12-1 Decisiones de almacenamiento y manipulación de inventarios Capítulo 12 “La perfección no es alcanzable pero su búsqueda nos puede llevar a la excelencia.”

12-1

Decisiones de almacenamiento y

manipulación de inventarios

Capítulo 12

“La perfección no es alcanzable pero su búsqueda nos puede llevar a la excelencia.”

Vince Lombardi

CR (2004) Prentice Hall, Inc.

12-2

Decisiones de almacenamiento y manipulación de inventarios

PL

AN

NIN

G

OR

GA

NIZ

ING

CO

NT

RO

LL

ING

Transport Strategy• Transport fundamentals• Transport decisions

Customer service goals

• The product• Logistics service• Ord. proc. & info. sys.

Inventory Strategy• Forecasting• Inventory decisions• Purchasing and supply

scheduling decisions• Storage fundamentals• Storage decisions

Location Strategy• Location decisions• The network planning process

PL

AN

EA

MIE

NT

O

OR

GA

NIZ

AC

IÓN

CO

NT

RO

L

Transport Strategy• Transport fundamentals• Transport decisions

Customer service goals

• The product• Logistics service• Ord. proc. & info. sys.

Inventory Strategy• Forecasting• Inventory decisions• Purchasing and supply

scheduling decisions• Storage fundamentals• Storage/handling

decisions

Location Strategy• Location decisions• The network planning process


12-3

Decisiones de almacenamiento Selección del sitio

Encontrar una propiedad que sirva para almacenar

Lista de chequeo ponderadas son útiles ,

Factores PuntajeFactores Pesos Pesos Marginal

1 2 5 10 2 9 1 9 . . . . . . . . . . . . 12 4 8 32

Puntaje ponderado 286

12-4

Decisiones de almacenamiento Tamaño de la infraestructura

De la politica de inventario determine la cantidad de inventario a almacenar y el especio necesario

Determine el uso estacional de la infraestructura Balance las posibilidades entre uso privado o

arrendado del lugar


Spa

ce r

eque

rimie

ntos

de

espa

cio

Espacio rentado

Espacio privado

Tiempo

Estrategia de uso mixtas del lugar

Necesario para uso estacional

CR (2004) Prentice Hall, Inc. 12-5

12-6

PRIVATELY OPERATED RENTED

Month

WarehouseThroughput,lb.

SpaceRequire-ments,sq. ft.

PrivateAllo-cation

MonthlyFixedCost

MonthlyVariableCost

RentedAllo-cation

MonthlyStorageCost

MonthlyHandlingCost

MonthlyCost

Jan. 66,500 1,979 100% $ 22,500a $ 3,325b 0% $ 0 $ 0 $ 25,825Feb. 328,000 9,762 100 22,500 16,400 0 0 0 38,900Mar. 1,048,500 31,205 100 22,500 52,425 0 0 0 74,925Apr. 2,141,000 63,720 94c 22,500 100,627d 6 4,282e 8,992f 136,401May 2,820,000 83,929 71 22,500 100,110 29 27,260 57,246 207,116June 2,395,000 71,280 84 22,500 100,590 16 12,773 26,824 162,687July 1,303,000 38,780 100 22,500 65,150 0 0 0 87,650Aug. 460,900 13,717 100 22,500 23,045 0 0 0 45,545Sept. 99,900 2,973 100 22,500 4,995 0 0 0 27,495Oct. 15,300 455 100 22,500 765 0 0 0 23,265Nov. 302,200 8,994 100 22,500 15,110 0 0 0 37,610Dec. 556,700 16,568 100 22,500 27,835 0 0 0 50,335 Totals 11,537,000 $270,000 $510,377 $44,315 $93,062 $917,754a[90,000 + (3 60,000)]/12 = $22,500.

b66,500 0.05 = $3,325.c60,000/63,720 = 0.94.d2,141,000 0.94 0.05 = $100,627.eGiven a monthly turnover ratio of 3 and 6% of the demand through the rented warehouse, then [(2,141,000 0.06)/3] 0.1 = $4,282.f2,141,000 0.06 0.07 = $8,992.

Determinación de una estrategia de almacenamiento mixto para un almacen privado

de 60,000 sq. ft

Espacio privado

excedido


12-7

Decisiones de almacenamiento

Configuración de la Infraestructura La Configuración afecta los costos de mantención de

una infraestructura de alto volumen de almacenamiento, pero es menos importante en otros casos

Formas cuadradas o rectangulares son mejores.

Formas tipo L son malas si no se usan correas transportadoras.

Almacenamientos de un solo piso son los mas

populares para almaceanamientos de alto volumenes


12-8

Decisiones de almacenamientos

Layout del Espacio Configuraciones de estanterias y bahias o

andenes de almacenamiento y pasillos del edificio

El layout del espacio determina el tamaño y las

dimensiones del edificio Diseño de los andenes o puertas de entrada Determinada por el número de vagones o de

otros medios de transportes necesarios


12-9

Evaluación de InfraestructuraSuponga un punto de consolidación en St. Louis esta siendo considerado para bajar los costos de tranporte entre la fabricación y los clientes. Los embarques se hacen directamente dede el inventario de la fábrica en Nueva york. Hay un costo de $10/cwt. por manipular la carga en el centro de consolidación Envios directos

Clientes

Manufactura

Volumen de embarques

, lb.

Tasa de transport , $/cwt.

Costo de Transport

e, $ Boston New York 10,000 17.42 $1,742 Cleveland New York 12,000 24.12 2,894 Dallas New York 8,000 52.21 4,177 Seattle New York 10,000 57.09 5,709 40,000 Total $14,522


12-10

Evaluación de las infraestructuras Embarques a traves del punto de consolidación

Nueva York a

St Louis

Costo de Ingreso

$

De consolidaci

ón a clientes

Tasa de Transpor,

$/cwt.

Costo de Salida t.

$

Costo total de

transport, $

400 cwt. @ 15.65 cwt.

Boston

41.72

4,172

Cleveland 12.62 1,514

Dallas 10.25 820 Seattle 27.06 2,706 Totals $6,260 $9,212 $15,472

Añada los costos de manipulación de $10/cwt. 400 cwt. = $4,000 para un costo total de $15,472 + 4,000 = $19,472.

Conclusión No hay beneficio en el uso del punto de consolidación


12-11

¿Cuando sera una ventaja un punto de consolidación?

•Cuando los embarques son pequeños

•Cuando la demanda esta lejana de los puntos de suministro

•Cuando las tasas de ahorro de son significativas

•Cuando el costo de operar el centro son bajos en relación a los costos de transporte

•Cuando los tiempos de tranferencias son insignificantes para el servicio


12-12

Decisiones de manipulaciónCostos de Control

La manipulación es una actividad intensiva Costos disminuyen por (principlos) - Redución de la distancia viajada - aumento del número de unidades manejadas simultaneamente - Conversión de varias ordenes de despacho en una sola

orden consolidada - Aumento de la densidad de almacenamiento

Reducción de costos alcanzados por - Planeamiento cuidadoso del layout físico del lugar - Localización cuidadosa de los items en las áreas de

recolección - Uso de subtitutos mecánicos automáticos - Uso de sistemas computacionales para implementar el

manejo del lugar


12-13

Decisiones de manipulación

Selección de sistemas Determinación de factores - Nivel de automatización - Tamaño de los Pallet - Numero de niveles de almacenamiento - Nivel de salida

- Características de los productos - Planes de Contingencia Analisis financiero de las alternatives de

manipulación


12-14

Layout de productos Métodos de selección - Selección de ida y vuelta - Ruta de recolección - Area designada de recolección Area de carga - Por complementaridad - Por compatibilidad - Por popularidad - Por cubo

Decisiones de manipulaciones


12-15

Decisiones de manipulación

indice

-de volumen cúbico de pedido

Ejemplo de Layout

Por popularidad

Por cubo Por CPO

El índice de volúmen cúbico de pedido es la razón de los pies cúbicos requeridos en promedio por el producto para su almacenamiento contra el número promedio de pedidos diarios en los que se solicita el producto. El producto con el menor indice se localiza el mas cercano al puerta o anden de salida

El índice de volúmen cúbico de pedido es la razón de los pies cúbicos requeridos en promedio por el producto para su almacenamiento contra el número promedio de pedidos diarios en los que se solicita el producto. El producto con el menor indice se localiza el mas cercano al puerta o anden de salida


Producto

(1)

Item Tamaño, cu. ft.

(2)

Expected Number of Orders/año.

(3)

Average Inventory,

Unidades

(4)=(2)/250 Average Number of Daily Ordersa

(5)=(1)(3) Required Storage Space, cu. ft.

(6)=(5)/(4)

Cube- Per-Order

Index A 6.0 6,750 800 27 4,800 177.8 B 4.0 15,750 16,000 63 64,000 1015.9 C 1.0 11,250 25,120 45 25,120 558.2 D 8.0 25,500 18,600 102 148,800 1458.8 E 3.0 17,750 12,533 71 37,599 529.6 F 5.0 3,500 3,936 14 19,680 1405.7 G 15.0 6,250 907 25 13,605 544.2 Totals 86,750 77,896 313,604 aBased on 250 selling days per year

Ejemplo de layout de Producto

Datos BásicosPor cubo Por CPOPor popularidad


12-17

D D

F,D D

Anden entrada

C,B B,F

A,E E,G,C

Layout por CPO

Valores de menor indice

Anden de salida

Valores de mayor indices

12-18

Layout por actividad Las actividades se determinan en función de la distribución de pedidos. El Layout del almacen se hace de acuerdo a los niveles de actividad.

ReturnsBulk/high cube items

Promotional merchandise

Bonded items

Full case items

Split case items

Shipping

Receiving

ReturnsBulk/high cube items

Promotional merchandise

Bonded items

Full case items

Split case items

Shipping

Receiving

Un almacen de alta frecuencia

o de consolidación layout de una

farmacia

12-19

Decisiones de manipulación)

Ordenación de la manipulación de productos

Ubicación alfanúmerica

Ubicación rápida

Ubicación por frecuencia

Ubicación por selección del factor de densidad

Arreglos de stock

Layout cuadrado de los pallets

Layout Angular de los pallets


12-20

(a) Alocación cuadrada de los pallets

Bahía de almacenamiento

Linea central de aislación

(b) Alocación angular de los pallets

Bahía de almacenamiento

Linea central de aislación Lay

out d

e lo

s pa

llets

Vista Top-down de las bahías

de almacenamient

o

12-21

Decisiones de Manipulación

Incrementa la utilización del cubo

Arreglos de Stocks

Layout rectangular de los pallet

Layout Angular de los Pallets

Métodos de identificación de localización

Método del identificador de localización Fijo

Método del identificador de localización aleatorio

Localización de zona


12-22

Equipos de SelecciónSe puede comprar equipo de distinto tipo sobre las valor presente seleccionando los equipos de menor NPV

nn

n

n

iS

iii

CINPV)1()1(

1)1(

donde NPV = valor presente neto del equipo para su vida útil ($) I = Inversión inicial ($) C = costo annual de operación ($) i = La tasa de descuento o retorno esperado Sn = valor residual en el año n ($) n = vida útil del equipo en (años)


12-23

Equipos de Selección Problema Dos tipo de gruas horquillas pueden hacer el mismo trabajo como tres gruas de tipo B. Los datos adicionales son:

Dos Tipos camiones A

Tres Tipos de Camiones B

InversiónTotal inicial $20,000 $15,000

Vida útil (planeada) 7 7

Valor Residual (estimada)

$ 5,000 $ 2,000

Costos Anuales de operaciones

$ 4,000 $ 6,000

Tasa de interes 0.20 0.20


12-24

Equipos de selecciónSolución El valor NPV para las dos alternativas .Para el camión de tipo A,

000,33$)2.01(

000,5)2.01(2.01)2.01(

000,4000,20 77

7

ANPV

Para la grua de tipo B,

040,36$)2.01(

000,2)2.01(2.01)2.01(

000,6000,15 77

7

BNPV

Seleccione dos gruas de tipo A


12-25

Equipos de reemplazoUn problema financiero

Las Alternativas se comparan a través del análisis de valor presente

Diseñe típico concerniente a los diferentes grados de automatización , capacidad y duración de los equipos

Ejemplo Una grua horquilla cuesta $3,000 y requiere de a $200 para operar en su primer año, pero sus costos de operación se incrementan en $30 por año de ahí en adelante. Mejoramientos tecnológicos reducen los costos de operación por $20 por año. La vida normal de una grua es de 10 años y la grua puede ser vendida en su valor depreciado. Un descuento del 20%/anual se usa .¿Cuando debe reemplazarse la grua?

Se calcula el costo annual equivalente de acuerdo a

1)1(

)1(

)1()1(1n

nn

jn

nj

jn i

ii

i

S

i

CIAC

Costos acumulados En los años 1 y 2

Ejemplo de reemplazo

aComputed as Cj =200 - 20(j-1) + 30(j-1)2 and accumulated when there is more than one year in the replacement cyclebComputed as Sn = I[1-0.1(n)]

Replace-mentCycleTime, n

(1)

InitialInvest-ment, I

(2)

TotalOperatingCosts, Cj

(3)

DiscountedOperatingCosts,

C

i

j

jj

n

( )11

(4)

SalvageValue,Sn

(5)

DiscountedSalvageValue,

S

in

n( )1

(6)

DiscountFactor,

i i

i

n

n

( )

( )

1

1 1

(7)=(1+3-5)(6)EquivalentAverageAnnualCost,ACn

1 $3,000 $200a $167 $2,700b $2,250 1.20 $1,1002 3,000 410 312 2,400 1,668 0.65 1,0683 3,000 690 475 2,100 1,215 0.47 1,0624 3,000 1,100 672 1,800 868 0.39 1,0945 3,000 1,700 913 1,500 603 0.33 1,0926 3,000 2,550 1,198 1,200 402 0.30 1,1387 3,000 3,710 1,522 900 251 0.28 1,1968 3,000 5,240 1,878 600 140 0.26 1,2329 3,000 7,200 2,258 300 58 0.25 1,300

10 3,000 9,650 2,653 0 0 0.24 1,357


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