A FISCALIZAÇÃO em comum acordo com a INFRAERO ......Steel Structure Painting Council – SSPC. SP1 - Solvent Cleaning. SP2 - Hand Tool Cleaning. SP3 - Power Tool Cleaning. SP4 -

INFRAERO JCR/TWR/950.ET-005 FL 221/818

acordo com a INFRAERO. Estes documentos deverão ser remetidos em 2 (duas)

vias.

A FISCALIZAÇÃO em comum acordo com a INFRAERO comentará os Documentos

de DETALHAMENTO PARA EXECUÇÃO e devolverá 1 (uma) via dos mesmos com

os respectivos comentários.

Deverão ser inseridos nos originais os comentários da FISCALIZAÇÃO em comum

acordo com a INFRAERO e reemitidos os Documentos de DETALHAMENTO PARA

EXECUÇÃO em revisão A, para que os mesmos sejam reexaminados pela

FISCALIZAÇÃO. Estes documentos deverão ser emitidos em 2 (duas) vias.

A FISCALIZAÇÃO reexaminará os Documentos de DETALHAMENTO PARA

EXECUÇÃO e os devolverá em 1 (uma) via, com ou sem novos comentários. Na

hipótese de não haver novos comentários, os Documentos de DETALHAMENTO

PARA EXECUÇÃO serão considerados aprovados para fabricação. Existindo novos

comentários o processo acima repetir-se-á tantas vezes quantas necessárias até

que os Documentos de DETALHAMENTO PARA EXECUÇÃO possam ser

considerados aprovados para fabricação.

Os prazos para emitir os Documentos de DETALHAMENTO PARA EXECUÇÃO em

revisão 0 e A serão estabelecidos no contrato, o mesmo ocorrendo com os prazos

para a FISCALIZAÇÃO comentar estes documentos nas revisões mencionadas.

Os comentários e aprovação feitos pela FISCALIZAÇÃO nos documentos de

DETALHAMENTO PARA EXECUÇÃO não eximem a detalhista pela

responsabilidade da perfeita realização dos mesmos.

9.6. Transporte e armazenamento

Deverão ser tomadas precauções adequadas para evitar amassamento, distorções e

deformações das peças causadas por manuseio impróprio durante o embarque e

armazenamento da estrutura metálica.

Para tanto, as partes da estrutura metálica deverão ser providas de

contraventamentos provisórios para o transporte e armazenamento.


As partes estruturais que sofrerem danos deverão ser reparadas antes da

montagem, de acordo com a solicitação da FISCALIZAÇÃO em comum acordo com

o representante legal da INFRAERO responsável pela fiscalização da obra.

9.7. Montagem

A montagem da estrutura metálica deverá se processar de acordo com as

indicações contidas no plano de montagem (ver documentos de detalhamento para

execução e especificações técnicas).

O manuseio das partes estruturais durante a montagem deverá ser cuidadoso, de

modo a se evitar danos nestas partes; as partes estruturais que sofrerem avarias

deverão ser reparadas ou substituídas, de acordo com as solicitações da

FISCALIZAÇÃO em comum acordo com o representante legal da INFRAERO.

Os serviços de montagem deverão obedecer rigorosamente às medidas lineares e

angulares, alinhamentos, prumos e nivelamento.

Deverão ser usados contraventamentos provisórios de montagem em quantidades

suficientes sempre que necessário e estes deverão ser mantidos enquanto a

segurança da estrutura o exigir.

As conexões provisórias de montagem deverão ser usadas onde necessárias e

deverão ser suficientes para resistir aos esforços devidos ao peso próprio da

estrutura, esforços de montagem, esforços decorrentes dos pesos e operação dos

equipamentos de montagem e, ainda, esforços devidos ao vento.

9.8. Inspeção

Os serviços de inspeção cobrirão as fases de fabricação, galvanização e/ou pintura,

transporte da estrutura metálica e os serviços de acompanhamento de montagem,

que serão executados pela FISCALIZAÇÃO.

Caberá a FISCALIZAÇÃO observar a conduta do fabricante e montador de acordo

com disposto em contrato, nos Documentos de PROJETO e nos Documentos de

DETALHAMENTO PARA EXECUÇÃO, de modo a assegurar a perfeita qualidade da

estrutura metálica.


O recebimento da estrutura metálica já montada deverá ser objeto de termo de

aceitação, que deverá conter necessariamente a assinatura dos representantes

oficiais da FISCALIZAÇÃO e também do representante legal da INFRAERO.

A empresa responsável pela execução do projeto apresentará os seguintes

documentos:

Ensaios de laboratórios para qualquer lote de material a ser empregado, com

a finalidade de comprovar a observância das especificações correspondentes.

Ensaios de laboratórios para parafusos ASTM-A-325 Galvanizados, com a

finalidade de estabelecer os valores de torque correspondentes aos esforços de

tração no corpo dos parafusos iguais a 70% dos esforços de ruptura por tração.

Atestados de regulagem de torques em chaves calibradas para aperto de

parafusos ASTM-A-325 Galvanizados.

Atestado de qualificação de soldadores ou operadores de equipamentos de

solda de acordo com MB-262.

Ensaios magnéticos, radiografias ou provas destrutivas em conexões

soldadas de acordo com o CONTRATADO.

Comprovação da suficiência de aperto em parafusos ASTM-A-325

galvanizado

OBS: Os ensaios acima serão de responsabilidade do FABRICANTE.

A FISCALIZAÇÃO em comum acordo com o representante legal da

INFRAERO ainda poderá rejeitar:

Materiais que não atendam as especificações correspondentes.

Materiais que apresentam sinais de já terem sido utilizados, mesmo que

provisoriamente

Materiais que apresentem desvios dimensionais acima das tolerâncias

indicadas nos catálogos do fabricante dos elementos estruturais.

Materiais com erro de medida ou furação.

Materiais que devido a descuido no transporte, manuseio ou imperfeição de

montagem, tenham sofrido danos que a juízo da FISCALIZAÇÃO em comum acordo

com o representante legal da INFRAERO responsável pela fiscalização da obra, não


possam mesmo depois de reparados, serem aplicados na estrutura com suficiente

confiança.

9.9. Observações gerais

O FABRICANTE deverá fornecer "Certificado de Garantia" cobrindo os elementos

fornecidos quanto a defeitos de fabricação e montagem pelo período de 5 (cinco)

anos, contados a partir da data de entrega definitiva dos SERVIÇOS.

9.10. Especificação de pintura

A presente especificação tem por objetivo estabelecer as condições mínimas que

deverão ser obedecidas para a proteção superficial das estruturas de aço através de

pintura.

9.11. Publicações técnicas

Todos os serviços e materiais citados neste documento deverão estar de acordo

com o disposto em publicações específicas, como segue:

Steel Structure Painting Council – SSPC.

SP1 - Solvent Cleaning.

SP2 - Hand Tool Cleaning.

SP3 - Power Tool Cleaning.

SP4 - Flame Cleaning of New Steel.

SP5 - White Metal Blast Cleaning.

SP6 - Comercial Blast Cleaning.

SP7 - Brush - off Blast Cleaning.

SP8 – Pickling.

SP9 - Weathing Followed by Blast Cleaning.

SP10- Near White Blast Cleaning.


American Society for Testing and Materials.

ASTM - Testes Qualitativos e Quantitativos e Inspeção de Tintas e

Revestimentos.

Padrão Munsell.

NBR 7348:2007 – Pintura Industrial – Preparação de superfície de aço com

jato abrasivo e hidrojateamento.

9.11.1. Preparação das superfícies para pintura

Como será feita uma pintura sobre galvanização a preparação consiste apenas em

uma limpeza com solvente para a remoção de graxas, óleos e gorduras, uma vez

que a remoção das demais impurezas já terá sido feita na preparação para a

galvanização.

As superfícies deverão ser pintadas no máximo 6 (seis) horas após efetuada

a limpeza e antes que ocorram corrosões prejudiciais ou recontaminação.

Recomenda-se não efetuar trabalhos de limpeza à noite.

9.11.2. Pintura das superfícies

Os serviços de pintura serão executados por profissionais de comprovada

competência, em conformidade com as seguintes Notas Gerais:

Todas as superfícies a pintar devem estar completamente secas,

cuidadosamente limpas e preparadas para o tipo de pintura a que se destinam.

Cada demão só poderá ser aplicada quando a precedente estiver

perfeitamente seca, de forma que a nova demão possa ser aplicada sem que se

desenvolvam quaisquer irregularidades na película, tais como levantamento ou

perda de adesão das camadas subjacentes.

Nenhuma tinta deve ser submetida à secagem forçada sob condições que

venham a causar fendilhamento, enrrugamento, poros, formação de bolhas,

congelamento ou outros defeitos.


A pintura deve estar totalmente protegida contra chuva, condensação e

contaminação, até que se encontre totalmente seca.

As peças não devem ser manuseadas antes da secagem da tinta, salvo o

absolutamente necessário para a própria operação de pintura ou posicionamento

para secagem.

Todo o trabalho de pintura deve ser executado de modo a impossibilitar a

formação de bolhas e corrimento de tinta, bem como manter o borrifo mínimo.

Todas as irregularidades da peça a pintar, tais como parafusos, soldas,

cantos, etc., deverão ser cobertas cuidadosamente e, se necessário, receber pintura

adicional de forma a manter a mesma resistência à corrosão e espessura mínima de

película das áreas adjacentes.

Durante a aplicação da pintura deverão ser observados os seguintes fatores:

umidade relativa, temperatura ambiente, datas limites de utilização dos materiais

("PotLife"), intervalos entre as camadas (mínimos e máximos) e o controle rigoroso

da reticulação de cada camada.

Nenhuma pintura deverá ser feita quando o tempo se apresentar com chuva

ou neblina ou com a temperatura inferior a 10ºC.

Todas as eventuais pinturas anteriores deverão ser totalmente removidas.

Deverão ser tomadas precauções especiais na limpeza dos cordões de solda,

devido à sua elevada porosidade. Todos os resíduos de escoria fundente deverão

ser cuidadosamente removidos e procedida uma limpeza cautelosa. A oxidação

superficial formada durante o resfriamento da solda deverá ser removida por

esmerilhamento.

Antes da aplicação da primeira demão de primer, a superfície deverá ser

preparada em concordância com o especificado e com vistas à perfeita aderência

das camadas de proteção.

Dever-se-á tomar especial cuidado para evitar a ferrugem e/ou contaminação

das superfícies limpas.

Toda a superfície pintada deve apresentar, depois de pronta, uniformidade

quanto à textura, tonalidade e brilho (fosco, semi-fosco ou brilhante).

Separadores eficientes de óleo e água deverão ser usados em todas as linhas

de ar comprimido, em pintura a pistola e operação com jato de areia, para remover


todo o óleo e a umidade prejudicial do ar, antes que seja usado. Os separadores

deverão estar localizados o mais próximo possível do equipamento.

No caso de se empregar tintas ou outros materiais tóxicos, a firma

responsável pela pintura fornecerá as máscaras e demais equipamentos de

segurança e será responsável pelo seu uso.

Só serão aplicadas tintas e outros materiais de primeira linha de fabricação.

Quando não definidas no PROJETO marca e cor das tintas ou quando por qualquer

motivo se fizer necessário alguma modificação deverá ser consultada previamente a


Salvo prévia autorização da FISCALIZAÇÃO em comum acordo com o

representante legal da INFRAERO serão aplicadas exclusivamente tintas já

preparadas em fábrica, entregues na obra em sua embalagem original intacta.

Devem ser rigorosamente obedecidas as especificações dos fabricantes de

cada material.

As tintas que se apresentarem geleificadas, coaguladas ou com aparente

deterioração não deverão ser utilizadas.

A não ser quando especificado em comentário, materiais de uso que sobrem

no fim do dia não serão aproveitados, serão eliminados.

Quando a pintura se desenvolver no local da obra, devem ser evitados

escorrimentos e salpicos de tintas nas superfícies adjacentes não destinadas a essa

pintura (pisos, esquadrias, concreto aparente, etc..). Os salpicos e manchas que não

puderem ser evitados deverão ser removidos com tinta ainda fresca, empregando-se

solvente adequado.

A pintura não será considerada completa até que manchas, borrões, salpicos,

etc..., tenham sido limpos ou removidos, a contento da FISCALIZAÇÃO em comum

acordo com o representante legal da INFRAERO.

Sempre que se fizer necessário o uso de acessórios especiais, estes devem

estar incluídos nos preços, inclusive andaimes.

Deverão ainda ser tomados os seguintes cuidados especiais:

As superfícies vizinhas a soldas de montagem não deverão receber qualquer

pintura dentro de uma área com raios de 5cm em torno da solda, antes da execução


desta. Essas superfícies são pintadas após a montagem, no local e posição

definidos.

Nas ligações por atrito das superfícies que ficarão em contato após a

montagem devem estar completamente limpas, porém, não deverão ser pintadas.

Cuidados devem ser tomados durante as operações de pintura para que não

se percam as marcas de montagem feitas pelo fabricante da estrutura.

Cada demão de tinta aplicada deverá ter uma cor diferente da anterior.

As partes que ficarão inacessíveis após a fabricação e/ou montagem deverão ser

pintadas com antecedência em relação às mesmas.

9.11.3. Inspeção e testes

Todos os serviços executados estão sujeitos à inspeção e aceitação por parte da


Reserva-se à FISCALIZAÇÃO em comum acordo com o representante legal da

INFRAERO o direito de paralisação de qualquer parte do trabalho que esteja em

desacordo com as normas estabelecidas. O trabalho deverá ser feito sem ônus

adicional à PROPRIETÁRIA.

A espessura de película seca sobre o aço deverá ser verificada por medidores

eletromagnéticos.

A espessura mínima seca deverá ser medidas sobre as asperezas resultantes do

jateamento abrasivo ou sobre outras irregularidades nas superfícies.

Todo equipamento necessário para os testes deverá ser fornecido pela firma

responsável pela pintura e os testes serão feitos por ela, na presença de

representantes oficiais da FISCALIZAÇÃO em comum acordo com o representante

legal da INFRAERO. A firma responsável pela pintura arcará com todas as despesas

desses testes.

9.11.4. Garantia

Independentemente da aceitação por parte da FISCALIZAÇÃO em comum acordo

com o representante legal da INFRAERO, a firma responsável pela pintura deverá


garantir todos os serviços de pintura contra falhas, rachaduras e outros defeitos que

possam advir de má aplicação de tinta e/ou má reparação de superfícies.

ESQUEMA DE PINTURA FOLHA....1.....DE...1

CLIENTE : INFRAERO UNIDADE : AEROPORTO DE JACAREPAGUÁ LOCAL : RIO DE JANEIRO

AMBIENTE:URBANO TEMPERATURA:10° À 45° COR:A SER DEFINIDA PELO CLIENTE

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE: LIMPEZA MANUAL COM SOLVENTE PARA A REMOÇÃO DE ÓLEOS, GRAXAS E GORDURAS

SISTEM TIPO TINTA No demãos

ESPES. P/Demão (MICRONS)

ESPESSURA P/Demão (MICRONS)

Aderência Cromato básico de zinco e polivinilbutiral

1 8 a 12 Expectativa de durabilidade (8 a 12 anos). Excelente resistência ao ambiente marítimo. Boa Resistência a calcinação

Intermediária Tinta epóxi-poliamida (tié-coat)

1 40

Acabamento Esmalte Poliuretano 2 80

TOTAL 200

APLICAÇÃO :ESTRUTURAS METÁLICAS

NOTAS : 1 ) REALIZAÇÃO DA "DEMÃO DE FUNDO" NAS DEPENDÊNCIAS DO FABRICANTE DA ESTRUTURA. 2 ) REALIZAÇÃO DA "1° DEMÃO DE ACABAMENTO" NO CANTEIRO COM A ESTRUTURA DESMONTADA E APÓS RETOQUE NA DEMÃO DE FUNDO. 3) REALIZAÇÃO DA "2° DEMÃO DE ACABAMENTO" COM A ESTRUTURA MONTADA.

Galvanização

Limpeza Das Superfícies


Toda a superfície a ser pintada deverá estar completamente limpa, isenta de

gorduras, umidade, ferrugem, incrustações, produtos químicos diversos, pingos de

solda, carepa de laminação, furos, etc...

A preparação da superfície constará basicamente de jateamento abrasivo, de acordo

com as melhores Normas Técnicas e obedecendo as seguintes Notas Gerais:

Deverão ser removidas antecipadamente todas as carepas de laminação,

pingos de solda, rebarbas, etc...

Galvanização das Superfícies

O serviço de galvanização será executado por profissionais de comprovada

competência, em conformidade com as seguintes Notas Gerais:

Todas as superfícies a pintar devem estar completamente secas,

cuidadosamente limpas e preparadas para a galvanização.

A galvanização final deverá possuir uma espessura que garanta proteção por

10 anos.

Inspeção e Testes

Todos os serviços executados estão sujeitos à inspeção e aceitação por parte da


Reserva-se à FISCALIZAÇÃO em comum acordo com o representante legal da

INFRAERO o direito de paralisação de qualquer parte do trabalho que esteja em

desacordo com as normas estabelecidas. O trabalho deverá ser feito sem ônus

adicional à PROPRIETÁRIA.

A espessura de película seca sobre o aço deverá ser verificada por medidores

eletromagnéticos.

A espessura mínima seca deverá ser medidas sobre as asperezas resultantes do

jateamento abrasivo ou sobre outras irregularidades nas superfícies.

Garantia

Independentemente da aceitação por parte da FISCALIZAÇÃO em comum acordo

com o representante legal da INFRAERO, a firma responsável pela pintura deverá


garantir todos os serviços de pintura contra falhas, rachaduras e outros defeitos que

possam advir de má aplicação


10. ESTRUTURA DE CONCRETO – DRENAGEM

10.1. Introdução

A presente Especificação tem por finalidade estabelecer os critérios, requisitos e

procedimentos a adotar no que for aplicável para:

Recebimento, ensaios, estocagem e emprego do cimento Portland e

agregados para concreto.

Recebimento, ensaios, aceitação e utilização de barras de aço destinadas a

armaduras.

Execução de formas e escoramento

Preparo e montagem das armaduras

Dosagem e controle tecnológico do concreto

Preparo e lançamento do concreto

Controle da resistência mecânica do concreto

Cura do concreto e retirada das formas e escoramentos

Aceitação da estrutura

10.2. Documentos de referência

- DRENAGEM – DETALHES

JCR/TWR/054.007

- DRENAGEM – PLANTA BAIXA

JCR/TWR/054.006

- DRENAGEM – PERFIS E SEÇÕES

JCR/TWR/054.008

- ESTRUTURAS DE DRENAGEM – FORMAS

JCR/TWR/253.051

- ESTRUTURAS DE DRENAGEM – ARMADURA

JCR/TWR/253.052


10.3. Normas e regulamentos

Normas, Especificações e Métodos Oficiais

Este memorial complementa as seguintes normas, especificações e métodos da

ABNT em suas últimas edições:

NBR – 6118 Projeto de Estruturas de Concreto – Procedimento.

NBR – 14931 Execução de Estruturas de Concreto.

NBR – 12654 Controle Tecnológico de materiais componentes do concreto.

NBR –12655 Concreto – Preparo, controle e recebimento.

NBR – 5732 Cimento Portland comum.

NBR – 7480 Barras e fios de aço destinados a armaduras de concreto armado.

NBR - 7211 Agregado para concreto – Especificação.

NBR - 7112 Concreto pré – misturado.

NBR - 7215 Cimento Portland – Determinação da resistência à compressão.

NBR - 5738 Concreto – Procedimento para moldagem e cura dos corpos de prova.

NBR - 5739 Concreto - Ensaio de compressão de corpos de prova cilíndricos.

NBR - 7218 Agregados - Determinação do teor de argila em torrões e materiais

friáveis.

NBR - 7221 Agregados - Ensaios de qualidade de agregado miúdo.

NBR - 7251 Agregado em estado solto - Determinação de massa unitária.

NBR - 5741 Extração e preparação de amostras de cimentos.

NBR - 5740 Amostragem de concreto fresco produzido por betoneiras

estacionárias.

NBR - 7225 Materiais de pedra e agregados naturais.

NBR - 7203 Madeira serrada e beneficiada.

NBR -7190 Projetos de Estruturas de Madeira.

NBR - 8800 Projeto e Execução de Estruturas de Aço de Edifícios.

NBR - 7212 Execução do concreto dosado em central.

NBR - 5589 Arame de aço de baixo teor de carbono – requisitos.

NM - 137 Argamassa e concreto – água para amassamento e cura de

argamassa e concreto de cimento Portland.

Na falta de Método da ABNT, serão utilizados os seguintes métodos:


ASTM C 143-66 “Standard Method of Test for Slump of Portland Cement Concrete”.

M-15 do IPT São Paulo “Medida da consistência dos concretos”.

10.4. Materiais

10.4.1. Cimento Portland e agregados para concreto

Cimento Portland

O cimento Portland a ser empregado deverá satisfazer a NBR-5732.

A Executante deverá fornecer à Fiscalização certificado que demonstre que o

cimento empregado atende a presente especificação. Se o cimento proceder

diretamente do Fabricante, este certificado deverá ser fornecido por ele.

Amostras

As amostras deverão ser ensaiadas de acordo com a NBR-5732 e NBR-7215,

quanto a análise química, finura, pega, expansibilidade e resistência à compressão.

As amostras serão retiradas de acordo com a NBR-5732 e NBR-5741.

Aceitação

O cimento a granel deverá ser transportado em veículo especial para este fim e o

fabricante deverá enviar junto com cada partida, um certificado indicando o tipo, a

marca do cimento e o peso do carregamento.

O cimento acondicionado em sacos deverá ser recebido no invólucro original da

fábrica, devidamente identificado com a marca do cimento, peso líquido, marca da

fábrica, local e data de fabricação. Os invólucros deverão estar em perfeito estado

de conservação, não sendo aceitos aqueles avariados ou que contiverem cimento

empedrado.

Armazenamento

O armazenamento do cimento deverá ser em local protegido da ação de

intempéries, da umidade do solo e de outros agentes nocivos.

Os sacos contendo cimento deverão ser empilhados de maneira a permitir

facilidades de contagens, inspeção e identificação de cada partida; cada pilha terá

no máximo dez sacos.

Lotes de cimento de diferentes partidas não poderão ser misturados.


Agregado Miúdo

Poderão ser empregados dois tipos de agregado miúdo:

Tipo I - Areia natural quartzosa, com diâmetro igual ou inferior a 4,8 mm

proveniente da britagem de rochas estáveis.

Tipo II - O Agregado miúdo poderá ser constituído pela mistura de areia e

brita indicada desde que a porcentagem de areia seja superior a 50% e mediante

aprovação da Fiscalização.

Aceitação e Ensaios

O agregado miúdo deverá obedecer ao item 8 da NBR-7211 e terá suas amostras

retiradas e ensaiadas de acordo com os métodos correspondentes.

O agregado miúdo deverá ser completamente lavado antes de entregue à obra, para

eliminar o material pulverulento.

Armazenamento

O armazenamento será de modo a não haver mistura com outros tipos de agregados

e ainda não haver contaminação por impurezas.

O agregado miúdo deverá chegar à betoneira com umidade uniforme.

Agregado Graúdo

O agregado graúdo será o pedregulho natural ou a pedra britada proveniente da

britagem de rochas estáveis, com um máximo de 15% passando pela peneira de 4,8

mm.


O agregado graúdo deverá obedecer ao item 8 da NBR-7211 e suas amostras

deverão ser ensaiadas de acordo com os métodos correspondentes.

O agregado graúdo deverá ser completamente lavado antes de ser entregue à obra,

seja qual for sua procedência.

Classificação e Armazenamento

Os agregados a serem utilizados deverão estar classificados em tipos; 1, 2 e 3,

conforme o item 11 da NBR-7225.


Os diferentes tipos de agregados deverão chegar à betoneira separadamente com

umidade uniforme.

Os agregados de diferentes tamanhos deverão ser armazenados em

compartimentos separados. Se acontecer mistura de agregados de diferentes tipos,

eles poderão ser aproveitados após serem peneirados e separados de acordo com a

sua granulometria.

Deverão ser tomadas precauções para que materiais estranhos não se misturem

com os agregados, vindo a prejudicar as suas características. Caso isso venha a

acontecer, os agregados deverão ser lavados antes de serem utilizados, ou

rejeitados.

Aço Para Armaduras

Todo o aço das armaduras passivas das peças estruturais de concreto armado deve

estar de acordo com o que prescreve a NBR-7480.


De cada partida de material que chegar a obra, serão retiradas amostras para ensaio

de acordo com o item 5 da NBR-7480. Os ensaios deverão ser executados por

laboratório idôneo e de conformidade com o item 6 da NBR-7480. Os resultados dos

ensaios serão analisados pela Fiscalização, que aceitará ou rejeitará o material,

seguido os itens 7 e 8 da NBR-7480.

Arames

Para amarração das armaduras será usado arame recozido preto, bitola 18 AWG

(conforme NBR – 5589).

Madeiras Para Formas E Escoramentos

A madeira de uso provisório para a montagem de andaimes, tapumes e

escoramentos, será o Pinho do Paraná ou equivalente. O tipo de madeira poderá ser

substituído por uma de uso local, com resistência e finalidade equivalentes, tal como

freijó, cupiúba, acapu, etc., com prévia aprovação da Fiscalização, nas dimensões

comerciais adequadas ao fim a que se destinem.

Aceitação


A madeira serrada e beneficiada deverá satisfazer a NBR-7203. Os ensaios de

qualidade se regularão pela NBR-7190.

Água Para Amassamento Do Concreto Ou Lavagem Dos Agregados

A água utilizada para amassamento do concreto ou para lavagem dos agregados

deverá obedecer à norma NM – 137

Aceitação

A água deverá ser isenta de óleos, ácidos, álcalis e matéria orgânica em

quantidades prejudiciais. Será aceita a água com características potáveis, desde

que ensaiada por laboratório idôneo.

Em caso de dúvida quanto a sua qualidade, a fiscalização só autorizará o seu uso

após ensaios realizados em laboratório idôneo.

Aditivos

A fim de melhorar determinadas qualidades e características do concreto ou facilitar

o seu preparo, manuseio e utilização, com menor dispêndio de energia ou com

economia de material, poderão ser utilizados, desde que autorizados por escrito pela

Fiscalização. É importante ressaltar que um aditivo nunca será usado para corrigir

defeitos intrínsecos ao concreto.

Metacaulim ou Sílica Ativa

Para o concreto das fundações, blocos e vigas baldrames, no geral estruturas

enterradas, adotar concreto com adição pozolâmica de no mínimo 10% de

Metacaulim ou 8% de Sílica Ativa e relação água/cimento máxima de 0,45.

Plastificantes

Poderão ser utilizados para melhorar a plasticidade do concreto e argamassa,

permitindo melhor compactação com dispêndio menor de energia ou então, redução

da quantidade de água, diminuindo a retração, melhorando a resistência e

economizando aglomerante.







A fiscalização deverá ser informada para poder avaliar a necessidade e aprovar sua

utilização. Tais produtos não podem alterar de forma nenhuma a qualidade do

produto final.

Produtos de Cura

Poderão ser utilizados produtos para serem pulverizados sobre o concreto logo após

o seu lançamento, a fim de obturar os poros capilares da superfície e impedir a

evaporação da água de amassamento do concreto fresco.








produto final.

Execução de Formas e Escoramento

As formas deverão apresentar geometria, alinhamento e dimensões rigorosamente

de acordo com as indicações dos desenhos e estar de acordo com o item 7.2.2.3 da

NBR 14931.

As formas deverão ser dimensionadas para não apresentarem deformações

substanciais sob ação de quaisquer causas, particularmente cargas que serão

suportadas; para tanto é necessário que as mesmas sejam suficientemente

resistentes e rígidas, bem como adequadamente escoradas.

As fendas ou aberturas com mais de 3 mm de largura, através das quais possa

haver vazamento de argamassa deverão ser preenchidas devidamente. As fendas

com largura de 4 a10 mm serão calafetadas com estopa ou outro material que

garanta estanqueidade. Aquelas que apresentarem largura superior a 10 mm serão

fechadas com tiras de madeiras.


Formas de Madeira Comum

As madeiras deverão ser de boa qualidade, sem apresentar curvaturas, sinais de

apodrecimento ou nós soltos.

Antes do lançamento do concreto, as formas deverão ser molhadas até a saturação.

Formas de Madeira Compensada

Quando forem utilizadas chapas de madeira compensada, tipo Madeirite ou similar

como forma, estas deverão ser à prova d’água e se apresentarem sem empeno e/ou

ondulações.

As chapas poderão ser utilizadas mais de uma vez, desde que:

Haja previsão para tal.

Não apresentem danos causados pela desforma.

Para as formas de concreto aparente deverão ser utilizadas chapas de madeira

compensada do tipo madeirite plastificado ou similar, sendo estes à prova d’água,

sem empeno e/ou ondulações.

Escoramentos

Os escoramentos deverão ser projetados e executados de modo a apresentarem

segurança quanto à estabilidade e resistência.

Os escoramentos deverão obedecer as prescrições das Normas Brasileiras NBR-

7190 e NBR-8800, respectivamente para estrutura de madeira e estruturas metálicas

e ainda observar os itens 7.2.2.2 e 10.2 da NBR-14931.

Os escoramentos deverão apresentar rigidez suficiente para não se deformarem em

excesso sob ação das cargas e variações de temperatura e/ou umidade.

Sempre que necessário, as escoras deverão possuir em suas extremidades,

dispositivos para distribuir as pressões de modo a não comprometerem a eficiência

de seus pontos de apoio.

Preparo e Montagem das Armaduras


Nos desenhos de armadura estão indicadas as categorias e classes de aços a

serem utilizados nas diferentes partes das estruturas.

As barras de aço que não se apresentarem retas antes da preparação das

armaduras deverão ser alinhadas por método que mantenha inalteradas as

características mecânicas do material.

Corte e Dobramento

O corte e dobramento das barras deverão ser executados por processos que não

alterem as características mecânicas do material e deverão atender ao item 8.1.5.1

da NBR 14931.

Os dobramentos e medidas das armaduras deverão estar rigorosamente de acordo

com as indicações dos desenhos.

Os dobramentos para ganchos e estribos deverão ser feitos segundo os critérios

especificados nos itens 9.4.2.3 e 9.4.6.1 da NBR-6118.

Emendas

Para as barras que necessitem de emendas estas deverão ser executadas conforme

o item 9.5 da NBR-6118 e localizadas rigorosamente nas posições previstas nos

desenhos.

Se os desenhos não indicarem as posições das emendas, estas deverão ser

executadas a serem definidas pelo engenheiro responsável. Em caso de dúvida por

parte do engº residente (responsável), deverá ser consultada a fiscalização.

A executante poderá substituir um tipo de emenda por outro, desde que previamente

aprovado pela Fiscalização.

Montagem

A montagem das barras das armaduras obedecerá sempre às posições indicadas

nos desenhos e ao item 8.1.5.5 da NBR 14931.


As barras deverão ser devidamente amarradas a fim de não sofrerem

deslocamentos de suas posições no interior das formas antes e durante a

concretagem.

Quando os desenhos de armaduras não indicarem os espaçamentos entre barras

paralelas, não serão admitidas distâncias inferiores aos valores mínimos prescritos

pela NBR-6118 (adotada classe de agressividade ambiental III, sendo fundação –

5,0 cm, laje – 3,5 cm, viga – 4,0 cm, pilar – 4,0 cm).

O cobrimento de concreto sobre as barras das armaduras não poderá ser inferior

aos valores mencionados na tabela 7.2 do item 7.4 da NBR-6118.

Havendo necessidade de se deslocar alguma armadura que interfira com

tubulações, eletrodutos, chumbadores, insertos, etc, e se este deslocamento

exceder um diâmetro da barra, a Fiscalização será consultada e submetida à sua

aprovação, que poderá, se julgar necessário, exigir a colocação de armaduras

adicionais de reforço na região afetada pelo deslocamento.

Inspeção

As armaduras serão inspecionadas antes da concretagem a fim de constatar

estarem corretas, devidamente montadas, isentas de escamas de laminação, terra,

argamassa, óleo, escamas de ferrugem ou outro material que possa prejudicar sua

aderência ao concreto.

Dosagem E Controle Do Concreto

As quantidades de cada componente da mistura serão determinadas a fim de se

conseguir para o concreto as características mecânicas exigidas pelo projeto. O

valor da resistência característica indicada nos desenhos servirá de base para a

dosagem do concreto.

O concreto deve ser preparado e atender aos critérios de controle da qualidade

previstos na NBR-12655. Quando se tratar de concreto dosado na central, além dos

requisitos da NBR-12655, o concreto deve estar ainda de acordo com o que

estabelece a NBR-7212.


Qualquer método baseado no fator água/cimento poderá ser utilizado para a

dosagem experimental, desde que aprovado pela Fiscalização.

Deverão ser dosadas e ensaiadas várias composições para cada tipo de concreto a

ser usado, apresentando-se os melhores resultados à Fiscalização para aprovação.

Uma vez adotado determinado traço, os materiais componentes não poderão

apresentar variações de qualidade, procedência, quantidade, granulometria ou

outras. Qualquer alteração exigirá novo estudo de dosagem para definição do novo

traço que deverá ser submetido à aprovação da Fiscalização.

Os materiais componentes serão periodicamente ensaiados, conforme NBR-5732 e

NBR-7211, e o traço corrigido de acordo com os resultados destes ensaios.

Os agregados deverão ser dosados em peso, permitindo-se para a água, dosagem

em volume. Em casos especiais, a Fiscalização poderá autorizar dosagem em

volume.

Preparo do Concreto

O concreto poderá ser preparado na própria obra em central ou betoneira, ou

fornecido por empresa especializada em concreto pré - misturado.

Deverá ser atendido o que prescreve a NBR-12655.

Concreto Preparado na Obra

Para o concreto preparado na obra, tanto em betoneira como em central, os

componentes deverão ser medidos em peso e separadamente.

Os equipamentos de pesagem deverão estar aferidos e lacrados pelo Instituto de

Pesos e Medidas ou outro órgão Oficial.

A verificação dos equipamentos deverá ser efetuada através de pesos padronizados

mantidos na obra pela Empreiteira. Os equipamentos para medição dos agregados

deverão ser verificados uma vez por mês e os de medida de água, cimento e

aditivos, a cada 2 semanas.


A medição de água poderá ser peso ou volume; entretanto o equipamento deverá

ser ajustado para que não haja influência das variações de pressão da água na

medição.

Concreto Pré - Misturado

Os resultados gerais exigíveis do concreto devem atender aos previstos na NBR-

6118 e nos itens 4.1 a 4.6. da NBR-7212/84, dos quais destacam-se:

- Mistura parcial na central e complementação na obra:

Os componentes sólidos são colocados no caminhão - betoneira, na sua totalidade

com parte da água, que é completada na obra imediatamente antes da mistura final

e descarga. Neste caso, deve-se estabelecer um sistema rigoroso de controle da

quantidade de água a ser adicionada na central e a ser complementada na obra,

para evitar ultrapassar a quantidade prevista no traço.

- Adição suplementar de água para correção do abatimento devido a evaporação,

somente se admite adição suplementar de água para correção de abatimento,

devido à evaporação, antes do inicio da descarga desde que: a) antes de se

proceder a essa adição, o valor de abatimento obtido seja igual ou superior a 10

mm; b) que essa correção não aumente o abatimento em mais de 25 mm, c) que o

abatimento após a correção não seja superior ao limite máximo especificado; d) que

o tempo transcorrido entre a primeira adição de água aos materiais e o inicio da

descarga não seja inferior a quinze minutos.

A adição suplementar mantém a responsabilidade da empresa concreteira pelas

propriedades do concreto constantes do pedido.

Nota: Qualquer acréscimo de água suplementar, mesmo sob as condições de

controle recomendadas só é viável caso o equipamento consiga redistribuir no

concreto a água adicionada; recomenda-se devida atenção a outras causas de


redução da consistência do concreto, tais como: efeito de abrasão, de temperatura,

de absorção dos agregados, etc.

Qualquer outra adição de água exigida pela Executante e/ou Fiscalização exime a

empresa concreteira de qualquer responsabilidade quanto ás características do

concreto exigidos no pedido e este fato deve ser obrigatoriamente registrado no

documento da entrega.

Considerações Finais

Recepção do concreto pré - misturado: por ocasião da chegada do concreto na obra,

é necessário verificar-se, na nota fiscal, os dados relativos a resistência

característica, Dmax do agregado da mesma, índice de abatimento, marca e

dosagem dos aditivos, horários da carga, volume e outros itens específicos,

relacionados no pedido, correspondentes ao solicitado.

No caso das características do concreto serem diferentes da solicitada, comunicar-

se imediatamente com a empresa fornecedora, para saber se a diferença se deve

somente a erro de emissão da nota, ou realmente as características foram alteradas.

Nesse segundo caso, a Fiscalização é quem toma a decisão de aceitar ou não o

concreto.

Teor de cimento: por ocasião da determinação da dosagem, o teor de cimento deve

ser dimensionado adotando-se a resistência característica do cimento especificado,

sem que sejam considerados os eventuais incrementos de resistência, obtidos nos

ensaios de qualidade em argamassa normal.

Cura do concreto: a cura compreende uma série de providências que devem ser

adotadas para impedir a saída brusca de água do concreto nas primeiras idades

após seu adensamento. Consiste em manter um ambiente com umidade superior a

90% na atmosfera que envolve a peça de concreto, de modo a evitar a troca de

umidade com o ambiente.


Tempo de cura normal: o tempo de cura normal é variável em função do tipo de

cimento adotado. Para simples orientação, recomenda-se:

a) concreto com cimento Portland, sete dias contínuos;

b) concreto com cimento AF, quatorze dias contínuos;

c) Concreto com cimento pozolânico, 21 dias contínuos.

Término da Cura: o momento da suspensão do sistema de cura deverá ocorrer de

modo a não haver, entre a temperatura do ambiente e a superfície do concreto,

gradiente acentuado, para evitar choque térmico, responsável pela implantação de

forte retração que pode provocar acentuada fissuração.

Transporte e Lançamento do Concreto

Transporte

O transporte do concreto do local de amassamento até o local de lançamento

poderá ser feito manualmente, por calhas inclinadas, por meios mecânicos, ou por

bombeamento.

Qualquer que seja o meio, o transporte do concreto deverá ser feito de modo a não

permitir a desagregação ou segregação dos componentes, nem tampouco a

evaporação excessiva de água.

As calhas inclinadas para transporte do concreto por gravidade deverão ser de

material resistente e não absorvente, estanques, e apresentar superfícies lisas e

inclinação mínima de 20 graus.

Os meios mecânicos para transporte do concreto poderão ser vagonetas, correias

transportadoras, elevadores e guindastes.

No transporte por bombeamento, deverão ser seguidas todas as especificações do

fabricante do equipamento de bombeamento.

O equipamento para bombear concreto deverá ser operado por pessoal habilitado.


Recomenda-se o uso de aditivo plastificante a fim de facilitar o transporte do

concreto dentro da tubulação.

Para que o concreto possa ser bombeado, o diâmetro interno da tubulação deverá

ser no mínimo três vezes o diâmetro máximo do agregado.

Para que o concreto passe pela tubulação, está deverá ser limpa e lubrificada com

pasta de cimento, garantindo-se que a pasta se espalhe por toda sua superfície

interna; para que se consiga esse espalhamento a pasta deverá ser colocada na

tubulação com uma de suas extremidades fechada.

Após cada operação de bombeamento, toda a tubulação e o equipamento de

recalque deverão ser limpos por processo mecânico e lavados com água corrente.

Lançamento

A Fiscalização só autorizará o lançamento do concreto nas formas após a

verificação e aprovação de:

a) Geometria, prumos, níveis, alinhamentos e medidas das formas.

b) Montagem correta e completa das armaduras, bem como a suficiência de

suas armações.

c) Montagem correta e completa de todas as peças embutidas na estrutura

(tubulação, eletrodutos, chumbadores, insertos, etc.).

d) Estabilidade, resistência e rigidez dos escoramentos e seus pontos de apoio.

e) Rigorosa limpeza das formas e armaduras, bem como a necessária vedação

das formas.

Não poderá ser utilizado concreto que apresentar sinais de início de pega,

segregação, ou desagregação dos componentes, não podendo ainda ocorrer mais

de uma hora desde o fim do amassamento até o fim do lançamento.


Para o concreto ser lançado em camadas, deverão ser tomadas precauções para

que uma camada não seja lançada sobre a anterior parcialmente endurecida.

O concreto não poderá ser lançado com altura de queda livre superior a dois metros;

em peças estreitas e altas o concreto deverá ser lançado por meio de funis ou

trombas ou então por janelas abertas nas laterais das formas.

Durante e após o seu lançamento, o concreto deverá ser vibrado por meio de

equipamento adequado para ficar assegurado o completo preenchimento das formas

e a devida compactação do concreto.

Os equipamentos a empregar são os vibradores de agulha ou de superfície,

dependendo da natureza da peça estrutural que esteja sendo concretada.

No adensamento com emprego de vibradores de agulha a espessura da camada de

concreto deverá ser da ordem de 75% do comprimento da agulha; não sendo

satisfeita a condição anterior; as opções serão o emprego da agulha em posição

conveniente ou o emprego de vibradores de superfície.

O tempo de vibração do concreto não poderá ser excessivo, devendo ser o

suficiente para assegurar a perfeita compactação de toda a massa de concreto sem

a ocorrência de ninhos ou segregação dos materiais.

As armaduras não deverão ser vibradas para não acarretar prejuízos na aderência

com o concreto em virtude de vazios que poderão surgir ao redor das mesmas.

10.5. Controle da resistência mecânica do concreto

O controle de resistência mecânica do concreto visa a determinação do valor

estimado de sua resistência e será obrigatoriamente sistemático, devendo ser

executado por meio de ensaios de ruptura de corpos de prova cilíndricos moldados

durante a concretagem.


Os corpos de prova deverão ser moldados por pessoa especializada, de acordo com

a NBR-5738 e rompidos em laboratórios conforme a NBR-5739, em geral com a

idade de 28 dias.

Em casos especiais, quando for necessário o conhecimento da resistência mecânica

do concreto com idade inferior a 28 dias, ou o conhecimento da curva de

crescimento da resistência em função do tempo, o controle da resistência mecânica

deverá ser programado e realizado de modo que sejam rompidos corpos de prova

com idades de 7, 14, 21 e 28 dias.

O concreto a ser empregado deverá ser dividido em lotes de modo que cada lote

apresente volume não superior a 100m3 , tempo de execução não superior a 2

semanas e seja aplicado numa área construída não maior que 500 m2.

De cada lote será retirada uma amostra constituída de “n” exemplares onde a

variável “n” será função do índice de amostragem definido na NBR-12655 e NBR-

5738.

De cada lote, deverão ser retiradas tantas amostras quanto forem as idades em que

se deseja conhecer a resistência mecânica do concreto.

Tratando-se de concreto pré - misturado, a amostra deverá ser constituída de um

exemplar para cada caminhão betoneira recebido na obra.

As amostras a utilizar para verificação da resistência mecânica do concreto com

idade de 28 dias deverão ter seus exemplares constituídos de 3 corpos de prova, 2

dos quais serão rompidos com a idade de 28 dias, adotando-se para resistência do

exemplar o menor dos dois valores obtidos nos ensaios de ruptura; o terceiro corpo

de prova ficará como reserva para, eventualmente, ser utilizado em futuras

comprovações.


Dispensa-se o terceiro corpo de prova ou corpo de prova de reserva nos exemplares

de amostras destinados à verificação da resistência mecânica do concreto com

idade inferior a 28 dias.

Os corpos de prova deverão ser identificados por qualquer sistema de codificação

que torne claros os seguintes dados:

Estrutura e lote a que pertencem.

Número de amostra e idade em dias com a qual seus exemplares deverão ser

rompidos.

Número do exemplar, bem como o número de ordem do corpo de prova

dentro do exemplar, ou a indicação de se tratar de corpo de prova de reserva.

Data da moldagem dos corpos de prova.

Data na qual os corpos de prova deverão ser rompidos.

A fiscalização deverá organizar e manter atualizado um livro de registro para

o controle da resistência mecânica do concreto no qual deverão ser feitas as

seguintes anotações para cada estrutura:

A identificação da estrutura.

A identificação dos lotes em que a mesma foi dividida com indicação das

peças concretadas, o volume de cada lote e respectivas datas.

A identificação das amostras retiradas de cada lote, com identificação das

datas de moldagem e de ruptura de seus exemplares.

A identificação dos exemplares de cada amostra com a identificação dos

corpos de prova que constituem cada exemplar, bem como os valores da resistência

a ruptura desses corpos de prova e o valor adotado para resistência a ruptura do

exemplar.

Para cada lote da estrutura o valor estimado da resistência característica do

concreto com a idade que tiver sido especificada.

Cura do Concreto

A execução da cura do concreto deve estar de acordo com o item 10.1 da NBR-

14931.


Depois de lançado nas formas e durante o período de endurecimento, o concreto

deverá ser protegido contra secagem, chuva, variações de temperatura e outros

agentes prejudiciais.

Durante o endurecimento o concreto não poderá sofrer vibrações ou choques que

possam produzir fissuração na massa de concreto ou prejudicar a sua aderência

com as armaduras.

Durante os primeiros 7 dias após o lançamento o concreto deverá ser protegido

contra a secagem prematura umedecendo-se a sua superfície exposta ou cobrindo-a

com uma manta impermeável.

A aceleração do endurecimento do concreto por meio de aquecimento poderá ser

empregada, desde que o processo seja adequadamente controlado e sejam

tomadas as medidas necessárias para se evitar secagem prematura.

Juntas de Concretagem.

Sempre que for necessário interromper a concretagem da estrutura, a interrupção

deverá ocorrer em locais pré determinados.

A execução das juntas deverá seguir o que está determinado no item 21.6 da NBR-

6118 e no item 9.7 da NBR-14931.

A concretagem só poderá ser interrompida fora dos locais indicados nos desenhos

com o conhecimento e autorização da Fiscalização. Nesses casos, a interrupção

deverá ser prevista de modo a formarem-se juntas de concretagem, na medida do

possível, com a superfície normal à direção dos esforços de compressão, devendo

ainda essas juntas ser armadas para resistir a eventuais esforços de cisalhamento,

de modo a não diminuir a resistência da peça.

Em ambos os casos as juntas de concretagem deverão ter suas superfícies

trabalhadas da seguinte forma:


No local onde vai ser executada a junta de concretagem no final do lançamento do

concreto, devem-se tomar os cuidados necessários para que a superfície da junta

resulte rugosa.

Após o início do endurecimento do concreto a superfície da junta de concretagem

deverá ser energicamente escovada com uma escova de aço, aplicando-se jato de

água no final da pega de modo a remover a pasta e o agregado miúdo, para que

assim o agregado graúdo fique exposto.

Quando da retomada da concretagem, os seguintes cuidados deverão ser

observados:

Imediatamente antes do reinicio da concretagem, a superfície da junta deverá ser

perfeitamente limpa com ar comprimido e jato d’água, de modo que todo material

solto seja removido e a superfície da junta fique abundantemente molhada.

O reinício da concretagem deverá ser precedido pelo lançamento sobre a superfície

da junta de uma camada de argamassa de cimento e areia com traço 1:3 e mesmo

fator água - cimento do concreto, com espessura de aproximadamente 1 cm, de

modo a garantir a não ocorrência de descontinuidade na textura do concreto, ou

seja, impedir a formação de uma faixa de concreto poroso ao longo da junta.

Antes do lançamento da camada de argamassa de cimento e areia será facultado

aplicar na superfície da junta um adesivo estrutural à base de epóxi, como por

exemplo, o “Sikadur 32” produzido pela SIKA S/A, ou similar; neste caso, a

superfície deverá estar seca antes da aplicação do adesivo, aplicação essa que

deverá ser feita conforme as instruções do fabricante do produto.

A concretagem de pilares e paredes que constituem um apoio de vigas e lajes

deverá ser interrompida no plano da face da viga ou laje pelo tempo suficiente para

ocorrer o assentamento do concreto, de modo a se evitar a formação de fissuras

horizontais nas imediações do nível de apoio.


No caso de algum plano de concretagem fazer parte do projeto estrutural, esse

plano deverá ser rigorosamente seguido no lançamento do concreto; no caso do

projeto estrutural ser omisso, deverá ser seguido o plano de concretagem

apresentado pela Executante deste que previamente aprovado pela Fiscalização.

Juntas de dilatação

Estas juntas terão a finalidade permitir movimentos de origem térmica, deformações

lenta, retração, movimentos mecânicos e outros.

Os dispositivos que constituem as juntas devem possuir:

- Compatibilidade com as variações da abertura;

- Não oferecer resistência à livre movimentação;

- Ser estanque à percolação das águas pluviais;

Os equipamentos auxiliares necessários para a execução são inerentes ao material

aplicado, e normalmente são indicados pelo fornecedor da junta.

O material da junta será o Mastique Elástico que é normalmente utilizado como

vedação em juntas de pequena mobilidade.

Consistência do Concreto.

A determinação da consistência do concreto deverá ser feita por ensaios de

abatimento de corpos de prova tronco cônicos (Slump Test), de modo a se constatar

se a consistência prevista está sendo obtida.

Os ensaios de consistência deverão ser realizados sempre que forem moldados

corpos para controle da resistência mecânica, respeitando o mínimo de um ensaio

para cada 25 m3 ou um ensaio por dia quando o concreto for amassado na obra, e o

mínimo de um ensaio para cada caminhão - betoneira, quando o concreto provier de

usina fora da obra.

Os valores médios aceitáveis para abatimento dos corpos de prova tronco cônicos,

em função das características da estrutura, são os indicados na tabela abaixo.


Se para determinada massa o abatimento medido ultrapassar de 5 cm o limite

superior indicado na tabela abaixo, o concreto dessa massa não poderá ser

utilizado. Para valores intermediários e a critério da Fiscalização, a massa poderá

ser aceita.

Tipo de Estrutura Abatimento do Tronco de Cone (cm)

Peças de concreto de seção transversal de pequenas dimensões e com alta taxa de armação:(paredes delgadas, silos, colunas esbeltas, vigas e lajes de pequenas dimensões, etc).

5 a 10

Concreto para ser transportado por bombeamento

10 a 12

10.6. Retirada de formas e escoramentos

As formas e escoramentos só poderão ser retirados depois que o concreto estiver

suficientemente endurecido de modo a apresentar resistência necessária às

solicitações decorrentes das cargas que atuarão.

A programação da retirada deve estar de acordo com o item 10.2 da NBR-14931.

Nos casos normais os prazos mínimos para retirada de formas e escoramentos são

os seguintes:

Faces laterais: 3 dias.

Faces inferiores, desde que deixem pontaletes bem encunhados e

adequadamente espaçados: 4 dias.

Faces inferiores sem pontaletes: 21 dias.

Nos casos de emprego de cimento de alta resistência inicial em processo aceleração

da cura, a Fiscalização poderá autorizar a redução dos prazos mínimos

mencionados no item anterior.

As formas e escoramentos deverão ser retirados com cuidado de modo a não

provocar choques e avarias na estrutura.

A retirada das formas e escoramentos deverá ser realizada segundo plano

previamente elaborado conforme o tipo de estrutura. Quando o projeto apresentar


esse plano, a Fiscalização deverá providenciar para que o mesmo seja obedecido;

caso o projeto não apresente, deverá o mesmo ser preparado pela Empreiteira e

previamente aprovado pela Fiscalização, a quem caberá providenciar o total

atendimento ao plano elaborado.

O reaproveitamento de formas pode ser autorizado, a critério da fiscalização, quando

constatada a inexistência de danos, fraturas ou empenamento.

Aceitação da Estrutura

A aceitação da estrutura estará condicionada a comparação entre a resistência

característica do concreto (Fck) imposta pelo projeto e os valores estimados da

resistência característica (Fck est.) obtidos para cada uma dos lotes em que foi

dividido o concreto da estrutura no processo de sua resistência mecânica.

Nos casos comuns a estrutura será automaticamente aceita se para todos os lotes

for constatado que:

Fck est. = Fck

Se para um ou mais lotes a condição de aceitação automática acima estabelecida

não se verificar, realizar-se-á a ruptura dos corpos de prova de reserva da amostra e

recalcular-se-á o valor estimado da resistência característica do concreto do lote,

utilizando-se os valores de resistência a ruptura dos corpos de prova de reserva. Se

o valor de Fck est. assim obtido satisfizer a condição de aceitação automática, o

concreto do lote em questão será automaticamente aceito.

Quando não houver aceitação automática de um ou mais lotes, as seguintes

providências deverão ser tomadas isoladamente ou em conjunto:

Revisão do Projeto.

Ensaios especiais de concreto.

Ensaios da Estrutura (prova de carga).


Nos casos de revisão do projeto da estrutura, os cálculos deverão ser refeitos

adotando-se Fck = Fck est. para o concreto de cada lote em questão.

Os ensaios especiais do concreto serão realizados com pelo menos 6 corpos de

prova extraídos da parte da estrutura correspondente ao lote em questão, devendo

esses corpos de prova apresentar diâmetros de 15 cm, corrigindo-se os resultados

de suas resistências a ruptura se a relação entre a altura e o diâmetro do corpo de

prova for diferente de 2. Nesses casos, o valor estimado da resistência do concreto

será calculado pela formula reduzida, majorando-se em 10% (ou 15% se a

quantidade de corpos de prova for de pelo menos 18) o valor assim obtido por se

tratar de corpos de prova extraídos da própria estrutura.

Incidindo suspeita sobre parte ou todo de uma estrutura e não sendo possível

superar essa suspeita da forma preconizada nos itens anteriores, a estrutura deverá

ser submetida a ensaio (prova de carga), devendo o ensaio ser planejado,

executado e interpretado com o auxílio de profissionais especializados,

preferivelmente vinculados a laboratório nacional idôneo. Durante a prova de carga

deverão ser medidos deslocamentos (deformações) que serão indicadores do

comportamento da estrutura, devendo cessar a prova de carga aos primeiros sinais

de início de ruína.

Para a verificação do comprimento da estrutura aos estados limites de utilização, a

prova de carga será executada com a carga Gk + Qk .Para a verificação quanto aos

estados limites últimos, a prova de carga será executada com a maior das seguintes

cargas:

Gk + 0,5 (Qk + Qd) e 1,20 Gk.

Se após a realização das verificações, chegar-se a conclusão de que as condições

de segurança são atendidas, a estrutura será aceita. Caso contrário uma das

seguintes decisões deverá ser tomada:

A estrutura será reforçada.

A parte condenada da estrutura será demolida.


Todas as providências deverão ser tomadas por conta do executante, não cabendo

nenhum ônus ao contratante.


11. ESTRUTURA DE CONCRETO – ENVELOPAMENTO

11.1. Introdução

A presente Especificação tem por finalidade estabelecer os critérios, requisitos e

procedimentos a adotar no que for aplicável para:

Recebimento, ensaios, estocagem e emprego do cimento Portland e

agregados para concreto.

Recebimento, ensaios, aceitação e utilização de barras de aço destinadas a

armaduras.

Execução de formas e escoramento

Preparo e montagem das armaduras

Dosagem e controle tecnológico do concreto

Preparo e lançamento do concreto

Controle da resistência mecânica do concreto

Cura do concreto e retirada das formas e escoramentos

Aceitação da estrutura

11.2. Documentos de referência

JCR/GRL/950.004 IMPLANTAÇÃO GERAL DAS REDES EXTERNAS – PARTE 1

JCR/GRL/950.005 IMPLANTAÇÃO GERAL DAS REDES EXTERNAS – PARTE 2

JCR/GRL/253.MC-001 MEMORIA DE CALCULO DE DIMENSIONAMENTO

11.3. Normas e regulamentos

Normas, Especificações e Métodos Oficiais

Este memorial complementa as seguintes normas, especificações e métodos da

ABNT em suas últimas edições:

NBR – 6118 Projeto de Estruturas de Concreto – Procedimento.

NBR – 14931 Execução de Estruturas de Concreto.

NBR – 12654 Controle Tecnológico de materiais componentes do concreto.

NBR –12655 Concreto – Preparo, controle e recebimento.


NBR – 5732 Cimento Portland comum.

NBR – 7480 Barras e fios de aço destinados a armaduras de concreto armado.

NBR - 7211 Agregado para concreto – Especificação.

NBR - 7112 Concreto pré – misturado.

NBR - 7215 Cimento Portland – Determinação da resistência à compressão.

NBR - 5738 Concreto – Procedimento para moldagem e cura dos corpos de prova.

NBR - 5739 Concreto - Ensaio de compressão de corpos de prova cilíndricos.

NBR - 7218 Agregados - Determinação do teor de argila em torrões e materiais

friáveis.

NBR - 7221 Agregados - Ensaios de qualidade de agregado miúdo.

NBR - 7251 Agregado em estado solto - Determinação de massa unitária.

NBR - 5741 Extração e preparação de amostras de cimentos.

NBR - 5740 Amostragem de concreto fresco produzido por betoneiras

estacionárias.

NBR - 7225 Materiais de pedra e agregados naturais.

NBR - 7203 Madeira serrada e beneficiada.

NBR -7190 Projetos de Estruturas de Madeira.

NBR - 8800 Projeto e Execução de Estruturas de Aço de Edifícios.

NBR - 7212 Execução do concreto dosado em central.

NBR - 5589 Arame de aço de baixo teor de carbono – requisitos.

NM - 137 Argamassa e concreto – água para amassamento e cura de

argamassa e concreto de cimento Portland.

Na falta de Método da ABNT, serão utilizados os seguintes métodos:

ASTM C 143-66 “Standard Method of Test for Slump of Portland Cement Concrete”.

M-15 do IPT São Paulo “Medida da consistência dos concretos”.

11.4. Materiais

11.4.1. Cimento Portland e agregados para concreto

Cimento Portland

O cimento Portland a ser empregado deverá satisfazer a NBR-5732.


A Executante deverá fornecer à Fiscalização certificado que demonstre que o

cimento empregado atende a presente especificação. Se o cimento proceder

diretamente do Fabricante, este certificado deverá ser fornecido por ele.

Amostras

As amostras deverão ser ensaiadas de acordo com a NBR-5732 e NBR-7215,

quanto a análise química, finura, pega, expansibilidade e resistência à compressão.

As amostras serão retiradas de acordo com a NBR-5732 e NBR-5741.

Aceitação

O cimento a granel deverá ser transportado em veículo especial para este fim e o

fabricante deverá enviar junto com cada partida, um certificado indicando o tipo, a

marca do cimento e o peso do carregamento.

O cimento acondicionado em sacos deverá ser recebido no invólucro original da

fábrica, devidamente identificado com a marca do cimento, peso líquido, marca da

fábrica, local e data de fabricação. Os invólucros deverão estar em perfeito estado

de conservação, não sendo aceitos aqueles avariados ou que contiverem cimento

empedrado.

Armazenamento

O armazenamento do cimento deverá ser em local protegido da ação de

intempéries, da umidade do solo e de outros agentes nocivos.

Os sacos contendo cimento deverão ser empilhados de maneira a permitir

facilidades de contagens, inspeção e identificação de cada partida; cada pilha terá

no máximo dez sacos.

Lotes de cimento de diferentes partidas não poderão ser misturados.

Agregado Miúdo

Poderão ser empregados dois tipos de agregado miúdo:


Tipo I - Areia natural quartzosa, com diâmetro igual ou inferior a 4,8 mm

proveniente da britagem de rochas estáveis.

Tipo II - O Agregado miúdo poderá ser constituído pela mistura de areia e

brita indicada desde que a porcentagem de areia seja superior a 50% e mediante

aprovação da Fiscalização.


O agregado miúdo deverá obedecer ao item 8 da NBR-7211 e terá suas amostras

retiradas e ensaiadas de acordo com os métodos correspondentes.

O agregado miúdo deverá ser completamente lavado antes de entregue à obra, para

eliminar o material pulverulento.

Armazenamento

O armazenamento será de modo a não haver mistura com outros tipos de agregados

e ainda não haver contaminação por impurezas.

O agregado miúdo deverá chegar à betoneira com umidade uniforme.

11.4.2. Agregado Graúdo

O agregado graúdo será o pedregulho natural ou a pedra britada proveniente da

britagem de rochas estáveis, com um máximo de 15% passando pela peneira de 4,8

mm.


O agregado graúdo deverá obedecer ao item 8 da NBR-7211 e suas amostras

deverão ser ensaiadas de acordo com os métodos correspondentes.

O agregado graúdo deverá ser completamente lavado antes de ser entregue à obra,

seja qual for sua procedência.

Classificação e Armazenamento

Os agregados a serem utilizados deverão estar classificados em tipos; 1, 2 e 3,

conforme o item 11 da NBR-7225.


Os diferentes tipos de agregados deverão chegar à betoneira separadamente com

umidade uniforme.

Os agregados de diferentes tamanhos deverão ser armazenados em

compartimentos separados. Se acontecer mistura de agregados de diferentes tipos,

eles poderão ser aproveitados após serem peneirados e separados de acordo com a

sua granulometria.

Deverão ser tomadas precauções para que materiais estranhos não se misturem

com os agregados, vindo a prejudicar as suas características. Caso isso venha a

acontecer, os agregados deverão ser lavados antes de serem utilizados, ou

rejeitados.

11.4.3. Aço Para Armaduras

Todo o aço das armaduras passivas das peças estruturais de concreto armado deve

estar de acordo com o que prescreve a NBR-7480.


De cada partida de material que chegar a obra, serão retiradas amostras para ensaio

de acordo com o item 5 da NBR-7480. Os ensaios deverão ser executados por

laboratório idôneo e de conformidade com o item 6 da NBR-7480. Os resultados dos

ensaios serão analisados pela Fiscalização, que aceitará ou rejeitará o material,

seguido os itens 7 e 8 da NBR-7480.

Arames

Para amarração das armaduras será usado arame recozido preto, bitola 18 AWG

(conforme NBR – 5589).

11.4.4. Madeiras Para Formas E Escoramentos

A madeira de uso provisório para a montagem de andaimes, tapumes e

escoramentos, será o Pinho do Paraná ou equivalente. O tipo de madeira poderá ser

substituído por uma de uso local, com resistência e finalidade equivalentes, tal como


freijó, cupiúba, acapu, etc., com prévia aprovação da Fiscalização, nas dimensões

comerciais adequadas ao fim a que se destinem.

Aceitação

A madeira serrada e beneficiada deverá satisfazer a NBR-7203. Os ensaios de

qualidade se regularão pelo NBR-7190.

Água Para Amassamento Do Concreto Ou Lavagem Dos Agregados

A água utilizada para amassamento do concreto ou para lavagem dos agregados

deverá obedecer à norma NM – 137

Aceitação

A água deverá ser isenta de óleos, ácidos, álcalis e matéria orgânica em

quantidades prejudiciais. Será aceita a água com características potáveis, desde

que ensaiada por laboratório idôneo.

Em caso de dúvida quanto a sua qualidade, a fiscalização só autorizará o seu uso

após ensaios realizados em laboratório idôneo.

Aditivos






Metacaulim ou Sílica Ativa

Para o concreto das fundações, blocos e vigas baldrames, no geral estruturas

enterradas, adotar concreto com adição pozolâmica de no mínimo 10% de

Metacaulim ou 8% de Sílica Ativa e relação água/cimento máxima de 0,45.

Plastificantes


Poderão ser utilizados para melhorar a plasticidade do concreto e argamassa,

permitindo melhor compactação com dispêndio menor de energia ou então, redução

da quantidade de água, diminuindo a retração, melhorando a resistência e

economizando aglomerante.








produto final.

Produtos de Cura

Poderão ser utilizados produtos para serem pulverizados sobre o concreto logo após

o seu lançamento, a fim de obturar os poros capilares da superfície e impedir a

evaporação da água de amassamento do concreto fresco.








produto final.

Execução de Formas e Escoramento

As formas deverão apresentar geometria, alinhamento e dimensões rigorosamente

de acordo com as indicações dos desenhos e estar de acordo com o item 7.2.2.3 da

NBR 14931.

As formas deverão ser dimensionadas para não apresentarem deformações

substanciais sob ação de quaisquer causas, particularmente cargas que serão

suportadas; para tanto é necessário que as mesmas sejam suficientemente

resistentes e rígidas, bem como adequadamente escoradas.


As fendas ou aberturas com mais de 3 mm de largura, através das quais possa

haver vazamento de argamassa deverão ser preenchidas devidamente. As fendas

com largura de 4 a10 mm serão calafetadas com estopa ou outro material que

garanta estanqueidade. Aquelas que apresentarem largura superior a 10 mm serão

fechadas com tiras de madeiras.

Formas de Madeira Comum

As madeiras deverão ser de boa qualidade, sem apresentar curvaturas, sinais de

apodrecimento ou nós soltos.

Antes do lançamento do concreto, as formas deverão ser molhadas até a saturação.

Formas de Madeira Compensada

Quando forem utilizadas chapas de madeira compensada, tipo Madeirite ou similar

como forma, estas deverão ser à prova d’água e se apresentarem sem empeno e/ou

ondulações.

As chapas poderão ser utilizadas mais de uma vez, desde que:

Haja previsão para tal.

Não apresentem danos causados pela desforma.

Para as formas de concreto aparente deverão ser utilizadas chapas de madeira

compensada do tipo madeirite plastificado ou similar, sendo estes à prova d’água,

sem empeno e/ou ondulações.

Escoramentos

Os escoramentos deverão ser projetados e executados de modo a apresentarem

segurança quanto à estabilidade e resistência.

Os escoramentos deverão obedecer as prescrições das Normas Brasileiras NBR-

7190 e NBR-8800, respectivamente para estrutura de madeira e estruturas metálicas

e ainda observar os itens 7.2.2.2 e 10.2 da NBR-14931.

Os escoramentos deverão apresentar rigidez suficiente para não se deformarem em

excesso sob ação das cargas e variações de temperatura e/ou umidade.


Sempre que necessário, as escoras deverão possuir em suas extremidades,

dispositivos para distribuir as pressões de modo a não comprometerem a eficiência

de seus pontos de apoio.

Preparo e Montagem das Armaduras

Nos desenhos de armadura estão indicadas as categorias e classes de aços a

serem utilizados nas diferentes partes das estruturas.

As barras de aço que não se apresentarem retas antes da preparação das

armaduras deverão ser alinhadas por método que mantenha inalteradas as

características mecânicas do material.

Corte e Dobramento

O corte e dobramento das barras deverão ser executados por processos que não

alterem as características mecânicas do material e deverão atender ao item 8.1.5.1

da NBR 14931.

Os dobramentos e medidas das armaduras deverão estar rigorosamente de acordo

com as indicações dos desenhos.

Os dobramentos para ganchos e estribos deverão ser feitos segundo os critérios

especificados nos itens 9.4.2.3 e 9.4.6.1 da NBR-6118.

Emendas

Para as barras que necessitem de emendas estas deverão ser executadas conforme

o item 9.5 da NBR-6118 e localizadas rigorosamente nas posições previstas nos

desenhos.

Se os desenhos não indicarem as posições das emendas, estas deverão ser

executadas a serem definidas pelo engenheiro responsável. Em caso de dúvida por

parte do engº residente (responsável), deverá ser consultada a fiscalização.

A executante poderá substituir um tipo de emenda por outro, desde que previamente

aprovado pela Fiscalização.

Montagem


A montagem das barras das armaduras obedecerá sempre às posições indicadas

nos desenhos e ao item 8.1.5.5 da NBR 14931.

As barras deverão ser devidamente amarradas a fim de não sofrerem

deslocamentos de suas posições no interior das formas antes e durante a

concretagem.

Quando os desenhos de armaduras não indicarem os espaçamentos entre barras

paralelas, não serão admitidas distâncias inferiores aos valores mínimos prescritos

pela NBR-6118.

O cobrimento de concreto sobre as barras das armaduras não poderá ser inferior

aos valores mencionados na tabela 7.2 do item 7.4 da NBR-6118 (adotada classe de

agressividade ambiental III, sendo fundação – 5,0 cm, laje – 3,5 cm, viga – 4,0 cm,

pilar – 4,0 cm).

Havendo necessidade de se deslocar alguma armadura que interfira com

tubulações, eletrodutos, chumbadores, insertos, etc, e se este deslocamento

exceder um diâmetro da barra, a Fiscalização será consultada e submetida à sua

aprovação, que poderá, se julgar necessário, exigir a colocação de armaduras

adicionais de reforço na região afetada pelo deslocamento.

Inspeção

As armaduras serão inspecionadas antes da concretagem a fim de constatar

estarem corretas, devidamente montadas, isentas de escamas de laminação, terra,

argamassa, óleo, escamas de ferrugem ou outro material que possa prejudicar sua

aderência ao concreto.

Dosagem E Controle Do Concreto

As quantidades de cada componente da mistura serão determinadas a fim de se

conseguir para o concreto as características mecânicas exigidas pelo projeto. O

valor da resistência característica indicada nos desenhos servirá de base para a

dosagem do concreto.

O concreto deve ser preparado e atender aos critérios de controle da qualidade

previstos na NBR-12655. Quando se tratar de concreto dosado na central, além dos


requisitos da NBR-12655, o concreto deve estar ainda de acordo com o que

estabelece a NBR-7212.

Qualquer método baseado no fator água/cimento poderá ser utilizado para a

dosagem experimental, desde que aprovado pela Fiscalização.

Deverão ser dosadas e ensaiadas várias composições para cada tipo de concreto a

ser usado, apresentando-se os melhores resultados à Fiscalização para aprovação.

Uma vez adotado determinado traço, os materiais componentes não poderão

apresentar variações de qualidade, procedência, quantidade, granulometria ou

outras. Qualquer alteração exigirá novo estudo de dosagem para definição do novo

traço que deverá ser submetido à aprovação da Fiscalização.

Os materiais componentes serão periodicamente ensaiados, conforme NBR-5732 e

NBR-7211, e o traço corrigido de acordo com os resultados destes ensaios.

Os agregados deverão ser dosados em peso, permitindo-se para a água, dosagem

em volume. Em casos especiais, a Fiscalização poderá autorizar dosagem em

volume.

Preparo do Concreto

O concreto poderá ser preparado na própria obra em central ou betoneira, ou

fornecido por empresa especializada em concreto pré - misturado.

Deverá ser atendido o que prescreve a NBR-12655.

Concreto Preparado na Obra

Para o concreto preparado na obra, tanto em betoneira como em central, os

componentes deverão ser medidos em peso e separadamente.

Os equipamentos de pesagem deverão estar aferidos e lacrados pelo Instituto de

Pesos e Medidas ou outro órgão Oficial.

A verificação dos equipamentos deverá ser efetuada através de pesos padronizados

mantidos na obra pela Empreiteira. Os equipamentos para medição dos agregados

deverão ser verificados uma vez por mês e os de medida de água, cimento e

aditivos, a cada 2 semanas.


A medição de água poderá ser peso ou volume; entretanto o equipamento deverá

ser ajustado para que não haja influência das variações de pressão da água na

medição.

Concreto Pré - Misturado

Os resultados gerais exigíveis do concreto devem atender aos previstos na NBR-

6118 e nos itens 4.1 a 4.6. da NBR-7212/84, dos quais destacam-se:

- Mistura parcial na central e complementação na obra:

Os componentes sólidos são colocados no caminhão - betoneira, na sua totalidade

com parte da água, que é completada na obra imediatamente antes da mistura final

e descarga. Neste caso, deve-se estabelecer um sistema rigoroso de controle da

quantidade de água a ser adicionada na central e a ser complementada na obra,

para evitar ultrapassar a quantidade prevista no traço.

- Adição suplementar de água para correção do abatimento devido a evaporação,

Somente se admite adição suplementar de água para correção de abatimento,

devido à evaporação, antes do inicio da descarga desde que: a) antes de se

proceder a essa adição, o valor de abatimento obtido seja igual ou superior a 10

mm; b) que essa correção não aumente o abatimento em mais de 25 mm, c) que o

abatimento após a correção não seja superior ao limite máximo especificado; d) que

o tempo transcorrido entre a primeira adição de água aos materiais e o inicio da

descarga não seja inferior a quinze minutos.

A adição suplementar mantém a responsabilidade da empresa concreteira pelas

propriedades do concreto constantes do pedido.

Nota: Qualquer acréscimo de água suplementar, mesmo sob as condições de

controle recomendadas só é viável caso o equipamento consiga redistribuir no

concreto a água adicionada; recomenda-se devida atenção a outras causas de

redução da consistência do concreto, tais como: efeito de abrasão, de temperatura,

de absorção dos agregados, etc.

Qualquer outra adição de água exigida pela Executante e/ou Fiscalização exime a

empresa concreteira de qualquer responsabilidade quanto ás características do

concreto exigidos no pedido e este fato deve ser obrigatoriamente registrado no

documento da entrega.


Considerações Finais

Recepção do concreto pré - misturado: por ocasião da chegada do concreto na obra,

é necessário verificar-se, na nota fiscal, os dados relativos a resistência

característica, Dmax do agregado da mesma, índice de abatimento, marca e

dosagem dos aditivos, horários da carga, volume e outros itens específicos,

relacionados no pedido, correspondentes ao solicitado.

No caso das características do concreto serem diferentes da solicitada, comunicar-

se imediatamente com a empresa fornecedora, para saber se a diferença se deve

somente a erro de emissão da nota, ou realmente as características foram alteradas.

Nesse segundo caso, a Fiscalização é quem toma a decisão de aceitar ou não o

concreto.

Teor de cimento: por ocasião da determinação da dosagem, o teor de cimento deve

ser dimensionado adotando-se a resistência característica do cimento especificado,

sem que sejam considerados os eventuais incrementos de resistência, obtidos nos

ensaios de qualidade em argamassa normal.

Cura do concreto: a cura compreende uma série de providências que devem ser

adotadas para impedir a saída brusca de água do concreto nas primeiras idades

após seu adensamento. Consiste em manter um ambiente com umidade superior a

90% na atmosfera que envolve a peça de concreto, de modo a evitar a troca de

umidade com o ambiente.

Tempo de cura normal: o tempo de cura normal é variável em função do tipo de

cimento adotado. Para simples orientação, recomenda-se:

a) concreto com cimento Portland, sete dias contínuos;

b) concreto com cimento AF, quatorze dias contínuos;

c) Concreto com cimento pozolânico, 21 dias contínuos.

Término da Cura: o momento da suspensão do sistema de cura deverá ocorrer de

modo a não haver, entre a temperatura do ambiente e a superfície do concreto,

gradiente acentuado, para evitar choque térmico, responsável pela implantação de

forte retração que pode provocar acentuada fissuração.

Transporte e Lançamento do Concreto

Transporte


O transporte do concreto do local de amassamento até o local de lançamento

poderá ser feito manualmente, por calhas inclinadas, por meios mecânicos, ou por

bombeamento.

Qualquer que seja o meio, o transporte do concreto deverá ser feito de modo a não

permitir a desagregação ou segregação dos componentes, nem tampouco a

evaporação excessiva de água.

As calhas inclinadas para transporte do concreto por gravidade deverão ser de

material resistente e não absorvente, estanques, e apresentar superfícies lisas e

inclinação mínima de 20 graus.

Os meios mecânicos para transporte do concreto poderão ser vagonetas, correias

transportadoras, elevadores e guindastes.

No transporte por bombeamento, deverão ser seguidas todas as especificações do

fabricante do equipamento de bombeamento.

O equipamento para bombear concreto deverá ser operado por pessoal habilitado.

Recomenda-se o uso de aditivo plastificante a fim de facilitar o transporte do

concreto dentro da tubulação.

Para que o concreto possa ser bombeado, o diâmetro interno da tubulação deverá

ser no mínimo três vezes o diâmetro máximo do agregado.

Para que o concreto passe pela tubulação, está deverá ser limpa e lubrificada com

pasta de cimento, garantindo-se que a pasta se espalhe por toda sua superfície

interna; para que se consiga esse espalhamento a pasta deverá ser colocada na

tubulação com uma de suas extremidades fechada.

Após cada operação de bombeamento, toda a tubulação e o equipamento de

recalque deverão ser limpos por processo mecânico e lavados com água corrente.

Lançamento

A Fiscalização só autorizará o lançamento do concreto nas formas após a

verificação e aprovação de:

a) Geometria, prumos, níveis, alinhamentos e medidas das formas.

b) Montagem correta e completa das armaduras, bem como a suficiência de

suas armações.

c) Montagem correta e completa de todas as peças embutidas na estrutura

(tubulação, eletrodutos, chumbadores, insertos, etc.).


d) Estabilidade, resistência e rigidez dos escoramentos e seus pontos de apoio.

e) Rigorosa limpeza das formas e armaduras, bem como a necessária vedação

das formas.

Não poderá ser utilizado concreto que apresentar sinais de início de pega,

segregação, ou desagregação dos componentes, não podendo ainda ocorrer mais

de uma hora desde o fim do amassamento até o fim do lançamento.

Para o concreto ser lançado em camadas, deverão ser tomadas precauções para

que uma camada não seja lançada sobre a anterior parcialmente endurecida.

O concreto não poderá ser lançado com altura de queda livre superior a dois metros;

em peças estreitas e altas o concreto deverá ser lançado por meio de funis ou

trombas ou então por janelas abertas nas laterais das formas.

Durante e após o seu lançamento, o concreto deverá ser vibrado por meio de

equipamento adequado para ficar assegurado o completo preenchimento das formas

e a devida compactação do concreto.

Os equipamentos a empregar são os vibradores de agulha ou de superfície,

dependendo da natureza da peça estrutural que esteja sendo concretada.

No adensamento com emprego de vibradores de agulha a espessura da camada de

concreto deverá ser da ordem de 75% do comprimento da agulha; não sendo

satisfeita a condição anterior; as opções serão o emprego da agulha em posição

conveniente ou o emprego de vibradores de superfície.

O tempo de vibração do concreto não poderá ser excessivo, devendo ser o

suficiente para assegurar a perfeita compactação de toda a massa de concreto sem

a ocorrência de ninhos ou segregação dos materiais.

As armaduras não deverão ser vibradas para não acarretar prejuízos na aderência

com o concreto em virtude de vazios que poderão surgir ao redor das mesmas.

Controle da Resistência Mecânica do Concreto

O controle de resistência mecânica do concreto visa a determinação do valor

estimado de sua resistência e será obrigatoriamente sistemático, devendo ser

executado por meio de ensaios de ruptura de corpos de prova cilíndricos moldados

durante a concretagem.


Os corpos de prova deverão ser moldados por pessoa especializada, de acordo com

a NBR-5738 e rompidos em laboratórios conforme a NBR-5739, em geral com a

idade de 28 dias.

Em casos especiais, quando for necessário o conhecimento da resistência mecânica

do concreto com idade inferior a 28 dias, ou o conhecimento da curva de

crescimento da resistência em função do tempo, o controle da resistência mecânica

deverá ser programado e realizado de modo que sejam rompidos corpos de prova

com idades de 7, 14, 21 e 28 dias.

O concreto a ser empregado deverá ser dividido em lotes de modo que cada lote

apresente volume não superior a 100m3 , tempo de execução não superior a 2

semanas e seja aplicado numa área construída não maior que 500 m2.

De cada lote será retirada uma amostra constituída de “n” exemplares onde a

variável “n” será função do índice de amostragem definido na NBR-12655 e NBR-

5738.

De cada lote, deverão ser retiradas tantas amostras quanto forem as idades em que

se deseja conhecer a resistência mecânica do concreto.

Tratando-se de concreto pré - misturado, a amostra deverá ser constituída de um

exemplar para cada caminhão betoneira recebido na obra.

As amostras a utilizar para verificação da resistência mecânica do concreto com

idade de 28 dias deverão ter seus exemplares constituídos de 3 corpos de prova, 2

dos quais serão rompidos com a idade de 28 dias, adotando-se para resistência do

exemplar o menor dos dois valores obtidos nos ensaios de ruptura; o terceiro corpo

de prova ficará como reserva para, eventualmente, ser utilizado em futuras

comprovações.

Dispensa-se o terceiro corpo de prova ou corpo de prova de reserva nos exemplares

de amostras destinados à verificação da resistência mecânica do concreto com

idade inferior a 28 dias.

Os corpos de prova deverão ser identificados por qualquer sistema de codificação

que torne claros os seguintes dados:

Estrutura e lote a que pertencem.

Número de amostra e idade em dias com a qual seus exemplares deverão ser

rompidos.


Número do exemplar, bem como o número de ordem do corpo de prova

dentro do exemplar, ou a indicação de se tratar de corpo de prova de reserva.

Data da moldagem dos corpos de prova.

Data na qual os corpos de prova deverão ser rompidos.

A fiscalização deverá organizar e manter atualizado um livro de registro para

o controle da resistência mecânica do concreto no qual deverão ser feitas as

seguintes anotações para cada estrutura:

A identificação da estrutura.

A identificação dos lotes em que a mesma foi dividida com indicação das

peças concretadas, o volume de cada lote e respectivas datas.

A identificação das amostras retiradas de cada lote, com identificação das

datas de moldagem e de ruptura de seus exemplares.

A identificação dos exemplares de cada amostra com a identificação dos

corpos de prova que constituem cada exemplar, bem como os valores da resistência

a ruptura desses corpos de prova e o valor adotado para resistência a ruptura do

exemplar.

Para cada lote da estrutura o valor estimado da resistência característica do

concreto com a idade que tiver sido especificada.

Cura do Concreto

A execução da cura do concreto deve estar de acordo com o item 10.1 da NBR-

14931.

Depois de lançado nas formas e durante o período de endurecimento, o concreto

deverá ser protegido contra secagem, chuva, variações de temperatura e outros

agentes prejudiciais.

Durante o endurecimento o concreto não poderá sofrer vibrações ou choques que

possam produzir fissuração na massa de concreto ou prejudicar a sua aderência

com as armaduras.

Durante os primeiros 7 dias após o lançamento o concreto deverá ser protegido

contra a secagem prematura umedecendo-se a sua superfície exposta ou cobrindo-a

com uma manta impermeável.


A aceleração do endurecimento do concreto por meio de aquecimento poderá ser

empregada, desde que o processo seja adequadamente controlado e sejam

tomadas as medidas necessárias para se evitar secagem prematura.

Juntas de Concretagem.

Sempre que for necessário interromper a concretagem da estrutura, a interrupção

deverá ocorrer em locais pré determinados.

A execução das juntas deverá seguir o que está determinado no item 21.6 da NBR-

6118 e no item 9.7 da NBR-14931.

A concretagem só poderá ser interrompida fora dos locais indicados nos desenhos

com o conhecimento e autorização da Fiscalização. Nesses casos, a interrupção

deverá ser prevista de modo a formarem-se juntas de concretagem, na medida do

possível, com a superfície normal à direção dos esforços de compressão, devendo

ainda essas juntas ser armadas para resistir a eventuais esforços de cisalhamento,

de modo a não diminuir a resistência da peça.

Em ambos os casos as juntas de concretagem deverão ter suas superfícies

trabalhadas da seguinte forma:

No local onde vai ser executada a junta de concretagem no final do lançamento do

concreto, devem-se tomar os cuidados necessários para que a superfície da junta

resulte rugosa.

Após o início do endurecimento do concreto a superfície da junta de concretagem

deverá ser energicamente escovada com uma escova de aço, aplicando-se jato de

água no final da pega de modo a remover a pasta e o agregado miúdo, para que

assim o agregado graúdo fique exposto.

Quando da retomada da concretagem, os seguintes cuidados deverão ser

observados:

Imediatamente antes do reinicio da concretagem, a superfície da junta deverá ser

perfeitamente limpa com ar comprimido e jato d’água, de modo que todo material

solto seja removido e a superfície da junta fique abundantemente molhada.

O reinício da concretagem deverá ser precedido pelo lançamento sobre a superfície

da junta de uma camada de argamassa de cimento e areia com traço 1:3 e mesmo

fator água - cimento do concreto, com espessura de aproximadamente 1 cm, de


modo a garantir a não ocorrência de descontinuidade na textura do concreto, ou

seja, impedir a formação de uma faixa de concreto poroso ao longo da junta.

Antes do lançamento da camada de argamassa de cimento e areia será facultado

aplicar na superfície da junta um adesivo estrutural à base de epóxi, como por

exemplo, o “Sikadur 32” produzido pela SIKA S/A, ou similar; neste caso, a

superfície deverá estar seca antes da aplicação do adesivo, aplicação essa que

deverá ser feita conforme as instruções do fabricante do produto.

A concretagem de pilares e paredes que constituem um apoio de vigas e lajes

deverá ser interrompida no plano da face da viga ou laje pelo tempo suficiente para

ocorrer o assentamento do concreto, de modo a se evitar a formação de fissuras

horizontais nas imediações do nível de apoio.

No caso de algum plano de concretagem fazer parte do projeto estrutural, esse

plano deverá ser rigorosamente seguido no lançamento do concreto; no caso do

projeto estrutural ser omisso, deverá ser seguido o plano de concretagem

apresentado pela Executante deste que previamente aprovado pela Fiscalização.

Juntas de dilatação

Estas juntas terão a finalidade permitir movimentos de origem térmica, deformações

lenta, retração, movimentos mecânicos e outros.

Os dispositivos que constituem as juntas devem possuir:

Compatibilidade com as variações da abertura;

Não oferecer resistência à livre movimentação;

Ser estanque à percolação das águas pluviais;

Os equipamentos auxiliares necessários para a execução são inerentes ao material

aplicado, e normalmente são indicados pelo fornecedor da junta.

O material da junta será o Mastique Elástico que é normalmente utilizado como

vedação em juntas de pequena mobilidade.

Consistência do concreto.

A determinação da consistência do concreto deverá ser feita por ensaios de

abatimento de corpos de prova tronco cônicos (Slump Test), de modo a se constatar

se a consistência prevista está sendo obtida.


Os ensaios de consistência deverão ser realizados sempre que forem moldados

corpos para controle da resistência mecânica, respeitando o mínimo de um ensaio

para cada 25 m3 ou um ensaio por dia quando o concreto for amassado na obra, e o

mínimo de um ensaio para cada caminhão - betoneira, quando o concreto provier de

usina fora da obra.

Os valores médios aceitáveis para abatimento dos corpos de prova tronco cônicos,

em função das características da estrutura, são os indicados na tabela abaixo.

Se para determinada massa o abatimento medido ultrapassar de 5 cm o limite

superior indicado na tabela abaixo, o concreto dessa massa não poderá ser

utilizado. Para valores intermediários e a critério da Fiscalização, a massa poderá

ser aceita.

Tipo de Estrutura Abatimento do Tronco de Cone (cm)

Peças de concreto de seção transversal de pequenas dimensões e com alta taxa de armação:(paredes delgadas, silos, colunas esbeltas, vigas e lajes de pequenas dimensões, etc).

5 a 10

Concreto para ser transportado por bombeamento

10 a 12

Retirada de formas e escoramentos

As formas e escoramentos só poderão ser retirados depois que o concreto estiver

suficientemente endurecido de modo a apresentar resistência necessária às

solicitações decorrentes das cargas que atuarão.

A programação da retirada deve estar de acordo com o item 10.2 da NBR-14931.

Nos casos normais os prazos mínimos para retirada de formas e escoramentos são

os seguintes:

Faces laterais: 3 dias.

Faces inferiores, desde que deixem pontaletes bem encunhados e adequadamente espaçados: 4 dias.

Faces inferiores sem pontaletes: 21 dias.

Nos casos de emprego de cimento de alta resistência inicial em processo aceleração

da cura, a Fiscalização poderá autorizar a redução dos prazos mínimos

mencionados no item anterior.


As formas e escoramentos deverão ser retirados com cuidado de modo a não

provocar choques e avarias na estrutura.

A retirada das formas e escoramentos deverá ser realizada segundo plano

previamente elaborado conforme o tipo de estrutura. Quando o projeto apresentar

esse plano, a Fiscalização deverá providenciar para que o mesmo seja obedecido;

caso o projeto não apresente, deverá o mesmo ser preparado pela Empreiteira e

previamente aprovado pela Fiscalização, a quem caberá providenciar o total

atendimento ao plano elaborado.

O reaproveitamento de formas pode ser autorizado, a critério da fiscalização, quando

constatada a inexistência de danos, fraturas ou empenamento.

Aceitação da Estrutura

A aceitação da estrutura estará condicionada a comparação entre a resistência

característica do concreto (Fck) imposta pelo projeto e os valores estimados da

resistência característica (Fck est.) obtidos para cada uma dos lotes em que foi

dividido o concreto da estrutura no processo de sua resistência mecânica.

Nos casos comuns a estrutura será automaticamente aceita se para todos os lotes

for constatado que:

Fck est. = Fck

Se para um ou mais lotes a condição de aceitação automática acima estabelecida

não se verificar, realizar-se-á a ruptura dos corpos de prova de reserva da amostra e

recalcular-se-á o valor estimado da resistência característica do concreto do lote,

utilizando-se os valores de resistência a ruptura dos corpos de prova de reserva. Se

o valor de Fck est. assim obtido satisfizer a condição de aceitação automática, o

concreto do lote em questão será automaticamente aceito.

Quando não houver aceitação automática de um ou mais lotes, as seguintes

providências deverão ser tomadas isoladamente ou em conjunto:

Revisão do Projeto.

Ensaios especiais de concreto.

Ensaios da Estrutura (prova de carga).

Nos casos de revisão do projeto da estrutura, os cálculos deverão ser refeitos

adotando-se Fck = Fck est. para o concreto de cada lote em questão.


Os ensaios especiais do concreto serão realizados com pelo menos 6 corpos de

prova extraídos da parte da estrutura correspondente ao lote em questão, devendo

esses corpos de prova apresentar diâmetros de 15 cm, corrigindo-se os resultados

de suas resistências a ruptura se a relação entre a altura e o diâmetro do corpo de

prova for diferente de 2. Nesses casos, o valor estimado da resistência do concreto

será calculado pela formula reduzida, majorando-se em 10% (ou 15% se a

quantidade de corpos de prova for de pelo menos 18) o valor assim obtido por se

tratar de corpos de prova extraídos da própria estrutura.

Incidindo suspeita sobre parte ou todo de uma estrutura e não sendo possível

superar essa suspeita da forma preconizada nos itens anteriores, a estrutura deverá

ser submetida a ensaio (prova de carga), devendo o ensaio ser planejado,

executado e interpretado com o auxílio de profissionais especializados,

preferivelmente vinculados a laboratório nacional idôneo. Durante a prova de carga

deverão ser medidos deslocamentos (deformações) que serão indicadores do

comportamento da estrutura, devendo cessar a prova de carga aos primeiros sinais

de início de ruína.

Para a verificação do comprimento da estrutura aos estados limites de utilização, a

prova de carga será executada com a carga Gk + Qk .Para a verificação quanto aos

estados limites últimos, a prova de carga será executada com a maior das seguintes

cargas:

Gk + 0,5 (Qk + Qd) e 1,20 Gk.

Se após a realização das verificações, chegar-se a conclusão de que as condições

de segurança são atendidas, a estrutura será aceita. Caso contrário uma das

seguintes decisões deverá ser tomada:

A estrutura será reforçada.

A parte condenada da estrutura será demolida.

Todas as providências deverão ser tomadas por conta do executante, não cabendo

nenhum ônus ao contratante.


12. ARQUITETURA

Este item tem a finalidade de definir os critérios técnicos básicos para a execução de cada serviço em particular, fixando as condições mínimas a serem observadas na aquisição, fornecimento e emprego de materiais de acabamentos.

A execução dos serviços deverá obedecer, rigorosamente e em todos os pormenores, ao seguinte:

Desenhos, tabelas de acabamentos e especificações e demais documentos integrantes do Projeto.

Requisitos de Normas (NB) e/ou Especificações (EB), Métodos de Ensaio (MB) e Terminologia (TB) estabelecidos pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) ou formulados por laboratórios ou Institutos de Pesquisas Tecnológicas Brasileiros.

Requisitos de Normas e/ou Especificações e/ou Métodos de Ensaio e/ou Padrões estabelecidos por entidades estrangeiras congêneres (ASTM, DIN e outras), quando da inexistência de Normas e/ou Especificações brasileiras correspondentes, para determinados tipos de materiais ou serviços.

Recomendações, instruções e especificações de Fabricantes de materiais e/ou de Especialistas em sua aplicação ou na realização de certos tipos de trabalho.

Dispositivos aplicáveis da Legislação vigente (Federal, Estadual ou Municipal), relativos a materiais, segurança, proteção, instalação de canteiros de obras e demais aspectos das construções.

12.1. Verificações:

Antes do início da execução de cada serviço, deverão ser verificadas (diretamente na obra e sob responsabilidade da CONTRATADA) as condições técnicas e as medidas dos locais ou posições a que o mesmo se destinar.

Toda imperfeição verificada nos serviços vistoriados, bem como discrepâncias dos mesmos em relação a desenhos, tabelas de acabamentos ou especificações, deverá ser corrigida, antes do prosseguimento dos trabalhos.


12.2. Fornecimentos e aquisições

12.2.1. Fornecimentos

As quantidades de fornecimento deverão ser suficientes para manter-se o andamento ininterrupto das obras, respeitar-se o cronograma aprovado pela FISCALIZAÇÃO e atender-se prontamente a reposição.

Normais

A CONTRATADA deverá fornecer a totalidade dos materiais, ferramentas, equipamentos e mão-de-obra para os serviços especificados, excetuando-se aqueles eventuais e expressamente definidos, pela FISCALIZAÇÃO, como de seu próprio fornecimento.

Eventuais

A CONTRATADA deverá, ainda, fornecer todos os dispositivos e acessórios, materiais, ferramentas, equipamentos, mão-de-obra e serviços, essenciais ou complementares, e/ou não indicados em desenhos e/ou tabelas de acabamentos e/ou listas de materiais do Projeto, mas imprescindíveis à completa e perfeita realização da obra. Os fornecimentos eventuais deverão ser previamente aprovados pela Projetista.

12.3. Paredes

12.3.1. Alvenaria de blocos de concreto

Os blocos de concreto serão de procedência conhecida e idônea, bem curados, compactos, homogêneos e uniformes quanto à textura e cor, isentos de defeitos de moldagem, como fendas, ondulações e cavidades. Deverão apresentar arestas vivas e faces planas.

Suas características técnicas deverão estar enquadradas nas especificações das Normas ABNT.

A critério da Fiscalização os blocos serão ensaiados de conformidade com os métodos indicados nas normas referenciadas.


12.3.2. Especificação dos materiais

Alvenaria em bloco de concreto com dimensão 19x19x39cm, assentados em

argamassa de cimento, cal e areia no traço 1:1:6;

Alvenaria em bloco de concreto com dimensão 09x19x39cm, assentados em

argamassa de cimento, cal e areia no traço 1:1:6;

Alvenaria de vedação com bloco de concreto 6,5x19x39cm, assentados em

argamassa de cimento, cal e areia no traço 1:1:6, modelo Exatomm ou equivalente

técnico normatizado;

12.3.3. Execução e controle

O assentamento dos componentes tem de ser executado com juntas de amarração. Na execução de juntas a prumo, é obrigatória a utilização de armaduras longitudinais, situadas na argamassa de assentamento, distanciadas 60 cm, na altura. Recomenda-se chapiscar a face da estrutura (lajes, vigas e pilares) que fica em contato com a alvenaria.

Não deixar panos soltos de alvenaria por longos períodos nem executá-los com muita altura de uma só vez. A alvenaria apoiada em alicerces será executada no mínimo 24h após a impermeabilização deles.

Os blocos deverão ser protegidos contra a umidade e nunca ser molhados antes da execução. As paredes de alvenaria serão levantadas com faces em prumo e alinhadas verticalmente com blocos assentados com um monte de argamassa ou carreira de argamassa, e no alinhamento de baixo até o topo da parede e com juntas solidamente preenchidas com argamassa.

As paredes deverão ser iniciadas nas vigas de concreto ou lajes e cunhadas com tijolos maciços, dispostos obliquamente contra estruturas superiores quando forem alvenarias de vedação sem função estrutural. Este encunhamento só poderá ser executado após 8 (oito) dias da conclusão de cada pano de parede. As alvenarias em blocos vazados de concreto que não chegam até a viga ou laje receberão uma última fiada em blocos tipo calha preenchidos com concreto formando uma verga de amarração.

As peças serão empurradas no lugar, comprimindo para fora todas as bolsas de ar e assegurando o preenchimento com massa no meio. Fendas, bolsas, e outras quebras na construção da alvenaria deverão ser feitas onde indicado ou solicitado. Os blocos serão assentados com o início da carreira de forma a definir com cuidado espaços, aberturas de portas e janelas e para servir como guia de outros percursos. Espaços ao redor de estruturas das esquadrias metálicas serão preenchidos solidamente com argamassa.


Perfuração, cortes, ajustes e remendos para acomodar o trabalho de outros, serão

executados conforme indicado em projetos estruturais, elétricos e outros.

O trabalho inacabado será retomado um passo atrás para se juntar com a nova operação; dentear não será aceito, ao menos que seja aprovado previamente.

Qualquer alteração na posição dos blocos deverá ser feita antes da argamassa endurecer. Se houver necessidade de retoques, estes deverão ser feitos após a argamassa ter endurecido, a junta deve ser quebrada a uma profundidade de cerca de 12 mm e depois da junta ter sido quebrada ela deve ser completamente molhada. Enquanto a junta estiver molhada o retoque deverá ser feito com argamassa fresca. Quando indicado no Projeto alvenaria sem revestimento, recebendo somente pintura, as juntas deverão ser talhadas para dar um acabamento côncavo em forma de “V’ ou “U”.

Quando a alvenaria for revestida o excesso de argamassa das juntas deverá ser somente recolhido com a colher de pedreiro, raspando-a na superfície dos blocos, evitando-se assim que manche sua textura original.

As partes superiores das paredes não estando em execução deverão ser cobertas com uma lona a prova d’água para garantir o trabalho. Nenhuma parte será elevada mais que um metro sobre partes adjacentes, exceto com a aprovação do contratante. Andaimes serão inspecionados regularmente, e deverão ser amplamente fortes, bem firmes, e seguramente fixados na posição. Sobrecarregamento de andaimes não serão permitidos.

Durante a execução das alvenarias deverão ser tomados os cuidados de prever:

Amarrações no encontro de paredes com pilares;

Chumbadores para batentes e rodapés;

Rasgos para canalizações;

Todos os vãos previstos para esquadrias terão vergas na face superior.

Os tacos para fixação de batentes deverão ser chumbados na alvenaria com argamassa de cimento e areia 1:3, durante a elevação das paredes ou, posteriormente, desde que se deixe nas mesmas, os vazios correspondentes. Os tacos deverão ser de canela, chanfrados e pintados com impermeabilizantes.

Todas as juntas das superfícies de concreto e alvenaria aparente serão revolvidas caso tenham uma profundidade não inferior a 13 mm e então calafetadas com um material vedante conforme projeto.

A limpeza da alvenaria de blocos aparentes deverá ser executada removendo os excessos de argamassa, sujeira, e manchas, usando uma solução de 5% de ácido


muriático e água, ou sabão em pó aplicado com escovas. A alvenaria deverá ser enxaguada com água para a limpeza final. Todos os danos e defeitos deverão ser cortados e recolocados com novos materiais, e as juntas serão refeitas onde necessário, para deixar em condição satisfatória para aprovação. O mesmo tipo e cor de argamassa deverá ser usada nas correções de acordo com o trabalho original.

Todas as alvenarias deverão ser protegidas de danos até a completa aceitação do trabalho. A reexecução de trabalhos danificados será de responsabilidade da CONTRATADA e tais reparos de trabalho deverão ser informados anteriormente ao contratante, às expensas da CONTRATADA.

Após o término da construção das paredes, deverá ser efetuada a limpeza das mesmas e a dos locais em que tiverem sido edificadas.

A limpeza das faces destinadas a revestimentos ou pintura futuros deverá ser executada com escovas de aço, para remoção de todo resíduo solidificado de argamassa ou de nata de cimento.

A alvenaria aparente deverá ser limpa com escovas de cerdas duras (aço ou piaçava) apenas, ou com estas e detergentes neutros, a critério da CONTRATANTE.

Durante a limpeza de paredes, deverá continuar a reparação de falhas eventualmente existentes.

A limpeza final deverá ser executada com água limpa, é vedado o uso de substâncias ácidas ou cáusticas.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo a verificar a locação, o alinhamento, o nivelamento, o prumo e o esquadro das paredes, bem como os arremates e a regularidade das juntas, de conformidade com o projeto.

12.3.4. Recebimento

O armazenamento e o transporte dos blocos serão realizados de modo a evitar quebras, trincas, lascas e outras condições prejudiciais.

12.3.5. Medição e pagamento

A execução dos serviços de alvenaria será medida pela área de alvenaria executada, em metros quadrados (m²), obtida em apenas uma das faces do plano dos eixos da alvenaria, inclusive para a alvenaria aparente, conforme as dimensões do projeto. Não serão descontados os vãos inferiores a dois metros quadrados cada um, e estarão incluídos os serviços de enquadramento de vãos e pingadeiras.

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento dos tijolos e demais materiais, equipamentos e ferramentas; a mão-de-obra e encargos; o fornecimento, o preparo


e aplicação de argamassa de assentamento; limpeza e acabamento das juntas; montagem/ desmontagem de andaimes, os guinchos e paus de carga; os cuidados necessários com alinhamento, cotas de topo, nivelamento, prumo e locação das aberturas; o fornecimento e aplicação de peças complementares para fixação de esquadrias e guias; a armação de reforço/amarração quando constar do projeto e/ou especificação e necessária, os cunhamentos, os elementos de reforço em concreto armado inclusos na alvenaria (vergas, cintas, molduras, quadros, etc.); o chapisco nas faces dos pilares, a amarração com arames ou chumbadores; a limpeza da área e remoção dos entulhos; os controles topográfico e tecnológico, e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

12.4. Perfis de aluzinc

O Brise Celosia C40 é formado por perfis de aluzinc com pintura de terminação em ambas as faces, com distâncias entre painéis variáveis, conforme necessidade da obra. Podem ser instalados na vertical ou horizontal, possibilitando assim uma variação no aspecto geral do Brise.

12.4.1. Especificação do material

Painel em perfis de aluzinc, cor anodizado - cód. 7093 ou equivalente técnico do catalogo ral para pintura em estruturas metálicas - ral 7021 - 035-040-043 #23282b., referência hunter douglas - linha celosia c40, ou equivalente.

Execução e Controle

A fixação do painel Celosia C40 poderá ser feita diretamente na estrutura metálica, sem necessidade de pôr painéis. Os painéis C40 são fixados diretamente na estrutura auxiliar (tubo de alumínio anodizado com espessura de 2mm e dimensões de 76 x 38 mm) ou fixados por bucha que deverá estar a cada 1000/1200 mm no máximo. O espaçamento entre painéis é variável de acordo com o projeto.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo a verificar a locação, o alinhamento, o nivelamento, de conformidade com o projeto.

Recebimento

O produto metálico vem embalado em caixas de papelão. A CONTRATADA deve verificar no recebimento as perfeitas condições de acabamento na quantidade de perfis

A armazenagem deve ser feita rigorosamente de acordo com as instruções do fabricante selecionado para fornecimento.

A Fiscalização recusará sumariamente os perfis metálicos que, a seu critério,


estejam em desacordo com o projeto ou que apresentem defeitos.

Medição e Pagamento

A execução dos serviços dos perfis será medida pela área executada, em metros quadrados (m²), calculada pela área da superfície limitada pelo perímetro interno da projeção horizontal de cada plano, não se considerando as perdas por cortes. A fixação, sustentação, vedação e os arremates não serão objeto de medição em separado.

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento dos materiais; o fornecimento de equipamentos e ferramentas; a mão-de-obra e os encargos; a carga, o transporte e a descarga; o armazenamento e a montagem do forro, suportes, acessórios, peças de fixação/sustentação, vedações, arremates, quadros e requadros; a amarração, o nivelamento, as perdas, as sobras e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

12.5. Divisórias em placas de gesso acartonado

Especificação do Material

Divisórias, portas e tapa vistas em placas pré-fabricadas de gesso acartonado, ref. Knauf (estruturadas com perfis de aço galvanizado, com placas em ambos os lados e miolo de lã de mineral) ou equivalente técnico tratada com selador acrílico e acabamentos especificados em projeto;


Antes da instalação dos elementos componentes da divisória, serão verificadas, na obra, todas as medidas necessárias a sua perfeita colocação nos locais e posições indicadas no projeto.

A fixação das divisórias no solo, teto, forro ou em paredes de alvenaria será efetuada através de parafusos comuns, dispensando-se o pressionamento quer dos painéis, quer dos montantes de fixação.

Durante toda a execução dos serviços, o executante cuidará para que o conjunto permaneça alinhado, aprumado e as portas encaixadas.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo a verificar a locação, o alinhamento, o nivelamento, o prumo e o esquadro das divisórias, bem como o encaixe e movimentação das portas, de conformidade com o projeto.

Será verificado igualmente a uniformidade e a fixação dos painéis e arremates das divisórias.

Recebimento

O fornecedor deve entregar os painéis e perfis diretamente protegidos de acordo


com seu procedimento habitual.

A contratada deve verificar no recebimento as perfeitas condições de acabamento na quantidade de placas e perfis.


A Fiscalização recusará sumariamente os painéis e perfis metálicos que, a seu critério, estejam em desacordo com o projeto ou que apresentem defeitos comprometedores de aspecto visual.


A execução dos serviços de divisória será medida pela área de divisória executada, em metros quadrados (m²), obtida em apenas uma das faces do plano dos eixos da divisória, conforme as dimensões do projeto.

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento dos materiais, equipamentos e ferramentas; a mão-de-obra e encargos; montagem/ desmontagem de andaimes, os guinchos e paus de carga; os cuidados necessários com alinhamento, cotas de topo, nivelamento, prumo e locação das aberturas; o fornecimento e aplicação de peças complementares para fixação de esquadrias e guias; a armação de reforço/amarração quando constar do projeto e/ou especificação e necessário; a limpeza da área e remoção dos entulhos; os controles topográfico e tecnológico, e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

12.6. Divisórias em laminado melamínico estrutural

12.6.1. Especificação do material

As divisórias dos boxes (sanitários e chuveiros) são em laminado melamínico TS, na cor azul mineral, estruturado em perfis de alumínio anodizado natural fosco, referência ALCOPLAC da NEOCOM SYSTEM. As portas dos boxes, tapa-vista de mictórios, lavatórios e entrada deverão seguir o mesmo padrão da divisória.


Antes da instalação dos elementos componentes da divisória, serão verificadas, na obra, todas as medidas necessárias a sua perfeita colocação nos locais e posições indicadas no projeto.

Durante toda a execução dos serviços, o executante cuidará para que o conjunto permaneça alinhado, aprumado e as portas encaixadas.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo a verificar a locação, o alinhamento, o nivelamento, o prumo e o esquadro das divisórias, bem como o encaixe e movimentação das portas, de conformidade com o projeto.

Será verificado igualmente a uniformidade e a fixação dos painéis e arremates das divisórias.


Recebimento

O fornecedor deve entregar os painéis e perfis diretamente protegidos de acordo com seu procedimento habitual.

A contratada deve verificar no recebimento as perfeitas condições de acabamento na quantidade de placas e perfis.


A Fiscalização recusará sumariamente os painéis e perfis metálicos que, a seu critério, estejam em desacordo com o projeto ou que apresentem defeitos comprometedores de aspecto visual.


A execução dos serviços de divisória será medida pela área de divisória executada, em metros quadrados (m²), obtida em apenas uma das faces do plano dos eixos da divisória, conforme as dimensões do projeto.

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento dos materiais, equipamentos e ferramentas; a mão-de-obra e encargos; montagem/ desmontagem de andaimes, os guinchos e paus de carga; os cuidados necessários com alinhamento, cotas de topo, nivelamento, prumo e locação das aberturas; a limpeza da área e remoção dos entulhos; os controles topográfico e tecnológico, e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

12.7. Revestimentos e acabamentos de alvenaria

12.7.1. Chapisco, emboço e reboco

Especificação dos Materiais

Execução de chapisco comum com argamassa de cimento e areia no traço 1:3, espessura máxima de 5mm;

Execução de emboço Paulista (massa única), constituído de cimento, cal em pasta e areia lavada, traço 1:2:8;

Execução de reboco comum com argamassa de cal hidratada e areia no traço 1:3;


Antes do início do revestimento das paredes, estas deverão ser limpas com escova e abundantemente molhadas.

As superfícies das alvenarias e de concreto receberão a aplicação de uma camada de chapisco constituído do lançamento vigoroso a colher da argamassa de cimento e areia grossa no traço em volume de 1:3, com espessura máxima de 5 mm.


A argamassa deverá ser suficientemente fluída para garantir o lançamento manual e a aderência inicial.

Após a pega completa da argamassa de assentamento das alvenarias e do chapisco prévio e embutidas as tubulações, deverá ser aplicada uma camada de emboço com argamassa mista de cimento, cal e areia lavada no traço 1:2:8, com espessura máxima de 20 mm.

O emboço deverá ser fortemente comprimido contra as superfícies e sarrafeado, tendo como gabaritos faixas “mestras” verticais, previamente, com o mesmo tipo de argamassa.

O paramento final deverá apresentar superfície áspera para melhorar a aderência do reboco.

O aspecto final deve apresentar-se uniforme, sem falhas, fissuras de retração ou descontinuidade, resultando em uma superfície absolutamente plana. O emboço deverá ser alisado com esponja molhada em movimentos circulares sobre argamassa molhada para melhor acabamento.

O reboco somente será iniciado após a pega completa do emboço, cuja superfície deverá ser limpa à vassoura, livre de partes soltas e incrustações e abundantemente molhada.

O reboco será obtido pelo amassamento da argamassa pré-fabricada com água potável nas proporções indicadas pelos fabricantes.

O revestimento será regularizado com desempenadeira e sua superfície deverá se apresentar perfeitamente lisa, sem ondulações ou descontinuidade nos alinhamentos. A espessura final do reboco não deverá ultrapassar a 5 mm.

Não poderá ocorrer fissura de retração ou descontinuidade de aplicação do reboco.

As eventuais correções ou reparos deverão receber tratamento especial.

Deverão ser observadas todas as recomendações do fabricante do revestimento quanto ao manuseio e preparação das superfícies.


A execução dos serviços de revestimento de alvenarias será medida pela área de revestimento executado, em metros quadrados (m²), depois de aprovados pela Fiscalização.

Para as argamassas, serão descontados os vãos iguais ou superiores a dois metros quadrados cada um, não se medindo as dobras, molduras e bonecas.

O chapisco, aplicado como pré-tratamento para melhorar a aderência do revestimento sobre a alvenaria, assim como a argamassa de assentamento e rejuntamento de azulejos e placas cerâmicas não serão objeto de medição em separado, salvo quando solicitados pela Fiscalização ou quando definido claramente na Planilha de Quantidades.


12.7.2. Pintura


Pintura em tinta acrílica com acabamento fosco na cor branco neve, da linha acrílico

premium da suvinil, sobre alvenaria e divisória em placas de gesso acartonado,

tratadas com selador penetrante e massa acrílica.

Massa acrílica ref. Suvinil;

Selador Acrílico ref. “Suvinil”;

Pintura acrílica acabamento fosco, cor branco neve ref. "Suvinil";

Pintura em tinta acrílica com acabamento fosco na cor concreto, da linha acrílico

premium da suvinil, sobre alvenaria tratada com selador penetrante e massa acrílica.

Massa acrílica ref. Suvinil;

Selador Acrílico ref. “Suvinil”;

Pintura acrílica acabamento fosco, cor concreto ref. "Suvinil";

Pintura com verniz acrílico incolor ref. "Suvinil";


Para a execução de qualquer tipo de pintura, deverão ser observadas as seguintes diretrizes gerais:

as superfícies a serem pintadas serão cuidadosamente limpas, escovadas e raspadas, de modo a remover sujeiras, poeiras e outras substâncias estranhas;

as superfícies a pintar serão protegidas quando perfeitamente secas e lixadas;

cada demão de tinta somente será aplicada quando a precedente estiver perfeitamente seca, devendo-se observar um intervalo de 24 horas entre demãos sucessivas;

igual cuidado deverá ser tomado entre demãos de tinta e de massa plástica, observando um intervalo mínimo de 48 horas após cada demão de massa;

deverão ser adotadas precauções especiais, a fim de evitar respingos de tinta em superfícies não destinadas à pintura, como vidros, ferragens de esquadrias e outras.


Recomendam-se as seguintes cautelas para proteção de superfícies e peças:

isolamento com tiras de papel, pano ou outros materiais;

separação com tapumes de madeira, chapas de fibras de madeira comprimidas ou outros materiais;

remoção de salpicos, enquanto a tinta estiver fresca, empregando-se um removedor adequado, sempre que necessário.

Antes do início de qualquer trabalho de pintura, preparar uma amostra de cores com as dimensões mínimas de 0,50x1,00 m no próprio local a que se destina, para aprovação da Fiscalização. Deverão ser usadas as tintas já preparadas em fábricas, não sendo permitidas composições, salvo se especificadas pelo projeto ou Fiscalização. As tintas aplicadas serão diluídas conforme orientação do fabricante e aplicadas na proporção recomendada. As camadas serão uniformes, sem corrimento, falhas ou marcas de pincéis.

Os recipientes utilizados no armazenamento, mistura e aplicação das tintas deverão estar limpos e livres de quaisquer materiais estranhos ou resíduos. Todas as tintas serão rigorosamente misturadas dentro das latas e periodicamente mexidas com uma espátula limpa, antes e durante a aplicação, a fim de obter uma mistura densa e uniforme e evitar a sedimentação dos pigmentos e componentes mais densos.

Para pinturas internas de recintos fechados, serão usadas máscaras, salvo se forem empregados materiais não tóxicos. Além disso, deverá haver ventilação forçada no recinto. Os trabalhos de pintura em locais desabrigados serão suspensos em tempos de chuva ou de excessiva umidade.

Procedimentos

Os procedimentos abaixo deverão ser observados quando da aplicação da pintura sobre as superfícies emboçadas, rebocadas e emassada:.

1) serão removidas as manchas de óleo, graxa, mofo e outras porventura existentes, com detergente apropriado;

2) lixamento leve e remoção do pó ou partículas soltas;

3) uma demão de fundo selador acrílico, a rolo ou pincel.

4) decorridas 24 horas de aplicação do fundo, deverá ser feita a aplicação da massa acrílica, a ser executada com espátula ou desempenadeira de aço, em camadas finas e em número suficiente para um perfeito nivelamento da superfície. Deverá ser observado um intervalo mínimo de 3 horas entre camadas consecutivas de massa;

5) após 24 horas, no mínimo, da aplicação da última camada de massa, lixamento, com lixa fina e remoção do pó com espanador;uma demão de fundo selador a rolo ou pincel;

6) após 12 horas, aplicação de 2 demãos de acabamento, a rolo, da tinta. Entre as 2 demãos haverá um intervalo mínimo de 24 horas;


Recebimento

Todos os materiais deverão ser recebidos em seus recipientes originais, contendo as indicações do fabricante, identificação da tinta, numeração da fórmula e com seus rótulos intactos. A área para o armazenamento será ventilada e vedada para garantir um bom desempenho dos materiais, bem como prevenir incêndios ou explosões provocadas por armazenagem inadequada. Esta área será mantida limpa, sem resíduos sólidos, que serão removidos ao término de cada dia de trabalho.


A execução dos serviços de revestimento de alvenarias será medida pela área de revestimento executado, em metros quadrados (m²), depois de aprovados pela Fiscalização.

Para as argamassas, serão descontados os vãos iguais ou superiores a dois metros quadrados cada um, não se medindo as dobras, molduras e bonecas.

O chapisco, aplicado como pré-tratamento para melhorar a aderência do revestimento sobre a alvenaria, assim como a argamassa de assentamento e rejuntamento de azulejos e placas cerâmicas não serão objeto de medição em separado, salvo quando solicitados pela Fiscalização ou quando definido claramente na Planilha de Quantidades.

12.7.3. Revestimento cerâmico


Cerâmica 20 x 20 cm, linha White Basic Lux da Cecrisa, assentada com argamassa

pré-fabricada de cimento colante e rejuntada com epóxi de parede, ref. Quartzolit.


O assentamento de cerâmica sobre as superfícies das alvenarias de elevação e das estruturas previamente chapiscadas, deverá ser executado sobre emboço, com argamassa pronta de cimento colante, tipo Cimentcola, ref. "Quartzolit”. Contrapisos, batentes de portas, encanamentos, juntas e todos ajustes deverão estar executados e outras aberturas deverão ser apropriadamente fechadas antes do assentamento dos azulejos.

O assentamento de cerâmicas sobre as alvenarias de tijolos ou estruturas de concreto armado, devidamente chapiscadas e emboçadas, só poderá ser iniciado após o completo endurecimento das argamassas do emboço suporte, ou seja, após 10 (dez) dias, no mínimo, de sua execução.

Antes da colocação das cerâmicas, deverá ser providenciada a fixação dos tacos de paredes ou buchas necessárias, devidamente impregnadas de “carbolineum”, a


critério da FISCALIZAÇÃO, para posterior fixação e instalação dos aparelhos sanitários.

As amostras de cor de todas as cerâmicas propostas deverão ser submetidas e aprovadas pela Fiscalização. A escolha de material na obra será rigorosa quanto à qualidade e calibragem, sendo descartadas todas as peças que demonstrarem defeitos de superfície, discrepância de bitola, empeno e cor.

As superfícies a serem revestidas deverão se apresentar limpas, isentas de impurezas.

O serviço será iniciado com o assentamento de algumas peças mestras, de preferência nos ângulos que servirão como referência de plano e que serão utilizados para puxar linhas de nível e de prumo para garantir o perfeito alinhamento das juntas e a rigorosa marcação das fiadas.

Em superfícies internas, efetua-se a colocação a partir do teto, razão pela qual a concordância dessa superfície com a parede deve se encontrar absolutamente em nível.

O assentamento será procedido a seco, com emprego de argamassa colante, o que dispensa a operação de molhar as superfícies do emboço e das peças cerâmicas.

Adiciona-se água a argamassa colante de acordo com as indicações da embalagem do produto. Deixa-se, em seguida, a argamassa assim preparada “descansar” por um período de 15 minutos, após o que se executa novo amassamento.

O emprego da argamassa deverá ocorrer, no máximo, até duas horas após o seu preparo, sendo vedada nova adição de água ou de outros produtos.

A argamassa será estendida com o lado liso de uma desempenadeira de aço, numa camada uniforme de 3 a 4 milímetros. Com o lado denteado da mesma desempenadeira de aço, formam-se cordões que possibilitarão o nivelamento dos azulejos. Com esses cordões ainda frescos, efetua-se o assentamento das cerâmicas comprimindo e batendo levemente contra a superfície da parede, devendo ser retirado, o excesso de pasta refluída.

Cuidados especiais serão tomados para que todas as cerâmicas estejam completamente tomadas de massa pela sua parte posterior, garantindo a eficiência da fixação pela total inexistência de vazios nos cantos das peças.

A superfície acabada será restada através da percussão nas cerâmicas, sendo imediatamente retirados e substituídos aqueles que soarem “oco”, demonstrando locais ocos ou vazios.

As superfícies revestidas deverão se apresentar perfeitamente planas, prumadas, alinhadas e sem saliências, superiores a 1 (um) milímetro ao longo de alinhamentos retos com 3 (três) metros de extensão.

As cerâmicas a serem cortadas ou furadas, para a passagem de canalizações, torneiras e outro elemento das instalações, não deverão apresentar quaisquer rachaduras ou emendas, devendo os furos ter diâmetro sempre inferiores as canoplas de acabamento dos metais.

As peças que necessitem cortes deverão ser riscadas na face não esmaltada, por um prego ou ponta de aço, e com um golpe seco do risco numa aresta se obterá o


seccionamento completando o desbaste das pontas restantes com o uso de uma torquês, e podendo ser finalizado o trabalho com o emprego de um esmeril.

As juntas serão corridas e rigorosamente de nível e prumo. As larguras das juntas serão as seguintes:

Azulejos Espessura da Junta (mm)

20 x 20 cm 2

As espessuras das juntas serão obtidas com o emprego de espaçadores fabricados em PEBD – polietileno de baixa densidade, fabricante de referência - Juntafácil, dotados de trava que garante o seu posicionamento. A cavidade existente no espaçador será voltada para cima, o que possibilitará o preenchimento com argamassa de rejunte.

Decorridos sete dias do assentamento, inicia-se a operação de rejuntamento, com epóxi de parede ou equivalente técnico destinado a este fim.

As juntas e as bordas deverão ser limpas a seco, retirando-se todos os excessos de pasta porventura existentes.

Antes de ser iniciado o serviço de revestimento, já deverão ter sido testadas e aprovadas as instalações, as canalizações ou redes condutoras de fluídos em geral.

Todas as peças cerâmicas colocadas deverão ser cuidadosamente limpas, depois de terminado o serviço e protegidas de danos. Qualquer dano ao trabalho deverá ser removido e recolocado. A CONTRATADA deverá retirar todo dejeto e material recusado por ele que tenha se acumulado.

Recebimento

Todas as cerâmicas deverão ser entregues no local da obra, em pacotes originais,

fechados, selados, exceto quando permitido de outra forma, permanecendo as

caixas secas até as peças serem removidas e checadas.

As peças cerâmicas deverão ter forma retangular e face específica para assentamento. Formas especiais decoradas são faceadas para uso. As cerâmicas deverão ser conforme especificadas no projeto.


A execução dos serviços de revestimento de alvenarias será medida pela área de

revestimento executado, em metros quadrados (m²), após aprovados pela

Fiscalização.


Para as argamassas, serão descontados os vãos iguais ou superiores a dois metros

quadrados cada um, não se medindo as dobras, molduras e bonecas.

Os azulejos, pastilhas e cerâmicas serão medidos pela área real de revestimento,

descontados os vãos e interferências, mas medidas todas as dobras, molduras e

bonecas.

O chapisco, aplicado como pré-tratamento para melhorar a aderência do

revestimento sobre a alvenaria, assim como a argamassa de assentamento e

rejuntamento de azulejos e placas cerâmicas não serão objeto de medição em

separado, salvo quando solicitados pela Fiscalização ou quando definido claramente

na Planilha de Quantidades.

12.8. Tetos

12.8.1. Forro acústico em fibra mineral 62,5x62,5cm


Forro acústico em fibra mineral em painéis de 62,5 x 62,5cm, com estrutura de sustentação em aço galvanizado com perfis “t” invertidos, na cor branco, linha SAHARA, da ARMSTRONG, ou linha POLARIS da HUNTER DOUGLAS, ou LAGUNA da AMF BRASIL.


As peças de forros de fibras minerais serão de procedência conhecida e idônea e deverão apresentar espessura uniforme, faces planas e arestas vivas, bordas bisotadas, macho-fêmea ou bordas retas, de conformidade com as especificações de projeto.

Os forros de fibras minerais serão sustentados por perfis metálicos. A estrutura de sustentação obedecerá aos detalhes do projeto e às recomendações do fabricante.

A aplicação das placas será iniciada em um dos cantos. Se as bordas forem do tipo macho-fêmea, as fêmeas deverão estar voltadas no sentido da seqüência do assentamento.

As placas sustentadas por perfis metálicos serão montadas em juntas alinhadas. Para isso, proceder-se-á do seguinte modo:

fixam-se as cantoneiras de arremate introduzindo parafusos a cada 40 cm;

os perfis principais serão espaçados a cada 50 cm e travados por intermédio da travessa;


os perfis principais serão colocados em pendurais rígidos ou arame galvanizado.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de conformidade com as indicações de projeto, bem como com as diretrizes gerais deste item.

Recebimento

Todos os materiais deverão ser recebidos em suas embalagens originais, com todas as placas e perfis em perfeito estado.

O armazenamento será realizado em local coberto e seco, de modo a evitar a umidade e o contato com substâncias nocivas, danos e outras condições prejudiciais.


A execução dos serviços de forros será medida pela área de forro executado, em metros quadrados (m²), calculada pela área da superfície limitada pelo perímetro interno da projeção horizontal de cada plano, não se considerando as perdas por cortes. A fixação, sustentação, vedação e os arremates não serão objeto de medição em separado.

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento do forro e demais materiais; o fornecimento de equipamentos e ferramentas; a mão-de-obra e os encargos; a carga, o transporte e a descarga; o armazenamento e a montagem do forro, suportes, acessórios, peças de fixação/sustentação, vedações, arremates, quadros e requadros; a amarração, o nivelamento, as perdas, as sobras e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

12.8.2. Forro em placas de gesso acartonado


Forro em placa de gesso acartonado, instalado em perfis de aço, pendurados por tirantes rígidos metálicos, fixados na estrutura de concreto existente. O forro deverá receber duas demãos de pintura com tinta acrílica sobre massa acrílica e u ma demão de selador penetrante, na cor branco neve, com acabamento acetinado, referência, ACRÍLICO PREMIUM, da SUVINIL, ou equivalente da SHERWIN WILLIAMS, INTERNATIONAL ou CORAL.


Cuidados especiais deverão ser observados quando da execução do forro para que os níveis obedeçam rigorosamente ao projeto de arquitetura. O forro de gesso fixo será constituído por pinos de sustentação, estrutura de sustentação e chapas de


gesso.

Os pinos de sustentação serão do tipo de “sistema de fixação à pólvora”, fabricante de referência Walsywa Mecânica Ltda, com acabamento niquelado ou por buchas de nylon embutidas na laje.

A estrutura de sustentação é composta por tirantes de arame galvanizado de diâmetro 1/8 “, por reguladores com mola e uniões em chapa de aço zincado de bitola nº 20, por canalizas e cantoneiras perfiladas de chapa de aço zincado, bitola nº 22.

As canaletas terão as dimensões de 70 x 20 mm e as cantoneiras de 25 x 30mm. As cantoneiras metálicas 25/30 deverão ser niveladas e fixadas com pregos de aço e a cada 0,40m, obedecendo-se ao pé-direito indicado em projeto. Em paredes de concreto ou revestidas com cerâmicas, os pregos de aço serão substituídos por parafusos e buchas plásticas.

Procede-se em seguida, à montagem das canaletas 70/20, utilizando-se o sistema constituído pelos tirantes, reguladores com mola e uniões. Através desse sistema e com os pinos de sustentação, as canaletas são fixadas às lajes, sendo nivelamento obtido pelos reguladores de mola.

A distância entre as canaletas é de 0,60 m, eixo a eixo, e o espaçamento entre os tirantes é de 1,0 m.

As chapas de gesso deverão ser do tipo cartão, resistente ao fogo, conforme ASTM E-84.

As chapas serão dispostas transversalmente às canaletas,conferindo, dessa forma, maior rigidez à estrutura de sustentação. A fixação das chapas à estrutura será efetuada por parafusos fosfatizados, auto-atarraxantes, de fenda “Philips”, a cada 0,20 m.

Após a colocação das chapas, as juntas serão tomadas com fitas vedadoras de poliéster do tipo papel Kraft e gesso, de maneira a obter-se a superfície lisa, uniforme e nivelada.

Os arremates do forro deverão obedecer ao projeto de arquitetura.

Recebimento

Todos os materiais deverão ser recebidos em suas embalagens originais, com todas as placas e perfis em perfeito estado.

O armazenamento será realizado em local coberto e seco, de modo a evitar a umidade e o contato com substâncias nocivas, danos e outras condições prejudiciais.


A execução dos serviços de forros será medida pela área de forro executado, em metros quadrados (m²), calculada pela área da superfície limitada pelo perímetro interno da projeção horizontal de cada plano, não se considerando as perdas por


cortes. A fixação, sustentação, vedação e os arremates não serão objeto de medição em separado.

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento do forro e demais materiais; o fornecimento de equipamentos e ferramentas; a mão-de-obra e os encargos; a carga, o transporte e a descarga; o armazenamento e a montagem do forro, suportes, acessórios, peças de fixação/sustentação, vedações, arremates, quadros e requadros; a amarração, o nivelamento, as perdas, as sobras e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

12.8.3. Pintura em tinta acrílica com acabamento acetinado


Pintura em tinta acrílica com acabamento acetinado, sobre selador penetrante, na cor branco neve, linha acrílico premium da suvinil ou equivalente técnico.


Os processos abaixo deverão ser observados no início da execução da pintura:

1) serão removidas as manchas de óleo, graxa, mofo e outras porventura existentes, com detergente apropriado;

2) lixamento leve e remoção do pó ou partículas soltas;

3) uma demão de fundo selador acrílico, a rolo ou pincel.

4) após 12 horas, aplicação de 2 demãos de acabamento, a rolo, da tinta. Entre as 2 demãos haverá um intervalo mínimo de 24 horas;

Recebimento



A execução dos serviços de pinturas prediais será medida da seguinte forma: pintura de forros e de superfícies de concreto: pela área pintada, em metros quadrados (m²); considerando-se as dimensões do projeto e descontando-se todo e qualquer vão.

Os preços unitários contratuais remuneram: o fornecimento de equipamentos e ferramentas; mão-de-obra e encargos; as operações de limpeza, jateamento (incluindo o fornecimento da areia), lixamento, retoque e preparo adequado das superfícies para o tipo de pintura a que será submetida; o fornecimento e aplicação


de solventes, secantes, seladores, massas apropriadas, “primer”, tinta e pigmentos, no número de demãos especificado; o fornecimento de trinchas, pincéis, rolos, pistolas e demais equipamentos manuais ou mecânicos, para aplicação da tinta, e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

Incluem-se ainda nos preços unitários o fornecimento, montagem e desmontagem de andaimes, balancins, todos os materiais de consumo, quaisquer perdas, reparos ou repetição dos serviços quando danificados ou resultados insatisfatórios; proteção de pisos, móveis, vidros, etc. contra respingos de tinta; acabamento e limpeza final da área de piso, esquadrias, mobiliário, vidros, equipamentos e utilidades.

12.9. Pisos

12.9.1. Piso monolítico elevado


Piso monolítico elevado, referência knauf FHB, em placas de 60 x 60 x 3,2cm. Revestido com piso vinílico em placas de 60 x 60cm. Permite a passagem de todos os tipos de instalações sob o piso e acesso em qualquer ponto.


O processo de aplicação do piso monolítico elevado inicia-se com a marcação do posicionamento dos suportes no piso. Os mesmos deverão ser colados. A próxima etapa esta na colocação dos perfis de transição, onde as tampas de inspeção e as placas do piso serão fixadas.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo que a superfície final se apresente bem homogênea, com controle da horizontalidade dos painéis correspondentes, da imobilidade e fixação às estruturas portantes, de conformidade o esquema de montagem do fabricante.

Recebimento

As peças deverão ser recebidas e inspecionadas pela Fiscalização e armazenadas conforme indicação do fabricante.


A instalação dos serviços de pisos elevados será medida pela área correspondente executada, em metros quadrados (m²), conforme as dimensões do projeto.

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento dos pisos elevados e todos os materiais, ferramentas e equipamentos; a mão-de-obra e encargos; serviços de acabamento e limpeza; e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.


12.9.2. Regularização de base com argamassa para revestimentos de pisos

Será utilizada como preparação de base para outros revestimentos, tais como aqueles assentados com cimento colante ou outros adesivos, conforme especificação.


Argamassa constituída de cimento e areais no traço 1:3, espessura até 3 cm.


As superfícies a serem regularizadas deverão se apresentar limpas, isentas de pó, óleo, graxas, gorduras e restos de obra.

Na impossibilidade do acima disposto, deverá ser providenciado um jateamento com água ou mesmo o apicoamento das superfícies.

O nivelamento será feito por meio de gabarito constituído de pequenas chapas de madeira assentadas em pontos estratégicos e perfeitamente niveladas. Deverão ser observados os caimentos para os ralos dos sanitários, copas, etc.

O acabamento será conseguido pelo sarrafeamento das superfícies e alisamento com desempenadeira de madeira.


A execução dos serviços de pisos será medida pela área correspondente executada, em metros quadrados (m²), conforme as dimensões do projeto.

12.9.3. Porcelanato


Piso em placas de porcelanato, 60 x 60cm, linha LIMESTONE, na cor THENAC STONE NAT ou equivalente técnico.


As peças serão cuidadosamente escolhidas no canteiro de obras, quanto à qualidade, calibragem e desempenho, sendo descartadas todas as peças que demonstrarem defeitos de superfície, discrepância de bitola ou empeno.

Quanto à calibragem admite-se uma discrepância de bitola da ordem de 1 a2 mm, sendo imprescindível, dessa forma, que se proceda a uma cuidadosa seleção e classificação do material.


As superfícies dos pisos dos locais a serem revestidos deverão estar limpas e isentas de incrustações. Estas superfícies já deverão ter sido preparadas para a aplicação do revestimento e, observados os caimentos e rebaixos previstos no projeto, sem ondulações ou depressões visíveis.

Na aplicação das peças será utilizada argamassa adesiva especial pré-fabricada do tipo cimento colante, misturada na proporção de 3 partes de pó para cada parte de água, em volume. Os materiais deverão ser bem amassados e a argamassa resultante permanecerá em repouso por 15 minutos e reamassada antes do uso. A argamassa será preparada em pequenas quantidades, o suficiente para a utilização por no máximo 3 horas. A argamassa deverá ser aplicada diretamente sobre a camada de regularização desempenada e alinhada numa espessura máxima de 3 mm. A seguir, com o lado denteado de uma desempenadeira de aço, provocar o aparecimento de sulcos e cordões paralelos para melhor fixação.

As peças serão assentadas diretamente sobre a argamassa (tipo AC-I), com juntas alinhadas sempre a partir dos acessos visíveis e com peças inteiras.

As juntas deverão ser uniformes, com aproximadamente 3 mm de espessura, o que poderá ser obtido com o uso da linha de nylon.

Se por demora de aplicação ou condições climáticas desfavoráveis, ocorrer uma leve película sobre a superfície da argamassa aplicada, denotando o início da secagem em prejuízo de aderência, deve-se umedecer a superfície levemente com brocha. Em dias quentes ou vento forte, é recomendável umedecer a base antes do início da aplicação do adesivo.

O posicionamento dos elementos das instalações elétricas e hidráulicas deverá ser feito com a devida antecedência para que não haja interferência ou descontinuidade nos trabalhos.

As peças a serem utilizadas em arremates deverão ser cortadas com ferramentas adequadas, não devendo apresentar rachaduras ou emendas. As bordas de corte serão tratadas de forma a se apresentarem lisas e sem irregularidades.

Após 48 horas do assentamento, deverá ser verificada a execução dos trabalhos, e as peças que se apresentarem com problemas de aderência serão substituídas seguindo o mesmo critério de assentamento inicial.

Considerando aceitável o revestimento, proceder-se-á ao rejuntamento com pasta obtida com a hidratação de argamassa pré-fabricada especial para este fim.

Esta pasta será espalhada pela superfície notadamente sobre as juntas e, pressionada com o auxílio de espátula ou rodo de borracha.

Com a completa secagem do rejuntamento, verificadas e corrigidas as eventuais falhas ou defeitos de colocação as superfícies deverão ser completamente limpas com pano seco ou estopa limpa.

As sobras de ponta de rejuntamento secas e endurecidas não poderão voltar a serem utilizadas.

Os caimentos dos pisos serão testados pelo derramamento de água limpa, que deverá escoar normalmente para os ralos.


Os pisos depois de concluídos e aprovados devem ser protegidos até a total liberação ao uso enquanto se desenvolvem outros serviços no local.

Recebimento

As peças deverão ser recebidas na sua própria embalagem, sem nenhum tipo de dano, como rachaduras, manchas e outros. O material deverá ser estocado conforma recomendações do fabricante.


A execução dos serviços de pisos será medida pela área correspondente executada, em metros quadrados (m²), conforme as dimensões do projeto. As argamassas de regularização, assentamento e rejuntamento e juntas, não serão objetos de medição em separado, exceto quando solicitado pela Fiscalização ou quando definido claramente na Planilha de Quantidades.

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento dos pisos e demais materiais, ferramentas e equipamentos; a mão-de-obra e encargos; a regularização e o nivelamento; o preparo, adensamento, lançamento de argamassas e chapisco de nata de cimento; o preparo e colocação de juntas, formas, rejuntamentos; o fornecimento e a execução de polimentos, serviços de acabamento e limpeza; os controles topográfico e tecnológico, e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

12.9.4. Cerâmica


Piso em placas cerâmicas de 40x40cm, PEI 4, WHITE BASIC da CECRISA, ou LINHA CARGO PLUS, na cor BEGE da ELIANE, ou LINHA SOLUTION, cor LASER ICE BOLD da PORTOBELLO.


As peças serão cuidadosamente escolhidas no canteiro de obras, quanto à qualidade, calibragem e desempenho, sendo descartadas todas as peças que demonstrarem defeitos de superfície, discrepância de bitola ou empeno.

Quanto à calibragem admite-se uma discrepância de bitola da ordem de 1 a2 mm, sendo imprescindível, dessa forma, que se proceda a uma cuidadosa seleção e classificação do material.

As superfícies dos pisos dos locais a serem revestidos deverão estar limpas e isentas de incrustações. Estas superfícies já deverão ter sido preparadas para a aplicação do revestimento e, observados os caimentos e rebaixos previstos no projeto, sem ondulações ou depressões visíveis.


Na aplicação das peças será utilizada argamassa adesiva especial pré-fabricada do tipo cimento colante, misturada na proporção de 3 partes de pó para cada parte de água, em volume. Os materiais deverão ser bem amassados e a argamassa resultante permanecerá em repouso por 15 minutos e reamassada antes do uso. A argamassa será preparada em pequenas quantidades, o suficiente para a utilização por no máximo 3 horas. A argamassa deverá ser aplicada diretamente sobre a camada de regularização desempenada e alinhada numa espessura máxima de 8 mm. A seguir, com o lado denteado de uma desempenadeira de aço, provocar o aparecimento de sulcos e cordões paralelos para melhor fixação.

As peças serão assentadas diretamente sobre a argamassa (tipo AC-I), com juntas alinhadas sempre a partir dos acessos visíveis e com peças inteiras.

As juntas deverão ser uniformes, com aproximadamente 8 mm de espessura, o que poderá ser obtido com o uso da linha de nylon.

Se por demora de aplicação ou condições climáticas desfavoráveis, ocorrer uma leve película sobre a superfície da argamassa aplicada, denotando o início da secagem em prejuízo de aderência, deve-se umedecer a superfície levemente com brocha. Em dias quentes ou vento forte, é recomendável umedecer a base antes do início da aplicação do adesivo.

O posicionamento dos elementos das instalações elétricas e hidráulicas deverá ser feito com a devida antecedência para que não haja interferência ou descontinuidade nos trabalhos.

As peças a serem utilizadas em arremates deverão ser cortadas com ferramentas adequadas, não devendo apresentar rachaduras ou emendas. As bordas de corte serão tratadas de forma a se apresentarem lisas e sem irregularidades.

Após 48 horas do assentamento, deverá ser verificada a execução dos trabalhos, e as peças que se apresentarem com problemas de aderência serão substituídas seguindo o mesmo critério de assentamento inicial.

Considerando aceitável o revestimento, proceder-se-á ao rejuntamento com pasta obtida com a hidratação de argamassa pré-fabricada especial para este fim.

Esta pasta será espalhada pela superfície notadamente sobre as juntas e, pressionada com o auxílio de espátula ou rodo de borracha.

Com a completa secagem do rejuntamento, verificadas e corrigidas as eventuais falhas ou defeitos de colocação as superfícies deverão ser completamente limpas com pano seco ou estopa limpa.

As sobras de ponta de rejuntamento secas e endurecidas não poderão voltar a serem utilizadas.

Os caimentos dos pisos serão testados pelo derramamento de água limpa, que deverá escoar normalmente para os ralos.

Os pisos depois de concluídos e aprovados devem ser protegidos até a total liberação ao uso enquanto se desenvolvem outros serviços no local.

Recebimento


As peças deverão ser recebidas na sua própria embalagem, sem nenhum tipo de dano, como rachaduras, manchas e outros. O material deverá ser estocado conforma recomendações do fabricante.




12.9.5. Piso vinílico em placa 60 x 60cm


Piso vinílico em placas de 60x60cm, referência TARKETT FADEMAC – linha PAVIFLEX SIXTY, na cor SENA.


Os painéis do piso elevado, deverão ter as juntas calafetadas com massa plástica, lixadas e receber aplicação de 1 ou 2 demãos de massa de preparação. As juntas entre painéis devem ser consideradas como juntas de dilatação, e a aplicação das placas deve ser interrompida nesses pontos, pois eventuais dilatações dos painéis poderão provocar trincas indesejáveis.

Para a aplicação das placas vinílicas no piso elevado, utilizar o adesivo específico em mercado, específico para áreas sem contato direto com água.

Espalhar o adesivo com uma desempenadeira nas áreas de colagem e para um melhor acabamento, passar um rolo de espuma sobre o adesivo logo após sua aplicação. O rolo deverá ser resistente a thinner ou a solventes minerais. Para verificar o ponto ideal para a colagem, aguardar 15 minutos após o espalhamento do adesivo e encostar o dedo na superfícies. Caso haja aderência e não sujar o dedo, as condições do adesivo serão ideais para o início da colocação das placas.

Para acabamentos das placas no piso elevado, utilizar um perfil de pvc nas bordas.


Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo que a superfície final se apresente bem homogênea e dentro dos padrões de qualidade de instalação seguindo as normas do fabricante.

Recebimento

As peças deverão ser recebidas e inspecionadas pela Fiscalização e armazenadas conforme indicação do fabricante. Para evitar diferenças de coloração das placas, verificar numeração dos lotes e informar ao fornecedor de imediato sua reposição.




12.9.6. Piso de borracha condutivo em manta


Piso de borracha condutivo em manta, referência NORAPLAN SIGNA ED, com 3mm de espessura, na cor 2934, da PLURIGOMA ou similar.


Para instalação do piso vinílico é necessário que o contrapiso esteja

Seco e isento de qualquer umidade: perfeitamente curado, impermeabilizado contra infiltrações do subsolo quando for piso térreo e totalmente isento de vazamentos hidráulicos;

Limpo: livre de sujeiras, graxas, gesso, ceras e óleos;

Firme: sem rachaduras, peças de cerâmica ou pedras soltas, movimentações estruturais ou de curagem;

Liso: sem depressões ou desníveis maiores que 1mm que não possam ser corrigidos com a massa de preparação.


Independente do tipo de contrapiso, ele deve estar sempre impermeabilizado, regularizado e nivelado.

A base deve ser feita com massas de regularização na proporção de 3:1 (cimento e areia, respectivamente), com, no mínimo, 2cm de espessura.

A massa de preparação - É a camada constituída por uma pasta, composta de água cola de PVA e cimento, na proporção de 4:1:10 a 15, aplicada com uma desempenadeira de aço lisa em duas ou três demãos, e com no máximo 3mm de espessura final. Tem a função de corrigir a aspereza da superfície ou nivelar as juntas de cerâmica. Após a secagem de cada demão, lixar com pedra esmeril, máquina apropriada ou lixa de ferro nº 60 e aspirar completamente o pó formado. O tempo médio de secagem entre demãos é de aproximadamente 3 horas (variável de acordo com as condições de ventilação e temperatura do local). Da última camada até a instalação do piso, deve-se aguardar pelo menos 12 horas.

A instalação deve ser realizada à temperatura ambiente (ao menos 18º C).

- A umidade relativa do ar na obra deverá ser entre 30-60%;

- Antes da instalação, as mantas devem ser abertas e climatizadas no local por 24 horas;

- Evitar esticar ou dobrar o material, pois isso pode produzir permanentes alterações;

- O aterramento deve sempre ser feito com fita de cobre. No topo das fitas de cobre aplicar o adesivo condutivo Traffix utilizando um pincel;

- As emendas das mantas deverão ser soldadas a quente, para garantir que o piso fique monolítico e, dessa forma, não permita o acúmulo de sujeira ou proliferação de fungos e bactérias.

- Mantas de 10 a 20 metros de comprimento: a fita de cobre é colocada transversalmente sob as mantas, aproximadamente a 200mm das paredes de início e fim das mantas. Uma fita de cobre de 100mm deve ser colocada transversalmente nas emendas das mantas;

- Mantas menores que 10 metros de comprimento: a fita de cobre deve ser colocada a 200mm de apenas uma das paredes;

- Mantas maiores que 20 metros de comprimento: a fita de cobre é colocada transversalmente sob as mantas, aproximadamente a 200mm das paredes de início e fim das mantas, e a cada 20 metros. Uma fita de cobre de 100mm deve ser colocada transversalmente nas emendas das mantas.


Normalmente a fita de cobre é conectada ao aterramento da rede elétrica do edifício.

Em zonas sensíveis, as fitas de cobre deverão ter seu aterramento próprio.

Consulte o técnico do local para obter mais informações. Em ambos os casos, o aterramento deve cumprir as normas e legislações vigentes.

Recebimento

O fornecedor deve entregar os rolos diretamente protegidos de acordo com seu procedimento habitual.

A contratada deve verificar no recebimento as perfeitas condições de acabamento dos mesmos.


A Fiscalização recusará sumariamente os materiais, que a seu critério, estejam em desacordo com o projeto ou que apresentem defeitos comprometedores de aspecto visual.




12.9.7. Piso intertravado sextavado


Piso intertravado sextavado na cor natural, dimensões 25x25x8cm. Fabricado conforme as normas da ABNT, NBR 9780 e 9781.



Não é permitida a execução dos serviços em dia de chuva.

A camada de blocos pré-moldados só deve ser executada quando a camada subjacente estiver liberada quanto aos requisitos de aceitação de materiais e execução.

A superfície deve estar perfeitamente limpa, desempenada e sem excessos de umidade antes da execução do pavimento de com peças pré-moldadas de concreto.

Durante todo o tempo que durar a execução do pavimento com peças pré-moldadas de concretos os serviços devem ser protegidos contra a ação destrutiva das águas pluviais, do trânsito e de outros agentes que possam danificá-los. É obrigação da executante a responsabilidade desta conservação.

Os blocos de concreto deverão ser assentados sobre um lastro de pó de pedra, livre de torrões de argila, matéria orgânica ou outras substâncias nocivas, atendendo a especificação DNER – EM 038. O pó de pedra deverá possuir grãos que passem pela peneira 4,8mm e fiquem retidos na peneira de 0,075mm.

Deverão ser rejuntados com areia fina, com grãos menores que 2,5mm. O uso da peneira de malha quadrada permite retirar os grãos maiores que 2,5mm, contaminantes e corpos estranhos. Na hora da colocação a areias precisa estar seca, sem cimento e cal: nuca usar argamassa, porque isso tornaria o rejunte quebradiço.

A superfície final deverá estar nivelada, alinhada e devidamente rejuntada. A Fiscalização deverá estar presente em todas as etapas do processo executivo, podendo recusar o serviço caso esteja fora dos padrões de qualidade e normas.

Recebimento

O recebimento de cada lote deve ser feito, a critério da Fiscalização, na fábrica ou no local de entrega. A cada fornecimento correspondente a 1.600m² de área a ser pavimentada, deve ser formado um lote de 32 amostras.

Cada lote deve ser formado por um conjunto de peças com as mesmas características, produzidas com as mesmas condições e os mesmos materiais. A cada 300 m² deve ser retirada uma amostra de no mínimo 6 peças, e uma peça adicional para cada 50 m² suplementar, até perfazer uma amostra de 32 peças. Deve-se determinar:

a) a resistência característica à compressão, aos 28 dias de cura, conforme a NBR 9780;

b) verificar as dimensões das peças do lote, conforme a NBR 9781;

c) verificar as condições de acabamento das peças do lote.





12.9.8. Piso cimentado liso


Piso cimentado liso com juntas acrílicas, formando painéis de no máximo 1,5 x 1,5m, sobre camada de regularização formada por lastro de concreto.


A superfície da base deverá ser perfeitamente limpa, com abundante lavagem com água potável e cuidadosa varrição, imediatamente antes do lançamento da argamassa.

As juntas formarão painéis com dimensões máximas de 1,50x1,50m;

Se a superfície da base não apresentar rugosidade suficiente, deverá ser executado, previamente, um chapisco de cimento e areia grossa, traço 1:3.

O cimentado deverá ser lançado após a cura da base desse chapisco.

Durante os primeiros sete dias após a execução, a superfície deverá ser mantida sob umidade permanente, a fim de promover a sua perfeita cura.

A espessura mínima será de 20mm. Para espessuras acima de 30mm o cimentado deverá ser executado em duas camadas.

O cimentado será executado com argamassa de cimento e areia no traço 1:3, com acabamento camurçado.

Recebimento

O recebimento dos materiais deverá ser feito pela Contratada, que deverá verificar a quantidade e qualidade dos materiais recebidos. Estes deverão ser estocados de acordo com as normas e informações dos fabricantes e fornecedores.





12.9.9. Placas de concreto armado pré-moldadas


Placas de concreto armado (fck 30mpa) pré-moldadas in loco, largura e altura de 50 e 12cm respectivamente.


As placas serão moldadas “in loco”, com a ajuda de formas de madeira e deverão permanecer durante 7 dias em cura úmida. Após o período de cura, está será desenformada e estará pronta para instalação.

A Fiscalização estará presente em todas as etapas do processo executivo.

Recebimento

A Contratada deverá receber todos os materiais e verificar sua qualidade e quantidade. Deverão ser estocados de acordo com as instruções do fabricante e fornecedor.



O preço unitário contratual remunera: o fornecimento dos pisos e demais materiais, ferramentas e equipamentos; a mão-de-obra e encargos; a regularização e o nivelamento; o preparo, adensamento, lançamento de argamassas e chapisco de


nata de cimento; o preparo e colocação de juntas, formas, rejuntamentos; o fornecimento e a execução de polimentos, serviços de acabamento e limpeza; os controles topográfico e tecnológico, e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

12.9.10. Piso de granito


Piso de granito amarelo Icaraí polido com 3 cm de espessura.


As placas de granito serão de procedência conhecida e idônea, com arestas vivas, faces planas, sem rachaduras, lascas, quebras e quaisquer outros defeitos. Deverão apresentar acabamento apicoado

A primeira operação consistirá na preparação da superfície de assentamento, lajes ou lastros de concreto, mediante a aplicação de uma argamassa de regularização de cimento e areia, no traço volumétrico 1:3, quando não especificado pelo projeto ou Fiscalização.

Sete dias após a preparação da superfície de assentamento, no mínimo, serão marcados os níveis de acabamento, mediante a fixação, com argamassa, de cacos de cerâmica ou tacos de madeira nos cantos e no centro da área de aplicação, nas cotas indicadas no projeto. Em seguida será iniciado o assentamento das placas utilizando-se argamassa de cimento e areia, no traço volumétrico 1:3, quando não especificado pelo projeto ou Fiscalização. A argamassa será preparada e aplicada úmida. Deverá ser lançada na área de assentamento das placas e distribuída uniformemente, de modo a constituir uma camada sem espaços vazios, de espessura não inferior a 3 cm.

O assentamento será realizado com cuidado, apoiando-se a peça sobre a argamassa e batendo-se levemente com o cabo da colher, de modo a obter a superfície acabada uniforme, sem desníveis entre as placas. As placas serão rigorosamente alinhadas e encostadas, de forma obter juntas retas e secas. Após o assentamento, através de leve batida sobre as placas, dever-se-á verificar se estas ficaram completamente apoiadas sobre a argamassa. Se for ouvido o som característico de “pedra oca”, o serviço deverá ser refeito.

Após a verificação da continuidade, caimento e uniformidade da superfície, arremates nas soleiras e juntas, e decorridas quarenta e oito horas após o assentamento, o piso será coberto com uma camada de proteção provisória. A cobertura será realizada com sacos de estopa ou aniagem e posterior lançamento de gesso em pasta que, uma vez solidificada, garantirá a proteção do piso acabado. A camada de proteção será removida com água e escova, aplicando-se em seguida cera de acabamento, ao final da execução dos serviços e obras. A limpeza final não deverá ser realizada com solução de ácido muriático, que ataca a superfície do piso.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo a verificar o perfeito alinhamento, nivelamento e uniformidade


das superfícies, bem como os arremates, juntas, ralos e caimentos para o escoamento das águas pluviais, de conformidade com as indicações do projeto.

Recebimento

A Contratada deverá receber os materiais e verificar a qualidade e quantidade dos mesmos. Caso as peças apresentem rachaduras, manchas ou qualquer outro defeito, a contratada deverá informar o fornecedor no imediato momento.

O armazenamento e o transporte das placas serão realizados de modo a evitar quebras, trincas, contato com substâncias nocivas e outras condições prejudiciais. De preferência, as placas serão guardadas em local próximo do assentamento, na posição vertical, encostadas em paredes e apoiadas sobre ripas de madeira, agrupadas por tipo e discriminação da área a que se destinam. Os rodapés e demais peças de acabamento e arremate serão armazenadas com os mesmos cuidados, juntamente com as placas




12.9.11. Carpete em placas


Carpete em placas de 91 x 91 cm, com fibras de nylon 6,6, para tráfego severo, com base livre de pvc, tratamento antichamas e antimicrobial, linha SIMPLY ESSENTIAL, da MILLIKEN.


O piso de instalação do carpete deverá estar perfeitamente alinhado e nivelado.

O carpete deverá ser colado com cola atóxica, à base de água.


Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo a verificar o perfeito alinhamento, nivelamento e uniformidade das superfícies, bem como os arremates, juntas, ralos e caimentos para o escoamento das águas pluviais, de conformidade com as indicações do projeto.

Recebimento

A Contratada deverá receber os materiais e verificar a qualidade e quantidade dos mesmos. Caso os mesmos apresentem rachaduras, manchas ou qualquer outro defeito, a contratada deverá informar o fornecedor no imediato momento.




12.9.12. Grade de Piso metálica


Grade de piso metálica, malha 30x100x25mm, referência gs-a4-256 da SELMEC ou equivalente técnico.


A grade de piso metálica será fixada na alvenaria por cantoneiras de abas iguais – 51x51x6,3mm de aço ASTM A36.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo a verificar o perfeito alinhamento, nivelamento e uniformidade das superfícies, bem como os arremates, juntas, ralos e caimentos para o escoamento das águas pluviais, de conformidade com as indicações do projeto.

Recebimento


A Contratada deverá receber os materiais e verificar a qualidade e quantidade dos mesmos. Caso as peças apresentem rachaduras, manchas ou qualquer outro defeito, a Fiscalização deverá informar o fornecedor no imediato momento.




12.9.13. Pintura para piso em tinta epóxi


Pintura para piso com tinta epóxi, com textura antiderrapante na cor concreto, referência SUVINIL EPÓXI.


As superfícies a serem pintadas serão cuidadosamente limpas, escovadas e raspadas, de modo a remover sujeiras, poeiras e outras substâncias estranhas;

Deverão ser adotadas precauções especiais, a fim de evitar respingos de tinta em superfícies não destinadas à pintura, como vidros, ferragens de esquadrias, alvenarias e outras.

Recomendam-se as seguintes cautelas para proteção de superfícies e peças:

isolamento com tiras de papel, pano ou outros materiais;

Separação com tapumes de madeira, chapas de fibras de madeira comprimidas ou outros materiais;

Remoção de salpicos, enquanto a tinta estiver fresca, empregando-se um removedor adequado, sempre que necessário.

Antes do início de qualquer trabalho de pintura, preparar uma amostra de cores com as dimensões mínimas de 0,50x1,00 m no próprio local a que se destina, para aprovação da Fiscalização. Deverão ser usadas as tintas já preparadas em fábricas,


não sendo permitidas composições, salvo se especificadas pelo projeto ou Fiscalização. As tintas aplicadas serão diluídas conforme orientação do fabricante e aplicadas na proporção recomendada. As camadas serão uniformes, sem corrimento, falhas ou marcas de pincéis. Os recipientes utilizados no armazenamento, mistura e aplicação das tintas deverão estar limpos e livres de quaisquer materiais estranhos ou resíduos. Todas as tintas serão rigorosamente misturadas dentro das latas e periodicamente mexidas com uma espátula limpa, antes e durante a aplicação, a fim de obter uma mistura densa e uniforme e evitar a sedimentação dos pigmentos e componentes mais densos.

Para pinturas internas de recintos fechados, serão usadas máscaras, salvo se forem empregados materiais não tóxicos. Além disso, deverá haver ventilação forçada no recinto. Os trabalhos de pintura em locais desabrigados serão suspensos em tempos de chuva ou de excessiva umidade.

A pintura deverá receber de 2 a 3 demãos com intervalo de 16 a 48 horas. Se utilizada, a pistola deverá ter pressão entre 2,2 e 2,8 kgf/cm² ou 30 a 35 lbs/pol2. Deverá ser respeitado o tempo de secagem, ao toque 2 horas, manuseio 9 horas e final 7 dias.

Recebimento






12.10. Rodapés

12.10.1. Rodapé vinílico plano 75mm


Rodapé vinílico plano com 75 mm de altura, referência TARKETT FADEMAC - linha

PAVIFLEX SIXTY, cor SENA ou equivalente.


O local do assentamento do rodapé deverá estar seco e isento de qualquer umidade, perfeitamente curado, impermeabilizado, totalmente isento de vazamentos hidráulicos.

Deverá estar limpo, livre de sujeiras, graxas, cera e óleos. Firme sem rachaduras, peças de cerâmica ou pedras soltas, movimentações estruturais ou de curagem. A superfície deverá estar lisa, sem depressões ou desníveis maiores que 1mm que não possam ser corrigidos com a mesma massa de preparação. Para a instalação de revestimentos vinílicos, neste caso rodapés, a umidade máxima deverá se 2,5% sob teste de umidade CM (Método de Carbureto de Cálcio).

Antes da aplicação do piso, as caixas do produto e do adesivo específico, devem ser climatizados 24 horas no local da aplicação, a uma temperatura ambiente mínima de 15ºc que dever ser mantida durante 24 horas após a aplicação.

Para aplicação passar o adesivo sobre a superfície e colar o rodapé vinílico, atentando para não deixar espaços vazios entre estes. Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização de modo a verificar o perfeito alinhamento, nivelamento e uniformidade das superfícies, bem como os arremates.

Recebimento

A Contratada deverá receber os materiais na sua entrega. Verificar se os números dos lotes foram diferentes, caso isso aconteça, não instalar o material e informar o departamento técnico do fornecedor e ou fabricantes.

Armazenar em local seco e sombreados, seguir as normas no fabricantes.


A execução dos serviços de rodapé será medida pelo comprimento de rodapé instalado, em metros (m), incluindo-se cantos e juntas, aprovados pela Fiscalização e consideradas as dimensões no projeto. A altura do rodapé deverá ser conforme definida no projeto.

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento de materiais, equipamentos e ferramentas; a mão-de-obra e encargos; o preparo, adensamento e lançamento de argamassas; o desempeno e a confecção dos rodapés, fixações, detalhes, acabamentos, cantos e juntas, e tudo o mais necessário para a perfeita execução e


acabamento dos serviços.

12.10.2. Rodapé de borracha com 75mm de altura


Rodapé borracha condutivo, com 75mm de altura, referência NORAPLAN SIGNA ED, com 3mm de espessura, na cor 2934, da PLURIGOMA ou similar


O local do assentamento do rodapé deverá estar seco e isento de qualquer umidade, perfeitamente curado, impermeabilizado, totalmente isento de vazamentos hidráulicos.

Deverá estar limpo, livre de sujeiras, graxas, cera e óleos. Firme sem rachaduras, peças de cerâmica ou pedras soltas, movimentações estruturais ou de curagem. A superfície deverá estar lisa, sem depressões ou desníveis maiores que 1mm que não possam ser corrigidos com a mesma massa de preparação.

A instalação deve ser realizada à temperatura ambiente (ao menos 18ºc). A umidade relativa do ar na obra deve ser entre 30-60%. Antes da instalação, as mantas devem ser abertas e climatizadas no local por 24 horas. Evitar esticar ou dobrar o material, podendo produzir alterações permanentes. Utilizar o adesivo específico para colagem do rodapé em manta.

As emendas do produto deverão ser soldadas a quente, para garantir que a superfície fique monolítica e dessa forma, não permita o acúmulo de sujeira e proliferação de fungos e bactérias.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização de modo a verificar o perfeito alinhamento, nivelamento e uniformidade das superfícies, bem como os arremates.

Recebimento

A Contratada deverá receber os materiais na sua entrega. Verificar se os números dos lotes foram diferentes, caso isso aconteça, não instalar o material e informar o departamento técnico do fornecedor e ou fabricantes.

Armazenar em local seco e sombreados, seguir as normas no fabricantes.



O preço unitário contratual remunera: o fornecimento de materiais, equipamentos e ferramentas; a mão-de-obra e encargos; o preparo, adensamento e lançamento de argamassas; o desempeno e a confecção dos rodapés, fixações, detalhes,


acabamentos, cantos e juntas, e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

12.10.3. Rodapé cimentado liso


Rodapé cimentado liso com juntas acrílicas com 10 cm de altura.


A superfície da base deverá ser perfeitamente limpa, com abundante lavagem com água potável e cuidadosa varrição, imediatamente antes do lançamento da argamassa.

O rodapé deverá ser feito “in loco”, em formas de madeira.

Durante os primeiros sete dias após a execução, a superfície deverá ser mantida sob umidade permanente, a fim de promover a sua perfeita cura.

Se a superfície da base não apresentar rugosidade suficiente, deverá ser executado, previamente, um chapisco de cimento e areia grossa, traço 1:3.

O cimentado deverá ser lançado após a cura da base desse chapisco.

A espessura mínima será de 20mm. Para espessuras acima de 30mm o cimentado deverá ser executado em duas camadas.

O cimentado será executado com argamassa de cimento e areia no traço 1:3, com acabamento camurçado.


Recebimento

O recebimento dos materiais deverá ser feito pela contratada, que deverá verificar a quantidade e qualidade dos materiais recebidos. Estes deverão ser estocados de acordo com as normas e informações dos fabricantes e fornecedores.



O preço unitário contratual remunera: o fornecimento de materiais, equipamentos e ferramentas; a mão-de-obra e encargos; o preparo, adensamento e lançamento de


argamassas; o desempeno e a confecção dos rodapés, fixações, detalhes, acabamentos, cantos e juntas, e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

12.10.4. Rodapé de granito amarelo icaraí


Rodapé de granito amarelo icaraí, 10cm de altura, espessura 2cm.


As placas deverão ser assentadas sobre superfícies previamente chapiscadas.

O verso das placas de granito deverá ser umedecido com água limpa (face bruta, que ficará em contato com a argamassa de assentamento).

As placas serão assentadas com a argamassa de cimento e areia no traço 1:3.

Os componentes serão misturados a seco, até conseguir perfeita uniformidade de cor e de aspecto, sem torrões ou porção não homogênea.

Somente no momento da aplicação deverá ser adicionado a água de amassamento, apenas o suficiente para umedecer a mistura seca até o ponto conhecido por “farofa”. Deverá ser preparada apenas a quantidade de farofa a ser usada imediatamente, evitando-se assim a possibilidade de endurecimento da massa e sua obrigatória inutilização.

Esta argamassa apenas umedecida será espalhada e nivelada sobre toda a área a ser ocupada por cada placa de pedra. O nivelamento será feito por meio de gabarito constituído de placas assentadas em pontos estratégicos perfeitamente niveladas. O assentamento deve ser feito placa a placa, para o perfeito controle de posição em planta e do nível de cada placa.

As placas de granito serão selecionadas pelo tipo e pela colocação, de modo que a linha dos rodapés apresente aspecto final homogêneo, tanto de cor quanto de textura e pigmentação.

A argamassa de assentamento deverá ser umedecida até o seu amolecimento e espalhado pó de cimento sobre a argamassa.

A placa deverá ser colocada sobre a argamassa amolecida, encostando-a cuidadosamente nas placas já assentadas.

A seguir, bater levemente na placa assim colocado, até ter certeza que toda a superfície esteja em contato com a argamassa e devidamente nivelada.

Após o assentamento proceder rejuntamento da pavimentação, com argamassa pré-fabricada.

A pasta deverá ser espalhada com rolo de borracha, com cuidado para preencher as juntas entre as placas. Limpar a superfície com pano úmido.

Após a secagem da pasta, lavar o rodapé com água limpa e escova piaçava, de


modo a eliminar todo o excesso. Não utilizar ácidos nesta operação.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização de modo a verificar o perfeito alinhamento, nivelamento e uniformidade das superfícies, bem como os arremates.'

Recebimento

A contratada deverá receber os materiais e verificar a qualidade e quantidade dos mesmos. Caso as peças apresentem rachaduras, manchas ou qualquer outro defeito, a Fiscalização deverá informar o fornecedor no imediato momento.

O armazenamento e o transporte das peças serão realizados de modo a evitar quebras, trincas, contato com substâncias nocivas e outras condições prejudiciais. De preferência, os rodapés serão guardadas em local próximo do assentamento, na posição vertical, encostadas em paredes e apoiadas sobre ripas de madeira, agrupadas por tipo e discriminação da área a que se destinam.



O preço unitário contratual remunera: o fornecimento de materiais, equipamentos e ferramentas; a mão-de-obra e encargos; o preparo, adensamento e lançamento de argamassas; o desempeno e a confecção dos rodapés, fixações, detalhes, acabamentos, cantos e juntas, e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

12.10.5. Rodapé de madeira aparelhada


Rodapé de madeira aparelhada, preparada com verniz, com seção 7 x 2cm, pregados em tacos embutidos na alvenaria.


Deverão ser engastados na alvenaria, tacos de seção 5 x 2cm para fixação dos rodapés. Os rodapés terão seções maiores para melhor acabamento em relação aos tacos que ficaram invisíveis. Os rodapés serão pregados nos tacos e depois envernizados.



Recebimento

A contratada deverá receber os materiais e verificar a qualidade e quantidade dos mesmos. Caso as peças apresentem rachaduras, manchas ou qualquer outro defeito, a Fiscalização deverá informar o fornecedor no imediato momento.

O armazenamento e o transporte das peças serão realizados de modo a evitar qualquer dano, contato com substâncias nocivas e outras condições prejudiciais.




12.10.6. Pintura com verniz em rodapé de madeira


Verniz para madeira, referência SUVINIL VERNIZ STAIN IMPREGNANTE.


A superfície a receber pintura, deverá estar perfeitamente limpa, isenta de qualquer corpo estranho e nivelada. Caso haja alguma rugosidade, a área deverá ser lixada para se igualar ao restante da superfície.

Executar três demão do produto, em um intervalo de 12 horas cada.

O processo de secagem será de 4 a 6 horas ao toque e final de 24 horas.


Recebimento

Todos os materiais deverão ser recebidos em seus recipientes originais, contendo as indicações do fabricante, identificação da tinta, numeração da fórmula e com seus rótulos intactos. A área para o armazenamento será ventilada e vedada para garantir


um bom desempenho dos materiais, bem como prevenir incêndios ou explosões provocadas por armazenagem inadequada. Esta área será mantida limpa, sem resíduos sólidos, que serão removidos ao término de cada dia de trabalho.




12.11. Soleiras, peitoris e molduras

12.11.1. Soleiras


- Soleira de granito amarelo icaraí polido, 3cm de espessura, 10 cm de largura,

assentado com argamassa mista.


assentada com argamassa mista.


assentada com argamassa mista.

12.11.2. Peitoris

Os peitoris deverão ser confeccionados com rebaixo de pingadeira.

Peitoril em granito amarelo icaraí polido, 2 cm de espessura, 14,5 cm de largura,


Requadro em granito amarelo icaraí polido, 2 cm de espessura, 12,5 cm de largura,



12.11.3. Moldura

Moldura de granito amarelo icaraí, com 10 cm de largura e 2cm de espessura,

colocadas nas molduras das portas do elevador.


As placas serão assentadas com a argamassa de cimento e areia no traço 1:3.

Os componentes serão misturados a seco, até conseguir perfeita uniformidade de cor e de aspecto, sem torrões ou porção não homogênea.

Somente no momento da aplicação deverá ser adicionada a água de amassamento, apenas o suficiente para umedecer a mistura seca até o ponto conhecido por “farofa”. Deverá ser preparada apenas a quantidade de farofa a ser usada imediatamente, evitando-se assim a possibilidade de endurecimento da massa e sua obrigatória inutilização.

Esta argamassa apenas umedecida será espalhada e nivelada sobre toda a área a ser ocupada por cada placa de pedra. O nivelamento será feito por meio de gabarito colocado nos dois lados da placa.

A argamassa de assentamento deverá ser umedecida até o seu amolecimento e espalhado pó de cimento sobre a argamassa.

A placa deverá ser colocada sobre a argamassa amolecida, encostando-a cuidadosamente nas placas já assentadas.

A seguir, bater levemente na placa assim colocado, até ter certeza que toda a superfície esteja em contato com a argamassa e devidamente nivelada.

O verso das placas de granito deverá ser umedecido com água limpa (face bruta, que ficará em contato com a argamassa de assentamento).


Recebimento

A contratada deverá receber os materiais e verificar a qualidade e quantidade dos mesmos. Caso as peças apresentem rachaduras, manchas ou qualquer outro defeito, a contratada deverá informar o fornecedor no imediato momento.

O armazenamento e o transporte das peças serão realizados de modo a evitar quebras, trincas, contato com substâncias nocivas e outras condições prejudiciais. De preferência, as placas serão guardadas em local próximo do assentamento, na posição vertical, encostadas em paredes e apoiadas sobre ripas de madeira, agrupadas por tipo e discriminação da área a que se destinam.


A execução dos serviços de soleira e peitoril será medida pela área instalada, em


metros quadrados (m²), incluindo-se cantos e juntas, consideradas as dimensões do projeto e aprovados pela Fiscalização.A medição dos serviços de soleira e peitoril poderá ser pelo comprimento (m) caso a largura esteja definida no projeto.

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento de materiais, equipamentos e ferramentas; mão-de-obra e encargos; a pré-moldagem ou moldagem “in loco”, forma, desforma e limpeza; a confecção das soleiras, detalhes, acabamentos, cantos, juntas, selante e proteção contra danos, e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

12.12. Cobertura

12.12.1. Telhas


Telha em aço galvanizado com 0,50mm de espessura, com isolamento termo-acústico, pré-pintadas em ambas as faces, na cor cinza claro, da PERFILOR, PANISOL, DÂNICA ou BEMO.


Antes do início da montagem das telhas, será verificada a compatibilidade da estrutura de sustentação com o projeto da cobertura. Se existirem irregularidades, serão realizados os ajustes necessários.

As telhas deverão ser fixadas nas terças metálicas através de parafusos autoperfurantes em aço carbono nº 12 – 14 x 1.1/2” com arruela de vedação EPDM. Para a costura das telhas deverão ser utilizados parafusos autoperfurantes 1/4” - 14 x 7/8” em aço carbono com arruela de vedação EPDM, dispostos longitudinalmente a cada 50 cm.

As telhas deverão ser fixadas nas terças metálicas com inclinação conforme projeto.

O assentamento das telhas será realizado cobrindo-se simultaneamente as águas opostas do telhado, a fim de efetuar simetricamente o carregamento da estrutura de sustentação e para que os trapézios e/ou senóides dos painéis tenham alinhamento. Serão obedecidos os recobrimentos mínimos indicados pelo fabricante, em função da inclinação do telhado. A montagem deve ser iniciada do beiral para a linha de cumeeiras.

Com os elementos (terças) de apoio paralelos entre si, os painéis são montados perpendicularmente a estes elementos. Para eventuais distorções no esquadro, coloca-se primeiro painel perpendicular as terças, procedendo-se correção no beiral com corte diagonal dos painéis da primeira faixa, seqüenciando normalmente as demais.

Deverá ser interposta uma camada isolante entre as superfícies de contato, constituída por resinas sintéticas, produtos betuminosos, fibras, tinta à base de cromato de zinco ou zarcão.


Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo a verificar a perfeita uniformidade dos panos, o alinhamento e encaixe das telhas e beirais, bem como a fixação e vedação da cobertura.

Recebimento


A Fiscalização poderá rejeitar total ou parcialmente as coberturas amassadas ou danificadas por inobservância desta Especificação, correndo a reposição às expensas da Contratada.

De preferência, o armazenamento será realizado em local próximo da montagem, em área plana, com as peças na posição vertical. Na impossibilidade, as telhas serão apoiadas sobre suportes de madeira espaçados de 3 m, aproximadamente, de altura variável, de modo que a pilha fique ligeiramente inclinada, com espaço suficiente para a ventilação entre as peças, de modo a evitar o contato das extremidades com o solo.

As peças de acabamento e arremate serão armazenadas com os mesmos cuidados, juntamente com as telhas. Os conjuntos de fixação serão acondicionados em caixas, etiquetadas com a indicação do tipo e quantidade e protegidas contra danos.

Durante a montagem a movimentação do pessoal deve ser perfeita sobre tábuas colocadas sobre as telhas de tal forma que suas extremidades apóiem-se nas terças. Não é permitido pisar diretamente sobre as telhas nem nos acessórios.

Devem ser observadas todas as instruções do fabricante, relativas à colocação e montagem do telhado.

As telhas devem ser estocadas de preferência ao abrigo do tempo, apoiadas sobre um número suficiente de caibros para não fletirem, longe do contato com o solo.

Deve-se proporcionar circulações de ar entre as telhas empilhadas.


A execução dos serviços de coberturas será medida pela área de cobertura executada, em metros quadrados (m²), calculada pela área da superfície limitada pelo perímetro externo da projeção de cada plano (“água”) da cobertura sobre o plano paralelo à inclinação do plano d’água, nas coberturas planas, e pela área correspondente desenvolvida para as coberturas curvas (não-planas), não se considerando a sobreposição entre as peças e as perdas por cortes. As estruturas de sustentação da cobertura serão objeto de medição nos respectivos itens de planilha quando definidos claramente na Planilha. Neste caso, a execução da estrutura da cobertura será medida pela área de cobertura executada, em metros quadrados (m²) e a execução da estrutura metálica será medida pelo peso (kg), após aprovação do projeto pela Fiscalização.

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento de telhas, cumeeiras, chapas,


tubos, acessórios de fixação, vedação, peças complementares e materiais de consumo; a carga, transporte e descarga; o armazenamento, içamento e montagem; o retoque de pintura anticorrosiva e de acabamento; a mão-de-obra e encargos; os equipamentos e ferramentas; a amarração com arame de cobre e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

12.12.2. Acessórios


- Rufo em chapa dobrada de aço galvanizado, com 65 mm de espessura, 33

cm de largura.

- Cumeeira em chapa dobrada de aço galvanizado, com 65 mm de espessura.

- Calha inclinada em chapa de aço galvanizado, 0,80mm de espessura e 20 cm

de largura.

- Chapim de chapa dobrada de aço galvanizado com 65 mm de espessura.


As partes metálicas em aço deverão ser pintadas com uma demão de fundo primer de aderência vinílica, com 8 micrômetros e duas demãos de esmalte sintético com 35 micrômetros de espessura cada demão. As peças serão fixadas de acordo com o projeto.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela contratada de modo a verificar o perfeito alinhamento, nivelamento e uniformidade das superfícies, bem como os arremates.

Recebimento


As peças de acabamento e arremate serão armazenadas com os mesmos cuidados, juntamente com as telhas. Os conjuntos de fixação serão acondicionados em caixas, etiquetadas com a indicação do tipo e quantidade e protegidas contra danos.

Durante a montagem a movimentação do pessoal deve ser perfeita sobre tábuas colocadas sobre as telhas de tal forma que suas extremidades apóiem-se nas terças. Não é permitido pisar diretamente sobre as telhas nem nos acessórios.

Devem ser observadas todas as instruções do fabricante, relativas à colocação e montagem do telhado.



A execução dos serviços de coberturas será medida pela área de cobertura executada, em metros quadrados (m²), calculada pela área da superfície limitada pelo perímetro externo da projeção de cada plano (“água”) da cobertura sobre o plano paralelo à inclinação do plano d’água, nas coberturas planas, e pela área correspondente desenvolvida para as coberturas curvas (não-planas), não se considerando a sobreposição entre as peças e as perdas por cortes. As estruturas de sustentação da cobertura serão objeto de medição nos respectivos itens de planilha quando definidos claramente na Planilha. Neste caso, a execução da estrutura da cobertura será medida pela área de cobertura executada, em metros quadrados (m²) e a execução da estrutura metálica será medida pelo peso (kg), após aprovação do projeto pela Fiscalização.

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento de telhas, cumeeiras, chapas, tubos, acessórios de fixação, vedação, peças complementares e materiais de consumo; a carga, transporte e descarga; o armazenamento, içamento e montagem; o retoque de pintura anticorrosiva e de acabamento; a mão-de-obra e encargos; os equipamentos e ferramentas; a amarração com arame de cobre e tudo o mais necessário para a perfeita execução e acabamento dos serviços.

12.13. Impermeabilização

Os serviços terão primorosa execução, por pessoal especializado que ofereça garantia dos trabalhos a realizar, os quais obedecerão, rigorosamente, às normas da ABNT, especialmente as:

NBR 9575/2010: Impermeabilização – Seleção e Projeto;

NBR 9574/2008: Execução de Impermeabilização;

Para os fins da presente especificação, ficará estabelecido que sob a designação usual de "Serviços de Impermeabilização" tem-se em mira realizar obra estanque, isto é, assegurar, mediante emprego de materiais impermeáveis e de outras disposições, a perfeita proteção da construção contra a penetração de água.

Desse modo, a impermeabilização dos materiais será, apenas, uma das condições fundamentais a ser satisfeita: a construção será estanque quando constituída por materiais impermeáveis e que assim o permaneça, a despeito de pequenas fissuras ou restritas modificações estruturais da obra e contato que tais deformações sejam normais, previsíveis e não resultantes de acidentes fortuitos ou grandes deformações.

Assim, seguem algumas observações a serem respeitadas pela contratada:

Durante a realização de impermeabilizações será estritamente vedada à passagem, no recinto dos trabalhos, de pessoas ou operários estranhos àqueles serviços.


Nas impermeabilizações com asfalto ou elastômeros, será terminantemente proibido o uso de tamancos ou sapatos de sola grossa.

Serão adotadas medidas especiais de segurança contra o perigo de intoxicação ou inflamação de gases, quando da execução de trabalhos de impermeabilização betuminosa ou de elastômeros, em ambientes confinados – caixa d'água, subsolos, sanitários de pequenas dimensões etc. - devendo assegurar-se ventilação suficiente e prevenir-se à aproximação de chamas, brasa de cigarro, etc. Nesse sentido, será o pessoal, em tais condições, obrigado ao uso de máscaras especiais, bem como ao emprego exclusivo de equipamento elétrico garantido contra centelhas, quer nas lâmpadas, quer nos fios.

As impermeabilizações do tipo colado ou análogas só poderão ser aplicadas a superfícies resistentes, unidas e secas, apresentando ângulos e cantos arredondados.

Quando as circunstâncias ou as condições locais se verificarem tais que tornem aconselhável o emprego de sistema diverso do previsto nas especificações, serão tais circunstâncias constatadas pela FISCALIZAÇÃO, sendo adotado o sistema mais adequado ao caso, mediante prévios entendimentos com a FISCALIZAÇÃO.

As impermeabilizações serão executadas por pessoal habilitado, cabendo a CONTRATADA fazer prova, perante a FISCALIZAÇÃO, desse fato, mediante atestado fornecido pelos fabricantes dos produtos especificados para cada tipo ou sistema.

12.13.1. Impermeabilização com tinta asfáltica


Tinta asfáltica Neutrolin, ref. “Otto Baumgart”;

Impermeabilizante de pega normal para argamassa Sika 1, ref. “Sika SA";

Argamassa de cimento e areia no traço 1:3.


Na execução da impermeabilização sobre as superfícies das primeiras fiadas das alvenarias externas (h=60cm), deverão ser observados os seguintes procedimentos:

As superfícies das alvenarias deverão estar perfeitamente limpas e secas; a impermeabilização deverá ser executada antes da execução do emboço;

Deverá ser aplicada uma camada de chapisco comum de cimento e areia, no traço 1:2;


A seguir as superfícies deverão ser revestidas com argamassa de cimento e areia (traço 1:3) preparada com solução de Sika 1 e água (traço 1:12) com espessura de 1 cm, até 60 cm acima do nível do piso;

A seguir aplicação de uma demão de penetração e duas de cobertura da tinta asfáltica por meio de brocha ou escovão;

Cada demão só deverá ser aplicada quando a precedente estiver seca ao toque.


A execução dos serviços de impermeabilização será medida considerando-se as dimensões do projeto, após o acabamento e a cura dos tratamentos impermeabilizantes, da seguinte maneira:

a) Pinturas, lençóis e tratamentos especiais, pela área, em metros quadrados (m²): a área impermeabilizada será considerada em toda a sua grandeza e em toda a sua espessura, deduzindo-se todas as aberturas porventura existentes. As argamassas especiais e a proteção mecânica com tela ou armadura, quando forem partes constituintes do tratamento impermeabilizante, não serão objeto de medição em separado;

b) As argamassas para nivelamento, regularização, proteção mecânica ou caimentos serão medidas em metros cúbicos (m³);

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento dos materiais; o fornecimento de equipamentos, ferramentas, mão-de-obra e seus encargos, necessários para a aplicação de todas as camadas do tratamento impermeabilizante especificado; inclusive preparo dos materiais, limpeza e preparo das superfícies a serem tratadas, aplicação, espalhamento de materiais, acabamentos, carga, transporte, descarga, armazenamento e perdas de materiais, limpeza geral da área, remoção de sobras, o controle tecnológico e tudo o mais necessário para a perfeita execução dos serviços.

12.13.2. Impermeabilização com manta asfáltica


Manta asfáltica com armadura de não tecido de poliéster, classe 2, espessura 4 mm, referência TORODIN 4 da VIAPOL.

Impermeabilizante de pega normal para argamassa Sika 1 da “Sika S.A.”;

Argamassa de cimento e areia no traço 1:3;

Chapisco de cimento e areia no traço 1:2;

Tela galvanizada, malha quadrada de 50,8 mm (2”) e fio com diâmetro de 1,65 mm (16 BWG);

Primer betuminoso Viabit da “Viapol”;

Massa epóxi;


Bocal para ralos em borracha sintética EPDM Bocchetone da “Impermab” diâmetro indicado no projeto de instalações.


Será executada nas superfícies das calhas de concreto armado e lajes de cobertura.

Na execução da impermeabilização sobre as superfícies das calhas de concreto armado e lajes de cobertura deverão ser observados os seguintes procedimentos:

As superfícies a impermeabilizar deverão apresentar-se limpas e isentas de partículas soltas;

A seguir aplicação de chapisco de cimento e areia (traço 1:2), preparado com solução de Sika 1 e água (traço 1:10) que deverá ser aplicado vigorosamente de forma contínua;

Vinte e quatro horas depois de executado o chapisco deverá ser aplicada uma camada de argamassa de cimento e areia (traço 1:3), preparada com solução de Sika 1 e água (traço 1:12) espessura mínima de 2 cm e caimento em direção aos coletores;

Após completa secagem da argamassa deverá ser aplicada uma demão de imprimação com primer betuminoso Viabit;

Aplicação da manta asfáltica Torodin 4;

Sobre a superfície horizontal deverá ser estendida uma camada em não tecido de poliéster (camada separadora/drenante);

Os tubos de queda deverão ficar acima do nível superior da laje, até a altura prevista para execução da camada de regularização;

Antes da aplicação da manta, nos tubos de queda deverá ser aplicado bocal Bocchetone que deverá ser fixado no tubo e na regularização com adesivo;

Na execução da impermeabilização deverão ser observadas todas as recomendações e especificações dos fabricantes dos materiais.

Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela contratada de modo a verificar o perfeito alinhamento, nivelamento e uniformidade das superfícies, bem como os arremates.

Recebimento

Todos os materiais deverão ser recebidos em seus recipientes originais, contendo as indicações do fabricante, identificação dos mesmos, numeração da fórmula e com seus rótulos intactos. A área para o armazenamento será ventilada e vedada para garantir um bom desempenho dos materiais, bem como prevenir incêndios ou explosões provocadas por armazenagem inadequada. Esta área será mantida limpa, sem resíduos sólidos, que serão removidos ao término de cada dia de trabalho.



A execução dos serviços de impermeabilização será medida considerando-se as dimensões do projeto, após o acabamento e a cura dos tratamentos impermeabilizantes, da seguinte maneira:

a) Pinturas, lençóis e tratamentos especiais, pela área, em metros quadrados (m²): a área impermeabilizada será considerada em toda a sua grandeza e em toda a sua espessura, deduzindo-se todas as aberturas porventura existentes. As argamassas especiais e a proteção mecânica com tela ou armadura, quando forem partes constituintes do tratamento impermeabilizante, não serão objeto de medição em separado;

b) As argamassas para nivelamento, regularização, proteção mecânica ou caimentos serão medidas em metros cúbicos (m³);

O preço unitário contratual remunera: o fornecimento dos materiais; o fornecimento de equipamentos, ferramentas, mão-de-obra e seus encargos, necessários para a aplicação de todas as camadas do tratamento impermeabilizante especificado; inclusive preparo dos materiais, limpeza e preparo das superfícies a serem tratadas, aplicação, espalhamento de materiais, acabamentos, carga, transporte, descarga, armazenamento e perdas de materiais, limpeza geral da área, remoção de sobras, o controle tecnológico e tudo o mais necessário para a perfeita execução dos serviços.

12.13.3. Impermeabilização com emulsão asfáltica


Impermeabilização com emulsão asfáltica (3 demãos cruzadas), em aplicação a frio tipo VEDAPREN da VEDACIT, VIAPOL, TEXSA, DENVER OU SIKA.


Será executada nas superfícies das lajes de cobertura sob o telhado.

Examinar, antes, se na laje há rachaduras que venham a exigir um reforço local na impermeabilização. Se houver, as trincas existentes deverão:

ser abertas na largura de 0,5 cm e com profundidade de 1 cm;

ser pintadas com tinta asfáltica e, depois da sua secagem, preenchidas com massa asfáltica, referência CARBOLÁSTICO 2.

Quando da primeira demão de emulsão asfáltica, colocar em toda a extensão da trinca uma tira de tecido, referência VEDATEX como reforço.

Conferir se todos os ralos estão colocados na posição correta e com arremate adequado.

A superfície deve estar perfeitamente regularizada com argamassa impermeável na espessura mínima de 2 cm, dando-se o caimento mínimo de 1% em direção aos ralos.

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A FISCALIZAÇÃO em comum acordo com a INFRAERO ......Steel Structure Painting Council – SSPC. SP1 - Solvent Cleaning. SP2 - Hand Tool Cleaning. SP3 - Power Tool Cleaning. SP4 -