัว

รูปที่ 10.4 เตาอบ AF 4 ติดตั้งหัวเผาจำนวน 3 หัว



ดัชนีการใชพลังงานฐานกอนปรับปรุง (Baseline Energy Index)

การคำนวณดัชนีการใชพลังงานฐานกอนปรับปรุง แสดงไดดังนี้

ดัชนีการใชพลังงานกอนปรับปรุง = พลังงานความรอนจากเชื้อเพลิงที่ใช (MJ/batch) น้ำหนักชิ้นงานที่อบในรอบการอบ (kg/batch)

พลังงานความรอนที่ใชของระบบกอนปรับปรุง

รายละเอียดผลการตรวจวัดเตาอบ AF 1 ชนิดชิ้นงานที่อบ เหล็กหลอ (Tooth Segment และStriking Blade)

- อุณหภูมิเฉลี่ยของกาซไอเสีย 540.20 องศาเซลเซียส - เปอรเซ็นตออกซิเจนเฉลี่ยในการเผาไหม 1.8 % - ปริมาณการใชเชื้อเพลิง NG 184.12 m /batch - น้ำหนักชิ้นงานที่อบ 1,200 กิโลกรัม/batch - ระยะเวลาในการอบ 10 ชั่วโมง/batch - อุณหภูมิของชิ้นงาน 910 องศาเซลเซียส - อุณหภูมิของภายในเตา 925 องศาเซลเซียส - จำนวนหัวเผา 2 หัว ขนาดหัวละ 180 kWt



รูปที่ 10.5 ชิ้นงานเขาเตาอบ AF 1 (Tooth Segment และStriking Blade รวมน้ำหนัก 1,200 kg)

รูปที่ 10.6 แสดงอุณหภูมิของชิ้นงานและอุณหภูมิภายในเตาอบ AF 1



จากรูปที่ 10.6 พบวา เตา AF-1 มีปริมาณการใชเชื้อเพลิง เทากับ 184.12 m /Batch ซึ่งแยกเปนการใชพลังงานความรอนจากเชื้อเพลิงในชวง Shoot Up Time อยูที่ 114.30 m /Batch และชวง Soaking Time อยูที่ 69.82 m /Batch

การคำนวณพลังงานความรอนจากเชื้อเพลิง NG ที่ใชของเตาอบ AF 1 กอนปรับปรุง

รายละเอียดผลการตรวจวัดเตาอบ AF 2 ชนิดชิ้นงานที่อบ เหล็กหลอ (Striking Blade)

- อุณหภูมิเฉลี่ยของกาซไอเสีย 560.83 องศาเซลเซียส - เปอรเซ็นตออกซิเจนเฉลี่ยในการเผาไหม 1.6 % - ปริมาณการใชเชื้อเพลิง NG 140.04 m /batch - น้ำหนักชิ้นงานที่อบ 1,200 กิโลกรัม/batch - ระยะเวลาในการอบ 12 ชั่วโมง/batch - อุณหภูมิของชิ้นงาน 910 องศาเซลเซียส - อุณหภูมิของภายในเตา 924 องศาเซลเซียส - จำนวนหัวเผา 1 หัว ขนาด 180 kWt

พลังงานเชื้อเพลิงที่ใชในการเผาไหม หนวย คาจากการวิเคราะห

เตาอบ AF 1 ชั่วโมงการทำงานของเตา hr/day 8 จำนวนวันทำงาน day/yr 264 จำนวนรอบการอบ Batch/day 2 คาความรอนของ NG MJ/MMBtu 1,055 ราคา NG Baht/MMBtu 388.47 ปริมาณการใชเชื้อเพลิง NG ตอ batch m /Batch 184.12 MMBtu/Batch 6.43 MJ/Batch 6,784.82 น้ำหนักชิ้นงานตอรอบการอบ kg/batch 1,200.00 ปริมาณการใชเชื้อเพลิง MMBtu/yr 3,395.63 MJ/yr 3,582,386.02



รูปที่ 10.8 อุณหภูมิของชิ้นงานและอุณหภูมิภายในเตาอบ AF 2

รูปที่ 10.7 ชิ้นงานเขาเตาอบ AF 2 (Striking Blade รวมน้ำหนัก 1,200 kg)








- อุณหภูมิเฉลี่ยของกาซไอเสีย 612.50 องศาเซลเซียส - เปอรเซ็นตออกซิเจนเฉลี่ยในการเผาไหม 1.7 % - ปริมาณการใชเชื้อเพลิง NG 230.31 m /batch - น้ำหนักชิ้นงานที่อบ 1,200 กิโลกรัม/batch - ระยะเวลาในการอบ 12 ชั่วโมง/batch - อุณหภูมิของชิ้นงาน 908 องศาเซลเซียส - อุณหภูมิของภายในเตา 935 องศาเซลเซียส - จำนวนหัวเผา 1 หัว ขนาด 270 kWt












- อุณหภูมิเฉลี่ยของกาซไอเสีย 563.20 องศาเซลเซียส - เปอรเซ็นตออกซิเจนเฉลี่ยในการเผาไหม 1.8 % - ปริมาณการใชเชื้อเพลิง NG 251 m /batch - น้ำหนักชิ้นงานที่อบ 1,200 กิโลกรัม/batch - ระยะเวลาในการอบ 10 ชั่วโมง/batch - อุณหภูมิของชิ้นงาน 912 องศาเซลเซียส - อุณหภูมิของภายในเตา 926 องศาเซลเซียส - จำนวนหัวเผา 3 หัว ขนาดหัวเผาละ 180 kWt







การเปลี่ยนใชงานหัวเผาแบบ เซลฟ-รีคัพเพอเรทีฟการติดตั้งหัวเผาแบบเซลฟ-รีคัฟเปอรเรทีฟ สำหรับเตาอบ 4 เตา แสดงไดดังนี้

รูปที่ 10.13 เตา AF 1 ติดตั้งหัวเผา (Self Recuperative Burner) จำนวน 2 ชุด





รูปที่ 10.19 แสดงอุณหภูมิของชิ้นงานและอุณหภูมิภายในเตาอบ AF 1

จากรูปที่ 10.19 พบวา เตา AF-1 มีปริมาณการใชเชื้อเพลิง เทากับ 125 m /Batch ซึ่งแยกเปนการใชพลังงานความรอนจากเชื้อเพลิงในชวง Shoot Up Time อยูที่ 66 m /Batch และชวง Soaking Time อยูที่ 59 m /Batch

• รายละเอียดผลการตรวจวัดเตาอบ AF 2ชนิดชิ้นงานที่อบ เหล็กหลอ (Striking Blade)

- อุณหภูมิเฉลี่ยของกาซไอเสียจากหัวเผา 316.8 องศาเซลเซียส - เปอรเซ็นตออกซิเจนเฉลี่ยในการเผาไหม 14.5 % (CO 6.0 ppm) - อุณหภูมิเฉลี่ยของกาซไอเสียจากปลองเตา 325.5 องศาเซลเซียส - เปอรเซ็นตออกซิเจนเฉลี่ยในการเผาไหม 14.3 % (CO 6.2 ppm) - ปริมาณการใชเชื้อเพลิง NG 103.0 m /batch - น้ำหนักชิ้นงานที่อบ 1,200 กิโลกรัม/batch - ระยะเวลาในการอบ 7.5 ชั่วโมง/batch - อุณหภูมิของชิ้นงาน 906.0 องศาเซลเซียส - อุณหภูมิของภายในเตา 923.4 องศาเซลเซียส - จำนวนหัวเผา 1 หวั ขนาดหัวละ 250 kWt (ปรับตั้งการใชงานของหัวเผาที่ 180 kWt)










- อุณหภูมิเฉลี่ยของกาซไอเสียจากหัวเผา 308.4 องศาเซลเซียส - เปอรเซ็นตออกซิเจนเฉลี่ยในการเผาไหม 13.8 % (CO 7.8 ppm) - อุณหภูมิเฉลี่ยของกาซไอเสียจากปลองเตา 465.4 องศาเซลเซียส - เปอรเซ็นตออกซิเจนเฉลี่ยในการเผาไหม 13.34 % (CO 11.2 ppm) - ปริมาณการใชเชื้อเพลิง NG 133.0 m /batch - น้ำหนักชิ้นงานที่อบ 1,200 กิโลกรัม/batch - ระยะเวลาในการอบ 7.5 ชั่วโมง/batch - อุณหภูมิของชิ้นงาน 911.0 องศาเซลเซียส - อุณหภูมิของภายในเตา 928.2 องศาเซลเซียส - จำนวนหัวเผา 1 หวั ขนาดหัวละ 250 kWt (ปรับตั้งการใชงานของหัวเผาที่ 180 kWt)






- อุณหภูมิเฉลี่ยของกาซไอเสียจากหัวเผา 269.0 องศาเซลเซียส - เปอรเซ็นตออกซิเจนเฉลี่ยในการเผาไหม 13.9 % (CO 9.8 ppm) - อุณหภูมิเฉลี่ยของกาซไอเสียจากปลองเตา 465.8 องศาเซลเซียส - เปอรเซ็นตออกซิเจนเฉลี่ยในการเผาไหม 16.8 % (CO10.5 ppm) - ปริมาณการใชเชื้อเพลิง NG 125.0 m /batch - น้ำหนักชิ้นงานที่อบ 1,200 กิโลกรัม/batch - ระยะเวลาในการอบ 6.5 ชั่วโมง/batch - อุณหภูมิของชิ้นงาน 906.4 องศาเซลเซียส - อุณหภูมิของภายในเตา 922.2 องศาเซลเซียส - จำนวนหัวเผา 3 หวั ขนาดหัวละ 250 kWt (ปรับตั้งการใชงานของหัวเผาที่ 180 kWt)






Documents

เทคโนโลยีหัวเผา แบบเซลฟ์-รีคัฟเปอร ์เรทีฟ (Self ...dede-at3.bright-ce.com/Vol2/08Media/Self Recuperative.pdfกรมพัฒนาพล