3 KOMATSU Darko Louit Muy Buena

8/12/2019 3 KOMATSU Darko Louit Muy Buena

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Mantenimiento:

Un proceso estratgico6 Seminario de Acercamiento Tecnolgico

Calama

Julio, 2012

Darko Louit, Ph.D.Komatsu Chile S.A.


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Integrando la dimensin estratgica en la definicin

del mantenimiento (Gestin de Activos)..La combinacin de todas las actividades

tanto tcnicas como administrativas dirigidas a retener, o restaurar, a un tem a

un estado en el cual pueda desempear su funcin requerida

Fuente: British Standards Publication BS 3811;1984

..las decisiones de ingeniera y las acciones asociadas necesarias y suficientes para optimizar sus capacidades especificadas (capability assurance) . donde capacidad est

definido como la habilidad para desempear una accin especificada dentro de un rango de contextos operacionales

Fuente: MESA (Sociedad de Ingenieros de Mantenimiento de Australia) Maintenance model

.Un conjunto de actividades y prcticas sistemticas y coordinadas a travs de las cualesuna organizacin manejaoptimizadamente sus activos, y superformance asociada, riesgos y gastos, a lo largo de su ciclo de vida con el fin de lograr susobjetivos estratgicosFuente: PAS55:2004


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Modelo input

output

de

mantenimiento

Sistema deMantenimiento

Sistema de Produccin

EmpresaMano de Obra

Materiales

Repuestos

HerramientasConocimiento

Financiamiento

Outsourcing

Disponibilidad

Confiabilidad

Nivel de Produccin

Mantenibilidad

Calidad del producto

Seguridad

Rentabilidad

Integridad ambiental

Adaptado de Tsang (2002)


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Valor creado

Flujo de cajadisponible

Capitalempleado

5. Activosfijos

Costopromedioponderadode capital (WACC)

Costo deuda

Costo patrimonio2. Costos de produccin3. Costos del capital de trabajo4. CAPEX sostentible

= - x

1. Ingresos

Responsabilidad de la administracin operacional

Cmo destruye valor un mantenimiento deficiente?

- Prdidas de calidad- Prdidas productivas

- Costo equipos standby(Baja disponibilidad y

confiabilidad requierensobre-dimensionamientode una flota de equipos)

- Costo adicional de reparacin- Costo de acciones mitigadoras

Aumento en el costo deinventario de repuestos

Reduccin en valor residual o

vida til de componentes


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Pensando en los impactos en el negocio.

Retorno neto al accionista

Utilidadoperacional

Valor de lasacciones

Costos demantenimiento

Precio deventa

Pasivoambiental

Percepcinpblica

Calidad delproducto

Seguridad yMedioambiente

Costo

Por unidad

Nivel deproduccin

DisponibilidadY confiabilidad

Mantenimiento


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Objetivo principal:

Asegurar capacidad y confiabilidad

CONFIABILIDADOPERACIONAL

CONFIABILIDAD HUMANAInvolucramiento

Capacitacin

Relaciones

Extender MTBF

CONFIABILIDADEQUIPOS

Estrategias MantenimientoEfectividad de Mant.

CONFIABILIDAD ENPROCESO

Entendimiento Procesosy Procedimientos

parametrosOperacin entre

EQUIPOS

Fase de diseoCalidad del Trabajo

Equipos TrabajoDisminuir MTTR

MANTENIBILIDAD

Tcticas demantenimiento

Ingeniera deconfiabil idad, RCM,CM, etc

Liderazgo

Trabajo en equipo

Adaptado de The Woodhouse Partnership Ltd.


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Ejemplos de modelos de gestin en mantenimiento:

1. La Pirmide de Excelencia

Mejoramientocontinuo

Estrategia degestin de activos

Tecnologiasinformaticas

Rediseo delproceso

Ingenieria deconfiabilidad

Potenciarpersonas

Tcticas demantenimiento

Gestin de Abastecimiento

Planificacin &Programacin

Metricas yBednchmarks

Gestin deRecursos Humanos

Estrategia yGestin RR.HH.

Tcticas

Revisin de

procesos

Nivel 3

Nivel 1

Nivel 2

Nivel 4

Adaptada de John Campell Uptime, 1995


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Ejemplos de modelos de gestin de mantenimiento:

2. El modelo desarrollado por SKFOPTIMIZACION Identificacin de

las funciones

Procesos dedecisin

basados enriesgo

Justificacincosto /

beneficio

Optimizacin delas compras

Integracin delos procesos

con mantencin

Sistemas deinformacin

ENFOQUEHACIA LACONFIABILIDAD

Anlisisproactivo

Administracinde contratistas

Proyectos deconfiabilidad

Anlisis de lacausa raz

Modificacindel diseo

Benchmarkingde desempeo

ENFOQUEHACIA LAMANTECIONPREVENTIVA YPREDICTIVA

Metas yobjetivos

Programa demonitoreo de

vibracin

Otrastecnologas

Monitoreo deldesempeo

Involucramientodel operador

Prcticas demantencinpredictiva

Programas dePMs

Mantencinpredictiva

Prcticas deejecucin delos trabajos

Razn detcnicos demantencin

Pautas de PMdirigido por

FMECA

Administracinde combustible,

lubricantes yenfriamento

FUNDAMENTOS

Comunicacionesentre

departamentos

Repuestos yadministracinde la bodega

Prcticas de

aseo

MPs basado en

tiempo

Informacinsobre losequipos

Planificacin y

programacin

Procesos deadministracin

de las OTCapacitacin Historiales delos equipos

ProcedimientosMedioambientalesSeguridad y Salud

ocupacional

Procedimientosde mantencin

Registrocompleto de

activos fsicos

Fuente: SKF, 2002


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Ejemplos de modelos de gestin de mantenimiento:

3. Business Centered Maintenance

RCM

Fuente: Modificado de Kelly (1997)

BCM : confiabilidad,seguridad, costos

1) Funcin del departamento deMantencin

2) Objetivos de Mantencin3) Plan de Mantenimiento

4) Carga de Trabajo5) Estructura de Recursos6) Sistemas de Planificacin del

Trabajo7) Estructura Administrativa

8) Sistemas de Control9) Documentacin10) Retroalimentacin


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Veamos un modelo en mayor detalle


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Nos centraremos en BCM Kelly, 1997

RCM


Business Centered Maintenance :confiabilidad, seguridad, costos

1) Funcin del departamento deMantencin

2) Objetivos de Mantencin3) Plan de Mantenimiento

4) Carga de Trabajo5) Estructura de Recursos6) Sistemas de Planificacin del

Trabajo7) Estructura Administrativa

8) Sistemas de Control9) Documentacin10) Retroalimentacin

DISPONIBILIDAD CONFIABILIDAD RCM + MONCON

Eficiencia en costos HSEC standards


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Definicin del plan, las tcticas, el programa de

mantenimiento y la carga de trabajo

Polticas deProduccin(utilizacin de

los activos)

Los polticas de produccin, adems de las

tcticas de mantenimiento empleadas,inf luyen en la carga de trabajo.

El plan de mantenimiento incluye lastareas de inspeccin, mantenimiento yreparacin que se debe realizar a un

equipo durante su vida til , adems de unprograma que especifica las frecuenciascon que se deben realizar estasactividades.

Para identificar los modos de falla crticosy las tareas de inspeccin, mantencin oreparacin que mejor apuntan a prevenirprdidas de funcin, se emplea RCM.


RCM


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El flujo del proceso de RCM: Definicin de las

tareas para preservar funcionesLas 7 preguntas de RCM segn el estndarSAE JA1011:

1) Cules son las funciones del equipo?(qu queremos que el equipo haga?)2) De qu forma puede fallar?3) Cul es la causa de la falla?

4) Qu sucede cuando falla?5) Qu importa si falla?6) Qu se puede hacer para prevenir opredecir las fallas?7) Qu debo hacer si no puedo prevenir o

predecir la falla?

Se debe analizar las consecuencias de todoslos modos de falla que afectan la seguridad,medioambiente u otras operaciones oequipos.

Seleccione el equipopara analizar

Describa las posibles fallasde dichas funciones

Describa COMO fallandichas funciones (modos

de falla)

Documente los resultados yrevise peridicamente el

programa de mantencin

FMECA

Utilice la lgica de RCM paraelegir acciones apropiadasde mantencin y determine

sus frecuencias de aplicacin

Determine yespecifique sus

principales funciones

Describa los efectosde estas fallas


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de falla)

Documente los resultados yrevise peridicamente elprograma de mantencin

FMECA









de falla)


FMECA






Anlisis del modo de falla, sus efectos y criticidad

(FMECA)Funcin: transferencia de movimiento a la bomba hidrulica

Se trabaja en equipos enconjunto con personal deoperaciones en la definicinde modos de falla, susefectos y cri ticidad.

NPR


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Enfoque hacialos costos

Monitoreo de

condicin,Tareas

preventivas oreemplazo

Diagrama de

decisin de RCM simplificado

Fuente: Picknell, J. RCM AnIntroduction Int. Physical Asset

Maintenance Conf. (2005)




de falla)


FMECA









de falla)


FMECA






Para cada Modo deFalla

Es la fallaoculta?

Hayconsecuencias a laseguridad o medio

ambiente?N N N

Y Y Y

YY

Y

Y

N

Y

N

Y

N

N

N-

N

Hayconsecuenciasoperacionales?

Hay una tareaproactiva que reduceel riesgo a niveles

aceptables?

Hay una tareaproactiva que reduceel riesgo a niveles

aceptables?

Hay una tareaproactiva que reduce

el riesgo a nivelesaceptables?

Hay una tareaproactiva que reduce

el riesgo a nivelesaceptables?

Hay una tarea de

failure finding quereduce el riesgo?

Realizar la(s)

tarea(s) a unafrecuencia adecuada

Considere correr hasta

falla, rediseo u otrocambio si es econmico

Realizar la(s)tarea(s) a una

frecuencia adecuada

Hay unacombinacin de

tareas que reduce elriesgo a niveles

aceptables?

Realizar la(s)tarea(s) a una

frecuencia adecuada

YN

Rediseo u otro cambioes requerido

Hayconsecuencias a laseguridad o medio

ambiente?

Rediseo u otro cambioes requerido

Correr hasta falla y evaluar

decisin de uso delequipo/componente


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17

1% 6%

46%

5%9%

33%

Descarte basado en eltiempo

Over-haul basado en eltiempo

Operar hasta Falla

Modificacin - rediseo

Bsqueda de Fallas

Monitoreo de Condicin

Determinacin de las acciones apropiadas de

mantenimiento y sus

frecuencias

de

aplicacin

Diagrama de decisin deRCM

For each failure mode

Is the failurehidden?

Are there SafetyorEnvironmentalConsequences

Are thereoperational

consequences?

Isthere a proactivetask thatreducesriskto tolerable

level?

Is there a proactivetask that reducesrisk to tolerable

level?

Isthere a proactivetaskthat reducescost to tolerable

level?

Is there a proactivetask thatreducescostto tolerable

level?

Is there a failurefinding testthat

reduces risk to atolerable level?

Are there safety orenvironmental

consequences?

Is there acombination of

tasks that reducesriskto tolerable

level?

N N N

Y Y Y

Y

YY

YN

Y

N

Y

N

Y

N

N

NDo the proactive task(s)

at appropriatefrequency

Do the failure findingtask at appropriate

frequency

Redesign or otherchange required

Do the combination oftasks at the appropriate

frequencies

Redesign orother change required

Consider running-to-failure or redesign /

otherchange if economic

Run to failure &question why youhave the device

N

Correctiva(urgente)

Correctiva(deferidas)

Acc identesoperacionales

No

Planificadas

MantencinPreventiva

MantencinPredictiva

Reemplazoprogramado

MantencinProactiva

(modificacin)

Planificadas

Tcticas deMantenimiento

Correctiva(urgente)

Correctiva(deferidas)

Acc identesoperacionales

No

Planificadas

MantencinPreventiva

MantencinPredictiva

Reemplazoprogramado

MantencinProactiva

(modificacin)

Planificadas

Tcticas deMantenimiento


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Candidatos para monitoreo de condiciones

*

R e s

i s t e n c i a a

l a f a l l a

Edad del equipo

Fallapotencial P

Intervalode aviso

FallaFuncional F

Intervalos deinspeccin

IntervaloP-F

OBJETIVO DE CM: Interpretardatos operacionales y de

condicin, con el fin de declararproactivamente una fallapotencial , en el instanteadecuado .

Seleccionar candidatos para CM enbase a anlisis RCM:

Equipos (i) cuyos modos de fallainvolucren consecuencias serias; y (ii)cuyos datos de monitoreo decondicin (incluyendo datos deinspecciones, proceso o desempeo)estn relacionados de alguna forma, aldeterioro del activo fsico, conrespecto a uno o ms modos de falla.

18 Reliatec 2006


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Estimacin de

la

Carga

de

Trabajo

Medida en Horas Hombre (HH) requeridasal mes para cada tipo de intervencin

En general (Trabajos programados):

HH = Hrs. Intervencin N Tcnicos Equipos

Para el caso de las intervencionesimprevistas:

HH se estiman a parti r de lacantidad de tcnicos necesariospara cubrir detenciones imprevistasen terreno.

Probabilidad de fallas imprevistasse estima inicialmente segnanlisis RCM. Dichas estimacionesse corrigen/actualizan de mododinmico usando tcnicas deingeniera de confiabilidad.

Fuente: Kelly (1997)

RCM


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Estructura organizacional

Organizar el personal en distintas reas:

Administracin Ingeniera de mantenimiento

Confiabilidad MONCON

Planificacin Operaciones (ejecucin del trabajo) Suministros Servicios

RCM



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Estructura organizacional

(ejemplo)

Mejoramientocontinuo,

estandarizacin enuso de CMMS,

Anlisis de fallas,RCM, MONCON

Reportes de Gestin Documentacin

(CMMS)

Control de contratos(servicios)

Planificacin yprogramacion

Indicadores de

Desempeo

Optimizacion deInventario de

repuestos

Control desuministros

Inspecciones, PM,trabajos correctivos.

Fiscalizacin deejecucin/calidad

Funciones por rea:

Ingeniera de Mantencin

Operaciones (ejecucin del trabajo)

Suministros

Planificacin

Administracin, Control de gestin y servicios


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OT

OT recibida, numerada,priorizada

Discusin del trabajo con cliente

Establecimiento de fechastentativas de inicio y trmino del

trabajo

Identificar y analizarenfoques alternativos

Es necesario eltrabajo?

Vale la pena?

Reparar vs. reemplazar

Consultar historial delequipo

Seleccionar un planbsico

Permisos de trabajo(seguridad)

Condiciones/Requisitos deProcesos/Operaciones

Consideraciones de Tiempos

Buscar DibujosTcnicos si es

necesario (LinkOne)

Identificar herramientasrequeridas

Secuencia decompetencias dnde?

Cliente

(Usuario delMantenimiento)

Solicitudes por trabajos

Planificador + base de datos

actualizada: estados,costos, histor iales

(CMMS)

Identificacin ydescripcin de tareas

Identificarcompetencias

requeridas

Determinar personalrequerido

Identificacin demateriales requeridos

En stock

Determinardisponibilidad de

materiales

Nodisponible

Materialesdisponibles

Fabricar Comprar Estimar HH por tarea

Plan de trabajocompleto Plan detrabajo

Orden deCompra

Programar Fabricar

OT en esperaModificado de TheMarshall Institute, 1996

SISTEMA DEPLANIFICACION


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Backlog

Confirmacin delprograma porOperaciones

Programa de trabajos

Revisar programa conSupervisores deMantenimiento

Plan de trabajo

completo

SISTEMA DEPLANIFICACION

(Continuacin)

Trabajo terminado

Inicio del trabajo

Seguimiento

Feed-back

Cierre


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Clases de ndices de mantenimientoIndices de Desempeo de Mantenimiento

Indices de Efectividad Indices de Eficiencia

Disponibilidad

Confiabilidad

Utilizacin / Produccin

Mantenibilidad

Vida de los equipos

Cumplimiento normas de seguridad

Eficiencia de costos

Eficiencia de planificacin

Mantenimiento proactivo

Eficiencia de adminstracin

Eficiencia de M.O.

Gestin de RR.HH

Gestin de repuestos y materiales

Gestin de contratistas y garantas

Cumplimiento normas ambientales


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Documentacin

Correcto uso de codificacin en las OTs

OTs completadas con costos Procedimientos rutinarios Rutas lgicas de inspeccin Listados de materiales necesarios Permisos de trabajo

Certificados laborales Registro completo de activos fsicos Dibujos tcnicos Historiales de equipos Procedimientos medioambientales y de

seguridad y salud ocupacional Precalificacin de contratistas

Uso de CMMS es FUNDAMENTAL

RCM



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No olvidemos:Qu es la excelencia?

La excelencia en mantenimiento es un conjunto de muchas cosas bien hechas (John Campbell, Maintenance Excellence, 2001)

Sin embargo, creemos que podemos mejorar esta definicin por agregar lo siguiente:

La excelencia en mantenimiento es un conjunto de muchas cosas bien hechas y coordinadas

Esto sugiere que los componentes de los distintos modelos se deben visualizar en forma paralela. As ....


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El modelo paralelo esfuerzo coordinado

Servicio demantenimiento

confiable y decalidad

EstrategiaTcticas

Recursoshumanos

Mejoramientocontinuo

Auditoras tcnicasRCM y anlisis proactivo

Anlisis de la causa raiz

BenchmarkingProyectos de confiabilidadInvolucramiento del operador

Procedimientos HSECEstructura organizacional

Asignacin de

ResponsabilidadesTrabajo en equipo

CapacitacinPrcticas de seleccin Admin. de contratistas

Administracin de las OTPlanificacin y programacin

Admin. de repuestosPautas PM revisadas

Practicas predictivas

Admin. de lubricantesEjecucin de trabajosHistoriales, inf. equipos

Plan estratgicoMetas y objetivos

Sistemas de informacinMtricas y medicinde desempeo

Revisin de procesos


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Problemas en diagnstico y ejecucin LA

IMPORTANCIA DE LA INFORMACIN CORRECTA!!English doctors amputate wrong legs, testiclesand cut out healthy kidneysThe number of horrifying medical blunders in which patients had wrongbody parts removed have soared in just two years, according to newfigures. The number of patients who woke from surgery to findthemselves victims of terrible blunders almost doubled last year.

Meanwhile compensation payouts to victim have risen by more than 100per cent to just over 1 million in the year 2005 to 2006 alone.

Among the clinical mishaps last year were eight incidents of the wrongdisc being removed, five cases of the wrong leg being amputated and

four cases of the wrong hip being taken.

http://www.dailymail.co.uk/news/article-408163/Doctors-removed-40-body-parts-wrongly-say-official-figures.html

Fuente: R. Pascual


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Gracias

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