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Logstica Integrada Aplicada a um Centro deDistribuio:
Comparativo do Desempenho do
Processo de Armazenagem Aps aImplementao de um Sistema de
Gerenciamento de Armazm (wms).Enio Fernandes Rodrigues
[email protected]/IFSP/UNIP
Adriana Rosa Fernandes [email protected]
FATEC-ZL
Alexandre [email protected]
FATEC-ZL/UNIP
Rogrio [email protected]
FATEC-ZL/MACKENZIE
Ivan P. de Arruda [email protected]
UNIP
Resumo:A grande competitividade no mercado e o crescimento das
organizaes tm exposto asempresas a uma demanda por competncias no
atendimento de suas necessidades, principalmente noabastecimento de
seus pontos de venda. A utilizao de tecnologias de informao no
apoio ao processologstico vem sendo utilizado como uma grande
parceira para a otimizao dos processos e melhoria donvel de servio.
O estudo apresentado tem como objetivo avaliar os resultados
obtidos com aimplantao da tecnologia de informao no perfil das
operaes realizadas por um grande varejista emseu centro de
distribuio no Estado de So Paulo, mais precisamente na cidade de
Guarulhos. Atecnologia apontada refere-se implantao de um sistema
para gerenciamento de armazns (WMS) e osequipamentos de apoio para
a operao de armazenagem, tais como coletores de dados, e a presena
deredes sem fio. Para o caso apontado, avaliou-se o desempenho dos
processos, distribuio da mo deobra, e gesto do fluxo de material. A
gesto do armazm sempre representou um desafio para asorganizaes, de
maneira que, manter o estoque de forma acessvel e com prazos de
atendimentoreduzidos passou a significar um dos fatores de
competncia para as empresas.
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Palavras Chave: logstica - armazenagem - wms - estoque -
pedidos
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1. INTRODUO Os aspectos competitivos vm contribuindo para que as
organizaes procurem
mecanismos que desenvolvam o diferencial competitivo necessrio
para garantir a manuteno de sua existncia no mercado. Dessa forma,
o cenrio logstico visa atribuir aos processos uma maior competncia
no que tange aos resultados e na relao com os clientes e
fornecedores. importante observar que neste contexto as ferramentas
de tecnologia da informao contribuem efetivamente para oferecer aos
sistemas logsticos o efetivo desempenho esperado pela cadeia de
suprimentos, produtiva e de distribuio de uma organizao.
Entre os processos logsticos, possvel destaca as questes
relacionadas a gesto dos pedidos, dos sistemas de transporte e os
mecanismos de armazenagem aplicados pelas organizaes, competncias
que questes favorecem o desempenho organizacional.
Os processos de armazenagem so fundamentais para oferecer a
disponibilidade de recursos frente s demandas de uma organizao,
pois um bom controle do armazm permite o rpido resgate de materiais
e a gesto eficiente dos recursos.
Para apoiar a gesto de armazns existem sistemas de informao
computacionais que visam oferecer aos processos a competncia
necessria a guarda, resgate e gesto dos materiais armazenados pela
empresa. Os sistemas WMS representam essa categoria de ferramentas
e foram popularizados de forma a proporcionar a melhoria de
desempenho necessrio s organizaes. Essa pesquisa visa avaliar os
impactos oferecidos pela implementao de um sistema do tipo WMS em
Centro de Distribuio da rede de lojas de varejo da empresa A,
verificando as funcionalidades, ganho e dificuldades com a
implantao dessa ferramenta computacional.
1. LOGSTICA possvel definir o processo logstico como o controle
do fluxo de informaes e
bens, com a finalidade de atender as necessidades do consumidor
e suas exigncias, desde o seu ponto de origem at o destino,
controlando da melhor forma possvel a entrega e disponibilizao dos
produtos ou servios, por meio de um eficiente gerenciamento e
controle de informaes, sempre visando atender aos pedidos com o
menor custo possvel. Ballou (2006) conceitua logstica como o
processo de planejamento, implantao e controle do fluxo de
informaes eficiente e eficaz de mercadorias, servios e das
informaes relativas desde o ponto de origem at o ponto de consumo
com o propsito de atender as exigncias dos clientes. Para que a
logstica seja eficiente, seus processos devem ser geis, rpidos e
com um gerenciamento de materiais para se ter acuracidade no seu
armazenamento.
Para uma definio ampla de logstica Gomes e Ribeiro (2004),
observam a mesma de forma integrada onde O conceito era
individualizado no estudo do transporte, estoque e armazenagem, mas
atualmente o conceito de logstica integrada que predomina. Esse
sistema (integrado) o relacionamento entre fornecedor, suprimentos,
produo, distribuio e cliente, havendo um fluxo de materiais e outro
de informaes. A logstica integrada se aplica quando h uma sinergia
entre vrios setores da empresa, tendo como principio a gesto de
todos esses meios. Segundo Moura (2006), A partir da dcada de 70
intensificou-se a integrao das operaes logsticas, ultrapassando a
natureza eminentemente funcional que as caracterizara
anteriormente, comeou ento a
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VIII SEGeT Simpsio de Excelncia em Gesto e Tecnologia 2011 2
encarar-se as questes logsticas de uma forma integrada e,
conseqentemente, numa perspectiva sistemtica. Como a logstica esta
sempre acompanhando e desenvolvendo o crescimento de grandes
empresas, o conceito da integrao dessas atividades mostra a
preocupao em manter a produo, com custo baixo, mas com marketing em
pleno desenvolvimento do produto que ser vendido.
2. ARMAZENAGEM Com a constante busca da eficincia de armazenagem
dentro das operaes logsticas,
cada vez mais empresas, aplicam e investem em melhorias para
construir uma vantagem competitiva e melhorar os objetivos das
organizaes. Desse modo, a aplicao de recursos para implementao do
armazm traz para a empresa um diferencial nas atividades logsticas,
sendo assim, melhorando o servio ao cliente, mas fazendo a utilizao
e aplicando planejamentos e administrao competentes para no
implicar em gastos desnecessrios. A armazenagem pode ser definida
de varias maneiras, mas sempre com o mesmo intuito, o de armazenar
com qualidade aps processado, embalado, com a movimentao correta, e
em uma estrutura compatvel com o material. Segundo Lopes, Souza e
Moraes (2006) A funo armazenagem compreende as atividades de
guardar, localizar, manusear, proteger e preservar os materiais
comprados, produzidos e movimentados por uma empresa, com o
objetivo de atender s necessidades operacionais, sejam elas de
consumo, de transformao ou de revenda (atacado e varejo) Para
Alvarenga e Novaes (2005 p. 143),
O objetivo primeiro da armazenagem o de guardar a mercadoria por
um certo tempo. O intuito da guarda de mercadoria para depois
redistribuir conforme sua necessidade para comercializao. Onde os
autores ainda destacam que caractersticas importantes devem ser
observadas ao se armazenar o produto, principalmente no que diz
respeito segurana, evitando-se avarias e quebras, extravios,
furtos, etc.
2.1 TECNOLOGIA DE INFORMAO NA ARMAZENAGEM O uso da tecnologia de
informao esta crescendo a cada ano, sendo explorada
conforme o mercado vem demandando. Isso acarreta no
desenvolvimento de novos sistemas para gerenciar toda uma cadeia ou
apenas um local de uso, por exemplo, um centro de distribuio, onde,
analisando a quantidade de processos e movimentao, possvel
apresentar erros operacionais, decorrente da complexidade e do
grande nmero de atividades realizadas. A fim de minimizar esses
erros, as empresas tm investindo em tecnologia de informao, onde os
custos so altos, mas a qualidade nos processos, eficincia e rapidez
nas informaes, alm de uma alta acuracidade, faz com que os
investimentos ofeream um custo beneficio para empresa.
Para Banzato et al (2003, p.165), Bem como o projeto de um
armazm, no se pode considerar a anlise apenas do fluxo de
materiais, principalmente nos dias de hoje, em que a qualidade e
velocidade das informaes fazem grande diferena na eficcia dos mais
diversos sistemas logsticos. Portanto, num projeto de armazm
deve-se dar ateno especial ao fluxo de informaes e tecnologia
disponvel atualmente para se utilizar da melhor forma estas
informaes.
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VIII SEGeT Simpsio de Excelncia em Gesto e Tecnologia 2011 3
3. SISTEMAS DE PLANEJAMENTO DE RECURSOS EMPRESARIAIS (ERP) O
sistema ERP gerencia todas as operaes e funes administrativas da
organizao
em um sistema integrado, e junto com o WMS, gerenciam o fluxo de
informaes em todo armazm. Esse sistema abrange um gama de
atividades suportadas por um software modular, sendo assim, usado
como software de gesto.
Para Bowersox, Closs e Cooper (2006), o ERP oferece um banco de
dados e a capacidade transacional para iniciar, acompanhar,
monitorar e relatar os pedidos dos clientes e os de reposio.
O sistema oferece vrios tipos de atividades que podem ser
exercidas dentro dos sistemas, onde o mesmo ter sua principal
aplicabilidade na gesto da cadeia de suprimentos, a financeira e a
dos recursos humanos, assim, facilitando as operaes todos os tipos
de informaes disponveis pra consulta e analise.
4. SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE ARMAZM (WMS) O sistema de
gerenciamento conhecido com WMS (Warehouse Management Systems)
pode ser definido como a integrao entre hardware, software e
equipamentos perifricos para gerencial estoque, espao, equipamentos
e mo de obra nas atividades de armazenagem, apoiado por uma
adequada tecnologia de informao.
Com a crescente demanda de pedidos, a necessidade de ampliao do
uso destes processos organizacionais, a mxima a utilizao do espao,
equipamentos e mo de obra nos armazns, esses sistemas de informao
evoluram e se constituem hoje no sistema de gerenciamento de
armazns.
Banzato (2005) aponta que: Um WMS um sistema de gesto de armazm,
que otimiza todas as atividades operacionais (fluxo de materiais) e
administrativas (fluxo de informaes) dentro do processo de
Armazenagem, incluindo recebimento, inspeo, endereamento,
estocagem, separao, embalagem, carregamento, expedio, emisso de
documentos, inventrio, entre outras.
5. ESTUDO DE CASO A empresa em questo (aqui denominada Empresa
A) umas das trs maiores
empresas no mercado da moda, onde o ramo de lojas do qual a
empresa atua um dos mais concorridos para o comrcio txtil
varejista. A grande evoluo e a maior concorrncia, fez com que a
empresa buscasse evoluir e melhorar seus mtodos, buscando um mtodo
mais eficiente e com flexibilidade de produo, espelhando-se em
grandes empresas do mercado internacional do mesmo ramo.
As atividades iniciaram em 1947 com dois irmos que comearam suas
primeiras fabricaes em uma pequena loja de fabrica em Natal - RN,
aps a compra do maior grupo txtil, o aumento da lucratividade e a
expanso de lojas em vrios estados, fez com que a empresa se
desenvolvesse e se voltasse para investimentos que pudessem agregar
valor ao seu produto. Para isso, o departamento de estilo conta com
trs ncleos localizados em So Paulo, Fortaleza e Natal. Esses trs
ncleos so formados por centros de distribuio e as fbricas que se
localizam estrategicamente conforme lucratividade, impostos,
mercados, rapidez nas respostas, quantidade de pedidos e
informaes.
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VIII SEGeT Simpsio de Excelncia em Gesto e Tecnologia 2011 4
5.1 CENTRO DE DISTRIBUIO SO PAULO-GUARULHOS O estudo ser
concentrado no centro de distribuio que se localiza no estado de
So
Paulo, no municpio de Guarulhos, inaugurado em agosto de 2002,
com 86.000 m de rea construda, mas que totaliza 187.000 m de rea da
prpria empresa A, com a utilizao de rea para estacionamento, posto
interno de abastecimento, rea de descanso para motoristas,
terceiros importados e nacionais e da casa. A empresa conta com 600
funcionrios efetivos, com dois turnos de trabalhos, nos horrios de
06:00 s 14:20 e das 13:40 s 22:20.
Alm de ter uma rea destinada para a Transportadora C, onde a
mesma faz transporte de produtos da Fabrica B ao centro de
distribuio, trazendo produtos em processo final de venda, alm de
atividades como distribuir os produtos para todas as lojas da
Empresa A, sendo que essa distribuio abrange todo o Brasil, onde so
distribudos os produtos para as 86 lojas espalhadas em 21 estados
brasileiros, e com o intuito de expandir mais 12 lojas at junho de
2011.
O centro de distribuio dividido em vrias reas que se integram
conforme a necessidade. As reas so recebimento nacional,
recebimento importado, processamento caixaria (etiquetagem),
esttica caixaria, buffer de expedio e carregamento.
Onde se integram a elas reas como, 2 contagem para conferncia
exata dos produtos, controle de qualidade e escritrio que auxilia
todos os setores faturando notas fiscais, verificando e agendando
datas de carregamento e verificando as filiais (lojas) que
necessitam de produtos para abastecer o estoque delas, ou verificar
produtos que tem prioridade de vendas, isso tudo s possvel
visualizar, com o auxlio do sistema SAP, em um aplicativo chamado
planejador logstico.
O sistema SAP auxilia com a previso de demanda das lojas,
quantidades de peas nas lojas, verificao e autorizao de transporte,
verificao de recebimento previamente agendado pelo portal da
empresa, etc.
5.2 SITUAO ANTERIOR AO USO DA TECNOLOGIA WMS A falta de
investimentos fez com que a empresa olhasse seus processos com
mais
ateno e notasse que apresentavam-se obsoletos quanto as
necessidades atuais da organizao, atrasando a entrega de produtos
para as lojas, acarretando assim, perda de tempo e comprometimento
do nvel de servio.
A seguir, sero apontadas as falhas e os seus processos que era
utilizado e necessitavam ser aperfeioados:
- Uso de fichas e planilhas de papel para o controle da entrada
e sada dos materiais; - Sistema ERP apenas com dois tipos de
aplicativos que auxiliava o fluxo do material; - Erros operacionais
por conta da falta de inventrios atualizados constantemente; -
Falhas na comunicao e na transmisso das informaes referentes
quantidade de
produtos existentes no estoque; - Consumo de tempo excessivo
entre os processos; - Movimentaes com muitos erros de paletes; -
Mau aproveitamento de espao e distribuio do armazm; - Falta do uso
de verticalizao por conta de paletes; - Falta de mo de obra
especializada.
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VIII SEGeT Simpsio de Excelncia em Gesto e Tecnologia 2011 5
A seguir apresentada uma figura com o fluxo de material da
operao antes da instalao:
Figura 1 - Fluxograma de movimentao antes da implantao do
WMS
O fluxograma acima mostra como o material era movimentado de
setor em setor, sendo que todos os processos no se interligavam e
no apresentavam uma integrao, dificultando o envio do material para
as lojas, sendo que o tempo de estada do material no Centro de
Distribuio (CD) era grande, alm do tempo de cada atividade, que no
era passado on-line (em tempo real) e por depender de outras reas
para dar continuidade de envio do produto.
Tabela 1: Relao das atividades nas reas antes da implantao do
sistema WMS
Recebimento Pedido apenas por e-mail, fax e malote direto e
recebido com a nota fiscal, todos os movimentos eram feitos com
papel. Controle de Qualidade Prancheta com papis contendo os itens
das amostras
Processamento de etiquetagem
Impresses das etiquetas eram feitos em pedidos grandes, com a
importao do envio das informaes via planilha que depois era
importado a outro sistema de impresso.
Estoque Geral O produto era enviado ao estoque geral at ser
distribudo pelo setor de compras.
Picking Por papis que descriminava a loja e o que ela precisava
por lotes grandes de materiais, nunca por SKU.
Expedio Chegava o palete era feito verificao do material pela
etiqueta do fornecedor e enviado para a loja apenas com conferencia
de quantidades e nota fiscal.
A seguir so apresentadas as incidncias de problemas e sua
natureza ao longo dos meses de 2009, os quais antecederam a
implantao do sistema WMS.
Tabela 2: Problemas ocorridos antes da implantao do sistema
WMS
Recebimento Controle de Qualidade Processa-mento Estoque Picking
Expedio
Janeiro 23% 15% 31% 42% 29% 12% Fevereiro 19% 10% 28% 40% 26% 9%
Maro 19% 13% 29% 56% 30% 10%
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Abril 26% 13% 34% 72% 33% 11% Maio 31% 17% 45% 75% 34% 12% Junho
29% 16% 43% 67% 31% 11% Julho 34% 19% 47% 64% 27% 12% Agosto 23%
17% 34% 48% 22% 13% Setembro 39% 27% 61% 64% 24% 15% Outubro 49%
31% 64% 74% 41% 16% Novembro 56% 36% 68% 79% 54% 21% Dezembro 67%
44% 77% 83% 66% 28% MDIA 35% 22% 47% 64% 35% 14%
Uma avaliao mais detalhada dos problemas permitiu verificar as
principais causas e decorrentes perdas acontecidas em funo dessa
falhas, resumidas na tabela a seguir:
Tabela 3: Problemas mais freqentes antes da implantao do
WMS.
Setores Problemas Recebimento Erros operacionais, notas fiscais
sem entrada por no haver pedido. Entrada do produto por meio do
palete sem identificao.
Controle de Qualidade
No havia o envio de amostra para analise, no era tabelada uma
porcentagem para analise de quantidade, por isso, em sua grande
maioria os produtos entravam com pequenos erros, at mesmo nas
etiquetas de terceiros e importado, principalmente.
Processamento Produtos processados com etiquetas investidas, com
preo menor sem ser promoo, com tag de outros produtos.
Estoque O produto era enviado ao estoque sem identificao de
etiquetas na embalagem ou no palete.
Picking
O picking era feito com folhas dadas aos colaboradores pelo seu
lder, e nesta folha havia varias lojas e vrios produtos, e isso
fazia com que houvesse erros de envio de produtos trocados na loja,
sem enviar pra loja a sua necessidade e sim a necessidade de outro
produto.
Expedio Na expedio os erros eram de produtos carregados pelos
colaboradores com as lojas trocadas, notas fiscais em malotes
diferentes, mas esse tipo de erro no era constante, acontecia
esporadicamente em perodos de grandes movimentaes de envio de
produtos para as lojas.
As operaes eram separadas, causando um transtorno com relao
movimentao de materiais dentro do centro de distribuio. Sendo
assim, a freqncia de erros foi calculada em cima dos reprocessos
que eram feitos com os documentos, por meio de cartas de correo,
pedido de remoo do estoque e depois inventariar pelo sistema de
gesto SAP novamente, entre outros problemas fsicos que causavam a
perda (no localizao) do produto no centro de distribuio.
A anlise de tempo gasto foi determinada, de forma que, conforme
os operadores realizavam suas atividades, era necessrio informar o
perodo destinado em um campo especifico, com o objetivo de manter
um maior controle do tempo trabalhado e da ociosidade.
Com todas as analises feitas e os gargalos apontados, a empresa
A decidiu optar pela instalao do sistema WMS no centro de
distribuio, um investimento muito alto, mas que poderia minimizar
os problemas que j haviam tornado-se crnicos para a organizao.
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VIII SEGeT Simpsio de Excelncia em Gesto e Tecnologia 2011 7
5.3 CENRIO APS A IMPLANTAO DA TECNOLOGIA WMS A implantao de
qualquer sistema apresenta conseqncias relacionadas mo de
obra no especializada, fazendo com que os custos estimados sejam
maiores do que apenas as tecnologias adquiridas, tais como a
implantao do sistema, coletores, transmissores de radio freqncia e
emisso de etiquetas.
Quando estava em plena transio e implantao do WMS, a parte fsica
de todo o CD, no estava mais comportando a quantidades de materiais
que mantinha em estoque, e o mtodo de transferncias do estoque que
estavam sendo aplicadas no atendia as necessidades atuais da
empresa.
A mo de obra no tinha especializao no manuseio de equipamentos
de movimentaes como empilhadeiras ou com plataformas rolantes,
dificultando os inventrios, movimentaes dos produtos certos para
blocos correspondentes e aumentando muito o nmero de vezes que os
materiais eram movimentados em todo o CD.
Com a implementao do WMS, a movimentao dos materiais
apresentaram um fluxo otimizado, apenas movendo quando houvesse a
real necessidade, como por exemplo, para etiquetar os com preo nas
peas, colocar etiquetas que visualizassem a prioridade, estocar,
retirar das docas de recebimentos ou/e enviando para as docas de
carregamento.
Essas movimentaes ficaram mais visveis com investimentos na
utilizao de cdigos de barras nos produtos, a diviso da esttica
(estoque) em blocos, ruas, posies e nveis, a substituio de paletes
por racks, coletores de dados e o uso de antenas que transmitem os
dados das movimentaes atualizadas dos materiais no CD em tempo
real. Alm do fato, de ter sido feito uma reforma no layout da
empresa, alterando o fluxo de movimentaes das mercadorias e no os
setores.
A seguir apresentada uma figura com o fluxo de material da
operao aps a instalao da tecnologia WMS:
Figura 2 - Fluxograma de movimentao aps a implantao do WMS
Essa disposio fsica eliminou a movimentao desnecessria que
acontecia entre o recebimento, processamento e a esttica, que
depois de receber, era enviado para o estoque geral, esperava a
realizao do inventrio e um rateio dos produtos para as lojas que
iriam receb-los alm das quantidades que seriam enviadas, para
posteriormente serem enviadas para o processamento de etiquetagem e
uso das tags nos produtos.
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VIII SEGeT Simpsio de Excelncia em Gesto e Tecnologia 2011 8
Aps a colocao das etiquetas era enviado de volta para a esttica
e aguardavam todo o processo de gerao de carga, para assim criar
uma viagem e montar um caminho para o destino. Esse perodo atingia
at cinco dias, sempre com o auxilio de papis, e o sistema apenas
era utilizado para inventariar e criar a gerao de carga.
Com o WMS os produtos so retirados e colocados nos paletes com
maior acuracidade. No coletor so utilizados vrios aplicativos que
auxiliam no recebimento, movimentao, picking, packing, e expedio
para o faturamento das notas, que aps escaneados os produtos, as
notas so emitidas automaticamente, fazendo com que a espera de
caminhes parados nas docas para a retirada das notas sejam
reduzidas.
A seguir esta sendo apresentado um quadro onde demonstra o
quanto empresa conseguiu evoluir aps a implantao do WMS, tanto os
seus benefcios entre tempo de resposta quanto o mtodo de reduo de
papis e planilhas desnecessrias.
Tabela 4: Relao das atividades nas reas aps a implantao do
sistema WMS
Recebimento Com o coletor o conferente escanea a etiqueta do
produto via cdigo de barras, confere as quantidades recebidas e
importa as informaes para o aplicativo do CQ. A nota fiscal segue
para um escritrio.
Controle de Qualidade
O controle verifica e analisa as roupas recebidas conforme a
amostra faz medies e pesagem e transfere essas informaes via
coletor para o sistema, evitando papis.
Processamento de etiquetagem
Aps a retirada do palete do pulmo de recebimento movimentado
para uma rua e escolhido uma posio para o produto, aps transferir o
produto para uma posio, as etiquetas (preo) saem automaticamente,
evitando o uso de computador.
Estoque Geral Aps etiquetagem para ter uma conferencia das
quantidades, sempre visando diminuio de erros, feito uma nova
conferencia em todos os materiais e assim enviado para o estoque
geral e empilhado conforme a rua e posio que direcionado o
palete.
Picking
A retirada dos produtos informada conforme a necessidade da loja
e suas prioridades, podendo ser uma grade de 12 peas at um palete
com mais de 20 caixas. O picking feito por loja, sendo que aps a
retirada dos produtos enviado para um setor de pr expedio.
Expedio
A expedio s funciona aps o planejador logstico informar quais
lojas iro receber, aps essa analise, os produtos so escaneados pelo
cdigo de barras, arrumados nos caminhes, aps todos os produtos
escaneados, as informaes so importadas para o SAP, que imprime as
notas fiscais e o manifesto, junto com um relatrio da carga.
A seguir sero apresentados os dados coletados de cada rea
estudada dois meses aps a implantao do WMS na Empresa A.
Tabela 5: Erros freqentes com a utilizao do WMS em 2010.
Setores Junho Julho Agosto Mdia Recebimento 18% 13% 11% 14%
Controle de Qualidade 12% 7% 3% 7% Processamento 27% 23% 18% 23%
Estoque 24% 22% 9% 18% Picking 16% 11% 4% 10% Expedio 10% 13% 3%
9%
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Figura 6 - Mdia da freqncia de erros com a utilizao do WMS.
5.4 GANHOS EFETIVOS APS A IMPLANTAO DA TECNOLOGIA WMS A freqncia
de erros analisada aps a implantao do WMS mostrou ganhos
significativos para todos os setores e atividades dentro do
centro de distribuio, mostrando que os custos com sistemas,
coletor, entre outros dispositivos necessrios, foram
compensados.
Figura 7 - Mdia da freqncia de erros anterior a utilizao do
WMS.
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VIII SEGeT Simpsio de Excelncia em Gesto e Tecnologia 2011
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Figura 8 - Mdia da freqncia de erros aps a utilizao do WMS.
Figura 9 - Comparativo da freqncia de erros antes e aps a
implantao
Com o sistema WMS, o coletor se integra-se ao sistema SAP, que
gerencia todo o centro de distribuio, analisando e atualizando
todas as atividades em tempo hbil, permitindo que o reprocesso seja
reduzido, com menor tendncia a erros operacionais, o que demonstra
que a utilizao dos coletores faz com que a procura do material
amplie a confiana no trabalho.
Tambm proporcionou outras vantagens, como a flexibilidade nos
processos, podendo o coletor ser usado para diversas atividades,
sem prender o funcionrio em uma funo especifica, alem da agilidade,
rapidez, confiana na transmisso de dados, rpida atualizao do
estoque, gerenciamento do material e movimentao mais eficiente,
pois o coletor indica uma rua, posio e nvel disponvel em qualquer
espao dentro do armazm.
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A implantao e o desenvolvimento da tecnologia foram aplicados
para melhorar o fluxo de informaes, contudo, os resultados obtidos
nos testes foram positivos e sero feitas analises pelos responsveis
para a possvel implantao em outros CDs e Fabricas.
5.5 DIFICULDADES E AES DURANTE A IMPLANTAO DA TECNOLOGIA WMS O
sistema aps a implantao no centro de distribuio da Empresa A,
apresentou
alguns problemas ocorridos com a distribuio e locao dos paletes
nas posies que o programa direcionava o material. O acontecimento
desses erros trouxe para a empresa dificuldades que exigiram
correes, onde foi realizado um levantamento e enumerados os
problemas encontrados, conforme a tabela a seguir, demonstrando os
principais erros encontrados e possveis solues apontadas.
Tabela 6: Problemas encontrados aps a implantao do sistema
WMS.
Problemas encontrados Aes Indicao de um local para o palete onde
j havia um palete alocado Em anlise Atraso no envio das informaes J
foi realizada
alteraes
Problema com perda de sinal do coletor para envio das informaes
no armazm
Colocar antenas em permetros
estratgicos O gerenciamento muitas vezes no atualiza em tempo
real Em anlise Material aps o recebimento enviado para o estoque
tem que permanecer um dia no estoque para fazer o picking Em
anlise
Picking com duplicidade, o sistema pede uma vez para uma loja
especifica e depois pede novamente, sem a retirada desse pedido no
sistema
Em anlise
No momento dessa fase de melhorias na implantao o estudo de caso
ainda no havia concludo.
6. CONSIDERAES FINAIS O foco do estudo est na utilizao de
tecnologias para que as mesmas agilizem a
execuo dos processos, reduzindo o tempo de espera dos produtos
dentro do CD. A execuo dessas atividades junto com a tecnologia de
informao no s agilizou, como tambm flexibilizou os processos das
reas, alm de diminuir os erros dos operadores, fazendo com que
esses erros e os reprocessos diminussem.
A implantao do sistema WMS como aplicativo teve um impacto
positivo no gerenciamento das atividades e informaes no CD, desde o
recebimento at a expedio, que por muitas vezes so dificultados
justamente pela falta de um sistema gerenciador desses
processos.
Com o WMS, as atividades descritas no estudo passaram por
melhorias que receberam um impacto negativo pelos operadores em
princpio, mas conforme os resultados apresentados apresentaram sua
efetividade, puderam ter sua aceitao por possibilitarem
flexibilidade nas atividades e benefcios com reduo das
movimentaes.
Conforme o estudo demonstrou, o recebimento tornou-se mais gil,
j que as posies livres so apresentadas no software ao operador no
momento do mesmo levar o material para o processamento de
caixairia. Essa funo tambm age em conjunto com todas as outras
reas
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j que no CD, todas as mercadorias passariam a ter endereos
exatos e acessveis atravs do WMS.
Foram expostos os processos logsticos mais importantes para a
melhoria da atividade na Empresa A, analisados os erros e
adicionada uma melhoraria de desempenho e nvel de servio do CD em
grande escala. Toda a cadeia de suprimentos da empresa A foi
impactada pela mudana, o que foi fundamental para que a logstica
esteja alinhada com as estratgias administrativas da empresa,
aprimorando dessa forma todos os processos.
O estudo comparativo da implantao do WMS na empresa A foi
apresentado e mostrou como as atividades dentro do CD puderam ser
otimizadas com a aplicao da tecnologia de informao, melhorando o
desempenho da organizao.
6. REFERNCIAS
ALVARENGA, A. Carlos; NOVAES, A. Galvo. Logstica Aplicada:
Suprimento e Distribuio Fsica 3 edio. So Paulo; Editora Edgard
Blucher, 2005.
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