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Plan de Mantenimiento Basado en la Confiabilidad para una Planta Nueva de Procesos MSc. Ing. Jaime Collantes Bohrquez

JCB GESTION DE ACTIVOS. Consultor Senior

Av. Alejandro Iglesias 190, Lima 09. Telfono: +51 1 2521744 E-mail: jaime.collantes@jcb-gestiondeactivos.com

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE LIMA. Profesor Investigador en Gestin de Activos e Ingeniera de Confiabilidad

Av. Universitaria 1801, Lima 32. Telfono: +51 1 6262460 E-mail: jacollan@pucp.edu.pe

Lima Per Resumen

El rpido crecimiento de regional en el Per ha hecho que varias empresas hayan decidido expandir su capacidad de produccin, construyendo para esto nuevas planta en diferentes lugares del pas. Para este estudio se toma una de estas empresas, que construir una planta nueva, la cual se supone comience a operar a comienzos del 2016. Con este proyecto se diversificar geogrficamente las operaciones de esta empresa y estar ms cerca de sus potenciales clientes. Al mismo tiempo, la compaa se ha comprometido con el desarrollo de esa regin del Per, la cual contar con la ms moderna planta en su rubro en Latino Amrica. A causa de que es una planta nueva no existen datos de operaciones / mantenimiento ni costos, pero si se conocen los requerimientos de produccin. Aplicando la Ingeniera de Confiabilidad, usando la metodologa DFR Design for Reliability (Diseo para Confiabilidad), se ha desarrollado una poltica clara de operacin / mantenimiento para la nueva planta. Para esto se ha analizado informacin de otras plantas de la corporacin, definido los equipos crticos y desarrollado la propuesta presentada en este estudio (paper), para encontrar y acomodar un plan de mantenimiento basado en la confiabilidad para soportar una operacin de planta ptima, con costos mnimos, para presentrselo al nuevo gerente del proyecto de la planta nueva y su comit.

1. Caso de estudio Como planta de procesos nueva no se tienen datos de operacin/mantenimiento ni costos. Al tener activos nuevos modernos se solicit la informacin a los proveedores pero muy poco fue lo que se obtuvo. Se conocen los requisitos de produccin que aspiran ofrecer por lo que se necesita desarrollar una poltica clara de mantenimiento de la planta. Para esto se propuso desarrollar un plan de mantenimiento basado en la confiabilidad, que pueda soportar una ptima de operacin de la planta con costos mnimos. Se aplic la Ingeniera de Confiabilidad utilizando las herramientas DFR Diseo para Confiabilidad y otras incluidas en este enfoque.

1.1. Objetivos del proyecto Se aplic el Diseo para Confiabilidad DFR, utilizando las etapas que fueran necesarias para identificar los activos fsicos crticos y cuellos de botella en el proceso. Se determinaron las principales maneras de fallar a las que estn expuestos estos activos crticos y se desarroll un plan de mantenimiento a medida, para reducir al mnimo la probabilidad de falla para una mejora consistente en la operacin futura. 1.2. Contenidos Antecedentes de la planta nueva de

procesos. Sistemas RAMS bsicos.

2

Descripcin de la planta nueva; requerimientos, operacin, mantenimiento y abastecimiento.

Diagrama de Sistemas y modelacin RAMS.

Anlisis del Modo de Falla y sus Efectos FMEA

Anlisis Costo / Beneficio. Simulacin de los modos de falla crticos

para obtener las frecuencias ptimas de intervencin.

Conclusiones y Recomendaciones. Bibliografa 2. Descripcin del proyecto de la nueva

planta de procesos. La compaa de procesos tuvo muy buenos nmeros en el ao 2012 y puso US$100M en acciones en la bolsa de NY y obtuvo US$230M para sus planes de expansin, as fue como la compaa decidi invertir en el norte del pas. El proyecto de la nueva planta costar US$ 300M con un aumento de capacidad de produccin del 80% de lo que se produce actualmente. El proyecto est corriendo actualmente y debe empezar a producir a principios del 2016, esperando una produccin que de tranquilidad hasta el 2020. El precio del producto ha estado muy estable los ltimos aos, con variaciones muy pequeas inclusive por debajo de los ndices de inflacin. El costo por tonelada en el Per es un 70% del valor en otros pases, por lo que es un proyecto muy competitivo para la regin americana por lo competitivo de su precio.. Todo depender de una atractiva y rentable oportunidad, para lo que se deber hacer encajar nuestra capacidad.

3. Esquemas del sistema y modelado RAMS. Anlisis de criticidad.

Los elementos y actividades esenciales para el reto de la Ingeniera de Confiabilidad en la mayora de las compaas consisten en hacer

un balance entre las tres demandas para desarrollo de productos y procesos confiables: Asegurar que la produccin rena y cumpla

con los requerimientos de confiabilidad. Asegurar que la produccin cumpla con el

presupuesto asignado al proyecto. Asegurar que la produccin cumpla con los

tiempos propuestos. La empresa se interes en la propuesta y se hizo una primera presentacin de la metodologa a usar, lo que ms les impact fue la prueba que es de lejos ms efectivo el costo de disear en confiabilidad que tratar de introducirla en el producto y/o servicio despus en la etapa de operacin. La regla del factor 10 sirvi de base para que la compaa aceptara el tema porque se le present la idea de que el costo de fijar cuestiones de confiabilidad se va incrementando geomtricamente (x 10) a medida que nos movemos en el desarrollo del proyecto.

Fig 1: Regla del factor 10. (Fuente: Presentacin SIC 2010 Pantelis Vassiliou) Revisando rpidamente la teora de DFR, encontramos que a lo largo del ciclo de vida de los productos y/o servicios la ingeniera de confiabilidad tiene diferentes fases que van a permitir su desarrollo con una serie de actividades por cada una de ellas. Se plante ingeniera de confiabilidad con actividades a lo largo del ciclo de vida de los productos y/o servicios que se agrupan en las siguientes fases:

3

Fig 2: Fases del DFR. (Fuente: Traducido de Presentacin SIC 2010 Pantelis Vassiliou) Fase 1 Concepto: Definicin de Objetivos

de Confiabilidad Fase 2 Diseo: Identificacin de los

principales Riesgos de Confiabilidad. Evaluacin del Diseo de Confiabilidad propuesto

Fase 3 Desarrollo: Cuantificacin, Anlisis e implementacin de Confiabilidad

Fase 4 Construccin: Aseguramiento de la Confiabilidad

Fase 5 Sostenimiento: Monitoreo y Control de la Confiabilidad

4. Matriz de criticidad y Priorizacin para el RCM.

4.1. Parmetros para la designacin de los ndices de criticidad.

Factor de Frecuencia Factor de Operacin (O) Factor de Flexibilidad (FL) Factor de Costo (C): Factor de Seguridad Medio Ambiente

Higiene SAH: El ndice de criticidad siguiente frmula: ndice de Criticidad = Frecuencia x Consecuencia (1) Consecuencia = (Operacin x Flexibilidad) + (Costo + SAH) (2) 4.2. Matriz de Criticidad:

INDICES DE CRITICIDAD A CRITICO > 200

SA SEMICRITICO A 131 - 200 SB SEMICRITICO B 75 - 130 C NORMAL < 75

Tabla I: Leyenda de ndices de Criticidad

4.3. Matriz para analizar todos sub sistemas. MATRIZ DE CRITICIDAD

FREC

UEN

CIA

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

CONSECUENCIA

Tabla II: Matriz de Criticidad 4.4. Anlisis de Criticidad de los Activos: Anlisis de criticidad elaborado en base a la historia del equipo, permiti identificar los sistemas ms crticos del activo y componentes con mayor criticidad dentro de cada sistema. Se us una data su ERP con autorizacin del actual Gerente de la Planta nueva.

Tabla III: Anlisis de criticidad de un activo 5. AMFE Anlisis de los Modos de Falla

y sus Efectos. 5.1. Diagrama Pareto para seleccionar los

Modos de Falla a trabajar en el AMFE Se desarroll para todos los activos crticos. He aqu un ejemplo:

CALIFICACIN

SUBSISTEMA1.1 Fajadebalanzas 8 7 4 1 2 248 CRITICO1.2 Controlycalibracin 9 6 4 1 2 243 CRITICO

2 TransportedeMateriaPrima 2.1 Fajasyelementosmecnicos. 6 8 4 1 2 210 CRITICO 210 CRITICO3 Sistemadedespolvorizacin 3.1 Ductosdedespolvorizacin 7 5 4 1 2 161 SEMICRITICOA 161 SEMICRITICOA

4.1 Partesinternasdelcuerpo 5 8 4 4 2 190 SEMICRITICOA4.2 Elementos:mesayrodillos 7 10 4 4 2 322 CRITICO4.3 Blindajeinternodelmolino 6 8 4 4 2 228 CRITICO

190

5.1 Sistemahidroneumtico 4 6 3 2 1 84 SEMICRITICOB5.2 Sistemadealtapresin 4 5 2 4 1 60 NORMAL5.3 Sistemaneumtico 5 5 3 3 1 95 SEMICRITICOB6.1 Sistemadebombas 4 8 2 4 2 88 SEMICRITICOB6.2 Cilindros 5 9 4 1 2 195 SEMICRITICOA7.1 Reductorymotorde4000KW 3 10 4 8 3 153 SEMICRITICOA7.2 Arrancadorrefrigerado(lq) 4 7 4 6 3 148 SEMICRITICOA8.1 Partesfijasymviles 6 7 3 3 2 156 SEMICRITICOA8.2 Rotor,labesfijosdirectrices,sellos 8 8 3 5 3 256 CRITICO9.1 Mangas 5 7 2 3 3 100 SEMICRITICOB9.2 Filtro 4 7 2 4 3 84 SEMICRITICOB10.1 Rotor,rodajes,acoplamiento,eje 4 6 2 7 2 84 SEMICRITICOB10.2 Motor,variadordevelocidad 3 8 2 8 4 84 SEMICRITICOB11.1 Sistemadebombasyregulacindecombustible 4 7 4 6 4 152 SEMICRITICOA11.2 Horno. 4 6 4 8 4 144 SEMICRITICOA

12 SistemadeControldelproceso 12.1 Sensores,instrumentosP,TVibracin 4 6 4 1 3 112 SEMICRITICOB 112 SEMICRITICOB

SEMICRITICOA

SEMICRITICOA

SEMICRITICOA

CRITICO

246

232.5

80

141.5

206

150.5

148

CRITICO

CRITICO

SEMICRITICOB

SEMICRITICOB

SEMICRITICOB

92

8410 VentiladordeTiro

11

9 FiltrodeMangas

GeneradordeGasesCalientes

SEMICRITICOA

5 Elementosdecalibracin

4.4 Cubiertadeproteccindeleje 8 4 4

4 Activo1

25

1 TolvasyBalanzasdosificadorasdeMP

6 SistemaHidrulico

SeparadorDinmico

7 Accionamientoprincipaldelmolino

8

ANLISISDECRITICIDADENUNAPLANTADEPROCESOS

SISTEMA SUBSISTEMA F O FL C SA H I.C . I.C. CalificacinSistema

4

Tabla IV: Frecuencias de Modos de Falla en

activo 1 del proceso (Fuente propia)

Fig 3: Diagrama de Pareto para Modos de Falla de

activo 1 del proceso. Ntese que los resultados no fueron los mismos que en el anlisis de criticidad por lo que vamos a seleccionar los modos de falla que coincidan en ambos para fines de este trabajo final:

Criticidad Pareto Seleccionado para el AMFE

Activo 1 Activo 1 SI Activo 2 Activo 2 SI Activo 3

Activo 4 SI (por decisin personal) Activo 5 SI (por decisin personal)

Activo 6 Activo 7

Tabla V: Modos de falla seleccionados para el anlisis de Data de Vida y Mantenibilidad. 5.2. De la data se trabajan en hojas Excel los

modos de falla seleccionados: Data de paradas correctivas y fallas.

Ejemplo Activo 1

Tabla VI: Ejemplo de Data de Vida para el Activo 1 (Fuente propia) 5.3. AMFE Tomando los resultados del anlisis de criticidad de los activos crticos seleccionados por el staff de la compaa vamos a aplicar la herramienta del Anlisis de los Modos de falla y sus efectos.

ACTIVO 1

A TEMPERATURA ALTA EN REDUCTOR "A" 10 35.00 350 30% 30% 80%B T ALTA CHUMACERA DE SALIDA 11 25.40 279.4 24% 54% 80%C PROBLEMAS EN SEPARADORES A Y B - EN TRANSMISION D 3 45.70 137.1 12% 66% 80%D TEMPERATURA ALTA EN LOS REDUCTORES 6 20.10 120.6 10% 76% 80%E TEMPERATURA ALTA EN EL REDUCTOR 260-095 TS2 4 21.20 84.8 7% 83% 80%F ROTURA DE COPLES DEL SEPARADOR "B" 6 9.30 55.8 5% 88% 80%G POR CALENTAR CHUMACERA DEL PION LADO DEL MOL. 3 15.60 46.8 4% 92% 80%I TEMPERATURA ALTA EN ACEITE DE LOS REDUCTORES - FA 2 10.20 20.4 2% 94% 80%J AMPERAJE DEL SEPARADOR "B", NO FUE NORMAL, CAMB 2 8.70 17.4 1% 95% 80%K REPARO MOTOR PRINCIPAL (PROGRAMADO) 1 16.50 16.5 1% 97% 80%L ALARMA DE PRESION DE ACEITE EN LOS REDUCTORES 2 7.70 15.4 1% 98% 80%M AMPERAJE ALTO DEL MOTOR VERTICAL - SEPARADOR "B" 1 10.30 10.3 1% 99% 80%N FALLA / REVISAR LUBRICACION DE LA CATALINA 1 2.30 2.3 0% 99% 80%O PARO SEPARADOR "B" 2 1.00 2 0% 99% 80%P TEMPERATURA ALTA EN REDUCTOR DEL MOTOR PRINCIPAL 1 1.90 1.9 0% 100% 80%R TEMPERATURA ALTA EN CHUMACERA DE ENTRADA 1 1.30 1.3 0% 100% 80%S PARO MOTOR PRINCIPAL 2 0.60 1.2 0% 100% 80%T FALLA EN REDUCTOR "A" PRESOSTATO DE PRESION DE A 1 1.00 1 0% 100% 80%U MOTORES PRINCIPALES - ESTA OSCILANDO EL AMPERAJE 1 0.70 0.7 0% 100% 80%V PARO MOTOR PRINCIPAL BAJO AMPERAJE 1 0.30 0.3 0% 100% 80%

173 TOTAL 1165.2 100%

80-20ANUAL

CAUSAITEM FRECUENCIA HORAS TOTALDE HORAS % % ACUMULADOActivo1 MF.1 Altatemperaturadecompresordemezcla 02/12/2009 3696.00 10.32Activo1 MF.1 Altatemperaturadecompresordemezcla 04/06/2010 8112.00 2.40Activo1 MF.1 Altatemperaturadecompresordemezcla 07/10/2010 11112.00 1.92Activo1 MF.1 Altatemperaturadecompresordemezcla 07/04/2011 15480.00 1.44Activo1 MF.1 Altatemperaturadecompresordemezcla 08/10/2011 19896.00 1.92Activo1 MF.1 Altatemperaturadecompresordemezcla 27/02/2012 23304.00 1.68Activo1 MF.1 Altatemperaturadecompresordemezcla 14/09/2012 28104.00 2.16Activo1 MF.1 Altatemperaturadecompresordemezcla 23/05/2013 34128.00 2.40Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 19/08/2009 1176.00 36.48Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 29/09/2009 2160.00 109.44Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 18/10/2009 2616.00 54.72Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 23/12/2009 4200.00 21.89Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 28/12/2009 4320.00 25.54Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 04/02/2010 5232.00 29.18Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 01/03/2010 5832.00 29.18Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 14/03/2010 6144.00 590.98Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 06/04/2010 6696.00 36.48Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 20/04/2010 7032.00 43.78Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 17/05/2010 7680.00 47.42Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 14/07/2010 9072.00 47.42Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 13/09/2010 10536.00 109.44Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 16/09/2010 10608.00 36.48Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 21/10/2010 11448.00 36.48Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 14/11/2010 12024.00 182.40Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 30/11/2010 12408.00 109.44Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 05/12/2010 12528.00 80.26Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 23/04/2011 15864.00 109.44Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 01/05/2011 16056.00 474.24Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 18/06/2011 17208.00 145.92Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 24/06/2011 17352.00 21.89Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 03/08/2011 18312.00 25.54Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 13/08/2011 18552.00 693.12Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 02/10/2011 19752.00 474.24Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 17/10/2011 20112.00 29.18Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 02/12/2011 21216.00 43.78Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 02/12/2011 21216.00 32.83Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 07/01/2012 22080.00 32.83Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 02/03/2012 23400.00 54.72Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 17/03/2012 23760.00 25.54Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 11/04/2012 24360.00 54.72Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 23/05/2012 25368.00 21.89Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 09/07/2012 26496.00 36.48Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 15/07/2012 26640.00 91.20Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 27/08/2012 27672.00 14.59Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 23/09/2012 28320.00 127.68Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 08/11/2012 29424.00 43.78Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 19/11/2012 29688.00 76.61Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 23/01/2013 31248.00 91.20Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 15/03/2013 32472.00 58.37Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 21/03/2013 32616.00 32.83Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 13/05/2013 33888.00 80.26Activo1 MF.2 Blindajeinternodelmolinodesgastado 17/05/2013 33984.00 36.48Activo1 MF.3 Cubiertadeproteccindelejedesgastado 15/04/2010 6912.00 43.20Activo1 MF.3 Cubiertadeproteccindelejedesgastado 01/04/2011 15336.00 33.60Activo1 MF.3 Cubiertadeproteccindelejedesgastado 25/04/2011 15912.00 72.00Activo1 MF.3 Cubiertadeproteccindelejedesgastado 06/06/2011 16920.00 12.48Activo1 MF.3 Cubiertadeproteccindelejedesgastado 15/01/2012 22272.00 67.20Activo1 MF.3 Cubiertadeproteccindelejedesgastado 21/02/2012 23160.00 28.80Activo1 MF.3 Cubiertadeproteccindelejedesgastado 22/07/2012 26808.00 69.60Activo1 MF.3 Cubiertadeproteccindelejedesgastado 21/12/2012 30456.00 28.80Activo1 MF.3 Cubiertadeproteccindelejedesgastado 12/02/2013 31728.00 74.40Activo1 MF.4 Elementos deMesayRodillosdesgastados 23/12/2009 4200.00 60.00Activo1 MF.4 Elementos deMesayRodillosdesgastados 19/01/2010 4848.00 60.00Activo1 MF.4 Elementos deMesayRodillosdesgastados 07/05/2010 7440.00 67.20Activo1 MF.4 Elementos deMesayRodillosdesgastados 01/06/2010 8040.00 1.68Activo1 MF.4 Elementos deMesayRodillosdesgastados 12/08/2010 9768.00 57.60Activo1 MF.4 Elementos deMesayRodillosdesgastados 05/01/2011 13272.00 60.00Activo1 MF.4 Elementos deMesayRodillosdesgastados 19/02/2011 14352.00 6.00Activo1 MF.4 Elementos deMesayRodillosdesgastados 03/03/2011 14640.00 62.40Activo1 MF.4 Elementos deMesayRodillosdesgastados 07/07/2011 17664.00 74.40Activo1 MF.4 Elementos deMesayRodillosdesgastados 25/01/2012 22512.00 57.60Activo1 MF.4 Elementos deMesayRodillosdesgastados 22/02/2012 23184.00 7.68Activo1 MF.4 Elementos deMesayRodillosdesgastados 08/07/2012 26472.00 62.40Activo1 MF.4 Elementos deMesayRodillosdesgastados 25/07/2012 26880.00 67.20Activo1 MF.4 Elementos deMesayRodillosdesgastados 13/12/2012 30264.00 60.00Activo1 MF.4 Elementos deMesayRodillosdesgastados 18/01/2013 31128.00 55.20Activo1 MF.4 Elementos deMesayRodillosdesgastados 15/02/2013 31800.00 69.60Activo1 MF.5 Partesinternas condesgaste 25/05/2010 7872.00 64.80Activo1 MF.5 Partesinternas condesgaste 09/12/2010 12624.00 60.00Activo1 MF.5 Partesinternas condesgaste 16/06/2011 17160.00 67.20Activo1 MF.5 Partesinternas condesgaste 24/03/2012 23928.00 69.60Activo1 MF.5 Partesinternas condesgaste 13/09/2012 28080.00 72.00Activo1 MF.5 Partesinternas condesgaste 09/04/2013 33072.00 67.20Activo1 MF.6 Recalalentamientoderodajedelseparador 18/12/2009 4080.00 7.48Activo1 MF.6 Recalalentamientoderodajedelseparador 14/04/2010 6888.00 5.52Activo1 MF.6 Recalalentamientoderodajedelseparador 14/04/2010 6888.00 58.80Activo1 MF.6 Recalalentamientoderodajedelseparador 04/11/2010 11784.00 4.52Activo1 MF.6 Recalalentamientoderodajedelseparador 05/04/2013 32976.00 16.08Activo1 MF.7 Saltotermicodebombafuller 02/01/2010 4440.00 10.48Activo1 MF.7 Saltotermicodebombafuller 28/04/2010 7224.00 55.20Activo1 MF.7 Saltotermicodebombafuller 07/05/2010 7440.00 18.72Activo1 MF.7 Saltotermicodebombafuller 30/04/2011 16032.00 6.00Activo1 MF.8 Temperaturaalta enchumacera desalidapunto9 15/02/2010 5496.00 7.20Activo1 MF.8 Temperaturaalta enchumacera desalidapunto9 02/08/2010 9528.00 4.80Activo1 MF.8 Temperaturaalta enchumacera desalidapunto9 15/03/2011 14928.00 1.92Activo1 MF.8 Temperaturaalta enchumacera desalidapunto9 16/09/2011 19368.00 3.12Activo1 MF.8 Temperaturaalta enchumacera desalidapunto9 20/03/2012 23832.00 3.12Activo1 MF.8 Temperaturaalta enchumacera desalidapunto9 05/10/2012 28608.00 55.20Activo1 MF.8 Temperaturaalta enchumacera desalidapunto9 11/04/2013 33120.00 48.00

Duracinparada

TipodeSistema MododeFalla Descripcin Inicioavera Odmetro

5

Tabla VII: Anlisis de Modo de Falla y Sus Efectos AMFE para los activos seleccionados. La data fue validada de manera conveniente para lo ms crtico y resaltante. 6. Simulacin para modos de falla crticos

Se aplic RCM para estos activos seleccionados con sus respectivos principales modos de falla, analizando los datos de vida, confiabilidad y mantenibilidad de los modos de falla principales de los activos considerados crticos. Ac un ejemplo del anlisis de un modo de falla del Activo 1 MF1: Alta temperatura de compresor de mezcla

Se utiliz un software estadstico, al cual se aliment con datos de fallas correspondientes al modo de falla mencionado y se obtuvo:

Fig 4: Anlisis de Datos de Vida del Activo 1 MF1

Como podemos ver en la fig. 4, al aplicar el anlisis de la data de fallas del Modo de falla MF1 hemos obtenido un resultado que las fallas se comienzan a presentar alrededor de las 3,600 horas (6 meses de iniciada la operacin), pero tienen una caracterstica importante, que la confiabilidad cae rpidamente en las 12,000 primeras horas, R (3600) = 90% pero para R (12000) = 58% y R (18000) = 38%. Este se ve claramente en las grficas de la Funcin Probabilidad de Fallas pdf de la fig. 5 y funcin Confiabilidad de la fig. 6.

Fig 5: Grfica Probabilidad de fallas del Activo1MF1

Fig 6: Grfica de Confiabilidad del Activo 1 MF1

Activo Sistema Funcin FallaFuncional MododeFalla Causa Efecto Consecuencia

Partesinternascondesgaste Usoexcesivo

ElementosdeMesayRodil losdesgastados

Usoexcesivo

Blindajeinternodel molinodesgastado

Usoexcesivo

Partesinternascondesgaste Mal Uso

ElementosdeMesayRodil losdesgastados

Mal Uso

Blindajeinternodel molinodesgastado

Mal Uso

Partesinternascondesgaste Usoexcesivo

Sesepara produccinparareproceso

ElementosdeMesayRodil losdesgastados

Usoexcesivo

Blindajeinternodel molinodesgastado

Usoexcesivo

Cubiertadeproteccindel ejedesgastado

Usoexcesivo

Partesinternascondesgaste Mal Uso

Sesepara produccinparareproceso

ElementosdeMesayRodil losdesgastados

Mal Uso

Blindajeinternodel molinodesgastado

Mal Uso

Cubiertadeproteccindel ejedesgastado

Mal Uso

Faltadelubricacin

Rodamientodesgastado

Faltadelubricacin

Rodamientodesgastado

Altatemperatura decompresordemezcla

Malaoperacin

Saltotermicodebomba ful ler Sobrecarga

Parohornoparabotaranil lo(costra)

Poranil loenel punto14

Parteinterna del hornoconrecalentamiento

Paropormancha rojaenhorno

Falla Sistemadetransmisindelenfriador

ParoenfriadorporatracarsecadenaderodillosAtoro de material en chancadora del enfriador - cayo bolaAtoro en material de ciclon 5

Parteinterna del hornoconrecalentamiento

Mancha roja en metros 20-21 - caida de ladrillo

Parteinterna del hornocon

incrustaciones

Para botar champa de camara

Soportedesal idaTemperaturaalta enchumaceradesalida

Transmisiondeseparadores AyB Notrasnmite

Temperaturaalta enlosreductoresTemperaturaalta enreductor"A"

Prcoeso3Activo3

Alimentacindematerialalhorno

Fallatransmisin

Cocinalos crudos mescladosconaditivosymateriaprima a una

temperatura,enuna determinada proporcin,duranteuniempo

estndarizado

Activo1

Demorams tiempopara

molercrudosala

granulometraespecificadayparmetros de

calidad

Temperaturaalta enchumaceradesalida punto9

Recalalentamientoderodajedel separador

Molerel Clinkera una granulometraespecificada,enuntiempodeciclo

estndar,condeterminadosparmetrosdecal idad.

Nomuelecrudosala

granulometraespecificadayparmetros de

calidad

Demorams tiempopara

molercrudosala

granulometraespecificadayparmetros de

calidad

Proceso2Activo2

Activo4 Proceso4

Demorams tiempopara

molerClinkerala

granulometraespecificadayparmetros de

calidad

Demorams tiempopara

molerClinkerala

granulometraespecificadayparmetros de

calidad

Molerlosmaterieles crudos auna granulometraespecificada,enuntiempodecicloestndar,con

determinadosparmetros decalidad.

Cocinalos crudos mescladosconaditivosymateriaprima a una

temperatura,enuna determinada proporcin,duranteuniempo

estndarizado

Excesodetemperatura enparteinterna del horno

Parteinterna del hornocon

incrustaciones

Demorams tiempopara

molerClinkerala

granulometraespecificadayparmetros de

calidad

Proceso1

Nomuelecrudosala

granulometraespecificadayparmetros de

calidad

SeparaequipoNoselogra produccinprogramada

Produccindebajacal idad

Seseparaproduccin

parareproceso

Produccinaumenta

tiempodeciclo

Nosecumpleconlos tiemposdeproduccin

Nosecumpleconlos tiemposdeproduccin

Separa laproduccin

Separay/oretrasala produccin

Separay/oretrasala produccin

SeretrasalaproduccinSeparaequipo

Separaequipo

Separaequipo

6

Pero tambin podemos hacer el anlisis de los tiempos hasta la reparacin y se obtiene una funcin probabilidad de tiempo para una reparacin (Mantenibilidad) tal como se muestra en la Fig 7.

Fig 7: Mantenibilidad para el Activo 1 MF1 Como se puede notar en el tiempo para reparar tiene una funcin densidad de probabilidad para reparar que se puede graficar como una Weibull de 3 parmetros. Adems podemos calcular el Tiempo Promedio Para Reparar MTTR = 3.18 horas

Fig 8: MTTR para el Activo 1 MF1 Con estos clculos realizados ya estamos en condiciones de preparar un bloque de confiabilidad para este modo de falla Alta temperatura de compresor de mezcla Activo 1 MF1. Para esto utilizaremos un software de Simulacin como se muestra en la Fig 9. En la ventana de dilogo se puede apreciar que el bloque ha sido nombrado Activo 1 MF1 y se ha definido para este bloque el modelo de confiabilidad obtenido en el Anlisis de data para este MF1 una W2P con =1.45 y =18,423 horas. As como tambin se ha definido la Mantenibilidad con el modelo W3P =0.65, =1.29 y =1.41.

Fig 9: Bloque de confiabilidad para el Activo 1 MF1

Este es el procedimiento que vamos a seguir con todos los modos de falla seleccionados en el AMFE para el Activo 1:

Modo de Falla ID R(t) M(t)

Activ

o 1

Alta temperatura de compresor de mezcla MF1

WB2 (1.45, 18423.08)

WB3 (0.65, 1.29, 1.41)

Blindaje interno del molino desgastado MF2

WB3 (1.97,20980,-1540)

WB3 (0.76,73.11,-

238.92) Cubierta de proteccin del eje desgastado

MF3 NOR

(20268.34,8597.75)WB2

(1.91, 54.71) Elementos de Mesa y Rodillos desgastados MF4

WB2 (1.58, 19306.54)

NOR (51.81, 20.92)

Partes internas con desgaste MF5

WB2 (1.78, 20869.67)

NOR (66.80, 4.56)

Recalentamiento de rodaje del separador MF6

WB2 (1.60, 9286.57)

WB3 (0.42, 8.96, 4.44)

Salto trmico de bomba Fuller MF7

WB2 (2.97, 7487.74)

WB3 (0.59, 16.79, 5.16)

Temperatura alta en chumacera de salida punto 9

MF8 WB3

(3.58,41727,-8765)WB3

(0.44, 10.03, 1.27)

Tabla VIII: Modos de Falla y sus Modelos de confiabilidad y mantenibilidad para Activo 1. Con estos datos se completaron en el Simulador, todos los bloques de confiabilidad para el Activo 1, representado por los 8 modos de falla seleccionados y diagramados con una configuracin en serie, porque se considera que cualquiera de estos modos de falla para o retrasa la produccin. Se simul el funcionamiento para los prximos dos aos, calculando la confiabilidad en este periodo con respecto a este activo 1. Se sabe que la gerencia de la nueva planta de procesos espera una disponibilidad por encima del 90% (clase mundial) por lo que quiere saber qu nivel de Confiabilidad debe pedirle al proveedor, para ponerlo en el contrato de compra construccin, montaje y comisionamiento de la planta de procesos nueva. Se tomaron los datos de los activos similares de la principal planta de procesos que tiene la corporacin actualmente, se construy un modelo de confiabilidad para la planta nueva y para usarlo con la herramienta del RCM y desarrollar un plan inicial adecuado que complemente al plan que sugieren los fabricantes de manera global con la entrega del proyecto. Se hizo el clculo con el odmetro de la ltima falla de este Activo 1 que fue de 35,000 horas

7

aproximadamente consideremos 4.5 aos de trabajo de la lnea desde su puesta en operacin el 01/07/2009 con un promedio de 7600 horas anuales. Se le agreg un 12% a las 7600 horas por ser una planta nueva y con tecnologa de punta, lo que nos dio un nuevo promedio de 8500 horas anuales por los dos primeros aos. Para dos aos seran 17000 horas, con esta cantidad de horas vamos a simular. Ver Fig 10.

Fig 10: Simulacin de la Disponibilidad del Activo 1 para 2 aos prximos con el mismo estado. Se analizaron los resultados en las tablas XV y XVI, para los prximos dos aos se esperara una disponibilidad para el Activo 1 de 98.8% lo que en un principio nos podra dar mucha esperanza. Pero tambin podemos apreciar la confiabilidad ser de cero (R(17000) = 0%), porque se esperan que sucedan aproximadamente 7 fallas con paradas del Activo 1. No cumplira con lo ofrecido.

Resumen de Simulacin Diagrama: Activo 1

Tiempo Inicial de Simulacin: 09/29/2013 01:37:32 Tiempo Final: 17000 horas

Opciones de Ejecucin: Simulaciones Estndar Nmero de simulaciones: 10000

Descripcin General del Sistema General

Disponibilidad Media (Todos los Eventos): 0.98318 Confiabilidad(17000): 0

Nmero Esperado de Fallas: 7.2836 TMPPF (Hr): 3621.94

Tiempo Disponible/No-disponible del Sistema Tiempo Disponible (Uptime) (Hr): 16714.06

Tiempo de Detencin por CM (Hr): 285.93 Tiempo Total de Detencin (Hr): 285.93

Eventos de Parada del Sistema Nmero de Fallas: 7.2794

Tabla IX: Resultados de Simulacin para el Activo 1

Si analizamos los resultados de esta simulacin por cada modo de falla en la tabla 19, vemos que para los prximos dos aos los modos de falla MF7 y MF6 son los ms crticos porque paran ms veces el Activo 1, casi 4 paradas entre ambos. Adems no podemos descuidar a los dems modos MF1, MF4, MF2 y MF5 que sumados hacen 3 paradas. Se deja esto para el anlisis total de la lnea de proceso.

Activo Modo de Falla ID A % # fallas esperadas

Tiempo detenido

hrs

1

Salto trmico de bomba Fuller MF7 99.62 2.08 63.87 Recalentamiento de rodaje del separador MF6 99.70 1.71 51.33 Alta temperatura de compresor de mezcla MF1 99.99 0.76 2.38 Elementos de Mesa y Rodillos desgastados MF4 99.79 0.68 35.03 Blindaje interno del molino desgastado MF2 99.63 0.63 62.15 Partes internas con desgaste MF5 99.78 0.57 38.19 Temperatura alta en chumacera de salida punto 9 MF8 99.91 0.53 15.41 Cubierta de proteccin del eje desgastado MF3 99.90 0.37 17.59

Tabla X: Resultados de la Simulacin para el Activo 1 por Modos de Falla Activo Modo de Falla ID R(t) M(t)

1

Alta temperatura decompresor de mezcla MF1

WB2 (1.45, 18423.08)

WB3 (0.65, 1.29, 1.41)

Blindaje interno del molinodesgastado MF2

WB3 (1.97, 20980, -1540)

WB3 (0.76, 73.11,-238.92)

Cubierta de proteccin deleje desgastado MF3

NOR (20268.34, 8597.75)

WB2 (1.91, 54.71)

Elementos de Mesa yRodillos desgastados MF4

WB2 (1.58, 19306.54)

NOR (51.81, 20.92)

Partes internas con desgaste MF5 WB2 (1.78, 20869.67) NOR (66.80, 4.56) Recalentamiento de rodajedel separador MF6

WB2 (1.60, 9286.57)

WB3 (0.42, 8.96, 4.44)

Salto trmico de bombaFuller MF7

WB2 (2.97, 7487.74)

WB3 (0.59, 16.79, 5.16)

Temperatura alta enchumacera de salida punto 9 MF8

WB3 (3.58, 41727, -8765)

WB3 (0.44, 10.03, 1.27)

3

Falla Sistema de transmisindel enfriador MF1

EXP (0.0000425)

WB2 (1.24, 45.81)

Parte interna del horno conincrustaciones MF2

EXP (0.0000875)

NOR (14.21, 3.62)

Parte interna del horno conrecalentamiento MF3

WB2 (0.84,12354.54)

NOR (25.11,4.51)

4

Alimentacin de material alhorno MF1

NOR (14258, 265.75)

WB3 (0.79,153.41,-125.23)

Parte interna del horno conincrustaciones MF2

EXP (0.0000625)

NOR (24.87,2.41)

Parte interna del horno conrecalentamiento MF3

EXP (0.0000225)

WB2 (2.45,2314.01)

2 Falla transmisin MF1 WB2 (1.08, 25262.21) WB2 (0.8, 138.1) Soporte de salida MF2 WB3 (0.71,16542.23,125.31) NOR (74.21,4.71) Transmisin de separadores

A y B MF3 LGN

(9.31,0.63) EXP

(0.004250) Tabla XI: Activos, Modos de falla y sus modelos de confiabilidad y mantenibilidad para la lnea de proceso

8

Una vez completados todos los modelos que representan la confiabilidad y mantenibilidad en cada uno de los bloques que representan a los diferentes modos de falla, estamos listos para proceder a armar un diagrama de bloques de confiabilidad que represente a la lnea de proceso con la cual vamos a poder simular y ubicar cuales son los modos de falla crticos que ocasionaran una mayor consecuencia negativa. Se diagram el proceso con los bloques de confiabilidad de los activo 1, 2, 3 y 4, y se simul para 2 aos para tomarlo como base para disear el plan de mantenimiento para la planta nueva de procesos. Cabe sealar que la lnea de proceso es mucho ms compleja pero solo hemos utilizado los activos ms crticos.

Fig 11: Diagrama de Bloques de Confiabilidad para la Planta de proceso.

Resumen de Simulacin Diagrama: Lnea de Proceso

Tiempo Inicial de Simulacin: 09/29/2013 03:59:21 Tiempo Final: 17000 horas

Descripcin General del Sistema General

Disponibilidad Media (Todos los Eventos): 96.03% Confiabilidad(17000): 0

Nmero Esperado de Fallas: 9.90 TMPPF (Hr): 2549.18

Tiempo Disponible Tiempo Disponible (Uptime) (Hr): 16324.24 Tiempo de Detencin por CM (Hr): 675.76

Tiempo Total de Detencin (Hr): 675.76 Tabla XII: Resultados de Simulacin para el proceso De la tabla XII con los resultados podemos concluir que los anlisis de criticidad y Pareto utilizados inicialmente se corroboran los activos crticos.

Resumen Individual del Bloque

Nombre A media% # Esperado de Fallas

Tiempo Detenido del Bloque (Hr)

Tiempo Disponible del

Bloque (Hr) Parada

de planta

Activo.2.MF3 98.72 0.93 216.60 16783.40 SI Activo.2.MF1 99.44 0.61 94.27 16905.73 SI Activo.2.MF2 99.50 1.13 83.85 16916.15 SI Activo.1.MF2 99.63 0.62 61.82 16938.18 SI Activo.1.MF7 99.63 2.02 61.80 16938.20 SI Activo.1.MF6 99.70 1.67 49.78 16950.22 SI Activo.1.MF5 99.78 0.55 36.49 16963.51 SI Activo.1.MF4 99.79 0.66 34.31 16965.69 SI Activo.1.MF3 99.90 0.34 16.36 16983.64 SI Activo.1.MF8 99.91 0.52 14.19 16985.81 SI Activo.1.MF1 99.98 0.72 2.28 16997.72 SI Activo.4.MF3 95.88 0.37 699.20 16300.80 Activo.4.MF1 99.42 1.00 97.76 16902.24 Activo.3.MF3 99.79 1.40 35.23 16964.77 Activo.3.MF1 99.82 0.70 29.88 16970.12 Activo.3.MF2 99.87 1.44 20.41 16979.59 Activo.4.MF2 99.98 0.10 2.39 16997.61 Tabla XIII: Resultados de Simulacin para la lnea de proceso por Activo / modo de falla. Para seguir con el RCM seleccionamos los modos de falla que ms probabilidad de falla tiene y que a su vez ms tiempo requieren para que sean reparados. Con esta data vamos a disear la columna vertebral del Plan de Mantenimiento para los activos crticos de la Planta Nueva. 6.1. RCM de los activos seleccionados:

Fig 12: Jerarqua, AMFE y Tareas del RCM aplicado a los equipos seleccionados. Se utiliz un software estadstico de RCM, al cual se aliment con los datos del AMFE:

9

Sistema, Funcin, Falla funcional, Efecto y Modo de Falla - Causa fallas correspondientes a los activos seleccionados. Con estos resultados vamos a proceder de construir un Plan de Mantenimiento ptimo para los activos crticos seleccionados, basado en la data de vida de una planta de proceso similar con 5 aos de funcionamiento. Estamos considerando un tiempo de 5 aos porque ese es el tiempo en que se hizo un repotenciacin de la lnea principal de esta planta sobre la cual hemos trabajado su data.

7. Anlisis costo/beneficio. Por decisin de la gerencia de proyecto se nos pidi que no realizramos este punto todava por considerarlo lgido en la coyuntura actual del proyecto.

8. Plan de mantenimiento ptimo. Nuestra propuesta es para los activos seleccionados:

Tabla XIV: Plan de Mantenimiento inicial

Con este anlisis procedimos a agrupar las tareas de mantenimiento ms adecuadas para empezar con un plan ptimo de mantenimiento en la nueva planta de proceso, segn lo indicado en la tabla XIII, asegurando que los modos de falla trabajados en nuestro proyecto sean considerados desde un inicio en el plan de mantenimiento. Que sirva como referencia para poder recibir los activos y/o lnea de proceso para comparar el plan de mantenimiento que sugiere el proveedor, los tiempos y todos los dems temas de garanta.

9. Conclusiones y recomendaciones Entonces usaremos estos resultados de RCM para hacer el balance de las tres exigencias mencionadas al inicio del trabajo: Asegurar que la nueva planta de proceso rena y cumpla con los requerimientos de confiabilidad. Asegurar que la nueva planta de proceso cumpla con los objetivos del presupuesto del proyecto. Asegurar que la nueva planta de proceso cumpla con los objetivos de tiempo del proyecto. El plan de ingeniera de confiabilidad que permita que las buenas prcticas de mantenimiento y confiabilidad empiecen tempranamente desde el proceso de diseo y deben ser bien integradas en el desarrollo global del producto y ciclo de soporte. Con respecto al DFR Diseo para Confiabilidad con el que iniciamos nuestro trabajo ahora estamos en condiciones de concluir, recomendar y ejecutar las actividades que corresponden a cada una de las fases: Fase 1 Concepto: Definicin de Objetivos

de Confiabilidad: Etapa Actividad Estado Recomendacin

Definicin de Objetivos de Confiabilidad

Requerimientos y Metas

No ejecutable ya pas etapa

de diseo

Entorno y Uso Todava

puede ser ejecutable

Coaching, Liderazgo,

Entrenamiento global

Activo/Mododefalal #EsperadodeFallas

TiempoDetenidodelBloque(Hr)

Actividaddemantenimiento #EstimadodeFallas

TiempoDetenidodelBloque

estimado(Hr)Tareaexhaustivadelubricacinponersupervisorysistemas deverificacintribologa(2000hr)InspeccindeaceiteytemperaturaenelreductorTareaexhaustivadelubricacinponersupervisorysistemas deverificacintribologa(2000hr)InspeccindeaceiteytemperaturaenelreductorRestauracina las 4000horasInspeccinbasada enlacondicinencada mantenimientomayoroimportanteRestauracina las 4000horasInspeccinbasada enlacondicinencada mantenimientomayoroimportanteRestauracina las 4000horasInspeccinbasada enlacondicinencada mantenimientomayoroimportanteRestauracina las 4000horasInspeccinbasada enlacondicinencada mantenimientomayoroimportanteRestauracina las 4000horasInspeccinbasada enlacondicinencada mantenimientomayoroimportanteRestauracina las 4000horasInspeccinbasada enlacondicinencada mantenimientomayoroimportanteRestauracina las 4000horasInspeccinbasada enlacondicinencada mantenimientomayoroimportanteMonitoreobasadoencondicinmediantetermografa fija.Tareaexhaustivadelubricacinponersupervisorysistemas deverificacintribologa(2000hr)Monitoreobasadoencondicinmediantetermografa fija.Tareaexhaustivadelubricacinponersupervisorysistemasdeverificacintribologa(2000hr)FFEncontrarincrustacionesenelhornoMonitoreobasadoencondicinmediantetermografa fija.

Activo.4.MF1 1 97.76 Monitoreobasadoencondicinmediantetermografa fija. 0.05 4.888FFEncontrarincrustacionesenelhornoMonitoreobasadoencondicinmediantetermografa fija.Tareaexhaustivadelubricacinponersupervisorysistemas deverificacintribologa(2000hr)Monitoreobasadoencondicinmediantetermografa fija.Tareaexhaustivadelubricacinponersupervisorysistemas deverificacintribologa(2000hr)Monitoreobasadoencondicinmediantetermografa fija.

Activo.4.MF2 0.1 2.39 Monitoreobasadoencondicinmediantetermografa fija. 0.05 1.195

1556.620 418.597

73%

Activo.2.MF1 0.61 94.27 0.1 15.454

216.60.93 0.1 23.290Activo.2.MF3

7.4200.1

Activo.4.MF3 0.37 699.2 0.05 94.486

Activo.1.MF1

Activo.1.MF8

Activo.2.MF2 1.13 83.85

Activo.1.MF2 0.62 61.82 0.75

0.75

36.49

49.78

1.258

2.134

0.709

29.88

0.05

0.05

0.75

0.05

20.41

16.36

35.23

0.75

0.75

0.75

2.28

14.19

34.31Activo.1.MF4

Activo.1.MF5

Activo.1.MF6

Activo.1.MF7

74.782

22.946

22.356

49.759

38.989

61.82.02

1.67

0.55

0.66

0.75

0.75

36.088

20.466

2.375

Beneficio

SumaSuma

0.52

0.7

0.72

Activo.3.MF1

Activo.3.MF2 1.44

Activo.1.MF3

Activo.3.MF3

0.34

1.4

10

Fase 2 Diseo: Identificacin de los principales Riesgos de Confiabilidad. Evaluacin del Diseo de Confiabilidad propuesto

Etapa Actividad Estado Recomendacin

Identificacin de Objetivos de Confiabilidad

Anlisis de punto de cambio

No se ha hecho en el

diseo

AMFE de Diseo

No se ha hecho y ya se tiene el diseo

Desarrollar de todas maneras

como referencia.

Lnea Base de Confiabilidad

Gerencia del proyecto no

maneja conceptos de confiabilidad

Capacitacin, entrenamiento y consultora para fijar niveles de confiabilidad

Evaluacin de Diseo de

Confiablidad Propuesto

Estndares basados en Prediccin

No se han desarrollado

Se est a tiempo para

desarrollarlos Asignacin de confiabilidad

No se han fijado

Se presenta en este trabajo como debera hacerse.

Fsica de las Fallas

Se est a tiempo

Personal de oper / mant participen de fabricacin de

activos en plantas de

proveedores

Fase 3 Desarrollo: Cuantificacin, Anlisis e implementacin de Confiabilidad

Etapa Actividad Estado Recomendacin

Cuantificacin, Anlisis e

Implementacin de la

Confiabilidad

Diseo en Experimentos

DOE No realizado,

proveedor Pedir informacin

Diseo robusto Ya est diseado

Confiabilidad desistema

Estamos en el punto justo

para desarrollarlo

Capacitacin y entrenamiento en confiabilidad a

todo personal del proyecto.

Simulacin Lo hemos

hecho en este trabajo

Continuar trabajando la herramienta

Anlisis de datode vida

Lo hemos hecho en este

trabajo Continuar

trabajando la herramienta

Testeo AceleradoNo ejecutado Corresponde al proveedor Anlisis de

Degradacin No se tiene informacin

Levantar data haciendo

inspeccin predictiva

Anlisis de Falla

Lo hemos hecho en

este trabajo Continuar

trabajando la herramienta

Crecimiento de la

Confiabilidad RGA

Est en espera que se haga primero los anlisis de

confiabilidad para luego aplicarlo

Se sugiere capacitacin y

entrenamiento en RGA para personal

especializado.

Fase 4 Construccin y Manufactura: Aseguramiento de la Confiabilidad

Etapa Actividad Estado Recomendacin

Aseguramiento de la

Confiabilidad

Testeo de demostracin

No realizado, toca a proveedor

Pedir informacin

Control de proveedores

Se puede y se debe desarrollar

Capacitacin y entrenamiento a personal de supervisin en confiabilidad.

AMFE de Produccin

Desarrollarlo como en el presente trabajo

Desarrollar de todas maneras.

Simulacin Lo hemos hecho en este trabajo Continuar trabajando la herramienta

Anlisis de datos de vida

Lo hemos hecho en este trabajo

Continuar trabajando la herramienta

Testeo Acelerado No ejecutado

Corresponde al proveedor

Mortalidad Infantil (Burn In)

En Comisionamiento

Personal capacitado y responsable acompae prueba arranque

Problemas en manufactura

A ejecutar por operaciones

Capacitacin y entrenamiento

Control de Manufactura y Procesos

Este tema es de Operaciones, pero de la mano con mantenimiento

Se sugiere capacitacin y entrenamiento para personal especializado.

Fase 5. Sostenimiento: Monitoreo y Control de la Confiabilidad

Etapa Actividad Estado Recomendacin

Sostenimiento,Monitoreo y Control de la Confiabilidad

FRACAS Se puede y se debe

desarrollar para ordenar

informacin

Capacitacin y entrenamiento a

personal de supervisin en confiabilidad.

Gestin del conocimiento

A desarrollar por toda la empresa

Convocar a un comit de

confiabilidad Post-

produccin A ejecutar por operaciones y mantenimiento

Capacitacin, entrenamiento y

buen historial Anlisis de

datos de garanta

Este tema es de Operaciones, pero

de la mano con mantenimiento

Capacitacin y entrenamiento para personal especializado.

10. Bibliografa 1. Campbell, J. Jardine, A. (2001).

Maintenance Excellence: Optimizing Equipment Life-Cycle Decisions, 9: 236-268

11

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Msc. Ing Jaime Remigio Collantes Bohrquez Consultor Senior en Gestin de Activos e Ingeniera de Confiabilidad y Riesgo, con amplia experiencia en Gestin Integrada de Activos, Confiabilidad, Mantenimiento, Operaciones y Produccin en Plantas Industriales en empresas lderes en su sector en el mbito internacional y nacional, tanto en el sector pblico como en el privado. Msc. Ingeniera de Confiabilidad y Riesgo Universidad de Las Palmas de la Gran Canaria, Espaa, Ingeniero Mecnico Pontificia Universidad Catlica del Per, Especializado en Gestin de Produccin PUCP, Diplomado en Sistemas de Manufactura Clase Mundial del ITESM - Mxico, Diplomado Certificado Physical Asset Management PDC U of Toronto, Ontario (Canad). CMRP Society for Maintenance & Reliability Professionals. Experto en RCM, RCFA y Anlisis de Datos de Vida. Especializado en filosofas y tcnicas modernas de mantenimiento como TPM, MP, MPd, Lean Maintenance. Amplia experiencia aplicando la Mejora Continua en Empresas como Buenaventura, Trafigura, Minera Gold Fields S.A., Southern Peru Cooper Corporation, CN Cervecera Nacional S.A. (Ecuador), Toni S.A. (Lcteos - Ecuador), AndesPetro (Ecuador), Ingenio San Carlos (Ecuador), Mc2group (Consultora con Unin Europea - Nicaragua y Honduras), REPSOL YPF (Mxico), Petroecuador (Ecuador), Global Training (Repblica Dominicana), SERVIC (Chile), INFOR (Mxico y Argentina). Expositor Internacional en Congresos en Espaa, Brasil, E.E.U.U., Colombia, Uruguay, Emiratos rabes Unidos, Suecia, Suiza y otros. Catedrtico en Universidades peruanas de prestigio como la PUCP y UDEP.