› media › pl › redaktion › pdf › microsite_training_1 › ... · FORMEL D POLSKA KATALOG SZKOLENIOWY8D metodologia raportu w odpowiedzi na reklamacje klienta 19 Narzędzia

FORMEL D POLSKAKATALOG SZKOLENIOWY

CENTRUM POPRAWY JAKOŚCI UMIEJĘTNOŚCI

FORMEL D. THE DRIVING FORCE. 4 | 5

SPIS TREŚCI SPIS TREŚCI

SPIS TREŚCI

Wstęp 7

SZKOLENIA VDA QMC 10

Audyt procesu zgodnie z wymaganiami VDA 6.3 11

Audyt wyrobu zgodnie z VDA 6.5 12

VDA 19 Techniczna Czystość w Przemyśle Motoryzacyjnym 13

VDA 19.2 Techniczna Czystość w Przemyśle Motoryzacyjnym 14

VDA 16 Wizualna kontrola części 15

VDA RGA + RPP Zarządzanie projektem nowych części 16

SZKOLENIA JAKOŚCIOWE 17

FMEA Analiza Przyczyn i Skutków Wad wg wymagań AIAG oraz VDA 18

8D metodologia raportu w odpowiedzi na reklamacje klienta 19

Narzędzia rozwiązywania problemów (5why, Ishikawa, PDCA, Flow Chart, inne) 20

APQP Zaawansowane planowanie jakością zgodnie z AIAG 21

PPAP – Production Part Approval Process – proces zatwierdzania części do produkcji seryjnej zgodnie z AIAG 22

Plany Kontroli (CP) 23

SPC – Statystyczna Kontrola Procesu 24

MSA – Analiza Systemów Pomiarowych 25

Moderator FMEA 26

Lean Manufacturing – Warsztaty 27

LPA Audyt warstwowy procesu 28

QRQC Szybka odpowiedź sterowania jakością. Rozwiązywanie problemów jakości i analiza przyczyn źródłowych 29

SZKOLENIA SYSTEMY ZARZĄDZANIA 31

ISO 9001:2015 – System Zarządzania Jakością – wymagania, wdrożenie, doskonalenie 32

IATF 16949 Wymagania łącznie z ISO 9001:2015 33

IATF 16949 Audytor 34

IATF 16949 Pełnomocnik zarządu 35

ISO 14001 – System Zarządzania Środowiskowego – przegląd i interpretacja 36

ISO 14001 – System Zarządzania Środowiskowego – Audytor 37

OHSAS 18001 | PN-N – System Zarządzania Bezpieczeństwem – przegląd i interpretacja 38

SZKOLENIA CUSTOMER SPECIFIC REQUIREMENTS 39

CSR – Specyficzne Wymagania Globalnych Klientów OEM 40

SZKOLENIA UMIEJĘTNOŚCI MIĘKKICH 41

Motywowanie 42

Asertywność 43

Profesjonalna Rekrutacja 44

Lider w organizacji 45

Zarządzanie czasem 46

6 | 7

TWÓJ SUKCES JEST NASZYM CELEM.

FORMEL D TO WIODĄCY DOSTAWCA USŁUG DLA PRZEMYSŁU

MOTORYZACYJNEGO.

Zapewnia producentom samochodów oraz dostawcom części, zlokalizowanym na całym świecie, najwyższą jakość produktów i procesów.Opracowujemy wiodące koncepcje i indywidualne rozwiązania zapewniające najwyższą jakość, optymalizację procesów podczas całego łańcucha wartości – poczynając od rozwoju produktu, poprzez produkcję kończąc na procesach posprzedażowych.

Pomagamy naszym klientom w wypuszczaniu na rynek pojazdów i podzespołów, upewniamy się, że procesy serwisowe są w odpowiedni sposób realizowane i zoptymalizowane – w celu utrzymania wysokich standardów jakości na całym świecie.


POMOŻEMY CI ZMIENIAĆ TEORIĘW PRAKTYKĘ.

USŁUGI ZORIENTOWANE NA CEL

Profesjonalne zarządzanie projektami i szkolenia „szyte na miarę” gwarantują ciągłe doskonalenie w stosowanych pro-cesach i standardach jakościowych – zarówno dla Państwa jak i Państwa partnerów biznesowych.

Nasze usługi szkoleniowe zaczynają się już w momencie tworzenia kompleksowego konceptu, poprzez przedsta-wienie perspektywy metodologiczno-dydaktycznej, aż do efektywnej realizacji. Wieloletnia praca i doświadczenie w przemyśle motoryzacyjnym wskazują nam wyraźnie, że znajomość wymagań technicznych, jakościowych, specy-ficznych wymagań klientów – stale rosną, na co wpływ mają także szkolenia proponowane i przeprowadzone przez nasz zespól na całym świecie.

PRZEJŚCIE OD TEORII DO PRAKTYKI

To jedno z największych wyzwań związanych z programami szkoleniowymi i seminariami. Obejmuje dydaktyczne połączenie faktów technicznych i aspektów społecznych. Formel D aktywnie wspiera zarówno klientów, jak i własnych pra-cowników w rozwijaniu umiejętności i kompetencji w ramach procesu ciągłego udoskonalania – dlatego tez mamy przyjemność zaprezentować Państwu Katalog naszych usług szkoleniowych na kolejny rok.

WSTĘP

SZKOLENIA VDA QMC

Audyt procesu zgodnie z wymaganiami VDA 6.3

Audyt wyrobu zgodnie z VDA 6.5

VDA 19 Techniczna Czystość w Przemyśle Motoryzacyjnym

VDA 19.2 Techniczna Czystość w Przemyśle Motoryzacyjnym

VDA 16 Wizualna kontrola częściVDA RGA + RPP Zarządzanie projektem nowych części

SZKOLENIAVDA QMC

10 | 11FORMEL D. THE DRIVING FORCE.

VDA QMC

ID 1101 AUDYT PROCESU ZGODNIE Z WYMAGANIAMI VDA 6.3

GRUPA DOCELOWA

· Kandydaci na Audytorów wewnętrznych w firmie produkcyjnej

· Kandydaci na Audytorów u dostawców materiałów i usług w firmie produkcyjnej

· Pracownicy Działów Zakupów, Logistyki, Jakości odpowiedzialni za zakupy, wybór i ocenę dostawców, audyty u dostawców, PPAP od dostawców

· Pracownicy firm produkujących części na rynek motoryzacyjny w/g wymagań ISO|TS 16949 – posiadający klientów niemieckich

· Pracownicy działów Techniczno-Technologicznych

· Pracownicy działów Przygotowania Produkcji, Produkcji

· Osoby zarządzające wyższego i średniego szczebla

ZAWARTOŚĆ

· Historia VDA

· Omównienie norm z grupy VDA i ich dopowiedników AIAG | IATF

· Struktura i przeprowadzenie audytu procesu

· Przygotowanie do audytu, analiza potnecjału, pytania P1-P7

· Reguły oceny i omówienie dokumentów

· Najczęstsze niezgodności

· Ćwiczenia praktyczne

CZAS SZKOLENIA ILOŚĆ UCZESTNIKÓW CENA ZA OSOBĘ

3 dni (24 godziny) 12 osób 2300 zł netto


ID 1103 VDA 19 TECHNICZNA CZYSTOŚĆ W PRZEMYŚLE MOTORYZACYJNYM

GRUPA DOCELOWA

· Osoby, które prowadzą kontrole czystości

· Pracownicy Działu Sprzedaży

· Pracownicy przemysłu lotniczego, inżynierii hydraulicznej i precyzyjnej

ZAWARTOŚĆ

· Wprowadzenie do technicznej czystości. Historia i charakterystyka normy VDA19 oraz ISO 16232

· Metody inspekcji

· Zasady postępowania podczas kontroli komponentów

· Procedura kontaminacji. Testy kwalifikacyjne

· Metody badawcze (m.in. mycie ciśnieniowe, techniki ultradźwiękowe, funkcjonalne testy wstrząsowe)

· Rodzaje analiz: Filtracyjna, Grawimetryczna (wagowa), Mikroskopowa (LM, REM) Analiza (EDX), (APC)

· Dokumentowanie

· Definicje i symbole

· Wymagania Klientów OEM


1 dzień (8 godzin) 12 osób 950 zł netto



ID 1102AUDYT WYROBU ZGODNIE Z VDA 6.5

GRUPA DOCELOWA

· Audytorzy wewnętrzni – realizujący audyty wyrobów, procesów produkcyjnych, systemu zarządzania

· Osoby uczestniczące ze strony przedsiębiorstwa w audytach

· Pracownicy Działów Jakości

· Pracownicy Laboratoriów Pomiarowych, osoby odpowiedzialne za pomiary

· Osoby odpowiedzialne za kontrolę jakości produkcji

· Osoby odpowiedzialne za produkcję

· Osoby odpowiedzialne za zakupy, dostawców, PPAP od dostawców, audyty u dostawców

ZAWARTOŚĆ

· Cel i zakres stosowania

· Przebieg audytu wyrobu

· Program audytów

· Plan audytu

· Przeprowadzanie audytów wyrobu

· Analiza danych i formułowanie niezgodności

· Raportowanie

· Poaudytowe działania korygujące

VDA QMCVDA QMC


ID 1105 VDA 16 WIZUALNA KONTROLA CZĘŚCI

GRUPA DOCELOWA

· Pracownicy zajmujący się zapewnianiem jakości

· Pracownicy Działów Zakupów, Jakości odpowiedzialni za zakupy, wybór i ocenę dostawców, audyty u dostawców, PPAP od dostawców

· Pracownicy firm produkujących części na rynek motoryzacyjny w|g wymagań ISO|TS 16949 – posiadający klientów niemieckich

· Menadżerowie projektów

ZAWARTOŚĆ

· Sytuacja wyjściowa i historia

· Metody i podstawowe zasady zapewniania poziomów dojrzałości nowych części

· Zarys wymagań dla poziomów dojrzałości 0-7

· Przykłady dobrych i złych praktyk w organizacji

· Typowe konflikty interesów

· Rola uczestników „okrągłego stołu”

· Metody i podstawowe zasady zapewniania procesów odpornych na zakłócenia





ID 1104VDA 19.2 TECHNICZNA CZYSTOŚĆ W PRZEMYŚLE MOTORYZACYJNYM

GRUPA DOCELOWA

· Osoby prowadzące kontrole czystości

· Pracownicy Działu Sprzedaży

· Pracownicy przemysłu lotniczego, inżynierii hydraulicznej i precyzyjnej

ZAWARTOŚĆ

· Wprowadzenie – procesy produkcyjne, wymagania w zakresie czystości technicznej

· Terminy i definicje

· Mechanizm generowania i transportu cząsteczek

· Podstawy w zakresie kontroli cząsteczek (wielkość, ciężar, przemieszczanie)

· Określanie wpływu czystości na proces produkcji, ope-racje procesu (metody, testy, procedury, dokumentacja)

· Definiowanie zakresu zastosowania

· Projektowanie urządzeń dla czystego montażu, zakres zastosowania

· Środowisko

· Pomiary wpływu środowiska

· Logistyka

· Personel

· Urządzenia montażowe

· Ćwiczenia

VDA QMCVDA QMC


SZKOLENIA Jakościowe

FMEA Analiza Przyczyn i Skutków Wad wg wymagań AIAG oraz VDA

8D metodologia raportu w odpowiedzina reklamacje klienta

Narzędzia rozwiązywania problemów

APQP Zaawansowane planowanie jakością zgodnie z AIAG

PPAP – Production Part Approval Process

Plany Kontroli (CP)

SPC – Statystyczna Kontrola Procesu

MSA – Analiza Systemów Pomiarowych

Moderator FMEA

Lean Manufacturing – warsztaty LPA Audyt warstwowy procesu QRQC Szybka odpowiedź sterowania jakością

SZKOLENIA JAKOŚCIOWE



ID 1106VDA RGA+RPP ZARZĄDZANIE PROJEKTEM NOWYCH CZĘŚCI

GRUPA DOCELOWA

· Pracownicy zajmujący się zapewnianiem jakości

· Pracownicy Działów Zakupów, Jakości odpowiedzialni za zakupy, wybór i ocenę dostawców, audyty u dostawców, PPAP od dostawców

· Pracownicy firm produkujących części na rynek motoryzacyjny w|g wymagań ISO|TS 16949 – posiadający klientów niemieckich

· Menadżerowie projektów

ZAWARTOŚĆ

· Sytuacja wyjściowa i historia

· Metody i podstawowe zasady zapewniania poziomów dojrzałości nowych części

· Zarys wymagań dla poziomów dojrzałości 0-7

· Przykłady dobrych i złych praktyk w organizacji

· Typowe konflikty interesów

· Rola uczestników „okrągłego stołu”

· Metody i podstawowe zasady zapewniania procesów odpornych na zakłócenia

VDA QMC


JAKOŚCIOWE

ID 22028D METODOLOGIA RAPORTU W ODPOWIEDZI NA REKLAMACJE KLIENTA

GRUPA DOCELOWA

· Pracownicy Działów Jakości, Logistyki, Zakupów

· Pracownicy Działów Techniczno-Technologicznych

· Pracownicy Działu Przygotowania Produkcji, Produkcji, Utrzymania Ruchu

· Osoby zajmujące się praktycznymi problemami utrzymania ruchu


ZAWARTOŚĆ

· Świadomośc jakości w branzy motoryzacyjnej

· Historia metody 8D i cel jej zastosowania

· Czym jest problem z perspektywy klienta branży motoryzacyjnej i klienta finalnego

· Utworzenie zespołu, wskazówki praktyczne dla liderów zespołów rozwiązywania problemów

· Opis problemu- narzędzia jakościowe używane i zalecane przez OEM w teorii i praktyce

· Działania natychmiastowe mające na celu zabezpieczenie klienta przed skutkami problemów

· Analiza przycyny źródłowej powstania i niewykrycia problemu – narzędzia jakościowe i analiza formularzy używanych w branży motoryzacyjnej; najczęstsze błędy

· Wybór i weryfikacja działań korygujących; sposoby weryfikacji i komunikacji z OEM | klientem

· Wdrożenie i walidacja działań korygujących

· Lessons Learned, zapobieganie ponownemu powstaniu problemu

· Zamknięcie raportu, uznanie dla zespołu

· Praktyczne wykonanie raportu 8D na prawdziwym problemie w grupach

· Ocena, ewaluacja raportu na podstawie standardów reprezentowanych przez OEM

· Podsumowanie


2 dni (16 godzin) 12 osób 1200 zł netto

Formel D jest liderem w zakresie świadczenia kompleksowych usług. Dzięki naszej wiedzy i doświadczeniu, jesteśmy w stanie przedstawić Państwu kryteria i zakres oceny raportów 8D stosowany przez OEM na całym świecie. Nasze doświadczenie zdobywaliśmy zarówno tworząc wspólnie z OEM koncepty ocen, ale także oceniając gotowe raporty jako partner i ekspert w dziedzinie rozwiązywania problemów.

ID 2201 FMEA ANALIZA PRZYCZYN I SKUTKÓW WAD WG NOWEGO PODRĘCZNIKA WYMAGAŃ AIAG | VDA

GRUPA DOCELOWA

· Kadra kierownicza wyższego i średniego szczebla, menedżerowie firm, menedżerowie produkcji, planiści, pracownicy operacyjni, pracownicy działów jakości

· Specjaliści odpowiedzialne za projektowanie wyrobów i technologii

· Specjaliści odpowiedzialni za wdrożenia procesów

· Osoby przewidziane do udziału w analizach FMEA

· Specjaliści odpowiedzialni za przeprowadzanie analizy ryzyka

· Osoby odpowiedzialne za organizowanie działań zapobiegawczych

· Właściciele procesów

· Pracownicy Działu Jakości, Rozwoju i Laboratoriów pomiarowych

· Kadra techniczna, konstruktorzy, inżynierowie jakości

· Audytorzy wewnętrzni

· Audytorzy dostawców

ZAWARTOŚĆ

· Wprowadzenie do FMEA: historia, definicje, istota i cel

· Zakres i rodzaje FMEA

· Dobre praktyki, zasady tworzenia zespołu

· Globalne standardy FMEA

· Przejście na nowe FMEA- potencjalne problemy

· Trylogia APQP

· Przykładowe formularze

· Omówienie przykłądowego DFMEA

· Warsztat- opracowanie PFMEA dla wybranego procesu i wady

· Podsumowanie



JAKOŚCIOWE


ID 2204APQP ZAAWANSOWANE PLANOWANIE JAKOŚCIĄ ZGODNIE Z AIAG

GRUPA DOCELOWA

· Kadra kierownicza wyższego i średniego szczebla, menedżerowie, pracownicy Działów Jakości, Logistyki, Zakupów


· Pracownicy Działu Przygotowania Produkcji, Produkcji

· Osoby zajmujące się praktycznymi problemami Utrzymania Ruchu


ZAWARTOŚĆ

· Podstawowe zasady systemu zarządzania jakością

· Ideologia APQP, etapy

· Zaawansowane planowanie jakości wyrobu (APQP)

· Planowanie i program projektu

· Projekt i rozwój wyrobu

· Projekt i rozwój procesu

· Zatwierdzanie wyrobu i procesu

· Sprzężenie zwrotne, ocena i działania korygujące

· Czynności planowania jakości wyrobu – tworzenie listy kontrolnej

· Techniki wykorzystywane w procesie APQP FMEA

· Schemat blokowy procesu

· Plan kontroli

· MSA

· Badanie zdolności procesu

· Proces zatwierdzania części do produkcji (PPAP)





ID 2203 NARZĘDZIA ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW (5WHY, ISHIKAWA, PDCA, FLOW CHART INNE)

GRUPA DOCELOWA

· Pracownicy Działów Jakości, Logistyki, Zakupów


· Pracownicy Działu Przygotowania Produkcji, Produckcji oraz Utrzymania Ruchu



ZAWARTOŚĆ

· Podstawowe pojęcia w branży motoryzacyjnej – jakośc, proces, wymaganie, problem, ISO, IATF

· Świadomośc jakości w branzy motoryzacyjnej

· Jak komunikować się z klientem, realne koszty błędów i koszty związane z reklamacjami

· Wprowadzenie do narzędzi jakościowych, najcześciej używane narzędzia rozwiązywania problemów

· Warsztat i teoretyczne omówienie :

a) Diagram Procesu

b) Ishikawa

b) 5 Why

c) PDCA

d) Is | Is Not; 5W2H

e) Histogramy

f) Diagram Pareto

· Podsumowanie

JAKOŚCIOWE JAKOŚCIOWE


ID 2206 PLANY KONTROLI

GRUPA DOCELOWA

· Osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy Działów Jakości

· Osoby odpowiedzialne za proces (kierownicy produkcji, inżynierowie procesu, technolodzy)

· Osoby odpowiedzialne za wdrażanie nowych wyrobów (liderzy zespołów, inżynierowie produktu, itp.)

· Pracownicy kontroli jakości (inspektorzy, kontrolerzy)

ZAWARTOŚĆ

· Rola kontroli wyrobu i procesu w zapewnieniu jakości wyrobu

· Problemy przy planowaniu kontroli: poziomy, miejsca, momenty, metody, częstości kontroli

· Cel stosowania Planów Kontroli

· Plany Kontroli i charakterystyki specjalne – wymagania ISO|TS 16949

· Wytyczne opracowywania Planów Kontroli zawarte w podręczniku „APQP”

· Elementy Planu Kontroli. Stosowane opisy i oznaczenia. Przykłady

· Powiązanie Planu Kontroli ze schematem blokowym procesu („Flowchart”) oraz analizą PFMEA

· Powiązanie Planu Kontroli z analizą systemów pomiarowych (MSA), instrukcjami pracy | kontroli, statystycznym sterowaniem procesem (SPC)

· Zastosowanie macierzy charakterystyk do wspomagania opracowywania Planu Kontroli





ID 2205 PPAP – PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS: PROCES ZATWIERDZANIA CZĘŚCI DO PRODUKCJI SERYJNEJ ZGODNIE Z AIAG

GRUPA DOCELOWA

· Kadra kierownicza wyższego i średniego szczebla, menedżerowie firm, pracownicy Działów Jakości, Logistyki, Zakupów

· Pracownicy Działów Techniczno-Technologicznych,

· Pracownicy Działu Przygotowania Produkcji, Produkcji


ZAWARTOŚĆ

· Wprowadzenie do PPAP – charakterystyka ogólna

· PPAP w świetle wymgań VDA i IATF

· Poziomy PPAP

· Elementy składowe PPAP

· Przebieg procesu PPAP

· Powód zamówienia PPAP

· Zamówienie na PPAP

· Wymagania do PPAP

· Przygotowanie dokumentacji PPAP oraz próbek

· Ocena dokumentacji i próbek

· Weryfikacja procesu produkcyjnego (Audyt + Run At Rate)

· Zatwierdzenie PPAP

· Monitorowanie zatwierdzonego poziomu jakości

· Zastosowanie, wymogi i poziomy dotyczące procesu PPAP

· Powiązanie PPAP z APQP

· Specyficzne wymagania Klientów (CSR)

· Pytania, uwagi, podsumowanie



ID 2208MSA – ANALIZA SYSTEMÓW POMIAROWYCH

GRUPA DOCELOWA

· Osoby odpowiedzialne za projektowanie i nadzór nad procesami technologicznymi oraz za dobór i ocenę systemów pomiarowych

· Osoby wyznaczone do wykonywania analiz MSA




· Osoby zainteresowane tematyką

ZAWARTOŚĆ

· Czym jest MSA? Pojęcia związane z systemem pomiarowym

· Błędy pomiarowe

· Przeprowadzenie badania systemu pomiarowego

· MSA dla cech liczbowych – mierzalnych

· Procedura 1

· Procedura 2

· Procedura 3

· MSA dla cech alternatywnych – atrybutywnych

· Metoda detekcji sygnałów

· Metoda krótka

· Metoda KappA





ID 2207 SPC – STATYSTYCZNA KONTROLA PROCESU

GRUPA DOCELOWA

· Kadra wyższego i średniego szczebla, menedżerowie firm, menedżerowie produkcji, planiści, pracownicy operacyjni oraz pracownicy działów jakości

· Specjaliści odpowiedzialni za sterowanie jakością

· Osoby wyznaczone do planowania, nadzorowania analizy zdolności i monitorowania procesów

· Osoby analizujące dane, zamierzające wziąć udział w szkoleniu MSA




· Osoby zainteresowane tematyką

ZAWARTOŚĆ

· Wprowadzenie do ciągłego doskonalenia i statystycznego sterowania procesem. SPC w świetle globalnych wymagań

· Podstawowe definicje SPC

· Zmienność procesu i jej przyczyny

· Karty kontrolne dla zmiennych atrybutowych

· Karty kontrolne dla zmiennych liczbowych

· Rozkłady występujące w procesach

· Omówienie wskaźników zdolności – Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cm, Cmk

· Interpretacja wyników MSA – analiza systemów pomiarowych; podstawowe pojęcia związane z MSA

· Wykorzystanie SPC w przemyśle

· Podsumowanie



ID 2210LEAN MANUFACTURING – WARSZTATY

GRUPA DOCELOWA

· Specjaliści z obszarów produkcyjnych

· Osoby chcące poszerzyć swoją wiedzę w zakresie Lean Manufacturing

ZAWARTOŚĆ

· Co znaczy Lean Manufacturing (LM)

· Rodzaje strat w procesach wytwarzania

· Efektywność procesu wytwarzania

· Techniki mapowania procesu w przedsiębiorstwie

· Tworzenie i wykorzystywanie map strumienia wartości

· Modelowanie procesu

· Kaizen jako filozofia do zmiany przedsiębiorstwa

· 5s jako skuteczne narzędzie do organizacji miejsca naszej pracy


1,5 dnia (12 godzin) 14 osób 1100 zł netto


1,5 dnia (12 godzin) 12 osób 1450 zł netto

ID 2209 MODERATOR FMEA

GRUPA DOCELOWA

· Kadra kierownicza wyższego i średniego szczebla, menedżerowie firm, menedżerowie produkcji, planiści, pracownicy operacyjni, pracownicy Działów Jakości

· Specjaliści odpowiedzialni za projektowanie wyrobów i technologii

· Specjaliści odpowiedzialni za wdrożenia procesów

· Osoby przewidziane do udziału w analizach FMEA

· Specjaliści odpowiedzialni za przeprowadzanie analizy ryzyka

· Osoby odpowiedzialne za organizowanie działań zapobiegawczych





· Audytorzy dostawców

ZAWARTOŚĆ

· Wprowadzenie do FMEA historia, definicje, regulacje

· Rodzaje FMEA i ich strategia

· FMEA w odniesieniu do globalnych standardów

· Narzędzia jakości wspomagające tworzenie FMEA

· Struktura i zasady wypełniania formularzy wg VDA 4 oraz FMEA AIAG Manual

· DFMEA

· Rola FMEA w procesie APQP – „trylogia APQP” – Flow chart, FMEA, Control Plan

· PFMEA – zasady doboru współczynników oceny ryzyka i wyznaczanie wskaźnika RPN. Podejmowanie działań zapobiegawczych i ocena ich skuteczności

· Podsumowanie



ID 2212QRQC SZYBKA ODPOWIEDŹ STEROWANIA JAKOŚCIĄ. ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW JAKOŚCI I ANALIZA PRZYCZYN ŹRÓDŁOWYCH

GRUPA DOCELOWA

· Pracownicy Działów Jakości, Techniczno- Technologicznych, Przygotowania Produkcji oraz Procesu Produkcji



· Osoby związane z audytowaniem i nadzorowaniem systemów zarządzania – niezależnie od standardu

· Osoby odpowiedzialne za zarządzanie procesami, analitycy procesowi i kierownicy funkcjonalni, jak również członkowie zespołów projektowych i audytorzy wewnętrzni (finansowi), którzy odnoszą się w swoich raportach do wyników procesów

ZAWARTOŚĆ

· Narzędzia rozwiązywania problemów – wprowadzenie

· QRQC – cele, pochodzenie, terminologia, podstawy, procedura

· Poziomy QRQC i podstawowe zadania

· Tabela Auto Jakości

· Eskalowanie problemów

· Podejście San Gen Shugi

· QRQC poziom 1

· QRQC poziom 2

· QRQC poziom 3

· Podstawowe narzędzia analizy 5W + 2H, FTA, 5W

· FTA – występowanie

· FTA – wykrycie

· 5WHY – szukanie przyczyny źródłowej

· Wybór rozwiązani walidacja

· Standaryzowanie rozwiązań

· Budowanie bazy wiedzy na temat rozwiązań i problemów





ID 2211LPA AUDYT WARSTWOWY PROCESU

GRUPA DOCELOWA

· Osoby odpowiedzialne za wdrożenie audytu warstwowego procesu

· Przedstawiciele kierownictwa firm poszukujących metod doskonalenia organizacji, które nie wymagają znacznych nakładów finansowych

· Pracownicy Działów Jakości, audytorzy wewnętrzni

· Średni szczebel zarządzania procesem produkcji – mistrzowie, kierownicy produkcji, itp.

· Osoby odpowiedzialne za BHP

· Osoby odpowiedzialne za system zarządzania środowiskowego

ZAWARTOŚĆ

· Wymagania klientów OEM wobec Audytów Warstwowych

· Dobre praktyki podczas implementacji Audytów Warstowych w Organizacji

· Tworzenie harmonogramów

· Check lista w nadzorowaniu obszarów objetych nadzorem LPA

· Działania poaudytowe eliminujące niezgodności

· Tworzenie PDCA – planów działań dla LPA

· Innowacyjność w zarządzaniu obszarami – systemy do nadzorowania



SZKOLENIA Systemy zarządzania

ISO 9001:2015 System Zarządzania Jakością

IATF 16949 Wymagania łacznie z ISO 9001:2015

IATF 16949 Audytor

IATF 16949 Pełnomocnik zarządu

ISO 14001 System Zarządzania Środowiskowego – przegląd i interpretacja

ISO 14001 System Zarządzania Środowiskowego – Audytor

OHSAS 18001 | PN-N System Zarządzania Bezpieczeństwem – przegląd i interpretacja

SYSTEMYZARZĄDZANIA


SYSTEMY ZARZĄDZANIA

ID 3302IATF 16949 WYMAGANIA ŁĄCZNIE Z ISO 9001:2015

GRUPA DOCELOWA

· Pełnomocnicy ds. systemu zarządzania jakością

· Osoby posiadające przydzielone odpowiedzialności w ramach funkcjonowania systemu zarządzania jakością

· Osoby dedykowane do pracy na stanowiska objęte funkcjonowaniem systemu zarządzania jakością

· Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości

· Liderzy projektów

· Audytorzy wewnętrzni systemów zarządzania jakością

· Audytorzy zintegrowanych systemów zarządzania

· Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji)

· Kadra zarządzająca wyższego szczebla

ZAWARTOŚĆ

· IATF 16949:2016 + ISO9001:2015 – omówienie idei zmian

· Zakres standardu, powołania normatywne, terminy i definicje

· Kontekst organizacji

· Przywództwo – zaangażowanie kierownictwa, polityka, role organizacyjne, odpowiedzialność i uprawnienia

· Planowanie – ryzyka i szanse, plany awaryjne, cele jakościowe i działania w celu ich osiągnięcia

· Wspomaganie – zasoby ludzkie, infrastruktura, środowisko dla operowania procesów, zasoby do monitorowania i pomiarów, kompetencje, świadomość, komunikacja, zarządzanie dokumentacją i wiedzą organizacji

· Operacje – planowanie, rozpoznanie wymogów klienta, projektowanie, nadzór nad zewnętrznie dostarczanymi procesami, produktami i usługami, realizacja produkcji i usług, zwalnianie produktu i usługi, nadzór nad niezgodnymi wyjściami

· Ocena rezultatów – monitorowanie, pomiary, analiza i ocena – ocena satysfakcji klienta, audyty wewnętrzne, przegląd zarządzania

· Doskonalenie – niezgodności i działania korygujące, ciągłe doskonalenie

· Podsumowanie szkolenia, dyskusja, uwagi






ID 3301ISO 9001:2015 – SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ: WYMAGANIA, WDROŻENIE, DOSKONALENIE

GRUPA DOCELOWA

· Pełnomocnicy ds. systemu zarządzania jakością

· Osoby posiadające przydzielone odpowiedzialności w ramach funkcjonowania systemu zarządzania jakością

· Osoby dedykowane do pracy na stanowiska objęte funkcjonowaniem systemu zarządzania jakością

· Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości


· Audytorzy wewnętrzni systemów zarządzania jakością

· Audytorzy zintegrowanych systemów zarządzania

· Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji)

· Kadra zarządzająca wyższego szczebla

ZAWARTOŚĆ

· Zakres normy i definicje

· Kontekst organizacji

· Przywództwo

· Planowanie

· Wsparcie

· Działania operacyjne

· Ocena efektów działalności

· Doskonalenie


ID 3304IATF 16949 PEŁNOMOCNIK ZARZĄDU

GRUPA DOCELOWA

· Kadry kierownicze wysokiego i średniego szczebla

· Kandydaci na Pełnomocników ds. Systemów Zarządzania Jakością (SZJ)

· Audytorzy wewnętrzni w branży motoryzacyjnej, audytujący dotychczas w oparciu o wymagania normy ISO 9001

· Osoby zajmujące się na co dzień opracowaniem, wdrożeniem, utrzymywaniem i doskonaleniem Systemu Zarządzania Jakością w branży motoryzacyjnej

ZAWARTOŚĆ

· Zarządzanie procesowe

· Budowanie świadomości grupy, organizację pracy i czasu w grupie

· Wymagania standardu IATF 16949:2016

· Tworzenie dokumentacji

· Zarządzanie dokumentacją

· Diagram żółwia, opracowanie mapy procesów, karty procesów

· Projektów dokumentacji SZJ wg IATF

· Zadania i rola Pełnomocnika SZJ w przedsiębiorstwie

· Przygotowanie materiałów na przegląd kierownictwa




3 dni (24 godziny) 12 osób 2000 zł netto

ID 3303IATF 16949 AUDYTOR

GRUPA DOCELOWA


· Kandydaci na audytorów wewnętrznych

· Osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy Działu Jakości

· Osoby wdrażające systemy jakości

· Członkowie zespołów wdrożeniowych

ZAWARTOŚĆ

· Wprowadzenie do nowelizacji, informacje ogólne o nowym standardzie

· Wymagania ISO 9001:2015

· Standard IATF 16949:2016 – struktura podręcznika

· Podejście procesowe, analiza ryzyka – wymagania

· Standard IATF 16949:2016 główne zmiany w stosunku do ISO|TS 16949:2009

· Proces przejścia z ISO|TS 16949:2009 na IATF 16949:2016

· Audyty i audytowanie, wymagania ISO 19011

· Struktura audytów i ważność certyfikatów

· Egzamin pisemny

· Ćwiczenia praktyczne

SYSTEMY ZARZĄDZANIA SYSTEMY ZARZĄDZANIA


ID 3306ISO 14001: SYSTEM ZARZĄDZANIA ŚRODOWISKOWEGO – AUDYTOR

GRUPA DOCELOWA

· Kandydaci na audytorów wewnętrznych wg ISO 14001

· Osoby, do których obowiązków należy audyt normy ISO 14001:2015 lub Systemu Zarządzania Środowiskowego oraz jego nadzorowanie

· Osoby, które zajmują się audytowaniem innych systemów zarządzania, chcące zajmować się również normą ISO 14001:2015.

· Osoby pełniące rolę audytora wewnętrznego w organizacji oraz przeprowadzające audyty dostawców

· Specjaliści ds. Systemu Zarządzania Środowiskiem

· Członkowie zespołów wdrożeniowych

ZAWARTOŚĆ

· Założenia i wymagania normy ISO 14001

· Omówienie systemu zarządzania środowiskowego według normy ISO 14001

· Rola audytów wewnętrznych w systemie według normy ISO 14001

· Wytyczne dotyczące audytowania wg ISO 19011

· Definicje, kwalifikacje audytora

· Sposób przeprowadzania audytów wewnętrznych

· Kompetencje audytorów: wykształcenie, doświadczenie, szkolenia i doświadczenia w audytowaniu





ID 3305ISO 14001: SYSTEM ZARZĄDZANIA ŚRODOWISKOWEGO – PRZEGLĄD I INTERPRETACJA

GRUPA DOCELOWA

· Audytorzy wewnętrzni wg ISO 14001

· Kandydaci na audytorów wewnętrznych wg ISO 14001

· Pełnomocnicy Zarządu ds. ISO 14001

· Kadra kierownicza

· Wszystkie osoby zaangażowane w utrzymanie, nadzór i doskonalenie Systemu Zarządzania Środowiskowego

ZAWARTOŚĆ

· Wprowadzenie do systemu zarządzania środowiskowego

· Zmiany w normie ISO 14001:2015

· Omówienie wymagań normy ISO 14001:2015

· Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością ISO 14001:2015

· Podejście systemowe

· Ocena przyczyn niezgodności i definiowanie działań doskonalących

SYSTEMY ZARZĄDZANIA SYSTEMY ZARZĄDZANIA


SZKOLENIA Customer Specific Requirements

Szkolenia dostosowane do potrzeb klienta

Zarządzanie procesowe Zarządzanie jakością

Rozwój dostawcy

CUSTOMER SPECIFICREQUIREMENTS



ID 3307OHSAS 18001 | PN-N SYSTEM ZARZĄDZANIA BEZPIECZEŃSTWEM – PRZEGLĄD I INTERPRETACJA

GRUPA DOCELOWA

· Kandydaci na audytorów wewnętrznych BHP

· Inspektorowie i specjaliści BHP

· Pracownicy działów BHP

· Pracownicy i menadżerowie firm pragnących wdrażać system zarządzania BHP

ZAWARTOŚĆ

· Podstawowe pojęcia dotyczące zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy

· Wymagania prawne z zakresu BHP

· Zasady komunikacji i zarządzania w obszarze BHP

· Wymagania normy PN-N-18001|BS OHSAS 18001

· Podejście procesowe w zarządzaniu BHP

· Metody utrzymania i doskonalenia systemów zarządzania BHP



SZKOLENIA umiejętności miękkich

Motywowanie Asertywność Team building

Profesjonalna Rekrutacja Lider w organizacji Zarządzanie czasem

SZKOLENIAUMIEJĘTNOŚCI MIĘKKICH

CUSTOMER SPECIFIC REQUIREMENTS



ID 4401CSR – SPECYFICZNE WYMAGANIA GLOBALNYCH KLIENTÓW OEM

Formel D opracowuje na całym świecie niestandardowe szkolenia i seminaria z zakresu zarządzania procesami, zarządzania jakością i rozwoju dostawców, które są skierowane zarówno do naszych własnych pracowników, jak i do dostawców klienta. Pozwala to na długoterminową kwalifikację dostawców i pracowników pod względem strukturyzacji i optymalizacji kosztów.Odpowiednie szkolenia są indywidualnie dopasowane do potrzeb klienta, a trenerzy są wykwalifikowani i dopasowani do indywidualnych wymagań klienta. Wspieramy klienta przez cały proces, od przygotowania koncepcji i dydaktyki, po globalne planowanie i wdrażanie na poziomie krajowym i międzynarodowym

GRUPA DOCELOWA

· Inżynierowie Jakości

· Inżynierowie pracujący z wymaganiami Klienta


· Koordynatorzy projektów

· Osoby zarządzające każdego szczebla realizujące projekty i współpracujące z klientem OEM


ID 5501MOTYWOWANIE

GRUPA DOCELOWA

· Osoby zarządzające pracownikami na każdym szczeblu

· Osoby chcące pogłębić wiedzę w zakresie pozafinansowych metod motywacji

ZAWARTOŚĆ

· Czym jest motywacja

· Motywancja a realizacja zadań

· Jak motywować- techniki i ćwiczenia praktyczne

· Typy pracowników

· Informacja zwrotna a skuteczna motywacja

· Jak nie motywować

Szkolenie może zostać połaczone z team buildingiem – zapraszamy do kontaktu i wyceny indywidualnej


dzień (8 godzin) 12 osób 850 zł netto



ID 5502ASERTYWNOŚĆ

GRUPA DOCELOWA

· Osoby postrzegające siebie jako nieasertywne

· Osoby, które chciałyby wzmocnić u siebie asertywne zachowania

ZAWARTOŚĆ

· Czym jest asertywność

· Postawy życiowe

· Kluczowe narzędzie komunikacyjne wspierające umiejetności asertywne

· Jak nauczyć się i ćwiczyć umiejetnośc asertywne

· jak udzielać konstruktywnej informacji zwrotnej, prosić i wydawać polecenia

· Jak asertywnie odmawiać

· Wpływ asertywności na relacje zawodowe i prywatne

Szkolenie może zostać połaczone z team buildingiem – zapraszamy do kontaktu i wyceny indywidualnej

Na naszych warsztatach poszerzymy wiedzę oraz wzbogacimy umiejętności uczestników m. in. w zakresie: skutecznych metod komunikacji, technik udzielania informacji zwrotnej, radzenia sobie z manipulacją, efektywnego wyrażania swoich oczekiwań, budowania pewności siebie czy szeregu narzędzi asertywnej komunikacji.

UMIEJĘTNOŚCI MIĘKKICH UMIEJĘTNOŚCI MIĘKKICH




ID 5503PROFESJONALNA REKRUTACJA

GRUPA DOCELOWA

· Osoby, które na co dzień zajmują sie rekrutacją pracowników

· Pracownicy działów personalnych

· Liderzy, koordynatorzy

· Managerowie, kierownicy

ZAWARTOŚĆ

· Proces selekcji praconwików- metody selekcji, źródła,

· Skuteczna rekrutacja pracownika, specyfikacja kandyda-ta, profile, podstawy tworzenia atrakcyjnych ogłoszeń

· Interview telefoniczne

· Analiza dokumentów aplikacyjnych

· Zasady prowadzenie rozmów kwalifikacyjnych, dobre praktyki, badania kompetencji, pytania, raprtowanie wyników rekrutacji, aktywne słuchanie

· Ćwiczenia praktyczne, odgrywanie ról

Odpowiednio zaprojektowany proces powoduje oszczędność czasu i energii oraz zmniejszenie kosztów ponoszonych na rekrutację, rozmowy kwalifikacyjne oraz testy. Skorzystanie z naszych rozwiązań przełoży się na wzrost efektywności zespołu i szybki zwrot z inwestycji ciesząc się nowymi i świeżymi z zapałem do pracy osobami.

UMIEJĘTNOŚCI MIĘKKICH

ID 5504LIDER W ORGANIZACJI

GRUPA DOCELOWA

· Liderzy zespołów

· Menedżerowie

· Kadra kierownicza każdego szczebla

ZAWARTOŚĆ

· Analiza własnego stylu przywództwa

· Poznanie technik pozytywnego wywierania wpływu

· Poznanie metod efektywnego przewodzenia zespołowi

· Zwiększenie motywacji pracowników

· Kształtowanie autorytetu lidera

· Tworzenie inspirującego środowiska pracy

· Budowa partnerskich relacji w zespole

· Umiejętne dbanie o zaangażowanie i rozwój pracowników

· Zwiększenie efektywności pracy





ID 5505ZARZĄDZANIE CZASEM

GRUPA DOCELOWA

· Osoby, które chciałyby rozwinąć lub poprawić umiejętności w zakresie efektywnego zarządzania czasem w obszarze zawodowym, jak i prywatnym

ZAWARTOŚĆ

· Zarządzanie sobą w czasie

· Planowanie

· Techniki produktywności

· Wpływ na innych

· Proaktywność



Zostana omówione najbardziej znane problemy:

· Twój sposób zarządzania czasem

· Na co zużywasz swój czas?

· Od czego zacząć? Podstawy zarządzania czasem

· Czy muszę coś zmieniać? Jak to zmienić, jeżeli muszę?

· Dlaczego musimy organizować zadania w czasie?

Zalety dla klienta:

· Integracja tematów technicznych i osobowościowych

· Szkolenia dla klientów indywidualnych i grup – w formie zamkniętej i otwartej

· Elastyczne terminy i lokalizacje szkoleń

· Kompleksowa organizacja

· Włączenie do programów szkoleniowych naszego wieloletniego doświadczenia w obszarach biznesowych



Formel D – Państwa globalny partner. Jesteśmy wszędzie tam, gdzie mogą Państwo potrzebować naszego wsparcia i doświadczenia

FORMEL D GLOBALNY PARTNER

| 5150FORMEL D. THE DRIVING FORCE.

Die ersten Worte Bildunterschrift sind Medium der Rest des Textes ist in Regular gesetzt.

FORMEL D. GLOBAL PARTNER FOR VEHICLE, PARTS AND SERVICE READINESS.

FORMEL D POLSKA SPÓŁKA Z O.O. | UL. TOSZECKA 101 | 44-100 GLIWICE

TOMASZ ŚWIĄTEK

M +48 5093 210 84 | T +48 3230 293 00

[email protected]

KONTAKTSKILL ENHANCEMENT CENTER

mailto:Training.Poland%40formeld.com?subject=

FORMEL D HEADQUARTERS | HUNSRÜCKSTRASSE 1 | 53842 TROISDORF | NIEMCYT +49 2241 [email protected] | WWW.FORMELD.COM

Tit

el:

form

eld

.co

mY

uri

isto

ck.c

om

Fo

tolE

dh

ar f

oto

lia.c

om

lafl

or

isto

ck.c

om

pre

ssm

aste

r fo

tolia

.co

mch

agin

fo

tolia

.co

mfo

rme

ld.c

om

0

1|2

02

0

mailto:info%40formeld.com?subject=

https://www.formeld.com/pl/

Documents

› media › pl › redaktion › pdf › microsite_training_1 › ... · FORMEL D POLSKA KATALOG SZKOLENIOWY8D metodologia raportu w odpowiedzi na reklamacje klienta 19 Narzędzia