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LA VISCOSA
LA VISCOSA • La viscosa es una fibra química artificial fabricada a partir de la
celulosa, una sustancia polimérica natural presente en plantas y
árboles. La celulosa puede ser transformada por la acción de
agentes químicos para obtener otra sustancia polimérica que, en
unas condiciones determinadas, puede ser hilada, dando lugar a
filamentos continuos aptos para usos textiles.
• La fibra de viscosa se obtiene en forma
de filamento continuo, pero como todas
las fibras químicas, puede ser cortada
después del proceso de producción de
los filamentos para la obtención de fibra
discontinua (apta para su procesado
mediante un proceso de hilatura
convencional de fibras discontinuas –
sola o mezclada con otras fibras
discontinuas).
HISTORIA
• El rayón viscosa (nombre con el que también se denomina a
menudo a los filamentos continuos de viscosa) se empezó a fabricar
hacia 1898 gracias a los trabajos de Cross y Bevan.
• La posibilidad de emplear celulosa procedente de la madera y el
bajo precio de las materias primas empleadas en el proceso de
fabricación de la fibra han hecho que la viscosa sea la fibra más
utilizada de todas las de celulosa regenerada.
• Las fibras de viscosa han experimentado un gran desarrollo y una
mejora considerable desde su aparición, aunque puede afirmarse
que, en lo esencial, el proceso de fabricación sigue siendo el mismo
que el ideado por Cross y Bevan.
PROCESO de FABRICACIÓN de la VISCOSA
1. Formación del álcali-celulosa
2. Desfibrado + Maduración
3. Xantogenación - Formación del xantogenato
4. Licuefacción – Formación de la viscosa
5. Filtrado + Maduración posterior del polímero
6. Hilatura en húmedo
7. Tratamientos posteriores
• La materia prima a partir de la cual se obtiene la celulosa suele ser
la madera, especialmente de abeto, pino y eucalipto. Ésta se
presenta en forma de láminas.
• La primera etapa consiste en hacer que la celulosa se vuelva
soluble. Para ello se ponen las láminas de celulosa en una prensa
de inmersión, que se alimenta con una solución de sosa cáustica
(hidróxido sódico al 18%).
• Este proceso, que dura de 30 a 60 minutos, produce un
hinchamiento de las láminas por la absorción de la sosa, que al
reaccionar con la celulosa la transforma en álcali-celulosa.
• A continuación se elimina el exceso de sosa (para minimizar su
interferencia en fases posteriores del procesado) mediante la
presión ejercida por la prensa.
PROCESO de FABRICACIÓN de la VISCOSA
1. Formación del álcali-celulosa
• El desfibrado consiste en desmenuzar mecánicamente las láminas
de álcali-celulosa en una máquina desfibradora, obteniéndose así
una masa pastosa que se introduce en unos depósitos de
maduración.
• La masa desfibrada permanece en los depósitos de 1 a 3 días a
temperatura constante y aislada del exterior. La finalidad de la
maduración es alcanzar un grado de polimerización que sea
adecuado para poder hilar la viscosa.
PROCESO de FABRICACIÓN de la VISCOSA
2. Desfibrado + Maduración
3. Xantogenación (formación del xantogenato) • Después de alcanzar el grado de polimerización deseado, la
celulosa alcalina desmenuzada se pasa a unos tambores giratorios
donde se va introduciendo lentamente sulfuro de carbono.
• De la reacción entre ambos se obtiene un derivado soluble de la
celulosa, el xantogenato, un producto de color amarillo anaranjado,
de aspecto migajoso y algo pegajoso.
• Al final de la reacción de xantogenación se elimina el sulfuro de
carbono restante (producto muy contaminante) y la celulosa
xantogenada se disuelve en una solución diluida de sosa cáustica.
La solución obtenida se denomina “viscosa”, debido a su
naturaleza. La disolución se lleva a cabo en un agitador.
PROCESO de FABRICACIÓN de la VISCOSA
4. Licuefacción – Formación de la viscosa
5. Filtrado + Maduración posterior del polímero
• Para eliminar las partículas de celulosa no disueltas y las burbujas
de aire de la solución destinada a la hilatura, se hace pasar por
varios filtros (por compresión) y por un desaireador.
• Finalmente, antes de proceder a la hilatura, se recoge la solución en
grandes depósitos para concluir la maduración. Se almacena
durante 4 o 5 días, pasados los cuales se procede a la hilatura.
• La solución viscosa se extruye por compresión a través de los
pequeñísimos orificios de la hilera (mediante bombas de
engranajes).
• Las hileras se hallan sumergidas en un baño de coagulación, que
provoca la solidificación de la viscosa en forma de filamentos.
• El baño de coagulación consiste en una solución diluida de ácido
sulfúrico, donde se disuelven sulfatos de sodio y de magnesio. Las
sales disueltas son las que provocan la solidificación de la viscosa,
y el ácido sulfúrico neutraliza los restos de sosa cáustica y evita la
fuga del sulfato de carbono (muy contaminante).
• Las hileras empleadas en la producción de filamentos de viscosa
poseen de 10 a 150 orificios con diámetros de centésimas de
milímetro.
• En la producción de fibras para hilados (fibra cortada) se emplean
hileras mayores, de 750 a 5500 orificios.
PROCESO de FABRICACIÓN de la VISCOSA
6. Hilatura en húmedo
• Los filamentos de viscosa, al salir de la hilera, suelen recibir una
serie de operaciones con el fin de hacerlos aptos para el uso a que
se destinen.
• Primero se les aplica a los filamentos un ligero estirado para
fortalecer las fibras.
• A continuación, mediante un lavado se eliminan los restos de
sales y de ácido que quedan sobre la fibra después del proceso de
extrusión-coagulación.
• Luego se realiza un blanqueo de los filamentos, proceso tras el
cual se repite otro lavado.
• Para mejorar las propiedades de deslizamiento de los filamentos
(disminución de la fricción), a fin de facilitar los procesamientos
posteriores, los filamentos se tratan con una emulsión lubricante
(ensimaje). A esta operación se le denomina avivamiento o
ensimado.
• Al final de estos procesos en húmedo, los filamentos se someten a
un secado.
PROCESO de FABRICACIÓN de la VISCOSA
7. Tratamientos posteriores
Proceso para la obtención de fibra cortada
para hilados de viscosa
• En la obtención de fibras de viscosa para hilados (fibra cortada o
discontinua), también denominada fibrana, los haces de
filamentos de muchas hiladoras se reúnen en un cabo (formado por
muchos filamentos dispuestos paralelamente) que recibe una
sujeción más o menos fuerte, para cortarlos o rasgarlos después a
la longitud deseada.
FORMAS de PRESENTACIÓN
Floca de Viscosa Cinta peinada de Viscosa
Hilado de multifilamento
de Viscosa Según su presentación, se distingue entre los
filamentos continuos de viscosa (llamados
rayón viscosa) y la fibra cortada de viscosa.
La fibra cortada de viscosa se obtiene
inicialmente en forma de floca, que después de
un proceso de preparación de la fibra se
transforma en una cinta peinada de viscosa.
VISCOSA – VARIANTES • La viscosa es una fibra muy versátil y tiene las mismas propiedades
en cuanto a comodidad de uso que otras fibras celulósicas
naturales.
• Uno de los inconvenientes de algunos tipos de viscosa es su baja
resistencia, especialmente en estado húmedo; además, posee la
menor recuperación elástica de todas las fibras.
• Sin embargo, el MODAL o viscosa HWM (también conocido como
“fibra polinósica“) es mucho más fuerte y duradero, y puede
lavarse a máquina sin problemas.
Otras viscosas modificadas:
• El rayón viscosa de alta tenacidad es otra versión modificada de
la viscosa casi el doble de resistente que la viscosa HWM. Este tipo
de viscosa se usa normalmente en la industria (p.e. en los
armazones de las cubiertas de los neumáticos).
• El rayón de cupramonio (o CUPRO), obtenido por el tratamiento
de la celulosa por el proceso cuproamoniacal, tiene un lustre y un
tacto similares a la seda. Es una fibra más cara, que se emplea en
confección de prendas y forros de alta gama.
USOS de la VISCOSA • La viscosa se usa:
– en la confección textil: blusas, vestidos, chaquetas, trajes,
lencería, forros,...
– en decoración: colchas, tapicerías, fundas, …
– en la industria: material quirúrgico, productos no tejidos,...
– en otros usos: productos para la higiene femenina.
• Los tejidos de viscosa suelen ser suaves, ligeros, frescos, cómodos
y muy absorbentes, pero no aislan el cuerpo, permitiendo la
transpiración. Por todo ello son ideales para climas calurosos y
húmedos.
• Puede imitar el tacto de la seda, la lana, el algodón o el lino.
VISCOSA
VISCOSA
CUPRO
