10
15. Köszörülés A köszörülés szabálytalan élgeometriájú szerszámmal végzett forgácsolás, amellyel nagy pontosságú, sima, sőt tükrös felületeket lehet előállítani. A köszörülés főleg befejező megmunkálás, de néhány nagyteljesítményű köszörűgép alkalmas előkészítő vagy nagyoló műveletekhez is. Köszörüléssel nagyon sokféle felület megmunkálható (hengeres, sík, kúpos, alakos). Előnye: -a mdb-nak igen jó méret és alakpontossága -a szigorú felületminőségi követelmények betarthatósága, -nagy forgácsolási teljesítmény, rövid megmunkálási idő, -kemény nehezen forgácsolható anyagok megmunkálhatósága, amelyek más eljárásokkal lényegesen lassabban vagy egyáltalán nem munkálhatók meg. Hátránya: -magas termikus (hő) terhelés, amelyet a kedvezőtlen élgeometria mellett a nagy forgácsolósebbeség és a hűtési problémák okoznak, -dinamikus terhelések (rezgések), amelyekért a nagy forgácsolósebbeségen kívül a nagy forgásleválasztási teljesítmény és a nehezen forgácsolható anyagok felelősek. A rezgések következtében jelentősen romlik a munkadarab felületminősége, és a köszörűgép élettartama. Alkalmazási területe: - nagyoló, tisztító daraboló köszörülés előgyártmányok (pl.: bugák, durva, öntvények) tisztítására, idomacélok, bugák, csövek darabolására akár ízó állapotban is (max. 1100 C°-ig) - precíziós köszörülés : amellyel az alkatrészgyártásban többnyire befejező megmunkálásként találkozunk, a mdb. előirt méret, alak, és helyzetpontosságát, valamint

15. Köszörülés Jav

Embed Size (px)

DESCRIPTION

Gépgyártástechnológiai technikus szóbeli tétel

Citation preview

15

15. Kszrls

A kszrls szablytalan lgeometrij szerszmmal vgzett forgcsols, amellyel nagy pontossg, sima, st tkrs felleteket lehet ellltani. A kszrls fleg befejez megmunkls, de nhny nagyteljestmny kszrgp alkalmas elkszt vagy nagyol mveletekhez is. Kszrlssel nagyon sokfle fellet megmunklhat (hengeres, sk, kpos, alakos). Elnye: -a mdb-nak igen j mret s alakpontossga

-a szigor felletminsgi kvetelmnyek betarthatsga,

-nagy forgcsolsi teljestmny, rvid megmunklsi id,

-kemny nehezen forgcsolhat anyagok megmunklhatsga, amelyek ms

eljrsokkal lnyegesen lassabban vagy egyltaln nem munklhatk meg. Htrnya:-magas termikus (h) terhels, amelyet a kedveztlen lgeometria mellett a nagy

forgcsolsebbesg s a htsi problmk okoznak,

-dinamikus terhelsek (rezgsek), amelyekrt a nagy forgcsolsebbesgen kvl

a nagy forgslevlasztsi teljestmny s a nehezen forgcsolhat anyagok

felelsek. A rezgsek kvetkeztben jelentsen romlik a munkadarab

felletminsge, s a kszrgp lettartama.Alkalmazsi terlete: nagyol, tisztt darabol kszrls elgyrtmnyok (pl.: bugk, durva, ntvnyek) tiszttsra, idomaclok, bugk, csvek darabolsra akr z llapotban is (max. 1100 C-ig) preczis kszrls: amellyel az alkatrszgyrtsban tbbnyire befejez megmunklsknt tallkozunk, a mdb. elirt mret, alak, s helyzetpontossgt, valamint felletminsget rjnk el. Ezek az eljrsok a sk, palst s furatkszrlsbe vltozatai vagy kombincii. szerszmok lez kszrlse: mind az j gyrtsban, mind a feljts terletn.

egyb alkalmazsi terletek a teljesg ignye nlkl:

-kzi csiszols

-kzi darabol s tisztt kszrls

-csiszolszalagos megmunkls

-vibrcis csiszols1. Kszrlsi eljrsok csoportostsa:

Palst Skkszrls

EMBED Microsoft Equation 3.0 cscsok kztt cscs nlklikorongkorong

palstfelletvel homlokfelletve

hossz beszrs ferdebels kls

eltols irny

fogsvtel

Kszrszerszmok:A kszrszerszmok klsre korong alak szablyos forgstestek, valjban szablytalan lgeometrij, sokl szerszmok, amelyek a forgcsolst nagy sebessg karcolssal vgzik.Kszrszerszm megvlasztsnak szempontjai:

-A kszrkorong alakjhoz s mreteihez elssorban a gpknyv elrsait kell

figyelembe venni. Az ott megadottakhoz kpest csak minimlis eltrs engedhet meg.

-A kszrszemcse tpusa alapveten a kszrlend anyag minsgtl s llapottl fgg.

-A szemcse mretnek a meghatrozsa elssorban a felleti rdessgtl s a kszrlt szelvny alakpontossgi kvetelmnytl fgg.

- Kts kemnysg megvlasztsnak szempontjai:

- kemny, edzett anyaghoz lgyabb, lgy anyaghoz kemnyebb ktst kell vlasztani;

- a szerszm s munkadarab kztti nagyobb rintkezsi vhossz esetn lgyabb ktst clszer vlasztani;

- durva szemcss koronghoz, megszaktott felletekhez kemnyebb ktst kell hasznlni;

- Szerkezetszm megvlasztsa, minl kplkenyebb a megmunkland anyag, minl nagyobb a fogsvtel s az rintkezsi vhossz, annl nyitottabb szerkezet legyen a korong.

- A ktanyag tpust a megmunklsi fellet hatrozza meg.

A kszrszerszmok felfogsi mdjai:

A kszrszerszmok felfogst csak szakember vgezheti. Gptl s kszrlsi mdtl valamint a kszrszerszm alakjtl fggen az albbi felfogsi mdok klnbztethetk meg:

- Felfogs a kzponti furaton szorttrcsa segtsgvel

- Felfogs besllyesztett rgzt elemek segtsgvel- Felfogs hordoztrcsa segtsgvel

- Felfogs szortfejjel

Felfogperemes Lpcss trcsa Felfogtrcsa Kpos Sima szorttrcsa szorttrcsa szorttrcsa

Korongszablyoz szerkezetek: A kszrkorong aktv felletn elhelyezked

szemcsk ln a kops kvetkeztben egyre n a forgcsol er. A nvekv er hatsra egyes szemcse tpusok eltrnek ill. elhasadnak, gy jabb forgcsolsra alkalmas lek keletkeznek. A szerszmok nlezdse ltalban nem kvetkezik be, ezrt mestersgesen idzzk el korongszablyozssal. A gymnt szerszmmal tulajdonkppen leesztergljuk a kopott szemcsket, a forgccsal eltmdtt prusokat tartalmaz, esetleg alakjt vesztett aktv kszrkorong felletet. Tpusai: Egykristlyos szablyzgymnttal

Tbbkristlyos szablyoz

Alakos korongszablyoz profilgymnttal Munkadarab befogsa:

-Palstkszrlsnl: Kt cscs kz

-Skkszrlsnl: Elektromgneses asztallal

-Cscs nlkli kszrlsnl: Altmasztssal

-Furatkszrlsnl: TokmnnyalForgcsolsi adatok megvlasztsi szempontjai:Valamennyi kszrlsi mdszer alkalmazsakor a szerszm vgzi a forgcsolmozgst mintegy 30 m/s sebessggel. A nagy sebessg kszrls tartomnya: vc = 50-80 m/s, az ultrasebessg 100-300 m/s. A munkadarab sebessgt (vw) a q sebessghnyadossal fejezzk ki. ltalban

Elkszrlskor a fogsvtel: a = 0,02-0,06 mm, kszrekszrlskor: a = 0,002-0,01 mm.Elrhet pontossgok: - A palst kszrls s vltozatai: mretpontossg: IT 6-8

felleti rdessg: Ra=0,2-1,6

- A skkszrls s vltozati: mretpontossg: IT 7-12

felleti rdessg: Ra=0,4-3,2

Technolgiai szmtsok:Palstkszrls: ; Teljestmny

;Fforgcsol er

Gpi fid

kiszikrztat lketek szma

EMBED Microsoft Equation 3.0 minden ketts lket vgn van fogsvtel

Skkszrls: ; Teljestmny

; Fforgcsol er

; Gpi fid

;Munkahossz

Htanyagok: - Emulzi pl: Alumnium, nehzfmek, temperntvny

Szintetikus pl: aclntvny, tvztt, szerkezeti s szerszmacloknl

Hts nlkl pl: szrkentvny, bronz

Biztonsgtechnika: A kszrls biztonsghoz egyarnt hozz kell jrulnia:

1) A kszrgp gyrtnak: Figyelembe kell vennie a rvnyben lv nemzeti s nemzetkzi munkavdelmi s biztonsgtechnikai elrsokat, s a gpek vdberendezseit ennek megfelelen kell kialaktani.2) A kszrszerszm gyrtnak:

Klnleges legnagyobb kerleti sebessg esetn a kszrszerszmot sznjelzssel kell megklnbztetni. Prbaprgets: Bizonyos ideig a megengedett kerleti sebessgen tli prgets. Robbansi szilrdsg: A korong sztrobbanst elidz sebessg, ill. biztonsgi tnyez meghatrozsa. Hangprba: Repedsek feldertse, amikor a korongot nemfmes anyagbl kszlt kalapccsal megtik. Az p szerszm tiszta, cseng hangot ad.

3) Felhasznlnak :

A kszrkorong kicsomagolsakor meg kell gyzdni, hogy srtetlen-e.

A kszrkorong felfogst csak szakkpzett szemly vgezheti!!

A felfogtrcsa s a kszrkorong kz 0,5-1 mm vastag kregpaprbl kszlt alttet kell helyezni.

A kszrkorong kiegyenslyozsa.

Prbajrats, szablyzs.KszrgpekKszrlskor a forgcsol fmozgst (forgmozgs) a szerszm, mg az eltols- s fogsmlysg-irny mellkmozgsokat a fellet alakjtl, a munkadarab mreteitl fggen vagy a munkadarab, vagy a szerszm vgzi.Palstkszrls: Az egyetemes palst kszrgpeken kls hengeres s kpos felletek kszrlhetk. A mdb. cscsok kz van fogva esetleg klnleges kszlk segtsgvel, attl fgg milyen a geometriai viszonyok. Egyedi s sorozatgyrtsban is alkalmazzk. A fmozgst a korong vgzi, amely a villamos motorrl kszjtttel tjn kapja a hajtst. A mellkmozgsok kzl fokozat nlkli a trgyhajts s hidraulikus az asztalmozgats.

FuratkszrlsA furatkszrgpek szerkezeti felptse hasonl az egyetemes palstkszrgpekhez. Alkalmasak hengeres, kpos s beszr kszrlssel lpcss vagy alakos felletek megmunklsra is. Fazk alak koronggal homlokfelletek is kszrlhetk. A furatkszrgpeket nagy fordulatszm, pneumatikus vagy hidraulikus orshajtssal gyrtjk.

A kis tmrj furatok megmunklshoz kedvez (kb. 20 m/s) kerleti sebessget 30000150000 1/min orsfordulattal lehet biztostani. A munkadarabot tokmnyba vagy patronba lehet fogni.

Cscs nlkli kszrlsAz ilyen tpus gpeken a munkadarab a kszr- s a tovbbt korong kztt helyezkedik el, alulrl tmasztlc vezeti, illetve tmasztja meg. A darab a forgmozgst a finom szemcszet gumi vagy bakelitkts tovbbt korongrl kapja srlds rvn. A kszrkorong kerleti sebessge 2530 m/s, a tovbbt korong 0,151,15 m/s. A munkadarab a tovbbt korong kerleti sebessgt veszi fel, forgsirnya a kszrkorongval ellenttes.

A tovbbt korong a kszrkorong tengelyhez viszonytva a vzszintes skban ferdre llthat. tereszt kszrlskor gy a munkadarab forgmozgsa mellett tengely irny eltolsi sebessget kap.SkkszrlsA skkszrgpekkel korongpalsttal vagy koronghomlokkal vgzett megmunklst lehet vgezni. A korongpalsttal vgzett kszrlsre alkalmas gpen akkor kszrlnek, ha a munkadarab deformldst, kros felmelegedst el kell kerlni. Korongpalsttal vgzett kszrlskor ugyanis a kis rintkezsi fellet miatt kicsi a forgcsol er, a forgcsol teljestmny s az ezzel arnyos forgcsolsi h.

Koronghomlokkal vgzett kszrlskor nagy forgcsteljestmny rhet el, de ezzel egytt nagyok az er- s hhatsok. A skkszrgpek ktfle asztallal kszlnek: hossz- s krasztallal. A hosszasztal egyenes vonal, alternl, a krasztal folyamatos krmozgst vgez. A munkadarabot leggyakrabban elektromgneses felfoglap rgzti az asztalhoz. Elnyk a gyors rgzts s az, hogy egyidejleg tbb munkadarabot is fel lehet fogni. Elterjedt mg a szgben elfordthat mgnesasztal is, amivel tetszleges szgben lehet kszrlni.

A munkadarabot lehet rgzteni satuval is, amely mgnesre is helyezhet. Ezltal lehetsg van akr a munkadarab szgben trtn megmunklsra, akr merleges oldalak ksztsre.

_45241088.unknown

_64088064.unknown

_75306768.unknown

_76766416.unknown

_76366624.unknown

_76522816.unknown

_75150688.unknown

_68032624.unknown

_64352592.unknown

_67913456.unknown

_65271120.unknown

_66813968.unknown

_66165760.unknown

_64758944.unknown

_64313760.unknown

_42159360.unknown

_43826656.unknown

_44464832.unknown

_45211312.unknown

_42161648.unknown

_43044720.unknown

_42141792.unknown

_39960992.unknown

_40011728.unknown

_41452144.unknown

_39330592.unknown