2014.11.17 Deustua - Talbot - Is - Et - Rev.b

AFINMUEBLES S.A.C.HOTEL Y OFICINAS TALBOT

INSTALACIONES SANITARIASESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Rev. Fecha Elaboró Revisó Aprobó Descripción

B 17.11.2014 J.P. Deustua J.Deustua J.Deustua Emitido para licitación.

Av. Diagonal N° 550 Of. 401. Miraflores, Lima 18, Perú.Telf. (511) 628 - 6321 Fax: (511) 628 - 6328

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Cód. Proyecto: Cód. Archivo:

Revisión: B Fecha: 17.11.2014


PROYECTO DE INSTALACIONES SANITARIASESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Índice

1. Objetivo..........................................................................................................................4

2. Requisitos para el Contratista o Proveedor...................................................................4

2.1. Generalidades................................................................................................................4

2.2. Propuesta.......................................................................................................................5

2.3. Materiales......................................................................................................................6

2.4. Inspección de los materiales y trabajos.........................................................................6

2.5. Traslado de materiales e instalación.............................................................................6

2.6. Recepción......................................................................................................................7

3. Especificaciones de las instalaciones............................................................................9

3.1. Instalaciones de agua fría..............................................................................................9

3.2. Tuberías del cuarto de bombas.....................................................................................9

3.2.1. Tuberías de agua fría, agua blanda y caliente.......................................................9

3.2.2. Salidas de agua......................................................................................................9

3.2.3. Nicho y tapa para válvula en pared........................................................................9

3.3. Colgadores...................................................................................................................10

3.3.1. Consideraciones adicionales en instalaciones de agua.......................................10

3.4.2. Salidas de desagüe..............................................................................................10

3.4.3. Accesorios de desagüe........................................................................................11

3.4.4. Sumideros y registros roscados de bronce..........................................................11

3.4.5. Tuberías de ventilación........................................................................................11

3.4.6. Soldadura para instalaciones de desagüe...........................................................12

3.5. Colgadores...................................................................................................................12

3.5.1. Cajas de registro...................................................................................................12

3.5.2. Consideraciones adicionales en instalaciones de desagüe.................................13

3.6. Pruebas de las instalaciones.......................................................................................13

3.6.1. Prueba hidráulica de redes de agua.....................................................................13

3.6.2. Desinfección de la instalación sanitaria................................................................14

3.6.3. Prueba de estanqueidad de la tuberías................................................................14

3.7. Electrobomba de agua fría de velocidad variable........................................................15

3.7.1. Generalidades......................................................................................................15

3.7.2. Datos Básicos.......................................................................................................15

3.7.3. Descripción General.............................................................................................16

3.8. Electrobomba de agua blanda de velocidad variable.-................................................19

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3.8.1. Generalidades.-....................................................................................................19

3.8.2. Datos Básicos.......................................................................................................19

3.8.3. Descripción General.-...........................................................................................20

3.9. Electrobomba sumergible para desagüe.....................................................................21

3.9.1. Generalidades......................................................................................................21

3.9.2. Datos Básicos.-.....................................................................................................21

3.9.3. Descripción General.-...........................................................................................22

3.10. Sistema de calentamiento de agua domestica sanitaria......................................24

3.10.1. Calentador de Agua a Gas Natural...................................................................24

3.10.2. Tanques de Agua Caliente...............................................................................25

3.10.3. Bomba de recirculación de la red de agua caliente:...........................................26

3.10.4. Motor Eléctrico:..................................................................................................26

3.10.5. Tablero de Control............................................................................................26

3.11. Ablandadores........................................................................................................27

3.12. Filtros....................................................................................................................27

3.13. Sistema bombeo para recirculación de ablandamiento........................................28

3.13.1. Bomba: 2 unidades; cada una:.........................................................................28

3.13.2. Motores eléctricos:............................................................................................28

3.13.3. Tanque pulmón.................................................................................................28

3.14. Sistema bombeo para recirculación de filtrado....................................................29

3.14.1. Bomba: 2 unidades...........................................................................................29

3.14.2. Motores eléctricos.............................................................................................29

3.14.3. Tanque pulmón.................................................................................................29

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Proyecto de Instalaciones Sanitarias Especificaciones Técnicas

1. Objetivo

El presente documento tiene por objetivo describir las especificaciones técnicas mínimas que deberá cumplir el contratista responsable de la ejecución de las obras del proyecto de instalaciones sanitarias.

2. Requisitos para el Contratista o Proveedor

2.1. Generalidades

A voluntad del propietario de la edificación (Propietario), se contratará al o los contratistas de las instalaciones y proveedores que fueran necesarios.

Las ofertas de los proveedores proponentes deberán considerar una garantía no menor de dos (2) años, a partir de la puesta en servicio, para todo el equipo, materiales, componentes, accesorios y utensilios, salvo indicación diferente del Propietario o en este mismo documento. La garantía incluye el cambio inmediato de todo aquello que falle o funcione mal, ya sea por defecto de fabricación, por inadecuada instalación o por mal ajuste y/o programación.

Cualquier consulta sobre el proyecto que el contratista considere conveniente efectuar antes de presentar su presupuesto, deberá hacerse de acuerdo a lo establecido en las bases de licitación.

El contratista o proveedor deberá tomar en cuenta lo indicado en los planos. Para todo lo que no esté especificado en este documento se tomará en cuenta lo prescrito por las normas o estándares vigentes aplicables a la instalación. Los planos y especificaciones técnicas se complementan, si hubiere alguna discrepancia, la Supervisión optará por la más exigente consultando con el Proyectista.

Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en las especificaciones, pero que aparezcan en los planos serán suministrados, instalados y probados por el contratista, sin costo adicional para el propietario. Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en planos y especificaciones, pero necesarios para la instalación, deben ser incluidos en el trabajo del contratista, de igual manera que si hubiere sido mostrado en los documentos mencionados.

Todas las salidas que aparecen en los planos son aproximadas, debiéndose tomar medidas en la obra para la ubicación exacta final. Cualquier salida que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya ubicación no estuviese definida, deberá ser consultada a la Supervisión para su ubicación final.

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La responsabilidad de la instalación y puesta en funcionamiento estará a cargo de un ingeniero colegiado y habilitado por el Colegio de Ingenieros del Perú, quien actuará en representación del Propietario hasta la recepción final.

El contratista y/o proveedor será responsable de las modificaciones y adaptaciones que pudieran requerirse para la correcta instalación y funcionamiento, tanto en las obras civiles como en las demás instalaciones, teniéndose especial cuidado en los temas estructurales y de ventilación requeridos por los equipos. Estos trabajos se ejecutarán previa coordinación con la Supervisión y el contratista de las obras civiles, instaladores y equipadores.

En general, el contratista y/o proveedor será responsable de que los conductos, canalizaciones, bandejas, etc., al atravesar pases en pisos, muros o techos, cuenten con las barreras cortafuegos necesarias para controlar la propagación de humo, fuego, calor y gases tóxicos, así como los sellos para el control de inundaciones, según corresponda. Adicionalmente, los pases entre pisos que no se utilicen o las partes de ellos que queden libres sin usar, llevarán tapas de fierro sobre marcos del mismo material, adecuadas para la seguridad del personal que transite sobre ellas.

El contratista y proveedor deberá entrenar al personal, que oportunamente presentará el propietario si éste así lo considera pertinente, en todo lo concerniente a la operación y mantenimiento de la instalación y/o equipo. Para tal fin, el proveedor dará a conocer, con la debida anticipación, las calificaciones mínimas que necesita tener dicho personal. Este entrenamiento se realizará desde el momento en que se termine la instalación hasta que se alcance el objetivo, aun cuando se hubiera sobrepasado la fecha de recepción final.

2.2. Propuesta

Además de los requerimientos que más adelante se indiquen, la propuesta deberá incluir la documentación técnica que a continuación se detalla:

Memoria descriptiva y especificaciones técnicas, considerando la totalidad de la propuesta en forma detallada, de tal manera que facilite el estudio de la misma. Con aceptación de cumplimiento de todos los requisitos y características técnicas y funcionales que se solicitan en estas especificaciones.

Toda otra documentación como catálogos, brochures, folletos, etc. que sirvan para demostrar que los productos ofertados cumplen con todas las exigencias. En esta documentación se deben incluir todos los dispositivos y accesorios que conforman el equipo. Asimismo, se incluirá la información correspondiente a los materiales que se utilizarán, tales como: elementos de fijación, accesorios, soportes, etc.

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Compromiso de suministrar repuestos oportunamente por un lapso mínimo de 10 años, contados desde la fecha de recepción.

El proponente podrá considerar en su oferta excepciones o variaciones a las presentes especificaciones, siempre que no conlleven un desmedro de la seguridad, operatividad y/o calidad, de los componentes especificados o de la instalación eléctrica en su conjunto. Sólo se admitirán aquellas excepciones o variaciones, expresamente indicadas mediante comunicación escrita que se adjuntará a la oferta. Dicha comunicación será un documento que recoja la totalidad de las excepciones o variaciones, haciendo clara referencia a los numerales contradictorios.

2.3. Materiales

Todos los equipos, artículos y materiales suministrados para las obras que cubren las especificaciones y planos del proyecto, deberán ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y de utilización actual en el mercado nacional o internacional. Dichos materiales no deben causar daño o perjuicio a las personas o a la edificación durante su almacenamiento.

Además, la mano de obra que se emplee, será de primer nivel y de amplia experiencia.

Cuando las especificaciones, al describir los equipos, aparatos u otros digan “igual o similar a”, sólo el propietario deberá decidir sobre la igualdad o similitud.

2.4. Inspección de los materiales y trabajos

Todo el material empleado estará sujeto a la inspección del supervisor ya sea en obra o en el taller. El propietario y/o el supervisor tienen el derecho de rechazar el material que se encuentre dañado o defectuoso.

Los trabajos mal ejecutados deberán ser corregidos satisfactoriamente y el material rechazado deberá ser reemplazado por otro aprobado, sin cargo alguno para el propietario.

El contratista deberá suministrar, sin cargo adicional para el propietario, los materiales adecuados para la inspección y pruebas que sean necesarias. Si el propietario encontrará que una parte del trabajo ya ejecutado, ha sido hecho en disconformidad con los requerimientos del contrato, podrá optar por aceptar todo, nada o parte de dicho trabajo, sujeto a un reajuste en el precio de contrato.

2.5. Traslado de materiales e instalación

Para el traslado hasta el lugar de instalación, el proveedor tendrá especial cuidado con el embalaje. Según el tamaño, dimensiones y peso, el equipo en su conjunto o cada componente, serán asegurados sobre plataforma de madera y llevarán una cubierta

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hecha con tablones fuertemente reforzados. Con aros o cáncamos debidamente identificados por donde se les pueda izar para la carga y descarga.

Las partes sueltas serán embaladas en cajas de madera. No se usarán cajas de cartón ni bolsas como medio de embalaje externo. Todas las cajas serán fuertemente zunchadas con flejes de acero y previstas para que no ingrese agua ni polvo. Todos los vacíos internos que queden en los embalajes serán llenados con un material adecuado para asegurar que las partes sueltas no se desplacen durante el transporte y manipuleo. Los dispositivos delicados y piezas frágiles tendrán además almohadillas como medida de protección.

La instalación de equipos deberá realizarse siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante.

Antes de proceder a la instalación, el contratista y/o proveedor presentará a la Supervisión, en lo que le corresponda, la siguiente documentación técnica para su evaluación y aprobación:

Una carta de presentación del ingeniero responsable de la instalación y puesta en funcionamiento. Dicho ingeniero actuará en su representación, desde las coordinaciones previas al inicio de los trabajos hasta la recepción y finalización del entrenamiento del personal a que se refiere la presente especificación.

Un detalle ordenado de los componentes, dispositivos y accesorios que se incluirán en el equipo, indicando la cantidad marca y modelo. Dicho detalle será de acuerdo a lo ofrecido en la propuesta.

Todos los requerimientos particulares y modificaciones antes que las obras civiles, eléctricas, sanitarias, mecánicas, etc. se ejecuten o paralicen.

Los planos de montaje definitivos con dimensiones y pesos reales, así como los planos constructivos y de despiece.

Un detalle de las maniobras que realizará, para ingresar cada equipo hasta el lugar de su instalación, incluyendo la descripción de cada una de ellas, así como las herramientas, máquinas, etc. que se utilizarán.

Las instrucciones para el montaje y puesta en servicio de los equipos.

2.6. Recepción

Terminado su trabajo, el contratista y/o proveedor hará la entrega, incluyendo todos los componentes y accesorios completamente instalados, ensamblados, probados y en funcionamiento, cumpliendo con las normas vigentes, la presente especificación y a entera satisfacción del propietario.

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En la recepción, la supervisión verificará que el equipo, incluyendo sus componentes, dispositivos y accesorios, corresponda exactamente a los planos y esquemas que fueron aprobados previamente. Cualquier variante introducida en las marcas o en los materiales utilizados será rechazada.

Como parte de la recepción se harán todas las pruebas de funcionamiento, y de las que se indiquen más adelante en este documento, en presencia de los representantes del proveedor, de la supervisión, y del propietario si así lo estima conveniente. Dichas pruebas serán por cuenta y bajo la total responsabilidad del contratista y/o proveedor, incluyendo todos los materiales e instrumentos que fueran necesarios. Con una anterioridad de 10 días, el contratista y/o proveedor entregará, para su aprobación por parte de la supervisión, el programa y alcances de las pruebas de recepción.

Durante la recepción se firmarán tantas actas diarias como sea necesario, hasta el levantamiento total de las observaciones. Dichas actas serán firmadas por el Ingeniero responsable de la instalación y puesta en funcionamiento, a nombre del contratista y/o proveedor, así como por la supervisión y por el o los representantes designados por el propietario de ser el caso.

Conjuntamente y en el mismo acto, además de lo que se indique más adelante, el contratista y/o proveedor entregará:

Triple juego de los manuales de instalación, puesta en marcha, operación y mantenimiento del equipo, incluyendo cada uno de los componentes y accesorios.

Listado de partes.

Los planos y esquemas completos “as built” en archivos de AUTOCAD última versión, grabados en CD y dos juegos impresos en papel sellados y firmados por el Ingeniero responsable de la instalación y puesta en funcionamiento.

Software, de ser el caso.

Una relación valorizada de los repuestos necesarios para el mantenimiento por un período de dos (2) años.

Instrucciones necesarias para la correcta operación de los equipos.

Instrucciones para las maniobras a realizar en situaciones de emergencia así como los cuidados y advertencias a tener en cuenta.

Claramente la identificación de todos los equipos y componentes mediante una placa de baquelita, fenol o plástico laminado, de 3 mm de espesor, en fondo negro y letras blancas, estas placas se fijarán con tornillos galvanizados de cabeza avellanada y tuercas. De la misma forma se identificarán los instrumentos, señalizadores, mandos y cualquier otro dispositivo que lo requiera además para su correcta operación.

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3. Especificaciones de las instalaciones

3.1. Instalaciones de agua fría

3.2. Tuberías del cuarto de bombas

Las tuberías y accesorios de instalación que se ubiquen en el cuarto de bombas (zona de cisterna) deberán ser de acero Schedule 40 y galvanizado.

A la succión y salida de los equipos de bombeo, se instalarán las conexiones flexibles con extremos bridados de diámetro indicado en planos.

El contratista deberá considerar los soportes y colgadores en el cuarto de bombas.

3.2.1.Tuberías de agua fría, agua blanda y caliente

Las tuberías para agua fría y agua caliente serán de Polipropileno al igual que todos los accesorios de la red. Teniendo en cuenta que los materiales y las tuberías se fabrican por lotes, el contratista deberá solicitar los certificados de fabricación por cada lote, emitido por un laboratorio autorizado o en su defecto, para una confiabilidad de la calidad de los productos, el contratista deberá demostrar un sello de conformidad del mismo producto o producto similar.

La marca de las tuberías deberá tener una experiencia en el mercado local de más de 20 proyectos implementados.

Se instalarán tapones roscados en todas las salidas, debiendo éstos ser colocados inmediatamente de instaladas las salidas y permanecerán puestos hasta el momento de instalarse los aparatos.

Antes de cubrirse las tuberías deberán ser debidamente probadas a 150 Lbs/ pulg2 con bomba de mano.

3.2.2.Salidas de agua

Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los planos. Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un niple o unión roscada.

3.2.3.Nicho y tapa para válvula en pared

Comprende a las cajas y/o nichos construidos en pared, de dimensiones de 0.20 x 0.15 x 0.08 m. y 0.25 x 0.15 x 0.08m., (salvo otras indicadas en planos), con marco y tapa de acero inoxidable, los que servirán para alojar las válvulas de Ø½” y Ø ¾” respectivamente.

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Cualquier válvula que tenga que colocarse en pared deberá ser alojada en nicho de mampostería, y colocada entre dos uniones universales.

3.3. Colgadores

Los colgadores serán tipo gota, y con certificación UL. Para los alimentadores principales instalados verticalmente se instalaran soportes tipo Struck con abrazaderas. Se fijarán con pernos disparados con pistola.

3.3.1.Consideraciones adicionales en instalaciones de agua

Las redes de agua fría deberán satisfacer los siguientes requisitos:a. Se pondrán tapones roscados en todas las salidas de agua fría, debiendo éstos

ser colocados inmediatamente después de instalada la salida permaneciendo puestas hasta el momento de instalarse los aparatos.

b. Antes de cubrirse las tuberías empotradas deberán ser debidamente probadas para evitar problemas posteriormente.

3.4. Instalaciones de desagüe

3.4.1.Tuberías de desagües clase pesada

DescripciónEsta partida se refiere a la instalación de las tuberías de desagüe, de acuerdo a lo indicado en los planos.

Materiales a utilizarLas tuberías para desagües serán de PVC-U DS-CP (desagüe clase pesada), y deberán estar fabricados bajo la N.T.P. 399.003. Teniendo en cuenta que los materiales y las tuberías se fabrican por lotes, el contratista deberá solicitar los certificados de fabricación por cada lote, emitido por un laboratorio autorizado por INDECOPI, en su defecto, para una confiabilidad de la calidad de los productos, el contratista deberá demostrar un sello de conformidad del mismo producto o producto similar.

Pendientes y diámetro de la tuberíaSerán las que se indique en los planos respectivos. En caso de no figurar se asumirán las siguientes pendientes:

- Para tuberías de 2” y 3” se requiere mínima de 1.5%- Para tuberías de 4” se requiere una pendiente mínima de 1.0%

3.4.2.Salidas de desagüe

DescripciónSe instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.

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Método de construcciónTodas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe que estén abiertos serán taponados provisionalmente con tapones de madera de forma tronco cónico u otro similar.

Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán colocados hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.

3.4.3.Accesorios de desagüe

Codo PVC 90°Codo PVC 45°Yee PVC Tee PVC Unión PVCReducción PVC Trampa “S” Trampa “P” Sombreros de Ventilación

Los accesorios a emplearse en la red para desagüe serán de PVC (poli cloruro de vinilo) Clase Pesada, y deberán estar fabricados de acuerdo con la norma NTP 399.003.

3.4.4.Sumideros y registros roscados de bronce

SumiderosLa limpieza de los ambientes se hará por medio de sumideros conectados a la red de desagüe, con su respectiva trampa "p".

Estos sumideros serán de material de bronce cromado, del tipo removibles. Las dimensiones serán las indicadas en los planos.

Registros roscados

Los registros serán de bronce acabado, de marca conocida y se colocarán en las cabezas de los tubos o conexiones y serán con tapa roscada hermética. Irán al ras de los pisos acabados cuando la instalación sea empotrada; y de tipo de “Dado” cuando la instalación sea a la vista.

3.4.5.Tuberías de ventilación

DescripciónEsta partida se refiere a la instalación de la tubería de ventilación de desagües, de acuerdo a lo indicado en los planos.

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Las salidas de ventilación que lleguen hasta el techo de la edificación se prolongará 30 cm., sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material, con diámetro no menor a 2” en PVC.

Materiales a utilizarLas Tuberías para Ventilación serán de PVC-U DS-CL (desagüe clase liviana), y deberán estar fabricados bajo la N.T.P. 399.003, teniendo en cuenta que los materiales y la tubería se fabrican por lotes, se deberá solicitar los certificados de fabricación correspondientes por cada lote emitido por un laboratorio autorizado por INDECOPI, en su defecto para una confiabilidad en la calidad de los productos el fabricante deberá demostrar un sello de conformidad del mismo producto o producto similar.

3.4.6.Soldadura para instalaciones de desagüe

La soldadura a utilizar será Soldadura Liquida para PVC y deberá estar fabricado bajo la N.T.P. 399.090 Y/O ASTM D-2564, teniendo en cuenta que es un producto toxico e inflamable el fabricante deberá presentar la hoja de seguridad correspondiente del producto, con el fin de tomar las medidas preventivas en obra.

3.5. Colgadores

Los colgadores serán tipo gota, y con certificación UL. Para montantes de desagüe principales instaladas verticalmente se instalarán soportes tipo Struck con abrazaderas. Se fijarán con pernos disparados con pistola.

3.5.1.Cajas de registro

Cajas de registro de desagüe 12” x 24” con tapa de concreto

A. Cajas de registro de concretoPara la inspección de la tubería de desagüe. Serán construidas en los lugares indicados en los planos, serán de concreto simple y llevarán tapa con marco de fierro fundido o según indicación en los planos (diseño).

Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción a 1:6 de 8 cm., de espesor y serán tarrajeadas con mortero 1:3 cemento-arena en un espesor de ½ " y el fondo tendrá una media caña del diámetro de las tuberías respectivas y luego pulido.Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos respectivos. Las paredes de las cajas podrán ser de albañilería cuando los planos así lo indiquen.

A1. Cajas de registro de ladrillo albañileríaSobre terreno convenientemente compactado se ejecutará un solado de concreto en proporción de cemento hormigón 1:8 de 10 cm. De espesor; sobre el cual se construirá

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con ladrillo en amarre de soga, la estructura de la caja con mezcla 1:4 y de ser íntegramente tarrajeada y planchada con arena fina y proporción 1:3 las espumas interiores deben ser cóncavas, en el fondo llevarán una media caña convenientemente conformada, con el diámetro de las tuberías concurrentes y con bermas inclinadas en proporción 1:4.De quedar la caja de registro situada en la zona de jardines, la tapa será de concreto armado con mezcla cemento-arena y piedra chancada f`c=175 kg/cm2 de 7 cm. de espesor, llevara armadura de malla de Fº de ¼” de diámetro para las tapas, 5 varillas en un sentido y 3 en el otro, en un mismo plano deberán llevar en ambos casos dos agarraderas con varillas de 3/8” de diámetro las que quedarán enrasadas en la cara superior de la tapa, la que será frotachada y con los bordes boleados en un radio de 0.5 cm.

Las cajas de registro cuya ubicación quede en veredas tendrán tapas de concreto, las cajas de registro cuya ubicación este en ambientes cubiertos podrán ser con marco y tapa con perfiles metálicos rellenados con el mismo material de los pisos adyacentes, convenientemente fraguadas, de forma que sea una sola pieza, el perfil de la tapa con su relleno.

3.5.2.Consideraciones adicionales en instalaciones de desagüe

Los sistemas de desagües en general, deberán satisfacer los siguientes requisitos:a. Previo a la instalación, las tuberías y piezas deberán inspeccionarse

debidamente, no permitiéndose ninguna con defectos de fabricación, rajaduras, etc.

b. Todo colector de bajada o ventilados se prolongarán como terminal de ventilación sin disminución de su diámetro.

c. Todos los extremos de tuberías verticales que terminen en el techo llevarán sombreros de ventilación y se prolongarán 0.30 m. sobre el nivel del mismo.

d. Todos los extremos de tuberías verticales que terminen en los muros deberán tener rejillas de ventilación y se instalarán enrasadas en el plomo de los muros.

3.6. Pruebas de las instalaciones

3.6.1. Prueba hidráulica de redes de agua

Consiste la prueba en someter a la instalación sanitaria a una presión de 100 lbs/pulg2

durante un lapso de tiempo de 30 minutos, sin que se note descenso en la presión, para lo cual se realizará los siguientes pasos:

a. Poner tapones en todas las derivaciones de los servicios del tramo a probarse. Conectar en una salida una bomba de agua, que cuente con su correspondiente manómetro que registre la presión en libras.

b. Llenar muy lentamente la tubería con agua, a fin de eliminar el aire contenido en ella. Bombear agua al interior de la tubería hasta que el manómetro acuse la

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presión de 100 lbs/pulg2. Mantener esta presión sin agregar agua por espacio de 30 min.

c. De constatarse que en ese lapso ha descendido la presión del manómetro, se procede a revisar toda la instalación hasta encontrarse la falla o fuga de agua.

d. Proceder a la reparación meticulosa de la instalación defectuosa.e. Repetir todas las secuencias anteriores para realizar una nueva prueba.

Las pruebas de la instalación sanitaria pueden ser parciales, pero siempre habrá una prueba general. Los aparatos sanitarios se probarán independientemente constatando su buen funcionamiento, la buena conexión a los abastos así como también al desagüe de los mismos.

3.6.2. Desinfección de la instalación sanitaria

Toda la instalación sanitaria, incluso los aparatos deben ser desinfectados, para esto se usará una solución de cloro puro o compuesto de cloro, tal como el hipoclorito de calcio o similares, cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido los que para su uso se mezclará en una proporción de 5% con agua.

Se procede a llenar con agua la instalación agregándole el desinfectante en una proporción de 50 partes por millón de cloro, activo, dejándolo reposar por espacio de 24 horas, durante las cuales se recomienda accionar las llaves y grifos para asegurarse que todo el sistema en desinfección ha tomado contacto con el cloro, pasada las 24 horas se procederá a ensayar una muestra de agua con el desinfectante que tenga cloro, el que debe arrojar un contenido de 5 partes por millón después de ejecutado el análisis correspondiente por un laboratorio competente y de reconocida solvencia, si no se hubiera obtenido este resultado se insistirá nuevamente en efectuar la prueba, y de ser finalmente satisfactorio el resultado se lavará la tubería hasta que se obtenga un 2% de cloro habilitándose el agua para el consumo normal.

3.6.3. Prueba de estanqueidad de la tuberías

Una vez terminada la instalación de la tubería y antes de efectuar el vaciado de la losa o el relleno de la zanja, se realizará la prueba hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta prueba se hará por tramos comprendidos entre buzones, cajas consecutivas o baterías de baños.

La prueba se realizará después de haber concluido la instalación y por tramos. Se llenará de agua la tubería debiendo permanecer 24 horas sin que en este tiempo se note descenso del nivel de agua. Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatando las fallas, fugas que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas y anotándolas para disponer su corrección. Una vez corregidas las fallas se vuelve a realizar la prueba de estanqueidad del tramo.

Una vez pasada la prueba de estanqueidad se procederá al vaciado de la losa y/o el tapado de la tubería. En todo momento la tubería permanecerá con agua con el fin de

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detectar roturas de la tubería que se puedan presentar durante el vaciado de la losa o el tapado de la zanja.

3.7. Electrobomba de agua fría de velocidad variable

3.7.1. Generalidades

Esta descripción se refiere a la provisión de dos sistemas de bombeo de agua potable del tipo paquete:

Un sistema para el Edificio Hotel. Un sistema pata el Edificio de Oficinas.

El equipo de bombeo deberá ser construido y acondicionado para que cumplan con todos los requerimientos de operación en el lugar de su instalación que serán en el cuarto de bombas de cada Edificación.

3.7.2. Datos Básicos

Equipo de bombeo triplex totalmente equipado y ensamblado por su fabricante, listo para funcionar una vez instalado.

Será del tipo de velocidad variable y presión constante, integrado por tres bombas centrífugas multietápicas de eje vertical, motor eléctrico funcionando alternadamente y un tablero de control.

Hotel Cantidad: 4 unidades (3 en simultaneidad y 1 de reserva) Líquido a bombear: Agua Potable Temperatura máxima promedio del líquido: 20 grados C. Caudal c/bomba: 5.22 l/s Altura dinámica total: 77.0 m Potencia de motor aprox.: 10.0 HP

Oficinas Cantidad: 4 unidades (3 en Simultaneidad y 1 de reserva) Líquido a bombear: Agua Potable Temperatura máxima promedio del líquido: 20 grados C. Caudal c/bomba: 3.98 l/s Altura dinámica total: 76.0 m Potencia de motor aprox.: 7.5 HP

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3.7.3. Descripción General

Las bombas serán construidas de acuerdo a las normas internacionales vigentes. La construcción será de fácil reemplazo de las partes, debiéndose realizar pruebas estrictas en fábrica de acuerdo con las normas.

Serán del tipo multietápica, verticales, con caja de acero inoxidable, los impelentes de bronce y ambos de alta calidad y resistencia a la tensión.

El diseño de las bombas de velocidad variable será para la máxima eficiencia de bomba y deberá mantener la presión constante para el caudal variable en diferentes condiciones; debiéndose reflejar en su respectiva curva de funcionamiento.

El impelente será maquinado y balanceado, eje de acero y sello mecánico para temperatura de operación de 225°F a prueba de abrasión y corrosión, será de fácil mantenimiento.

Los motores eléctricos serán construidos, según standard NEMA, 3,500 RPM, condiciones a nivel del mar, 60 Hz., para una eficiencia del 90% a plena carga.

Deberán tener ventilación propia y estar protegido de goteos y salpicaduras ODP. El aislamiento será clase F.

Vendrán provistos de los siguientes elementos de instalación como mínimo:- Base de montaje.- Válvula de corte en la succión.- Unión flexible para la succión y descarga.- Válvula de corte en la descarga.- Válvula check en la descarga de cada bomba.- Manifold en la succión y descarga de la bomba.- Válvulas de control de presión de la bomba y sensor respectivo.- Manómetro a la entrada y salida.- Soportes amortiguadores de neoprene o resortes.

El tablero, variador de velocidad deberá permitir variaciones de caudal a la bomba desde 0% a 100% aproximadamente, cuyas características mínimas debería cumplir con lo siguiente:

- Controlador con Microprocesador.- Gabinete con grado de protección IP55.- Interruptor de entrada, y manija externa de desconexión.- Contactor por cada bomba.- Relé térmico de protección.- Temporizador para arranque y parada de las bombas.- Relay para trabajo automático.- Alternador para trabajo simultáneo de la bomba.

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- Controlador de velocidad del motor de la bomba por conversor de frecuencia (3 ud)

- Traductor de Presión de 0-300 PSI.- Conmutadores Manual o Automático.- Alarmas audibles.- Potenciómetros para control manual de cada unidad

El controlador se suministrará con una unidad standard de display (pantalla) que indica las siguientes condiciones:

Modo A: Debe indicar la presión actual del sistema y la presión que las bombas están tratando de mantener en el sistema.

Modo B: Debe indicar los valores de velocidad de subida de cada variador de frecuencia y debe indicar el porcentaje en cada motor.

Modo C:Debe permitir al usuario ingresar un código de seguridad para restringir el acceso a los parámetros de programación. Todos los modos pueden ser vistos en pantalla sin necesidad del código de seguridad, pero no pueden ser cambiados.

Modo D:Debe indicar los valores de alarma por baja presión del sistema.

Modo E: Muestra el valor seleccionado de presión en la cual el sistema solicita el ingreso de otras bombas.

Modo F: Indica el valor de presión que las bombas deben mantener en el sistema.

Modo G:Indica los valores de alarma por alta presión del sistema.

Modo H:Indica el tiempo de arranque del motor N°1 en un sistema triplex, cuando la presión cae bajo el valor establecido en el modo E.

Modo I: Indica el tiempo de arranque del motor N°2 en un sistema triplex, cuando la presión baja del valor establecido en el modo E.

Modo J: Indica el tiempo de arranque de la bomba N°3 en un sistema triplex, cuando la presión baja del valor establecido en el modo E.

Modo K: Sistema de parada automático N°1, el valor define el mínimo tiempo de trabajo del motor N°1 en un sistema triplex y debe iniciarse cuando la bomba arranca. Cuando el tiempo programado ha pasado y se ha alcanzado la presión deseada del sistema programado en el modo F, con el motor trabajando a un mínimo porcentaje de carga programado en el modo T, el motor debe parar automáticamente. El timer es ajustable de 2 a 60 minutos.

Modo L: Sistema de parada automático N°2, el valor define el mínimo tiempo de trabajo del motor N°2 en un sistema triplex y debe iniciarse cuando la bomba arranca. Cuando el tiempo programado ha pasado y se ha alcanzado la presión deseada del sistema programado en el modo F,

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con el motor trabajando a un mínimo porcentaje de carga programado en el modo T, el motor debe parar automáticamente. El timer es ajustable de 2 a 60 minutos.

Modo M: Sistema de parada automático N°3, el valor define el mínimo tiempo de trabajo del motor N°3 en un sistema triplex y debe iniciarse cuando la bomba arranca. Cuando el tiempo programado ha pasado y se ha alcanzado la presión deseada del sistema programado en el modo F, con el motor trabajando a un mínimo porcentaje de carga programado en el modo T, el motor debe parar automáticamente. El timer es ajustable de 2 a 60 minutos.

Modo N:Define el parámetro de tiempo de arranque en la que la salida del variador de frecuencia alcanzará su máximo valor.

Modo O:Permite programar ciertos parámetros del sistema como alarmas audibles y paradas de motores.

Modo S: Debe arrancar el motor de apoyo en un sistema triple 4x a una presión diferente que la programada en el modo F.

Modo T: Define el mínimo porcentaje de carga del motor en el que se detendrá automáticamente. El motor no detiene automáticamente hasta que alcance un porcentaje de carga bajo este valor.

Modo U:Define el parámetro de máximo porcentaje de carga adicional con el cual el motor debe arrancar en un sistema triplex. Los motores 2 ó 3 no arrancan automáticamente hasta que el porcentaje de carga esté sobre este valor.

Modo W: Indica valores de programación en fábrica y debe ser usado para diagnóstico solamente.

Unidad de Aviso.-

EI LED: De “motor N°1” trabajando se enciende cuando este motor está funcionando.



EI LED: “Requiere otra bomba” se ilumina cuando el valor de presión del sistema baja del valor establecido en modo E. Debe apagarse cuando la presión supera este valor

EI LED: “Tiempo de parada automática” oscila cuando el tiempo de parada automática está corriendo en cualquier motor. El LED permanece encendido cuando el tiempo se ha cumplido pero no se ha llegado a la presión deseada.

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EI LED: “Tiempo de arranque” oscila cuando el valor de programación está corriendo en cualquier motor. El LED debe indicar que uno de los motores está por arrancar.

EI LED: “Presión de sistema alto”, indica que la presión del sistema está sobre el valor establecido en modo G

EI LED: “Presión de sistema bajo”, indica que la presión del sistema está bajo el valor establecido en el modo D.

EI LED: “Falla de motor” se enciende cuando la unidad de control ha trasmitido una señal al variador, pero no recibe respuesta de motor funcionando en 10 segundos. Una señal de alarma audible debe encenderse en este caso.

EI LED: “Motor 1 principal” indica si esta es la bomba principal en un sistema triplex.



3.8. Electrobomba de agua blanda de velocidad variable.-

3.8.1. Generalidades.-

Esta descripción se refiere a la provisión de un equipo de bombeo de agua del tipo paquete, cuya descripción se detalla más adelante.

El equipo de bombeo deberá ser construido y acondicionado para que cumplan con todos los requerimientos de operación en el lugar de su instalación que será en el cuarto de bombas en el 6º Sótano de la Edificación.

3.8.2. Datos Básicos

Equipo de bombeo triplex totalmente equipado y ensamblado por su fabricante, listo para funcionar una vez instalado.

Será del tipo de velocidad variable y presión constante, integrado por tres bombas centrífugas multietápicas de eje vertical, motor eléctrico funcionando alternadamente y un tablero de control.

Líquido a bombear : Agua blanda Temperatura máxima promedio del líquido : 20 grados C. Caudal : ver planos Altura dinámica total : ver planos Cantidad : 4 unid. 3 funcionan 1 reserva

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Potencia de motor aprox. : ver planos3.8.3. Descripción General.-

Las bombas serán construidas de acuerdo a las normas internacionales vigentes. La construcción será de fácil reemplazo de las partes, debiéndose realizar pruebas estrictas en fábrica de acuerdo con las normas.

Serán del tipo multietápicas, verticales, con caja de acero inoxidable, los impelentes de bronce y ambos de alta calidad y resistencia a la tensión.

El diseño de las bombas de velocidad variable será para la máxima eficiencia de bomba y deberá mantener la presión constante para el caudal variable en diferentes condiciones; debiéndose reflejar en su respectiva curva de funcionamiento.

El impelente será maquinado y balanceado, eje de acero y sello mecánico para temperatura de operación de 225°F a prueba de abrasión y corrosión, será de fácil mantenimiento.

Deberán tener ventilación propia y estar protegido de goteos y salpicaduras ODP. El aislamiento será clase F.

Vendrán provistos de los siguientes elementos de instalación como mínimo:- Base de montaje.- Válvula de corte en la succión.- Unión flexible para la succión y descarga.- Válvula de corte en la descarga.- Válvula check en la descarga de cada bomba.- Manifold en la succión y descarga de la bomba.- Válvulas de control de presión de la bomba y sensor respectivo.- Manómetro a la entrada y salida.- Soportes amortiguadores de neoprene o resortes.

El tablero, variador de velocidad deberá permitir variaciones de caudal a la bomba desde 0% a 100% aproximadamente, cuyas características mínimas debería cumplir con lo siguiente:

- Controlador con Microprocesador.- Gabinete con grado de protección IP55.- Interruptor de entrada, y manija externa de desconexión.- Contactor por cada bomba.- Relé térmico de protección.- Temporizador para arranque y parada de las bombas.- Relay para trabajo automático.- Alternador para trabajo simultáneo de la bomba.- Controlador de velocidad del motor de la bomba por conversor de frecuencia (2

ud)

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- Traductor de Presión de 0-300 PSI.- Conmutadores Manual o Automático.- Alarmas audibles.- Potenciómetros para control manual de cada unidad

El controlador se suministrará similar a las bombas de agua potable

3.9. Electrobomba sumergible para desagüe

3.9.1. Generalidades

Esta especificación se refiere a la provisión de un equipo de bombeo dúplex de desagüe, cuya descripción se detalla más adelante.

El equipo deberá ser construido y acondicionado para que cumpla con todos los requerimientos de operación en el lugar de su instalación.

3.9.2. Datos Básicos.-

Equipo de bombeo de desagües (aguas negras con sólidos en suspensión), consistente en dos bombas de accionamiento por motor eléctrico, totalmente equipadas por sus fabricantes, lista para funcionar una vez instaladas.

El tipo de bombeo será formando una unidad compacta con el motor, el impulsor montado sobre el eje del motor, diseñado para esta aplicación.

HOTEL

Pozo sumidero No 3 Tipo : Sumergible del tipo inatorable. Líquido a bombear será : Aguas servidas (negras) con sólidos en

suspensión. Cantidad : 2 unidades Caudal : indicado en planos Altura dinámica total : indicado en planos Potencia aprox. : indicado en planos



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OFICINAS





3.9.3. Descripción General.-

La bomba de cada pozo sumidero deberá ser construida de acuerdo a las normas internacionales vigentes de construcción de fácil reemplazo de las partes, debiéndose realizar pruebas estrictas en fábrica de acuerdo a las Normas, diseñada para impulsar agua servida con sólidos en suspensión de hasta 3” de diámetro. Cada bomba es capaz de impulsar líquidos con temperaturas de 140 °F en forma intermitente y es capaz de trabajar sin agua sin dañar los sellos o los rodajes.

La caja y el impelente deberán ser construidos de fierro fundido de alta calidad y resistencia a la tensión, diseñados para la máxima eficiencia de bombeo. El impulsor será tipo helicoidal balanceado estática y dinámicamente, con eje de acero inoxidable.Contará con un colador de succión, que no permitirá el acceso de elementos duros mayor de ½” de diámetro.

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El motor, girando a 1,750 R.P.M., y debe ser de 220v., 60 Hz, 3 fases. El motor es de inducción, tipo jaula de ardilla. El bobinado con aislamiento clase F para 155°C de temperatura de operación máxima.

La carcaza del estator, para refrigeración del líquido a bombear, estará llena de aceite dieléctrico limpio, para lubricar rodajes, sellos y transferir calor del bobinado a la carcasa exterior. El ensamble del motor es frame standard y está asegurado en lugar por 4 pernos que permiten un fácil mantenimiento en campo. Será perfectamente hermético.

Se incluirá por pozo sumidero: 2 válvulas check de 3" Ø, tipo silenciosa y contra golpe de ariete. 2 válvulas de compuerta de 3"Ø 1 tapa de pozo sumidero de piso estriado. 3 controles de nivel tipo herméticos a ser instalados dentro del pozo. Sistema de alarma por sobre nivel con contactos secos.

El equipo será provisto con un tablero alternador y aditivo, dúplex, que incluye lo siguiente:

El tablero será construido en caja de acero según Norma Nema 3R. La caja será de acero galvanizado 146A. La caja tendrá una puerta frontal a través de la cual se tendrá acceso a los componentes del tablero. El interruptor principal y el de las bombas tendrán manijas que atraviesan la puerta, asegurándose que no se pueda abrir el tablero cuando una bomba esté trabajando o el tablero esté energizado.

Tanto la puerta como el cuerpo del tablero estarán pintados de color gris. El tablero incluye un interruptor termo magnético para las bombas, interruptor

para el control, fusibles para circuito de alarma, fusible para circuito de control, arrancadores IEC con relés bimetálicos compensados al ambiente, selectores manual-0-automático, switch de test de alarma, luz de bomba funcionando, luz de “falla de sello mecánico”, relé alternador (estado sólido) relé de descarga, transformador de control con fusibles primario, terminales, línea de tierra y cableado necesario.

El tablero tendrá una luz roja de alarma de Ø 31/2” x 3” alto, que se instalará en la parte superior del tablero, con empaquetadura de neoprene. No puede ser retirado por el exterior del tablero. La luz de alarma se enciende con un alto nivel de agua y se apaga cuando el nivel es bajo.

El cableado inferior debe ser de diferentes colores (salvo tierra). Los cables deben ser 14Ga, tipo TEW, diseñado para máximo 105°C.

Un esquema del tablero se instalará en la puerta del mismo y se entregará un manual de instalación y servicio con cada tablero.

En conjunto el tablero debe ser de ensamble listado U.L Se incluye una bocina de alarma en estacionamiento con interruptor de reset

temporizado, que reiniciara alarma si no cesa la falla. Además contactos secos de bomba en falla, operando y energizada y alarma

activada y regletas disponibles para control centralizado.

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3.10. Sistema de calentamiento de agua domestica sanitaria

El sistema de Calentamiento esta realizado por una combinación de equipos dúplex calentadores a gas y por el sistema de Bomba de calor de los Chiller de Aire Acondicionado que producirán 3 millones de BTU/h.

Los calentadores a gas, se han separado en 2 equipos duplex de 300,000 BTU/hr. Uno para SSHH y otro para básicamente Cocina y Lavandería. En total son 4 Equipos de 300 MBTU/h y 4 Tanques Estacionarios de agua caliente de 1,350 Galones USA que dan un total de 20 M3 de agua caliente.

También se equiparan 4 sistemas de intercambiadores con bombas dúplex de agua potable y agua de Chillers, para cada uno de los tanques.

La piscina recibirá también 1 tubería del sistema de bomba de calor de los Chillers que será mezclada con agua fría mediante válvula termostática con válvula globo de bypass, para que llegue al tanque de expansión y bombas de recirculación de la piscina a la temperatura de 28º C presurizados independientemente con intercambiador, estimándose un consumo de 400 MBTU/h. Este equipamiento también forma parte del alcance del equipador del sistema de agua caliente.

3.10.1. Calentador de Agua a Gas Natural

Serán para dotar de agua caliente, potable a todos los servicios higiénicos del hotel Cantidad: 02 unidades Capacidad de Recuperación por unidad: según se indica más abajo

Además Para lavandería y cocina se consideran también dos sistemas independientes interconectarles.

Cantidad: 02 unidades Capacidad de Recuperación por unidad: según se indica más abajo

Combustible a utilizar: Gas licuado de Petróleo Gas Natural a 0,34 Bar.

Del tipo de paso, acuotubular, diseño compacto, con serpentín a base de tuberías de cobre pesadas, tipo V-Tube, construcción sellada, para producir bajas emisiones tóxicas.

Con eficiencia térmica mayor o igual de 87 % en todos los casos de temperatura o suministro de gas, mediante tecnología de combustión presurizada.

El equipo permitirá remover del interior los componentes principales, como el tren de gas, el quemador, el intercambiador sin desarreglar el gabinete y tubería de escape.

El controlador electrónico será del tipo enchufable. Con PLC, elementos de control digital, para temperatura, caudal, arranque y señales de alarma. En caja metálica o poliéster y display y teclado para programación con password.

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El mismo que permitirá trabajar secuencial y alternadamente con los equipos restantes y con las bombas de recirculación local.

Accesorios complementarios a instalar de cada calentador: Ducto de gases de escape. Termómetro digital a la entrada y salida. Manómetro de 4” a la entrada y salida. Termómetro a la salida de los gases de escape. Filtro colador al ingreso de bombas. Sensor Transmisor de presión diferencial. Sensor transmisor de temperatura. Válvulas de compuerta a la entrada y salida. Reductora de presión de gas, con manómetro y dos válvulas de bola, tipo shut-

off Soportes y pernos de anclaje preparados para el casos de sismos de alta

intensidad. Incluyen bombas de recirculación con los Tanques.

3.10.2. Tanques de Agua Caliente

Cantidad: 4 unidades Capacidad 1350 Galones Tipo: Vertical cilíndrico. Máxima altura 2.70 m. Construcción de acero galvanizado Zinc drip. Pintura en las soldaduras con

epóxica. Acabado interior pintura base epoxi, pintura de acabado dos capas de epóxica. Acabado exterior pintura esmalte alquidico.

Presión de diseño de 100 PSI Presión de Prueba 150 PSI Fabricación según ASME para recipientes a presión y temperatura mayor de

100º C. Cubierto con lana de vidrio de 3” de alta densidad y plancha galvanizada de

5/32” y acabado de pintura esmalte alquidico, con tornillos de acero inoxidable. Con conexiones para:

- Entrada de agua fría 3”, - Salida de agua caliente 3”,- Recirculación calentadores 2 – 2 1/2” mínimo.- 2 Entradas y 2 salidas de 4, Intercambiador bomba de calor Chillers 1 y 3- Recirculación red 1 ½””- Válvula de alivio 2 ”- Purga 1 ½”- Termómetro 1”- Manómetro ¾”- 2 Uds. Reserva 1 ½”

Incluye como mínimo cada uno:- Base y arriostre para soportes de acero galvanizado, Antisísmico.

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- Protección catódica.- Válvula aireadora automática.- Rompedor de vacío.- Termómetro de dial.- Transmisor de temperatura.- Manómetro.- Transmisor de presión.- Válvula de alivio según ASME.- Intercambiador de los Chillers con Bomba de Calor.- Bombas (4 Unid por Tanque, 2 de entrada y 2 de salida del

intercambiador) para los Intercambiadores de los Chiller. Caudal aproximado 300 GPM a 54º C y 35 metros de HDT.

- Controlador en cada sistema de intercambiadores, para caudal y temperatura y accesorios completos del sistema de intercambiador.

3.10.3. Bomba de recirculación de la red de agua caliente: Cantidad: 2 unidades Líquido a bombear Agua Caliente a 80°C Caudal Requerido: 2.0 lt/seg Altura Dinámica Total: 25 metros de .c.a. Potencia aproximada: 1.5 HP Tipo: Centrifuga, Succión simple, Descarga Vertical Carcaza: Acero Inoxidable. Impelente: Acero Inoxidable Sello: Para temperaturas no menores de 100°C Acoplamiento: Directo Rotación: 1.750 rpm Base de Conjunto Motor-Bomba : Perfiles de Acero Conexiones: Roscadas Temperatura máxima: 80ºC

3.10.4. Motor Eléctrico: Tipo :Asíncrono de Inducción con Rotor de Jaula de ardilla de alto rendimiento Protección: ODP Clase del bobinado: F Régimen: Continuo Factor de Servicio : 1.15 Temperatura Ambiente : de 40ºC Tensión Eléctrica Disponible: 380V-3F-60Hz o 220V-1F-60Hz. Potencia Estimada: 2.0 HP Incluirá condensador de arranque si es monofásico. Tipo de Arranque: Directo. Fabricantes Aceptables: SIEMENS - WEG

3.10.5. Tablero de Control

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Será de alternamiento de bombas.Incluirá los elementos indicados en los tableros de Control de Bombas sumidero salvo para adicionar la segunda bomba.El sistema de automatización será monitoreado por el sistema de Control Centralizado.Incluye un termostato para arranque y parada.

3.11. Ablandadores

Cantidad : 2 unidades con 1 Tanque SalmueraCapacidad cada Ablandador : 455,000 granos entre regeneracionesQ (flujo de servicio medio c/u) : 70 G.P.M. Diámetro de Ingreso : 2 ½”ØCapacidad tanque Salmuera : 1470 Libras de SalTiempo de regeneración : 1 día (para 25 grns/gln)

Provisión, instalación y puesta en funcionamiento de un equipo ablandador de agua de funcionamiento automático con sistema de regeneración automático y material de intercambio. Incluyendo la carga y puesta en marcha.

Provisión, instalación y puesta en funcionamiento del sistema de válvulas para la regeneración de la resina y el microprocesador, con su medidor de caudal, para activar la regeneración de cada uno y seleccionar el ablandador respectivo para que el trabajo de cada uno sea igual, seleccionando sólo un tanque si la demanda no fuese elevada.

Será responsabilidad del contratista la interconexión, provisión e instalación de tuberías y accesorios necesarios y todo trabajo y provisión que aunque no se encuentre indicado se requiera para el correcto funcionamiento del mismo, según las recomendaciones del fabricante.

Incluyendo las instalaciones eléctricas que pudieran ser necesarias, se protegerá la instalación eléctrica del equipo por medio de un interruptor automático termo magnético bipolar.

Conexión de agua: se instalara el equipo con juego de válvulas mariposa motorizada, en su totalidad, de manera tal que permita efectuar el bypass del equipo o proceso de regeneración. En un todo de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

3.12. Filtros

Serán dos juegos uno de bentonita y otro del tipo multimedia, no eliminaran el cloro del agua de la red pública:

Cantidad: 2 Unid. Caudal: 7.15 lt/seg Presión de diseño : 100 PSI Presión de Prueba: 150 PSI

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Construcción según ASME Incluirá:

o Válvulas mariposa motorizadas para proceso de retro lavado, ingreso

salida.o Medidor de caudal.

o Microprocesador para alternamiento automático y proceso de retro lavado.

o Tuberías de Interconexión.

3.13. Sistema bombeo para recirculación de ablandamiento

3.13.1. Bomba: 2 unidades; cada una:

Tipo : Centrifuga, Succión simple, Admisión Axial, Descarga Vertical

Caudal : 7.15 lt/seg HDT : 29 m Carcaza : Fierro Fundido Rotor : Bronce Sello : Sello Mecánico Acoplamiento : Flexible Rotación : 3,550 rpm Base conjunto Motor-Bomba : Perfiles de Acero Conexiones : Bridadas Fluido a ser Bombeado : Agua Blanda Temperatura : 20ºC

3.13.2. Motores eléctricos:

Tipo : Asíncrono de Inducción con Rotor de Jaula de ardilla de alto rendimiento

Protección : ODP Clase de Aislamiento : F (IEC) Régimen : Continuo Factor de Servicio : 1.15 Temperatura Ambiente : hasta 30ºC Tensión Eléctrica Disponible : 220 V-3F-60Hz Potencia Estimada : 5 HP Tipo de Arranque : Directo.

3.13.3. Tanque pulmón

El equipo incluye un tanque hidroneumático tipo pulmón con blader. Capacidad 120 Galones Construcción íntegramente de acero galvanizado zinc drip Presión de diseño de 100 PSI

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Presión de Prueba 150 PSI Fabricación según ASME. Posicionamiento Vertical. Con conexiones para la impulsión de las bombas, válvula de alivio, manómetro y

3 de reserva.

3.14. Sistema bombeo para recirculación de filtrado

3.14.1. Bomba: 2 unidades

Tipo : Centrifuga, Succión simple, Admisión Axial, Descarga Vertical

Caudal : 7.15 lt/seg HDT : 29 m Carcaza : Fierro Fundido Rotor : Bronce Sello : Sello Mecánico Acoplamiento : Flexible Rotación : 3,550 rpm Base conjunto Motor-Bomba: Perfiles de Acero Conexiones : Bridadas Fluido a ser Bombeado : Agua Blanda Temperatura : 20ºC

3.14.2. Motores eléctricos

Tipo : Asíncrono de Inducción con Rotor de Jaula de ardilla de alto rendimiento

Protección : ODP Clase de Aislamiento : F (IEC) Régimen : Continuo Factor de Servicio : 1.15 Temperatura Ambiente : hasta 30ºC Tensión Eléctrica Disponible : 220 V-3F-60Hz Potencia Estimada : 5 HP Tipo de Arranque : Directo.

3.14.3. Tanque pulmón

El equipo incluye un tanque hidroneumático tipo pulmón con blader. Capacidad 120 Galones Construcción íntegramente de acero galvanizado zinc drip Presión de diseño de 100 PSI Presión de Prueba 150 PSI Fabricación según ASME.

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Posicionamiento Vertical. Con conexiones para la impulsión de las bombas, válvula de alivio, manómetro y

3 de reserva.

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2014.11.17 Deustua - Talbot - Is - Et - Rev.b