59551103 Areas Clasificadas

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UNIVERSISDAD AUTONOMA ´GABRIEL RENE MORENOµ

RECTORADO Y VICE-RECTORADO

DIPLOMADO: INSTRUMENTACION Y CONTROL EN PLANTAS Y PROCESOS

MODULO II: AREAS CLASIFICADAS

TEMA: AREAS DE RIESGO EXPLOSIVO NEC 2008

DOCENTE: MSc. Guillermo Canale.

POSGRADUANTES:

GUILLERMO MEDRANO GUTIERREZ

RODRIGO BUSTILLOS CAYOJA

VICTOR HUGO LOPEZ G.

ROMER ADHEMAR PEREZ LOZA

MICHAEL ZENSANO CUELLAR

SANTA CRUZ BOLIVIA

02 de julio 2011



Contenido

I. DESCRIPCIÓN DEL CONTEXTO............................................................................................................. 3

II. PLANO AÉREAS CLASIFICADAS DEL SEPARADOR......................................................................... 4

III.

HOJAS DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS INSTRUMENTOS..................................... 5

IV. LISTADO DE TAREAS DE INSPECCIÓN A INSTRUMENTOS ........................................................ 7

LISTADO GENERAL DE TAREAS DE INSPECCIÓN DE INSTRUMENTOS ........................................................................................ 7

PROCEDIMIENTOS CALIBRACIÓN DE TRANSMISORES ........................................................................................................ 8

RECOMENDACIONES GENERALES DE MANTENIMIENTO .................................................................................................... 10

LISTADO ESPECIFICO DE TAREAS DE INSPECCIÓN DE INSTRUMENTOS ................................................................................... 11



I. Descripción del Contexto

Una planta de gas en el sur del país necesita realizar una expansión de su sistema de recepción del gas

que llega desde los pozos, como parte del nuevo diseño se ha identificado la necesidad de instalar un

nuevo separador a la entrada de la planta para realizar la separación del gas, agua y condensado(gasolina liviana) para posteriormente ser procesado en las facilidades del proceso de planta.

El nuevo separador proyectado se encuentra en un área despejada a 60 mts del grupo de separadores

antiguos de planta, los vientos predominantes en la zona son de N a S con una velocidad promedio de

15 Km/h. La instrumentación definida para éste separador comprende Transmisores de Nivel para

control y seguridad, transmisores de presión para control y seguridad, transmisores de flujo

multivariable para la medición de gas, transmisores de caudal másico para la medición de condensado y

un medidor electromagnético para la medición del caudal de agua del separador

Las líneas de drenaje de agua y condensado son enviadas al proceso de planta a través de las líneas

colectoras que son soldadas. El programa de mantenimiento de la planta exige que semestralmente se

tenga que realizar lavado interior con agua a los separadores, para lo cual se debe abrir una válvula de

drenaje para limpieza que lleva toda la suciedad del separador hacia una cámara tipo slop ubicada a 3

metros del separador.

Se requiere que Ud. Realice los siguientes documentos para asegurar que la ingeniería del separador

nuevo cumpla con las especificaciones de áreas clasificadas del estándar NEC 2008.

Desarrollar el plano de áreas clasificadas del separador.

Elaborar las hojas de especificaciones técnicas en lo referente a atmósferas explosivas que deben

cumplir cada uno de los instrumentos nombrados anteriormente.

Elaborar el listado de tareas de inspección que deben ser incluidas en el programa de mantenimiento

de cada instrumento para asegurar que en la etapa de operación los instrumentos sigan siendo aptos

para uso en atmósferas explosivas.

Los instrumentos a analizar se encuentran remarcados en cuadros de color rojo.

Se adjunta el diagrama de Proceso del separador para fines de referencia.



II. Plano Aéreas Clasificadas del Separador

Los puntos críticos fueron seleccionados como unidad de integración del área total de riesgo explosivo

según NEC 2008 de Clase I, División I, II.

Se tomo encuentra que es un área con ventilación natural de 15 Km/Hr.

Fuente: Elaboración propia



III. Hojas de especificaciones técnicas de los instrumentos

Especificación técnicas mínimas de los Instrumentos del Separador Trifásico Horizontal.

Transmisor de Nivel DescripciónOutput 4-20 mAAlimentación 12 to 35 VDCProtección de Dispositivo Supresor transitorios para la protección de picos de tensión y chispaRango de temperatura -45 to 120°CProtocolo de Comunicación HARTÁrea de Trabajo Clase I, División I, II.Recomendación Ver el manual del fabricante para su instalación.

Indicador de Nivel Descripción

Output 4-20 mAAlimentación 12 to 35 VDCProtección de Dispositivo Supresor transitorios para la protección de picos de tensión y chispaRango de temperatura -45 to 120°CProtocolo de Comunicación HARTÁrea de Trabajo Clase I, División I, II.Recomendación Ver el manual del fabricante para su instalación.

Indicador Caudal deFlujo

Descripción

Output 4-20 mA ,0 5VDC , 1 10VDC

Alimentación 12 to 35 VDC / 90V 250V AC 50/60HZProtección de Dispositivo Supresor transitorios para la protección de picos de tensión y

chispa.Protección IP67

Rango de temperatura -20 to 120°CProtocolo de Comunicación HARTÁrea de Trabajo Clase I, División I, II.Recomendación Ver el manual del fabricante para su instalación.

V alvula Descripción

Tecnología BronceTamaños 1/2", 3/4", 1", 1-1/2", 2"Presión max 400 PSIGTemperatura -20°F a 400°F (-29°C a 204°C)Asiento Metal / Metal ó Teflón (suave)Recomendación Ver el manual del fabricante para su instalación.



Transmisor indicador

Flujo

Descripción

Output 4-20 mAAlimentación 12 to 35 VDCProtección de Dispositivo Supresor transitorios para la protección de picos de tensión y

chispa.Protección IP67Rango de temperatura -40 to 150°CProtocolo de Comunicación HART, RS485Área de Trabajo Clase I, División I, II.Recomendación Ver el manual del fabricante para su instalación.


Nivel

Descripción

Output 4-20 mA ,salida linealAlimentación 12 to 35 VDC / 90V 250V AC 50/60HZ

Protección de Dispositivo Supresor transitorios para la protección de picos de tensión ychispa.

Rango de temperatura -20 to 150°CProtocolo de Comunicación HARD, PROFIBUS, FIELDBUSÁrea de Trabajo Clase I, División I, II.Recomendación Ver el manual del fabricante para su instalación.


Caudal

Descripción

Output 4-20 mA ,rs485

Alimentación 12 to 35 VDC / 100 250V AC 50/60HZProtección de Dispositivo Supresor transitorios para la protección de picos de tensión ychispa.

Rango de temperatura -20 to 150°C

Protocolo de Comunicación HARD, PROFIBUS, FIELDBUSÁrea de Trabajo Clase I, División I, II.Recomendación Ver el manual del fabricante para su instalación.

Nota: Hoja de dato del los posibles instrumentos a utilizar verificar anexos.



IV. Listado de tareas de inspección a instrumentos

El Programa de Mantenimiento Anual de los instrumentos de la planta, comprende el mantenimiento

rutinario de los instrumentos con riesgo explosivo especificados en la sección anterior, su ejecución está

prevista en Cronograma; lo cual asegura la etapa de operación de los instrumentos aptos para

atmósferas explosivas según la NEC 2008.

Los remarcados que seguimos están en sentido anti-horario del plano general, las tareas de inspección

en general:

Listado general de tareas de inspección de instrumentos

La lista general de tareas se detalla en el procedimiento e instructivo(s) de mantenimiento del

instrumento así como el diagrama de conexionado del mismo:

Fugas de empaquetaduras o tornillos; apretamiento de tornillos y uniformidad bien alineada.

Fugas por erosión contrarrestar con pastas agudas.

Las fugas por empaquetaduras para vástago y porta empaquetadura seguir las recomendaciones delproveedor.

Fugas por corrosión (falla de las juntas) contrarrestar con aleación más resistente a ella o bien vidrio,

cerámica o plástico.

Limpieza de filtros.

Verificación de la carrera de apertura y cierre de válvula en un sentido o inverso.

Reducción de ruidos por cavitación hasta 20 dB. O bien aplicar a la trayectoria del ruidomanómetros, termopozos y operadores manuales de válvulas.

Retirar escorias por soldaduras, incrustaciones u otros cuerpos extraños.

Sellado de los cables.

Ajuste de la Caja.

Drenador de Caja.

Verificación de los Bornes.



Reparación del cuerpo de la válvula de forma temporal con metal de soldadura o bien parapresiones y temperaturas bajas con epoxi.

Reemplazo de juntas por fugas de uniones y correcciones.

Consultar manual de mantenimiento del fabricante.

Configuración seteada (Informe de Calibración de Instrumentos)

Instalación Eléctrica.

Pruebas de lazo.

Procedimientos Calibración de Transmisores

La calibración de los transmisores consiste en ajustarlo para que exista coincidencia en los valores de las

variables detectados en la salida proporcional del instrumento con los cambios de la variable en el

proceso, los diagramas de calibración consisten en una representación gráfica del procedimiento a

seguir en la instalación del transmisor para la calibración.

Diagrama de calibración de un transmisor neumático de presión

Diagrama de calibración y

conexionado

Diagrama de calibración del neumático de transmisor


conexionado



Diagrama de calibración del Transmisor electrónico digital de flujo:


conexionado

Diagrama de calibración del Transmisor electrónico digital de presión:


conexionado

Diagrama de calibración del Transmisor electrónico / analógico de temperatura:


conexionado



Diagrama de calibración del Transmisor electrónico


conexionado

Diagrama de calibración del Transmisor electrónico / analógico de presión:

Diagrama de calibración y conexionado

Recomendaciones generales de mantenimiento

Mantener en óptimas condiciones los instrumentos asociados al Sistema de Parada de Emergencia

(ESD).

Tener un control del tiempo y la rutina de mantenimiento aplicados a cada uno de los instrumentos

(tener especial cuidado con los transmisores y válvulas de seguridad.)

Verificar las señales de los PLC, BMS y EDS que llegan a la satélite para comprobar que existe una

interrelación con el instrumento en campo y las señales que se encuentran en el satélite.



Listado especifico de tareas de inspección de instrumentos

Remarcado I

TAG Nombre Listado Tareas de Inspección para Clase I Zonas 1, 2.LT Transmisor de Nivel Calibración,prueba de lazo

TAG Nombre Listado Tareas de Inspección para Clase I Zonas 1, 2.

LG Level Glass Llenado de Chek Lits del Instrumento´

Remarcado II


FQI Indicador de Caudalde Flujo

Calibración


LV Válvula de Nivel Veririficacion empaquetadura,corrosion, apretamiento de


LY Actuador de nivel

Remarcado III


FIT Transmisor Indicadorde Flujo

Calibración, pruebas de lazo

Remarcado IV


LG Level Glass


LT Transmisor de Nivel Calibración, pruebas de lazo


LIT Transmisor Indicador Calibración, pruebas de lazo



de Nivel

Remarcado V


PIT-01PIT-02

Transmisor Indicadorde Presión

Calibración, pruebas de lazo

Remarcado VI


MVT Transmisor VolumenMásico

calibración

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