8. plan nauczania dla zawodu mechanik automatyki przemysłowej i

INCLUDEPICTURE "C:\\Ustawienia lokalne\\Temporary Internet Files\\Documents and Settings\\Tomek\\Ustawienia lokalne\\AppData\\Local\\Temp\\Ola\\Documents\\AGA\\KONFERENCJE\\Zaproszenia\\Documents\\AppData\\Local\\Microsoft\\Windows\\Temporary Internet Files\\Content.Outlook\\AppData\\Local\\Microsoft\\Windows\\Temporary Internet Files\\Content.Outlook\\3KDBQRGC\\Moje dokumenty\\logo_wtle.gif" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "../../../Ustawienia%20lokalne/Temporary%20Internet%20Files/Documents%20and%20Settings/Tomek/Ustawienia%20lokalne/AppData/Local/Temp/Ola/Documents/AGA/KONFERENCJE/Zaproszenia/Documents/AppData/Local/Microsoft/Windows/Temporary%20Internet%20Files/Content.Outlook/AppData/Local/Microsoft/Windows/Temporary%20Internet%20Files/Content.Outlook/3KDBQRGC/Moje%20dokumenty/logo_wtle.gif" \* MERGEFORMAT INCLUDEPICTURE "../../../Ustawienia%20lokalne/Temporary%20Internet%20Files/Documents%20and

Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego

Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego

`

PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU

MECHANIK AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ I URZĄDZEŃ PRECYZYJNYCH 731102

O STRUKTURZE PRZEDMIOTOWEJ

TYP SZKOŁY: ZASADNICZA SZKOŁA ZAWODOWA

RODZAJ PROGRAMU: LINIOWY

Warszawa 2012




`

Autorzy: mgr inż. Grzegorz Lis, dr inż. Zbigniew Pilch, mgr inż. Roman RuprechtRecenzenci: mgr Sławomir Duch, mgr inż. Łucja ZielińskaLider grupy branżowej: mgr inż. Robert WanicLider zadania „Opracowanie przykładowych zmodernizowanych programów nauczania dla zawodów”: mgr inż. Joanna KsieniewiczKoordynator merytoryczny projektu: mgr inż. Maria SuligaMenadżer projektów systemowych realizowanych przez KOWEZiU: mgr Agnieszka Pfeiffer

Redakcja i skład: zespół Addvalue Dorota Burzec

Publikacja powstała w ramach projektu systemowego „Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego” w ramach Działania 3.3. Poprawa jakości kształcenia, Poddziałanie 3.3.3. Modernizacja treści i metod kształcenia, Priorytet III, Program Operacyjny KAPITAŁ LUDZKI. Projekt realizowany przez Krajowy Ośrodek Wspierania Edukacji Zawodowej i Ustawicznej. Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego.Publikacja jest dystrybuowana bezpłatnie.

© Copyright by Krajowy Ośrodek Wspierania Edukacji Zawodowej i UstawicznejWarszawa 2012

Krajowy Ośrodek Wspierania Edukacji Zawodowej i Ustawicznej02-637 Warszawaul. Spartańska 1Bwww.koweziu.edu.pl

Program nauczania dla zawodu mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych 731102 o strukturze przedmiotowej

2




`

SPIS TREŚCI

1. PODSTAWY PRAWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO.................................................................................................................................................42. OGÓLNE CELE I ZADANIA KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO...........................................................................................................................................43. INFORMACJA O ZAWODZIE MECHANIK AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ I URZĄDZEŃ PRECYZYJNYCH.........................................................................54. UZASADNIENIE POTRZEBY KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE MECHANIK AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ I URZĄDZEŃ PRECYZYJNYCH...............................65. POWIĄZANIA ZAWODU MECHANIK AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ I URZĄDZEŃ PRECYZYJNYCH Z INNYMI ZAWODAMI...........................................66. SZCZEGÓŁOWE CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE MECHANIK AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ I URZĄDZEŃ PRECYZYJNYCH........................................77. KORELACJA PROGRAMU NAUCZANIA DLA ZAWODU MECHANIK AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ I URZĄDZEŃ PRECYZYJNYCH Z PODSTAWĄ

PROGRAMOWĄ KSZTAŁCENIA OGÓLNEGO................................................................................................................................................................78. PLAN NAUCZANIA DLA ZAWODU MECHANIK AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ I URZĄDZEŃ PRECYZYJNYCH................................................................89. PROGRAMY NAUCZANIA DLA POSZCZEGÓLNYCH PRZEDMIOTÓW...........................................................................................................................11

1. Elektrotechnika i elektronika....................................................................................................................................................................................112. Podstawy konstrukcji urządzeń precyzyjnych...........................................................................................................................................................193. Techniki wytwarzania................................................................................................................................................................................................ 264. Urządzenia automatyki przemysłowej......................................................................................................................................................................305. Działalność gospodarcza w branży mechanicznej.....................................................................................................................................................366. Język obcy w branży mechanicznej...........................................................................................................................................................................417. Montaż i obsługa układów automatyki przemysłowej - zajęcia praktyczne..............................................................................................................478. Montaż i obsługa urządzeń precyzyjnych - zajęcia praktyczne..................................................................................................................................60

ZAŁĄCZNIKI.......................................................................................................................................................................................................................73ZAŁĄCZNIK 1. EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA MECHANIK AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ I URZĄDZEŃ PRECYZYJNYCH ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA WZAWODACH ..................................................................................................................................73ZAŁĄCZNIK 2. POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA...............................................................................................................................................................79ZAŁĄCZNIK 3. USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA.........................................................................................................................................................90


3




`

1. PODSTAWY PRAWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGOProgram nauczania dla zawodu mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych opracowany jest zgodnie z poniższymi aktami prawnymi: ustawa z dnia 7 września 1991 r. o systemie oświaty (Dz. U. z 2004 r. Nr 256, poz. 2572 z późn. zm.) ze szczególnym uwzględnieniem ustawy z dnia 19 sierpnia 2011 r.

ozmianie ustawy o systemie oświaty oraz niektórych innych ustaw (Dz. U. z 2011 r, Nr 205, poz. 1206), rozporządzenie MEN z dnia 23 grudnia 2011 r. w sprawie klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego (Dz. U. z 2012 r., poz. 7), rozporządzenie MEN z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach (Dz. U. z 2012 r., poz. 184), rozporządzenie z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie ramowych planów nauczania w szkołach publicznych (Dz. U. z 2012 r., poz. 204), rozporządzenie MEN z dnia 15 grudnia 2012 r. w sprawie praktycznej nauki zawodu (Dz. U. Nr 244, poz. 1626), rozporządzenie MEN z dnia 21 czerwca 2012 r. w sprawie dopuszczania do użytku w szkole programów wychowania przedszkolnego i programów nauczania oraz

dopuszczania do użytku szkolnego podręczników (Dz. U. 2012 r., poz. 752), rozporządzenie MEN z dnia 30 kwietnia 2007 r. w sprawie warunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy oraz przeprowadzania

sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych (Dz. U. Nr 83, poz. 562 z późn. zm.), rozporządzenie MEN z dnia 17 listopada 2010 r. w sprawie zasad udzielania i organizacji pomocy psychologiczno-pedagogicznej w publicznych przedszkolach, szkołach

i placówkach (Dz. U. Nr 228, poz. 1487), rozporządzenie MEN z dnia 31 grudnia 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny w publicznych i niepublicznych szkołach i placówkach (Dz. U. z 2003 r. Nr 6, poz. 69

z późn. zm.).

2. OGÓLNE CELE I ZADANIA KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGOCelem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata, wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy.Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników. W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową przyczyni się


4




`

do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy.W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki.Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego. Opracowany program nauczania pozwoli na osiągnięcie powyższych celów ogólnych kształcenia zawodowego.

3. INFORMACJA O ZAWODZIE MECHANIK AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ I URZĄDZEŃ PRECYZYJNYCHMechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych należy do zawodów często spotykanych w sferze zatrudnienia. Dominującym układem czynności w zawodzie są prace montażowe i obsługowe, które wykonuje pracownik zajmujący się montażem, uruchamianiem, obsługiwaniem obejmującym naprawę i konserwację, urządzeń i układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych. Praca mechanika automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych wymaga na ogół zespołowego działania i oparta jest na współpracy, szczególnie w zakresie zadań związanych z montażem układów automatyki przemysłowej.Do typowych zadań zawodowych mechanika automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych należy między innymi: organizowanie własnego miejsca pracy zgodnie z zasadami bhp, ergonomii oraz ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; produkcja, obsługa, naprawa i konserwacja urządzeń i przyrządów precyzyjnych, przede wszystkim aparatury pomiarowo-kontrolnej i automatyki sterująco-regulującej; montowanie i demontowanie układów automatyki przemysłowej; montowanie i demontowanie urządzeń precyzyjnych; uruchamiania układów automatyki przemysłowej oraz urządzeń precyzyjnych; obsługiwania układów automatyki przemysłowej oraz urządzeń precyzyjnych; lokalizowanie uszkodzeń oraz diagnozowanie przyczyn zaistniałych uszkodzeń w urządzeniach automatyki przemysłowej oraz urządzeniach precyzyjnych, czytanie dokumentacji technicznej urządzeń automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych; unstalowanie oraz uruchamianie na stanowisku pracy nowych urządzeń automatyki przemysłowej; wykonywanie elementów konstrukcyjnych urządzeń automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych do celów napraw; przeprowadzanie prób działania mechanizmów precyzyjnych po naprawie, regulacji lub konserwacji;


5




`

przeprowadzanie kontroli jakości wykonanych przez siebie prac z zakresu instalowania, regulowania i naprawiania urządzeń automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych.

4. UZASADNIENIE POTRZEBY KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE MECHANIK AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ I URZĄDZEŃ PRECYZYJNYCHNowoczesne gałęzie przemysłu maszynowego, wykorzystujące osiągnięcia mechaniki precyzyjnej należą do ważnych i rozwijających się gałęzi gospodarki w naszym kraju. W wielu przedsiębiorstwach różnych gałęzi przemysłu coraz powszechniej stosowane są układy automatyki, zautomatyzowane linie produkcyjne wymagające zatrudnienia pracowników o wysokich kwalifikacjach. Mechanicy automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych mogą wykonywać prace na stanowiskach monterów i konserwatorów układów automatyki przemysłowej oraz urządzeń precyzyjnych, pracowników technicznej obsługi i serwisu zautomatyzowanych linii przemysłowych. Mechanicy automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych mogą znaleźć pracę zarówno w dużych przedsiębiorstwach produkcyjnych(wytwórnie sprzętu elektrycznego i elektronicznego, lotniczego oraz mechaniki precyzyjnej, obrabiarek sterowanych numerycznie CNC), oraz jako wykwalifikowani pracownicy działu obsługi technicznej. Warunkiem podjęcia pracy w zawodzie jest ukończenie zasadniczej szkoły zawodowej. Mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych z wykształceniem zawodowym jest wykwalifikowanym robotnikiem, pracującym pod nadzorem przełożonego. Może kontynuować kształcenie na poziomie technikum, jednakże wymaga to wyboru zawodu pokrewnego (technik mechanik, technik mechatronik itp.), ponieważ nie ma bezpośredniej kontynuacji kształcenia dla mechanika automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych. Może również podnosić swoje kwalifikacje na kursach i szkoleniach (np. tokarz, optyk), co wzmocni jego pozycję na rynku pracy.

5. POWIĄZANIA ZAWODU MECHANIK AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ I URZĄDZEŃ PRECYZYJNYCH Z INNYMI ZAWODAMIPodział zawodów na kwalifikacje czyni system kształcenia elastycznym, umożliwiającym uczącemu się uzupełnianie kwalifikacji stosownie do potrzeb rynku pracy, własnych potrzeb i ambicji. Wspólne kwalifikacje mają zawody kształcone na poziomie zasadniczej szkoły zawodowej i technikum, np.: dla zawodu mechanika automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych wyodrębniono następującą kwalifikację:K1 - Montaż i obsługa układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych (M.16.)Kwalifikacja M.16. jest kwalifikacją w zawodzie mechanika automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych. Inną grupą wspólnych efektów dotyczących obszaru zawodowego są efekty stanowiące podbudowę kształcenia w zawodach określone kodem PKZ(M.a). PKZ(M.a) występuje w zawodach: mechanik-operator pojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik mechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa podziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin stałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik - jubiler.


6




`

Kwalifikacja Symbol zawodu Zawód Elementy wspólne

M.16. Montaż i obsługa układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych

731102 Mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych

PKZ(M.a)

6. SZCZEGÓŁOWE CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE MECHANIK AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ I URZĄDZEŃ PRECYZYJNYCHAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych:1) montowania układów automatyki przemysłowej;2) montowania urządzeń precyzyjnych;3) uruchamiania układów automatyki przemysłowej oraz urządzeń precyzyjnych;4) obsługiwania układów automatyki przemysłowej oraz urządzeń precyzyjnych.Do wykonywania zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie efektów kształcenia określonych w podstawie programowej kształcenia w zawodzie mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych:1) efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów(BHP, PDG, JOZ, KPS);2) efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie

zawodów, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów PKZ(M.a);3) efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie: Montaż i obsługa układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych (M.16.).Kształcenie zgodnie z opracowanym programem nauczania pozwoli na osiągnięcie wyżej wymienionych celów kształcenia.

7. KORELACJA PROGRAMU NAUCZANIA DLA ZAWODU MECHANIK AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ I URZĄDZEŃ PRECYZYJNYCH Z PODSTAWĄ PROGRAMOWĄ KSZTAŁCENIA OGÓLNEGO

Program nauczania dla zawodu mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych uwzględnia aktualny stan wiedzy o zawodzie ze szczególnym zwróceniem uwagi na nowe technologie i najnowsze koncepcje nauczania. Program uwzględnia także zapisy zadań ogólnych szkoły i umiejętności zdobywanych w trakcie kształcenia w szkole ponadgimnazjalnej umieszczonych w podstawach programowych kształcenia ogólnego, w tym:


7




`

1) umiejętność zrozumienia, wykorzystania i refleksyjnego przetworzenia tekstów, prowadząca do osiągnięcia własnych celów, rozwoju osobowego oraz aktywnego uczestnictwa w życiu społeczeństwa;

2) umiejętność wykorzystania narzędzi matematyki w życiu codziennym oraz formułowania sądów opartych na rozumowaniu matematycznym; 3) umiejętność wykorzystania wiedzy o charakterze naukowym do identyfikowania i rozwiązywania problemów, a także formułowania wniosków opartych na

obserwacjach empirycznych dotyczących przyrody lub społeczeństwa; 4) umiejętność komunikowania się w języku ojczystym i w językach obcych; 5) umiejętność sprawnego posługiwania się nowoczesnymi technologiami informacyjnymi i komunikacyjnymi; 6) umiejętność wyszukiwania, selekcjonowania i krytycznej analizy informacji; 7) umiejętność rozpoznawania własnych potrzeb edukacyjnych oraz uczenia się; 8) umiejętność pracy zespołowej.W programie nauczania dla zawodu MECHANIK AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ I URZĄDZEŃ PRECYZYJNYCH uwzględniono powiązania z kształceniem ogólnym polegające na wcześniejszym osiąganiu efektów kształcenia w zakresie przedmiotów ogólnokształcących stanowiących podbudowę dla kształcenia w zawodzie. Dotyczy to przede wszystkim takich przedmiotów jak: matematyka i fizyka, a także podstawy przedsiębiorczości i edukację dla bezpieczeństwa.


8




`

8. PLAN NAUCZANIA DLA ZAWODU MECHANIK AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ I URZĄDZEŃ PRECYZYJNYCHZgodnie z Rozporządzeniem MEN w sprawie ramowych planów nauczania w zasadniczej szkole zawodowej minimalny wymiar godzin na kształcenie zawodowe wynosi 1600 godzin, z czego na kształcenie zawodowe teoretyczne zostanie przeznaczonych minimum 630 godzin, a na kształcenie zawodowe praktyczne 970 godzin. W podstawie programowej kształcenia w zawodzie mechanik precyzyjny minimalna liczba godzin na kształcenie zawodowe została określona dla efektów kształcenia i wynosi: 350 godzin narealizację efektów wspólnych dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-

hutniczego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów; 700 godzin – na realizacje kwalifikacji M.16.

Tabela. Plan nauczania w zawodzie mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych

Lp Obowiązkowe zajęcia edukacyjne

Klasa Liczba godzin w okresie nauczania

I II IIItygodniowo łącznieI II I II I II

1 Elektrotechnika i elektronika 2 2 1 2,5 802 Podstawy konstrukcji urządzeń precyzyjnych 2 2 2 3 4 6,5 2083 Techniki wytwarzania 3 3 3 964 Urządzenia automatyki przemysłowej 2 2 4 4 6 1925 Działalność gospodarcza w branży mechanicznej 2 1 326 Język obcy w branży mechanicznej 1 1 1 32

Łącznie liczba godzin 20 640Przedmioty w kształceniu zawodowym praktycznym */**

7 Montaż i obsługa układów automatyki przemysłowej - zajęcia praktyczne 2 2 4 4 8 10 15 490

8 Montaż i obsługa urządzeń precyzyjnych - zajęcia praktyczne 3 3 6 6 6 6 15 480Łączna liczba godzin 30 970


9




`

* do celów obliczeniowych przyjęto 30 tygodni w ciągu jednego roku szkolnego.** zajęcia odbywają się w pracowniach szkolnych, warsztatach szkolnych, centrach kształcenia praktycznego oraz u pracodawcy.

Egzamin potwierdzający pierwszą kwalifikację M.16. odbywa się pod koniec klasy trzeciej.


10




`

Wykaz przedmiotów i działów programowych dla zawodu mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych

Nazwa przedmiotu Nazwa działu Liczba godzin przewidziana na dział

1. Elektrotechnika i elektronika 1.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy 161.2. Wprowadzenie do elektrotechniki 481.3. Wprowadzenie do elektroniki 16

2. Podstawy konstrukcji urządzeń precyzyjnych 2.1. Rysunek techniczny 802.2 Części maszyn i połączenia 642.3. Materiały konstrukcyjne w urządzeniach precyzyjnych 64

3. Techniki wytwarzania 3.1. Podstawy technik wytwarzania 643.2. Montaż maszyn i kontrola jakości 32

4. Urządzenia automatyki przemysłowej 4.1. Urządzenia w układach sterowania i regulacji 1124.2. Montaż i obsługa urządzeń automatyki w układach sterowania i regulacji 80

5. Działalność gospodarcza w branży mechanicznej 5.1. Podstawy prawne działalności gospodarczej 165.2. Zakładanie i prowadzenie firmy w branży mechanicznej 16

6. Język obcy w branży mechanicznej 6.1. Zagadnienia bezpieczeństwa i higieny pracy w branży mechanicznej 126.2. Terminologia w analizie dokumentacji i literatury zawodowej 126.3. Działalność gospodarcza i biznesowa 8

7. Montaż i obsługa układów automatyki przemysłowej - zajęcia praktyczne

7.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas prac montażowych i obsługowych 167.2. Montowanie układów automatyki przemysłowej 1927.3. Uruchamianie układów automatyki przemysłowej 1927.4. Obsługiwanie układów automatyki przemysłowej 90

8. Montaż i obsługa urządzeń precyzyjnych - zajęcia praktyczne 8.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas prac montażowych i obsługowych 48.2. Montowanie urządzeń precyzyjnych 1928.3. Uruchamianie urządzeń precyzyjnych 1928.4. Obsługiwanie urządzeń precyzyjnych 92


11




`

9. PROGRAMY NAUCZANIA DLA POSZCZEGÓLNYCH PRZEDMIOTÓWW programie nauczania dla zawodu mechanika automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych zastosowano taksonomię celów ABC B. Niemierko.

1. Elektrotechnika i elektronika1.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy. 1.2. Wprowadzenie do elektrotechniki.1.3. Wprowadzenie do elektroniki.

1.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy

Uszczegółowione efekty kształcenia

Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

Poziom wymagań

programowych

Kategoria taksonomiczna Materiał nauczania

BHP(1)1 określa pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią; PP C prawna ochrona pracy;

czynniki szkodliwe dla zdrowia, uciążliwe i niebezpieczne występujące w procesie pracy;

ergonomia w kształtowaniu warunków pracy; wymagania dotyczące pomieszczeń pracy; wymagania dotyczące pomieszczeń higieniczno-

sanitarnych; wymagania bezpieczeństwa dotyczące stanowisk pracy; wymagania bezpieczeństwa dotyczące procesów pracy; bezpieczna praca z urządzeniami i maszynami

elektrycznymi; ochrona przeciwporażeniowa; zagrożenia dotyczące urządzeń i maszyn elektrycznych; zagrożenia pożarowe; zasady ochrony przeciwpożarowej; przepisy dotyczące ochrony środowiska; pierwsza pomoc w przypadku porażenia prądem

elektrycznym; pierwsza pomoc w przypadku urazów mechanicznych.

BHP(1)2 stosuje pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska iergonomią; PP C

BHP(1)3 wyjaśnia zasady ochrony przeciwpożarowej na stanowisku pracy; P BBHP(1)4 dobiera środki gaśnicze; PP CBHP(2)1 określa instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; PP C

BHP(2)2 określa zadania instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; PP C

BHP(2)3 określa uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; PP C

BHP(2)4 charakteryzuje zakres kompetencji instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; P B

BHP(2)5 różnicuje instytucje działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; P B

BHP(3)1 przytacza prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; P B

BHP(3)2 przytacza prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny P B


12




`

1.1. Bezpieczeństwo i higiena pracypracy;BHP(3)3 określa konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; PP C

BHP(5)1 określa substancje niebezpieczne w środowisku pracy; P CBHP(5)2 przewiduje sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; P D

BHP(5)3 zapobiega ewentualnym zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych; P C

BHP(6)1 wskazuje skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; PP CBHP(6)2 wskazuje skutki działania prądu elektrycznego na organizm człowieka; PP CBHP(6)3 charakteryzuje skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; P B

BHP(10)1 organizuje pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia; PP C

BHP(10)2 stosuje pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia; P D

BHP(10)3 udziela pierwszej pomocy porażonemu prądem elektrycznym; P CKPS(3)1 analizuje rezultaty działań PP CKPS(3)2 uświadamia sobie konsekwencje działańPlanowane zadaniaTwoim zadaniem wraz z grupą jest opracowanie instrukcji BHP i przeciwpożarowej związanej z lutowaniem ręczną lutownicą. W instrukcji opisz właściwy wygląd stanowiska oraz jego wyposażenie oraz konieczne środki ochrony osobistej oraz wskazać zagrożenia pożarowe. W dalszej kolejności wymień możliwe zagrożenia dla zdrowia pracownika wykonującego operacje lutowania oraz środki zaradcze na wypadek zaistniałego skaleczenia lub wypadku. Efekty pracy zaprezentuj wraz z grupą na forum klasy. Inne grupy uczniów przygotowują podobne opracowania, ale związane z innymi operacjami technologicznymi(spawanie elektryczne, spawanie gazowe, obróbka mechaniczna: toczenie, wiercenie itp.). Dokonaj podziału środków gaśniczych i wskaż te, które przeznaczone są (dopuszczone są) do gaszenia urządzeń elektrycznych. Czy są środki gaśnicze pozwalające gasić urządzenie pod napięciem? Na rysunku będącym rzutem pomieszczenia, w którym wykonuje się operacje spawalnicze, rozplanuj lokalizacje środków gaśniczych oraz środków ochrony osobistej. Przed przystąpieniem do zadania przeanalizuj odpowiednie normy i wytyczne związane z zagadnieniem. Przygotuj prezentację, w której przedstawisz zadanie i jego rozwiązanieWarunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: Kodeks Pracy, zbiory ustaw i rozporządzeń w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, wydawnictwa z zakresu ochrony środowiska, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz eksploatacji urządzeń elektromechanicznych i elektronicznych, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla


13




`

1.1. Bezpieczeństwo i higiena pracyzdrowia występujących w pracy mechanika automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych. Komputer z dostępem do Internetu, urządzenia multimedialne.Środki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, czasopisma branżowe, katalogi, filmy i prezentacje multimedialne o tematyce bezpieczeństwa pracy w zawodzie mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych lub pokrewnych. Filmy dydaktyczne dotyczące zagrożeń pożarowych i zachowań na wypadek pożaru, procedury postępowania w razie wypadku przy pracy, typowy sprzęt gaśniczy, odzież ochronna i sprzęt ochrony indywidualnej, wyposażenie do nauki udzielania pierwszej pomocy przedmedycznej (fantom).Zalecane metody dydaktyczneRealizacja programu nauczania działu ma przygotować ucznia do przestrzegania przepisów bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i udzielania pierwszej pomocy osobom poszkodowanym w wypadkach przy pracy. Zalecane metody dydaktyczne dla tego działu nauczania to metoda projektów, przypadków, dyskusji dydaktycznej oraz ćwiczeń praktycznych. Metodę projektów proponuje się zastosować podczas realizacji treści z zakresu wymagań bhp dotyczących pomieszczeń pracy i pomieszczeń higieniczno-sanitarnych oraz wymagań bezpieczeństwa dotyczących procesu pracy także opracowania instrukcji bhp czy poradnika.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia teoretyczne odbywać się mogą w dużej grupie(klasie), zgodnie z zasadami metod aktywizujących.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu wielokrotnego wyboru oraz testu praktycznego.Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia


14




`

1.2. Wprowadzenie do elektrotechniki



Poziom wymagań

programowych


M.16.1(1)3 rozpoznaje symbole i oznaczenia stosowane na schematach elektrycznych układów automatyki przemysłowej;

P B wielkości elektryczne w układzie SI; właściwości pola elektrycznego i magnetycznego; prawa dotyczące obwodów prądu stałego; rezystory – rodzaje, oznaczenia, łączenie; kondensatory – rodzaje, oznaczenia, łączenie; moc i energia prądu stałego; obliczanie obwodów prądu stałego z jednym źródłem

napięcia; wielości i przebiegi w obwodach prądu przemiennego; zjawisko rezonansu w układach prądu przemiennego i

jego wykorzystanie; podstawowe pojęcia i układy połączeń w obwodach

trójfazowych; zabezpieczenia instalacyjne i silnikowe – własności,

zastosowanie, symbole i oznaczenia; cewki, elektromagnesy i sprzęgła elektromagnetyczne; silniki elektryczne prądu stałego i przemiennego –

podstawy budowy i zasady działania; elementy stykowe mechaniczne i elektromechaniczne

układów sterowania elektrycznego i ich symbole; układy stycznikowo-przekaźnikowe; czujniki i przetworniki w układach elektrycznych; podstawowe pojęcia metrologii; przyrządy pomiarowe wielkości elektrycznych; elementy i urządzenia elektryczne w katalogach.

M.16.1(2)3 rozróżnia elementy, urządzenia i układy elektryczne automatyki przemysłowej;

P B

M.16.1(3)1 posługuje się dokumentacją techniczną układów automatyki przemysłowej; P C

M.16.1(3)2 posługuje się normami dotyczącymi układów automatyki przemysłowej; P C

M.16.3(1)1 określa własności urządzeń i układów automatyki na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi;

P C

- określa prawa i zasady mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki i automatyki; P C

- określa elementy obwodów elektrycznych; P C

- określa funkcję elementów w obwodzie elektrycznym; P C

- analizuje obwody elektryczne; PP D

KPS(4)1 analizuje zmiany zachodzące w branży; PP C

KPS(4)2 podejmuje nowe wyzwania; PP C

KPS(4)3 wykazuje się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy;

PP C

KPS(5)1 przewiduje sytuacje wywołujące stres; PP C

KPS(5)2 stosuje sposoby radzenia sobie ze stresem; C

KPS(5)3 określa skutki stresu; PP C

KPS(6)1 przejawia gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P C

KPS(6)2 wykorzystuje różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności P C


15




`

1.2. Wprowadzenie do elektrotechnikizawodowych;

Planowane zadaniaNa podstawie analizy działania układu, stosując właściwe symbole graficzne narysuj schemat części elektrycznej układu sterowania siłownika pneumatycznego, zasilanej prądem stałym o napięciu 24V. Układ ma składać się z włącznika i wyłącznika impulsowego, przekaźnika ze stykami zwiernymi i rozwiernymi, dwóch włączników krańcowych zaworu sterowanego elektromagnetycznie. Układ ma działać w ten sposób, że po załączeniu zasilania siłownik wykonuje ruchy oscylacyjne z jednego do drugiego skrajnego położenia aż do momentu naciśnięcia przycisku wyłącznika. Wykonaną pracę porównaj z otrzymanym wzorcem i dokonaj samooceny prawidłowości wykonania zadania.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych wyposażonej w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką, stanowisko do demonstracji.Środki dydaktyczneElementy elektryczne i elektroniczne, maszyny i urządzenia elektryczne. Osprzęt instalacyjny i próbki przewodów oraz zestawy do wykonywania badań i pomiarów. Przyrządy pomiarowe. Narzędzia, części i materiały do instalowania silników elektrycznych. Katalogi elementów elektronicznych, silników, łączników i przewodów. Schematy instalacji oraz układów elektrycznych i elektronicznych. Normy i akty prawne z zakresu BHP przy instalacjach i urządzeniach elektrycznych. Elementy automatyki i ich przekroje. Plansze i foliogramy dotyczące elementów automatyki. Zestaw narzędzi, mierników, części i materiałów do montowania układów.Instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń. Ponadto przydatne będą zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, katalogi podzespołów, układy demonstracyjne, foliogramy i fazogramy, plansze poglądowe, filmy dydaktyczne i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia w zawodzie mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń elektronicznych. Czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN.Zalecane metody dydaktyczneDominującymi metodami powinny być metody: podające (pokaz z objaśnieniem), problemowe (metoda sytuacyjna) i programowe (z użyciem komputera). Nauczyciel dobierając metodę kształcenia powinien zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności rozróżniania wielkości elektrycznych i ich jednostek, poprawnego posługiwania się terminologią techniczną dla zawodu mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych. Do obliczania prostych obwodów elektrycznych ważne jest kształtowanie umiejętności zastosowania prawa Ohma i praw Kirchhoffa. Realizując tematy dotyczące silników prądu stałego i przemiennego należy skupić się na ich budowie, zasadzie działania oraz zastosowaniu. Należy stosować metody podające, problemowe, eksponujące oraz praktyczneFormy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia teoretyczne odbywać się mogą w dużej grupie (klasie), zgodnie z zasadami metod aktywizujących. Ocena na zakończenie realizacji programu nauczania powinna uwzględniać wyniki wszystkich stosowanych przez nauczyciela sposobów sprawdzania osiągnięć ucznia. Podstawą do uzyskania pozytywnej oceny powinno być poprawne wykonanie ćwiczeń.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się przeprowadzenie testów mieszanych, obserwację aktywności ucznia podczas pracy w grupie, pisemne i ustne sprawdziany. Zaleca się, aby wymagania podstawowe obejmowały przede wszystkim umiejętności montowania oraz testowania układów elektrycznych i elektronicznych.Osiągnięcia uczniów należy oceniać na podstawie:


16




`

1.2. Wprowadzenie do elektrotechniki- ustnych sprawdzianów wiadomości i umiejętności,- testów osiągnięć szkolnych,- ukierunkowanej obserwacji indywidualnej i zespołowej pracy ucznia podczas wykonywania ćwiczeń.Wiadomości teoretyczne niezbędne do realizacji ćwiczeń, mogą być sprawdzane za pomocą testu z zadaniami zamkniętymi(wielokrotnego wyboru, na dobieranie)i otwartymi(krótkiej odpowiedzi, z luką). Umiejętności praktyczne powinny być sprawdzane na podstawie obserwacji czynności wykonywanych podczas realizacji ćwiczeń.Podczas obserwacji należy zwrócić uwagę na:- dobieranie przyrządów pomiarowych,- łączenie układów pomiarowych na podstawie schematu,- wykonywanie pomiarów podstawowych parametrów układów elektrycznych i elektronicznych,- przestrzeganie przepisów bhp podczas pomiarów.Sprawdzanie poprawności wykonania ćwiczenia należy przeprowadzać w trakcie i po jego wykonaniu. Uczeń powinien samodzielnie sprawdzić wyniki swojej pracy według przygotowanego przez nauczyciela arkusza oceny postępów. Następnie nauczyciel powinien dokonać kontroli według tego samego arkusza. Ocena na zakończenie realizacji programu nauczania powinna uwzględniać wyniki wszystkich stosowanych przez nauczyciela sposobów sprawdzania osiągnięć ucznia.Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.


17




`

1.3 Wprowadzenie do elektroniki



Poziom wymagań

programowych


M.16.1(3)3 wykorzystuje katalogi układów automatyki przemysłowej; P C materiały półprzewodnikowe; półprzewodnikowe elementy bierne:

termistory, warystory; złącze p-n; diody prostownicze – rodzaje, oznaczenia,

własności; tranzystory – rodzaje, oznaczenia,

własności, zastosowanie, elektroniczne elementy przełączające: diak,

tyrystor, triak; elementy i podzespoły optoelektroniczne; wskaźniki LED i ciekłokrystaliczne; układy scalone; oznaczenia elementów elektronicznych; układy prostownikowe; filtry prostownicze i stabilizatory napięć; wzmacniacze- rodzaje, schematy,

parametry, zastosowanie; system binarny; bramki logiczne; elementy elektroniczne w katalogach; układy sekwencyjne; mikrokomputer - schemat blokowy,

działanie, zastosowanie.

M.16.3(1)1 określa własności urządzeń i układów automatyki na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi;

P C

M.16.3(1)2 określa parametry pracy urządzeń i układów automatyki na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi;

P C

określa elementy obwodów elektronicznych ; P C

określa funkcję elementów w obwodzie elektronicznym; P C

analizuje obwody elektroniczne; PP D

KPS(4)1 analizuje zmiany zachodzące w branży; PP C

KPS(4)2 podejmuje nowe wyzwania; PP C

KPS(4)3 wykazuje się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy;

PP C

KPS(5)1 przewiduje sytuacje wywołujące stres; PP C

KPS(5)2 stosuje sposoby radzenia sobie ze stresem; PP C

KPS(5)3 określa skutki stresu; PP C

KPS(9)1 stosuje techniki negocjacyjne; PP CKPS(9)2 zachowuje się asertywnie; PP CKPS(9)3 proponuje konstruktywne rozwiązania; P C


18




`

1.3 Wprowadzenie do elektronikiPlanowane zadaniaNa podstawie podanego schematu układu przełączającego, zbudowanego na bramkach logicznych, określ stan logiczny sygnału wyjściowego dla wybranych kombinacji sygnałów wejściowych. Wyniki wpisz do przygotowanej wcześniej tabeli. Wykonaną pracę porównaj z otrzymanym wzorcem i dokonaj samooceny prawidłowości wykonania zadania.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych wyposażonej w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką, stanowisko do demonstracji.Środki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, katalogi elementów elektrycznych i elektronicznych, układy demonstracyjne, foliogramy i fazogramy, plansze poglądowe, filmy dydaktyczne i prezentacje multimedialne związane z treściami kształcenia w zawodzie mechanik automatyki przemysłowej iurządzeń elektronicznych, czasopisma branżowe, katalogi, normy ISO i PN.Zalecane metody dydaktyczneNauczyciel dobierając metodę kształcenia powinien zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności rozróżniania wielkości elektrycznych i ich jednostek, poprawnego posługiwania się terminologią techniczną dla zawodu mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych. Ważne jest również kształtowanie umiejętności wykorzystywania praw fizycznych i zależności matematycznych do obliczania parametrów obwodów oraz do analizowania zjawisk występujących w układach elektronicznych. Istotne jest interpretowanie parametrów przyrządów półprzewodnikowych, analizowanie działania układów elektronicznych. Ważnym jest wskazywanie praktycznego zastosowania układów elektronicznych. Dominującymi metodami powinny być metody podające (pokaz z objaśnieniem), problemowe (metoda sytuacyjna) i programowe (z użyciem komputera). Formy iorganizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia teoretyczne odbywać się mogą w dużej grupie(klasie), zgodnie z zasadami metod aktywizacyjnych.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu wielokrotnego wyboru, testu praktycznego oraz ocenę projektu.Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.


19




`

2. Podstawy konstrukcji urządzeń precyzyjnych2.1. Rysunek techniczny.2.2. Części maszyn i połączenia.2.3. Materiały konstrukcyjne w urządzeniach precyzyjnych.

2.1. Rysunektechniczny



Poziom wymagań

programowych


PKZ(M.a)(1)1 wykonuje rysunki techniczne w rzutach prostokątnych rozmieszczonych wg europejskiej metody E; P C zasady tworzenia schematów hydraulicznych;

obszary zastosowań rysunku technicznego maszynowego ;

rodzaje rysunku technicznego(schematy, wykresy, rysunki konstrukcyjne wykonawcze, rysunki podzespołów i zespołów);

rzuty aksonometryczne – rodzaje, zalety i wady; rzut prostokątny – założenia, układ rzutni; przedstawianie elementów; prostych(punkt,

odcinek, figura, bryła)w rzutach prostokątnych; zasady tworzenia widoków w rzutach

prostokątnych, dobór układu rzutów; tworzenie przekrojów na rysunkach

konstrukcyjnych; rodzaje przekrojów i ich oznaczanie na rysunku; wzory kreskowania i parametry go opisujące; zasady wymiarowania(wymiarowanie od baz

wymiarowych itp.); znaki wymiarowe i zasady ich stosowania; szkice, jako odręczna forma rysunku

technicznego; zasady doboru tolerancji wymiarowych ;

PKZ(M.a)(1)2 stosuje zasady wymiarowania od baz obróbkowych i konstrukcyjnych; P CPKZ(M.a)(1)3 stosuje zasady zapisu wymiarów tolerowanych, pasowania, tolerancji kształtu i położenia powierzchni na rysunkach technicznych maszynowych; P C

PKZ(M.a)(1)4 stosuje zasady oznaczeń chropowatości i kierunkowości powierzchni, obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej na rysunkach technicznych maszynowych; P C

PKZ(M.a)(1)5 rozpoznaje symbole i oznaczenia stosowane na rysunkach technicznych maszynowych; P B

PKZ(M.a)(2)1 wykonuje szkice figur płaskich w rzutach prostokątnych; P CPKZ(M.a)(2)2 wykonuje szkice brył geometrycznych w rzutach prostokątnych i aksonometrycznych; PP C

PKZ(M.a)(2)3 wykonuje szkice części maszyn odwzorowujące kształty zewnętrzne i wewnętrzne; P C

PKZ(M.a)(2)4 zwymiarować szkice typowych części maszyn; P CPKZ(M.a)(2)5 stosuje uproszczenia rysunkowe do wykonania szkicu części maszyny; P CPKZ(M.a)(2)6 rozróżnia rysunki techniczne: wykonawcze, złożeniowe, zestawieniowe, montażowe, zabiegowe i operacyjne; P B

PKZ(M.a)(3)1 wykorzystuje oprogramowanie komputerowe wspomagające wykonywanie rysunków technicznych maszynowych; PP D

PKZ(M.a)(3)2 wykonuje rysunki techniczne typowych części maszyn; P CPKZ(M.a)(2)7 odczytuje rysunki wykonawcze i złożeniowe; P C


20




`

2.1. Rysunektechniczny

zasada stałego otworu i stałego wałka; zasady doboru pasować – typowe przykłady; programy komputerowe w zagadnieniach

tworzenia dokumentacji rysunkowej; symbole stosowane na schematach instalacji

PKZ(M.a)(4)1 rozpoznaje części i mechanizmy maszyn i urządzeń, precyzyjnych i automatyki przemysłowej; P B

PKZ(M.a)(5)3 wykonuje szkice połączeń; P BPKZ(M.a)(6)1 wyjaśnia zasady tolerancji i pasowania; P CPKZ(M.a)(6)2 stosuje układ tolerancji i pasowań; P CPKZ(M.a)(6)3 klasyfikuje przyrządy pomiarowe oraz określa ich właściwości metrologiczne; P CPKZ(M.a)(6)4 dobiera przyrządy do pomiaru i sprawdzania części maszyn; P CPKZ(M.a)(6)5 wykonuje pomiary wielkości geometrycznych; P CPKZ(M.a)(6)6 interpretuje wyniki pomiarów; P CPKZ(M.a)(6)7 oblicza wymiary graniczne, odchyłki i tolerancje; P C zasady tworzenia schematów pneumatycznych;

symbole stosowane na schematach instalacji hydraulicznych.

PKZ(M.a)(6)8 wybiera z norm wartości odchyłek dla zadanych pasowań; P CPKZ(M.a)(6)9 oblicza luzy i wciski oraz tolerancje wybranych pasowań; P CM.16.1(1)1 rozpoznaje symbole i oznaczenia stosowane na schematach hydraulicznych układów automatyki przemysłowej; PP B

M.16.1(1)2 rozpoznaje symbole i oznaczenia stosowane na schematach pneumatycznych układów automatyki przemysłowej; PP B

M.16.2(4)1 posługuje się dokumentacją techniczną urządzeń precyzyjnych; P CM.16.2(4)2 posługuje się normami dotyczącymi urządzeń precyzyjnych; P CM.16.2(4)3 wykorzystuje katalogi urządzeń precyzyjnych; P CM.16.2(2)1 rozpoznaje symbole i oznaczenia elementów hydraulicznych stosowane na schematach urządzeń precyzyjnych; PP B

M.16.2(2)2 rozpoznaje symbole i oznaczenia elementów pneumatycznych stosowane na schematach urządzeń precyzyjnych; PP B

KPS(4)1 analizuje zmiany zachodzące w branży; PP CKPS(4)2 podejmuje nowe wyzwania; PP CKPS(4)3 wykazuje się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy; PP CKPS(6)1 przejawia gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; P CKPS(6)2 wykorzystuje różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych; P CPlanowane zadania (ćwiczenia)Na podstawie przedstawionego rysunku złożeniowego zaworu sterującego 5/2 sterowanego pneumatycznie, określ jego elementy składowe i wybierz z przekazanego przez nauczyciela zbioru elementów. Wykonaj zestawienie elementów znormalizowanych występujących w budowie zaworu. Elementy składowe zaworu przedstaw w postaci szkiców. Wymiary elementów


21




`

2.1. Rysunektechnicznyokreśl poprzez pomiary dobierając właściwe narzędzia.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w systemie klasowo-lekcyjnym i pracowni rysunku technicznego. W miejscach prowadzenia zajęć powinny znajdować się: przybory kreślarskie, modele rzutni, figur i brył, modele części maszyn i połączeń części, modele mechanizmów, przyrządy pomiarowe, dokumentacja techniczna i konstrukcyjna, katalogi części maszyn, tabele tolerancji, Polskie Normy z zakresu rysunku technicznego, komputer z dostępem do Internetu i oprogramowaniem do wykonywania rysunków technicznych maszynowych, urządzenie multimedialne. Zajęcia w pracowni rysunku technicznego powinny odbywać się w grupie do 15 uczniów. Środki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do wykonywania ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Prezentacje multimedialne z zakresu rysunku technicznego i części maszyn.Zalecane metody dydaktyczneDział programowy Rysunek techniczny wymaga aktywizujących metod kształcenia z uwzględnieniem metody ćwiczeń, projektów, łączenia teorii z praktyką, korzystania z innych niż podręcznikowe źródeł informacji oraz uwzględnienie techniki komputerowej.Dominującą metodą kształcenia powinna być metoda praktyczna (np. ćwiczenia przedmiotowe i metoda projektów). Metody te zawierają opisy czynności niezbędne do wykonania zadania, a uczniowie mogą pracować samodzielnie i w grupach.Formy iorganizacyjneZajęcia powinny być prowadzone indywidualnie i w grupach z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Grupy do wykonywania zadań mogą liczyć od 2 do 5 osób.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się stosowanie testów wielokrotnego wyboru, ćwiczeń, projektów i testów praktycznych zaopatrzonych w kryteria oceny i schemat punktowania.Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.

2.2. Części maszyn i połączenia

Uszczegółowione efekty kształceniaUczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

Poziom wymagań

programowych


PKZ(M.a)(4)2 charakteryzuje osie i wały maszynowe; P C definicja maszyny, podział maszyn, części składowe;

definicja zespołu i podzespołu; zagadnienia normalizacji i unifikacji w budowie

PKZ(M.a)(4)3 charakteryzuje budowę i rodzaje łożysk tocznych i ślizgowych,; P CPKZ(M.a)(4)4 dobiera z katalogu na podstawie oznaczeń łożysko toczne; P CPKZ(M.a)(4)5 wyjaśnia budowę i zasadę działania sprzęgieł i hamulców; P C


22




`

2.2. Części maszyn i połączenia

maszyn; definicja połączeń w budowie maszyn, ich

klasyfikacja; połączenia nierozłączne; połączenia rozłączne; dobór materiałów konstrukcyjnych w zależności

od warunków pracy elementu konstrukcyjnego; konstruowanie elementów typu: przekładnie,

hamulce, sprzęgła; dobór z katalogów gotowych rozwiązań

elementów zespołów napędowych dostosowanych do potrzeb danego urządzenia;

metody łączenia elementów wykonanych a identycznych oraz różnych materiałów konstrukcyjnych;

koszty związane z procesem technologicznym

PKZ(M.a)(4)6 klasyfikuje przekładnie mechaniczne; P CPKZ(M.a)(4)7 wyjaśnia budowę przekładni zębatych prostych i złożonych; P CPKZ(M.a)(4)8 wskazuje zastosowanie elementów, zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń; P C

PKZ(M.a)(5)1 rozróżnia rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych; P BPKZ(M.a)(5)2 rozpoznaje rodzaj połączenia na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej zespołu maszyny; P B

PKZ(M.a)(16)1 klasyfikuje maszyny i urządzenia mechaniki precyzyjnej; P CPKZ(M.a)(16)2 charakteryzuje elementy funkcjonalne maszyny i urządzenia; P CPKZ(M.a)(16)3 określa parametry techniczne maszyn i urządzeń mechaniki precyzyjnej; P BPKZ(M.a)(16)4 wyjaśnia działanie i określa zastosowanie maszyn technologicznych stosowanych w przemyśle maszynowym; PP B

PKZ(M.a)(16)5 porównuje parametry maszyn i urządzeń mechaniki precyzyjnej na podstawie ich charakterystyki technicznej; PP C

PKZ(M.a)(16)6 rozróżnia elementy napędu hydraulicznego i pneumatycznego maszyn i urządzeń; P B

PKZ(M.a)(17)1 wyjaśnia znaczenie normalizacji, typizacji i unifikacji w budowie maszyn i urządzeń; P C

PKZ(M.a)(17)2 analizuje schematy strukturalne, funkcjonalne i zasadnicze maszyn i urządzeń; PP DPKZ(M.a)(17)3 wykorzystuje informacje techniczne z różnych źródeł dotyczące maszyn i urządzeń mechanicznych; P C

PKZ(M.a)(18)1 wykorzystuje programy komputerowe wspomagające dobór znormalizowanych części maszyn; PP C

M.16.1(2)1 rozróżnia elementy, urządzenia i układy hydrauliczne, automatyki przemysłowej; P BM.16.1(2)2 rozróżnia elementy, urządzenia i układy pneumatyczne automatyki przemysłowej; P BM.16.1(2)3 rozróżnia elementy, urządzenia i układy elektryczne automatyki przemysłowej; P BBHP(6)3 charakteryzuje skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; P BKPS(5)1 przewiduje sytuacje wywołujące stres; PP CKPS(5)2 stosuje sposoby radzenia sobie ze stresem; PP CKPS(5)3 określa skutki stresu; PP CPlanowane zadania (ćwiczenia)


23




`

2.2. Części maszyn i połączeniaPrzeanalizuj dokumentację konstrukcyjną układu napędowego urządzenia i zlokalizuj przekładnię zębatą. Przez analizę rysunków konstrukcyjnych wyznacz przełożenie przekładni, biorąc pod uwagę liczby zębów współpracujących kół. Wykonaną pracę porównaj z przygotowanym wzorcem i dokonaj samooceny poprawności wykonania zadania.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w systemie klasowo-lekcyjnym w pracowni technologii mechanicznej . W miejscach prowadzenia zajęć powinny znajdować się: komputer z dostępem do Internetu, programy komputerowe wspomagające dobór materiałów konstrukcyjnych pod względem własności mechanicznych, próbki materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń. Zajęcia w pracowni technologii mechanicznej powinny odbywać się w grupie do 15 uczniów. Środki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do wykonywania ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Prezentacje multimedialne z zakresu materiałów konstrukcyjnych.Zalecane metody dydaktyczneDział programowy wymaga aktywizujących metod kształcenia z uwzględnieniem metody ćwiczeń, projektów, łączenia teorii z praktyką, korzystania z innych niż podręcznikowe źródeł informacji oraz uwzględnienie techniki komputerowej. Dominującą metodą kształcenia powinna być metoda praktyczna (np. ćwiczenia przedmiotowe i metoda projektów). Metody te zawierają opisy czynności niezbędne do wykonania zadania, a uczniowie mogą pracować samodzielnie i w grupach.Formy iorganizacyjneZajęcia powinny być prowadzone indywidualnie i w grupach z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Grupy do wykonywania zadań mogą liczyć od 2 do 5 osób.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się stosowanie testów wielokrotnego wyboru i ćwiczeń.Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.


24




`

2.3. Materiały konstrukcyjne w urządzeniach precyzyjnych


Poziom wymagań

programowych


PKZ(M.a)(7)1 rozróżnia pojęcia z zakresu materiałoznawstwa; P C

metody oceny stanu powierzchni po procesie obróbki;

metody łączenia elementów wykonanych a identycznych oraz różnych materiałów konstrukcyjnych;

definicja procesu technologicznego; planowanie procesu technologicznego z

uwzględnieniem ilości sztuk; sposoby wytwarzania dla produkcji

jednostkowej, małoseryjnej, seryjnej i masowej;

koszty związane z procesem technologicznym wytwarzania;

źródła korozji i jej rodzaje; zagadnienia ochrony przed korozją w

powiązaniu z procesem wytwarzania; zagadnienia planowania transportu

elementów, podzespołów i zespołów w procesie produkcyjnym;

nowoczesne metody szybkiego prototypowania.

PKZ(M.a)(7)2 określa właściwości i zastosowanie metali i ich stopów; P CPKZ(M.a)(7)3 rozróżnia procesy otrzymywania stali; P BPKZ(M.a)(7)4 klasyfikuje stopy żelaza z węglem; P CPKZ(M.a)(7)5 rozróżnia gatunki stopów żelaza; P BPKZ(M.a)(7)6 określa właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych; P CPKZ(M.a)(7)7 określa właściwości i zastosowanie materiałów eksploatacyjnych; P CPKZ(M.a)(7)8 uzasadnia dobór materiału z uwzględnieniem własności mechanicznych, technologicznych i rodzaju produkcji; PP C

PKZ(M.a)(10)1 charakteryzuje powstawanie korozji metali; P BPKZ(M.a)(10)2 wskazuje sposoby zapobiegania i ochrony przed korozją; P BPKZ(M.a)(10)3 charakteryzuje rodzaje powłok ochronnych i techniki ich nanoszenia; P BPKZ(M.a)(17)4 określa skład chemiczny stali i stopów metali nieżelaznych na podstawie norm PP CPKZ(M.a)(17)5 dobiera sposób zabezpieczenia przed korozją części maszyn i urządzeń; P CPKZ(M.a)(17)6 dobiera materiały eksploatacyjne do określonych prac; P CPKZ(M.a)(17)7 posługuje się dokumentacją techniczną podczas planowania konserwacji maszyn i urządzeń; P C

PKZ(M.a)(18)2 wykorzystuje programy komputerowe wspomagające dobór materiałów konstrukcyjnych pod względem własności mechanicznych; PP C

BHP(5)1 określa substancje niebezpieczne w środowisku pracy; P CBHP(5)2 przewiduje sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; P D

BHP(6)1 wskazuje skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; P C KPS(9)1 stosuje techniki negocjacyjne; PP CKPS(9)2 zachowuje się asertywnie; PP CKPS(9)3 proponuje konstruktywne rozwiązania; P C


25




`

2.3. Materiały konstrukcyjne w urządzeniach precyzyjnychPlanowane zadania (ćwiczenia)Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela, norm oraz internetowych katalogów firm producentów uszczelnień technicznych podaj na podstawie oznaczeń materiału, przykłady jego zastosowania do wykonania uszczelnień zespołu tłok cylinder pracujących w określonych warunkach. Wykonane prace porównaj z przygotowanym wzorcem i ddokonaj samooceny poprawności wykonania ćwiczeń. Na podstawie literatury i innych źródeł dokonaj klasyfikacji metod zabezpieczeń przed korozją elementów, narażonych na agresywne czynniki zewnętrzne(np. konstrukcja stalowa poddana oddziaływaniu środowiska morskiego). Powiąż te metody z procesami wytwarzania. Podsumowaniem ćwiczenia powinna być dyskusja panelowa.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w systemie klasowo-lekcyjnym i pracowni technologii mechanicznej. W miejscach prowadzenia zajęć powinny znajdować się: komputer z dostępem do Internetu, programy komputerowe wspomagające dobór materiałów konstrukcyjnych pod względem własności mechanicznych, próbki materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń. Zajęcia w pracowni technologii mechanicznej powinny odbywać się w grupie do 15 uczniów. Środki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do wykonywania ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Prezentacje multimedialne z zakresu materiałów konstrukcyjnych.Zalecane metody dydaktyczneDział programowy wymaga aktywizujących metod kształcenia z uwzględnieniem metody ćwiczeń, projektów, łączenia teorii z praktyką, korzystania z innych niż podręcznikowe źródeł informacji oraz uwzględnienie techniki komputerowej. Dominującą metodą kształcenia powinna być metoda praktyczna (np. ćwiczenia przedmiotowe i metoda projektów). Metody te zawierają opisy czynności niezbędne do wykonania zadania, a uczniowie mogą pracować samodzielnie i w grupach.Formy iorganizacyjneZajęcia powinny być prowadzone indywidualnie i w grupach z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Grupy do wykonywania zadań mogą liczyć od 2 do 5 osób.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się stosowanie testów wielokrotnego wyboru i ćwiczeń.Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.


26




`

3. Techniki wytwarzania 3.1. Podstawy technik wytwarzania. 3.2. Montaż maszyn i kontrola jakości.

3.1 Podstawy technik wytwarzania



Poziom wymagań

programowych


BHP(5)2 przewiduje sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; P D klasyfikacja metod i technik wytwarzania części

maszyn i urządzeń; ręczna obróbka skrawaniem (piłowanie, przecinanie,

skrobanie); mechaniczna obróbka skrawaniem (toczenie,

struganie i dłutowanie, wiercenie, pogłębianie, rozwiercanie, frezowanie, przeciąganie, szlifowanie, obróbka uzębień, obróbka wykańczająca);

narzędzia do obróbki ręcznej; narzędzia do obróbki maszynowej; encyklopedia technik wytwarzania w przemyśle

maszynowym; proces produkcyjny; proces technologiczny; klasyfikacja maszyn i urządzeń przemysłowych; zasady doboru narzędzi obróbkowych do wykonania

określonych prac.

BHP(5)3 zapobiega ewentualnym zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych; P D

PKZ(M.a)(11)1 klasyfikuje metody odlewania części maszyn i urządzeń; P APKZ(M.a)(11)2 klasyfikuje metody obróbki plastycznej; P APKZ(M.a)(11)3 charakteryzuje obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną; P CPKZ(M.a)(11)4 charakteryzuje metody obróbki części maszyn i urządzeń automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych; P C

PKZ(M.a)(12)1 dobiera narzędzia do obróbki ręcznej; P BPKZ(M.a)(12)2 dobiera narzędzia do obróbki maszynowej metali i tworzyw sztucznych; P BPKZ(M.a)(12)3 rozpoznaje maszyny do obróbki metali i tworzyw sztucznych; P BM.16.3(1)1 określa własności urządzeń i układów automatyki na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi; P B

M.16.3(1)2 określa parametry pracy urządzeń i układów automatyki na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi; P B

Planowane zadania (ćwiczenia)Zaproponować proces technologiczny części mechanizmu precyzyjnego we wskazanej technice wytwarzaniaNa podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela zaproponuj opis wykonania elementu w wybranej technice wytwarzania z doborem właściwej technologii np.: odlewanie, obróbka plastyczna, obróbka skrawaniem. W opisie uwzględnij: niezbędne operacje technologiczne, materiały, maszyny i urządzenia, narzędzia obróbkowe i przyrządy pomiarowe. Zadanie wykonaj w grupie. Po wykonaniu zadania zaprezentuj z grupą efekty wykonanych prac.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w systemie klasowo-lekcyjnym w pracowni technologii mechanicznej. Dział programowy wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia,


27




`

3.1 Podstawy technik wytwarzaniazaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do zapoznania się z dokumentacją, podstawowymi technologiami stosowanymi podczas wytwarzania maszyn i urządzeń precyzyjnych.Środki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do wykonywania ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów. Prezentacje multimedialne z zakresu budowy mechanizmów maszyn i urządzeń. Urządzenia multimedialne.Zalecane metody dydaktyczneDominującą metodą kształcenia powinna być metoda projektów, która sprzyja samodzielnemu rozwiązywaniu problemów oraz głębszemu rozpoznaniu wybranej tematyki.Formy iorganizacyjneZajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach 3-4 osobowychPropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się stosowanie testów wielokrotnego wyboru z kryterium oceny na podstawie ilości uzyskanych punktów. W metodzie projektów kryterium oceny stanowi zawartość merytoryczna, sposób prezentacji oraz jakość wykonanej dokumentacji.Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.

3.2. Montaż maszyn i kontrola jakości



Poziom wymagań

programowych


PKZ(M.a)(13)1 klasyfikuje rodzaje przyrządów pomiarowych stosowanych do obróbki ręcznej i maszynowej; P C metody pomiarowe;

przyrządy pomiarowe; zasady doboru przyrządów pomiarowych

do kontroli jakości wykonanych prac; procesy technologiczne montażu; projektowanie przebiegu operacji

montażu; oprzyrządowanie montażowe; dokumentacja techniczna maszyn

PKZ(M.a)(13)2 charakteryzuje właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych; P CPKZ(M.a)(13)3 dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości geometrycznych, P CPKZ(M.a)(13)4 wykonuje pomiary wielkości geometrycznych, P CPKZ(M.a)(14)1 rozróżnia narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz sprawdziany; P BPKZ(M.a)(14)2 rozróżnia pomocnicze urządzenia pomiarowe(np. liniały powierzchniowe; płyty pomiarowe, pryzmy, uchwyty do płytek wzorcowych, przyrząd kłowy);

P B


28




`

3.2. Montaż maszyn i kontrola jakościi urządzeń;

sposoby oczyszczanie elementów z środków konserwujących;

wykonywanie połączeń spoczynkowych, nierozłącznych;

wykonywanie połączeń spoczynkowych rozłącznych;

wykonywanie połączeń ruchowych; sposoby regulacji luzów; wykonywanie prób i badań;− transport w procesie montażu.

PKZ(M.a)(14)3 określa własności metrologiczne narzędzi i przyrządów pomiarowych; P CPKZ(M.a)(14)4 dobiera przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów warsztatowych; P CPKZ(M.a)(14)5 organizuje stanowisko do wykonania pomiarów warsztatowych zgodnie z przepisami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i wymaganiami ergonomii;

P C

PKZ(M.a)(14)6 wykonuje pomiary długości; P CPKZ(M.a)(14)7 wykonuje pomiary kątów; P CPKZ(M.a)(14)8 sprawdza płaskość powierzchni; P CPKZ(M.a)(14)9 sprawdza wymiar szczelin i promieni zaokrągleń; P CPKZ(M.a)(14)10 charakteryzuje metody pomiarowe; P BPKZ(M.a)(15)1 określa zakres prac dotyczących kontroli jakości wykonanej operacji technologicznej na określonym stanowisku pracy; P B

PKZ(M.a)(15)2 określa zakres prac dotyczących kontroli jakości gotowego wyrobu na stanowisku kontroli jakości; P B

M.16.1(8)1; rozpoznaje budowę montowanego urządzenia, strukturę układu automatyki przemysłowej P D

M.16.2(7)1 rozróżnia narzędzia do montażu urządzeń precyzyjnych; P CPlanowane zadania (ćwiczenia)Zaproponować proces technologiczny montażu wyrobu precyzyjnegoNa podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela zaproponuj czynności i ich kolejność dla realizacji montażu mechanizmu manometru sprężystego. W opracowaniu uwzględnij: kolejność operacji i czynności montażowych, wzajemne powiązania funkcjonalne elementów i zespołów, materiały eksploatacyjne wykorzystane w trakcie montażu, , narzędzi montażowych oraz przyrządów pomiarowych. Zadanie zrealizuj w grupie 3-4 osobowej. Po wykonaniu zadania zaprezentuj wraz z grupą efekty wykonanych prac.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w systemie klasowo-lekcyjnym w pracowni technologii mechanicznej. Dział programowy wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do zapoznania się z technikami wytwarzania elementów maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle maszynowym, procesem produkcji, procesami technologicznymi z uwzględnieniem maszyn, narzędzi obróbkowych, przyrządów pomiarowych i materiałów. Środki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do wykonywania ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów Prezentacje multimedialne dotyczące stosowanych technik wytwarzania. Urządzenia multimedialne.Zalecane metody dydaktyczneDominującą metodą kształcenia powinna być metoda projektów, która sprzyja samodzielnemu rozwiązywaniu problemów oraz głębszemu rozpoznaniu wybranej tematyki.


29




`

3.2. Montaż maszyn i kontrola jakościFormy iorganizacyjneZajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach 3-4 osobowychPropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się stosowanie testów wielokrotnego wyboru z kryterium oceny na podstawie ilości uzyskanych punktów. W metodzie projektów kryterium oceny stanowi zawartość merytoryczna, sposób prezentacji oraz jakość wykonanej dokumentacji.Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.


30




`

4. Urządzenia automatyki przemysłowej4.1. Urządzenia w układach sterowania i regulacji.4.2. Montaż i obsługa urządzeń automatyki w układach sterowania i regulacji.

4.1 Urządzenia w układach sterowania i regulacji



Poziom wymagań

programowych


M.16.2(3)1 rozróżnia elementy układów automatyki i ich własności; P B elementy układów automatyki i ich własności;

urządzenia automatyki w układach sterowania i regulacji;

funkcje urządzeń automatyki w układach automatyki;

urządzenia pomiarowe w układach automatyki i ich własności;

regulatory w układach automatyki i ich własności;

urządzenia wykonawcze w układach automatyki i ich własności;

elementy i urządzenia w układach sterowania binarnego;

układy zasilania i ich parametry; symbole i oznaczenia stosowane na

schematach hydraulicznych układów automatyki;

symbole i oznaczenia stosowane na schematach pneumatycznych układów automatyki;

M.16.2(3)2 rozróżnia urządzenia automatyki w układach sterowania i regulacji; P BM.16.2(3)3 rozpoznaje funkcje urządzeń automatyki w układach automatyki; P BM.16.2(3)4 rozróżnia urządzenia pomiarowe w układach automatyki i ich własności; P BM.16.2(3)5 rozróżnia regulatory w układach automatyki; P BM.16.2(3)6 rozróżnia urządzenia wykonawcze w układach automatyki; P BM.16.2(3)7 rozróżnia elementy i urządzenia w układach sterowania binarnego; P BM.16.2(3)8 rozróżnia układy zasilania i ich parametry; P BM.16.1(1)1 rozpoznaje symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach hydraulicznych układów automatyki przemysłowej; P B

M.16.1(1)2 rozpoznaje symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach pneumatycznych układów automatyki przemysłowej; P B

M.16.1(1)3 rozpoznaje symbole i oznaczenia stosowane na schematach elektrycznych układów automatyki przemysłowej; P B

M.16.1(3)1 posługuje się dokumentacją techniczną układów automatyki przemysłowej; P CM.16.1(3)2 posługuje się normami dotyczącymi układów automatyki przemysłowej; P CM.16.1(3)3 wykorzystuje katalogi układów automatyki przemysłowej; P CKPS(3)1 analizuje rezultaty działań P CKPS(3)2 uświadamia sobie konsekwencje działań P CKPS(4)1 analizuje zmiany zachodzące w branży PP CKPS(4)2 podejmuje nowe wyzwania PP C


31




`

4.1 Urządzenia w układach sterowania i regulacji

symbole i oznaczenia stosowane na schematach elektrycznych układów automatyki;

urządzenia automatyki w dokumentacji technicznej, normach i katalogach.

KPS(4)3 wykazuje się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy PP C

KPS(5)1 przewiduje sytuacje wywołujące stres PP CKPS(5)2 stosuje sposoby radzenia sobie ze stresem PP CKPS(5)3 określa skutki stresu PP CKPS(6)1 przejawia gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego P CKPS(6)2 wykorzystuje różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych P C

KPS(9)1 stosuje techniki negocjacyjne PP CKPS(9)2 zachowuje się asertywnie PP CKPS(9)3 proponuje konstruktywne rozwiązania P CPlanowane zadania(ćwiczenia)Dokonać analizy funkcji realizowanych przez zawory logiczne w układach sterowania pneumatycznego.Dokonaj porównania pneumatycznych zaworów logicznych, podaj ich tablice funkcji, symbole oraz przykłady zastosowań. Na podstawie informacji i materiałów dostarczonych przez nauczyciela, katalogów, schematów układów sterowania dokonaj analizy funkcji realizowanej przez zawór, bądź zawory logiczne w układach sterowania. Zadanie wykonaj indywidualnie. Wykonaną pracę porównaj z otrzymanym od nauczyciela wzorcem zawierającym symbole, tablice funkcji zaworów oraz opis realizowanych przez nie funkcji w układach sterowania i dokonać samooceny prawidłowości wykonania zadania. Podsumowaniem ćwiczenia powinna być dyskusja dydaktyczna. Kartę pracy oddaj do oceny.Zaproponować funkcjonalne połączenie czujnika pomiarowego z przetwornikiem pomiarowymNa podstawie wskazówek, założeń i materiałów, katalogów dostarczonych przez nauczyciela zaproponuj projekt działań dotyczący połączenia czujnika pomiarowego z przetwornikiem pomiarowym z zachowaniem dopasowania parametrów pracy. Zadanie wykonaj w 2-3 osobowej grupie. Po wykonaniu zadania zaprezentuj wraz z grupą efekty wykonanych prac w postaci dokumentacji projektowej. Podsumowaniem wykonania zadania powinna być dyskusja. Sporządzoną dokumentację przekaż do oceny.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne należy prowadzić w pracowni automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych z zorganizowanymi stanowiskami badania i montażu układów automatyki i urządzeń precyzyjnych (jedno stanowisko dla trzech uczniów), wyposażonymi w: zasilanie pneumatyczne, instalację elektryczną jednofazową i trójfazową zabezpieczoną ochroną przeciwporażeniową oraz zasilaczem stabilizowanym prądu stałego.Środki dydaktycznePlansze i foliogramy, prezentacje multimedialne ilustrujące: budowę i działanie urządzeń automatyki przemysłowej, schematy układów sterowania, czujniki i przetworniki pomiarowe, elementy i urządzenia do montażu elektrycznych, pneumatycznych, elektropneumatycznych i hydraulicznych układów automatyki przemysłowej, dokumentacja techniczna, normy i katalogi urządzeń automatyki przemysłowej.Zalecane metody dydaktyczneRealizacja procesu kształcenia ma na celu przygotowanie uczniów do rozpoznawania i rozróżniania urządzeń automatyki, ich własności, parametrów, funkcji realizowanych w układach


32




`

4.1 Urządzenia w układach sterowania i regulacjiautomatyki. Zaleca się, aby podczas procesu kształcenia dominującymi metodami nauczania były: pokaz z objaśnieniem, „burza mózgów”, metoda tekstu przewodniego, metoda projektów, metoda ćwiczeń praktycznych. Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących.Formy iorganizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia teoretyczne odbywać się mogą w dużej grupie(klasie)w formie indywidualnej pracy zróżnicowanej lub w formie zbiorowej pracy zróżnicowanej w grupach, zgodnie z zasadami metod aktywizujących.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się brać pod uwagę: aktywność i zaangażowanie uczniów w wykonywanie zadań podczas pracy grupowej lub indywidualnej, udział w dyskusji, wyniki testów wielokrotnego wyboru, zawartość merytoryczną dokumentacji projektowej(w tym poprawność rysunków i schematów), a także kartę pracy(poprawność wypełnienia).Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.

4.2. Montaż i obsługa urządzeń automatyki w układach sterowania i regulacji



Poziom wymagań

programowych


BHP(1)2 stosuje pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;

PP C czynniki szkodliwe dla zdrowia, czynniki uciążliwe i niebezpieczne

występujące w procesie pracy; planowanie montażu układów automatyki

przemysłowej; dobór elementów i urządzeń do montażu

układów automatyki przemysłowej; dobór narzędzi do montażu układów

automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych;

dobór przyrządów pomiarowych do

BHP(1)3 wyjaśnia zasady ochrony przeciwpożarowej na stanowisku pracy; P BBHP(5)2 przewiduje sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;

P D

BHP(5)3 zapobiega ewentualnym zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych;

P C

M.16.1(4)1 dobiera elementy do montażu układów automatyki przemysłowej; P CM.16.1(4)2 dobiera urządzenia do montażu układów automatyki przemysłowej; P CM.16.1(5)1 wyjaśnia zasadę działania elementów, urządzeń, układów automatyki P B


33




`

4.2. Montaż i obsługa urządzeń automatyki w układach sterowania i regulacjiprzemysłowej;

montażu układów automatyki przemysłowej;

montaż układów automatyki przemysłowej;

sprawdzanie działania układów automatyki przemysłowej;

dobór przyrządów pomiarowych do obsługiwania układów automatyki przemysłowej;

uruchamianie układów automatyki przemysłowej;

dobór narzędzi do napraw układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(5)2 określa parametry pracy elementów, urządzeń, układów automatyki przemysłowej; P C

M.16.1(5)3 sprawdza działanie elementów w urządzeniach automatyki przemysłowej; P CM.16.1(5)4 sprawdza działanie elementów i urządzeń w układach automatyki przemysłowej; P C

M.16.1(6)1 rozróżnia narzędzia do montażu urządzeń i układów automatyki przemysłowej; P B

M.16.1(6)2 dobiera narzędzia do montażu urządzeń i układów automatyki przemysłowej; P C

M.16.1(7)1 rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu układów automatyki przemysłowej; P B

M.16.1(7)2 dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości elektrycznych podczas montażu układów automatyki przemysłowej; P C

M.16.1(7)3 dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości nieelektrycznych podczas montażu układów automatyki przemysłowej; P C

M.16.3(2)1 rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obsługiwania układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych; P B

M.16.3(2)2 dobiera przyrządy pomiarowe podczas obsługiwania układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych; P C

M.16.3(6)1 rozróżnia narzędzia do naprawy elementów w zespołach automatyki przemysłowej; P B

M.16.3(6)2 dobiera narzędzia do naprawy elementów w zespołach automatyki przemysłowej; P C

Planowane zadania(ćwiczenia)Opracowanie schematu sprawdzenia działania układu pneumatycznego.Na podstawie wskazówek, założeń, materiałów, opisu i schematu układu dostarczonych przez nauczyciela opracuj w formie projektu schemat postępowania prowadzący do sprawdzenia działania wybranego układu pneumatycznego. Zaproponuj etapy działania, ich kolejność i warunki przejścia między nimi. Zadanie wykonaj w 2-3 osobowej grupie. Po wykonaniu zadania wraz z grupą zaprezentuj efekty wykonanych prac w postaci dokumentacji projektowej. Podsumowaniem wykonania zadania powinna być dyskusja panelowa. Sporządzoną dokumentację


34




`

4.2. Montaż i obsługa urządzeń automatyki w układach sterowania i regulacjiprzekaż do oceny.Opracowanie schematu przeprowadzenia naprawy układu hydraulicznegoOpracuj schemat realizacji naprawy wybranego układu hydraulicznego. Na podstawie informacji i materiałów dostarczonych przez nauczyciela, katalogów, schematów układów sterowania dobierz narzędzia, przyrządy pomiarowe, części zamienne, wyodrębnij etapy naprawy. Zadanie wykonaj w 2-3 osobowej grupie. Po wykonaniu zadania wraz z grupą zaprezentuj efekty wykonanych prac w postaci dokumentacji projektowej. Porównaj ją z otrzymanym wzorcem i dokonaj samooceny prawidłowości wykonania zadania. Podsumowaniem wykonania zadania powinna być dyskusja panelowa. Sporządzoną dokumentację oraz kartę pracy przekaż do oceny.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne należy prowadzić w pracowni automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych z zorganizowanymi stanowiskami badania i montażu układów automatyki i urządzeń precyzyjnych (jedno stanowisko dla trzech uczniów), wyposażonymi w: zasilanie pneumatyczne, instalację elektryczną jednofazową i trójfazową zabezpieczoną ochroną przeciwporażeniową oraz zasilaczem stabilizowanym prądu stałego.Środki dydaktycznePlansze i foliogramy, prezentacje multimedialne ilustrujące: budowę i działanie urządzeń automatyki przemysłowej, schematy układów sterowania pneumatycznego i hydraulicznego, dokumentacja techniczna, normy i katalogi urządzeń i układów automatyki przemysłowej.Zalecane metody dydaktyczneZalecanymi metodami dydaktycznymi są: pokaz z objaśnieniem, metoda projektu.Formy iorganizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia teoretyczne odbywać się mogą w dużej grupie(klasie)w formie indywidualnej pracy zróżnicowanej lub w formie zbiorowej pracy jednolitej w grupach, zgodnie z zasadami metod aktywizujących.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się brać pod uwagę: aktywność i zaangażowanie uczniów w wykonywanie zadań podczas pracy grupowej lub indywidualnej, udział w dyskusji, wyniki testów wielokrotnego wyboru, zawartość merytoryczną dokumentacji projektowej(w tym poprawność rysunków i schematów), a także kartę pracy(poprawność wypełnienia).Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.


35




`

5. Działalność gospodarcza w branży mechanicznej5.1. Podstawy prawne działalności gospodarczej.5.2. Zakładanie i prowadzenie firmy w branży mechanicznej.

5.1. Podstawy prawne działalności gospodarczej



Poziom wymagań

programowych


PDG(1)1 charakteryzuje terminy charakterystyczne dla funkcjonowania gospodarki rynkowej; P B istota gospodarki wolnorynkowej; elementy prawa w prowadzeniu działalności

gospodarczej; akty prawne związane z otwieraniem i

prowadzeniem działalności gospodarczej na terytorium Polski i poza jej granicami;

formy organizacyjno-prawne firm; rejestrowanie firmy; dokumentacja dotycząca podejmowania

działalności gospodarczej; opodatkowanie działalności gospodarczej rozliczenia podatkowe działalności

gospodarczej; obowiązki pracodawcy; pozyskiwania wsparcia finansowego do

funkcjonowania firmy.

PDG(1)2 objaśnia zagadnienia i definicje związane z firmami funkcjonującymi w gospodarce rynkowej;

P C

PDG(2)1 dobiera przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych i przepisy dotyczące prawa autorskiego ;

PP C

PDG(2)2 charakteryzuje przepisy prawa podatkowego; P BPDG(2)3 analizuje przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych, przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PP D

PDG(2)4 określa skutki nieprzestrzegania przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

P C

PDG(3)1 rozróżnia stosowane w praktyce przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej ;

PP C

PDG(3)2 analizuje przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; PP DPDG(3)3 diagnozuje następstwa wynikające z nieprzestrzegania przepisów dotyczących prowadzenia działalności;

PP D

PDG(7)1 wyznacza kolejne etapy czynności mających na celu ustanowienie własnej działalności gospodarczej;

PP C

PDG(8)1 klasyfikuje pisma przychodzące związane z prowadzeniem działalności gospodarczej; P CPDG(8)2 redaguje pisma i dokumenty umożliwiające sprawne funkcjonowanie działalności gospodarczej;

P C

PDG(8)3 wykonuje czynności związane prowadzeniem korespondencji w różnej formie; P BPlanowane zadaniaOpracuj przewodnik przydatny w otwieraniu i rejestracji firmy działającej w branży automatyki przemysłowej i mechaniki precyzyjnej. Przewodnik powinien zawierać właściwe dla twojego


36




`

5.1. Podstawy prawne działalności gospodarczejmiejsca zamieszkania (teoretyczna lokalizacja firmy) wykaz instytucji (opisanych nazwą i adresem), terminy oczekiwania na realizacje kolejnych działań administracyjnych oraz wykaz opłat koniecznych do wniesienia. Zakończenie zadania stanowi dyskusja w gronie klasy oraz porównanie zebranych informacji przez uczniów. Zadaniem grupy jest zebranie informacji na podstawie rozpoznania informacji zawartych w Internecie na temat możliwych źródeł pozyskania środków na wsparcie finansowe dla rozwoju firmy.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy, wydawnictwa z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej. Pracownia powinna być wyposażona w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, komputery multimedialne z dostępem do Internetu i drukarką.Środki dydaktyczneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy. Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, czasopisma branżowe, katalogi, filmy i prezentacje multimedialne związane z tematem prowadzenia działalności gospodarczej.Zalecane metody dydaktyczneDział programowy wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia. Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do funkcjonowania na rynku pracy i dają podstawy prawne do założenia oraz prowadzenia własnej firmy. Powinny być kształtowane umiejętności analizowania przepisów prawa.Dominująca metodą kształcenia powinna być metoda tekstu przewodniego, która ułatwi uczniom samodzielne zbieranie i analizowanie informacji dotyczących zakładania własnej działalności, oraz metoda projektu.Formy iorganizacyjneZajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach i indywidualnie, zgodnie z zasadami metod aktywizujących.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu wielokrotnego wyboru, ocenę projektów.Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.


37




`

5.2. Zakładanie i prowadzenie firmy w branży mechanicznej


Poziom wymagań

programowych


PDG(1)1 charakteryzuje terminy charakterystyczne dla funkcjonowania gospodarki rynkowej; P B struktura biznesplanu; mechanizmy rządzące rynkiem; planowanie działalności gospodarczej; metody badania rynku; techniki marketingowe; etyka zawodowa; podstawowe informacje z zakresu makro i

mikroekonomii; dokumentacja działalności firmy metody budowy pozytywnego wizerunku firmy; współpraca firmy z innymi firmami w branży; konflikty i metody ich rozwiązywania.

PDG(2)4 określa skutki nieprzestrzegania przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

P C

PDG(3)2 analizuje przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; PP D

PDG(3)3 diagnozuje następstwa wynikające z nieprzestrzegania przepisów dotyczących prowadzenia działalności;

PP D

PDG(4)1 wskazuje podmioty gospodarcze specjalizujące się w branży automatyki przemysłowej i mechanizmów precyzyjnych;

P B

PDG(4)2 diagnozuje mechanizmy współzależności branży automatyki przemysłowej i mechanizmów precyzyjnych i jej otoczenia;

PP D

PDG(5)1 wskazuje czynniki wpływające na działania związane z funkcjonowaniem firm w branży automatyki przemysłowej i mechanizmów precyzyjnych ;

P B

PDG(5)2 konfrontuje działania prowadzone przez konkurencyjne firmy; PP D

PDG(6)1 planuje współpracę z innymi przedsiębiorstwami z branży automatyki przemysłowej i mechanizmów precyzyjnych;

PP C

PDG(6)2 organizuje współpracę w ramach wspólnych przedsięwzięć z innymi przedsiębiorstwami z branży automatyki przemysłowej i mechanizmów precyzyjnych;

PP D

PDG(7)2 sporządza dokumenty niezbędne do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;

P C

PDG(7)3 konstruuje spójny i realistyczny biznesplan dla własnej działalności gospodarczej; PP C

PDG(8)1 klasyfikuje pisma przychodzące związane z prowadzeniem działalności gospodarczej; P C

PDG(8)2 redaguje pisma i dokumenty umożliwiające sprawne funkcjonowanie działalności gospodarczej;

P C

PDG(8)3 wykonuje czynności związane prowadzeniem korespondencji w różnej formie; P B


38




`

5.2. Zakładanie i prowadzenie firmy w branży mechanicznej

PDG(9)1 posługuje się urządzeniami biurowymi; P C

PDG(9)2 użytkuje urządzenia biurowe, usprawniając pracę w zakresie prowadzenia działalności gospodarczej;

PP C

PDG(9)3 wybiera programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;

PP C

PDG(9)4 stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej; PP C

PDG(11)1 analizuje działalność firmy w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej ;

PP C

PDG(11)2 stosuje analizę w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej;

PP C

PDG(11)3 ocenia efektywność działań w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej;

PP C

PDG(10)1 analizuje dostępne działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej;

PP C

PDG(10)2 wybiera optymalne działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej;

PP C

PDG(101)3 stosuje działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej; PP C

PDG(10)4 modyfikuje działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej w zależności od warunków;

PP D

Planowane zadania Opisz metody badania rynku. W dalszej kolejności wybierz jedną z wymienionych metod i rozpisz scenariusz realizacji takich działań. Twoim zadaniem jest zaprojektowanie kampanii reklamowej dowolnej firmy z branży mechanicznej z zastosowaniem dostępnych technik marketingowych. Po wykonanym zadaniu następuje prezentacja efektów pracy grupyWarunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy, wydawnictwa z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej.Pracownia powinna być wyposażona w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, komputery multimedialne z dostępem do Internetu i drukarką.Środki dydaktyczneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: zbiory przepisów prawa w zakresie działalności gospodarczej i prawa pracy. Zestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, czasopisma branżowe, katalogi, filmy i prezentacje multimedialne związane z tematem prowadzenia


39




`

5.2. Zakładanie i prowadzenie firmy w branży mechanicznejdziałalności gospodarczej.Zalecane metody dydaktyczneDział programowy wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia. Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do funkcjonowania na rynku pracy, wskazują możliwości założenia i prowadzenia własnej firmy. Powinna być kształtowana postawa przedsiębiorczości, kreatywności i innowacyjności działania. Dominującymi metodami kształcenia powinny być metody problemowe np. gra dydaktyczna lub metoda przypadków, metoda symulacyjna, metoda decyzyjna, burza mózgów, dyskusja.Formy iorganizacyjneZajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach i indywidualnie, zgodnie z zasadami metod aktywizujących Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu wielokrotnego wyboru oraz aktywność pracy w zespole. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.


40




`

6. Język obcy w branży mechanicznej6.1. Zagadnienia bezpieczeństwa i higieny pracy w branży mechanicznej.6.2. Terminologia w analizie dokumentacji i literatury zawodowej.6.3. Działalność gospodarcza i biznesowa.

6.1. Zagadnienia bezpieczeństwa i higieny pracy w branży mechanicznej


Poziom wymagań

programowych


JOZ(1)1 prowadzi dialog z uczestnikami procesu pracy; P C terminologia związana z bezpieczeństwem i higieną pracy;

terminologia związana z zagrożeniami w miejscu pracy;

terminologia związana z ochroną przeciwpożarową;

czynności związane z udzielaniem pierwszej pomocy.

JOZ(1)2 wykorzystuje kontekst w zrozumieniu wypowiedzi z użyciem słownictwa zawodowego;

PP D

JOZ(1)3 zabiera głos w dyskusji na temat wysłuchanego tekstu; P CJOZ(2)1 nazywa czynności zawodowe i miejsca pracy ; P CJOZ(2)2 określa czynności zawodowe; P CJOZ(2)3 planuje rozmowę w języku obcym zawodowym; PP DJOZ(2)5 interpretuje typowe pytania w języku obcym stawiane podczas realizacji prac w zawodzie;

PP D

JOZ(2)6 wydaje polecenia w języku obcym podczas realizacji prac w zawodzie; PP DJOZ(3)3 czyta i tłumaczy obcojęzyczne instrukcje dotyczące zasad obsługi urządzeń technicznych;

P C

JOZ(3)6 odczytuje i analizuje informację w języku obcym; PP DJOZ(3)7 odczytuje i analizuje informacje umieszczone na opakowaniach urządzeń technicznych;

PP D

JOZ(4)4 uzyskuje informacje i wskazówki dotyczące wykonywanych prac zawodowych; P CJOZ(4)5 słucha wypowiedzi w języku obcym współpracowników zgodnie z zasadami aktywnego słuchania;

P C

Planowane zadania Uczniowie w zespołach dwuosobowych realizują zadanie zgodnie z opisem: Twoim zadaniem jest skonstruowanie rebusów, w których mają występować słowa związane z bezpieczeństwem


41




`

6.1. Zagadnienia bezpieczeństwa i higieny pracy w branży mechaniczneji higieną pracy oraz z ochroną przeciwpożarową. Po wykonaniu rebusa przekaż go koledze z klasy do rozwiązania. Twoim zadaniem jest rozwiązanie rebusa utworzonego przez kolegę. Zadaniem grupy uczniów jest wykonanie pracy zgodnie z opisem: Twoim zadaniem jest zainscenizowanie scenki w języku obcym, dotyczącej udzielenia pierwszej pomocy po oparzeniu. Podczas realizacji zadania posłużcie się terminologią dotyczącą czynności wykonywanych podczas udzielania pierwszej pomocy.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: sprzęt audiowizualny, tablica multimedialna (opcjonalnie), rzutnik pisma, odtwarzacz DVD, słowniki jedno i dwujęzykowe ogólne oraz techniczne, komputer z dostępem do Internetu.Środki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów.Zalecane metody dydaktyczneRealizacja programu nauczania z zastosowaniem metod aktywizujących, takich jak inscenizacja, dialog, symulacja, burza mózgów, metoda gier dydaktycznych, metody doskonalące kompetencje komunikacyjne.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Praca z większą grupą/klasą jest formą najbardziej efektywną podczas wprowadzania nowego materiału oraz pracy z materiałem audiowizualnym. Technika pracy w parach będzie najefektywniejsza podczas prowadzenia dialogów lub prezentowania inscenizacji. W przygotowaniu projektów najlepiej sprawdzi się metoda pracy w małej grupie. Praca indywidualna pozwoli na uczenie się i samodzielne wykonanie ćwiczeń własnym tempem i wybraną przez siebie metodą. Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu leksykalnego, przygotowanie projektów lub prezentacji. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.


42




`

6.2. Terminologia w analizie dokumentacji i literatury zawodowej


Poziom wymagań

programowych



PP D nazwy narzędzi i urządzeń zawodowych technicznych;

nazwy czynności zawodowych; nazwy urządzeń i systemów mechaniki

precyzyjnej; nazwy urządzeń i systemów automatyki

przemysłowej; teksty instrukcji zawodowych; nazwy zawodów technicznych; nazwy stanowisk i miejsc pracy; wielkości fizyczne, parametry, miary, ilości; obcojęzyczne źródła informacji; autentyczne materiały obcojęzyczne z

zakresu mechaniki precyzyjnej; dokumentacja techniczna; obcojęzyczne katalogi, normy, poradniki; formularze zawodowe(protokoły

uszkodzeń, awarii, dokumentacja; techniczne podręczniki obcojęzyczne.

JOZ(1)4 określa terminologię ogólnotechniczną i mechaniczną; PP CJOZ(1)5 stosuje nazwy urządzeń i narzędzi zawodowych; PP CJOZ(1)7 opracowuje projekt/ prezentację treści zawodowych w języku obcym; PP DJOZ(2)1 nazywa czynności zawodowe i miejsca pracy; P CJOZ(2)4 posługuje się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywanie zadań zawodowych;

P C

JOZ(3)1 tłumaczy na język obcy z zachowaniem podstawowych zasad gramatyki i ortografii teksty zawodowe;

P C

JOZ(3)2 sporządza notatkę na temat wysłuchanego tekstu; P CJOZ(3)3 czyta i tłumaczy obcojęzyczne instrukcje dotyczące zasad obsługi urządzeń technicznych;

P C

JOZ(3)4 redaguje notatkę w języku obcym z tekstu zawodowego słuchanego i czytanego;

P C

JOZ(3)5 konstruuje proste instrukcje w języku obcym; PP CJOZ(3)6 odczytuje i analizuje informację w języku obcym; PP DJOZ(3)7odczytuje i analizuje informacje umieszczone na opakowaniach urządzeń technicznych;

PP D

JOZ(4)1 porozumiewa się z uczestnikami procesu pracy wykorzystując słownictwo zawodowe;

P C

JOZ(4)4 uzyskuje informacje i wskazówki dotyczące wykonywanych prac zawodowych; P CJOZ(5)1 skorzysta z obcojęzycznych zasobów Internetu w uzyskiwaniu potrzebnych informacji dotyczących automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych ;

P C


43




`

6.2. Terminologia w analizie dokumentacji i literatury zawodowejJOZ(5)4 skorzysta ze słowników jedno i dwujęzycznych ogólnych i technicznych; P CPlanowane zadania Opracuj prezentację multimedialną prezentującą budowę i zasadę działania określonego typu zaworu pneumatycznego lub hydraulicznego. Zadanie zrealizuj w grupie 2-3 osobowej. Wszystkie informacje zawarte na slajdach prezentacji mają być wykonane w języku obcym. Podsumowaniem zadania jest przedstawienie wykonanej prezentacji całej klasie i dyskusja nad efektami prac. Sporządz w języku obcym notatkę służbową dotyczącą awarii wybranego elementu układu automatyki przemysłowej lub urządzenia precyzyjnego. W notatce opisz przyczyny awarii oraz sugestia jej usunięcia. Twoim zadaniem jest zlokalizowanie i poprawa błędów językowych w tekście obcojęzycznym zredagowanym przez nauczyciela. Tekst może mieć charakter poradnika dla młodych adeptów zawodu mechanika automatyki przemysłowej.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: sprzęt audiowizualny, tablica multimedialna(opcjonalnie), rzutnik pisma, odtwarzacz DVD, słowniki jedno i dwujęzykowe ogólne oraz techniczne, komputer z dostępem do Internetu.Środki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów.Zalecane metody dydaktyczneRealizacja programu nauczania z zastosowaniem metod aktywizujących, takich jak inscenizacja, dialog, symulacja, burza mózgów, metoda gier dydaktycznych, metoda gramatyczno –tłumaczeniowa(doskonalenie znajomości terminologii zawodowej), metody doskonalące kompetencje komunikacyjneFormy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Praca z większą grupą/klasą jest formą najbardziej efektywną podczas wprowadzania nowego materiału oraz pracy z materiałem audiowizualnym. Technika pracy w parach będzie najefektywniejsza podczas prowadzenia dialogów lub prezentowania inscenizacji. W przygotowaniu projektów najlepiej sprawdzi się metoda pracy w małej grupie. Praca indywidualna pozwoli na uczenie się i samodzielne wykonanie ćwiczeń własnym tempem i wybraną przez siebie metodą.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu mieszanego.Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.


44




`

6.3. Działalność gospodarcza i biznesowa.


Poziom wymagań

programowych


JOZ(1)1 prowadzi dialog z uczestnikami procesu pracy; PP C dokumenty aplikacyjne; dokumenty Europass; korespondencja biznesowa tradycyjna; korespondencja biznesowa elektroniczna; biznesowa rozmowa telefoniczna; aktywne poszukiwanie pracy(miejsca,

instytucje, sposoby); rozmowa kwalifikacyjna; korzystanie z dostępu do Internetu w celu

poszukiwania ofert pracy.


PP D

JOZ(1)3 zabiera głos w dyskusji na temat wysłuchanego tekstu; P CJOZ(1)4 określa terminologię ogólnotechniczną i mechaniczną; P CJOZ(1)5 stosuje nazwy urządzeń i narzędzi zawodowych; P CJOZ(1)6 prowadzi korespondencję tradycyjną i elektroniczną; P CJOZ(1)7 opracowuje projekt/ prezentację treści zawodowych w języku obcym; PP DJOZ(2)1 nazywa czynności zawodowe i miejsca pracy ; P CJOZ(2)2 określa czynności zawodowe; PP CJOZ(2)3 planuje rozmowę w języku obcym zawodowym; PP DJOZ(2)7 stosuje zwroty grzecznościowe w języku obcym; P CJOZ(2)8 prowadzi negocjacje w języku obcym; PP DJOZ(2)9 opracowuje w języku obcym porozumienie o współpracy; PP DJOZ(3)1 tłumaczy na język obcy z zachowaniem podstawowych zasad gramatyki i ortografii teksty zawodowe;

P C

JOZ(3)2 sporządza notatkę na temat wysłuchanego tekstu; P CJOZ(3)4 redaguje notatkę w języku obcym z tekstu zawodowego słuchanego i czytanego;

P C

JOZ(3)6 odczytuje i analizuje informację w języku obcym; PP DJOZ(4)2 prowadzi rozmowy towarzyskie i biznesowe; PP DJOZ(4)3 wyraża i uzasadnić opinie; PP DJOZ(4)4 uzyskuje informacje i wskazówki dotyczące wykonywanych prac zawodowych; P C


45




`

6.3. Działalność gospodarcza i biznesowa.JOZ(5)2 korzysta z obcojęzycznych zasobów Internetu w poszukiwaniu zatrudnienia; P CJOZ(5)3 korzysta z obcojęzycznych portali internetowych przy wyszukiwaniu ofert szkoleniowych;

P C

JOZ(5)4 korzysta ze słowników jedno- i dwujęzycznych ogólnych i technicznych; PP CPlanowane zadania Przygotuj w języku obcym dokument EUROPASS- CV związany z aplikacją na stanowisko mechanika automatyki przemysłowej w firmie. Przygotuj w grupie 2-3 osobowej w języku obcym biznesplan związany z rozpoczęciem działalności małej firmy w branży automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych. Uwzględnij wymogi formalne tworzenia biznesplanu, ale także wykaż się kreatywnością i innowacyjnością w konstruowaniu dokumentu.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: sprzęt audiowizualny, tablica multimedialna(opcjonalnie), rzutnik pisma, odtwarzacz DVD, słowniki jedno i dwujęzykowe ogólne oraz techniczne, komputer z dostępem do Internetu.Środki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów.Zalecane metody dydaktyczneRealizacja programu nauczania z zastosowaniem metod aktywizujących, takich jak inscenizacja, dialog, symulacja, burza mózgów, metoda gier dydaktycznych, metody doskonalące kompetencje komunikacyjneFormy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Praca z większą grupą/ klasą jest formą najbardziej efektywną podczas wprowadzania nowego materiału oraz pracy z materiałem audiowizualnym. Technika pracy w parach będzie najefektywniejsza podczas prowadzenia dialogów lub prezentowania inscenizacji. W przygotowaniu projektów najlepiej sprawdzi się metoda pracy w małej grupie. Praca indywidualna pozwoli na uczenie się i samodzielne wykonanie ćwiczeń własnym tempem i wybraną przez siebie metodą.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się przeprowadzenie testu mieszanego.Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.


46




`

7. Montaż i obsługa układów automatyki przemysłowej - zajęcia praktyczne7.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas prac montażowych i obsługowych.7.2. Montowanie układów automatyki przemysłowej.7.3. Uruchamianie układów automatyki przemysłowej.7.4. Obsługiwanie układów automatyki przemysłowej.

7.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas prac montażowych i obsługowych


Poziom wymagań

programowych


BHP(4)1 określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

P C czynniki szkodliwe dla zdrowia, uciążliwe i

niebezpieczne, występujące podczas montażu i obsługi urządzeń automatyki przemysłowej;

organizacja montażu i obsługi układów automatyki przemysłowej zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

zasady bezpiecznej pracy przy montażu i obsłudze układów automatyki;

środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas montażu i obsługi układów automatyki;

analizowanie i stosowanie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska.

BHP(4)2 charakteryzuje zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

P C

BHP(7)1 przygotowuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

P D

BHP(7)2 stosuje zasady bezpiecznej pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

P C

BHP(8)1 dobiera środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych;

P C

BHP(8)2 dobiera środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

P C

BHP(9)1 dokonuje analizy zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów prawa dotyczących ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

P C

BHP(9)2 stosuje zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

P C


47




`

7.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas prac montażowych i obsługowychPlanowane zadania Dobranie środków ochrony indywidualnej właściwych dla wykonania naprawy siłownika pneumatycznego dwustronnego działania.W oparciu o informacje dostarczone przez nauczyciela określające warunki wykonania naprawy oraz własną analizę czynności niezbędnych do wykonania zadania sporządz wykaz środków ochrony indywidualnej i zgromadz je na stanowisku pracy. Wykonaj zadanie indywidualnie lub w grupie 2-3 osobowej. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja. Kartę pracy oddaj do oceny.Zorganizowanie stanowiska do konserwacji zespołu przygotowania powietrza zgodnie z zasadami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii.W oparciu o instrukcję stanowiskową, literaturę specjalistyczną, wskazówki udzielone przez nauczyciela oraz własną analizę czynności niezbędnych do wykonania zadania zorganizuj stanowisko do konserwacji zespołu przygotowania powietrza zgodnie z zasadami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. Wykonaj zadanie indywidualnie lub w grupie 2-3 osobowej. W ramach podsumowania wykonania ćwiczenia zaprezentuj przygotowane stanowisko i przeprowadź dyskusję w celu oceny zorganizowanych stanowisk. Kartę pracy oddaj do oceny nauczycielowi.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: Kodeks Pracy, zbiory ustaw i rozporządzeń w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, wydawnictwa z zakresu ochrony środowiska, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz eksploatacji urządzeń automatyki przemysłowej, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy mechanika automatyki. Komputer z dostępem do Internetu, urządzenia multimedialne.Środki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, czasopisma branżowe, katalogi, filmy i prezentacje multimedialne o tematyce bezpieczeństwa pracy w zawodzie mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych lub pokrewnych. Filmy dydaktyczne dotyczące zagrożeń pożarowych i zachowań na wypadek pożaru, procedury postępowania w razie wypadku przy pracy, typowy sprzęt gaśniczy, odzież ochronna i sprzęt ochrony indywidualnej.Zalecane metody dydaktyczneRealizacja programu nauczania działu ma przygotować ucznia do przestrzegania przepisów bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i udzielania pierwszej pomocy osobom poszkodowanym w wypadkach przy pracy. Dominujące metody dydaktyczne dla tego działu nauczania to metoda projektów, przypadków, dyskusji dydaktycznej oraz ćwiczeń praktycznych. Metodę projektów proponuje się zastosować podczas realizacji treści z zakresu wymagań bhp dotyczących pomieszczeń pracy i pomieszczeń higieniczno-sanitarnych oraz wymagań bezpieczeństwa dotyczących procesu pracy także opracowania instrukcji bhp czy poradnika.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia teoretyczne odbywać się mogą w dużej grupie (klasie), a wymagające pracy grupowej lub indywidualnej w grupach 2-3 osobowych, bądź indywidualnie zgodnie z zasadami metod aktywizujących.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaPodczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę: wyniki testów , ćwiczeń oraz aktywność i zaangażowanie uczniów w wykonywanie zadań podczas pracy grupowej lub indywidualnej, udział w dyskusji, a także kartę pracy (poprawność wypełnienia) i prezentację rezultatów pracy (zawartość merytoryczna, zwięzłość).Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.


48




`

7.2 Montowanie układów automatyki przemysłowej


Poziom wymagań

programowych


PKZ(M.a)(5)1 rozróżnia rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych; P B

połączenia elementów w urządzeniach i układach automatyki przemysłowej;

maszyny i urządzenia transportowe w procesie montażu;

budowa i działanie wybranych maszyn transportowych;

symbole i oznaczenia stosowane na schematach urządzeń i układów automatyki przemysłowej;

elementy i urządzenia do montażu układów automatyki przemysłowej;

narzędzia do montażu układów automatyki przemysłowej;

dokumentacja, normy, katalogi układów automatyki przemysłowej;

przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości elektrycznych i nieelektrycznych stosowane podczas montażu układów automatyki przemysłowej;

planowanie montażu układów automatyki przemysłowej;

montaż układów automatyki przemysłowej; ocena jakości montażu układów automatyki

przemysłowej.

PKZ(M.a)(5)2 rozpoznaje rodzaj połączenia na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej zespołu maszyny; P B

PKZ(M.a)(8)1 charakteryzuje maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego; P CPKZ(M.a)(8)2 określa budowę i zasadę działania wybranych maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego; P C

PKZ(M.a)(9)1 określa sposób transportu w zależności od rodzaju materiału; P CPKZ(M.a)(9)2 określa sposób składowania w zależności od rodzaju materiału; P CM.16.1(1)1 rozpoznaje symbole i oznaczenia stosowane na schematach hydraulicznych układów automatyki przemysłowej; P B

M.16.1(1)2 rozpoznaje symbole i oznaczenia stosowane na schematach pneumatycznych układów automatyki przemysłowej; P B

M.16.1(1)3 rozpoznaje symbole i oznaczenia stosowane na schematach elektrycznych układów automatyki przemysłowej; P B

M.16.1(2)1 rozróżnia elementy, urządzenia i układy hydrauliczne automatyki przemysłowej; P CM.16.1(2)2 rozróżnia elementy, urządzenia i układy pneumatyczne automatyki przemysłowej; P CM.16.1(2)3 rozróżnia elementy, urządzenia i układy elektryczne automatyki przemysłowej; P CM.16.1(3)1 posługuje się dokumentacją techniczną układów automatyki przemysłowej; P CM.16.1(3)2 posługuje się normami dotyczącymi układów automatyki przemysłowej; P CM.16.1(3)3 wykorzystuje katalogi układów automatyki przemysłowej ; P CM.16.1(4)1 dobiera elementy do montażu układów automatyki przemysłowej; P CM.16.1(4)2 dobiera urządzenia do montażu układów automatyki przemysłowej; P CM.16.1(6)1 rozróżnia narzędzia do montażu urządzeń i układów automatyki przemysłowej; P BM.16.1(6)2 dobiera narzędzia do montażu urządzeń i układów automatyki przemysłowej; P CM.16.1(7)1 rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu układów automatyki przemysłowej; P B


49




`

7.2 Montowanie układów automatyki przemysłowejM.16.1(7)2 dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości elektrycznych podczas montażu układów automatyki przemysłowej; P C

M.16.1(7)3 dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości nieelektrycznych podczas montażu układów automatyki przemysłowej; P C

M.16.1(8)2 ustala połączenia i zależności funkcjonalne między elementami montowanego urządzenia, układu automatyki przemysłowej; P C

M.16.1(8)3 planuje kolejność montażu elementów i urządzeń; P DM.16.1(9)1 montuje urządzenia automatyki przemysłowej; P DM.16.1(9)2 montuje układy automatyki przemysłowej; P DM.16.1(12)1 określa kryteria jakościowe wykonywanego montażu; P CM.16.1(12)2 ocenia jakość wykonanych prac montażowych; P CKPS(1)1 stosuje zasady kultury osobistej; P BKPS(1)2 stosuje zasady etyki zawodowej; P CKPS(2)1 proponuje sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dąży wytrwale do celu; P BKPS(2)3 realizuje działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 inicjuje zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; PP CKPS(7)1 przyjmuje odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe; P BKPS(7)2 respektuje zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; P BKPS(7)3 określa konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej; PP CKPS(8)1 ocenia ryzyko podejmowanych działań; P CKPS(8)2 przyjmuje na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania; P BKPS(8)3 wyciąga wnioski z podejmowanych działań; P CKPS(10)1 doskonali swoje umiejętności komunikacyjne; P CKPS(10)2 uwzględnia opinie i pomysły innych członków zespołu; P BKPS(10)3 modyfikuje działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; P CKPS(10)4 rozwiązuje konflikty w zespole; PP CPlanowane zadania Wykonanie montażu elektropneumatycznego układu sterowania siłownikiem dwustronnego działania z zależnościami czasowymi.Wykorzystując schemat układu sterowania, katalogi elementów i urządzeń automatyki oraz informacje dostarczone przez nauczyciela wykonaj montaż układu sterowania siłownikiem dwustronnego działania z zależnościami czasowymi.


50




`

7.2 Montowanie układów automatyki przemysłowejW pierwszej kolejności zaplanuj wykonanie zadania, ustal sposób zorganizowania stanowiska montażowego oraz podaj zasady bezpiecznego wykonania pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. Dobierz narzędzia, przyrządy pomiarowe, elementy i urządzenia, wykonaj połączenia. Wykonaj zadanie indywidualnie lub w grupach 2 -3 osobowych, stosując się do przyjętych ustaleń, wskazówek i informacji. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja dotycząca jakości wykonanej pracy i sposobu wykonania zadania. Kartę pracy oddaj do oceny nauczycielowi.Wykonanie montażu pneumatycznego zespołu redukcyjno-filtrującego.Wykorzystując dokumentacje techniczną, katalogi oraz informacje dostarczone przez nauczyciela wykonaj montaż pneumatycznego zespołu redukcyjno-filtrującego. Zaplanuj wykonanie zadania, ustal sposób zorganizowania stanowiska montażowego oraz sprecyzuj zasady bezpiecznego wykonania pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. Dobierz narzędzia, przyrządy pomiarowe, elementy i urządzenia. Wykonaj montaż. Zadanie zrealizuj indywidualnie lub w grupach 2 -3 osobowych, stosując się do przyjętych ustaleń, wskazówek i informacji przekazanych przez nauczyciela. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja dotycząca jakości wykonanej pracy i sposobu wykonania zadania. Kartę pracy oddaj do oceny nauczycielowi.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne należy prowadzić w pracowni automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych wyposażonej w: zasilanie pneumatyczne, instalację elektryczną jednofazową i trójfazową zabezpieczoną ochroną przeciwporażeniową oraz zasilaczem stabilizowanym prądu stałego, elementy i urządzenia do montażu elektrycznych, pneumatycznych, elektropneumatycznych i hydraulicznych układów automatyki przemysłowej. Ponadto pracownia powinna być wyposażona w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką.Środki dydaktycznePlansze i foliogramy, prezentacje multimedialne ilustrujące: budowę i działanie urządzeń automatyki przemysłowej, schematy układów sterowania i regulacji. Ponadto pracownia powinna być wyposażona w: zestaw przyrządów pomiarowych, narzędzi, elementów i urządzeń automatyki, obejmujący: przyrządy do pomiarów wielkości elektrycznych i nieelektrycznych, czujniki i przetworniki pomiarowe, elementy i urządzenia do montażu elektrycznych, pneumatycznych, elektropneumatycznych i hydraulicznych układów automatyki przemysłowej, modele i schematy układów automatyki: elektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych, elementy i urządzenia do montażu elektrycznych i energoelektronicznych układów napędowych, rejestratory do badania urządzeń i układów automatyki, przyrządy i narzędzia do montażu i napraw, normy dotyczące technologii i dokumentacji montażu, obsługi, napraw układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, dokumentację techniczną oraz instrukcje obsługi urządzeń precyzyjnych, katalogi automatyki przemysłowej,Zalecane metody dydaktyczneRealizacja procesu kształcenia ma na celu przygotowanie uczniów do rozpoznawania i rozróżniania elementów i urządzeń automatyki, ich własności, parametrów, ich doboru do wykonania montażu, prowadzenia montażu urządzeń i układów automatyki przemysłowej Zaleca się, aby podczas procesu kształcenia dominującymi metodami nauczania były: metoda ćwiczeń praktycznych, metoda projektów, dyskusja dydaktyczna, pokaz z objaśnieniem poprzedzający ćwiczenie. Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania, grupowej lub indywidualnej. Pokaz z objaśnieniem odbywać się może w dużej grupie (klasie), a zadania wymagające pracy grupowej lub indywidualnej w grupach 2-3 osobowych, bądź indywidualnie zgodnie z zasadami metod aktywizujących.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia


51




`

7.2 Montowanie układów automatyki przemysłowejDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się brać pod uwagę: efekty uzyskane w trakcie ćwiczeń oraz aktywność i zaangażowanie uczniów w wykonywanie zadań podczas pracy grupowej lub indywidualnej, udział w dyskusji, wyniki testów wielokrotnego wyboru, wyniki testu praktycznego a także kartę pracy (poprawność wypełnienia) i prezentację rezultatów pracy (zawartość merytoryczna, zwięzłość).Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.

7.3. Uruchamianie układów automatyki przemysłowej


Poziom wymagań

programowych


M.16.1(8)4 planuje kolejność przy uruchamianiu urządzeń i układów automatyki przemysłowej; P D planowanie czynności w procesie

uruchamiania urządzeń i układów automatyki;

dokumentacja techniczna układów automatyki przemysłowej;

parametry zasilania układów automatyki przemysłowej;

parametry pracy układów automatyki przemysłowej;

narzędzia stosowane podczas uruchamiania układów automatyki przemysłowej;

przyrządy pomiarowe stosowane podczas uruchamiania układów automatyki przemysłowej;

zasady działania elementów, urządzeń, układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(10)1 określa na podstawie dokumentacji technicznej parametry zasilania urządzeń i układów automatyki przemysłowej; P C

M.16.1(10)2 ustawia parametry zasilania urządzeń i układów automatyki przemysłowej; P C

M.16.1(11)1 weryfikuje na podstawie dokumentacji technicznej stany początkowe elementów i urządzeń w układach automatyki przemysłowej; P D

M.16.1(11)2 dobiera narzędzia stosowane podczas uruchamiania urządzeń i układów automatyki przemysłowej; P C

M.16.1(11)3 dobiera przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów podczas uruchamiania urządzeń i układów automatyki przemysłowej ; P C

M.16.1(11)4 uruchamia urządzenia i układy automatyki przemysłowej; P CM.16.1(11)5 ustawia parametry pracy urządzeń i układów automatyki przemysłowej ; P CM.16.1(5)1 wyjaśnia zasady działania elementów, urządzeń, układów automatyki przemysłowej; P B

M.16.1(5)2 określa parametry pracy elementów, urządzeń, układów automatyki P C


52




`

7.3. Uruchamianie układów automatyki przemysłowejprzemysłowej;

uruchamianie urządzeń i układów automatyki przemysłowej;

kryteria oceny działania elementów i

M.16.1(5)3 sprawdza działanie elementów w urządzeniach automatyki przemysłowej; P DM.16.1(5)4 sprawdza działanie elementów i urządzeń w układach automatyki przemysłowej; P D

Planowane zadania Określenie parametrów zasilania urządzeń automatyki: zaworu elektropneumatycznego, pneumatycznego zaworu czasowego, przekaźnika czasowego.Wykorzystując katalogi elementów i urządzeń automatyki, instrukcje użytkowania, oznaczenia elementów i urządzeń oraz informacje dostarczone przez nauczyciela określ parametry zasilania otrzymanych urządzeń automatyki. Zaplanuj wykonanie zadania, ustal sposób zorganizowania stanowiska do określenia parametrów zasilania urządzeń oraz sprecyzuj zasady bezpiecznego wykonania pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. Dobierz narzędzia, przyrządy pomiarowe, przeprowadź analiz dokumentacji, rozpoznaj oznaczenia na urządzeniach, określ parametry zasilania.. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być wykonana przez ciebie prezentacja zestawienia parametrów oraz dyskusja dotycząca jakości wykonanej pracy i sposobu wykonania zadania. Kartę pracy oddaj do oceny nauczycielowi.Uruchomienie elektropneumatycznego układu sterowania siłownikiem jednostronnego działania.Uruchom zmontowany układ sterowania wykorzystując jego schemat, opis działania, dokumentację techniczno-ruchową, instrukcję użytkowania oraz informacje dostarczone przez nauczyciela. Zaplanuj wykonanie zadania, ustal sposób zorganizowania stanowiska do uruchomienia układu oraz sprecyzuj zasady bezpiecznego wykonania pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. Dobierz narzędzia, przyrządy pomiarowe, sprawdz i ustaw wartość ciśnienia zasilania pneumatycznego, napięcia oraz maksymalny prąd zasilania elektrycznego zgodnie z dokumentacją. Ustaw wartości parametrów pracy dla właściwej realizacji zadania sterowania, załącz zasilanie i zgodnie z dokumentacją uruchom układ. Zadanie wykonaj indywidualnie lub w grupie 2 osobowej, zgodnie z zaleceniami nauczyciela. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia ma być dyskusja dotycząca jakości wykonanej pracy i sposobu wykonania zadania. Kartę pracy oddaj do oceny nauczycielowi.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne należy prowadzić w pracowni automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych wyposażonej w: zasilanie pneumatyczne, instalację elektryczną jednofazową i trójfazową zabezpieczoną ochroną przeciwporażeniową oraz zasilaczem stabilizowanym prądu stałego – niezbędne do uruchamiania układów automatyki, elementy i urządzenia do montażu uruchamianych elektrycznych, pneumatycznych, elektropneumatycznych i hydraulicznych układów automatyki przemysłowej. Ponadto pracownia powinna być wyposażona w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką.Środki dydaktycznePlansze i foliogramy, prezentacje multimedialne ilustrujące: budowę i działanie urządzeń automatyki przemysłowej, schematy układów sterowania i regulacji. Ponadto pracownia powinna być wyposażona w: zestaw przyrządów pomiarowych, narzędzi, elementów i urządzeń automatyki, obejmujący: przyrządy do pomiarów wielkości elektrycznych i nieelektrycznych, czujniki i przetworniki pomiarowe, elementy i urządzenia do montażu elektrycznych, pneumatycznych, elektropneumatycznych i hydraulicznych układów automatyki przemysłowej, modele i schematy układów automatyki: elektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych, elementy i urządzenia do montażu elektrycznych i energoelektronicznych układów napędowych, rejestratory do badania urządzeń i układów automatyki, przyrządy i narzędzia do montażu i napraw, normy dotyczące technologii i dokumentacji montażu, obsługi, napraw układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, dokumentację techniczną oraz instrukcje obsługi urządzeń precyzyjnych, katalogi automatyki przemysłowej.Zalecane metody dydaktyczneRealizacja procesu kształcenia ma na celu przygotowanie uczniów do planowania i przeprowadzania czynności związanych z uruchamianiem układów automatyki zgodnie z dokumentacją.


53




`

7.3. Uruchamianie układów automatyki przemysłowejZaleca się, aby podczas procesu kształcenia dominującymi metodami nauczania były: metoda ćwiczeń praktycznych poprzedzonych pokazem z objaśnieniem, metoda projektów, dyskusja dydaktyczna. Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Pokaz z objaśnieniem odbywać się może w dużej grupie (klasie), a zadania wymagające pracy grupowej lub indywidualnej w grupach 2-3 osobowych, bądź indywidualnie zgodnie z zasadami metod aktywizujących.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się brać pod uwagę: efekty uzyskane w trakcie ćwiczeń (zgodność uzyskanych efektów z założeniami zadania) oraz aktywność i zaangażowanie uczniów w wykonywanie zadań podczas pracy grupowej lub indywidualnej, udział w dyskusji (aktywność, uwagi merytoryczne), wyniki testu praktycznego, a także kartę pracy (poprawność wypełnienia) i prezentację rezultatów pracy(zawartość merytoryczna, zwięzłość).Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia. dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.

7.4. Obsługiwanie układów automatyki przemysłowej


Poziom wymagań

programowych


M.16.3(1)1 określa własności urządzeń i układów automatyki na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi; P C dokumentacja techniczna i instrukcje

obsługi układów automatyki przemysłowej;

narzędzia stosowane podczas napraw układów automatyki przemysłowej;

przyrządy pomiarowe i aparatury kontrolno-pomiarowa stosowane podczas napraw układów automatyki przemysłowej;

narzędzia stosowane podczas konserwacji układów automatyki

M.16.3(1)2 określa parametry pracy urządzeń i układów automatyki; P CM.16.3(1)3 określa sposoby naprawy urządzeń i układów automatyki na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi; P C

M.16.3(1)4 określa sposoby konserwacji urządzeń i układów automatyki na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi; P C


M.16.3(2)2 dobiera przyrządy pomiarowe podczas obsługiwania układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych;

P C


54




`

7.4. Obsługiwanie układów automatyki przemysłowejprzemysłowej;

przyrządy pomiarowe i aparatury kontrolno-pomiarowa stosowane podczas konserwacji układów automatyki przemysłowej;

parametry zasilania układów automatyki przemysłowej;

zabezpieczenia układów automatyki przemysłowej;

parametry pracy urządzeń i układów automatyki;

naprawy elementów i układów automatyki przemysłowej;

konserwacja elementów i układów automatyki przemysłowej;

materiały eksploatacyjne; zasady działania układów automatyki

przemysłowej; kryteria oceny napraw elementów i

urządzeń automatyki przemysłowej; - kryteria oceny konserwacji elementów i

urządzeń automatyki przemysłowej.

M.16.3(3)2 sprawdza parametry zasilania układów automatyki przemysłowej; P CM.16.3(3)4 sprawdza działanie zabezpieczeń układów automatyki przemysłowej; P DM.16.3(4)1 charakteryzuje aparaturę kontrolno-pomiarową stosowaną do obsługiwania układów automatyki przemysłowej; P C

M.16.3(4)2 dobiera aparaturę kontrolno-pomiarową stosowaną do obsługiwania układów automatyki przemysłowej; P C

M.16.3(5)1 wyjaśnia zasady działania układów automatyki przemysłowej; P CM.16.3(5)2 określa parametry pracy elementów, urządzeń, układów automatyki przemysłowej; P C

M.16.3(5)3 sprawdza działanie elementów, urządzeń, układów automatyki przemysłowej; P D

M.16.3(6)1 rozróżnia narzędzia do naprawy elementów w urządzeniach i układach automatyki przemysłowej; P B

M.16.3(6)2 dobiera narzędzia do naprawy elementów w urządzeniach i układach automatyki przemysłowej; P C

M.16.3(7)1 demontuje elementy urządzeń i układów automatyki przemysłowej; P CM.16.3(7)2 wymienia lub zregenerować uszkodzone elementy urządzeń i układów automatyki przemysłowej; P C

M.16.3(7)3 montuje urządzenia i układy automatyki przemysłowej; P DM.16.3(8)1 dobiera narzędzia i urządzenia do zabezpieczenia antykorozyjnego elementów automatyki przemysłowej; P C

M.16.3(8)2 dobiera narzędzia i urządzenia do smarowania powierzchni trących współpracujących elementów automatyki przemysłowej; P C

M.16.3(8)3 dobiera narzędzia i urządzenia do uzupełniania mediów roboczych i pomocniczych , materiałów eksploatacyjnych w urządzeniach i układach automatyki przemysłowej;

P C

M.16.3(8)4 dobiera materiały, narzędzia i urządzenia do korekty nastaw, położeń P C


55




`

7.4. Obsługiwanie układów automatyki przemysłowejelementów i urządzeń w układach automatyki przemysłowej;M.16.3(8)5 wykonuje czynności konserwacyjne elementów i urządzeń w układach automatyki przemysłowej; P C

M.16.3(9)1 stosuje materiały eksploatacyjne do zabezpieczenia antykorozyjnego elementów automatyki przemysłowej; P C

M.16.3(9)2 stosuje materiały eksploatacyjne do smarowania powierzchni trących współpracujących elementów automatyki przemysłowej; P C

M.16.3(9)3 stosuje materiały eksploatacyjne do uzupełniania mediów roboczych i pomocniczych w urządzeniach i układach automatyki przemysłowej; P C

M.16.3(10)1 określa parametry jakościowe prac obsługowych układów automatyki przemysłowej; PP C

M.16.3(10)2 ocenia jakość wykonanych prac obsługowych układów automatyki przemysłowej; PP D

Planowane zadania Wykonanie naprawy pneumatycznego zaworu czasowego.W oparciu o dokumentację, instrukcję serwisową oraz wskazówki udzielone przez nauczyciela wykonaj naprawę pneumatycznego zaworu czasowego. W pierwszej kolejności zaplanuj wykonanie zadania, ustal sposób zorganizowania stanowiska do naprawy oraz sprecyzuj zasady bezpiecznego wykonania pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. Dobierz narzędzia, przyrządy pomiarowe, przeanalizuj dokumentację i wykorzystując komplet naprawczy wykonaj naprawę zaworu poprzez demontaż, wymianę uszkodzonych części i montaż. Wykonaj zadanie indywidualnie lub w grupie 2 -3 osobowych, stosując się do przyjętych ustaleń, wskazówek i informacji przekazanych przez nauczyciela. Na koniec przeprowadź próbę działania zaworu oraz przeprowadź dyskusję dotyczącą problemów związanych z realizacją zadania. Kartę pracy oddaj nauczycielowi do oceny.Wykonanie konserwacji siłownika hydraulicznego.Wykorzystując dokumentację, instrukcję serwisową oraz wskazówki udzielone przez nauczyciela wykonaj konserwację siłownika hydraulicznego. Zaplanuj wykonanie zadania, ustal sposób zorganizowania stanowiska do konserwacji oraz sprecyzuj zasady bezpiecznego wykonania pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. Dobierz narzędzia, materiały do konserwacji i zgodnie z instrukcją serwisową wykonaj konserwację siłownika. Wykonaj zadanie indywidualnie lub w grupie 2 -3 osobowej, stosując się do przyjętych ustaleń, wskazówek i zasad. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być prezentacja siłownika po konserwacji oraz dyskusja dotycząca problemów związanych z realizcją zadania. Kartę pracy oddaj do oceny nauczycielowi.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne należy prowadzić w pracowni automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych wyposażonej w: zasilanie pneumatyczne, instalację elektryczną jednofazową i trójfazową zabezpieczoną ochroną przeciwporażeniową oraz zasilaczem stabilizowanym prądu stałego, elementy i urządzenia układów automatyki przemysłowej do przeprowadzania napraw i konserwacji. Ponadto pracownia powinna być wyposażona w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką.


56




`

7.4. Obsługiwanie układów automatyki przemysłowejŚrodki dydaktycznePlansze i foliogramy, prezentacje multimedialne ilustrujące: budowę i działanie urządzeń automatyki przemysłowej, schematy układów sterowania i regulacji. Ponadto pracownia powinna być wyposażona w: zestaw przyrządów pomiarowych, narzędzi, elementów i urządzeń automatyki, obejmujący: przyrządy do pomiarów wielkości elektrycznych i nieelektrycznych, czujniki i przetworniki pomiarowe, elementy i urządzenia do montażu elektrycznych, pneumatycznych, elektropneumatycznych i hydraulicznych układów automatyki przemysłowej, modele i schematy układów automatyki: elektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych, elementy i urządzenia do montażu elektrycznych i energoelektronicznych układów napędowych, rejestratory do badania urządzeń i układów automatyki, przyrządy i narzędzia do montażu i napraw, normy dotyczące technologii i dokumentacji montażu, obsługi, napraw układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, dokumentację techniczną oraz instrukcje obsługi urządzeń precyzyjnych, katalogi automatyki przemysłowej.Zalecane metody dydaktyczneRealizacja procesu kształcenia ma na celu przygotowanie uczniów do planowania i przeprowadzania czynności związanych z obsługiwaniem układów automatyki zgodnie z dokumentacją. Zaleca się, aby podczas procesu kształcenia dominującymi metodami nauczania były: metoda ćwiczeń praktycznych, metoda projektów, dyskusja dydaktyczna, pokaz z objaśnieniem. Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Pokaz z objaśnieniem poprzedzający ćwiczenie odbywać się może w dużej grupie (klasie), a zadania wymagające pracy grupowej lub indywidualnej w grupach 2-3 osobowych, bądź indywidualnie zgodnie z zasadami metod aktywizujących.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się brać pod uwagę: efekty uzyskane w trakcie ćwiczeń (skuteczność naprawy, konserwacji) oraz aktywność i zaangażowanie uczniów w wykonywanie zadań podczas pracy grupowej lub indywidualnej, udział w dyskusji, wyniki testu praktycznego a także kartę pracy (poprawność wypełnienia) i prezentację rezultatów pracy (zawartość merytoryczna, zwięzłość).Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.


57




`

8. Montaż i obsługa urządzeń precyzyjnych - zajęcia praktyczne8.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas prac montażowych i obsługowych.8.2. Montowanie urządzeń precyzyjnych.8.3. Uruchamianie urządzeń precyzyjnych.8.4. Obsługiwanie urządzeń precyzyjnych.

8.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas prac montażowych i obsługowych


Poziom wymagań programowych


BHP(4)1 określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

P C czynniki szkodliwe dla zdrowia, uciążliwe i niebezpieczne występujące podczas montażu i obsługi urządzeń precyzyjnych;

organizacja montażu i obsługi urządzeń precyzyjnych zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

zasady bezpiecznej pracy przy montażu i obsłudze urządzeń precyzyjnych;

środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas montażu i obsługi urządzeń precyzyjnych;

analizowanie i stosowanie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska.

BHP(4)2 charakteryzuje zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

P C

BHP(7)1 przygotowuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

P D

BHP(7)2 stosuje zasady bezpiecznej pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

P C

BHP(8)1 dobiera środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych;

P C

BHP(8)2 dobiera środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

P C

BHP(9)1 dokonuje analizy zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów prawa dotyczących ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

P C

BHP(9)2 stosuje zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

P C

Planowane zadania


58




`

8.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy podczas prac montażowych i obsługowychZorganizowanie stanowiska do naprawy manometru z rurką Bourdona zgodnie z zasadami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii.W oparciu o instrukcję stanowiskową, instrukcję serwisową, wskazówki udzielone przez nauczyciela oraz własną analizę czynności niezbędnych do wykonania zadania zorganiz uj stanowisko do naprawy użytkowanego w układzie hydraulicznym manometru z rurką Bourdona. W trakcie realizacji zadania miej na uwadze zasady bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. W ramach podsumowania wykonania ćwiczenia dokonaj zestawienia przeprowadzonych czynności oraz zaprezentuj przygotowane stanowisko i przeprowadz dyskusję związaną z trudnościami przy realizacji zadania. Kartę pracy oddaj do oceny nauczycielowi.Dobranie środków ochrony indywidualnej właściwych dla wykonania montażu pneumatycznych urządzeń precyzyjnych.W oparciu o informacje dostarczone przez nauczyciela określające warunki wykonania montażu, instrukcję montażu urządzenia oraz własną analizę czynności niezbędnych do wykonania zadania uczniowie sporządz wykaz środków ochrony indywidualnej i zgromadz je na stanowisku pracy. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinno być zaprezentowanie zgromadzonych środków ochrony oraz dyskusja panelowa. Kartę pracy należy oddać do oceny nauczycielowi.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneW pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować: Kodeks Pracy, zbiory ustaw i rozporządzeń w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, wydawnictwa z zakresu ochrony środowiska, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz eksploatacji urządzeń precyzyjnych, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy mechanika automatyki i urządzeń precyzyjnych, komputer z dostępem do Internetu, urządzenia multimedialne.Środki dydaktyczneZestawy ćwiczeń, instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, karty samooceny, karty pracy dla uczniów, czasopisma branżowe, katalogi, filmy i prezentacje multimedialne o tematyce bezpieczeństwa pracy w zawodzie mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych lub pokrewnych. Filmy dydaktyczne dotyczące zagrożeń pożarowych i zachowań na wypadek pożaru oraz zagrożeń związanych z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy, procedury postępowania w razie wypadku przy pracy, typowy sprzęt gaśniczy, odzież ochronna i sprzęt ochrony indywidualnej i zbiorowej, środki do mycia urządzeń, środki czystości.Zalecane metody dydaktyczneRealizacja programu nauczania działu ma przygotować ucznia do przestrzegania przepisów bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i udzielania pierwszej pomocy osobom poszkodowanym w wypadkach przy pracy. Zalecane metody dydaktyczne dla tego działu nauczania to metoda projektów, przypadków, dyskusji dydaktycznej oraz ćwiczeń praktycznych. Metodę projektów proponuje się zastosować podczas realizacji treści z zakresu wymagań bhp dotyczących pomieszczeń pracy, stanowisk montażowych i obsługowych oraz wymagań bezpieczeństwa dotyczących procesu pracy także opracowania instrukcji bhp czy poradnika.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Zajęcia teoretyczne odbywać się mogą w dużej grupie (klasie) w formie zbiorowej pracy jednolitej, a wymagające pracy grupowej w grupach 2-3 osobowych w formie zbiorowej pracy zróżnicowanej, bądź indywidualnie zgodnie z zasadami metod aktywizujących.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaPodczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę: aktywność i zaangażowanie uczniów w wykonywanie zadań podczas pracy grupowej lub indywidualnej, udział w dyskusji, a także kartę pracy (poprawność wypełnienia) i prezentację rezultatów pracy(zawartość merytoryczna, zwięzłość).Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.


59




`

8.2 Montowanie urządzeń precyzyjnych


Poziom wymagań

programowych


PKZ(M.a)(7)1 rozróżnia pojęcia z zakresu materiałoznawstwa; P B właściwości i zastosowanie metali ich stopów;

właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych;

właściwości i zastosowanie materiałów eksploatacyjnych;

schematy, dokumentacja konstrukcyjna i technologiczna urządzeń precyzyjnych;

elementy do montażu urządzeń precyzyjnych;

narzędzia do montażu urządzeń precyzyjnych;

przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu urządzeń precyzyjnych;

planowanie montażu urządzeń precyzyjnych;

montaż urządzeń precyzyjnych; montaż aparatury kontrolno-pomiarowej; ocena jakości montażu urządzeń

precyzyjnych.

PKZ(M.a)(7)2 określa właściwości i zastosowanie metali i ich stopów; P CPKZ(M.a)(7)3 rozróżnia procesy otrzymywania stali; P BPKZ(M.a)(7)4 klasyfikuje stopy żelaza z węglem; P CPKZ(M.a)(7)5 rozróżnia gatunki stopów żelaza; P BPKZ(M.a)(7)6 określa właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych; P CPKZ(M.a)(7)7 określa właściwości i zastosowanie materiałów eksploatacyjnych; P CPKZ(M.a)(7)8 uzasadnić dobór materiału z uwzględnieniem własności mechanicznych, technologicznych i rodzaju produkcji; P C

M.16.2(1)1 wykorzystuje schematy urządzeń precyzyjnych; P CM.16.2(1)2 posługuje się dokumentacją konstrukcyjną urządzeń precyzyjnych; P CM.16.2(1)3 posługuje się dokumentacją technologiczną urządzeń precyzyjnych; P CM.16.2(5)1 dobiera elementy hydrauliczne do montażu urządzeń precyzyjnych; P CM.16.2(5)2 dobiera elementy pneumatyczne do montażu urządzeń precyzyjnych; P CM.16.2(5)3 dobiera elementy elektryczne do montażu urządzeń precyzyjnych; P CM.16.2(5)4 dobiera elementy mechaniczne do montażu urządzeń precyzyjnych; P CM.16.2(7)2 dobiera narzędzia do montażu urządzeń precyzyjnych; P CM.16.2(8)1 rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu urządzeń precyzyjnych; P B

M.16.2(8)2 dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości elektrycznych podczas montażu urządzeń precyzyjnych; P C

M.16.2(8)3 dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości nieelektrycznych podczas montażu urządzeń precyzyjnych;

P C


60




`

8.2 Montowanie urządzeń precyzyjnychM.16.2(9)1 rozpoznaje budowę montowanego urządzenia precyzyjnego; P CM.16.2(9)2 ustala połączenia i zależności funkcjonalne między elementami montowanego urządzenia precyzyjnego; P C

M.16.2(9)3 planuje kolejność montażu urządzeń precyzyjnych; P DM.16.2(10)1 wykonuje montaż urządzeń hydraulicznych i pneumatycznych; P DM.16.2(10)2 wykonuje montaż elementów elektrycznych urządzeń precyzyjnych; P DM.16.2(11)1 wykonuje montaż aparatury kontrolno-pomiarowej w układach pomiarowych; P D

M.16.2(11)2 wykonuje montaż aparatury kontrolno-pomiarowej w układach sterowania i regulacji; P D

M.16.2(14)1 określa kryteria jakościowe wykonanego montażu; P CM.16.2(14)2 ocenia jakość wykonanych prac montażowych; P CKPS(1)1 stosuje zasady kultury osobistej; P BKPS(1)2 stosuje zasady etyki zawodowej; P CKPS(2)1 proponuje sposoby rozwiązywania problemów; P CKPS(2)2 dąży wytrwale do celu; P BKPS(2)3 realizuje działania zgodnie z własnymi pomysłami; P CKPS(2)4 inicjuje zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; PP CKPS(7)1 przyjmuje odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe; P BKPS(7)2 respektuje zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; P BKPS(7)3 określa konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej; PP CKPS(8)1 ocenia ryzyko podejmowanych działań; P CKPS(8)2 przyjmuje na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania; P BKPS(8)3 wyciąga wnioski z podejmowanych działań; P CKPS(10)1 doskonali swoje umiejętności komunikacyjne; P CKPS(10)2 uwzględnia opinie i pomysły innych członków zespołu; P BKPS(10)3 modyfikuje działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; P CKPS(10)4 rozwiązuje konflikty w zespole; PP C


61




`

8.2 Montowanie urządzeń precyzyjnychPlanowane zadania Wykonanie montażu przekaźnika pneumoelektrycznego.Wykorzystując dokumentację techniczną, instrukcję montażu oraz informacje dostarczone przez nauczyciela wykonaj montaż przekaźnika pneumo-elektrycznego. W pierwszej kolejności zaplanuj zadanie, ustal sposób zorganizowania stanowiska montażowego oraz sprecyzuj zasady bezpiecznego wykonania pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. Dobierz narzędzia, przyrządy pomiarowe, elementy i materiały, wykonaj montaż. Wykonaj zadanie indywidualnie lub w grupie 2 -3 osobowej, stosując się do przyjętych ustaleń, wskazówek i informacji. Po wykoaniu zadania zaprezentuj wraz z grupą zmontowane urządzenie, oceń szczelność połączeń a ćwiczenie podsumuj w trakcie dyskusji dotyczącej trudności w realizacji zadania oraz sposobu jego wykonania. Kartę pracy oddaj do oceny nauczycielowi.Wykonanie montażu pneumatycznego zaworu rozdzielającego.Wykorzystując instrukcję montażu, dokumentację techniczną, katalogi oraz informacje dostarczone przez nauczyciela wykonaj montaż pneumatycznego zaworu rozdzielającego. W pierwszej kolejności zaplanuj zadanie, , ustal sposób zorganizowania stanowiska montażowego oraz sprecyzuj zasady bezpiecznego wykonania pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. Dobierz narzędzia, przyrządy pomiarowe, elementy i materiały, wykonaj montaż. Zadanie realizuj indywidualnie lub w grupie 2 -3 osobowej, stosując się do przyjętych ustaleń, wskazówek i informacji przekazanych przez nauczyciela. Podsumuj wykonane ćwiczenie poprzez prezentację działania zmontowanego zaworu oraz przez dyskusję dotyczącą jakości wykonanej pracy i sposobu wykonania zadania. Kartę pracy oddaj do oceny.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne należy prowadzić w pracowni automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych wyposażonej w: zasilanie pneumatyczne, instalację elektryczną jednofazową i trójfazową zabezpieczoną ochroną przeciwporażeniową oraz zasilaczem stabilizowanym prądu stałego, elementy i urządzenia do montażu pneumatycznych, elektropneumatycznych i hydraulicznych urządzeń precyzyjnych. Ponadto pracownia powinna być wyposażona w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką.Środki dydaktycznePlansze i foliogramy, prezentacje multimedialne ilustrujące: budowę i działanie urządzeń precyzyjnych, elementy i zespoły do montażu urządzeń precyzyjnych.Ponadto pracownia powinna być wyposażona w: zestaw przyrządów pomiarowych, narzędzi, elementów i urządzeń precyzyjnych obejmujący: przyrządy do pomiarów wielkości elektrycznych i nieelektrycznych, czujniki i przetworniki pomiarowe, elementy i urządzenia do montażu elektrycznych, pneumatycznych, elektropneumatycznych i hydraulicznych, modele i schematy urządzeń precyzyjnych: elektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych, elementy i urządzenia do montażu elektrycznych i energoelektronicznych układów napędowych, elementy i zespoły do montażu urządzeń precyzyjnych, modele maszyn i urządzeń precyzyjnych, przyrządy i narzędzia do montażu i napraw, normy dotyczące technologii i dokumentacji montażu, obsługi, napraw urządzeń precyzyjnych, dokumentację techniczną oraz instrukcje obsługi urządzeń precyzyjnych, katalogi urządzeń precyzyjnych.Zalecane metody dydaktyczneRealizacja procesu kształcenia ma na celu przygotowanie uczniów do rozpoznawania i rozróżniania elementów i zespołów urządzeń precyzyjnych, ich własności, parametrów, doboru narzędzi, przyrządów pomiarowych, elementów i urządzeń do wykonania montażu.Zaleca się, aby podczas procesu kształcenia dominującymi metodami nauczania były: metoda ćwiczeń praktycznych, metoda projektów, dyskusja dydaktyczna, pokaz z objaśnieniem. Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Pokaz z objaśnieniem poprzedzający ćwiczenie odbywać się może w dużej grupie (klasie), a zadania


62




`

8.2 Montowanie urządzeń precyzyjnychwymagające pracy grupowej, jednolitej lub zróżnicowanej, w grupach 2-3 osobowych, bądź indywidualnie zgodnie z zasadami metod aktywizujących.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się brać pod uwagę: efekty uzyskane w trakcie ćwiczeń oraz aktywność i zaangażowanie uczniów w wykonywanie zadań podczas pracy grupowej lub indywidualnej, udział w dyskusji, wyniki testu praktycznego a także kartę pracy(poprawność wypełnienia)i prezentację rezultatów pracy(zawartość merytoryczna, zwięzłość).Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.

8.3. Uruchamianie urządzeń precyzyjnych


Poziom wymagań

programowych


M.16.2(12)1 określa na podstawie dokumentacji technicznej parametry zasilania urządzeń i układów automatyki przemysłowej; P C dokumentacja techniczna urządzeń

precyzyjnych; parametry zasilania urządzeń precyzyjnych; parametry pracy urządzeń precyzyjnych; narzędzia stosowane podczas

uruchamiania urządzeń precyzyjnych; przyrządy pomiarowe stosowane podczas

uruchamiania urządzeń precyzyjnych; zasady działania elementów i urządzeń

precyzyjnych; uruchamianie urządzeń precyzyjnych; kryteria oceny działania elementów i

urządzeń automatyki przemysłowe.

M.16.2(12)2 ustawia parametry zasilania urządzeń i układów automatyki przemysłowej; P C

M.16.2(13)1 weryfikuje na podstawie dokumentacji technicznej stany początkowe elementów w urządzeniach precyzyjnych; P D

M.16.2(13)2 dobiera narzędzia stosowane podczas uruchamiania urządzeń precyzyjnych; P C

M.16.2(13)3 dobiera przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów podczas uruchamiania urządzeń precyzyjnych; P C

M.16.2(13)4 uruchamia urządzenia precyzyjne; P CM.16.2(13)5 ustawia parametry pracy urządzeń precyzyjnych; P CM.16.2(6)1 wyjaśnia zasadę działania elementów i urządzeń precyzyjnych; P BM.16.2(6)2 określa parametry pracy elementów i urządzeń precyzyjnych; P CM.16.2(6)3 sprawdza działanie urządzeń precyzyjnych; P DPlanowane zadania


63




`

8.3. Uruchamianie urządzeń precyzyjnychUstawienie parametrów pracy przetwornika pneumatycznego.Wykorzystując instrukcję serwisową, instrukcje obsługi, kartę katalogową oraz informacje dostarczone przez nauczyciela ustaw parametry pracy otrzymanego na stanowisko przetwornika pneumatycznego. Zaplanuj wykonanie zadania, ustal sposób zorganizowania stanowiska do ustawienia parametrów pacy urządzeń oraz sprecyzuj zasady bezpiecznego wykonania pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. Dobierz narzędzia, przyrządy pomiarowe, przeanalizuj dokumentację, rozpoznaj oznaczenia na urządzeniach oraz elementach nastawczych, określ i ustaw parametry pracy. Wykonaj zadanie indywidualnie lub w grupie 2 -3 osobowej, stosując się do przyjętych ustaleń, wskazówek i informacji przekazanych przez nauczyciela. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja dotycząca trudności w realizacji zadania i sposobu wykonania zadania. Kartę pracy oddaj do oceny nauczycielowi.Uruchamianie rejestratora sygnałów pneumatycznych.Uruchom rejestrator sygnałów pneumatycznych wykorzystując jego schemat, opis działania, dokumentację techniczno-ruchową (paszport urządzenia), instrukcję użytkowania oraz informacje dostarczone przez nauczyciela. W pierwszej kolejności zaplanuj wykonanie zadania, ustal sposób zorganizowania stanowiska do uruchomienia układu oraz sprecyzuj zasady bezpiecznego wykonania pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. Dobierz narzędzia, przyrządy pomiarowe, sprawdz i ustaw zakres ciśnienia wejściowego, parametry zasilania elektrycznego zgodnie z dokumentacją. Ustaw wartości parametrów pracy dla właściwej realizacji rejestracji, załącz zasilanie i zgodnie z dokumentacją uruch om rejestrator. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinno być porównanie efektów przeprowadzonych czynności uruchomieniowych oraz dyskusja dotycząca problemów w realizacji zadania i sposobu wykonania zadania. Kartę pracy oddaj do oceny nauczycielowi.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne należy prowadzić w pracowni automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych wyposażonej w: zasilanie pneumatyczne, instalację elektryczną jednofazową i trójfazową zabezpieczoną ochroną przeciwporażeniową oraz zasilaczem stabilizowanym prądu stałego – niezbędne do uruchamiania urządzeń precyzyjnych. Ponadto pracownia powinna być wyposażona w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką.Środki dydaktycznePlansze i foliogramy, prezentacje multimedialne ilustrujące: budowę i działanie urządzeń precyzyjnych, elementy i zespoły do montażu urządzeń precyzyjnych. Ponadto pracownia powinna być wyposażona w: zestaw przyrządów pomiarowych, narzędzi, elementów i urządzeń precyzyjnych obejmujący: przyrządy do pomiarów wielkości elektrycznych i nieelektrycznych, czujniki i przetworniki pomiarowe, elementy i urządzenia do montażu elektrycznych, pneumatycznych, elektropneumatycznych i hydraulicznych, modele i schematy urządzeń precyzyjnych: elektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych, elementy i urządzenia do montażu elektrycznych i energoelektronicznych układów napędowych, elementy i zespoły do montażu urządzeń precyzyjnych, modele maszyn i urządzeń precyzyjnych, przyrządy i narzędzia do montażu i napraw, normy dotyczące technologii i dokumentacji montażu, obsługi, napraw urządzeń precyzyjnych, dokumentację techniczną oraz instrukcje obsługi urządzeń precyzyjnych, katalogi urządzeń precyzyjnych.Zalecane metody dydaktyczneRealizacja procesu kształcenia ma na celu przygotowanie uczniów do planowania i przeprowadzania czynności związanych z uruchamianiem urządzeń precyzyjnych zgodnie z dokumentacją.Zaleca się, aby podczas procesu kształcenia dominującymi metodami nauczania były: metoda ćwiczeń praktycznych, metoda projektów, dyskusja dydaktyczna, pokaz z objaśnieniem. Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Pokaz z objaśnieniem poprzedzający ćwiczenie odbywać się może w dużej grupie(klasie), a zadania wymagające pracy grupowej jednolitej, bądź zróżnicowanej w grupach 2-3 osobowych, bądź indywidualnie zgodnie z zasadami metod aktywizujących


64




`

8.3. Uruchamianie urządzeń precyzyjnychPropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się brać pod uwagę: efekty uzyskane w trakcie ćwiczeń oraz aktywność i zaangażowanie uczniów w wykonywanie zadań podczas pracy grupowej lub indywidualnej, udział w dyskusji (trafność spostrzeżeń i jasność wypowiedzi), wyniki testu praktycznego a także kartę pracy (poprawność wypełnienia) i prezentację rezultatów pracy (zawartość merytoryczna, zwięzłość).Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.

8.4. Obsługiwanie urządzeń precyzyjnych


Poziom wymagań

programowych


M.16.3(1)5 określa własności urządzeń precyzyjnych na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi; P C dokumentacja techniczna i instrukcje obsługi

urządzeń precyzyjnych; narzędzia stosowane podczas napraw urządzeń

precyzyjnych; przyrządy pomiarowe i aparatury kontrolno-

pomiarowa stosowane podczas napraw urządzeń precyzyjnych;

narzędzia stosowane podczas konserwacji urządzeń precyzyjnych;

przyrządy pomiarowe i aparatury kontrolno-pomiarowa stosowane podczas konserwacji urządzeń precyzyjnych;

parametry zasilania urządzeń precyzyjnych; zabezpieczenia urządzeń precyzyjnych; parametry pracy urządzeń precyzyjnych; naprawy elementów i urządzeń precyzyjnych; konserwacja elementów i urządzeń precyzyjnych; materiały eksploatacyjne;

M.16.3(1)6 określa parametry pracy urządzeń precyzyjnych na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi; P C

M.16.3(1)7 określa sposoby naprawy urządzeń precyzyjnych na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi; P C

M.16.3(1)8 określa sposoby konserwacji urządzeń precyzyjnych na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi; P C


M.16.3(2)4 dobiera przyrządy pomiarowe podczas obsługiwania układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych; P D

M.16.3(3)1 sprawdza parametry zasilania urządzeń precyzyjnych; P CM.16.3(3)3 sprawdza działanie zabezpieczeń urządzeń precyzyjnych; P DM.16.3(4)3 charakteryzuje aparaturę kontrolno-pomiarową stosowaną do obsługiwania urządzeń precyzyjnych; P C

M.16.3(4)4 dobiera aparaturę kontrolno-pomiarową stosowaną do obsługiwania urządzeń precyzyjnych;

P C


65




`

8.4. Obsługiwanie urządzeń precyzyjnych zasady działania urządzeń precyzyjnych; kryteria oceny prac obsługowych elementów i

urządzeń precyzyjnych.

M.16.3(5)4 wyjaśnia zasadę działania urządzeń precyzyjnych; P CM.16.3(5)5 określa parametry pracy urządzeń precyzyjnych; P CM.16.3(5)6 sprawdza poprawność działania urządzeń precyzyjnych; P DM.16.3(6)3 rozróżnia narzędzia do naprawy urządzeń precyzyjnych; P BM.16.3(6)4 dobiera narzędzia do naprawy elementów w urządzeń precyzyjnych; P CM.16.3(7)4 demontuje elementy urządzeń precyzyjnych; P CM.16.3(7)5 wymienia elementy urządzeń precyzyjnych; P CM.16.3(7)6 montuje urządzenia precyzyjne; P DM.16.3(8)6 dobiera narzędzia i urządzenia do zabezpieczenia antykorozyjnego elementów urządzeń precyzyjnych; P C

M.16.3(8)7 dobiera narzędzia i urządzenia do smarowania powierzchni trących współpracujących elementów urządzeń precyzyjnych; P C

M.16.3(8)8 dobiera narzędzia i urządzenia do uzupełniania mediów roboczych i pomocniczych , materiałów eksploatacyjnych w urządzeniach precyzyjnych; P C

M.16.3(8)9 dobiera materiały, narzędzia i urządzenia do korekty nastaw, położeń elementów w urządzeniach precyzyjnych; P C

M.16.3(8)10 wykonuje czynności konserwacyjne elementów i urządzeń precyzyjnych; P CM.16.3(9)4 stosuje materiały eksploatacyjne do zabezpieczenia antykorozyjnego elementów urządzeń precyzyjnych; P C

M.16.3(9)5 stosuje materiały eksploatacyjne do smarowania powierzchni trących współpracujących elementów urządzeń precyzyjnych; P C

M.16.3(9)6 stosuje materiały eksploatacyjne do uzupełniania mediów roboczych i pomocniczych w urządzeniach precyzyjnych; P C

M.16.3(10)3 określa parametry jakościowe prac obsługowych urządzeń precyzyjnych; P CM.16.3(10)4 ocenia jakość wykonanych prac obsługowych urządzeń precyzyjnych; P DPlanowane zadania Wykonanie naprawy manometru z rurką Bourdona.W oparciu o dokumentację, instrukcję serwisową oraz wskazówki udzielone przez nauczyciela wykonaj naprawę manometru z rurką Bourdona. Rozpocznij od: zaplanowania wykonania zadania, ustal sposób zorganizowania stanowiska do naprawy oraz sprecyzuj zasady bezpiecznego wykonania pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. Dobierz narzędzia, przyrządy pomiarowe, przeanalizuj dokumentację i wykorzystując komplet naprawczy napraw manometr. Wykonaj czynności demontażu, wymianę uszkodzonych części i ponowny montaż manometru. Zadanie wykonaj indywidualnie, lub w grupie 2-3 osobowej , stosując się do przyjętych ustaleń, wskazówek i informacji przekazanych przez


66




`

8.4. Obsługiwanie urządzeń precyzyjnychnauczyciela.Podsumowanie pracy przedstaw wraz z grupą w trakcie dyskusji panelowej dotyczącej jakości wykonanej naprawy i sposobu wykonania zadania. Kartę pracy oddaj do oceny.Wykonanie konserwacji mechanizmu przesuwu papieru w rejestratorze.Wykorzystując dokumentację, instrukcję serwisową oraz wskazówki udzielone przez nauczyciela wykonaj konserwację mechanizmu posuwu papieru w rejestratorze. W pierwszej kolejności zaplanuj wykonanie zadania, ustal sposób zorganizowania stanowiska do konserwacji oraz sprecyzuj zasady bezpiecznego wykonania pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. Dobierz narzędzia, materiały do konserwacji i zgodnie z instrukcją serwisową wykonaj konserwację mechanizmu. Wykonaj zadanie indywidualnie lub w grupie 2 -3 osobowej, stosując się do przyjętych ustaleń, wskazówek i zasad przekazanych przez nauczyciela. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja dotycząca problemów napotkanych w trakcie realizacji zadania. Kartę pracy oddaj do oceny nauczycielowi.Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjneZajęcia edukacyjne należy prowadzić w pracowni automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych wyposażonej w: zasilanie pneumatyczne, instalację elektryczną jednofazową i trójfazową zabezpieczoną ochroną przeciwporażeniową oraz zasilaczem stabilizowanym prądu stałego – niezbędne do naprawy i konserwacji urządzeń precyzyjnych. Ponadto pracownia powinna być wyposażona w rzutnik multimedialny, rzutnik pisma, komputer multimedialny z dostępem do Internetu i drukarką.Środki dydaktycznePlansze i foliogramy, prezentacje multimedialne ilustrujące: budowę i działanie urządzeń precyzyjnych, elementy i zespoły do montażu urządzeń precyzyjnych, elementy i urządzenia do napraw i konserwacji, zestawy naprawcze, części zamienne, materiały eksploatacyjne. Ponadto pracownia powinna być wyposażona w: zestaw przyrządów pomiarowych, narzędzi, elementów i urządzeń precyzyjnych obejmujący: przyrządy do pomiarów wielkości elektrycznych i nieelektrycznych, czujniki i przetworniki pomiarowe, elementy i urządzenia do montażu elektrycznych, pneumatycznych, elektropneumatycznych i hydraulicznych, modele i schematy urządzeń precyzyjnych: elektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych, elementy i urządzenia do montażu elektrycznych i energoelektronicznych układów napędowych, elementy i zespoły do montażu urządzeń precyzyjnych, modele maszyn i urządzeń precyzyjnych, przyrządy i narzędzia do montażu i napraw, normy dotyczące technologii i dokumentacji montażu, obsługi, napraw urządzeń precyzyjnych, dokumentację techniczną oraz instrukcje obsługi urządzeń precyzyjnych, katalogi urządzeń precyzyjnych.Zalecane metody dydaktyczneRealizacja procesu kształcenia ma na celu przygotowanie uczniów do planowania i przeprowadzania czynności związanych z obsługiwaniem urządzeń precyzyjnych zgodnie z dokumentacją. Zaleca się, aby podczas procesu kształcenia dominującymi metodami nauczania były: metoda ćwiczeń praktycznych, metoda projektów, dyskusja dydaktyczna, pokaz z objaśnieniem. Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących.Formy organizacyjneZajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form nauczania. Pokaz z objaśnieniem poprzedzający ćwiczenie odbywać się może w dużej grupie (klasie), a zadania wymagające pracy grupowej lub indywidualnej w grupach 2-3 osobowych, bądź indywidualnie z użyciem formy jednolitej albo zróżnicowanej zgodnie z zasadami metod aktywizujących.Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształceniaDo oceny osiągnięć edukacyjnych uczniów proponuje się brać pod uwagę: efekty uzyskane w trakcie ćwiczeń oraz aktywność i zaangażowanie uczniów w wykonywanie zadań podczas pracy grupowej lub indywidualnej, udział w dyskusji, wyniki testu praktycznego a także kartę pracy (poprawność wypełnienia) i prezentację rezultatów pracy (zawartość merytoryczna, zwięzłość, trafność sformułowań).Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające:


67




`

8.4. Obsługiwanie urządzeń precyzyjnych dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do mozliwości ucznia.


68




`

ZAŁĄCZNIKIZałącznik 1. EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU MECHANIK AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ I URZĄDZEŃ PRECYZYJNYCH ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACHZałącznik 2. POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIAZałącznik 3. USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA

Załącznik 1.EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU MECHANIK AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ I URZĄDZEŃ PRECYZYJNYCH ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH

EFEKTY KSZTAŁCENIA WSPÓLNE DLA WSZYSTKICH ZAWODÓW

Bezpieczeństwo i higiena pracy (BHP)BHP(1)rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;BHP(2)rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;BHP(3)określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;BHP(4)przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;BHP(5)określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;BHP(6)określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;BHP(7)organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;BHP(8)stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;BHP(9)przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;BHP(10)udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia.Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej (PDG)PDG(1)stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;PDG(2)stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;PDG(3)stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;


69




`

EFEKTY KSZTAŁCENIA WSPÓLNE DLA WSZYSTKICH ZAWODÓWPDG(4)rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;PDG(5)analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;PDG(6)inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;PDG(7)przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;PDG(8)prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;PDG(9)obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;PDG(10)planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;PDG(11)optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.Język obcy ukierunkowany zawodowo (JOZ)JOZ(1)posługuje się zasobem środków językowych(leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;JOZ(2)interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;JOZ(3)analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych;JOZ(4)formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy;JOZ(5)korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.Kompetencje personalne i społeczne (KPS)KPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki;KPS(2)jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;KPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działań;KPS(4)jest otwarty na zmiany;KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem;KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;KPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej;KPS(8)potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania;KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień;KPS(10)współpracuje w zespole.


70




`

EFEKTY KSZTAŁCENIA WSPÓLNE DLA WSZYSTKICH ZAWODÓWEfekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodówPKZ(M.a)(1)przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;PKZ(M.a)(2)sporządza szkice części maszyn;PKZ(M.a)(3)sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;PKZ(M.a)(4)rozróżnia części maszyn i urządzeń;PKZ(M.a)(5)rozróżnia rodzaje połączeń;PKZ(M.a)(6)przestrzega zasad tolerancji i pasowań;PKZ(M.a)(7)rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;PKZ(M.a)(8)rozróżnia środki transportu wewnętrznego;PKZ(M.a)(9)dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;PKZ(M.a)(10)rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;PKZ(M.a)(11)rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;PKZ(M.a)(12)rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;PKZ(M.a)(13)rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;PKZ(M.a)(14)wykonuje pomiary warsztatowe;PKZ(M.a)(15)rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;PKZ(M.a)(16)określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;PKZ(M.a)(17)posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;PKZ(M.a)(18)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań;Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji M.16. wyodrębnionej w zawodzieM.16.1(1)rozpoznaje symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach hydraulicznych, pneumatycznych i elektrycznych układów automatyki przemysłowej;M.16.1(2)rozróżnia elementy, urządzenia i układy hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne automatyki przemysłowej;M.16.1(3)posługuje się dokumentacją techniczną, normami oraz katalogami układów automatyki przemysłowej;M.16.1(4)dobiera elementy i urządzenia do montażu układów automatyki przemysłowej;


71




`

EFEKTY KSZTAŁCENIA WSPÓLNE DLA WSZYSTKICH ZAWODÓWM.16.1(5)sprawdza działanie elementów i urządzeń i układów automatyki przemysłowej;M.16.1(6)dobiera narzędzia do montażu układów automatyki przemysłowej;M.16.1(7)dobiera przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu układów automatyki przemysłowej;M.16.1(8)planuje czynności związane z montażem i uruchamianiem urządzeń i układów automatyki przemysłowej;M.16.1(9)montuje urządzenia i układy automatyki przemysłowej;M.16.1(10)ustawia parametry zasilania urządzeń i układów automatyki przemysłowej;M.16.1(11)uruchamia urządzenia i układy automatyki przemysłowej oraz ustawia parametry ich pracy;M.16.1(12)ocenia jakość wykonywanych prac;M.16.2(1)posługuje się dokumentacją techniczną urządzeń precyzyjnych;M.16.2(2)rozpoznaje symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach urządzeń precyzyjnych;M.16.2(3)rozróżnia urządzenia automatyki precyzyjnej i ich elementy;M.16.2(4)posługuje się dokumentacją techniczną, normami i katalogami urządzeń precyzyjnych;M.16.2(5)dobiera elementy do montażu urządzeń precyzyjnych;M.16.2(6)sprawdza działanie elementów urządzeń precyzyjnych;M.16.2(7)dobiera narzędzia do montażu urządzeń precyzyjnych;M.16.2(8)dobiera przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu urządzeń precyzyjnych;M.16.2(9)planuje czynności związane z montażem urządzeń precyzyjnych;M.16.2(10)wykonuje montaż urządzeń precyzyjnych;M.16.2(11)wykonuje montaż aparatury kontrolno-pomiarowej w układach pomiarowych, układach sterowania i regulacji;M.16.2(12)ustawia parametry zasilania urządzeń precyzyjnych;M.16.2(13)uruchamia urządzenia precyzyjne oraz ustawia parametry ich pracy;M.16.2(14)ocenia jakość wykonywanych prac;M.16.3(1)posługuje się dokumentacją techniczną i instrukcjami obsługi urządzeń i układów automatyki przemysłowej oraz urządzeń precyzyjnych;M.16.3(2)dobiera przyrządy pomiarowe;M.16.3(3)sprawdza parametry zasilania i działanie zabezpieczeń urządzeń precyzyjnych i układów automatyki przemysłowej;


72




`

EFEKTY KSZTAŁCENIA WSPÓLNE DLA WSZYSTKICH ZAWODÓWM.16.3(4)posługuje się aparaturą kontrolno-pomiarową;M.16.3(5)sprawdza działanie układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych;M.16.3(6)dobiera narzędzia do naprawy układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych;;M.16.3(7)dokonuje napraw elementów układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych;M.16.3(8)wykonuje prace związane z konserwacją układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych;M.16.3(9)stosuje materiały eksploatacyjne;M.16.3(10)ocenia jakość wykonywanych prac;


73




`

Załącznik 2.POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA

Efekty kształcenia/umiejętności, wiedza oraz kompetencje personalne i społeczne/

Uczeń:

Klasa

Liczba godzin przeznaczona na realizację

efektów kształcenia

I II III

I II I II I II

Kształcenie zawodowe teoretyczneElektrotechnika i elektronikaBHP(1)rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią; X

16

BHP(2)rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; X

BHP(3)określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; XBHP(5)określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; XBHP(6)określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; XBHP(10)udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia. XM.16.1(1)rozpoznaje symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach hydraulicznych, pneumatycznych i elektrycznych układów automatyki przemysłowej; X X X

M.16.1(2)rozróżnia elementy, urządzenia i układy hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne automatyki przemysłowej X X X

64M.16.1(3)posługuje się dokumentacją techniczną, normami oraz katalogami układów automatyki przemysłowej X X XM.16.3(1)posługuje się dokumentacją techniczną i instrukcjami obsługi urządzeń i układów automatyki przemysłowej oraz urządzeń precyzyjnych X X X

KPS(4)jest otwarty na zmiany; X X XKPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem; X X XKPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; X X XKPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień; X X X

Łączna liczba godzin przeznaczona na przedmiot 80


74




`


Uczeń:

Klasa



I II III

I II I II I II

Podstawy konstrukcji urządzeń precyzyjnychBHP(6)określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; X 4KPS(4)jest otwarty na zmiany; X X X X XKPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem; X X X X XKPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; X X X X XKPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień; X X X X XPKZ(M.a)(1)przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego; X X X

128

PKZ(M.a)(2)sporządza szkice części maszyn; X XPKZ(M.a)(3)sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych; X XPKZ(M.a)(4)rozróżnia części maszyn i urządzeń; X X XPKZ(M.a)(5)rozróżnia rodzaje połączeń; X X XPKZ(M.a)(6)przestrzega zasad tolerancji i pasowań; X X XPKZ(M.a)(7)rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; X X XPKZ(M.a)(10)rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją; X XPKZ(M.a)(16)określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń X X XPKZ(M.a)(17)posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych X X X

PKZ(M.a)(18)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań. X XPKZ(M.a)(16)określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń X X XPKZ(M.a)(17)posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych X X X

M.16.2(1)posługuje się dokumentacją techniczną urządzeń precyzyjnych X X X M.16.2(2)rozpoznaje symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach urządzeń precyzyjnych; X X M.16.2(4)posługuje się dokumentacją techniczną, normami i katalogami urządzeń precyzyjnych; X X X



75




`


Uczeń:

Klasa



I II III

I II I II I II

Techniki wytwarzaniaBHP(5)określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; X 2KPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działań; X X KPS(4)jest otwarty na zmiany; X X KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem; X X KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; X X KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień; X X PKZ(M.a)(11)rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń; X X

48PKZ(M.a)(12)rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej; X X PKZ(M.a)(13)rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej; X X PKZ(M.a)(14)wykonuje pomiary warsztatowe; X X PKZ(M.a)(15)rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac; X X M.16.1(8)planuje czynności związane z montażem i uruchamianiem urządzeń i układów automatyki przemysłowej; X X

46M.16.2(7)dobiera narzędzia do montażu urządzeń precyzyjnych; X XM.16.3(1)posługuje się dokumentacją techniczną i instrukcjami obsługi urządzeń i układów automatyki przemysłowej oraz urządzeń precyzyjnych; X X

Łączna liczba godzin przeznaczona na przedmiot 96Urządzenia automatyki przemysłowejBHP(1)rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią; X 4BHP(5)określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; XKPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działań; X X X X KPS(4)jest otwarty na zmiany; X X X X KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem; X X X X KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; X X X X


76




`


Uczeń:

Klasa



I II III

I II I II I II

KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień; X X X X M.16.1(1)rozpoznaje symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach hydraulicznych, pneumatycznych i elektrycznych układów automatyki przemysłowej; X X X

188M.16.1(3)posługuje się dokumentacją techniczną, normami oraz katalogami układów automatyki przemysłowej X X XM.16.1(4)dobiera elementy i urządzenia do montażu układów automatyki przemysłowej; X X X XM.16.1(5)sprawdza działanie elementów i urządzeń i układów automatyki przemysłowej; X X X XM.16.1(6)dobiera narzędzia do montażu układów automatyki przemysłowej; X X X XM.16.1(7)dobiera przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu układów automatyki przemysłowej; X XM.16.1(8)planuje czynności związane z montażem i uruchamianiem urządzeń i układów automatyki przemysłowej X X X XM.16.2(3)rozróżnia urządzenia automatyki precyzyjnej i ich elementy; X X X XM.16.3(2)dobiera przyrządy pomiarowe; X XM.16.3(6)dobiera narzędzia do naprawy układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych; X X X X

Łączna liczba godzin przeznaczona na przedmiot 192Działalność gospodarcza w branży mechanicznejPDG(1)stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej; XPDG(2)stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego; X

PDG(3)stosuje przepisy z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej XPDG(4)rozróżnia firmy i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi, X 32PDG(5)analizuje działania prowadzone przez firmy funkcjonujące w branży; XPDG(6)inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży; XPDG(7)przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej; XPDG(8)prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej; XPDG(9)obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;

X


77




`


Uczeń:

Klasa



I II III

I II I II I II

PDG(10)planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej; XPDG(11)optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej. X

Łączna liczba godzin przeznaczona na przedmiot 32Język obcy w branży mechanicznejJOZ(1)posługuje się zasobem środków językowych(leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych; X

JOZ(2)interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka; X

JOZ(3)analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych; X

32JOZ(4)formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy; X

JOZ(5)korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji. X Łączna liczba godzin przeznaczona na przedmiot 32

Kształcenie zawodowe praktyczneMontaż i obsługa układów automatyki przemysłowej - zajęcia praktycznePKZ(M.a)(8)rozróżnia środki transportu wewnętrznego; X X X

16PKZ(M.a)(9)dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; X XPKZ(M.a)(5)rozróżnia rodzaje połączeń; X X XKPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki; X X X X XKPS(2)jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; X X X X XKPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej; X X X X XKPS(8)potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; X X X X XKPS(10)współpracuje w zespole. X X X X XBHP(4)przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;

X X X 24


78




`


Uczeń:

Klasa



I II III

I II I II I II

BHP(7)organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; X X X

BHP(8)stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; X X XBHP(9)przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; X X X

M.16.1(1)rozpoznaje symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach hydraulicznych, pneumatycznych i elektrycznych układów automatyki przemysłowej; X X X X X

450M.16.1(2)rozróżnia elementy, urządzenia i układy hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne automatyki przemysłowej X X X XM.16.1(3)posługuje się dokumentacją techniczną, normami oraz katalogami układów automatyki przemysłowej X X X XM.16.1(4)dobiera elementy i urządzenia do montażu układów automatyki przemysłowej; X X XM.16.1(5)sprawdza działanie elementów i urządzeń i układów automatyki przemysłowej; X X XM.16.1(6)dobiera narzędzia do montażu układów automatyki przemysłowej; X X X XM.16.1(7)dobiera przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu układów automatyki przemysłowej; X X X XM.16.1(8)planuje czynności związane z montażem i uruchamianiem urządzeń i układów automatyki przemysłowej; X X XM.16.1(9)montuje urządzenia i układy automatyki przemysłowej; X X X XM.16.1(10)ustawia parametry zasilania urządzeń i układów automatyki przemysłowej; X X XM.16.1(11)uruchamia urządzenia i układy automatyki przemysłowej oraz ustawia parametry ich pracy; X X XM.16.1(12)ocenia jakość wykonywanych prac. X X XM.16.3(1)posługuje się dokumentacją techniczną i instrukcjami obsługi urządzeń i układów automatyki przemysłowej oraz urządzeń precyzyjnych; X X X X

M.16.3(2)dobiera przyrządy pomiarowe; X X XM.16.3(3)sprawdza parametry zasilania i działanie zabezpieczeń urządzeń precyzyjnych i układów automatyki przemysłowej; X X X

M.16.3(4)posługuje się aparaturą kontrolno-pomiarową; X X X XM.16.3(5)sprawdza działanie układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych; X X X


79




`


Uczeń:

Klasa



I II III

I II I II I II

M.16.3(6)dobiera narzędzia do naprawy układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych; X X XM.16.3(7)dokonuje napraw elementów układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych; X X XM.16.3(8)wykonuje prace związane z konserwacją układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych; X XM.16.3(9)stosuje materiały eksploatacyjne; X XM.16.3(10)ocenia jakość wykonywanych prac. X X X XKPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki; X X X XKPS(2)jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; X X X X

Łączna liczba godzin przeznaczona na przedmiot 490Montaż i obsługa urządzeń precyzyjnych - zajęcia praktyczneKPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej; X X X XKPS(8)potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; X X X XKPS(10)współpracuje w zespole. X X X XBHP(4)przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; X X

4BHP(7)organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; X X

BHP(8)stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; X XBHP(9)przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; X X

PKZ(M.a)(7)rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; X X X 16M.16.2(1)posługuje się dokumentacją techniczną urządzeń precyzyjnych; X X X XM.16.2(5)dobiera elementy do montażu urządzeń precyzyjnych X X XM.16.2(6)sprawdza działanie elementów urządzeń precyzyjnych; X X XM.16.2(7)dobiera narzędzia do montażu urządzeń precyzyjnych; X X X 460M.16.2(8)dobiera przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu urządzeń precyzyjnych; X X X


80




`


Uczeń:

Klasa



I II III

I II I II I II

M.16.2(9)planuje czynności związane z montażem urządzeń precyzyjnych X X XM.16.2(10)wykonuje montaż urządzeń precyzyjnych; X X X XM.16.2(11)wykonuje montaż aparatury kontrolno-pomiarowej w układach pomiarowych, układach sterowania i regulacji; X X X XM.16.2(12)ustawia parametry zasilania urządzeń precyzyjnych; X X X M.16.2(13)uruchamia urządzenia precyzyjne oraz ustawia parametry ich pracy; X X X M.16.2(14)ocenia jakość wykonywanych prac; X X X XM.16.3(1)posługuje się dokumentacją techniczną i instrukcjami obsługi urządzeń i układów automatyki przemysłowej oraz urządzeń precyzyjnych; X X X X

M.16.3(2)dobiera przyrządy pomiarowe; X X X M.16.3(3)sprawdza parametry zasilania i działanie zabezpieczeń urządzeń precyzyjnych i układów automatyki przemysłowej; X X X

M.16.3(4)posługuje się aparaturą kontrolno-pomiarową; X X X XM.16.3(5)sprawdza działanie układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych; X X XM.16.3(6)dobiera narzędzia do naprawy układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych; X X XM.16.3(7)dokonuje napraw elementów układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych; X X XM.16.3(8)wykonuje prace związane z konserwacją układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych; X X M.16.3(9)stosuje materiały eksploatacyjne; X X M.16.3(10)ocenia jakość wykonywanych prac. X X X X



81




`

Załącznik 3.USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA

Efekty kształcenia z podstawy programowej

Uczeń:

Uszczegółowione efekty kształceniaUczeń po zrealizowaniu zajęć:

Elektrotechnika i elektronika

BHP(1)rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;

BHP(1)1 określa pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;BHP(1)2 stosuje pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;BHP(1)3 wyjaśnia zasady ochrony przeciwpożarowej na stanowisku pracy;BHP(1)4 dobiera środki gaśnicze;

BHP(2)rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;

BHP(2)1 określa instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;BHP(2)2 określa zadania instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;BHP(2)3 określa uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;BHP(2)4 charakteryzuje zakres kompetencji instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;BHP(2)5 różnicuje instytucje działające w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;

BHP(3)określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

BHP(3)1 przytacza prawa i obowiązki pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;BHP(3)2 przytacza prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;BHP(3)3 określa konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania praw i obowiązków pracownika w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

BHP(5)określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP(5)1 określa substancje niebezpieczne w środowisku pracy;BHP(5)2 przewiduje sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;


82




`


Uczeń:


BHP(5)3 zapobiega ewentualnym zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych;

BHP(6)określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

BHP(6)1 wskazuje skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; BHP(6)2 wskazuje skutki działania prądu elektrycznego na organizm człowieka;BHP(6)3 charakteryzuje skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

BHP(10)udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia.

BHP(10)1 organizuje pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia;BHP(10)2 stosuje pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia;BHP(10)3 udziela pierwszej pomocy porażonemu prądem elektrycznym;

KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; KPS(3)1 analizuje rezultaty działań;KPS(3)2 uświadamia sobie konsekwencje działań;

KPS(4) jest otwarty na zmiany;KPS(4)1 analizuje zmiany zachodzące w branży;KPS(4)2 podejmuje nowe wyzwania;KPS(4)3 wykazuje się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy;

KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem;KPS(5)1 przewiduje sytuacje wywołujące stres;KPS(5)2 stosuje sposoby radzenia sobie ze stresem;KPS(5)3 określa skutki stresu;

KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(6)1 przejawia gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego;KPS(6)2 wykorzystuje różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych;

KPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień;KPS(9)1 stosuje techniki negocjacyjne;KPS(9)2 zachowuje się asertywnie;KPS(9)3 proponuje konstruktywne rozwiązania;

M.16.1(1) rozpoznaje symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach hydraulicznych, pneumatycznych i elektrycznych układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(1)3 rozpoznaje symbole i oznaczenia stosowane na schematach elektrycznych układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(2) rozróżnia elementy, urządzenia i układy hydrauliczne, M.16.1(2)3 rozróżnia elementy, urządzenia i układy elektryczne automatyki przemysłowej;


83




`


Uczeń:


pneumatyczne i elektryczne automatyki przemysłowej;

M.16.1(3) posługuje się dokumentacją techniczną, normami oraz katalogami układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(3)1 posługuje się dokumentacją techniczną układów automatyki przemysłowej;M.16.1(3)2 posługuje się normami dotyczącymi układów automatyki przemysłowej;M.16.1(3)3 wykorzystuje katalogi układów automatyki przemysłowej;

M.16.3(1) posługuje się dokumentacją techniczną i instrukcjami obsługi urządzeń i układów automatyki przemysłowej oraz urządzeń precyzyjnych;

M.16.3(1)1 określa własności urządzeń i układów automatyki na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługiM.16.3(1)2 określa parametry pracy urządzeń i układów automatyki na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługiokreśla prawa i zasady mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki i automatykiokreśla elementy obwodów elektrycznychokreśla funkcję elementów w obwodzie elektrycznymanalizuje obwody elektryczne

Podstawy konstrukcji urządzeń precyzyjnych


BHP(5)1 określa substancje niebezpieczne w środowisku pracy;BHP(5)2 przewiduje sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;


BHP(6)1 wskazuje skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; BHP(6)3 charakteryzuje skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

KPS(4)jest otwarty na zmiany;KPS(4)1 analizuje zmiany zachodzące w branżyKPS(4)2 podejmuje nowe wyzwaniaKPS(4)3 wykazuje się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy

KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem;KPS(5)1 przewiduje sytuacje wywołujące stresKPS(5)2 stosuje sposoby radzenia sobie ze stresemKPS(5)3 określa skutki stresu

KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(6)1 przejawia gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowegoKPS(6)2 wykorzystuje różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych


84




`


Uczeń:


KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień;KPS(9)1 stosuje techniki negocjacyjneKPS(9)2 zachowuje się asertywnieKPS(9)3 proponuje konstruktywne rozwiązania

PKZ(M.a)(1)przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

PKZ(M.a)(1)1 wykonuje rysunki techniczne w rzutach prostokątnych rozmieszczonych wg europejskiej metody E;PKZ(M.a)(1)2 stosuje zasady wymiarowania od baz obróbkowych i konstrukcyjnych;PKZ(M.a)(1)3 stosuje zasady zapisu wymiarów tolerowanych, pasowania, tolerancji kształtu i położenia powierzchni na rysunkach technicznych maszynowych;PKZ(M.a)(1)4 stosuje zasady oznaczeń chropowatości i kierunkowości powierzchni, obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej na rysunkach technicznych maszynowych;PKZ(M.a)(1)5 rozpoznaje symbole i oznaczenia stosowane na rysunkach technicznych maszynowych;

PKZ(M.a)(2)sporządza szkice części maszyn;

PKZ(M.a)(2)1 wykonuje szkice figur płaskich w rzutach prostokątnych;PKZ(M.a)(2)2 wykonuje szkice brył geometrycznych w rzutach prostokątnych i aksonometrycznych;PKZ(M.a)(2)3 wykonuje szkice części maszyn odwzorowujące kształty zewnętrzne i wewnętrzne;PKZ(M.a)(2)4 wymiaruje szkice typowych części maszyn;PKZ(M.a)(2)5 stosuje uproszczenia rysunkowe do wykonania szkicu części maszyny;PKZ(M.a)(2)6 rozróżnia rysunki techniczne: wykonawcze, złożeniowe, zestawieniowe, montażowe, zabiegowe i operacyjne;PKZ(M.a)(2)7 odczytuje rysunki wykonawcze i złożeniowe;

PKZ(M.a)(3)sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;

PKZ(M.a)(3)1 wykorzystuje oprogramowanie komputerowe wspomagające wykonywanie rysunków technicznych maszynowych;PKZ(M.a)(3)2 wykonuje rysunki techniczne typowych części maszyn;

PKZ(M.a)(4)rozróżnia części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(4)1 rozpoznaje części i mechanizmy maszyn i urządzeń precyzyjnych i automatyki przemysłowej;


85




`


Uczeń:


PKZ(M.a)(4)2 charakteryzuje osie i wały maszynowe;PKZ(M.a)(4)3 charakteryzuje budowę i rodzaje łożysk tocznych i ślizgowych;PKZ(M.a)(4)4 dobiera z katalogu na podstawie oznaczeń łożysko toczne;PKZ(M.a)(4)5 wyjaśnia budowę i zasadę działania sprzęgieł i hamulców;PKZ(M.a)(4)6 klasyfikuje przekładnie mechaniczne;PKZ(M.a)(4)7 wyjaśnia budowę przekładni zębatych prostych i złożonych;PKZ(M.a)(4)8 wskazuje zastosowanie elementów, zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(5)rozróżnia rodzaje połączeń;

PKZ(M.a)(5)1 rozróżnia rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych;PKZ(M.a)(5)2 rozpoznaje rodzaj połączenia na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej zespołu maszyny;PKZ(M.a)(5)3 wykonuje szkice połączeń;

PKZ(M.a)(6)przestrzega zasad tolerancji i pasowań;

PKZ(M.a)(6)1 wyjaśnia zasady tolerancji i pasowania;PKZ(M.a)(6)2 stosuje układ tolerancji i pasowań;PKZ(M.a)(6)3 klasyfikuje przyrządy pomiarowe oraz określa ich właściwości metrologiczne;PKZ(M.a)(6)4 dobiera przyrządy do pomiaru i sprawdzania części maszyn;PKZ(M.a)(6)5 wykonuje pomiary wielkości geometrycznych;PKZ(M.a)(6)6 interpretuje wyniki pomiarów;PKZ(M.a)(6)7 oblicza wymiary graniczne, odchyłki i tolerancje;PKZ(M.a)(6)8 wybiera z norm wartości odchyłek dla zadanych pasowań;PKZ(M.a)(6)9 oblicza luzy i wciski oraz tolerancje wybranych pasowań;

PKZ(M.a)(7)rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; PKZ(M.a)(7)1 rozróżnia pojęcia z zakresu materiałoznawstwa;PKZ(M.a)(7)2 określa właściwości i zastosowanie metali i ich stopów;PKZ(M.a)(7)3 rozróżnia procesy otrzymywania stali;PKZ(M.a)(7)4 klasyfikuje stopy żelaza z węglem;PKZ(M.a)(7)5 rozróżnia gatunki stopów żelaza;PKZ(M.a)(7)6 określa właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych;


86




`


Uczeń:


PKZ(M.a)(7)7 określa właściwości i zastosowanie materiałów eksploatacyjnych; PKZ(M.a)(7)8 uzasadnić dobór materiału z uwzględnieniem własności mechanicznych, technologicznych i rodzaju produkcji;

PKZ(M.a)(10)rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;

PKZ(M.a)(10)1 charakteryzuje powstawanie korozji metali;PKZ(M.a)(10)2 wskazuje sposoby zapobiegania i ochrony przed korozją;PKZ(M.a)(10)3 charakteryzuje rodzaje powłok ochronnych i techniki ich nanoszenia;

PKZ(M.a)(16)określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(16)1 klasyfikuje maszyny i urządzenia mechaniki precyzyjnej;PKZ(M.a)(16)2 charakteryzuje elementy funkcjonalne maszyny i urządzenia;PKZ(M.a)(16)3 określa parametry techniczne maszyn i urządzeń mechaniki precyzyjnej;PKZ(M.a)(16)4 wyjaśnia działanie i określa zastosowanie maszyn technologicznych stosowanych w przemyśle maszynowym;PKZ(M.a)(16)5 porównuje parametry maszyn i urządzeń mechaniki precyzyjnej na podstawie ich charakterystyki technicznej;PKZ(M.a)(16)6 rozróżnia elementy napędu hydraulicznego i pneumatycznego maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(17)posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

PKZ(M.a)(17)1 wyjaśnia znaczenie normalizacji, typizacji i unifikacji w budowie maszyn i urządzeń;PKZ(M.a)(17)2 analizuje schematy strukturalne, funkcjonalne i zasadnicze maszyn i urządzeń;PKZ(M.a)(17)3 wykorzystuje informacje techniczne z różnych źródeł dotyczące maszyn i urządzeń mechanicznych;PKZ(M.a)(17)4 określa skład chemiczny stali i stopów metali nieżelaznych na podstawie norm;PKZ(M.a)(17)5 dobiera sposób zabezpieczenia przed korozją części maszyn i urządzeń;PKZ(M.a)(17)6 dobiera materiały eksploatacyjne do określonych prac;PKZ(M.a)(17)7 posługuje się dokumentacją techniczną podczas planowania konserwacji maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(18)stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań;

PKZ(M.a)(18)1 wykorzystuje programy komputerowe wspomagające dobór znormalizowanych części maszyn;


87




`


Uczeń:


PKZ(M.a)(18)2 wykorzystuje programy komputerowe wspomagające dobór materiałów konstrukcyjnych pod względem własności mechanicznych;

M.16.1(1)rozpoznaje symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach hydraulicznych, pneumatycznych i elektrycznych układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(1)1 rozpoznaje symbole i oznaczenia stosowane na schematach hydraulicznych układów automatyki przemysłowej;M.16.1(1)2 rozpoznaje symbole i oznaczenia stosowane na schematach pneumatycznych układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(2)rozróżnia elementy, urządzenia i układy hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne automatyki przemysłowej;

M.16.1(2)1 rozróżnia elementy, urządzenia i układy hydrauliczne, automatyki przemysłowej;M.16.1(2)2 rozróżnia elementy, urządzenia i układy pneumatyczne automatyki przemysłowej;M.16.1(2)3 rozróżnia elementy, urządzenia i układy elektryczne automatyki przemysłowej;

M.16.2(2)rozpoznaje symbole i oznaczenia graficzne stosowane na schematach urządzeń precyzyjnych;

M.16.2(2)1 rozpoznaje symbole i oznaczenia elementów hydraulicznych stosowane na schematach urządzeń precyzyjnych;M.16.2(2)2 rozpoznaje symbole i oznaczenia elementów pneumatycznych stosowane na schematach urządzeń precyzyjnych;

M.16.2(4)posługuje się dokumentacją techniczną, normami i katalogami urządzeń precyzyjnych;

M.16.2(4)1 posługuje się dokumentacją techniczną urządzeń precyzyjnych;M.16.2(4)2 posługuje się normami dotyczącymi urządzeń precyzyjnych;M.16.2(4)3 wykorzystuje katalogi urządzeń precyzyjnych;

Techniki wytwarzania


BHP(5)2 przewiduje sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;BHP(5)3 zapobiega ewentualnym zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych;


BHP(6)1 wskazuje skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; BHP(6)2 wskazuje skutki działania prądu elektrycznego na organizm człowieka;BHP(6)3 charakteryzuje skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

BHP(10)udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia.

BHP(10)1 organizuje pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia;BHP(10)2 stosuje pierwszą pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach


88




`


Uczeń:


zagrożenia zdrowia i życia;BHP(10)3 udziela pierwszej pomocy porażonemu prądem elektrycznym;

KPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działań; KPS(3)1 analizuje rezultaty działań;KPS(3)2 uświadamia sobie konsekwencje działań;

KPS(4)jest otwarty na zmiany;KPS(4)1 analizuje zmiany zachodzące w branży;KPS(4)2 podejmuje nowe wyzwania;KPS(4)3 wykazuje się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy;

KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem;KPS(5)1 przewiduje sytuacje wywołujące stres;KPS(5)2 stosuje sposoby radzenia sobie ze stresem;KPS(5)3 określa skutki stresu;

KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(6)1 przejawia gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego;KPS(6)2 wykorzystuje różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych;

KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień;KPS(9)1 stosuje techniki negocjacyjne;KPS(9)2 zachowuje się asertywnie;KPS(9)3 proponuje konstruktywne rozwiązania;

PKZ(M.a)(11)rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(11)1 klasyfikuje metody odlewania części maszyn i urządzeń;PKZ(M.a)(11)2 klasyfikuje metody obróbki plastycznej;PKZ(M.a)(11)3 charakteryzuje obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną;PKZ(M.a)(11)4 charakteryzuje metody obróbki części maszyn i urządzeń automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych;PKZ(M.a)(11)5 klasyfikuje metody spajania metali;

PKZ(M.a)(12)rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(12)1 dobiera narzędzia do obróbki ręcznej;PKZ(M.a)(12)2 dobiera narzędzia do obróbki maszynowej metali i tworzyw sztucznych;PKZ(M.a)(12)3 rozpoznaje maszyny do obróbki metali i tworzyw sztucznych;

PKZ(M.a)(13)rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(13)1 klasyfikuje rodzaje przyrządów pomiarowych stosowanych podczas obróbki ręcznej i maszynowej;PKZ(M.a)(13)2 charakteryzuje właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych;


89




`


Uczeń:


PKZ(M.a)(13)3 dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości geometrycznychPKZ(M.a)(13)4 wykonuje pomiary wielkości geometrycznych;

PKZ(M.a)(14)wykonuje pomiary warsztatowe;

PKZ(M.a)(14)1 rozróżnia narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz sprawdziany;PKZ(M.a)(14)2 rozróżnia pomocnicze urządzenia pomiarowe(np. liniały powierzchniowe, płyty pomiarowe, pryzmy, uchwyty do płytek wzorcowych, przyrząd kłowy); PKZ(M.a)(14)3 określa własności metrologiczne narzędzi i przyrządów pomiarowych;PKZ(M.a)(14)4 dobiera przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów warsztatowych;PKZ(M.a)(14)5 organizuje stanowisko do wykonania pomiarów warsztatowych zgodnie z przepisami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i wymaganiami ergonomii;PKZ(M.a)(14)6 wykonuje pomiary długości; PKZ(M.a)(14)7 wykonuje pomiary kątów;PKZ(M.a)(14)8 sprawdza płaskość powierzchni; PKZ(M.a)(14)9 sprawdza wymiar szczelin i promieni zaokrągleń;PKZ(M.a)(14)10 charakteryzuje metody pomiarowe;

PKZ(M.a)(15)rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;

PKZ(M.a)(15)1 określa zakres prac dotyczących kontroli jakości wykonanej operacji technologicznej na określonym stanowisku pracy;PKZ(M.a)(15)2 określa zakres prac dotyczących kontroli jakości gotowego wyrobu na stanowisku kontroli jakości;

M.16.1(8)planuje czynności związane z montażem i uruchamianiem urządzeń i układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(8)1 rozpoznaje budowę montowanego urządzenia, strukturę układu automatyki przemysłowej;

M.16.2(7)dobiera narzędzia do montażu urządzeń precyzyjnych; M.16.2(7)1 rozróżnia narzędzia do montażu urządzeń precyzyjnych;

M.16.3(1)posługuje się dokumentacją techniczną i instrukcjami obsługi urządzeń i układów automatyki przemysłowej oraz urządzeń precyzyjnych;

M.16.3(1)1 określa własności urządzeń i układów automatyki na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi;M.16.3(1)2 określa parametry pracy urządzeń i układów automatyki na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsług;


90




`


Uczeń:


Urządzenia automatyki przemysłowej

BHP(1)rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;

BHP(1)2 stosuje pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;BHP(1)3 wyjaśnia zasady ochrony przeciwpożarowej na stanowisku pracy;

BHP(5określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP(5)2 przewiduje sytuacje i okoliczności mogące stanowić zagrożenie dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;BHP(5)3 zapobiega ewentualnym zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych;

KPS(3)przewiduje skutki podejmowanych działań; KPS(3)1 analizuje rezultaty działań;KPS(3)2 uświadamia sobie konsekwencje działań;

KPS(4)jest otwarty na zmiany;KPS(4)1 analizuje zmiany zachodzące w branży;KPS(4)2 podejmuje nowe wyzwania;KPS(4)3 wykazuje się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy;

KPS(5)potrafi radzić sobie ze stresem;KPS(5)1 przewiduje sytuacje wywołujące stres;KPS(5)2 stosuje sposoby radzenia sobie ze stresem;KPS(5)3 określa skutki stresu;

KPS(6)aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(6)1 przejawia gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego;KPS(6)2 wykorzystuje różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych;

KPS(9)potrafi negocjować warunki porozumień;KPS(9)1 stosuje techniki negocjacyjne;KPS(9)2 zachowuje się asertywnie;KPS(9)3 proponuje konstruktywne rozwiązania;


M.16.1(1)1 rozpoznaje symbole i oznaczenia stosowane na schematach hydraulicznych układów automatyki przemysłowej;M.16.1(1)2 rozpoznaje symbole i oznaczenia stosowane na schematach pneumatycznych układów automatyki przemysłowej;M.16.1(1)3 rozpoznaje symbole i oznaczenia stosowane na schematach elektrycznych


91




`


Uczeń:


układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(3)posługuje się dokumentacją techniczną, normami oraz katalogami układów automatyki przemysłowej;


M.16.1(4)dobiera elementy i urządzenia do montażu układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(4)1 dobiera elementy do montażu układów automatyki przemysłowej;M.16.1(4)2 dobiera urządzenia do montażu układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(5)sprawdza działanie elementów i urządzeń, i układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(5)1 wyjaśnia zasadę działania elementów, urządzeń, układów automatyki przemysłowejM.16.1(5)2 określa parametry pracy elementów, urządzeń, układów automatyki przemysłowejM.16.1(5)3 sprawdza działanie elementów w urządzeniach automatyki przemysłowejM.16.1(5)4 sprawdza działanie elementów i urządzeń w układach automatyki przemysłowej

M.16.1(6)dobiera narzędzia do montażu układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(6)1 rozróżnia narzędzia do montażu urządzeń i układów automatyki przemysłowej;M.16.1(6)2 dobiera narzędzia do montażu urządzeń i układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(7)dobiera przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(7)1 rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu układów automatyki przemysłowej;M.16.1(7)2 dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości elektrycznych podczas montażu układów automatyki przemysłowej;M.16.1(7)3 dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości nieelektrycznych podczas montażu układów automatyki przemysłowej;

M.16.2(3)rozróżnia urządzenia automatyki precyzyjnej i ich elementy;

M.16.2(3)1 rozróżnia elementy układów automatyki i ich własności;M.16.2(3)2 rozróżnia urządzenia automatyki w układach sterowania i regulacji;M.16.2(3)3 rozpoznaje funkcje urządzeń automatyki w układach automatyki;M.16.2(3)4 rozróżnia urządzenia pomiarowe w układach automatyki i ich własności;M.16.2(3)5 rozróżnia regulatory w układach automatyki;M.16.2(3)6 rozróżnia urządzenia wykonawcze w układach automatyki;M.16.2(3)7 rozróżnia elementy i urządzenia w układach sterowania binarnego.M.16.2(3)8 rozróżnia układy zasilania i ich parametry.


92




`


Uczeń:


M.16.3(2)dobiera przyrządy pomiarowe;

M.16.3(2)1 rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obsługiwania układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych;M.16.3(2)2 dobiera przyrządy pomiarowe podczas obsługiwania układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych;

M.16.3(6)dobiera narzędzia do naprawy układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych;

M.16.3(6)1 rozróżnia narzędzia do naprawy elementów w zespołach automatyki przemysłowej;M.16.3(6)2 dobiera narzędzia do naprawy elementów w zespołach automatyki przemysłowej;

Działalność gospodarcza w branży mechanicznej

PDG(1)stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;PDG(1)1 charakteryzuje terminy charakterystyczne dla funkcjonowania gospodarki rynkowej;PDG(1)2 objaśnia zagadnienia i definicje związane z firmami funkcjonującymi w gospodarce rynkowej;

PGD(2)stosuje przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych oraz prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PDG(2)1 dobiera przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych i przepisy dotyczące prawa autorskiego; PDG(2)2 charakteryzuje przepisy prawa podatkowego; PDG(2)3 analizuje przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych, przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;PDG(2)4 określa skutki nieprzestrzegania przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PGD(3)stosuje przepisy z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(3)1 rozróżnia stosowane w praktyce przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; PDG(3)2 analizuje przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; PDG(3)3 diagnozuje następstwa wynikające z nieprzestrzegania przepisów dotyczących prowadzenia działalności;

PGD(4)rozróżnia firmy i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;

KPS(4)1 analizuje zmiany zachodzące w branży;KPS(4)2 podejmuje nowe wyzwania;KPS(4)3 wykazuje się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy;

PGD(5)analizuje działania prowadzone przez firmy funkcjonujące w branży; KPS(5)1 przewiduje sytuacje wywołujące stres;


93




`


Uczeń:


KPS(5)2 stosuje sposoby radzenia sobie ze stresem;KPS(5)3 określa skutki stresu;

PGD(6)inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;

KPS(6)1 przejawia gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego;KPS(6)2 wykorzystuje różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych;

PGD(7)przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(7)1 wyznacza kolejne etapy czynności mających na celu ustanowienie własnej działalności gospodarczej;PDG(7)2 sporządza dokumenty niezbędne do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;PDG(7)3 konstruuje spójny i realistyczny biznesplan dla własnej działalności gospodarczej;

PGD(8)prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;

PDG(8)1 klasyfikuje pisma przychodzące związane z prowadzeniem działalności gospodarczej;PDG(8)2redaguje pisma i dokumenty umożliwiające sprawne funkcjonowanie działalności gospodarczej;PDG(8)3 wykonuje czynności związane prowadzeniem korespondencji w różnej formie;

PGD(9)obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;

PDG(9)1 posługuje się urządzeniami biurowymi;PDG(9)2 użytkuje urządzenia biurowe, usprawniając pracę w zakresie prowadzenia działalności gospodarczej; PDG(9)3 wybiera programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;PDG(9)4 stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;

PGD(10)planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;

PDG(10)1 analizuje dostępne działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej;PDG(10)2 wybiera optymalne działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej;PDG(10)3 stosuje działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej;PDG(10)4 modyfikuje działania marketingowe w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej w zależności od warunków;


94




`


Uczeń:


PGD(11)optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej;

PDG(11)1 analizuje działalność firmy w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej; PDG(11)2 stosuje analizę w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej;PDG(11)3 ocenia efektywność działań w zakresie kosztów i przychodów prowadzonej działalności gospodarczej;

Język obcy w branży mechanicznej

JOZ(1)posługuje się zasobem środków językowych(leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

JOZ(1)1 prowadzi dialog z uczestnikami procesu pracy;JOZ(1)2 wykorzystuje kontekst w zrozumieniu wypowiedzi z użyciem słownictwa zawodowego;JOZ(1)3 zabiera głos w dyskusji na temat wysłuchanego tekstu;JOZ(1)4 określa terminologię ogólnotechniczną i mechaniczną;JOZ(1)5 stosuje nazwy urządzeń i narzędzi zawodowych;JOZ(1)6 prowadzi korespondencję tradycyjną i elektroniczną;JOZ(1)7 opracowuje projekt/ prezentację treści zawodowych w języku obcym;

JOZ(2)interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;

JOZ(2)1 nazywa czynności zawodowe i miejsca pracy; JOZ(2)2 określa czynności zawodowe;JOZ(2)3 planuje rozmowę w języku obcym zawodowym;JOZ(2)4 posługuje się językiem obcym w zakresie wspomagającym wykonywanie zadań zawodowych;JOZ(2)5 interpretuje typowe pytania w języku obcym stawiane podczas realizacji prac w zawodzie;JOZ(2)6 wydaje polecenia w języku obcym podczas realizacji prac w zawodzie;JOZ(2)7 stosuje zwroty grzecznościowe w języku obcym;JOZ(2)8 prowadzi negocjacje w języku obcym;JOZ(2)9 opracowuje w języku obcym porozumienie o współpracy;

JOZ(3)analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące JOZ(3)1 tłumaczy na język obcy z zachowaniem podstawowych zasad gramatyki i ortografii


95




`


Uczeń:


wykonywania typowych czynności zawodowych;

teksty zawodowe;JOZ(3)2 sporządza notatkę na temat wysłuchanego tekstu;JOZ(3)3 czyta i tłumaczy obcojęzyczne instrukcje dotyczące zasad obsługi urządzeń technicznych;JOZ(3)4 redaguje notatkę w języku obcym z tekstu zawodowego słuchanego i czytanego;JOZ(3)5 konstruować proste instrukcje w języku obcym;JOZ(3)6 odczytuje i analizuje informację w języku obcym;JOZ(3)7odczytuje i analizuje informacje umieszczone na opakowaniach urządzeń technicznych;

JOZ(4)formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy;

JOZ(4)1 porozumieć się z uczestnikami procesu pracy wykorzystując słownictwo zawodowe;JOZ(4)2 prowadzi rozmowy towarzyskie i biznesowe;JOZ(4)3 wyraża i uzasadnić opinie;JOZ(4)4 uzyskuje informacje i wskazówki dotyczące wykonywanych prac zawodowych;JOZ(4)5 słucha wypowiedzi w języku obcym współpracowników zgodnie z zasadami aktywnego słuchania;

JOZ(5)korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji;

JOZ(5)1 skorzysta z obcojęzycznych zasobów Internetu w uzyskiwaniu potrzebnych informacji dotyczących automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych;JOZ(5)2 skorzysta z obcojęzycznych zasobów Internetu w poszukiwaniu zatrudnienia;JOZ(5)3 skorzysta z obcojęzycznych portali internetowych przy wyszukiwaniu ofert szkoleniowych;JOZ(5)4 skorzysta ze słowników jedno- i dwujęzycznych ogólnych i technicznych;

Montaż i obsługa układów automatyki przemysłowej - zajęcia praktyczne

KPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(1)1 stosuje zasady kultury osobistej;KPS(1)2 stosuje zasady etyki zawodowej;

KPS(2)jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(2)1 zaproponuje sposoby rozwiązywania problemów;KPS(2)2 dąży wytrwale do celu;KPS(2)3 realizuje działania zgodnie z własnymi pomysłami;


96




`


Uczeń:


KPS(2)4 inicjuje zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy;

KPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej;KPS(7)1 przyjmuje odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe;KPS(7)2 respektuje zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; KPS(7)3 określa konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej;

KPS(8)potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania;KPS(8)1 ocenia ryzyko podejmowanych działań;KPS(8)2 przyjmuje na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania;KPS(8)3 wyciąga wnioski z podejmowanych działań;

KPS(10)współpracuje w zespole;

KPS(10)1 doskonali swoje umiejętności komunikacyjne;KPS(10)2 uwzględnia opinie i pomysły innych członków zespołu;KPS(10)3 modyfikuje działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko;KPS(10)4 rozwiązuje konflikty w zespole;

BHP(4)przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych

BHP(4)1 określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; BHP(4)2 charakteryzuje zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP(7)organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(7)1 przygotowuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;BHP(7)2 stosuje zasady bezpiecznej pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(8)stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

BHP(8)1 dobiera środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych;BHP(8)2 dobiera środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

BHP(9)przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(9)1 dokonuje analizy zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów prawa dotyczących ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;BHP(9)2 stosuje zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

PKZ(M.a)(5)rozróżnia rodzaje połączeń; PKZ(M.a)(5)1 rozróżnia rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych;PKZ(M.a)(5)2 rozpoznaje rodzaj połączenia na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej zespołu


97




`


Uczeń:


maszyny;

PKZ(M.a)(8)rozróżnia środki transportu wewnętrznego;PKZ(M.a)(8)1 charakteryzuje maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego;PKZ(M.a)(8)2 określa budowę i zasadę działania wybranych maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego;

PKZ(M.a)(9)dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; PKZ(M.a)(9)1 określa sposób transportu w zależności od rodzaju materiału;PKZ(M.a)(9)2 określa sposób składowania w zależności od rodzaju materiału;


M.16.1(1)1 rozpoznaje symbole i oznaczenia stosowane na schematach hydraulicznych układów automatyki przemysłowej;M.16.1(1)2 rozpoznaje symbole i oznaczenia stosowane na schematach pneumatycznych układów automatyki przemysłowej;M.16.1(1)3 rozpoznaje symbole i oznaczenia stosowane na schematach elektrycznych układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(2)rozróżnia elementy, urządzenia i układy hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne automatyki przemysłowej;

M.16.1(2)1 rozróżnia elementy, urządzenia i układy hydrauliczne automatyki przemysłowej;M.16.1(2)2 rozróżnia elementy, urządzenia i układy pneumatyczne automatyki przemysłowej;M.16.1(2)3 rozróżnia elementy, urządzenia i układy elektryczne automatyki przemysłowej;

M.16.1(3)posługuje się dokumentacją techniczną, normami oraz katalogami układów automatyki przemysłowej;


M.16.1(4)dobiera elementy i urządzenia do montażu układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(4)1 dobiera elementy do montażu układów automatyki przemysłowej;M.16.1(4)2 dobiera urządzenia do montażu układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(5)sprawdza działanie elementów i urządzeń i układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(5)1 wyjaśnia zasady działania elementów, urządzeń, układów automatyki przemysłowejM.16.1(5)2 określa parametry pracy elementów, urządzeń, układów automatyki przemysłowejM.16.1(5)3 sprawdza działanie elementów w urządzeniach automatyki przemysłowejM.16.1(5)4 sprawdza działanie elementów i urządzeń w układach automatyki przemysłowej

M.16.1(6)dobiera narzędzia do montażu układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(6)1 rozróżnia narzędzia do montażu urządzeń i układów automatyki przemysłowej;M.16.1(6)2 dobiera narzędzia do montażu urządzeń i układów automatyki przemysłowej;


98




`


Uczeń:


M.16.1(7)dobiera przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(7)1 rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu układów automatyki przemysłowej;M.16.1(7)2 dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości elektrycznych podczas montażu układów automatyki przem.ysłowej;M.16.1(7)3 dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości nieelektrycznych podczas montażu układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(8)planuje czynności związane z montażem i uruchamianiem urządzeń i układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(8)2 ustala połączenia i zależności funkcjonalne między elementami montowanego urządzenia, układu automatyki przemysłowejM.16.1(8)3 planuje kolejność montażu elementów i urządzeńM.16.1(8)4 planuje kolejność przy uruchamianiu urządzeń i układów automatyki przemysłowej

M.16.1(9)montuje urządzenia i układy automatyki przemysłowej; M.16.1(9)1 montuje urządzenia automatyki przemysłowej;M.16.1(9)2 montuje układy automatyki przemysłowej;

M.16.1(10)ustawia parametry zasilania urządzeń i układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(10)1 określa na podstawie dokumentacji technicznej parametry zasilania urządzeń i układów automatyki przemysłowej;M.16.1(10)2 ustawia parametry zasilania urządzeń i układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(11)uruchamia urządzenia i układy automatyki przemysłowej oraz ustawia parametry ich pracy;

M.16.1(11)1 weryfikuje na podstawie dokumentacji technicznej stany początkowe elementów i urządzeń w układach automatyki przemysłowej;M.16.1(11)2 dobiera narzędzia stosowane podczas uruchamiania urządzeń i układów automatyki przemysłowej;M.16.1(11)3 dobiera przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów podczas uruchamiania urządzeń i układów automatyki przemysłowej;M.16.1(11)4 uruchamia urządzenia i układy automatyki przemysłowej;M.16.1(11)5 ustawia parametry pracy urządzeń i układów automatyki przemysłowej;

M.16.1(12)ocenia jakość wykonywanych prac. M.16.1(12)1 określa kryteria jakościowe wykonywanego montażu;M.16.1(12)2 ocenia jakość wykonanych prac montażowych;


99




`


Uczeń:



M.16.3(1)1 określa własności urządzeń i układów automatyki na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi;M.16.3(1)2 określa parametry pracy urządzeń i układów automatyki; M.16.3(1)3 określa sposoby naprawy urządzeń i układów automatyki na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi;M.16.3(1)4 określa sposoby konserwacji urządzeń i układów automatyki na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi;



M.16.3(3)sprawdza parametry zasilania i działanie zabezpieczeń urządzeń precyzyjnych i układów automatyki przemysłowej;

M.16.3(3)2 sprawdza parametry zasilania układów automatyki przemysłowej;M.16.3(3)4 sprawdza działanie zabezpieczeń układów automatyki przemysłowej;

M.16.3(4)posługuje się aparaturą kontrolno-pomiarową;

M.16.3(4)1 charakteryzuje aparaturę kontrolno-pomiarową stosowaną do obsługiwania układów automatyki przemysłowej;M.16.3(4)2 dobiera aparaturę kontrolno-pomiarową stosowaną do obsługiwania układów automatyki przemysłowej;

M.16.3(5)sprawdza działanie układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych;

M.16.3(5)1 wyjaśnia zasady działania układów automatyki przemysłowej;M.16.3(5)2 określa parametry pracy elementów, urządzeń, układów automatyki przemysłowej;M.16.3(5)3 sprawdza działanie elementów, urządzeń, układów automatyki przemysłowej;


M.16.3(6)1 rozróżnia narzędzia do naprawy elementów w urządzeniach i układach automatyki przemysłowe;jM.16.3(6)2 dobiera narzędzia do naprawy elementów w urządzeniach i układach automatyki przemysłowej;

M.16.3(7)dokonuje napraw elementów układów automatyki M.16.3(7)1 demontuje elementy urządzeń i układów automatyki przemysłowej;


100




`


Uczeń:


przemysłowej i urządzeń precyzyjnych;M.16.3(7)2 wymienia lub zregenerować uszkodzone elementy urządzeń i układów automatyki przemysłowej;M.16.3(7)3 montuje urządzenia i układy automatyki przemysłowej;

M.16.3(8)wykonuje prace związane z konserwacją układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych;

M.16.3(8)1 dobiera narzędzia i urządzenia do zabezpieczenia antykorozyjnego elementów automatyki przemysłowej;M.16.3(8)2 dobiera narzędzia i urządzenia do smarowania powierzchni trących współpracujących elementów automatyki przemysłowej;M.16.3(8)3 dobiera narzędzia i urządzenia do uzupełniania mediów roboczych i pomocniczych , materiałów eksploatacyjnych w urządzeniach i układach automatyki przemysłowej;M.16.3(8)4 dobiera materiały, narzędzia i urządzenia do korekty nastaw, położeń elementów i urządzeń w układach automatyki przemysłowej;M.16.3(8)5 wykonuje czynności konserwacyjne elementów i urządzeń w układach automatyki przemysłowej

M.16.3(9)stosuje materiały eksploatacyjne;

M.16.3(9)1 stosuje materiały eksploatacyjne do zabezpieczenia antykorozyjnego elementów automatyki przemysłowej;M.16.3(9)2 stosuje materiały eksploatacyjne do smarowania powierzchni trących współpracujących elementów automatyki przemysłowej;M.16.3(9)3 stosuje materiały eksploatacyjne do uzupełniania mediów roboczych i pomocniczych w urządzeniach i układach automatyki przemysłowej;

M.16.3(10)ocenia jakość wykonywanych prac.M.16.3(10)1 określa parametry jakościowe prac obsługowych układów automatyki przemysłowej;M.16.3(10)2 ocenia jakość wykonanych prac obsługowych układów automatyki przemysłowej;

Montaż i obsługa urządzeń precyzyjnych - zajęcia praktyczne

KPS(1)przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(1)1 stosuje zasady kultury osobistej;KPS(1)2 stosuje zasady etyki zawodowej;

KPS(2)jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(2)1 proponuje sposoby rozwiązywania problemów;


101




`


Uczeń:


KPS(2)2 dąży wytrwale do celu;KPS(2)3 realizuje działania zgodnie z własnymi pomysłami;KPS(2)4 inicjuje zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy;

KPS(7)przestrzega tajemnicy zawodowej;KPS(7)1 przyjmuje odpowiedzialność za powierzone informacje zawodowe;KPS(7)2 respektuje zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy zawodowej; KPS(7)3 określa konsekwencje nieprzestrzegania tajemnicy zawodowej;

KPS(8)potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania;KPS(8)1 ocenia ryzyko podejmowanych działań;KPS(8)2 przyjmuje na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania;KPS(8)3 wyciąga wnioski z podejmowanych działań;

KPS(10)współpracuje w zespole;

KPS(10)1 doskonali swoje umiejętności komunikacyjne;KPS(10)2 uwzględnia opinie i pomysły innych członków zespołu;KPS(10)3 modyfikuje działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko;KPS(10)4 rozwiązuje konflikty w zespole;

BHP(4)przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych

BHP(4)1 określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; ;BHP(4)2 charakteryzuje zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP(7)organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(7)1 przygotowuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;BHP(7)2 stosuje zasady bezpiecznej pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(8)stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

BHP(8)1 dobiera środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych;BHP(8)2 dobiera środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

BHP(9)przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(9)1 dokonuje analizy zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów prawa dotyczących ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;BHP(9)2 stosuje zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;


102




`


Uczeń:


PKZ(M.a)(7)rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;

PKZ(M.a)(7)1 rozróżnia pojęcia z zakresu materiałoznawstwa;PKZ(M.a)(7)2 określa właściwości i zastosowanie metali i ich stopów;PKZ(M.a)(7)3 rozróżnia procesy otrzymywania stali;PKZ(M.a)(7)4 klasyfikuje stopy żelaza z węglem;PKZ(M.a)(7)5 rozróżnia gatunki stopów żelaza;PKZ(M.a)(7)6 określa właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych;PKZ(M.a)(7)7 określa właściwości i zastosowanie materiałów eksploatacyjnych;PKZ(M.a)(7)8 uzasadnić dobór materiału z uwzględnieniem własności mechanicznych, technologicznych i rodzaju produkcji;

M.16.2(1)posługuje się dokumentacją techniczną urządzeń precyzyjnych;M.16.2(1)1 wykorzystuje schematy urządzeń precyzyjnych;M.16.2(1)2 posługuje się dokumentacją konstrukcyjną urządzeń precyzyjnych;M.16.2(1)3 posługuje się dokumentacją technologiczną urządzeń precyzyjnych;

M.16.2(5)dobiera elementy do montażu urządzeń precyzyjnych;

M.16.2(5)1 dobiera elementy hydrauliczne do montażu urządzeń precyzyjnych;M.16.2(5)2 dobiera elementy pneumatyczne do montażu urządzeń precyzyjnych;M.16.2(5)3 dobiera elementy elektryczne do montażu urządzeń precyzyjnych;M.16.2(5)4 dobiera elementy mechaniczne do montażu urządzeń precyzyjnych;

M.16.2(6)sprawdza działanie elementów urządzeń precyzyjnych;M.16.2(6)1 wyjaśnia zasadę działania elementów i urządzeń precyzyjnychM.16.2(6)2 określa parametry pracy elementów i urządzeń precyzyjnychM.16.2(6)3 sprawdza działanie urządzeń precyzyjnych

M.16.2(7)dobiera narzędzia do montażu urządzeń precyzyjnych; M.16.2(7)2 dobiera narzędzia do montażu urządzeń precyzyjnych

M.16.2(8)dobiera przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu urządzeń precyzyjnych;

M.16.2(8)1 rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas montażu urządzeń precyzyjnych M.16.2(8)2 dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości elektrycznych podczas montażu urządzeń precyzyjnych M.16.2(8)3 dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości nieelektrycznych podczas montażu urządzeń precyzyjnych;


103




`


Uczeń:


M.16.2(9)planuje czynności związane z montażem urządzeń precyzyjnych;

M.16.2(9)1 rozpoznaje budowę montowanego urządzenia precyzyjnego; M.16.2(9)2 ustala połączenia i zależności funkcjonalne między elementami montowanego urządzenia precyzyjnegoM.16.2(9)3 planuje kolejność montażu urządzeń precyzyjnych

M.16.2(10)wykonuje montaż urządzeń precyzyjnych; M.16.2(10)1 wykonuje montaż urządzeń hydraulicznych i pneumatycznych;M.16.2(10)2 wykonuje montaż elementów elektrycznych urządzeń precyzyjnych;

M.16.2(11)wykonuje montaż aparatury kontrolno-pomiarowej w układach pomiarowych, układach sterowania i regulacji;

M.16.2(11)1 wykonuje montaż aparatury kontrolno-pomiarowej w układach pomiarowych;M.16.2(11)2 wykonuje montaż aparatury kontrolno-pomiarowej w układach sterowania i regulacji;

M.16.2(12)ustawia parametry zasilania urządzeń precyzyjnych;M.16.2(12)1 określa na podstawie dokumentacji technicznej parametry zasilania urządzeń precyzyjnych;M.16.2(12)2 ustawia parametry zasilania urządzeń precyzyjnych;

M.16.2(13)uruchamia urządzenia precyzyjne oraz ustawia parametry ich pracy;

M.16.2(13)1 weryfikuje na podstawie dokumentacji technicznej stany początkowe elementów w urządzeniach precyzyjnych;M.16.2(13)2 dobiera narzędzia stosowane podczas uruchamiania urządzeń precyzyjnych;M.16.2(13)3 dobiera przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów podczas uruchamiania urządzeń precyzyjnych ;M.16.2(13)4 uruchamia urządzenia precyzyjne;M.16.2(13)5 ustawia parametry pracy urządzeń precyzyjnych;

M.16.2(14)ocenia jakość wykonywanych prac. M.16.1(14)1 określa kryteria jakościowe wykonywanego montażu;M.161(14)2 ocenia jakość wykonanych prac montażowych;


M.16.3(1)5 określa własności urządzeń precyzyjnych na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi;M.16.3(1)6 określa parametry pracy urządzeń precyzyjnych na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi;M.16.3(1)7 określa sposoby naprawy urządzeń precyzyjnych na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi;


104




`


Uczeń:


M.16.3(1)8 określa sposoby konserwacji urządzeń precyzyjnych na podstawie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi;



M.16.3(3)sprawdza parametry zasilania i działanie zabezpieczeń urządzeń precyzyjnych i układów automatyki przemysłowej;

M.16.3(3)1 sprawdza parametry zasilania urządzeń precyzyjnych;M.16.3(3)3 sprawdza działanie zabezpieczeń urządzeń precyzyjnych;

M.16.3(4)posługuje się aparaturą kontrolno-pomiarową;

M.16.3(4)3 charakteryzuje aparaturę kontrolno-pomiarową stosowaną do obsługiwania urządzeń precyzyjnych;M.16.3(4)4 dobiera aparaturę kontrolno-pomiarową stosowaną do obsługiwania urządzeń precyzyjnych;

M.16.3(5)sprawdza działanie układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych;

M.16.3(5)4 wyjaśnia zasadę działania urządzeń precyzyjnych;M.16.3(5)5 określa parametry pracy urządzeń precyzyjnych;M.16.3(5)6 sprawdza poprawność działania urządzeń precyzyjnych;


M.16.3(6)3 rozróżnia narzędzia do naprawy urządzeń precyzyjnych;M.16.3(6)4 dobiera narzędzia do naprawy elementów urządzeń precyzyjnych;

M.16.3(7)dokonuje napraw elementów układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych;

M.16.3(7)4 demontuje elementy urządzeń precyzyjnych;M.16.3(7)5 wymienia elementy urządzeń precyzyjnych;M.16.3(7)6 montuje urządzenia precyzyjne;

M.16.3(8)wykonuje prace związane z konserwacją układów automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych;

M.16.3(8)6 dobiera narzędzia i urządzenia do zabezpieczenia antykorozyjnego elementów urządzeń precyzyjnych;M.16.3(8)7 dobiera narzędzia i urządzenia do smarowania powierzchni trących współpracujących elementów urządzeń precyzyjnych;M.16.3(8)8 dobiera narzędzia i urządzenia do uzupełniania mediów roboczych i pomocniczych , materiałów eksploatacyjnych w urządzeniach precyzyjnych;M.16.3(8)9 dobiera materiały, narzędzia i urządzenia do korekty nastaw, położeń elementów


105




`


Uczeń:


w urządzeniach precyzyjnych;M.16.3(8)10 wykonuje czynności konserwacyjne elementów i urządzeń precyzyjnych;

M.16.3(9)stosuje materiały eksploatacyjne;

M.16.3(9)4 stosuje materiały eksploatacyjne do zabezpieczenia antykorozyjnego elementów urządzeń precyzyjnych;M.16.3(9)5 stosuje materiały eksploatacyjne do smarowania powierzchni trących współpracujących elementów urządzeń precyzyjnych;M.16.3(9)6 stosuje materiały eksploatacyjne do uzupełniania mediów roboczych i pomocniczych w urządzeniach precyzyjnych;

M.16.3(10)ocenia jakość wykonywanych prac. M.16.3(10)3 określa parametry jakościowe prac obsługowych urządzeń precyzyjnych;M.16.3(10)4 ocenia jakość wykonanych prac obsługowych urządzeń precyzyjnych;


106