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ISSN 0335-3931
NF EN 288-4Mai 1993
Indice de classement : A 89-010-4
Descriptif et qualificationd´un mode opératoire de soudagepour les matériaux métalliquesPartie 4 : Épreuve de qualification d´un mode opératoirede soudage à l´arc sur l´aluminium et ses alliages
E : Specification and approval of welding procedures for metallic materials -Part 4 : Welding procedure tests for the arc welding of aluminium and itsalloys
D : Anforderung und Anerkennung von Schweißverfahren für metallischeWerkstoffe - Teil 4 : Schweißverfahrensprüfungen für dasLichtbogenschweißen von Aluminium und seinen Legierungen
Norme française homologuée par décision du Directeur Général de l´afnorle 20 avril 1993 pour prendre effet le 20 mai 1993.
Avec les normes NF EN 288-1 et NF EN 288-2 de juin 1992, remplace partielle-ment la norme enregistrée NF A 89-221 de mars 1973.
correspondance La norme européenne EN 288-4:1993 incluant le corrigendum de mars 1993 ale statut d´une norme française.
analyse La présente norme précise les modalités d´une qualification d´un mode opéra-toire de soudage pour les matériaux métalliques. La partie 4 s´appliquant ausoudage à l´arc sur aluminium et ses alliages, présente les contrôles, examenset essais auxquels il est nécessaire de procéder.
descripteurs Thésaurus International Technique : soudage, soudage à l´arc, aluminium,alliage d´aluminium, mode opératoire, qualification, contrôle, examen, essai,description, descriptif, conditions de mise en application.
modifications
corrections
Éditée et diffusée par l´association française de normalisation (afnor), tour europe cedex 7 92049 paris la défense - tél. : (1) 42 91 55 55diffusée par le Comité de Normalisation de la Soudure (CNS), Z.I. paris nord II, 90, rue des vanesses, 93420 villepinte -
tél. : (1) 49 90 36 00 - bp 50362 - 95942 roissy CdG cedex
afnor 1993 © afnor 1993 1er tirage 93-05
Descriptif et qualificationCNS 1d´un mode opératoire de soudage
Membres de la commission de normalisation
Président : M TURAGLIO
Secrétariat : M JUGLAR - CNS
M ALBERT CEGEDUR PECHINEY
M BAILLET ALSTHOM BELFORT
M BANQUY EDF/SQRM BARBEROLLE GDF
M BEAULIEU STEIN INDUSTRIE
M BELNARD CITRABA
M BLANCHARD BNAE
M BLERVACQUE SNCF
M CALMEL AUXITROL
M CHEMIN UNM
M CHIVOT AFNOR
M CLEMENT BNCF
M COLOT EDF
M COMBE SMS
M CORCOS BUREAU VERITAS
M CRUCHAUDET STEIN INDUSTRIE
M DARDEVET GDF
M DAROU ALSTHOM BELFORT
M DETABLE CITERGAZ
M DOROSZCZUCK SARSCI
M FLAMANT DELATTRE LEVIVIER
M FLORIN AQUAP/GAPAVE
M FRANCOIS AQUAP/IS
M GODINOT NORDON
M GOURMELON LCPC
M GUIVARC´H LE RESERVOIR
M HENNEQUIERE PECQUET TESSON
M LASCROUX APAVE
M LE FAILLER SMAM LEROY GEC ALSTHOM
M MICHEL SNCF
M MONNOT FRAMATOME
M NOIZAT EDFM PETITNICOLAS SNCF
MLLE SOUVILLE CNS
M SPOLIDOR BUREAU VERITAS
M TAFFARD DELATTRE LEVIVIER
M TURAGLIO INSTITUT DE SOUDURE
M VIEL SNCF
Page 3NF EN 288-4:1993
Avant-propos national
Références aux normes françaises
La correspondance entre les normes mentionnées à l´article «Références normatives» et les normesfrançaises identiques est la suivante :
EN 287-2 : NF EN 287-2 (indice de classement : A 88-110-2)
EN 288-1 : NF EN 288-1 (indice de classement : A 89-010-1)EN 288-2 : NF EN 288-2 (indice de classement : A 89-010-2)
EN 26520 : NF EN 26520 (indice de classement : A 80-230)
ISO 4063 : NF EN 24063 (indice de classement : A 80-021)
La correspondance entre les normes mentionnées à l´article «Références normatives» et les normesfrançaises de même domaine d´application mais non identiques est la suivante :
ISO 2092 : NF A 02-004 1)
ISO 2107 : NF A 02-006 2)
ISO 2437 : NF A 89-562
ISO 3452 : NF A 09-120 3)
ISO 6947 : NF A 88-010
ISO/DIS 10042-2 : - 4)
Par ailleurs, les documents CEN/TC 121 N 139 et CEN/TC 121 N 138 cités sont disponibles sous lesréférences prEN 895 (A 89-200) et prEN 910 (A 89-203).
1) En cours de révision sous l´indice prEN 573-2 (A 02-121).2) En cours de révision sous l´indice prEN 515 (A 02-150).3) En cours de révision sous l´indice prEN 571-1 (A 09-120).4) En cours de révision sous l´indice prEN 630 (A 89-232).
Page laissée intentionnellement blanche
NORME EUROPÉENNE EN 288-4:1992/AC:1993EUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARD Mars 1993
CDU 621.791.75(083.1) : 669.71 : 620.1
Descripteurs : soudage, soudage à l´arc, aluminium, alliage d´aluminium, mode opératoire, qualification,contrôle, examen, essai, description, descriptif, conditions de mise en application.
Version française
Descriptif et qualification d´un mode opératoire de soudagepour les matériaux métalliques - Partie 4 : Épreuve de qualification
d´un mode opératoire de soudage à l´arc sur l´aluminium et ses alliages
Anforderung und Anerkennung von Specification and approval of weldingSchweißverfahren für metallische Werkstoffe procedures for metallic materials - Part 4 :- Teil 4 : Schweißverfahrensprüfungen für Welding procedure tests for the arc weldingdas Lichtbogenschweißen von Aluminium of aluminium and its alloys
und seinen Legierungen
La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 1992-08-05.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit lesconditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la normeeuropéenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent êtreobtenues auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.
Les normes européennes existent en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une versionfaite par traduction dans une autre langue sous la responsabilité d´un membre du CEN dans sa languenationale, et notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne,Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg,Norvège, Pays-Bas, Portugal, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für NormungEuropean Committee for Standardization
Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles
© CEN 1993 Réf. n° EN 288-4: 1992/AC:1993 FDroits de reproduction réservés aux membres du CEN.
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Sommaire
Page
Avant-propos 3
0 Introduction 4
1 Domaine d´application 4
2 Références normatives 5
3 Définitions 5
4 Descriptif de Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P) 5
5 Épreuve de Qualification du Mode Opératoire de Soudage (QMOS) 6
6 Assemblage de qualification 66.1 Généralités 66.2 Forme et dimensions de l´assemblage de qualification 66.3 Soudage de l´assemblage de qualification 7
7 Contrôle, examen et essai 97.1 Étendue du contrôle, de l´examen et de l´essai 97.2 Positionnement et prélèvement des éprouvettes 107.3 Contrôle non destructif 117.4 Essai destructif 127.5 Contre-essai 13
8 Domaine de validité 148.1 Généralités 148.2 Par rapport au constructeur 148.3 Par rapport au matériau 148.4 Commun à toutes les procédures 168.5 Pour un groupe particulier de procédés 19
9 Procès-Verbal de Qualification du Mode Opératoire de Soudage (PV-QMOS) 19
Annexe A (informative) Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage parépreuve (PV-QMOS) 20
Annexe B (informative) Nuances d´aluminium et de ses alliages conformément au système deregroupement du tableau 4 23
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Avant-propos
La présente norme européenne a été préparée par le Groupe de Travail 1 «Spécification et qualificationdes procédés de soudage pour les matériaux métalliques» du Comité Technique CEN/TC 121 «Sou-dage».
La norme ISO/TC 44/SC 10 N 177 a été utilisée comme document de base en effectuant les change-ments rendus nécessaires par l´acquisition de connaissances nouvelles.
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d´un texteidentique, soit par entérinement, au plus tard en février 1993, et toutes les normes nationales en contra-diction devront être retirées au plus tard en février 1993.
Conformément aux règles communes du CEN/CENELEC, les pays suivants sont tenus de mettre la pré-sente norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande,France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, Royaume-Uni, Suèdeet Suisse.
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0 Introduction
Toute nouvelle qualification de mode opératoire de soudage doit être obtenue en conformité avec laprésente norme dès parution.
Toutefois la présente norme n´invalide pas les qualifications de modes opératoires de soudage existan-tes préalablement exécutées à partir de spécifications ou normes nationales, tant que l´intention géné-rale des prescriptions techniques de la norme EN est respectée, et que les qualifications existantescorrespondent à l´application et au travail de fabrication auxquels elles doivent être appliquées.
Si des essais complémentaires sont nécessaires pour obtenir une qualification techniquement équiva-lente ceux-ci sont tirés d´un assemblage de qualification exécuté conformément à la présente norme.
L´accord pour la prise en compte de qualifications existantes en conformité avec des spécifications oudes normes nationales existantes doit être conclu entre les parties contractantes au moment desconsultations ou au stade du contrat.
1 Domaine d´application
La présente norme spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage est qualifié parépreuve.
Elle définit les conditions d´exécution des épreuves de qualification et les limites de validité d´un modeopératoire qualifié, pour toutes les opérations pratiques de soudage englobant la liste des variablesmentionnées à l´article 8.
Les épreuves de qualification sont réalisées conformément à la présente norme, sauf si une normed´application ou un contrat prescrit des essais plus sévères au regard de leur domaine d´application.
La présente norme ne s´applique qu´au soudage à l´arc de l´aluminium corroyé et de ses alliagesconformément aux normes ISO 2092 et 2107. Dans la présente norme le mot «aluminium» est un termegénérique utilisé pour l´aluminium et ses alliages. Les principes de la présente norme peuvent s´appli-quer à d´autres procédés de soudage par fusion sous réserve d´accord préalable entre les partiescontractantes.
NOTE : Une utilisation, un matériel ou une construction spécifique peut entraîner un programmed´essais plus étendu que celui imposé par la présente norme et ceci afin d´obtenir plus d´informa-tions ou pour éviter d´avoir à refaire l´épreuve à une date ultérieure dans le seul but d´acquérir desinformations complémentaires.
De tels essais additionnels peuvent comprendre :- un essai de traction longitudinale dans le métal déposé ;
- un pliage de toute la soudure ou un pliage spécial en vue de mesurer l´allongement ;
- un essai de résilience Charpy V ;
- la détermination de la limite d´élasticité à 0,2 % ;
- la détermination de l´allongement ;- une analyse chimique.
Le soudage à l´arc comprend les procédés indiqués ci-dessous définis dans la norme ISO 4063 :
131 - Soudage à l´arc sous protection de gaz inerte avec électrode fusible, procédé MIG ;
141 - Soudage à l´arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène, procédé TIG ;
15 - Soudage à l´arc plasma.
D´autres procédés peuvent être utilisés après accord entre les parties.
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2 Références normatives
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d´autres publica-tions. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publicationssont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l´unequelconque de ces publications ne s´appliquent à cette norme que s´ils y ont été incorporés par amen-dement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il estfait référence s´applique.
EN 287-2 Épreuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion - Partie 2 : Aluminiumet ses alliages.
EN 288-1 Descriptif et qualification d´un mode opératoire de soudage pour les matériaux métal-liques - Partie 1 : Règles générales pour le soudage par fusion.
EN 288-2 Descriptif et qualification d´un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalli-ques - Partie 2 : Descriptif d´un mode opératoire de soudage pour le soudage à l´arc.
EN 26520 Classification des défauts dans les soudures par fusion des métaux avec commentai-res explicatifs.
EN.... Assemblages soudés bout à bout sur matériaux métalliques. Essais de traction trans-versale (Document CEN/TC 121 N 139) 1).
EN.... Assemblages soudés bout à bout sur matériaux métalliques. Essais de pliage (Docu-ment CEN/TC 121/N 138) 1).
ISO 2092:1981 Métaux et alliages légers - Méthode de désignation normalisée basée sur leur com-position chimique.
ISO 2107:1983 Aluminium, magnésium et leurs alliages - Désignation des états de livraison.
ISO 2437:1972 Pratique recommandée pour l´examen aux rayons X de joints soudés par fusion pourl´aluminium et ses alliages et le magnésium et ses alliages d´épaisseur 5 à 50 mm.
ISO 3452:1984 Essais non destructifs : contrôle par ressuage - Principes généraux.
ISO 4063:1990 Soudage, brasage fort , brasage tendre et soudo-brasage des métaux - Liste desprocédés et des numérotations pour la représentation symbolique sur les dessins.
ISO 6947:1990 Soudures - Positions de travail - Définitions des angles d´inclinaison et de rotation.
ISO/DIS 10042-2 Assemblages soudés à l´arc sur l´aluminium et ses alliages soudables - Niveauxd´acceptation pour le soudage par fusion 1).
3 Définitions
Dans le cadre de la présente norme, les définitions données en partie 1 sont utilisées.
4 Descriptif de Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P)
Le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage Préliminaire doit être préparé conformément à la partie 2de la présente norme, chaque paramètre mentionné doit être tolérancé.
1) En cours de préparation.
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5 Épreuve de Qualification du Mode Opératoire de Soudage (QMOS)
L´épreuve de qualification représentative des conditions de soudage utilisées en fabrication doit êtreexécutée, contrôlée, examinée et essayée suivant les indications des articles 6 et 7 de la présentenorme.
Le soudeur qui a soudé l´assemblage conduisant à la qualification du mode opératoire de soudage estégalement qualifié suivant la partie idoine de l´EN 287 dans le domaine de validité approprié.
6 Assemblage de qualification
6.1 Généralités
L´assemblage auquel s´applique le mode opératoire de soudage en fabrication est représenté par un ouplusieurs assemblages de qualification normalisés correspondant aux spécifications de 6.2.
6.2 Forme et dimensions de l´assemblage de qualification
L´assemblage de qualification est de taille suffisante pour garantir un bon écoulement de la chaleur.
Dans les figures 1 à 4, «t» est l´épaisseur du composant le plus épais.
Un ou des assemblages supplémentaires ou un assemblage de longueur supérieure au minimumindiqué peuvent être préparés en vue d´essais additionnels et/ou de contre-essais éventuels (voir 7.5).
Si la norme d´application le prescrit, le sens de travail (exemple : extrusion) est indiqué surl´assemblage de qualification.
L´épaisseur de l´assemblage de qualification et, pour les tubes, le diamètre extérieur sont choisis enfonction des indications de 8.3.2.1 à 8.3.2.4.
Sauf spécification contraire, l´assemblage de qualification doit avoir la forme et les dimensionsminimales suivantes :
6.2.1 Assemblage bout à bout de tôles
L´assemblage de qualification est conforme au modèle de la figure 1. La longueur de l´assemblage dequalification permet le prélèvement du nombre approprié d´éprouvettes indiqué au tableau 1.
6.2.2 Assemblage bout à bout de tubes
L´assemblage de qualification est conforme au modèle de la figure 2. Pour des tubes de petit diamètre,il peut être nécessaire d´exécuter plusieurs assemblages de qualification.
NOTE : Le mot «tube» est un terme générique pour désigner aussi bien un «tuyau», un «tube» ouune «section creuse».
6.2.3 Assemblage de piquage
L´assemblage de qualification est conforme au modèle de la figure 3. L´angle α retenu est l´angleminimal réalisé en fabrication.
Un assemblage de piquage est considéré comme un joint à pleine pénétration (assemblage posé,pénétrant ou traversant).
6.2.4 Assemblage d´angle
L´assemblage de qualification est conforme aux modèles des figures 3 et 4 qui peuvent être utilisésavec une préparation assurant une pénétration partielle.
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6.3 Soudage de l´assemblage de qualification
La préparation et le soudage de l´assemblage de qualification représentatif de la fabrication sontexécutés selon le DMOS-P proposé et dans les mêmes conditions utilisées pendant celle-ci. Lespositions de soudage et les limites d´angles d´inclinaison et de rotation doivent être conformes auxprescriptions de la norme ISO 6947.
Si l´assemblage final comporte un pointage celui-ci fait partie intégrante de l´assemblage de qualification.
Le soudage ainsi que l´examen, le contrôle ou l´essai de l´assemblage de qualification sont superviséspar un examinateur ou un organisme d´inspection.
a = 3t ; valeur minimale 150 mm
b = 6t ; valeur minimale 350 mm
Figure 1 : Assemblage de qualification bout à bout de tôles
a = valeur minimale 150 mm
D = diamètre extérieur
Figure 2 : Assemblage de qualification bout à bout de tubes
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a = valeur minimale 150 mm
D1 = diamètre extérieur du support
t1 = épaisseur de paroi du tube support
D2 = diamètre extérieur du tube piquage
t2 = épaisseur de paroi du tube piquage
Figure 3 : Assemblage de qualification de piquage ou d´angle sur tubes
a = 3t ; valeur minimale 150 mm
b = 6t ; valeur minimale 350 mmt1 et t2 = épaisseurs des tôles
Figure 4 : Assemblage de qualification de soudure d´angle de tôles
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7 Contrôle, examen et essai
7.1 Étendue du contrôle, de l´examen et de l´essai
Les contrôle, examen et essai comportent à la fois des contrôles non destructifs (CND) et des examenset essais destructifs conformément au tableau 1.
Tableau 1 : Contrôle, examen et essai à exercer sur l´assemblage de qualification
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7.2 Positionnement et prélèvement des éprouvettes
Le positionnement des éprouvettes doit être effectué conformément aux figures 5, 6, 7 et 8.
Le prélèvement des éprouvettes ne s´effectue que si les résultats des divers contrôles non destructifs(CND) sont satisfaisants. Il est admis d´effectuer les prélèvements en dehors des zones présentant desimperfections dans les tolérances.
Aire 1 pour :
• 1 éprouvette de traction
• 1 éprouvette de pliage endroitet 1 éprouvette de pliage enversou 2 pliages côtés
Aire 2 pour :
• Éprouvettes additionnelles si exigées
Aire 3 pour :
• 1 éprouvette de traction
• 1 éprouvette de pliage endroitet 1 éprouvette de pliage enversou 2 pliages côtés
Aire 4 : Éprouvettes pour
• 1 examen macrographique
• 1 examen micrographique
Figure 5 : Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tôles
Aire 1 pour :
• 1 éprouvette de traction
• 1 éprouvette de pliage endroitet 1 éprouvette de pliage enversou 2 pliages côtés
Aire 2 pour :
• Éprouvette additionnelles si exigées
Aire 3 pour :
• 1 éprouvette de traction
• 1 éprouvette de pliage endroitet 1 éprouvette de pliage enversou 2 pliages côtés
Aire 4 : Éprouvettes pour
• 1 examen macrographique
• 1 examen micrographique
Figure 6 : Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tubes
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Éprouvette pour examen macrographiqueà prélever en A et B
Éprouvette pour examen micrographiqueà prélever en A
Figure 7 : Positionnement des éprouvettes dans un assemblagede piquage ou d´angle de tubes
Figure 8 : Positionnement des éprouvettes dans un assemblage d´angle de tôles
7.3 Contrôle non destructif
7.3.1 Méthode d´application
Après tout traitement thermique exigé après soudage, vieillissement naturel ou artificiel et avantprélèvement des éprouvettes, tout assemblage de qualification est soumis à un contrôle visuel et auxcontrôles non destructifs définis en 7.1.
Le contrôle est réalisé en fonction de la forme géométrique de l´assemblage, du matériau et desexigences de fabrication suivant les normes appropriées (exemple : ISO 2437).
7.3.2 Niveau d´acceptation
La qualification d´un mode opératoire de soudage est obtenue si les imperfections constatées lors descontrôles sont dans les tolérances de la classe B de la norme ISO/DIS 10042-2, excepté pour lesimperfections concernant les surépaisseurs excessives, les convexités excessives, les gorges excessiveset les excès de pénétration pour lesquels la classe C est applicable.
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7.4 Essai destructif
7.4.1 Essai de traction transversale
Les éprouvettes et la conduite de l´essai de traction transversale d´assemblage soudé bout à bout sontréalisées suivant l´EN .... (Document CEN/TC 121/N 139).
NOTE : Il y a lieu d´exécuter l´essai dans des conditions satisfaisantes jusqu´à ce que la norme ENou à défaut ISO concernant cet essai soit applicable.
Pour les tubes de diamètre extérieur > 50 mm, la surépaisseur de la soudure est éliminée sur les deuxfaces pour obtenir une épaisseur d´éprouvette égale à celle de la paroi du tube.
Pour les tubes de diamètre extérieur ≤ 50 mm, pour lesquels l´essai intéresse l´ensemble del´assemblage, la surépaisseur interne peut être laissée en l´état.
La résistance à la traction de l´éprouvette ne doit normalement pas être inférieure à la valeur minimalespécifiée du métal de base et dans leur état adouci pour les groupes 21, 22a et 22b, voir tableau 2.
La valeur de la résistance [Rm(w)] à la traction de l´éprouvette soudée doit satisfaire à l´exigence suivante :
Rm(w) = Rm (pm) × T
où :
Rm (pm) est la valeur de la résistance minimale garantie à la traction ;
T est le coefficient d´efficacité du joint.
Tableau 2 : Coefficient d´efficacité pour essai de résistance à la tractiondans un assemblage soudé bout à bout
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7.4.2 Essai de pliage
Les éprouvettes et la conduite de l´essai de pliage pour un assemblage soudé bout à bout sont réaliséessuivant l´EN .... (Document CEN/TC 121 N 138).
NOTE : Il y a lieu d´exécuter l´essai dans des conditions satisfaisantes jusqu´à ce que la norme ENou à défaut ISO concernant cet essai soit applicable.
Pendant l´essai, les éprouvettes ne doivent pas présenter, et ceci dans toute direction, de défaut > 3 mm.Les défauts situés aux angles de l´éprouvette ne sont pas pris en considération.
Pour les alliages de faible ductilité (groupes 22b et 23) deux possibilités sont offertes :
a) les éprouvettes sont recuites avant l´essai de pliage et les conditions correspondant à l´état «O» dutableau 3 sont alors appliquées - Voir 7.4.1.b) les éprouvettes ne sont pas recuites avant l´essai de pliage, alors les conditions correspondant àleur état du tableau 3 sont appliquées.
Tableau 3 : Essai de pliage - Diamètre du mandrin
7.4.3 Examen macrographique
Les éprouvettes doivent être polies puis attaquées avec un réactif sur une face pour révéler clairementla ligne de fusion, la ZAT et la distribution des passes.
L´examen macrographique doit comporter une partie du métal de base non affecté thermiquement.
Le niveau d´acceptation est celui indiqué en 7.3.2.
7.4.4 Examen micrographique
Les éprouvettes doivent être polies puis attaquées avec un réactif sur une face pour révéler clairementla ligne de fusion, la structure de la zone fondue et la ZAT.
7.5 Contre-essai
Si l´assemblage de qualification ne satisfait pas à l´une des prescriptions du contrôle visuel ou desautres contrôles non destructifs spécifiés en 7.3.2, un autre assemblage de qualification doit êtreeffectué et soumis aux mêmes contrôles. Si ce dernier ne satisfait pas aux prescriptionscorrespondantes, on doit considérer que le DMOS-P n´est pas conforme sans modification auxprescriptions de la présente norme.
Si une éprouvette ne satisfait pas aux prescriptions de 7.4, uniquement du fait d´une imperfectiongéométrique, deux autres éprouvettes du même type sont prélevées par éprouvette défectueuse, soitsur le même assemblage de qualification si l´on dispose de suffisamment de matière, soit sur un autreassemblage de qualification soumis au même essai.
Si aucune de ces éprouvettes supplémentaires ne satisfait aux prescriptions, on doit considérer que leDMOS-P n´est pas conforme sans modification aux prescriptions de la présente norme.
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8 Domaine de validité
8.1 Généralités
Toutes les conditions de validité énoncées ci-après doivent être satisfaites indépendamment les unesdes autres.
Un dépassement de la plage de validité impose une nouvelle épreuve de qualification de modeopératoire de soudage.
8.2 Par rapport au constructeur
Une qualification d´un DMOS obtenue par un constructeur ou un fabricant n´est valable que pour lesoudage dans les ateliers de construction ou sur les chantiers placés sous une même supervisiontechnique ou de la qualité dudit constructeur ou fabricant.
8.3 Par rapport au matériau
8.3.1 Métal de base
8.3.1.1 Système de regroupement
En vue d´éviter une multiplication inutile d´épreuves de qualification techniquement identiques, lesaluminiums sont regroupés comme indiqué au tableau 4.
Le groupement des matériaux est effectué en ne considérant que les éléments d´addition intentionnelle,sans tenir compte des impuretés forfuites.
Une qualification séparée de mode opératoire de soudage par épreuve doit être effectuée pour toutmatériau ou combinaison de matériaux n´appartenant pas au système de regroupement.
Le matériau constituant un support permanent est assimilé à un métal de base.
Tableau 4 : Système de groupement de l´aluminium et ses alliages
8.3.1.2 Assemblages mixtes
Pour les assemblages mixtes, le domaine de validité est donné au tableau 5.
Tout assemblage mixte non couvert par le tableau 5 entraîne l´exécution d´un assemblage dequalification spécifique sans extension de validité.
Toute qualification obtenue avec un matériau d´un groupe étend la qualification à tous les matériaux oucombinaisons de matériaux du même groupe.
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Tableau 5 : Domaine de validité pour assemblages mixtes
8.3.2 Épaisseur du matériau et diamètre du tube
8.3.2.1 Généralités
L´épaisseur «t» signifie :
a) Pour un assemblage bout à bout :«L´épaisseur du métal de base à prendre en compte, pour les assemblages d´épaisseurs différentes,est l´épaisseur du matériau le plus mince.»
b) Pour un assemblage d´angle :«L´épaisseur du métal de base à prendre en compte, pour les assemblages d´épaisseurs différentes,est l´épaisseur du matériau le plus épais. Mais à chaque domaine de validité, donné dans le tableau 6,correspond un domaine de validité associé pour les épaisseurs de gorge comme indiqué en 8.3.2.3.»
c) Pour un assemblage de piquage posé :«L´épaisseur du métal de base à prendre en compte est l´épaisseur du piquage.»
d) Pour un assemblage de piquage pénétrant ou traversant :«L´épaisseur du métal de base à prendre en compte est l´épaisseur du tube support (ou tubeprincipal).»
8.3.2.2 Épaisseur - Assemblage bout à bout
La qualification d´un mode opératoire de soudage obtenue sur une épaisseur t qualifie les épaisseursdu domaine de validité donné au tableau 6.
Tableau 6 : Domaine de validité par rapport à l´épaisseurde l´assemblage de qualification
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8.3.2.3 Épaisseur - Assemblage d´angle
En addition aux exigences du tableau 6, la qualification obtenue sur un assemblage d´angle de gorged´épaisseur «a» étend la qualification aux gorges d´épaisseurs de «0,75a» à «1,5a». Cependant unequalification obtenue avec une gorge d´épaisseur ≥ 10 mm étend la qualification à toutes les gorgesd´épaisseurs ≥ 10 mm.
8.3.2.4 Diamètre du tube - Assemblage de tubes et de piquage
La qualification d´un mode opératoire de soudage obtenue sur un diamètre D qualifie les diamètrespour les domaines de validité donnés au tableau 7.
Tableau 7 : Domaine de validité par rapportau diamètre de tube ou de piquage
de l´assemblage de qualification
8.3.3 Angle d´inclinaison de piquage
Une qualification de mode opératoire de soudage obtenue sur un piquage incliné d´un angle α qualifietous les angles d´inclinaison α1 situés dans le domaine α ≤ α1 ≤ 90°.
8.4 Commun à toutes les procédures
8.4.1 Procédés de soudage
Une qualification n´est obtenue que pour le procédé de soudage utilisé pour exécuter l´assemblage dequalification.
Une qualification obtenue en utilisant plusieurs procédés de soudage ne reste valable que si l´ordre demise en application des procédés est le même que celui mis en œuvre lors de l´épreuve dequalification.
NOTE : Dans le cas d´un mode opératoire multiprocédés, chacun des procédés de soudage peut êtrequalifié séparément ou en combinaison avec d´autres procédés. De la même manière, un ouplusieurs procédés peuvent être supprimés d´un DMOS qualifié, pourvu que l´épaisseur del´assemblage à exécuter soit compatible avec le domaine de validité des épaisseurs du (ou des)procédé(s) retenu(s).
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8.4.2 Position de soudage
Le domaine de validité relatif à la position de soudage est donné au tableau 8. Dans ce tableau, ledomaine de validité est donné sur une même ligne horizontale.
Tableau 8 : Domaine de validité par rapportà la position de soudage
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8.4.3 Type d´assemblage
Le domaine de validité relatif au type d´assemblage utilisé lors de la qualification est donné au tableau 9.Dans ce tableau, le domaine de validité est donné sur une même ligne horizontale.
Tableau 9 : Domaine de validité par rapport au type d´assemblage
8.4.4 Produits d´apport et leur codification
Une qualification obtenue avec des produits d´apport qualifie pour tous les produits d´apport de mêmecomposition chimique nominale.
8.4.5 Type de courant
La qualification obtenue est limitée au type de courant (continu, alternatif, ou pulsé) et à la polaritéutilisés pendant l´épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.
8.4.6 Énergie de soudage
La présente condition ne s´applique que si le soudage est exécuté en «énergie contrôlée».
L´énergie de soudage introduite lors de la qualification du mode opératoire de soudage peut êtreaugmentée en fabrication jusqu´à 15 %.
L´énergie de soudage introduite lors de la qualification du mode opératoire de soudage peut êtrediminuée en fabrication jusqu´à 15 %.
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8.4.7 Température de préchauffage
La limite inférieure du domaine de validité est la température nominale de préchauffage appliquée audébut de l´épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.
8.4.8 Température entre passes
La limite supérieure du domaine de validité est la température nominale entre passes atteinte pendantl´épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.
8.4.9 Traitement thermique après soudage ou vieillissement
L´addition ou la suppression du traitement thermique après soudage ou du vieillissement n´est pasautorisée à l´exception du groupe 23 pour lequel un vieillissement artificiel confère la qualificationlorsque le vieillissement naturel demande un grand espace de temps.
Le domaine de validité est le domaine de température et les conditions de vieillissement utiliséspendant l´épreuve de qualification du mode opératoire de soudage. Lorsqu´ils sont exigés, les vitessesde montée, de refroidissement, le temps de maintien et de vieillissement doivent être en rapport avecles pièces de la fabrication.
8.5 Pour un groupe particulier de procédés
8.5.1 Procédé 131
8.5.1.1 La qualification obtenue est limitée au type de gaz endroit ou envers (composition nominale)utilisé pendant l´épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.
8.5.1.2 La qualification obtenue est limitée au système de fil utilisé pour l´essai de qualification dumode opératoire de soudage (exemple : système à fil unique ou fils multiples).
8.5.2 Procédé 141
La qualification obtenue est limitée au type de gaz endroit ou envers (composition nominale) utilisépendant l´épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.
8.5.3 Procédé 15
8.5.3.1 La qualification obtenue est limitée au type de gaz plasma utilisé pendant l´épreuve dequalification du mode opératoire de soudage.
8.5.3.2 La qualification obtenue est limitée au type de gaz de protection (composition nominale) utilisépendant l´épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.
9 Procès-Verbal de Qualification du Mode Opératoire de Soudage (PV-QMOS)
Le Procès-Verbal de Qualification du Mode Opératoire de Soudage (PV-QMOS) est un état des résultats ; ilest établi pour chaque assemblage de qualification ; il doit inclure les contre-essais. Il doit comporter lesinformations énumérées dans le DMOS établi suivant la partie 2 de la présente norme, ainsi que le détailde tous les points qui ne seraient pas conformes aux exigences de l´article 7. Si l´on ne trouve aucun pointou résultat de contrôle, d´examen ou d´essai non conforme, un PV-QMOS relatif à l´assemblage corres-pondant au mode opératoire de soudage spécifié, et répondant aux exigences appropriées de la présentenorme, doit être signé par l´examinateur ou l´organisme d´inspection chargé de la supervision.
En vue de contribuer à uniformiser la présentation et l´évaluation des paramètres, un pré-impriméPV-QMOS doit être utilisé pour enregistrer les conditions d´application du mode opératoire de soudageainsi que les résultats de son contrôle, examen et essai.
Un exemple de PV-QMOS est donné en annexe A.
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Annexe A
(informative)
Procès-verbal de qualification du mode opératoirede soudage par épreuve (PV-QMOS)
Descriptif de mode opératoire Examinateur oudu constructeur ou du fabricant organisme d´inspection
Référence n° :
Constructeur ou fabricant :
Adresse :
Code/Norme d´essai applicable :
Date de soudage :
Étendue de la qualification :
Procédé de soudage :
Type de joint :
Référence n° :
Matériaux de base : Conditions de livraison :
Épaisseur matériau(x) de base : (mm)
Diamètre matériau(x) de base : (mm)
Type de matériau(x) d´apport :
Gaz/Flux de protection :
Type de courant de soudage :
Position(s) de soudage :
Préchauffage :
Traitement thermique après soudageet/ou vieillissement :
Autres remarques :
Certifie que les assemblages d´essais sont préparés, soudés et testés conformément aux exigences du code/de lanorme d´essai ci-dessus indiquée.
Lieu : Date d´émission : Nom, date et signature :
Examinateur ou organisme d´inspection :
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Descriptif de mode opératoire de soudagedu constructeur ou du fabricant (DMOS)
Lieu :DMOS référence n° :PV-QMOS n° :
Constructeur ou fabricant :Nom du soudeur :Procédé de soudage :Type de joint :Détails de préparation de joint (schéma)*) :
Examinateur ou organisme d´inspection :
Méthode de préparation et nettoyage :
Spécification du matériau de base :Épaisseur du matériau de base : (mm)Diamètre du matériau de base : (mm)Position de soudage de l´assemblage :
Paramètres de soudage
Métal d´apport : codification :marque et type :
Autres informations :
Reprise spéciale ou séchage : par exemple : balayage (largeur maximale)Gaz de protection/flux : endroit :
envers :oscillation :*) Fréquence, temporisation :
Débit de gaz endroit :envers :
*) Soudage pulsé d*) Distance de main
Type d´électrode de tungstène/Dimensions :Détails de gougeage ou du support envers :
*) Détail du plasma :*) Angle de torche :
Température de préchauffage :Température entre passes : Traitement thermique après soudage ou vieillissement :Temps, température, méthode :Vitesses de montée en température et de refroidissement *) :L´assemblage de qualification décrit ci-dessus a été soudé en présence de :
Constructeur ou fabricantNom, date et signature :
Examinateur ou organisme d´inspectionNom, date et signature :
*) Si nécessaire.
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Résultat du contrôle, examen et essai
Descriptif du mode opératoire de soudagedu constructeur ou du fabricant
Examinateur ouorganisme d´inspection
Référence n° :Contrôle visuel :Contrôle par ressuage ou magnétoscopie *) :
Référence n° :Radiographie *)
Contrôle ultrasonore *) :
Température :Essai de traction
Essai de pliage Diamètre du poinçon :
Examen macrographique :
Examen micrographique *) :
Essai de flexion par choc *) Type : Dimensions : Exigences :
Essai de dureté *)
Type/Charge :
Matériau de base :
ZAT :Zone fondue :
Autres essais :
Remarques :
Emplacement des mesures (schémas *))
Essais exécutés conformément à :Rapport de laboratoire - Référence n° :
Les résultats d´essais sont : conformes **)/non conformes **)
Essais exécutés en présence de : Nom, date et signature :
Examinateur ou organisme d´inspection :
*) Si exigé.**) Rayer selon le cas
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Annexe B
(informative)
Nuances d´aluminium et de ses alliagesconformément au système de groupement du tableau 4
Tableau B.1 : Système de groupement françaisconformément à la norme NF A 50-451
Tableau B.2 : Système de groupement britanniqueconformément aux normes BS 1470, BS 1474, BS 4300, BS 2898
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Tableau B.3 : Système de groupement norvégienconformément à la norme NS 17.001
Tableau B.4 : Système de groupement finlandaisconformément aux normes SFS
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Tableau B.5 : Système de groupement suisseconformément à la norme SN 210 900
Tableau B.6 : Système de groupement italienconformément aux normes UNI
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Tableau B.7 : Système de groupement allemandconformément aux normes DIN
Tableau B.8 : Système de groupement autrichien
